Mercotac导电旋转接头
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电环、莫克泰Mercotac防尘套件、莫克泰Mercotac保护套。我公司主要销售MERCOTAC蓝色各系列、各型号产品，美国Mercotac公司为了区分销售区域，将产品分为蓝色与黑色，两者除了颜色以外，没有任何区别，功能规格上完全一样。
美国迈克塔克Mercotac有限公司成立于1978年，生产独特的、高质量、低成本的
电子旋转连接器。最初的设计实际上是几十年前构想的，为旋转莱斯利风琴扬声
器提供超高保真的连接器。从那时起，设计和生产程序就不断提升，产品生产线
也扩大了。Mercotac电子旋转连接器从此发展，满足了各种工业机械应用的需要
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0.001接触电阻，免维护轴承；亿转级别寿命，大量库存，合理价格，一年全球质
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试和控制设备、影音设备、包装设备。美国迈克塔克Mercotac产品使用说明：水
银滑环应当按照我们指定的方法安装，不能够承受机械载荷。滑环的一端应处于
悬空状态，仅通过接线连接。为实现更长的使用寿命，建议将滑环的主体用作旋
转端，以减轻对轴承的损耗。
旋转接头全攻略
旋转接头全攻略 一、旋转接头起源 旋转接头在国内的历史也不过三十年的时间。早期人们都是用密封带（或尼龙绳）缠绕在旋转轴上，靠硬摩擦与挤压来阻止烘缸内的流通介质的外泄。但这种早期的旋转接头使用寿命太短，长的也不过一二十天，短的只有三五天。不仅仅是机修人员维修次数增加，更重要的是设备要经常停下来，使生产不能正常进行。上世纪60年代末和70年代初，各种新的密封资料的得以试验，如塑胶，特富龙陶瓷。今天，有数以万计的旋转接头：自支撑式或外支撑式；单通式及双通式；适用介质有蒸汽，导热油，水，冷却水，空气以及一些特别的热传导液体；从很低的温度到高达482℃；转速从1转/分到50000转/分以上。 二、旋转接头特点 旋转接头将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质，旋转接头旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。这种不需要使用工具又能实现迅速拆装的管道接头，具有结构紧凑、体积小、重量轻、耐高压、可互换等优点，节省时间，方便快捷的操作使得种类复杂多样的旋转接头几乎覆盖各个加工制造行业，纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工业等。 三、旋转接头分类 旋转接头选材一般铸铁、铸铜、厚壁钢管、石墨密封环、弹簧,空心轴被机床逐一加工,配作后安装,测压而完成。 1、按照密封材质来划分可分为石墨密封、浸渍石墨密封、金属密封、橡胶密封、四氟材料密封、碳化硅密封。市场上大多数旋转接头都采用石墨密封，优点是耐磨、加工简单，成本低，密封系数高。 2、与管道连接方式分四类：插管式、螺纹式、快速接头分开放式快速接头、封闭式快速接头 3、旋转接头采用国际通用型号，旋转接头按照介质分为：H型，Q型、D型，多通路型，埋入式接头几大类高温。高压、高速旋转接头然后再细分为单双向，按铸件不同。使用参数不同，再调整配件。按照通路的话，通道分单通、双通、多通道。流体介质分为水、蒸汽、热油、空气与真空、液压油、 按用途所分旋转接头：液压旋转接头，高压旋转接头，多通路旋转接头，高速旋转接头，高温旋转接头，单通道旋转接头，专用旋转接头LED专用旋转接头，挖掘机专用旋转接头，机床专用旋转接头 四、国内外旋转接头对比 1、质量好，一般国外的旋转接头能用大概4年左右的时间，才会彻底坏掉 2、旋转快，国外的旋转接头一般来说都比国内的旋转润滑好。 国内旋转接头的优点： 1、周期快，国内旋转接头比国外旋转接头周期要好的很多。 2、价格低廉，一般国外的旋转接头能买国内的旋转接头好几个。 五、旋转接头安装标准 1.为双向固定内管旋转接头与旋转体和外管连接相同的单向旋转接头。不同的是内管安装。 内管、旋转接头的端盖的连接方式采用锥管螺纹管螺纹连接，连接着与旋转体旋转方向相反，与外管螺纹或旋转体连接在同一旋转方向。外管采用法兰连接，内管与端盖通过螺纹连
导电滑环的工作原理及应用领域
导电滑环的工作原理： 随着我国现代化工业化水平不断的提高，导电滑环已广泛应用于各个领域。什么是导电滑环？导电滑环的工作原理是怎样的呢？导电滑环也叫：集电环、电气旋转接头、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器；属于电接触滑动连接应用范畴，实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。 导电滑环是利用导电环的滑动接触、静电耦合或电磁耦合，在固定座架转动部件与滚动或滑动部件之间传递电信号和电能传递的精密输电装置。广泛应用于要求提供无限制、连续或断续旋转的设备上，提供多通路的旋转动力、数据的机电系统。其大大简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。 首先导电滑环在结构设计上要保证接触可靠，保证所有的线路连续接通。导电滑环组件是由滑环体、电刷组件、固定支架、深沟球轴承等几大重要部件构成,其每个部件的设计和制造工艺都会影响到滑环的使用寿命。其滑环芯轴导电环材料通常是采用紫铜、黄铜等材料，在导电环表面上还需镀多层贵金属物质，起到减少阻抗使金属体在瞬间能迅速导通延长滑环耐磨寿命和降低电器噪音等优点，为保证电刷与导电滑环的导电环充分接触，导电环又被设计成“U”形环。另外其内部的电刷组件采用的是贵金属合金丝加工成型.电刷材料有：铍铜、银镍合金、金镍合金、银石墨和铜石墨合成的电刷，电刷丝是靠弹性压力与“U”形环槽的滑动接触，以此来传递信号及电流的导通，因此，要求电刷所用材料的导电性能要非常好，弹性压力对滑环的压强要适当，减小滑环的偏心和晃动偏差、耐磨性好、摩擦力矩小、便于维护。还要考虑屏蔽、阻抗匹配、噪声电压等。 导电滑环的应用领域： 1.研制和提供能量转换机械，包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械，以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械。 2.研制和提供用以生产各种产品的机械，包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。 3.研制和提供从事各种服务的机械，如物料搬运机械，交通运输机械，医疗机械，办公机械，通风、采暖和空调设备以及除尘、净化、消声等环境保护设备等。 4.研制和提供家庭和个人生活用的机械，如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等。 5.研制和提供各种机械武器。
旋转接头的结构和工作原理(图解一)
旋转接头的结构和工作原理（图解一） 机械密封结构旋转接头(简称旋转接头)的工作原理，是通过轴向力将动环压在补偿静环或游动环上，或者反过来将补偿静环或浮动环(中间环)压在非补偿的动环上，使其保持密封。动环(空心轴)和壳体、端盖、底盖之间的轴向不密封通路靠O形圈和各种断面的弹性密封圈等加以密封，其结构见图2-4、2-5和2-6。 在一般情况下，每种旋转接头都是由固定、浮动或游动的径向密封元件和旋转的动环(空心轴，球面弹簧座等)以及轴向密封元件一起构成的。它具有密封面加工精确、费用少和消除空心轴磨损的优点。为了调整和补偿摩擦副本身的轴向热膨胀以及摩擦剐端面，球面的磨损而造成的不良状态，旋转接头内至少要包含一个弹性元件，例如，弹簧、波纹管。 图2-1为球面或球面和端面组合型密封结构，双向内管旋转式旋转接头。 为什么把密封面做成球面?这是因为球面摩擦运动副结构在间隙允许的范围内自由度较多，能适应配用设备的强烈振动和摇摆。 从图2-1中看出，动环是固定于外管2上的球面体4和由它带动一起旋转并能轴向移动的球面弹簧座17；补偿环是两个静止或游动的凹形环3、5是无油滑动轴承。 这一结构有六个密封点(面)，即a、b、c、d、e、f。 a、b点(面)相对转动密封，，是靠弹簧18和被密封的流体压力在相对运动的球面体(动环)4和17(球面弹簧座)与补偿环(静环或游动环)3接触面(球面)上产生一合适的压紧力，使这两个光洁的球面紧密贴合而达到密封的目的。两
球面之所以必须光洁，零件的同心度，球面度要求较高，是为了给球面创造完全或接近完全贴合和压紧力均匀的条件。 c、d点(面)，是两个端面密封。当配用设备振动和摇摆不大，压紧力合适时，两个补偿环3一般处于静止状态，属于静密封情况。当配用设备振动和摇摆强烈，压紧力较大时，由于补偿环3的外径与壳体6的内径之间因留有较大的间隙，它将随球面体(动环)4和17不·同步地在相应的端面上作相对游动，但相匹配的接触端面必须光洁、平直。由于轴向力的作用，使补偿环3的端面与壳体6的内端面以及中盖9端面紧密贴紧，使c、d两端面不容易泄漏。 e、f点(面)，是密封垫圈15与壳体6、中盖9和端盖12端面之间四个静密封点(面)，这种静密封比较容易处理，一般不发生泄漏或很少发生泄漏。 配置的无油石墨轴承5的作用主要是用于支承。考虑热态使用膨胀情况和能轴向移动以补偿补偿环3轴向磨损减薄量，使球面a、端面b、h始终保持贴紧状态，它与空心轴(外管)2、壳体6之间留有适当间隙(间隙配合范围)。由于缝隙i、g很小，进入空腔k的流体是微不足遗的。只有当旋转接头空心轴与配用设备安装同心度较差，或经运转使用一段时间后，由于安装的偏斜，无油轴承5的内、外径被磨偏与相配零件间隙较大寸；空腔k将进入流体，但此流体通过a、b两密封面进行密封也不易泄漏。 内，外管随配机同角速度转动(壳体是静止的)，也就是说内管1、外管2和球巧弹簧座17之间保持着相对静止状态。为防止进入和引出流体之间通过零件14与内管l之间的间隙互相串通，在球面弹簧座17与内管1之间设计配置了一小段填料密封，用压盖14压紧后再用锁紧螺母10锁紧。此段填料密封处于相对静上的运动零件14和1之间，属于静密封情况，这样就不易泄漏，也不耗费摩擦功。 当摩擦副补偿环在运转使用过程中磨损时，其磨损减薄量，由弹性元件和被密封的流体介质所产生的袖向压力将随时推动球面弹簧座17轴向移动(外管2与球面弹簧座17之间，配有既能传递扭矩，又能沿轴向滑动的导向键7)，使密封面b、c始终保持紧贴。固定于外管2上的球面体4，在弹性元件和被密封介质所产生的轴向力的作用下，将推动无油轴承5向左(壳体底端方向)移动，而球面体4刚性连接在外管2上，外管2又与配用设备固定(刚性)连接，无法轴向向左移动以补偿左边．(壳体底端)摩擦运动副(如补偿环3)的磨损减薄量。在壳体6内端面与补偿环3接触端面d上，由于补偿环3给壳体6内底蛾面一个轴向向左的力，壳体6内底端面d给补偿环3端面d’一个大小相等、方向相反的一个向右的轴向力，在轴向力的作用下，由于外管2和球面体4无法轴中向左移动，壳体将自动向右移动以补偿这一磨损减薄量。这是旋转接头
高速高压旋转接头的设计与安装
高速高压旋转接头的设计与安装 高速高压旋转接头是在高压力、高转速的情况下工作，在使用方面具有超高速、耐高压等特点，性能决一切，在原料材料的选用及旋转接头的设计方面要使得产品具有保证耐高温，耐摩擦，高速运转，广泛应用在重工业如冷轧机卷取机等。 高速高压旋转接头设计 高速设计，采用两个球轴承支撑，可以使用的最高转速为12000 RPM，运转平稳。 壳体采用铝合金制造，和设备连接的外管采用不锈钢，内部弹簧为不锈钢。旋转接头铝合金壳体上有三个观察孔用于检测。 内部采用迷宫密封。 高压设计，全接触密封 全流通设计，多弹簧密封，弹簧外置，不和介质接触，流通通畅。 .密封采用平衡密封，密封面摩擦扭矩小，不需要为旋转接头提供支撑和止转。轴承采用油脂润滑，有油嘴。
高速高压旋转接头特点： 1.旋转轴的材质用GCr12，该钢相比45#钢具有尺寸稳定性好、受热变形小、硬度高、耐磨性好等优点。固定壳体的材质选用GCr15轴承钢，它具有较高的热强性和热硬性、较高的耐磨性和导热性。轴与壳体经热处理后性能更稳定、硬度更高。轴承的作用是为了旋转稳定、保证油膜的间隙始终一致，采用后轴承的精度低于前轴承一级来提高旋转轴的旋转精度避免旋转轴产生跳动，这样就把接头的间隙控制在了0.04mm。 2.增加辅助密封。在间隙密封处增加了两道辅助密封，形成了柔性间隙密封，能够有效阻止并减缓旋转接头的泄漏量，增加了油膜的厚度，把原来的设计200ml/min泄漏量降低至50ml/min，超出了设计的要求。由于旋转接头采用间隙密封密封作为主密封旋转密封时基本不会产生摩擦热，少量的摩擦60%的热量会被油膜泄油液带走，旋转轴的材料选用GCr12材质，它的热变形小；而固定壳的材料的导热性能比较好，一个热变形小，另一个导热性好，能够稳定密封处的间隙，这样就避免了旋转接头因温度原因出现研伤抱死的可能，提高了旋转接头的安全性。 高速高压旋转接头的安装事宜： 1、必须选择适合工作条件的旋转接头 2、高速高压旋转接头与设备旋转装置的旋转中心保持同心 3、在高速高压旋转接头的输入端和输出端，一定用软管连接，软管的长度必须考虑安装的自由度，不可过度的拉紧和过度的弯曲软管来达到止转的目的
BEMO旋转接头结构原理与装配指导书
BEMO旋转接头结构原理与装配指导书 1.O型圈 2.弹性圆柱销 3.弹簧 4.静环座 5.静环 6.碳化硅环 7.动环座 8.O型圈 9.螺纹圆柱销1 0.牙腹锁紧螺母11.壳体12.油杯13.圆锥轴承30224 14.隔套15.O型圈16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓18.密封圈19.外管20.端盖21.隔套22.O型圈23.六角头螺栓24.壳体25.石墨加强垫片 一、 如图1，首先把接头总成夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，用扳手拆下如图1件23（10个M12x40六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件①尾部，可以拆下组合件①。
二、 如图2，接头继续夹持在台虎钳上不动，用扳手拆下如图1件17（10个M8x35六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件②尾部，可以拆下组合件③。
三、 拆散组合件①，如图3，用手把件4、5（静环合件体）从组合件①上拉下，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并取出件1（O型圈113.67x5.33）, 用手把件22（O型圈190x3.53）从件24（壳体）上拉下，取出件3（弹簧）把各件按顺序摆放整齐。 四、 拆散组合件③，如图4，用手把件6、7（动环合件体）从组合件③上拉下，（注意件6、7（动环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并从件6、7（动环合件体）内取出件8（O型圈107.54x3.53）, 然后用橡皮锤对称均匀击件20（端盖）使其贴合在件19（外管）的法兰上为止。这样就如下图4的组合件④。把件6、7（动环合件体）及件8（O型圈107.54x3.53）与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐，并把组合件④单独放。
高压旋转接头
高压旋转接头（YC） 作者朱珣 高压旋转接头是指使用压力超过常规旋转接头使用压力范围的俗称。没有一个特点的范围。目前使用压力最高的超过100Mpa。因为行业的不同，所以高压旋转接头的使用压力也而不一样。本文主要为大家介绍几种常用的高压旋转接头压力使用参数和使用设备。 压力最大的目前是钢铁厂的切板机上的两通路液压旋转接头。使用压力在80Mpa 左右。两通路液压旋转接头的压力保险系数120Mpa左右，使用频率不高。但是压力特别高。一些旋转接头企业根本生产不出来。目前从日韩引进的两通路旋转接头大多是采用铝壳体。使用的密封结构相对复杂。东莞庆邦生产的两通路液压旋转接头采用进口密封件的同时添加了纳米结构的碳纤维。在旋转接头使用过程中碳纤维接触到油而膨胀，确保不会泄露。而碳纤维因为含有碳铅素，起到润滑作用。所以，这样的两通路旋转接头既不会泄露也不会转不动。越使用越灵活，越不会泄露。目前主要供应大型钢铁厂使用。 接下来应该是深孔钻设备使用的旋转接头。深孔钻旋转接头使用压力在60Mpa—80Mpa之间。但是深孔钻接头有个特点，那就是转速高。大家都知道旋转接头使用参数三个要点是温度、压力、转速。这三个有一个要求高的普通旋转接头都替代不了。现在是转速和压力两个要求都高。目前国内使用最多的是杜布林接头。早些年我们试着做的时候，就是无法达到杜布林的那种使用效果。后来反复的研究实验。因为杜布林旋转接头同等石墨环、碳化硅我们都能够买到。但是，密封效果没有人家好。后来我们改用铝壳体才解决密封的问题。有时候一个很小的细节问题就会造成一个产品退出市场或是进入不了这个市场。深孔钻旋转接头要想使用寿命长必须做好弹簧和密封环的匹配。差一点密封效果会差一点，使用寿命会差很多。 在接下来就是一些液压设备使用的问题。虽然钢铁厂的切板机使用的旋转接头也算是液压旋转接头，但是，用量少。真正的液压旋转接头使用压力在40Mpa—60Mp 左右。还有更低到在4Mpa左右的。液压设备不同使用的液压旋转接头也不尽相同。大部分都是低转速，低温度高压力使用的。这一类的主要还是压力问题。还有就是价格问题。因为超出常规旋转接头压力不是很多。所以一些企业为节省成本甚至用普通的旋转接头代替。看似没有什么问题。但是旋转接头超负荷使用会造成壳体裂开和轴脱落等问题。而且通的液体如果含有腐蚀或是易燃方面的，结果会得不偿失。为了节省买旋转接头的钱却让企业损失几十倍几百倍甚至几万倍。这不是为企业省钱，是为企业花钱。
旋转接头各种类型的工作原理
旋转接头各种类型的工作原理 旋转接头按照不同的需要，用途，工作原理等进行分类，其不同分类，工作原理也存在相应的差异。 回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。单回路系列旋转接头:满足国内外各种产业需求,流体介质水(water)、蒸气(steam)、油(oil)、空气(Air)、真空(vacuum)切削液(coolant)、甲苯等化学溶剂。 单回路旋转接头可依工作情形来选择连接方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有2个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活、磨擦系数小，故可高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。 双回路旋转接头可分为双回路固定式和双回路旋转式旋转接头。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来到预防的效果和减少损失。内有独立管路，可作不同工作情况需求做选择，来发挥最大的效益。外壳与转轴由精密轴承支撑，使旋转转动时灵活轻巧，磨擦力小，液体介质可包括水、油、空气等，运用行业甚广。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。 产品特点: 旋转接头RF类型特点： 高品质旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上，长时间运转无振动，转轴经过特殊的热处理增加刚性，固定环封闭物是由特殊的材料，是抗磨损碳精石墨所制造的，不透水和干式运转，特别是旋转封闭面大小必须减低到最低限度，甚至在较高的压力下，经本司长期机械经验变得封闭面部份有较好的平衡结果，RF
射频同轴接头实用知识大全
射频同轴接头实用知识大全 作为一个射频工程师，测试人员，在日常的工作过程中，接触最多的除了测试仪表，校准件，连接线缆之外，就是各种不同设备之间的转接头了。我们在维修的过程中，发现有比较多的仪器的损坏，或者是测试指标不稳定，是由于转接头的损坏造成的，而且有些接头的连接固定的方式不对，每次修好的仪器，过去后客户又按照他们原来的方式去拧紧了。特别是在一些生产型的企业，由于操作人员流动性比较大，很多员工对于各种转接头都不一定认识，也不明白转接头为什么会损坏。基于上述的原因，结合自己这些年的维修，我对一些常见的转接头做了一个介绍，主要从下面6个方面来展开。 1、转接头类型和结构 2、转接头等级 3、转接头之间的匹配 4、转接头的损坏 5、检查转接头 6、转接头的连接 东西都是很基础的，但是千里之穴溃于蚁堤，如果我们都注意这些细节了，那我们的仪表就少了一个损坏的原因，我们的测试结果也会更加的稳定、可信。
一、转接头类型和结构 同轴转接头用于传输射频信号，其传输频率范围很宽，可达50GHZ或者更高，主要用于雷达、通信、数据传输以及航空航天设备。同轴转接头的基本结构包括：中心导体，介电材料（或称为绝缘体），外导体（该部分起着如同轴电缆外屏蔽层一样的作用）。同轴转接头主要分为 SMA， SMB，N型，3.5MM，2.4MM， 1.85MM ，1.0MM，APC-7MM 等 同轴转接头的通用常识 Male 公头 ： 公接头，螺纹在内，里面是针 Female 母头 ：母接头，螺纹在外，里面是洞 公头的中心导体被加工成有个肩部的，连接的部分有个锥形的头，这样方便连接。 母头的中心导体有两种类型：无槽型和开槽型。 描述一个转接头的基本要术 ：
旋转接头的原理及结构完整版
旋转接头的原理及结构 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
旋转接头的原理及结构? 有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。在泄漏油管上不能安装过滤器。旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。外环与旋转接头的外壳之间滑动。 机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞液压缸。机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上
旋转接头的原理及结构
旋转接头的原理及结构 有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。在泄漏油管上不能安装过滤器。旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。外环与旋转接头的外壳之间滑动。
机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较 复杂，精度要求也比较高，相对较贵。目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞ 液压缸。机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上面提到复合 材料旋转密封，当机械旋转密封卡死时，机械旋转密封与心轴之间可以存在相对转动，复合材料旋转密封启着保险作用，机械旋转密封与外壳之间的配合与密封也是通过复 合材料旋转密封实现的。机械旋转密封主要由4个金属环组成，图中分别标记为部件1、部件2、部件3、部件4。部件1与部件2通过螺栓把合在一起，工作状态与外壳 保持静止，部件1通过沿圆周均布的多个油道将介质输送到部件2，部件2通过沿圆 周均布的多个油道将介质输送到部件3，部件3通过沿圆周均布的多个油道将介质输 送到心轴。部件3和部件4通过螺栓把合在一起，工作状态与心轴保持静止。相对转 动在部件2（1）和部件3（4）之间发生。机械旋转密封的结构使之能在滑动面之间总是有良好的静压油膜润滑，从而实现机械旋转密封的长寿命。 如图a和d是两很小的环形间隙，间隙大约为0.005mm，b和c是两个环形液腔。 c腔的压力约等于从外壳供给的压力，它的存在推动部件1和2向右运动，介质进入b 腔，b腔的环形面积约等于2倍c腔，即是Sb＝2Sc。当b腔压力为c腔压力二分之一时，将推动1和2向左运动。因此，介质压力自动将b腔压力平衡于外部供油压力的 一半。流径间隙a与流径间隙d的流量是相等的，流径间隙a与流径间隙d的压差也 是相等的，当满足Ld/La=Rd/Ra时，在平衡点间隙a的大小与间隙d相等，即 Ha=Hd。因此，如果Ha+Hd=0.01mm，则在平衡点Ha=Hd= 0.005mm
旋转接头的密封原理
旋转接头的密封原理 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个外环和一个O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。 机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。 普通旋转接头弹簧式机械密封可在液体与气体介质间或介质与四周空气间进行供给密封隔离。旋转接头的弹簧是用以供给最初的内部密封压力，接头一旦开端运作就呈压力密封状况。低气压或真空环境依赖弹簧推力来进行密封。 均衡式密封旋转接头，用于液体介质（如：水，冷却液等），也可用水蒸汽或其它气体介质。均衡密封技巧就是依赖内部弹簧压力在旋转接头内部进行密封。介质的运行压力对密封的影响对比小。均衡式密封通常是立体密封，旋转接头通常是由球轴承支撑。 工作形式： 旋转接头的内装单端面机械密封，是最通用的机械密封型式。其结构材料选择要能承受液体的腐蚀作用。 外装机械密封 如果是一种润滑性良好的强腐蚀性液体，用外装式密封代替贵重耐腐蚀金属材料制成的，外装式机械密封是经济的，当设备的填函不适于安装内装式密封时，这也可算是外装式密封的一个优点。 双端面机械密封 选择泵用机械密封时，有些液体不适于采用内装单端面机械密封。这些液体带有悬浮的磨料会很快破坏密封面，或者液体具有强腐蚀性，这时就要采用双端面机械密封。 如果机械密封不能在泵送液体相同的操作条件下使用，则必须为密封搞一个人工环境。双端面机槭密封是这种原理的极好例子。譬如说，需泵送一种脏的有腐蚀的液体，它会磨坏密封面并需用贵重材料以抗腐蚀。一种合乎逻辑的解法办法是采用干净的无腐蚀的液体作密封液而不使用泵送介质。 内装一外装级端面机械密封 当设备的填函不能适应双端面，这就需要另一密封结构，就是内装一外装双端面机械密封。内装一外装双端而机械密封，。 （本文有滕州新天机械科技有限公司整理）