注塑车间员工培训课件

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注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 消防安全管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构
注
塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装
置，液压装置，保护和防护装置。
注塑机的结构
• 机器的保护
设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气 开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮，注塑机停止工作。 报警装置，有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有 进退到位，储料未完成，润滑失败等 这时要 停机排出故障，再进行生产。
四、《注塑作业指导书》的使用规定
《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必 须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。
班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。
使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必 须保持表面清洁，摆放整齐。
5 抽芯机构 对于侧孔 侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块，方 能脱模。
6模温调节系统，为了注射成型工艺要求，需要对模具温度进行调节的装置。（冷却水，热
水，热油等）
7 排气系统 为了模腔内的气体排出，而在模具分型面上开的排气槽，深度为0.01-0.03之间。 许多模具的推杆，滑块之间的缝隙也有排气功效。
操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。 封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间。
经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首 检确认封样后，才可进行量产。
每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业 指导书是否到位。
模具的维护：
生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾。一个是保持模具排气 的畅通另外是巨大的锁模力压伤结合面，造成模具损伤，产品飞边， 变形。
每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦 而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
装模后到产品正常生产时，要检查模具冷却水，并随时检查模具冷却 情况。
八、消防安全规定
厂区内原则上一律禁止烟火。 工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，
以便紧急状况下使用。 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑
倒或引发火灾。 机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电
源，通知专业人员处理。 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要立
在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确 认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
自检方法：
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形 尺寸 功能 其它要求 要做到一看 二动 三检
一看 用3-5秒时间对产品外观做初检 二动 初步确认外观无工艺缺陷后，才可进行加工（剪料头，修飞边等） 三检 完成加工后在进行检查无误后才可装箱。
《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调 整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。
《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
七、返工品、不良品规定
返工品：
返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出 《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完 毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班 长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合 格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产 品进行返工。
调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样会 极易损坏模具。
十、设备自检与维护
一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注 塑机》。
模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问 题转变成大问题。
若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工 具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、硬等物取拿。如筋位 段在模具中不可用螺丝刀或尖锐物取出。最好用铁丝敲扁，烧红，插 入断裂的塑胶内待冷却后拔出。
模具型腔不可沾水，若有漏水要及时报修，如果水渗入模腔，会造成 模腔腐蚀，影响皮纹等。
即报告保卫科及时补充。 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)，
以保证随时有效可用。
九、模具的使用与维护
模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板 拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
模具的基本结构：
模具基本有动模和定模组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注 塑机的固定板上。注塑时，动定模闭合构成浇注系统及模腔。注塑完成后动定模 分开，产品留在动模上，再由设置在动模的顶出机构顶出塑件。
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮，
然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇
口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生
POM
F20-30
85—100
PC
2200
PA6 PA66
PA630% PA6650%
110—130 120—130 120—130
干燥时间
1—2 1—2 1---2
3—4 3—5
3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定规 定如下：
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称 （H）
规格及牌号பைடு நூலகம்
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
60—70
TPE
60
PUR
70
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS 60—80
PS
PG33
70—90
ABS
121H D180 747 757 0013 70—90
PMMA
372 压克力
85—90
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明 缺陷原因。
下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本 班所产的产品。