新产品基本信息收集记录
产品生产质量跟踪卡
产品生产质量跟踪卡
1. 产品信息，包括产品名称、型号、规格、生产批次等基本信息。
2. 生产环节记录，记录产品在生产过程中经历的各个环节，包
括原材料采购、加工、装配、检验等环节的时间和负责人。
3. 质量检验记录，记录产品在生产过程中进行的各项质量检验
的结果，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容。
4. 异常处理记录，如果在生产过程中发现质量问题或异常情况，需要记录下问题的具体情况以及针对性的处理措施。
5. 质量反馈记录，记录客户或者市场对产品质量的反馈情况，
包括投诉、退货、客户满意度调查等信息。
通过产品生产质量跟踪卡，生产管理人员可以全面了解产品生
产过程中的质量控制情况，及时发现和解决质量问题，提高产品质
量和生产效率。
同时，也可以通过对质量跟踪卡的分析，及时调整
生产过程，改进生产工艺，提升产品质量，满足客户需求。
在实际应用中，产品生产质量跟踪卡可以采用纸质形式，也可以借助信息化手段，采用电子化的方式进行记录和管理。
通过建立完善的质量跟踪卡系统，企业可以实现对产品质量的全程跟踪和管理，为提升产品质量和生产效率提供有力支持。
产品溯源信息点
产品溯源信息点
1、种植/生长基地：（1）果蔬类：种植基地名称、土壤信息、用药信息、施肥记录、病虫妨害、幼苗期、生长期、农药残留、基地图片。
(2)肉、蛋类：养殖基地名称、禽/兽品种、免疫情况、饲料安全检测、环境安全监测、出生日期、生长周期、基地图片。
2、原材料采收信息：采收地块、采收批次、批次检测。
3、生产包装管理：(1)果蔬类：生产/加工厂家、生产系统、生产加工步骤、质量检测、条码打印、包装贴码。
(2)肉类：屠宰企业、屠宰日期、宰前免疫、宰后免疫。
4、质检过程信息：质量检测项目/标准、质量检测单位、质量检测结果。
5、仓储过程：仓储地点、保质期信息、入仓记录、出仓记录。
6、运输过程：运输车辆/驾驶员、运输路线/地点、运输公司信息。
7、销售过程信息：销售单位、交易价格信息、销售流向分析。
产品首件检验记录
产品首件检验记录日期：YYYY年MM月DD日产品名称：XXX产品型号：XXX首件编号：XXX生产批次：XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装：XXX-产品外观：XXX-印刷标识：XXX-尺寸规格：XXX2.产品功能性检查-功能一：XXX是否正常工作-功能二：XXX是否正常工作-功能三：XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查，包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格，通过相应的测试设备进行检验，确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一：经过测试，功能一正常工作，符合设计要求。
-功能二：经过测试，功能二正常工作，符合设计要求。
-功能三：经过测试，功能三正常工作，符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验，本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格，可以进行正常生产。
五、检验人员检验员：XXX审核人：XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产，检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项，应对产品进行调整或修复，并重新进行首件检验，直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录，详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果，以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验程序和标准，确保产品的外观和功能符合要求。
产品追溯流程图
产品追溯流程图产品追溯流程图产品追溯是指对生产、质量和供应链的产品进行溯源和追溯的过程。
它包括了产品的原材料、生产过程、质检记录、销售渠道等信息的收集和追踪。
下面是一个产品追溯的基本流程图。
第一步：收集产品信息首先，需要收集产品的相关信息，包括产品的批次号、生产日期、生产地点、原材料来源、生产工艺等。
第二步：建立追溯系统在收集到产品相关信息后，需要建立一个追溯系统。
这个系统可以是一个专门的软件或者一个数据库，用于记录和存储产品的信息。
第三步：标记产品信息接下来，需要对产品进行标记，以便能够追溯和识别。
这可以通过在产品上打印或贴上二维码、条形码或RFID标签等方式来实现。
第四步：收集原材料信息在追溯过程中，需要收集产品所使用的原材料的信息。
这包括原材料的供应商、供应日期、批次号等。
第五步：监控生产过程在生产过程中，需要对每个环节进行监控和记录。
可以使用传感器和监控设备来收集数据，并将其与产品信息关联起来。
第六步：质检记录在生产过程中进行质检是非常重要的一环。
质检员需要对产品进行抽样检测，并记录检测结果。
这些记录可以作为追溯的证据。
第七步：追溯产品流向当产品开始进入市场时，需要追溯产品的销售流向。
这可以通过收集销售记录、物流记录等方式来实现。
第八步：处理投诉和召回如果出现产品质量问题或其他投诉，公司需要能够快速追溯到受影响的产品。
这可以帮助公司及时采取措施，如召回产品或重新加工等。
第九步：共享追溯信息追溯的结果应该与各方共享，包括生产商、供应商、消费者和监管部门。
这可以通过建立追溯平台或共享数据库来实现。
第十步：不断改进追溯流程是一个不断改进的过程。
公司应该不断收集反馈意见和改进建议，并对追溯流程进行优化和升级。
以上是产品追溯的基本流程图。
通过追溯流程，企业可以实现对产品的全程监控和追踪，提高产品质量和安全，保护消费者的权益。
新产品信息登记表
无□
序号 配料名称 配方占比
原料供应商名称
产
1 精黄牛腿肉 65.00%
品
信
2
白砂糖
28.78%
息
3
食用盐
1.50%
4
调和油
3.00%
（1）
产品配料表 （请按照制造
5
五香粉
0.50%
自制
或加工食品时 6
味精
0.40%
加入量的递减
顺序一一排 7
黄酒
0.50%
列，复合配料 8
鸡精
也需一一标
0.10%
明）
9 牛肉香精
0.20%
10 山梨酸钾 0.005%
11 双乙酸钠
0.01%
12
13 14
第1页 共2页
新品引进产品信息登记表（续表，上接第1页）
主要工艺流程步骤
是否关键控 制点
关键控制点限值描述
1 原料接收
原料有化学污染、物理污染和微生物污染。化学污染（兽
是
药残留）如超过临界点，对人体危害很大，故不确定原料 接收为关键控制点。关键限值为：①签订《质量协议书》
否
12 入 库
否
以上产品信息均真实有效，若因以上信息错误导致的各种经济损失由我司自己承担，我司承 诺，如我司需要对以上信息修订时，我司会及时书面申请更改产品信息，以避免不必要的损失
声明
供应商（签章）：
乙酸钠≤3.0g/kg
否
通过烘干降低产品中水分到规定比例,如比例过高产
是
品的保质期会降低容易变质,故确定本工序为关键控 制点,关键限值为烘干温度97-100摄氏度,烘干时间为
9-12小时.
否
产品首件检验记录
产品首件检验记录
一、产品信息
产品名称：xxxx
产品型号：xxxx
生产批次：xxxx
生产日期：xxxx
产品件号：xxxx
二、检验依据
1.产品设计文件
2.技术要求和规范书
3.检验操作规程
三、检验环境
1. 温度：xxxx
2. 湿度：xxxx
3. 检验设备：xxxx
四、检验内容和要求
1.外观检验
（1）检查产品表面是否有划痕、凹陷等缺陷
（2）检查产品的颜色、标志、标识是否清晰、准确
（3）检查产品的尺寸、形状是否符合要求
（4）检查产品的组装是否完整、牢固
2.功能检验
（1）根据产品设计文件和技术要求，测试产品的功能是否正常（2）测试产品的性能参数是否符合规定范围
3.安全性检验
（1）测试产品的安全性能，如电气安全、机械安全等
（2）检查产品的防护措施是否齐全、有效
五、检验结果
1.外观检验结果：
（1）外观缺陷：无
（2）标志、标识清晰度：达标
（3）尺寸、形状符合要求：达标
（4）组装完整性：达标
2.功能检验结果：
（1）功能正常：达标
（2）性能参数符合要求：达标
3.安全性检验结果：
（1）安全性能：符合要求
（2）防护措施：齐全、有效
六、检验结论
经过首件检验，本批产品符合设计要求和技术规范，外观完好，功能正常，并且安全性能达标。
可以进入下一步的生产。
七、检验员
xxxx
八、备注
1. 检验时间：xxxx
2. 检验设备校准情况：xxxx。
采购流程收集信息,询价,比价、议价,
采购流程：收集信息，询价，比价、议价，评估，索样，决定，请购，订购，协调与沟通，催交，进货检收，整理付款。
编辑本段采购的流程及相关的单据名称：接收采购计划－询比议价－决定－下PO－审核－跟催－收货－付款－退货。
相关的单据有：请购单、采购单、询价单，采购暂收单、进货单、采购退出、采购异常退出等等。
采购流程图相关的ERP 单据有：请购单、采购单、采购暂收单、采购入库单、采购退出、采购异常退出等等。
采购相关：采购（purchasing）：是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。
采购实践可分为战略采购（sourcing）和日常采购（procurement）两部分。
战略采购是采购人员（commodity manager）根据企业的经营战略需求，制定和执行采购企业的物料获得的规划，通过内部客户需求分析，外部供应市场、竞争对手、供应基础等分析，在标杆比较的基础上设定物料的长短期的采购目标、达成目标所需的采购策略及行动计划，并通过行动的实施寻找到合适的供应资源，满足企业在成本、质量、时间、技术等方面的综合指标。
战略采购计划内容包含采用何种采购技术、与什么样的供应商打交道，建立何种关系，如何培养与建立对企业竞争优势具有贡献的供应商群体，日常采购执行与合同如何确立等等。
日常采购是采购人员（buyer）根据确定的供应协议和条款，以及企业的物料需求时间计划，以采购订单的形式向供应方发出需求信息，并安排和跟踪整个物流过程，确保物料按时到达企业，以支持企业的正常运营的过程。
采购的对象分为直接物料（BOM material）和间接物料（MROmaterial），直接物料将用于构成采购企业向其客户提供的产品或服务的全部或部分，间接物料将在企业的内部生产和经营活动中被使用和消耗。
采购是一个商业性质的有机体为维持正常运转而寻求从体外摄入的过程。
采购的基本原则成本效益原则质量原则进度配合原则公平竞争原则什么是采购：是指通过交换获取物料和服务的购买行为，为企业经营在合适的时间、地点、价格获取质量、数量合适的资源。
全国名特优新农产品名录收集登录规范2020年版
全国名特优新农产品名录收集登录规范（2020年版）第一条为贯彻落实质量兴农、绿色兴农和品牌强农战略，持续推进农产品质量提升，培育地方特色农产品品牌，促进区域优势农业产业发展，实时了解地域特色农产品信息，促进农产品产销对接，及时指导生产和引导消费，满足公众对安全优质营养健康农产品需求，农业农村部农产品质量安全中心在原农业部优质农产品开发服务中心全国名特优新农产品目录收集发布的基础上，继续探索开展全国名特优新农产品名录收集登录工作，特制定本规范。
第二条本规范所称全国名特优新农产品，是指在特定区域（原则上以县域为单元）内生产、具备一定生产规模和商品量、具有显著地域特征和独特营养品质特色、有稳定的供应量和消费市场、公众认知度和美誉度高并经农业农村部农产品质量安全中心（以下简称国家中心）登录公告和核发证书的农产品。
第三条本规范所称农产品，包括种植业和养殖业产品及其产地初加工产品。
第四条全国名特优新农产品名录收集登录坚持“自愿申请、自主评价、自我管理”和公益服务原则。
全国名特优新农产品名录收集登录的申请随时受理，国家中心经确认后原则上按季度公布。
第五条申请登录全国名特优新农产品名录的农产品，应当符合下列条件：（一）符合全国名特优新农产品名录收集登录的基本特征；（二）有稳定的生产规模和商品量（具体要求详见附表D；（三）实施全程质量控制和依托龙头骨干生产经营主体引领带动；（四）产地环境符合国家相关技术标准规范要求，产品符合食品安全相关标准要求，近三年来未出现过重大农产品质量安全问题。
第六条申请登录全国名特优新农产品名录，提交下列材料：（一）全国名特优新农产品申请表（附表2）；（二）全国名特优新农产品营养品质评价鉴定机构出具的名特优新农产品营养品质评价鉴定报告（附表3）；（三）主要生产经营主体的营业证照、相关获奖及认证证书复印件；（四）其他证明申请产品具有名特优新特征特性的材料；（五）申请产品数码照片3-5张，包括产品不同生长期、生产环境、产品包装标识等内容（图片大小3MB至5MB）o 第七条全国名特优新农产品名录原则上以县域为单元申请，由经县级人民政府确认的县级名特优新农产品主管机构（单位）作为名录登录申请主体。
(完整版)新产品设计开发全套记录文档
表格编号：QP—7.3—05 A/0
设计评审、设计验证、设计确认的比较
目的评价设计结果满足质量要求的能力证实设计阶段输出是否确保设计阶段输
入要求通过产品确认设计是否满足使用要求
对象各设计阶段结果设计输出文件、计算书或样品等通常是最终产品(样品)
参与人员与被评审设计阶段有关的所有职能门代表需要时也包括其它专家通常是设计部门必须包括使用者或能代表使用要求的人员
时机设计适当阶段，该阶段结束前，但最终设计阶段完成必须评审设计适当阶段，一般是设计阶段输出形成结果时成功的设计验证后，一般针对最终产品，也可阶
段确认
设计评审：为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的检查。
设计验证：为了评价设计满足质量要求，通过检查和提供客观证据，表明现定要求已经满足的认可。
设计确认：为了评价设计满足质量要求，通过检查和提供客观证据，表明一些针对某一特定预期用途的要求已满足的认可。
新产品导入管理程序
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。
新品导入流程记录
新品导入流程记录The process of importing new products into a company can be a crucial and complex procedure. When it comes to introducing new items into the market, it is essential to have a well-documented process in place to ensure smooth and efficient operations.公司导入新品的流程记录对于公司的发展至关重要。
这一流程涉及到诸多环节，需要明确记录并且精确执行。
导入新品对公司的市场竞争力有着重要的影响，因此流程的记录和执行尤为重要。
Firstly, the process of new product importation involves several steps, starting from the initial idea or concept of the product to its final introduction into the market. This includes product development, testing, packaging, and marketing strategies. Each step needs to be carefully documented to ensure that all aspects of the process are being properly implemented.首先，新品导入流程包括从产品最初的构想到最终投放市场的多个步骤。
其中包括产品开发、测试、包装和营销策略。
每个步骤都需要进行精细的记录，以确保流程中的各个环节都能够得到正确地执行。
Secondly, keeping an accurate record of the importation process can help in evaluating the success or failure of a new product. By maintaining detailed documentation, the company can analyze the effectiveness of different strategies and make necessary adjustments for future product introductions.其次，精确记录新品导入流程有助于评估新产品的成功与否。
初创企业~初创产品审核记录
初创企业~初创产品审核记录概述本文档旨在记录初创企业的初创产品审核过程，确保产品符合相关法规和标准，以及保障消费者的权益。
审核过程1. 确定审核标准和要求确定审核标准和要求- 研究国家和地区的相关法规、标准和行业要求。
- 确定产品所处领域的主要竞争对手和市场动向。
2. 制定审核计划制定审核计划- 确定审核的具体步骤和时间表。
- 安排审核团队，确定各成员的职责和任务。
3. 审核初步资料审核初步资料- 收集和审核初创企业的商业计划书、产品设计和开发文档等资料。
- 检查资料的完整性和准确性。
4. 产品安全性审核产品安全性审核- 分析产品的安全性风险，评估产品是否符合相关法规和标准。
- 确定产品的安全测试和验证要求。
5. 产品质量审核产品质量审核- 检查产品的质量控制流程和标准。
- 评估产品的可靠性和持久性。
6. 市场竞争力审核市场竞争力审核- 分析产品的差异化优势和市场竞争力。
- 研究消费者对类似产品的需求和偏好。
7. 法律合规性审核法律合规性审核- 确保产品符合相关法规和标准，如知识产权、环境保护和劳动法规等。
- 阐明初创企业应遵守的法律义务和责任。
8. 审核结果和建议审核结果和建议- 撰写审核报告，总结审核结果和发现的问题。
- 提出改进建议，为初创企业提供发展方向和建议。
结论初创企业的初创产品审核是确保产品质量和合规性的关键环节。
通过遵循审核过程，初创企业可以为消费者提供安全可靠的产品，并在竞争激烈的市场中获得优势。
同时，合规性审核也有助于初创企业避免法律风险和纠纷。
审核过程需要严谨细致的工作态度和专业知识，初创企业可根据自身情况选择内部审核还是委托外部专业机构进行审核，以确保审核结果的客观性和可信度。
最后，请注意，本文档提供的信息仅供参考，并不构成法律咨询。
在实际审核过程中，请务必按照相关法规和标准进行操作，并咨询专业法律意见。
企业项目产品迭代记录
企业项目产品迭代记录
一、迭代1.0版本
1. 功能：基本产品功能，包括用户注册、登录、个人信息管理、产品浏览、购物车、结算等。
2. 时间：XXXX年XX月-XXXX年XX月
3. 迭代内容：修复了部分已知bug，优化了用户体验，增加了新功能。
二、迭代2.0版本
1. 功能：增加了社区功能，用户可以在社区发表观点、交流心得。
2. 时间：XXXX年XX月-XXXX年XX月
3. 迭代内容：优化了用户界面，增加了新功能，修复了部分已知bug。
三、迭代3.0版本
1. 功能：增加了支付功能，支持多种支付方式。
2. 时间：XXXX年XX月-XXXX年XX月
3. 迭代内容：优化了支付流程，增加了新功能，修复了部分已知bug。
四、迭代4.0版本
1. 功能：增加了数据分析功能，可以对用户行为进行分析。
2. 时间：XXXX年XX月-XXXX年XX月
3. 迭代内容：优化了数据分析功能，增加了新功能，修复了部
分已知bug。
五、迭代5.0版本
1. 功能：增加了营销功能，可以开展各种营销活动。
2. 时间：XXXX年XX月-XXXX年XX月
3. 迭代内容：优化了营销功能，增加了新功能，修复了部分已知bug。
新产品设计开发全套记录文档
设计和开发控制流程图
设计内容可根据实际情况作出改变。
表格编号：QP—7.3—01 A/0
产品开发项目建议书
（产品鉴定报告）设计确认报告
表格编号：QP—7.3—05 A/0
设计评审、设计验证、设计确认的比较
目的评价设计结果满足质量要求的能力证实设计阶段输出是否确保设计阶段输
入要求通过产品确认设计是否满足使用要求
对象各设计阶段结果设计输出文件、计算书或样品等通常是最终产品(样品)
参与人员与被评审设计阶段有关的所有职能门代表需要时也包括其它专家通常是设计部门必须包括使用者或能代表使用要求的人员
时机设计适当阶段，该阶段结束前，但最终设计阶段完成必须评审设计适当阶段，一般是设计阶段输出形成结果时成功的设计验证后，一般针对最终产品，也可阶段确认
设计评审：为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的检查。
设计验证：为了评价设计满足质量要求，通过检查和提供客观证据，表明现定要求已经满足的认可。
设计确认：为了评价设计满足质量要求，通过检查和提供客观证据，表明一些针对某一特定预期用途的要求已满足的认可。
产品试制通知单
图样及技术文件更改通知单。
产品收集报告格式
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。
公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；本公司依据gb/t19001-2000 idt iso 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。
管理评审每年度不得少于一次。
有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识1.3.1小包装标识经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识中包装的标识同小包装1.3.3外包装的标识产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。