注塑机的基本参数
注塑机的基本参数及型号表示
注塑机的基本参数及型号表示注塑机的基本参数注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的大小，注塑机的做功能力以及对被加工物料的种类，品级范围和制品质量的评估，是设计，制造，选择和使用注塑机的依据。
1，注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。
该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。
QL =π/4 D2 S注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，2，注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。
A 、物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。
适用于LDPE,PA等物料的加工。
B、物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。
适用于PS,HDPE等物料的加工。
C 、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。
适用于PP,PC等物料的加工。
注塑机的主要参数
注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等。
其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。
注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。
注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量，通常以克为单位。
注射压力是指在注塑过程中，塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。
注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。
此外，注射行程是指注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。
螺杆转速是指在注塑过程中，螺杆的旋转速度，通常以转/分或转/秒表示。
机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。
锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。
以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，具有不同的规格和技术参数。
下面将介绍一些常见注塑机的技术参数。
首先是注塑机的射出量和射出压力。
射出量是指每秒钟射出的塑料量，单位通常是克/秒或克/小时。
射出压力是指在注塑过程中应用于塑料的压力，单位通常是千牛顿。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力是指机器在封闭模具时所施加的力，通常以吨为单位。
闭模力的大小决定了机器的稳定性和生产效率。
另一个重要参数是模具开口间距。
模具开口间距是指模具在关闭时的最大间距，也就是模具最大尺寸。
这个参数决定了可以使用的模具大小和制造的产品尺寸。
注塑机的射胶机构也有一些关键的技术参数。
其中一个是螺杆直径。
螺杆直径是指注塑机中用于推送和混合塑料颗粒的螺杆的直径。
螺杆直径的大小会影响到注塑机的射胶能力和生产效率。
螺杆的长径比也是一个重要参数。
长径比是指螺母的长度与直径之比。
长径比的选取与塑料的类型和工艺有关，不同的塑料需要不同的长径比来保证良好的注塑效果。
注塑机的加热功率也是一个关键技术参数。
加热功率是指用于加热注塑机螺筒和模具的功率需求。
加热功率的大小决定着注塑机可以处理哪种类型的塑料以及生产的效率。
此外，还有一些其他的技术参数需要考虑。
例如，注塑机的最大开模距离、最大注塑压力、最大模具尺寸、射出速度等等。
这些参数会根据不同的注塑机型号和制造商而有所差异。
总结起来，注塑机的技术参数包括射出量、射出压力、闭模力、模具开口间距、螺杆直径、螺杆长径比、加热功率等。
这些参数的大小决定了注塑机的生产能力、稳定性和适用范围，根据具体的生产需求选择合适的注塑机是非常重要的。
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机的关键技术参数
注塑机的关键技术参数一、注塑部件技术参数（1）螺杆直径：螺杆的外径尺寸（2）螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示（3）螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比（4）螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比（5）注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离（6）理论注射容积：螺杆头部JIE面积与最大注射行程的乘积（7）注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g）（8）注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPa（9）注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s)（10）注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间（11）注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆JIE面积×以最高速度（12）螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围（13）塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量（14）螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m）（15）喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度二、合模部件的技术参数（1）合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力（2）成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力最大投影面积（3）开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量（4）开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离（5）模板尺寸：前后定模和动模板模具安装平尺寸（6）容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度（7）模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离（8）拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm) 三、整机性能参数：（1）电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW）（2）油箱容量：液压系统油箱的额定容量（3）机器体积：机器的外形的最大长×高×宽（4）重量：机器的总重量。
各注塑机型技术参数对照
各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。
不同的注塑机型号有不同的技术参数，下面是各注塑机型技术参数的对照。
1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。
不同型号的注塑机注射容积不同，通常在50克至5000克之间。
射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力，一般以千牛为单位。
不同型号的注塑机射出压力不同，一般在50千牛至5000千牛之间。
2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机螺杆直径不同，通常在20毫米至200毫米之间。
螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值，一般没有单位。
不同型号的注塑机螺杆长径比不同，一般在15:1至25:1之间。
3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。
不同型号的注塑机锁模力不同，通常在30吨至5000吨之间。
开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机开模行程不同，一般在100毫米至2000毫米之间。
4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。
不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。
冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机冷却时间不同，一般在10秒至120秒之间。
5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。
不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。
射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机射出时间不同，一般在0.5秒至5秒之间。
6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。
不同型号的注塑机加热功率不同，通常在5千瓦至100千瓦之间。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。
不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。
第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。
注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。
然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。
通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。
射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。
接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。
射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。
射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。
闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。
另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。
射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。
接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。
保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。
注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。
开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。
开模力的大小取决于模具大小和复杂性。
最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。
机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。
总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。
不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力与喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品与浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置与顶出行程距离的确认和顶杆位置与顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机基本动作和基本参数
启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 • 注塑机的结构 • 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机
注塑机基本动作和基本参数
第一节 注塑机基本动作
• 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用 于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射 成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业 迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长 最快，生产数量最多的机种之一。
• 模分多段完成：快速锁模1、快速锁模2、低压锁模（低压保护锁模）、 高压锁模；段分别有速度、压力百分比设定；各段有终止位置设定； 快速锁模结束位置值设定为合模距离约20至30MM范围内；低压锁模 结束位置值设定在模具刚合上时的实际数值；高压锁模终止位置值不 得小于原点位置值；低压锁模保护时间设定为大于低压锁模段实际时 间；特快锁模开起后，锁模速度倍增，小心使用此功能。
械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
• （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平 中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维 修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于 实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
• 8．漏胶位置： 漏胶位置值比射胶终止位置值小2～5mm。 • 9．塞咀位置：塞咀位置值比射胶起始位置值小2～5mm。 • 10．射胶模式：一般分闭环和开环两种方式。 • 保压:射胶动作完成后，需要保压。其原因是：一则为使塑料紧贴模腔而获得精确的形
注塑机的基本参数..
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSE精密注塑成形蔡军1.螺杆直径mm2.螺杆长径比L/D3.螺杆压缩比4.螺杆行程cm5.理论注射容积cm36.最大注射重量（以PS计算）g7.螺杆最大转速r/min8.最大塑化能力kg/h9.注射压力MPa10.注射速率g/s11.注射时间s12.注射座推力及喷嘴推力kN13.喷嘴行程cm14.喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15.注射速度mm/s16.螺杆最大扭矩N/m17.螺杆驱动功率kW18.喷嘴球半径mm19.螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20.回复率。
1.合模力kN2.开模力kN3.开模行程cm4.拉杆有效间距mm5.最大、最小模厚mm6.模板间的最大间距mm7.顶出力kN8.顶出行程mm9.模板定位孔直径mm10.移模速度m/s11.模板尺寸（H*V）mm12.模具安装尺寸可进一步提供的参数：13.拉杆直径mm14.调模驱动功率kN15.调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16.合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17.顶出方式：机械、液压、气动等。
18.顶针数量19.顶出次数20.顶针速度其它整机性能参数1. 油泵马达功率kN2. 电热量kW3. 油箱容量L4. 料斗容量kg5. 外形尺寸（长*宽*高）6. 机器重量kg7. 空循环时间s8. 单耗Kw/kg9. 最大油泵压力MPa10. 总用电量kW与成形工艺有关的参数1.最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2.合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1.嘴头部球面半径2.模板上的定位孔3.拉杆间的有效间距4.模具的厚度5.模板上模具安装螺孔（或T形槽）的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离，确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2•贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆，塑化时能量转换较为缓和，主要用于非结晶型材料，如:PVC、PS HIPS等。
注塑机参数
注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
收件人: 'zhongshengmould'
抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。
注塑机的基本参数
注塑机的基本参数：公称注射量，是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能够达到的最大注射量，公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器的规格的参数，注射量一般有两种表示方法，1、一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量表示，另一种是用注射出熔料的体积表示，我国采用体积表示法。
2、注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道时的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。
注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度的要求等因素相关。
注射压力很重要，注射压力过高，制品可能会出现飞边，脱模困难，影响制品的光洁度，使制品产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。
注射压力过低，则移产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型制品等现象。
3、注射速率注射时为了使熔料快速充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度，描写这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间所能达到的体积流率。
注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度，而注射时间，即，螺杆射出一次公称注射量所需要的时间。
注射速率或注射速度或注射时间的选择很重要，直接影响到制品的质量和生产率。
注射速率过低，制品容易形成冷接缝，不容易充满复杂的型腔，合理的提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下获得优良的产品。
因此目前有提高注射速率的趋势。
一般来说，注射速率的选择应当根据工艺要求，塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口的设计以及模具的冷却情况来选定。
为了提高注射制件的质量，尤其是对形状复杂的制件的成型，近年来发展了变速注塑，即注射速率是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能来决定。
4、塑化能力塑化能力是指单位时间内所能够塑化的物料量。
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。
④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。
2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。
②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。
d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。
b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。
c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。
注塑机的基本参数
注塑机的基本参数注塑机是一种用于塑料制品注塑成型的设备，是工业生产中常见的一种设备。
注塑机的基本参数包括注射容量、注射压力、射嘴直径、射嘴行程、合模力、螺杆直径、螺杆长径比、射胶速度、锁模方式等。
注射容量是指注塑机每次工作的最大注射量，一般用单位重量的塑料来表示。
注射容量越大，注塑机一次可以注入的塑料量越多，生产效率也就越高。
注射压力是指在注射过程中塑料受到的压力，通常用MPa来表示。
注射压力的大小直接影响着塑料的填充情况和成型质量，注射压力越大，塑料充填的速度越快，成型质量也就越好。
射嘴直径是指注塑机射嘴的直径大小，一般用毫米表示。
射嘴直径的大小会影响塑料流动的速度和充填的情况，射嘴直径越大，塑料的流动速度越快，成型效果也就越好。
射嘴行程是指注塑机射嘴前后移动的距离，一般用毫米表示。
射嘴行程的大小会影响塑料的充填情况和注射过程的稳定性，射嘴行程越长，塑料充填的均匀性越好。
合模力是指注塑机在合模过程中需要施加的力量，通常用吨来表示。
合模力的大小与注塑机的结构和尺寸有关，合模力越大，注塑机的刚性也越好，可以进行更大的注塑成型。
螺杆直径是指注塑机螺杆的直径大小，一般用毫米表示。
螺杆直径的大小会影响塑料的塑化效果和混炼能力，螺杆直径越大，塑料的塑化过程越彻底。
螺杆长径比是指注塑机螺杆长度和直径的比值。
螺杆长径比的大小会影响塑料的塑化效果，一般来说，螺杆长径比越大，塑化效果越好。
射胶速度是指注塑机射胶过程中塑料的注入速度，一般用毫米/秒来表示。
射胶速度的大小会影响塑料的充填情况和成型质量，射胶速度越快，塑料充填得越均匀，成型质量也就越好。
锁模方式是指注塑机的模具的锁定方式，常见的有液压锁模和机械锁模两种。
液压锁模的优点是锁模力大、结构简单，适用于大型注塑机；机械锁模的优点是结构紧凑、操作方便，适用于小型注塑机。
除了上述基本参数之外，注塑机还有很多其他参数，如进料口尺寸、储料量、加热功率、总功率等。
这些参数的大小和调整都会影响注塑机的运行效果和成型质量，操作人员需要根据具体需求来选择合适的参数。
注塑成型工艺与设备 注塑机基本参数和规格表示
理论注塑质量
规定以注塑聚苯乙烯塑料 （密度约1g/cm3）的最大克数 （g）为标准。
理论注塑容量
规定以注塑塑料的最大容积 （cm3）为标准。
通常要求制品和浇注系统的总用料量在注塑机理论注塑量的25~80%之间。
一、注塑系统基本参数
2 注射压力
指注射充模时注塑机螺杆（或柱塞）对料筒内物料施加的压力。 作用是克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，使熔料以适当的流动
4 塑化能力
指单位时间内注射装置所能塑化的塑料量（kg/h），又称塑化效率 或塑化容量。
影响因素：螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速等。 塑化能力、注塑量、成型周期三者关系：
式 中：Q---塑化能力（kg/h），G---注塑量（聚苯乙烯，g）， t---成型周期（s）。
目录
01 注塑系统基本参数 02 合 模 系 统 基 本 参 数 03 综 合性能 参 数 04 规 格 表 示
二、合模系统基本参数
2 基本尺寸
（2）模板间最大开距
模板间最大开距L：一般为制品最 大高度的3~4倍。
为适应不同闭合高度的模具使用， 配有调模装置。
二、合模系统基本参数
2 基本尺寸
（3）动模板行程
动模板最大行程S：应为制品最大 高度的2倍。
（4）模具的最小和最大厚度
指闭模状态下，移动模板与固定 模板间的最大和最小距离，其差 值为调模行程。
加工制品时的全部能力及规格大小，因此使用受到一定限制。
四、规格表示
3 注塑容量与锁模力表示法
为国际规格表示法。 以理论注塑容量作为分子，锁模力作分母。
注塑机的表示： • SZ-250/100的注射机：S代表塑料；Z代表注射机；
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文海天注塑机是一种高效率的塑料制品生产设备，具有一体化设计、高质量、高精度和高自动化等特点，被广泛应用于各个领域。
注塑机的参数影响了注塑过程的效果和产品质量。
海天注塑机的参数主要包括机械参数、控制系统参数和外部环境参数等。
以下是海天注塑机的一些常见参数介绍。
一、机械参数1.射嘴直径：射嘴直径是影响注塑机出料速度和喷嘴口径的重要参数。
一般情况下，射嘴直径越大，出料速度越快，但也容易造成产品瑕疵。
2.注射压力：注射压力是指在塑料注射过程中所施加的压力。
注塑机的注射压力越高，能够注射更多的塑料材料，从而提高产品的填充度和质量。
3.射胶速度：射胶速度是指塑料材料从注射柱中注入模具的速度。
射胶速度过高可能导致产品变形、烧结等问题，而射胶速度过低则可能导致产品填充不充分。
4.射胶压力：射胶压力是指塑料材料注射到模具中所施加的压力。
射胶压力的大小直接影响产品的充填度和密度。
5.熔胶温度：熔胶温度是指注塑机加热筒内塑料熔化的温度。
不同的塑料材料对应不同的熔胶温度，选择合适的熔胶温度有利于产品的成型。
6.保压压力和时间：保压压力和时间是指在塑料充填完成后，继续加压保持一定的压力和时间，以保持产品的形状和尺寸稳定。
7.模具温度：模具温度是指模具加热后，内部的温度。
模具温度的控制对于产品的尺寸稳定和表面质量有重要影响。
二、控制系统参数1.控制方式：海天注塑机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员手动调整各个参数，而自动控制能够根据设定的参数自动调整注塑过程中的相关参数。
2.压力、速度和时间控制：控制系统能够调整注塑机的压力、速度和时间等参数，以控制塑料材料注射过程中的变化。
3.温度控制：控制系统能够对熔胶温度和模具温度进行精确控制，以确保产品的质量和稳定性。
4.故障报警和保护功能：控制系统能够检测设备的故障，并及时发出报警信号，以保护注塑机和操作人员的安全。
5.数据记录和监控功能：控制系统能够实时记录注塑机的运行参数，并监控设备的工作状态，以便进行后续分析和调整。
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什么是注塑机？注塑机概述
一、什么是塑料注塑机？
注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。
注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。
二、注塑机的注塑过程
1. 闭模和锁紧
2. 注射座前移和注射
3. 保压
4. 制品冷却和预塑化
5. 注射座后退
6. 开模和顶出制品
三、注塑机的构成
•注射装置：
预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动
油缸、注射座组成）
•合模装置：
启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连
杆、调模系统、顶出机构）
•液压传动：
使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备）
•电控系统：
提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）
四、注塑机的分类
1、按机器结构相对位置：
•立式（小型机）；
•卧式（大、中、小）；
•角式机；
•多模式；
2、按塑化方式：
•柱塞式
•预塑式
3、按用途：
•玻纤增强；•发泡；
•热固性；•双色；
•加气注射机4、按合模系统：
•机械式；
•液压式；
•液压-机械式；
•全电动式
五、注射成型机的型号
•
注塑机的基本参数
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注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
一、公称注射量
是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
公称注射量是指对空实际注射量，
理论注射量
Q理= πD2S/4，其中
D－螺杆或柱塞的直径
S－螺杆或柱塞的最大行程
公称注射量
实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量
Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。
二、注射压力
为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，
即注射压力
P=（D/d）²P0
P0－油压；
D－注射油缸内径；
d—螺杆（柱塞）外径
三、注射速率
为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。
q注=Q公/t注V注=S/t注
其中q注－注射速率（厘米3/秒）
Q公－公称注射量（厘米3）
t注－注射时间（秒）
S－注射行程（毫米）
四、锁摸力
合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
T=KPA
K－压力损失系数0.4-0.7
P－平均模内压力
注射装置
典型的注塑机的注射装置
一、注射装置的组成和动作过程
二．塑化工作过程：
注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移，达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。
3、主要塑化部件
A、螺杆Screw：按结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用）
螺杆类型压缩段加料段计量段的三
段配比
渐变型30-25% 50% 15-20%
突变型65-70% （1-⒈5）D 20-25%
普通型45-50% 20-30% 20-30%
注塑螺杆的主要特征：
•作用原理方面
•物料受热方面
•塑化压力调节方面
•螺杆长度变化方面
•塑化能力对生产能力影响方面
•螺杆头结构形式方面
注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别
•注塑螺杆长径比比挤出螺杆小；
•注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；
•注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小；
•注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短；
•挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。
B、螺杆头Screw Tip
1）锥尖形锥角20º-30º，注射压力小，防滞料老化
2）止回头有止回环（长=（0.6—0.8）D间隙为0.1-0.2㎜）、止回球
C、料筒及加热Barrel and Heating
•料筒材料：常用38CrMnAl，氮化处理，深0.5㎜，硬度Hv900-1000 •加料口形状似挤出机
•料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35%
•料筒加热采用加热圈
•温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控
D、喷嘴Nozzle
传递物料，压力小，流动好，不流延，进一步塑化均匀物料。
1)开式喷嘴：
•直通式喷嘴
•加长喷嘴
•小孔喷嘴
2)闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴
3)特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴
二、传动装置
1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。
与挤出机传动的不同：
•间歇预塑，启动频繁，带负荷；
•螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调节；
•传动系统在注射架上移动，要求结构简单。
要求：
•能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；
•转速能够方便的调节，并有较大的调节范围；
•各部件应有足够的强度，结构简单、紧凑；
•具有过载保护功能；
•启动、停止及时可靠，计量准确。
2、传动形式
1)液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简单，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。
2）变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构复杂；
五、合模部位参数
•拉杆间隙；
•最大最小模厚；
•开模行程；
•模板尺寸；
•模板开距；
六、空循环时间
指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。
它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。
七、塑化能力
指单位时间内所塑化的物料量
八、模板开合速度
是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。
高速12-22m/min，低速
0.3—3m/min，超高速60—90m/min。
九、其它
如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。
合模装置
合模装置Clamping Systems 作用：
锁合模具，开模顶出，取出制品。
合适的开模距、容模量，提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻力小，灵活。
要求：
1、有足够大的合模力和系统刚度；
2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距；
3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；
4、有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置；
5、设有调模装置、安全保护装置。
目前主要有液压式、机械液压式。
一、液压式合模装置
1、单缸直压式：机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成，适用于小型机上用。
特点：结构简单，调压方便，作用可靠，锁模力不足，不能很
好保证速度快时力量小，速度为零时力量大。
2.增压式.适用中小型机
特点：增压可达20-32MPa，太高不易密封；
合模速度仍不快V=40Q/πD2（m/min)
F=πD2P0/4×100(kN)
3、充液式：
4、充液增压式
②液压转盘式
③液压抱合螺母式
二、液压机械式合模
1、特点：①力放大②移模速度快③变速规律符合成型要求。
行程一定，需调模厚④可自锁
2、分类：
A、液压单曲轴式：适应的模板面积小，运动规律符合工艺要求结构简单，小型机上多采用。
B、液压双曲轴式
双曲肘作用模板面积大，受力均匀，油缸在中心固
定无偏载，中小注射机上多用。
特点：
①增力-油缸推⒎2吨，锁模力90吨ε=12—5
②自锁-撤去油缸推力，合模机构仍处于锁紧
③合模运动速度、锁紧力的变化，符合工艺要求
④模板间距调节困难，需要专门的调模机构
与液压式合模机构相比，肘杆机构的优点是：
1、机构有增力作用，省力、快速和平稳变速；
2、合模力仅与系统变形量有关，合模力大小取决于肘杆变形初始位置角的大小，与合紧后的工作油压大小无关；
3、压缩刚度高于液压式，工作时胀模小，锁紧可靠。
三、模板距离调节
1、螺纹肘杆调距
2、移动合模油缸位置调距
3、拉杆螺母调距
4、动模板间连接大螺母调距
四、顶出装置
1、机械顶出
2、液压顶出
3、气动顶出。