涂装处理工艺通用规范
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件1 范围本标准规定了公司产品涂装的技术要求和检验方法。
本标准适用于公司产品的涂装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件3 职责生产经理和班长负责对喷漆工培训及工作管理。
质量人员监督喷涂质量。
4 工作内容与要求4.1术语及定义4.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
4.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
4.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
4.1.4 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
4.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。
4.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。
4.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。
4.1.8 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
4.1.9 流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
4.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
4.1.11 渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
4.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
4.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件（General Technical Specifications for Painting）指的是涂装工艺过程中需要遵守的基本规范和标准，主要包括
以下方面的内容：
1.涂层种类和质量要求：涂层种类、涂层厚度、涂层附着力、耐候性、耐腐蚀性等要求。
2.表面处理和清洗要求：表面的清洁度和光洁度要求，表面处理方式，如酸洗、磷化、催化、镀锌等要求。
3.涂装工艺和设备要求：涂装工艺规范及操作要求，涂装设备的选择、安装与维护。
4.质量控制和检测要求：涂装作业中的质量控制和质量检测要求及方法，如涂层厚度测试、涂层附着力检测、耐酸碱测试等。
5.环保和安全要求：涂装过程中的环保与安全要求，如废涂料的处理、排放治理、涂装车间的风险控制等。
涂装通用技术条件是涂装技术的基础和保证，它可以规范和规避涂装
过程中的各种问题和风险，提高涂装质量和效率。
国标GB_涂装作业安全规程浸涂工艺安全
１ ＩＣ 国际电工委员会） ） （ Ｅ 是由所有的国家电工委员会（ Ｃ国家委员会） （ Ｉ Ｅ 组成的国际标准化组织， 其宗旨是促进在电气和电子领域有关标准化问题上的国际间合作。为此， Ｃ开展国际标准化活动， Ｉ Ｅ 并 出版国际标准。这些标准的制定委托各技术委员会完成． 任何对该技术问题感兴趣的 ＩＣ国家委员会 Ｅ 均可参加制定工作。 Ｅ 与ＩＣ有联系的国际、 政府及非政府组织也可以参加这项工作．Ｅ ＩＣ与国际标准化 组织（ Ｏ） Ｉ 在两个组织协议的基础上密切合作。 Ｓ ２ ）由所有对该问题特别感兴趣的国家委员会都参加的技术委员会所制定的 ＩＣ有关技术问题的 Ｅ 正式决议或协议， 尽可能代表了对所涉及的问题在国际上的一致意见． ３ 这些正式决议或协议， ） 以标准、 技术报告或导则等形式出版， 并在此意义上被各国家委员会接
Ｇ ４０．９ ９９ Ｂ ６１－１９ ７
前 言
本标准等同采用国际电工委员会 ＩＣ ３５２１ ：９５家用和类似用途电器的安全 第 ２ Ｅ ６ ３－－５１９《 ０ 部分： 液体加热器的特殊要求》 。本标准应与 Ｇ ４０．－１９《 Ｂ ６１ ９８家用和类似用途电器的安全 第一部分： ７ 通 用要求》 配合使用。 本标准中写明“ 适用” 的部分， Ｇ ４０．－１９ 表示 Ｂ ６１ ９８中的相应条文适用于本标准； ７ 本标准中写明
受．
４ 为了在国际上取得一致， Ｃ国家委员会同意在其国家及地ห้องสมุดไป่ตู้标准中尽可能最大范围地使用 ） Ｉ Ｅ
ＩＣ国 Ｅ 际标准．Ｅ ＩＣ标准与相应的国家或地区标准之间的差异应在后者中 清楚地标出．
５ ＩＣ并未制定认可标志的程序。对有某设备宣称其符合 ＩＣ的某一项标准时， Ｃ对此不负任 ） Ｅ Ｅ Ｉ Ｅ 何责任。 本标准由ＩＣ第 ６ 技术委员会（ Ｅ １ 家用和类似用途电器的安全） 制定．
GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)I前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
涂装工程安全设计规范
涂装工程安全设计规范篇一：涂装工程安全设计规范前处理-化学处理涂装工程安全设计规范前处理—化学处理目录1. 范围 12. 规范性引用文件13. 术语和定义 44. 化学前处理设备安全设计要求45. 职业健康安全要求 15～3 ～15 ～161 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺，适用于槽浸式、通过式前处理设备。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T14441-2008 涂装作业安全规程术语GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7692－1999涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 13869 用电安全导则GB 10434 作业场所局部振动卫生标准GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50016 建筑设计防火规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB50624工业设备及管道绝热工程设计规范GB50041锅炉房设计规范GB 15630 消防安全标志设置要求GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 8978 污水综合排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ 5206 涂装工程安全评价导则AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求AQ/T 5209 涂装作业危险有害因素分类AQ 5210 建筑涂装安全通则AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法GB/T 4054-2008涂料涂覆标记GB 7692-2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB l2942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB l7750-2012涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB 18218-2007重大危险源辨识AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范AQ 5216-2013涂料与辅助材料使用安全通则JB/T 9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 10394.1-2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T 10394.2-2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T 10394.3-2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T 10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装DGJ08-100-2003低压用户电气装置规程JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 146-2004建筑施工现场环境与卫生标准GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GBJ 87-85工业企业噪声控制设计规范GB l7888.3-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB/T 3787-2006 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB 8958－2006 缺氧危险作业安全规程GB/T 11651劳动防护用品选用规则GB 12331-19903 术语和定义有毒作业分级3.1前处理棚体pretreatment shed前处理设备的维护结构，包括侧壁、顶棚、型钢骨架、密封装置、照明、通风装置及检修门、人行门、梯子栏杆等，一般需要防渗漏、防腐处理。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本
喷漆表面处理作业安全技术操作规程范本一、作业区域的安全措施1. 设立明确的作业区域标志，标示喷漆作业正在进行中，并限制非相关人员进入该区域。
2. 确保作业区域通风良好，以保持空气清新，并通过排风设备将有害气体及时排出。
3. 化学品储存区域应单独设立，并标明储存物品的性质和注意事项。
4. 作业区域内应设置紧急疏散通道，并保持通道畅通。
5. 设置消防设备，并保持设备完好有效。
二、操作人员的安全措施1. 操作人员应穿戴好防护服装、带上面罩、手套、护目镜等防护装备，并严禁穿插作业。
2. 操作人员应定期进行健康检查，特别是呼吸系统和眼睛等部位。
3. 熟悉危险化学品的使用方法和注意事项，并遵守操作规程。
4. 禁止在喷漆作业区域内吸烟，以免引发火灾。
三、喷漆设备的安全操作1. 确保喷枪、喷漆设备等工具的正常工作状态，并进行定期维护和保养。
2. 在使用喷枪前，应先进行空气压力测试，并确保喷雾均匀、喷漆量适中。
3. 喷漆过程中，应保持稳定的工作姿势，避免手部抖动引发事故。
4. 喷漆时，应注意喷口与表面的距离，以保证喷漆均匀，并避免过度喷漆造成浪费和环境污染。
5. 使用现代化的喷漆设备，可降低喷漆产生的噪音和颗粒物浓度，提高工作效率。
四、化学品的安全使用1. 使用化学品前，应先了解其性质和安全操作方法，并在必要时佩戴呼吸器等个体防护装备。
2. 储存和使用化学品时，应遵守相关安全规定，并将其放置在专用储存区内，避免与其他物品混放或受热。
3. 定期检查喷漆区域的容器、管道等设施是否存在泄漏、老化等问题，并及时修复或更换。
五、应急措施1. 发生意外事故时，应及时切断电源，采取必要的紧急救援措施，并拨打急救电话寻求帮助。
2. 喷漆过程中如发现火源或可燃物品，应立即停止作业，并迅速采取灭火措施，如使用灭火器进行初期火灾扑救。
六、操作规程的执行和监督1. 工作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，并进行相应的记录，以备日后查阅。
喷涂通用规范要求
B C
A在未转动的情况下，眼睛直接可见面 C通过转动产品后能够看到的面 B为A C的结合部
包装材料清单及作业要求
名称 图示
塑胶周 转筐 气泡袋 隔板 标签纸
型号
关键控制点：标识不明确或者数量与实 际不符和。同一批次有几个尾框
除尘材料清单及作业要求
名称 除尘台
图示
型号
自制
转台
静电枪
关键控制点：1 气压2.0MAP ，2静电电 压： 3 除尘枪枪距15-20cm 4 除尘枪
运行轨迹
开启喷台风机和水幕，打开静 电喷枪和气管，测试电压在之 间，压力为2.0MPA开始工作
静电除尘强距离产品表面1520cm如图所示对产品进行除 尘作业
喷涂通用规范要求
编制: 审核: 会签: 批准:
喷涂通用工作流程描述
目的：规范喷涂作业；流 程
适用范围：各子公司涂装 车间
流程简介：擦拭 除尘 调漆 喷涂 烘烤 下线 检验 包装
擦拭材料清单及作业要求
Байду номын сангаас
名称 胶手套
图示
无尘布
酒精
酒精壶
型号
一次性乳胶手 套
1009s普通无尘 布
酒精含量大于 75%
沾湿式，容量 500ml
4对油漆进行过滤作业，并记录油漆调配表， 以及油漆开启封记录表和有效使用周期标识
关键控制点：温度湿度 空气洁净度 油漆 粘度 过滤网密度 油漆使用有效期
5 清洁测试仪器，搅拌器以及调漆容器，并放 置到规定位置
TDS文件管控点
配比
粘度 膜厚 有效时间 流平时间
烘烤时间和温度 实验测试要求
油漆贮存
喷漆材料清单及作业要求
GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
第一篇涂漆工艺安全5 一般要求5． 1 涂漆作业场所5． 1．1 涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区内进行。
5． 1．2 在文化教育、医疗等公共建筑物和居住建筑物内不应设置涂漆作业场所。
对以上建筑物进行装修需涂漆者除外。
5．1．3 除桥梁等大型构件外，一般不应在露天设置涂漆作业场所，如需设置应符合本标准的规定。
5．1．4 涂漆作业场所的出入口至少应有两个，并且有一个出口必须直接通向露天。
5．1．5 涂漆作业场所的门应向外开，其内的通道宽度应不小于1.2m。
5．1．6 涂漆作业场所的厂房一般采用单层建筑或独立厂房。
如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。
如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。
5．1．7 涂漆作业生产的火灾危险性分类，见表1。
表1 涂漆作业生产的火灾危险性分类5．1．8 涂漆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施注1 表中最高容许浓度是作业人员工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。
工作地点系指作业人员操作、观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点，如生产操作在作业场所许多不同地点进行，则整个场所均算为工作地点。
2 有“（皮）”标记者为除经呼吸道吸收外，尚易经皮肤吸收的有毒物质。
3 本表所列各项有毒物质的检验方法，应按相应毒物分析方法的国家标准执行，未颁布国家标准的按行业标准分析方法执行。
5．2．2 涂漆作业场所作业人员工作地点的夏季空气温度，应符合TJ 36中第49条的规定。
5．2．3 涂漆作业场所作业人员工作地点的冬季空气温度，应符合TJ 36中第55条的规定。
5．2．4 涂漆作业场所卫生特征级别的确定见表3。
表3 涂漆作业场所卫生特征级别5．2．5 涂漆作业场所的生产卫生用室，应根据表3确定的卫生特征级别，按TJ36的有关规定执行。
5．3 涂漆作业场所噪声5．3．1 涂漆工艺过程所用的风机、水泵、电机等各个噪声源部件及其风管、水管应采取消声和隔振措施，使操作位置的噪声符合GBJ87的规定。
qj813a-1996涂装通用技术条件
qj813a-1996涂装通用技术条件一、概述在现代工业生产中，涂装工艺已成为产品表面处理的重要环节。
为了保证涂装质量，提高生产效率，规范和标准化涂装工艺显得尤为重要。
qj813a-1996涂装通用技术条件是涂装工艺的重要标准之一，本文将对该标准进行详细介绍和解读。
二、标准概述1. 标准编号：qj813a-19962. 发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局3. 实施日期：1996年12月1日4. 适用范围：适用于常见涂装工艺和生产过程，包括喷涂、烤漆、喷粉涂装等。
三、标准内容1. 涂装工艺流程：qj813a-1996规定了涂装工艺的流程，包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装、干燥和固化等环节。
对每个环节都有详细的要求和操作规范。
2. 涂装设备要求：标准规定了涂装设备的选型、使用和维护要求，包括喷涂机、烤漆房、喷粉设备等。
要求设备符合国家标准，保证安全可靠。
3. 涂料选用：标准中对涂料的选用有详细的规定，包括涂料的品种、质量要求、储存和使用等。
要求严格控制涂料质量，确保涂装效果和产品质量。
4. 涂装质量检测：qj813a-1996规定了涂装质量的检测方法和标准，包括检测设备的选择、检测指标和标准要求。
要求对涂装效果进行全面、客观的检测，确保产品达到标准要求。
5. 环境保护要求：标准中还包括了涂装过程中的环境保护要求，要求符合国家环保标准，节约能源和减少污染。
6. 安全生产要求：标准明确了涂装过程中的安全生产要求，包括防火、防爆、用电安全等方面，确保生产过程安全可靠。
四、标准意义1. 提高涂装质量：qj813a-1996为涂装工艺提供了标准化的操作规范和质量要求，有利于提高涂装质量，确保产品表面光洁、耐腐蚀。
2. 降低生产成本：标准要求严格控制涂料、设备和能源的消耗，有利于降低涂装生产成本，提高经济效益。
3. 保护环境：标准中包括了涂装过程中的环境保护要求，有利于减少污染排放，保护生态环境。
涂装通用工艺设计规范方案
1.适用范围本标准规定了涂装施工过程中涂装施工原则、涂装前处理施工操作规程、调漆通用技术要求、喷涂、刷涂、刮灰与打磨操作规程、整车与典型零部件涂装工艺流程等。
本标准不适用于酸洗磷化、电泳、抛（喷）丸、粉末喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等成套设备和流水线的设备操作规程。
2. 引用标准下列标准对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 2894 安全标志及使用导则GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定3 涂装施工原则3.1 涂装施工人员应经基础知识和专业培训并考核合格方能上岗操作。
3.2 涂装作业应满足GB 6514、GB 7692和GB/T 12801要求；施工环境、原材料、工具设备及操作工的劳动保护没达到要求不得施工。
3.3 前处理及上道工序不合格不得进行涂装施工，底漆不合格的零件不得打密封胶或刮灰处理。
3.4 零部件在涂装施工过程中不得交叉污染，离地高度应大于500mm。
4 涂装前处理施工操作规程4.1 薄板件涂装前处理4.1.1所有薄板件后续要求加工且未预处理的零件表面经除油、打磨、除锈、去氧化皮处理后喷涂预处理车间可焊型防锈底漆，漆膜厚度为20～25 m。
4.1.2 对于油污或锈蚀较为严重的零件，应在零件进入抛（喷）丸前进行人工除油或打磨处理，除油剂首选水溶性清洗剂，也可选用200#溶剂汽油；除锈用80目砂纸或0#砂布。
4.1.3漆烘干后，应用120～180目砂纸仔细打磨一遍，缝隙处应挤涂焊缝密封胶保护（碰焊件可预先打好碰焊胶）；有缺陷的地方，可填补原子灰刮平。
油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则
油漆通用工艺守则编制:审核:批准：本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊要求的油漆处理按顾客的要求进行。
2. 油漆材料2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。
2.2 中层漆：防护底漆、连接底漆。
2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。
3. 设备及工具3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。
3.2 手推车、工作台、挂具。
3.3 喷枪、空压机、吸风装置。
3.4 烘房4. 工艺流程被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。
5. 前处理5.1 被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺陷。
5.2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃。
八小时内涂上配套底漆。
5.3 不通过5.2、5.3 条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。
前处理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层均匀。
工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。
凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都必须经过刮腻子这道工序。
6.1 粗刮腻子。
填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4 小时）。
6.2 细刮腻子。
砂平打磨后，二次嵌腻子。
待干燥（如烘干：80°C，2 小时）6.3 水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。
6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。
6.5 细砂：用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。
7. 干燥7.1 烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。
7.2 自然干燥：根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。
汽车涂胶和密封的通用工艺规范
汽车涂胶和密封的通用工艺规范姓名：班级：学号：汽车涂胶和密封的通用工艺规范摘要：本文主要介绍了胶粘剂，密封胶在汽车行业应用的必然性，讲述了胶粘剂，密封胶在汽车生产中的应用部位，以及其工艺流程和规范。
关键词：汽车胶粘剂密封胶1.前言随着中国经济的高速发展，人民的生活水平也进入了小康的水平，对汽车的消费迅速膨胀。
这种惊人的持续高速增长带动了整个中国汽车行业的蓬勃发展，巨大的汽车市场空间，吸引着众多的车企。
车企也不断的进行技术创新，生产出各式各样的车型满足人们的需要。
为了满足人们对汽车的舒适性的要求，必须解决汽车行车的振动和噪声对司机和乘客的影响。
并且轿车车身由几百个薄板冲压件焊接而成，焊缝之间不进行密封处理，汽车在行车中会出现漏水和透风等现象，严重影响着车身的寿命和乘客的舒适感。
胶粘剂密封胶可以借助胶粘剂在固体表面上所产生的的粘合力，将同种或不同种表面间形成密封，可以很好的解决上述出现的问题，因此汽车涂胶和密封剂发挥了着越来越重要的作用。
2.汽车车身制造中粘结、密封的应用车身是汽车总体的主要组成部分之一。
通常，载重汽车的车身是驾驶室(包括车前板制件即车头部分)，货箱及车架。
大客车和轿车车身有些有车架，有些没有车架，车底板就起车架的作用。
汽车制造大致分一下几道工序：（1）车身的冲压主要通过在模具上，对金属板材进行冲压和拉深成形生产出一定形状的车身件。
（2）车身的装配与焊接金属板材冲压成一套车身部件时，需要对其进行焊接组装，形成整个车身。
焊接主要分为双边电焊和单边点焊，接触点焊是在电极压力的作用下，将焊接件紧密接触，利用电流流经焊件时所产生的电阻热加热焊接件，使焊接点熔合在一起。
（3）车身的涂装经由焊装组装完成后的车身壳体要进行涂装，涂装的作用主要是起防锈、防腐，延长车身寿命和装饰目的。
在汽车生产中胶粘剂密封胶的应用非常广泛，其中主要应用在车灯；发动机罩；发动机变速器密封、锁紧；车窗粘接、密封；顶棚粘接；隔热材料粘接；顶盖流水槽密封；行李箱内衬粘接；内饰粘接；车外装饰条粘接；车底防石击涂料：点焊密封胶；刹车蹄片粘接等。
涂装技术和涂装工艺
SSPC-SP10（ Sa2.5 ）:非常彻底地喷射除锈.氧化皮、锈和 污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度,最后用吸尘器、 清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面,这时表面应稍呈灰色, 其外观应相当于标示Sa2.5的照片。 SSPC-SP6（ Sa2 ）:彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧 化皮、锈和污物.最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷 子清理表面.这时表面应稍呈灰色.其外观应相当于Sa2的照片。 SSPC-SP5（ Sa3 ）:喷射除锈到出白.应完全除氧化皮、锈和 污物.最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理.该 表面应具有均匀一致的金属色泽.其外观应相当于标示Sa3的照片。 SSPC-SP1（溶剂清洗）：用适当的有机溶剂清洗剂彻底清洁 金属表面的油、油脂、灰尘、切削液残留物、生物残留物、各种 记录痕迹、探伤痕迹等等。
二、涂料的分类
1、涂料的组成 成膜物质：树脂、 油脂、无机粘接剂等。 颜料：有机颜料、 无机颜料、填料。 助剂：防沉剂、 防潮剂、流平剂等。
2、基本分类
按成膜物分散形态：无溶剂漆、 溶液型漆、分散型涂料、水乳型 涂料、粉末涂料。 按颜料份含量：厚浆型、磁漆、 清漆。 按干燥机理：挥发干燥型、固 化干燥型。常温干燥、加温干燥。 按形成漆膜的工序分类：底漆、 中间漆、面漆。 按成膜物质分类（最为常 用）：油性漆、天然树脂漆、酚 醛漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨 基树脂漆、硝基漆、纤维素醚漆、 过氯乙烯漆、乙烯漆、丙稀酸漆、 聚酯漆、环氧漆、聚氨脂漆、有 机硅树脂漆、橡胶漆、其他类、 辅助材料等18类。
B、表面处理的意义及必要性
• 通过溶剂清洗使工件表面清洁无油、无杂质，以保证涂料的附着力 和美观性。 • 通过喷砂使工件表面具有相同的粗糙度，从而使漆膜平整均匀。 • 通过喷砂增大工件的表面积，使油漆层具有更大的接触面积，通过 分子间的结合力来达到增强涂层的附着力的目的。 • 通过喷砂使工件表面具有均匀的粗糙度，通过机械猫合作用来提高 涂层的附着力。 • 通过喷砂、打磨使金属表面的氧化皮和锈蚀被彻底清除，使涂料中 的防锈颜料能有效发挥防锈功能。
【规范】船舶涂装通用工艺规范
【关键字】规范SWS《船舶涂装通用工艺规范》选用标准：Q/SWS 42-030-20031 范围本规范规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于新建钢质船舶的涂装，其他钢结构物涂装时也可参照使用。
2工艺要求2.1 造船涂装工艺阶段：a)钢材预处理；b)分段涂装；c)总段涂装；d)船坞涂装；e)码头涂装；f)交船前涂装。
2.2 钢材预处理2.2.1 钢材预热温度控制在40℃左右。
2.2.2 经抛丸或喷丸除锈后的表面质量应符合CB/T 3513-93《船舶除锈涂装质量验收技术要求》的要求。
2.2.3 钢材抛丸或喷丸除锈后应立即涂上车间底漆，车间底漆的厚度应符合涂装说明书的规定。
2.2.4 涂有车间底漆的钢材必须待车间底漆枯燥后才能起吊运输，因机械原因所破坏的车间底漆涂层应手工补涂。
2.3 分段涂装2.3.1 分段涂装必须在结构完整性交验和规定的分段预舾装工作完成以后进行。
2.3.2 为便于磨料清理和通风换气，必要时，可在征得船东和船级社同意后，增设工艺孔。
2.3.3 分段涂装结束后，应在涂层充分枯燥后才能启运。
对分段中非完全敞开的舱室，应测定溶剂气体的浓度，在确认达到规定的合格范围后，才能启运。
2.3.4 底部分段必须在外板的涂层充分枯燥以后才能运送至总段平台或坞内合拢。
放置时，墩木处宜采用耐溶剂性能好的软性材料衬垫。
2.4 总段涂装2.4.1 总段涂装必须在总段结构完整性交验和规定的总段预舾装工作完成以后进行。
2.4.2 总段合拢焊缝在涂料施工后，必须达到油漆说明书中规定的枯燥时间，才可下坞合拢。
2.5 船坞涂装2.5.1 分段间的大接缝及分段涂装阶段未作涂装的水密焊缝，应在密性试验结束以后进行修补涂装。
2.5.2 船舶下水后如果不再进坞，则水线以下的部位（包括水线水尺）应涂装完整。
2.5.3 船体外板水线以上区域，面层涂料应在坞内阶段涂装。
涂装前，对舷旁排水孔应设置适当的临时导水管或木栓塞住排水孔，直至涂装结束，涂膜完全枯燥为止。
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桥梁构件产品表面处理工艺通用规范第1部分：涂装处理Q/XZ GY024.1—2010(连封面共页)编制审核会签标审批准成都市新筑路桥机械股份有限公司2010年12月成都市新筑路桥机械股份有限公司企业标准Q/XZ GY024.1-2010代替Q/XZ GY024.-2009桥梁构件产品表面处理工艺通用规范第1部分：涂装处理2010－12－14 发布 2010－12－16 实施成都市新筑路桥机械股份有限公司实施目次前言 (Ⅰ)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (1)3.1 涂装体系 (1)3.2 涂装前表面处理要求 (1)3.3 涂装环境要求 (2)3.4 压缩空气质量要求 (3)3.5 涂料要求 (3)3.6 涂层质量要求 (3)4 工艺流程 (3)4.1 支座涂装工艺流程 (3)4.2 伸缩装置涂装工艺流程 (3)4.3 桥梁预埋件涂装工艺流程 (4)4.4 工装、杂件艺流程 (4)5 设备及工艺参数 (4)5.1 涂装设备 (4)5.2 工艺参数 (4)6 施工操作 (5)6.1 涂装前表面处理 (5)6.2 涂装前准备 (5)6.3 油漆配制、使用和存放 (6)6.4 涂装 (7)6.5 表面修整打磨 (8)6.6 涂装后续处理 (9)6.7 涂装缺陷及处理措施 (9)6.8主要涂装工艺流程施工操作 (9)7 检验项目、方法及规则 (10)7.1 涂装前处理表面粗糙度抛丸粗糙度 (10)7.2 除锈和涂装前清洁度 (11)7.3 涂装用压缩空气质量 (11)7.4 涂层外观 (11)7.5 涂层厚度 (11)7.6 涂层附着力 (11)7.7 抽样及判定规则 (11)7.8 其他 (12)8 涂装施工过程质量控制 (12)前言Q/XZ GY024《桥梁构件产品表面处理工艺通用规范》是依据GB/T 17955《球型支座技术条件》、TB/T 2331《铁路桥梁盆式橡胶支座》、JT/T 391《公路桥梁盆式支座》、JT/T 327《公路桥梁伸缩装置》、GB/T 14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》、GB/T 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》、GB/T 18684《锌铬涂层技术条件》、HB/T 5062《钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验》等有关标准,并结合公司实际情况编制而成。
Q/XZ GY024《桥梁构件产品表面处理工艺通用规范》分为8个部分：——第1部分：涂装处理工艺通用规范——第2部分：镀锌处理工艺通用规范相关——第3部分：达克罗处理工艺通用规范——第4部分：镀铬处理工艺通用规范——第5部分：发蓝处理工艺通用规范——第6部分：磷化处理工艺通用规范——第7部分：热浸镀锌处理工艺通用规范——第8部分：渗锌处理工艺通用规范本部分为Q/XZ GY024的第1部分。
本部分代替Q/XZ GY024.1－2009《第1部分：涂装表面处理工艺通用规范》。
本部分除进行了编辑性修改外主要有以下变化：——修改了第1～4套涂装体系漆膜厚度（见3.1）；——增加了适合酸雨和强紫外线环境涂装体系（见3.1）；——增加了涂装用压缩空气质量要求（见3.4）；——增加了涂装设备及部分工艺参数（环境温度、烘箱温度与线速度设定关系、无气喷涂涂装等）（见5.1、5.2）；——细化了涂装前处理和涂装操作要求（见6.1、6.4）；——增加了油漆的使用和存放要求（见6.3）；——增加了非涂装及涂装部位、涂装方法及涂装间隔规定（见6.4）；——增加了主要涂装工艺流程的施工操作(见6.8)；——增加了涂装前处理表面粗糙度、除锈和涂装前清洁度及压缩空气质量的检验项目和方法（见7.1、7.2、7.3）；——增加了涂装施工过程质量控制(见8)。
本规范由新筑路桥机械股份有限公司设计研究院提出并归口；本规范由新筑路桥机械股份有限公司桥梁产品制造部技术工艺科起草；本规范主要起草人：高昌、黄祖兵、李勇刚。
桥梁构件产品表面处理工艺通用规范第1部分：涂装处理1 范围本规范规定了桥梁构件产品表面涂装处理的技术要求、工艺流程、操作方法及检验等。
本规范适用于需表面涂装处理的桥梁构件产品及附件，其它涂装件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 8642 热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 5210 涂层附着力的测定法拉开法TB/T 1527 铁路钢桥保护涂装GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面TB/T 2772 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2773 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件Q/XZ G GY002 抛丸处理作业指导书Q/XZ G GY003 电弧喷铝作业指导书Q/XZ G GY004 表面处理设备维护与保养作业规范Q/XZ G GY005 支座主要零、部件清理作业指导书3 技术要求3.1 涂装体系防腐涂装体系应符合表1的规定。
3.2 涂装前表面处理要求3.2.1工件待涂装表面应经过喷射或抛射除锈处理，且处理后表面无可见的油、脂、污垢，氧化皮、锈蚀和旧涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，即表面喷射或抛射除锈等级应不低于GB/T 8923规定的Sa2.5级。
3.2.2 处理后的工件表面粗糙度应在R z 25μm～75μm之间（即符合GB/T 6060.5中规定的粗糙度样块为R a 6.3μm～12.5μm之间的要求）。
3.2.3 若工件表面有明显的油污，应先用除油剂清洗后再进行除锈处理。
若表面有金属覆盖层，则要求金属覆盖层与基体的结合强度，应符合GB/T 8642中的相关规定。
3.2.4 工件经过喷射或抛射除锈处理后，必须在4h内完成底漆涂装，当空气湿度＞80%时，必须在2h 内完成底漆涂装。
3.3 涂装环境要求3.3.1 环境温度以10℃～30℃为宜。
当环境温度低于5℃或高于35℃时，不适宜在室外进行产品涂装和涂层干燥。
表1 防腐涂装体系3.3.2 当室外风速大于5级时，不适宜在室外进行产品涂装和涂层干燥。
3.3.3 空气相对湿度以45％～60％为宜。
当空气相对湿度大于85%时，不适宜在室外进行产品涂装和涂层干燥。
3.3.4 涂装场所应保持清洁，光线充足或照明条件好。
有良好的通风效果和抽风设备，以保证涂装场所空气流通正常。
3.4 压缩空气质量要求经过多级过滤、油水分离，压缩空气应干燥、清洁、无残渣。
压缩空气中固体粒子、水分和油含量应符合表2的规定。
表2 涂装用压缩空气质量要求3.5 涂料要求涂料的要求应符合有关标准规定并经检验合格后方可使用。
3.6 涂层质量要求3.6.1 涂层表面应平整、厚度均匀，无起泡、起皱、漏喷等缺陷，允许有不影响防腐性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。
3.6.2 涂层厚度应符合涂装体系要求。
3.6.3 支座、伸缩装置复合涂层附着力应不大于GB/T 9286中规定的“1级”。
4 工艺流程4.1 支座涂装工艺流程4.1.1 支座主要零部件涂装工艺流程除油→抛丸（或喷砂）→（喷铝）→底漆涂装→涂层修整打磨→中间漆涂装→涂层精整打磨→面漆涂装→涂层检验→入库4.1.2 支座连接附件涂装工艺流程除油→抛丸（或喷砂、镀锌）→单涂层涂装→涂层检验→入库4.1.3 支座铁皮包装箱涂装工艺流程除油→除锈→单涂层涂装→入库4.2 伸缩装置涂装工艺流程4.2.1 单缝涂装工艺流程a) 除油→镀锌→除油→底漆涂装→涂层修整打磨→面漆涂装→涂层检验→入库b) 除油→喷砂→（喷铝）→底漆涂装→涂层修整打磨→中间漆涂装→涂层精整打磨→面漆涂装→涂层检验→入库4.2.2 双缝或多缝涂装工艺流程a) 除油→镀锌→装配→除油→底漆涂装→涂层修整打磨→面漆涂装→涂层检验→入库b) 除油→喷砂→（喷铝）→底漆涂装→装配→涂层修整打磨→补涂底漆→涂层修整打磨→中间漆涂装→涂层精整打磨→面漆涂装→涂层检验→入库4.3 桥梁预埋件涂装工艺流程除油→抛丸（或喷砂）→渗锌→清理→单涂层涂装→涂层检验（厚度）→入库4.4 工装、杂件涂装工艺流程除油→除锈→底漆涂装→涂层打磨→面漆涂装→入库5 设备及工艺参数5.1 涂装设备5.1.1 涂装设备主要有：喷丸（砂）机、电弧喷涂机、空（或无）气喷枪、烘干炉等。
5.1.2 设备操作应按设备说明书或相关规定进行。
5.1.3 涂装生产线设备的维护和保养应按Q/XZ G GY004的规定进行；其它设备的维护和保养按设备说明书或相关规定进行。
5.2 工艺参数5.2.1 涂装工艺参数见表3～9。
表3 空气喷涂涂装工艺参数6 施工操作6.1 涂装前表面处理6.1.1 除油工件在除锈前，若表面有明显油污、油脂、切削油和乳化液，应用除油剂对工件表面进行清洗处理。
6.1.2 抛丸工件在涂装前，其表面质量应达到本标准3.2要求，具体操作按照Q/XZ G GY002的规定执行。
6.1.3 喷铝喷铝技术要求和具体操作按照Q/XZ G GY003的规定执行。
6.2涂装前准备6.2.1 清理工件在喷涂底漆之前，必须用高压气体或刮刀清除表面上的浮灰、积尘、弹丸等杂质，并用砂纸或抛光机清除零件棱边的飞边和毛刺。
若工件表面存在油污、汗渍时，应用除油剂对零件表面进行清洗，以除去油污和汗渍。
操作过程中，必须佩戴干净（不允许有油污）布手套，禁止裸手触摸零件涂装面。
6.2.2 排放冷凝水在涂装之前和之后，必须将空压机、储气罐和管道里面的冷凝水排放干净。
在喷涂过程中每间隔2h排放一次冷凝水。
6.3 油漆配制、使用和存放6.3.1油漆配制要求6.3.1.1 原漆桶未开封之前，应倒置摇晃至少1min。
已经开封的原漆，直接用搅拌器搅拌至少1min，避免原漆出现沉淀。
6.3.1.2按照油漆使用说明书的规定，用衡器精确秤量各组分。
对于单组分油漆，直接用搅拌器搅拌均匀，对于双组分或多组分油漆应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。
6.3.1.3 按照施工粘度要求（见表10），加入适量稀释剂（见表11）搅拌，保证各组分分散均匀。
6.3.1.4 油漆在调配好后，需用100目～180目的过滤网过滤（见表12）后，才能用于施工。
表10 油漆施工粘度6.3.1.5 测定油漆施工粘度，做好油漆原始记录（记录内容包括：油漆厂家、生产批号及使用量）。
6.3.1.6 配漆用具在使用之前应洁净，搅拌器具在搅拌后应清洗干净，取料完成后应将包装桶重新封闭。