疏水阀选择步骤
疏水阀工作原理动画
疏水阀工作原理动画
疏水阀是一种用于控制管道系统中过热蒸汽和凝结水的设备，其工作原理通过
动画展示可以更直观地理解。
疏水阀的工作原理动画主要包括几个部分，疏水阀的结构、工作原理、工作过程和应用场景。
首先，我们来看疏水阀的结构。
疏水阀通常由阀体、阀芯、弹簧、活塞等部件
组成。
其中，阀体是疏水阀的主体部分，用于连接管道系统；阀芯是控制介质流动的关键部件；弹簧和活塞则是用来调节阀芯的开合状态，从而实现疏水阀的自动控制功能。
接下来，我们来了解疏水阀的工作原理。
疏水阀的工作原理主要是利用介质的
温度和压力差异来实现自动排除凝结水的功能。
当管道系统中的蒸汽冷却凝结成水时，凝结水会沉积在管道底部，而疏水阀则会感应到凝结水的存在，并自动打开排除凝结水，保持管道系统的正常运行。
然后，我们来看疏水阀的工作过程。
当管道系统中的凝结水积聚到一定程度时，疏水阀会感应到压力的变化，自动打开阀门，将凝结水排出管道系统。
排水完成后，疏水阀会自动关闭阀门，继续保持管道系统的正常运行。
这个过程可以通过动画展示得更加生动形象。
最后，我们来了解疏水阀的应用场景。
疏水阀广泛应用于各种工业领域的蒸汽
管道系统中，如锅炉、热交换器、干燥设备等。
通过疏水阀的自动控制，可以有效避免管道系统因凝结水堵塞而导致的故障，保证系统的安全稳定运行。
总的来说，疏水阀的工作原理动画可以帮助人们更直观地了解疏水阀的结构、
工作原理、工作过程和应用场景，为工程技术人员的学习和工作提供了很大的便利。
希望通过这个动画，大家能对疏水阀有更深入的了解，进一步提高工程设备的运行效率和安全性。
TLV蒸汽教程-待续
工艺不同是如何影响疏水阀选型的鉴于疏水阀的种类繁多，工作特性也各不相同。
因此用户在选择疏水阀时常常会遇到困难，如何选择正确的疏水阀，使冷凝水能顺畅的排除出蒸汽管路成为了一个难题。
疏水阀选型的考虑的重点包括温度和压力范围，排水量，阀门类型，阀体材料和其他相关因素。
乍看起来比较繁琐，但其过程可以理解为4个简单的步骤：步骤1：确定疏水阀工况所需要的排水要求（例如热或过冷排放），决定疏水阀类型。
步骤2：根据压力，温度，安装方向和其他因素选择阀门型号。
步骤3：计算工艺负载的冷凝水量并乘以制造商推荐的安全系数。
步骤4: 根据最低产品运行周期成本（LCC）来选择最合适的疏水阀这个系列三篇文章中的第一篇会侧重于疏水阀的工艺是如何影响疏水阀的选型的。
蒸汽疏水工艺蒸汽疏水阀的作用是从蒸汽主管，用汽设备，伴热管线和驱动设备，如汽轮机，中排除冷凝水。
这些工艺需要疏水阀扮演的角色略有不同。
不同的蒸汽疏水工艺根据工艺工况来选择疏水阀。
蒸汽输送管道蒸汽输送管道的目的就是将合理且高质量的蒸汽输送到用汽设备或伴热管线。
在蒸汽输送管道上的疏水阀最重要目的就是防止发生管道水锤。
疏水阀是用来来防止冷凝水积存的，这也就意味着疏水阀时需要排放没有过冷度的冷凝水（即快速排出接近蒸汽温度冷凝水）。
蒸汽加热设备用汽设备（例如暖风机）的运行状态直接影响到产品质量。
由于冷凝水会造成加热不均匀，降低传热效率和其他类似问题，因此能缩短开机时间并能保证没有冷凝水积存的，具有连续排水特性的疏水阀是这类工艺的最佳选择。
这些用汽设备在停机时会进入一些空气，因为空气和一些不凝性气体会造成换热效率和效果的下降，因此选择的疏水阀应该带有高性能的排空气阀。
除此之外，部分用汽设备会为了控制进入设备的热量而在蒸汽入口安装了调节阀门（如控制阀）。
造成设备内部的蒸汽压力可能会低于背压，使疏水阀无法正常排水。
这种情况被称为“滞流”。
当发生滞流时，我们需要使用结合泵和疏水阀功能的设备来克服较高的二次压力来泵送冷凝水（如PowerTrap®）。
蒸汽疏水阀的设置
操作蒸汽疏水阀时，需根据实际情况 选择合适的类型和规格，安装在蒸汽 系统的适当位置，并定期进行维护和 检查，以确保其正常工作。
02
蒸汽疏水阀的安装位置与 选择
安装位置
靠近用汽设备
便于维修
蒸汽疏水阀应安装在用汽设备的蒸汽进 口附近，以便及时排除设备内的冷凝水 ，避免蒸汽带水对设备造成损坏。
蒸汽疏水阀的安装位置应便于日常的 维护和检修，以便及时处理故障和更 换损坏的零件。
安装注意事项
确保安装基础平整
蒸汽疏水阀的安装基础应平整、 坚固，以避免因基础不平等导致
蒸汽疏水阀的损坏。
安装方向正确
根据蒸汽疏水阀的安装要求，确保 其安装方向正确，以便于排水和维 修。
管道连接牢固
蒸汽疏水阀与管道的连接应牢固、 紧密，以防止蒸汽泄漏和冷凝水倒 流。
03
蒸汽疏水阀的调试与运行
调试步骤
定期检查
定期对蒸汽疏水阀进行检查，包 括阀门的密封性能、活动部件的
润滑情况等。
清洁与保养
定期清理蒸汽疏水阀内部的杂质 和污垢，保持阀门的良好工作状
态。
更换磨损件
对于磨损严重的部件，应及时进 行更换，防止影响阀门性能。
常见问题与解决方案
阀门泄漏
检查阀门的密封垫片是否完好，如 有问题及时更换；对于其他部位泄
在食品加工设备中，蒸汽疏水阀能够控制蒸汽的使用，防 止设备内部积水，保持食品的卫生安全和加工效率。
案例一：工业蒸汽系统中的疏水阀设置
在工业蒸汽系统中，蒸汽疏水 阀的设置需要根据实际情况进
行选择和配置。
需要考虑蒸汽系统的压力、 温度、流量等参数，以及管 道走向、设备布局等因素。
蒸汽疏水阀的正确设置能够有 效地排除冷凝水和空气，保证 蒸汽系统的正常运行，提高生
TSS43H型天然气疏水阀工作原理、安装及常见问题
TSS43H型天然气疏水阀工作原理、安装及常见问题TSS43型天然气疏水阀是乐山伟业机电有限公司于2000年研制成功的国家专利产品。
目前潼南作业区所使用的疏水阀及脱水器全部都是由乐山伟业机电有限公司制造的。
它能及时、连续、自动地把气水分离器中的沉降水排除干净，而且在全部作业过程中无天然气流失，解决了天然气的流失问题，同时也解决了因天然气流失而产生的环保问题和安全隐患的问题，把工人从繁重艰辛的劳动中解放了出来。
使用中的天然气疏水阀为了更好地使用天然气疏水阀，使它能长期稳定地正常运行，充分发挥其应有的作用，有必要进一步地了解和认识它，掌握使用的方法。
现介绍如下：结构和工作原理是：1、TSS43H型天然气疏水阀利用“U”结构在阀体内形成双腔，为以阀关液，以液封气的关闭系统，同时改变了介质在阀体内的流动方向，使之与重力方向重合而使液气进一步分离，以及促进液体中渣的沉降。
2、利用杠杆原理，计算所需动力以满足疏水阀在运行中的动力条件。
3、利用连通器原理和介质密度差设计自动回气系统，使其在运行中能连续地将疏水阀中的气体回流到分离器中，以达到疏水阀连续和全自动运行的目的。
其具体运行流程如图所示：a) 进水管b) 防冲罩c) 动力系统d) 转向罩e) 阀芯总成f) 排水管g) 排污管h) 气水介面液流方向天然气疏水阀进液管a和天然气气液分离器相接，排液前液体在重力作用下进入疏水阀，通过防冲环b改变液体流向，垂直向下运动。
当液面升高到一定程度时，动力系统c启动向上运动并开启阀门，疏水阀开始排液。
液体在系统压力的作用下，经转向罩d在排水腔内向上作垂直运动，经阀芯e、排液管f排出阀体外。
此时由于渣的重力方向与液流动方向重合而沉于阀体底部（经排污口定时排除）避免渣质可能对阀芯的污染，确保疏水阀正常运行。
当液体排完，液位下降到某一高度h时，动力系统向下运动，关闭阀门。
液体在阀体内形成高位水封将天然气严密封锁而无丝毫泄漏。
这就完成了一个排液周期。
阀门焊接的相关标准
阀门焊接的相关标准内容来源自网络在石油、化工、冶金和能源工业中,阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分,阀门的规格和种类很多,作用也不同。
有的用来接通或截断介质,调节介质压力或流量,防止介质压力超过规定的数值,保在石油、化工、冶金和能源工业中阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。
作为管道系统的重要组成部分阀门的规格和种类很多作用也不同。
有的用来接通或截断介质调节介质压力或流量防止介质压力超过规定的数值保证管道或设备的安全运行。
也有的用来分离、混合或分配介质以保证系统工艺条件。
由于阀门在管道系统中的作用阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。
所以《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定阀门的制造单位应接受安全注册只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。
随着工况需求的不断发展对阀门性能的要求也越来越高产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。
由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。
而阀门的特殊性是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。
本文就有关的问题进行分析并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容以便技术规范更全面且容易操作。
大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式而且阀体壁厚往往大于38mm。
根据国内外压力容器压力管道的相关规定当焊件厚度大于38mm 时焊后需对其进行热时效处理其目的是去氢消除焊接残余应力和恢复材料塑性。
但是由于密封材料的不同以及焊后热时效可以导致阀体的变形对阀门是否要进行热处理或者应该怎么做才能保证质量在国内的相关标准中都没有规定。
目前国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求还值得讨论和研究。
因此对于大型焊接阀门这样一种特定的产品特别是针对其是否要进行焊后热时效必须进行全面的试验试验包括对焊接坡口接头形式温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究确定焊接接头性能可靠并制定相应的规范以确保阀门的质量和可靠性。
蒸汽疏水阀日常检查方法
蒸汽疏水阀日常检查方法【摘要】蒸汽疏水阀是工业生产中重要的设备，需要定期进行日常检查保养以确保正常运行。
在日常检查中，首先要进行外观检查，检查是否有损坏或者污垢，确保阀门开闭正常。
接着进行操作检查，测试阀门开闭是否灵活，有无卡滞现象。
然后进行泄漏检查，查看是否有泄露情况，必要时进行紧固。
清洗维护是日常检查中的重要一环，定期清洗可有效延长阀门的使用寿命。
要做好记录保存，记录每次检查的结果和维护情况，有助于及时发现问题。
定期检查维护可以确保蒸汽疏水阀的正常运行，同时日常检查也能提高设备的使用寿命和安全性。
对于工业生产来说，这些措施至关重要。
【关键词】蒸汽疏水阀、日常检查、外观检查、操作检查、泄漏检查、清洗维护、记录保存、定期检查、维护、正常运行、使用寿命、安全性。
1. 引言1.1 蒸汽疏水阀日常检查方法蒸汽疏水阀是重要的设备，用于控制蒸汽系统中的水分离。
为了确保蒸汽系统的正常运行，蒸汽疏水阀需要定期进行日常检查和维护。
日常检查是保障设备运行安全和延长设备使用寿命的重要措施。
通过日常检查，可以及时发现蒸汽疏水阀是否存在外观损坏、操作异常、泄漏等问题，并采取相应的维护措施。
本文将介绍蒸汽疏水阀日常检查方法，包括外观检查、操作检查、泄漏检查、清洗维护和记录保存等内容。
定期进行蒸汽疏水阀的日常检查维护工作，可以确保其正常运行，提高设备的使用寿命和安全性。
在日常工作中，一定要重视蒸汽疏水阀的日常检查，及时排除隐患，确保设备的安全运行。
2. 正文2.1 外观检查外观检查是蒸汽疏水阀日常检查中非常重要的一项内容。
通过外观检查，可以及时发现蒸汽疏水阀的表面是否有明显的损坏或者污垢，进而判断阀门是否正常运转。
在进行外观检查时，首先要检查蒸汽疏水阀的外部表面是否有明显的锈蚀或者腐蚀痕迹。
如果发现有锈蚀或者腐蚀，需要及时进行清洗和维护，以免影响阀门的正常运行。
外观检查还需注意检查蒸汽疏水阀的连接处是否有松动或者漏气现象。
换热器机组使用运行步骤
换热器机组使用运行步骤
1.打开换热器机组水侧（二次侧）的所有阀门，让换热器水侧管路
畅通，并确保管道里已经装满水
2.打开蒸汽侧疏水阀组所有阀门，以便及时排除冷凝水。
再打开电
动控制阀与板换之间的截止阀，最后缓慢的打开电动控制阀上游的截止阀让蒸汽慢慢的进入换热器机组
3.打开换热器机组的工作电源，电源指示灯点亮
4.设定期望的温度设定值
5.打开水侧的循环水泵，让水侧运行正常
6.等水侧水温上升接近设定值，冷凝水排量减少后，关闭侧疏水阀
组的旁通阀们。
调节阀的特点及流量特性
调节阀的特点及流量特性调节阀(controlvalve)用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：(1)等百分比特性(对数)等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
(2)线性特性(线性)线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
(3)抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
认识阀门的性能参数密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门选型表
一、选择阀门的依据1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式；2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒、是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等；3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等；4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等；5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求：（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
二、选择阀门的步骤1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等；2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等；3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等；5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等；6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等；7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径；8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等；阀门的分类：阀门的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
阀门选用手册
目录第1章阀门选用基本知识11.1概述11.2阀门的分类21.2.1按用途分21.2.2按操作方式分21.2.3按通用分类分21.3阀门性能比较21.3.1闸阀21.3.2截止阀31.3.3止回阀41.3.4球阀41.3.5旋塞阀41.3.6蝶阀51.3.7安全阀51.3.8疏水阀61.3.9节流阀61.3.10针形阀61.3.11隔膜阀61.3.12减压阀61.4阀门基本参数71.4.1公称直径71.4.2公称压力71.4.3阀门的工作压力、工作温度及试验压力8 1.5我国阀门的现状及配管选用121.5.1API与JB阀门的性能比较121.5.2阀门及管件的匹配121.6阀门型号及标志131.6.1国内阀门的型号编制141.6.2阀门的标志211.7阀门材料231.7.1国标阀门常用材料及匹配23 1.7.2国内外常用阀门材质对照26 1.8阀门端部连接301.8.1法兰连接结构301.8.2螺纹连接301.8.3焊接端部连接结构311.9阀门常用标准321.9.1国家标准321.9.2阀门国际标准351.9.3我国标准代号351.9.4国外标准代号361.9.5阀门企业常见认证资格36第2章阀门的选用372.1阀门选用原则372.1.1正确选用阀门的意义372.1.2选用阀门的原则372.2阀门选用步骤382.3阀门选型举例382.3.1原油罐区阀门的选型382.3.2阀门的选用392.3.3阀门的使用要求392.3.4从工艺要求角度考虑392.3.5从操作方便角度考虑402.3.6从调节小流量的准确性考虑40 2.3.7从耐压能力考虑402.3.8从可洁净性考虑402.3.9炼油加氢裂化、焦化装置用阀40 2.3.10油气专用阀412.3.11疏水阀的选用412.3.12安全阀的选用432.4阀门订货要求442.4.1阀门的订购442.4.2国外通行的阀门采购方式44 2.4.3阀门供货要求472.5阀门的检验及试验492.5.1文件的查验492.5.2外观检查492.5.3阀门传动装置的检查与试验49 2.5.4其他检查和检验502.5.5阀门试验50第3章阀门的安装、使用及维护53 3.1阀门的储存533.1.1阀门存放533.1.2阀门防护533.1.3阀门资料管理533.2阀门的安装533.2.1阀门的安装要求533.2.2阀门连接面的安装553.2.3较重阀门的安装553.3阀门的操作、使用553.3.1手动阀门的操作553.3.2自动阀门的操作563.3.3他动阀门的操作563.3.4阀门操作中注意事项563.4阀门的检（维）修573.4.1阀门操作日常维护573.4.2阀门常见问题处理573.4.3阀门的维修及检查58第4章闸阀594.1手动型闸阀594.1.1内螺纹暗杆楔式闸阀594.1.2内螺纹明杆楔式单闸板闸阀604.1.3抗硫内螺纹明杆楔式单闸板闸阀63 4.1.4明杆楔式弹性闸板闸阀644.1.5明杆楔式单闸板闸阀764.1.6抗硫楔式单闸板闸阀884.1.7低温楔式弹性闸板闸阀894.1.8低温楔式单闸板闸阀914.1.9带保温套闸阀924.1.10带吹扫孔楔式弹性闸板闸阀924.1.11带吹扫孔楔式单闸板闸阀1064.1.12明杆楔式双闸板闸阀1204.1.13手动带导流孔平板闸阀1214.1.14抗硫手动带导流孔平板闸阀1234.1.15手动平板闸阀1254.1.16明杆平行双闸板闸阀1274.1.17暗杆楔式单闸板闸阀1284.1.18暗杆平行式双闸板闸阀1294.1.19承插焊楔式闸阀1304.1.20低温承插焊楔式闸阀1324.2自动型闸阀1334.2.1正齿轮传动楔式弹性闸阀1334.2.2正齿轮传动楔式单闸板闸阀1424.2.3正齿轮传动明杆楔式双闸板闸阀152 4.2.4正齿轮传动暗杆楔式单闸板闸阀153 4.2.5伞齿轮传动明杆楔式弹性闸板闸阀154 4.2.6伞齿轮传动明杆楔式单闸板闸阀163 4.2.7伞齿轮传动明杆楔式双闸板闸阀1714.2.8伞齿轮传动平板闸阀1724.2.9伞齿轮传动暗杆楔式单闸板闸阀173 4.2.10伞齿轮传动暗杆平行式双闸板闸阀174 4.2.11气动带手动楔式弹性闸板闸阀175 4.2.12气动带手动楔式单闸板闸阀1814.2.13气动闸阀1874.2.14液动楔式闸阀1884.2.15液压平行式双闸板闸阀1894.2.16电动楔式弹性闸板闸阀1904.2.17电动低温楔式弹性闸板闸阀2024.2.18电动楔式单闸板闸阀2054.2.19电动明杆楔式双闸板闸阀2194.2.20电动明杆平行式双闸板闸阀2204.2.21电动暗杆楔式单闸板闸阀2214.2.22电动暗杆楔式双闸板闸阀2224.2.23电动暗杆平行式双闸板闸阀2234.3国外标准生产闸阀2234.3.1国外铸钢闸阀2234.3.2国外锻钢闸阀243第5章截止阀2555.1内螺纹截止阀2555.1.1内螺纹直通式截止阀（J11系列）255 5.1.2内螺纹三通式截止阀（J13系列）258 5.2外螺纹截止阀2615.2.1外螺纹直通式截止阀2615.2.2外螺纹针型阀2635.2.3外螺纹波纹管截止阀2645.2.4外螺纹角式截止阀2645.2.5外螺纹角式波纹管截止阀2665.3法兰截止阀2675.3.1直通式法兰截止阀2675.3.2波纹管法兰截止阀2825.3.3角式法兰截止阀2845.3.4正齿轮传动直通式法兰截止阀2895.3.5低温法兰截止阀2905.3.6低温角式法兰截止阀2925.3.7直流式法兰截止阀2935.3.8保温直流式法兰截止阀2955.3.9平衡直通式法兰截止阀2965.3.10平衡角式法兰截止阀2975.3.11CVA高压平衡法兰截止阀2985.4焊接截止阀2995.4.1直通式焊接截止阀2995.4.2波纹管式承插焊截止阀3055.4.3承插焊低温截止阀3065.4.4水封式焊接截止阀3075.4.5高温高压Y形焊接截止阀3105.5电动截止阀3105.5.1直通式电动截止阀3105.5.2电动角式截止阀3155.5.3焊接式电站截止阀3165.6英制截止阀3185.6.1铸钢截止阀3185.6.2铸钢角式截止阀3205.6.3角式软密封截止阀3225.6.4压力自紧密封盖的铸钢截止阀3235.6.5锻钢截止阀3255.6.6锻钢法兰截止阀3265.6.7压力自紧密封阀盖的锻钢截止阀328 5.6.8压力自紧密封阀盖的角式锻钢截止阀3295.6.9压力自紧密封阀盖的Y形锻钢截止阀3305.6.10锻钢法兰针形阀3315.6.11锻钢针形阀（150～800lb）3325.6.12波纹管截止阀3335.6.13夹套铸钢法兰截止阀334第6章止回阀3366.1国标止回阀3376.1.1内螺纹升降式止回阀3376.1.2内螺纹升降式底阀3386.1.3内螺纹止回阀3386.1.4升降式止回阀3396.1.5升降式底阀3466.1.6立式升降式止回阀3476.1.7旋启式止回阀3506.1.8旋启式多瓣止回阀3556.1.9承插焊接升降止回阀3566.1.10对夹式止回阀3576.1.11对夹式蝶形止回阀3586.1.12高压对夹式止回阀3596.1.13升降式异径止回阀3606.1.14对夹升降立式止回阀3616.2国外标准止回阀3626.2.1铸钢旋启式止回阀3626.2.2锻钢法兰升降式止回阀3646.2.3锻钢升降式止回阀3646.2.4压力自紧密封铸钢旋启式止回阀3656.2.5高性能蝶形止回阀（对夹双板蝶形止回阀）366 6.2.6铸钢升降式止回阀3666.2.7带阻尼装置旋启式止回阀3676.2.8铸钢法兰升降立式止回阀3696.2.9铸钢对夹升降式止回阀370 6.2.10不锈钢旋启式止回阀371 6.2.11铸钢全开式止回阀372 6.2.12对夹单板旋启式止回阀372 第7章球阀3757.1浮动式球阀3757.1.1浮动式铸钢球阀3757.1.2浮动式锻钢球阀3757.2固定式球阀3817.2.1固定式铸钢球阀3817.2.2固定式锻钢球阀3827.2.3全焊结构固定式球阀396 7.3轨道球阀4037.3.1公称压力等级4037.3.2应用规范4037.3.3主要零件材料4047.3.4结构4047.3.5主要结构尺寸4047.4三通球阀4087.4.1T形法兰连接三通球阀408 7.4.2L形三通内螺纹球阀409 7.4.3L形三通法兰球阀4107.4.4T形三通内螺纹球阀412 7.5四通球阀4137.5.1公称压力等级4137.5.2应用规范4137.5.3主体材料4137.5.4结构4137.5.5主要结构尺寸4137.6夹套球阀4147.6.1法兰连接夹套球阀4147.6.2对夹式夹套球阀4157.7对夹、法兰连接V形球阀4167.7.1公称压力等级4167.7.2应用规范4167.7.3主体材料4167.7.4结构4177.7.5主要结构尺寸4177.8对夹式球阀4207.8.1对夹式球阀4207.8.2对夹式薄形球阀4217.9螺纹连接端球阀4237.9.1公称压力等级4237.9.2应用规范4237.9.3主要零件材料及适用工况423 7.9.4结构4237.9.5主要结构尺寸4237.10偏心球阀4257.10.1公称压力等级4257.10.2应用规范4257.10.3主要零件材料及适用工况425 7.10.4结构4267.10.5主要结构尺寸4267.11法兰连接上装式球阀4327.11.1公称压力等级4327.11.2应用规范4327.11.3主要零件材料及适用的工况432 7.11.4结构4327.11.5主要结构尺寸4327.12美标铸钢浮动球阀4347.12.1铸钢浮动球阀（通径）434 7.12.2铸钢浮动球阀（缩径）434 7.13美标锻钢浮动球阀4407.13.1公称压力等级4407.13.2应用规范4407.13.3主要零件材料4407.13.4结构4407.13.5主要结构尺寸4407.14美标全通径固定球阀4427.14.1固定式铸钢球阀4427.14.2固定式锻钢球阀4437.14.3全焊接结构固定式球阀458 7.15美标轨道球阀4667.15.1公称压力等级4667.15.2应用规范4667.15.3主要零件材料4667.15.4结构4667.15.5主要结构尺寸4667.16美标三通球阀4707.16.1T形三通球阀4707.16.2T形三通法兰球阀4727.17夹套球阀4727.17.1法兰连接夹套球阀（通孔）472 7.17.2法兰连接夹套球阀（缩孔）474 7.17.3对夹式夹套球阀4757.18美标偏心球阀4767.18.1公称压力等级4767.18.2应用规范4767.18.3主体材料4767.18.4结构4767.18.5主要结构尺寸4767.19美标对夹式球阀4797.19.1公称压力等级4797.19.2应用规范4797.19.3主要零件材料4797.19.4结构4797.19.5主要结构尺寸4797.20斜球法兰球阀4817.20.1公称压力等级4817.20.2应用规范4817.20.3主体材料4817.20.4结构4817.20.5主要结构尺寸4817.21短型法兰球阀4817.21.1公称压力等级4817.21.2应用规范4827.21.3主体材料4827.21.4结构4827.21.5主要结构尺寸4827.22三体式法兰球阀4837.22.1三体式法兰球阀（通孔）4837.22.2三体式法兰球阀（缩孔）484第8章旋塞阀4858.1型号编制方法4858.1.1国标阀门的型号编制方法4858.1.2按国外标准生产阀门的型号编制方法486 8.2技术规范4868.3国标旋塞阀4888.3.1国标 X43W型主要尺寸及质量4888.3.2T形三通旋塞阀4888.4按国外标准生产阀门（磅级）4898.4.1X1A、X3A型主要尺寸及质量489 8.4.2三通旋塞阀（JIS 10K）4908.4.3保温旋塞阀（DIN ND2.5MPa）491 8.4.4对接焊式旋塞阀4918.4.5带短管旋塞阀4928.4.6三通旋塞阀4938.5柱塞阀4938.5.1柱塞阀4938.5.2柱塞阀4948.5.3柱塞阀4958.6隔膜阀4968.6.1直通式隔膜阀（ANSI 150lb）496 8.6.2堰式隔膜阀（JIS 10K）497第9章安全阀4999.1外螺纹弹簧微启式安全阀4999.1.1结构图4999.1.2主要结构尺寸4999.2外螺纹抗硫弹簧微启式安全阀5019.2.1结构图5019.2.2主要结构尺寸5019.3双联弹簧安全阀5029.3.1结构图5029.3.2主要结构尺寸5029.4弹簧微启封闭式安全阀5039.4.1结构图5039.4.2主要结构尺寸5039.5弹簧全启封闭式安全阀5079.5.1结构图5079.5.2主要结构尺寸5079.6双联弹簧带扳手微启式安全阀511 9.6.1结构图5119.6.2主要结构尺寸5119.7弹簧封闭全启式抗硫安全阀5129.7.1结构图5129.7.2主要结构尺寸5129.8带扳手弹簧全启式安全阀5139.8.1结构图5139.8.2主要结构尺寸5149.9带扳手弹簧微启式安全阀5179.9.1结构图5179.9.2主要结构尺寸5179.10带扳手弹簧全启式不封闭安全阀518 9.10.1结构图5189.10.2主要结构尺寸5189.11封闭全开型弹簧安全阀5209.11.1结构图5209.11.2主要结构尺寸5209.12弹簧微启封闭式高压安全阀521 9.12.1结构图5219.12.2主要结构尺寸5219.13抗硫弹簧微启封闭式安全阀522 9.13.1结构图5229.13.2主要结构尺寸5229.14弹簧全启封闭式高压安全阀523 9.14.1结构图5239.14.2 主要结构尺寸5239.15弹簧封闭全启式波纹管安全阀523 9.15.1结构图5239.15.2主要结构尺寸523第10章疏水阀52510.1自由浮球式疏水阀52510.1.1结构图52510.1.2主要结构尺寸52510.2ER型钟形浮子式蒸汽疏水阀527 10.2.1结构图52710.2.2主要结构尺寸52710.3ES型钟形浮式蒸汽疏水阀528 10.3.1结构图52810.3.2主要结构尺寸52810.4杠杆浮球式疏水阀52910.4.1CS41H型52910.4.2G型53010.5双金属片温调型疏水阀53210.5.1结构图53210.5.2主要结构尺寸53210.6双金属片温调型蒸汽疏水阀533 10.6.1TB 型53310.6.2B型53610.7波纹管温度调整型蒸汽疏水阀536 10.7.1结构图53710.7.2主要结构尺寸53710.8圆盘式疏水阀53710.8.1结构图53810.8.2主要结构尺寸54010.9圆盘式蒸汽疏水阀54110.9.1S 型54110.9.2H型54510.10A型空气疏水阀54510.10.1结构图54510.10.2主要结构尺寸54510.11膜盒式蒸汽疏水阀54710.11.1结构图54710.11.2主要结构尺寸54810.12脉冲式疏水阀54810.12.1结构图54810.12.2主要结构尺寸54810.13蒸汽保温型疏水阀54910.13.1结构图54910.13.2主要结构尺寸54910.14过热蒸汽疏水阀54910.14.1结构图55010.14.2主要结构尺寸55010.15大排量浮球疏水阀55010.15.1结构图55110.15.2主要结构尺寸55110.16CSMS系列超大排量疏水阀55110.16.1结构图55110.16.2主要结构尺寸551第11章蝶阀55211.1按国标生产蝶阀55211.1.1对夹式蝶阀（橡胶密封）（中线型或单偏心型）552 11.1.2对夹式衬胶蝶阀55311.1.3手动调节型对夹蝶阀55411.1.4长系列对夹式金属密封蝶阀（双偏心）55511.1.5氟橡胶衬里对夹式蝶阀（中线型或单偏心型）556 11.1.6手动对夹式中线蝶阀55711.1.7螺旋传动对夹式蝶阀55911.1.8蜗轮传动对夹式中线蝶阀55911.1.9蜗轮传动调节型对夹式蝶阀56111.1.10蜗轮传动调节型对夹式蝶阀56311.1.11气动蝶阀56411.1.12气动对夹式蝶阀56411.1.13气动调节型对夹式蝶阀56411.1.14气动对夹式中线蝶阀56411.1.15电动传动调节对夹式蝶阀56711.1.16电动对夹式中线蝶阀56811.1.17电动对夹式蝶阀57111.1.18手柄法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）572 11.1.19蜗轮蜗杆法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）573 11.1.20气动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）574 11.1.21电动法兰式蝶阀（中线型或单偏心型）576 11.1.22短系列双偏心法兰式蝶阀（蜗轮蜗杆）577 11.1.23短系列双偏心法兰式蝶阀（气动）57911.1.24短系列双偏心法兰式蝶阀（电动）57911.1.25防泥沙型蝶阀58111.1.26通风调节蝶阀(一)58211.1.27通风调节蝶阀(二)58311.1.28通风调节蝶阀(三)58411.2按国外标准生产的蝶阀58511.2.1对夹式蝶阀58511.2.2凸形和薄形蝶阀58811.2.3手柄操作蝶阀58911.2.4蜗轮传动蝶阀59011.2.5电动蝶阀59211.2.6蜗轮传动法兰式金属密封蝶阀59211.2.7蜗轮传动对夹式金属密封蝶阀594第12章隔膜阀59712.1内螺纹隔膜阀59712.1.1结构图59712.1.2主要结构尺寸59712.2衬胶隔膜阀/无衬里隔膜阀59712.2.1结构图59712.2.2主要结构尺寸59812.3搪瓷隔膜阀59912.3.1结构图59912.3.2主要结构尺寸59912.4角式隔膜阀/角式衬胶隔膜阀59912.4.1结构图59912.4.2主要结构尺寸60012.5衬氟塑料隔膜阀/增强型聚丙烯隔膜阀600 12.5.1结构图60012.5.2主要结构尺寸60012.6直流式衬胶隔膜阀60112.6.1结构图60112.6.2主要结构尺寸60212.7直通式隔膜阀/直通式衬胶隔膜阀602 12.7.1结构图60212.7.2主要结构尺寸60212.8气动衬胶隔膜阀/气动隔膜阀60312.8.1结构图60312.8.2主要结构尺寸60312.9电动衬胶隔膜阀/电动隔膜阀60512.9.1结构图60512.9.2主要结构尺寸60612.10美标隔膜阀60612.10.1直通式隔膜阀60612.10.2堰式隔膜阀607第13章减压阀60913.1减压阀60913.1.1薄膜式减压阀60913.1.2内弹簧薄膜式减压阀610 13.1.3活塞式减压阀61113.1.4杠杆式减压阀61213.2节流阀61313.2.1内螺纹节流阀61313.2.2外螺纹节流阀61413.2.3外螺纹角式节流阀615 13.2.4法兰节流阀61613.2.5法兰角式节流阀621 13.2.6平衡角式节流阀623 13.2.7电动角式节流阀624 13.2.8卡套式直通节流阀625 13.2.9角式节流阀62713.2.10直通焊口节流阀629参考文献631。
蒸汽操作规范
第八步：车间内分汽包阀门开
启
注意事项：先
打开进汽阀（逆时针旋转打
开，顺时针旋转关闭，开度到
最大）
第九步：打开分汽包疏水阀 注意事项：逆时针旋转打开， 开启30秒后顺时针旋转关闭，
开度到最大
版本： 操作步骤
20150802 范列图片
手动开启蒸汽比列调 节阀
项：先手动开启调节 为10（黄色框内显示 红色框内为手动）
设备名 称：
蒸汽供热系统 操作步骤
适合范 围：
范列图片
蒸汽开关作业标准
所有操作人员 操作步骤
目的：
规范蒸汽开关作业规范
范列图片
操作步骤
第一步：打开电源 注意事项：将红色开关顺时针
旋转
第二步：手动开启蒸汽比列调 节阀前段进气阀门
注意事项：逆时针旋转打开， 顺时针旋转关闭，开度到最大第三步：手动开启蒸汽比列调 节阀
：打开冷却水阀门 ：阀门与管道呈一字 时为开启状态
：打开分汽包疏水阀 ：逆时针旋转打开， 后顺时针旋转关闭， 开度到最大
：打开分汽包疏水阀 ：逆时针旋转打开， 后顺时针旋转关闭， 开度到最大
时为开启状态
第七步：打开冷却泵一进水阀 注意事项：两组水泵及阀门， 水泵一为工作泵，水泵二为备
用泵
第八步：车间内分汽包阀门开
启
注意事项：先
打开进汽阀（逆时针旋转打
开，顺时针旋转关闭，开度到
最大）
第九步：打开分汽包疏水阀 注意事项：逆时针旋转打开， 开启30秒后顺时针旋转关闭，
开度到最大
第七步：打开冷却泵一进水阀 注意事项：两组水泵及阀门， 水泵一为工作泵，水泵二为备
注意事项：先手动开启调节 阀，开度为10（黄色框内显示
常用化工单元操作基本知识
常用化工单元操作基本知识一、水浴加热、蒸汽直接加热如何进行操作, 答:根据工艺要求使反应罐处于蒸馏或回流及其其他加热状态，在夹套控制阀关闭位置下: 1、水浴加热操作步骤: (1) 开“水浴排”阀门。
(2) 开“循环水进”阀门，使水体装满夹层，自“水浴排”溢出。
(3) 关“循环水进”阀门。
(4) 缓慢开启“蒸汽下进”阀门，控制蒸汽压力，使罐内温度升至工艺要求。
(5) 升温至工艺要求后，关“蒸汽下进”阀或保护适当进汽，稳定罐内温度。
(6) 水浴加热结束，关“蒸汽下进”阀和“水浴排”阀，视情况是否排空夹层。
2、蒸汽直接加热步骤: (1) 开罐底“冷凝水”阀和“旁通阀” ，排空夹套内的水。
(2) 缓慢开“蒸汽上进”阀，控制蒸汽压力?0.4Mpa。
(3) 待排水管道发烫或排出较多蒸汽时，关旁通阀，开疏水器前后阀门。
(4) 注意调节蒸汽压力，时常观察罐内情况，如有大量冒泡要马上关闭“蒸汽上进”阀，甚至停止搅拌，防止冲料。
(5) 升温将至釜内物料温度低于釜内溶剂沸点 510?时(注:此时极，易冲料) 应减小或关闭蒸汽，观察几分钟，视罐内情况供给蒸汽，使温度稳定在工艺要求范围内。
(6) 蒸汽加热结束，关“蒸汽上进”和“冷凝水”阀。
二、减压蒸馏如何操作, 答:减压蒸馏操作步骤:1、检查水、电、汽和真空系统是否正常。
2、检查反应罐、接受罐等设备是否正常，及其所有相连的阀门处于关闭位置，开启搅拌正常。
3、打开升气管蒸馏阀，接受罐进口阀。
、、、4、依次开各级冷凝器“循环水出”“循环水进”“冰盐水出”“冰盐水进”阀门，观察视盅是否有漏水现象，冷却有效。
5、开接受罐“真空”阀，按工艺要求控制真空度。
6、按工艺要求进行蒸汽直接加热或则水浴加热，正确操作，升温至工艺控制要求，进行减压蒸馏。
7、减压蒸馏过程中，要密切关注真空是否稳定，如有波动要及时调节罐内真空，防止冲料。
8、要观察接受罐液位，严禁满罐被真空抽走。
蒸汽疏水阀的选型、安装、使用、维护导则
蒸汽疏水阀的选型、安装、使用、维护导则蒸汽疏水阀是蒸汽系统中非常重要的一部分，它的作用是排除蒸汽系统中产生的凝结水，保证蒸汽系统的正常运行。
选型、安装、使用和维护蒸汽疏水阀是确保蒸汽系统安全运行的关键步骤。
本文将从选型、安装、使用和维护四个方面介绍蒸汽疏水阀的相关知识，希望对大家在日常工作中有所帮助。
一、选型1.确定工作压力和温度：在选择蒸汽疏水阀时，首先要确定蒸汽系统的工作压力和温度，以便选择合适的蒸汽疏水阀工作参数。
一般来说，蒸汽系统的工作压力和温度越高，所需的蒸汽疏水阀就越大。
2.选择合适的材质：根据蒸汽系统中介质的性质选择合适的蒸汽疏水阀材质，一般蒸汽系统中使用不锈钢、碳钢等材质的蒸汽疏水阀。
3.考虑排放量：蒸汽系统中产生的凝结水量越大，所需的蒸汽疏水阀排放量就越大，因此在选择蒸汽疏水阀时要考虑凝结水的排放量。
4.注意疏水阀的类型：根据蒸汽系统的需要，选择合适的蒸汽疏水阀类型，一般分为浮球式、浮簧式、瞬时动作式等类型。
二、安装1.安装位置：蒸汽疏水阀一般安装在蒸汽系统的最低处，以便排放凝结水，同时要保证操作和维护的方便。
2.安装注意事项：在安装蒸汽疏水阀时，要确保其与管道连接牢固，不得有泄漏现象，同时要保证蒸汽疏水阀的排放口通畅。
3.调试和验收：安装完成后，需要对蒸汽疏水阀进行调试和验收，确保其正常运行。
三、使用1.操作规程：蒸汽疏水阀的使用应按照操作规程进行，禁止随意调整蒸汽疏水阀的参数。
2.定期检查：定期对蒸汽疏水阀进行检查，确保其正常运行，一旦发现异常情况，应及时处理。
3.加强保养：定期对蒸汽疏水阀进行清洗、润滑、调整，延长其使用寿命。
四、维护1.清洗：定期对蒸汽疏水阀进行清洗，清除其中的杂质，以免影响其正常运行。
2.润滑：对蒸汽疏水阀的活动部件进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
3.测试：定期对蒸汽疏水阀进行性能测试，确保其安全可靠。
综上所述，蒸汽疏水阀的选型、安装、使用和维护是蒸汽系统运行安全的重要保障。
空调水系统阀门的设计与选择
水力失调的概念
十二：平衡阀的选择
水力平衡的概念
十二：平衡阀的选择
水力平衡的类型
十二：平衡阀的选择
平衡阀的类型
十二：平衡阀的选择
平衡阀的类型
十二：平衡阀的选择
平衡阀的类型
十二：平衡阀的选择
手动平衡阀的图片及流量特性曲线
十二：平衡阀的选择
手动平衡阀的图片及流量特性曲线
十二：平线
止回阀图片
十：止回阀的选择
盘管散热量与阀门行程的关系
十一：调节阀的选择
调节阀的阀权度
十一：调节阀的选择
调节阀设计压差的计算方法
十一：调节阀的选择
调节阀口径的确定方法
十一：调节阀的选择
调节阀口径的确定方法
十一：调节阀的选择
调节阀设计注意事项
十一：调节阀的选择
手动调节阀图片
十一：调节阀的选择
3 ）调节用：用来调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、减压阀、节流阀、 蝶阀、V 形开口球阀、平衡阀等。
4 ）分配用：用来改变管路中介质流动的方向，起分配介质的作用。如分配阀、 三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等。
5 ）安全用，用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如安 全阀、滋流阀等。
5、自动流量平衡阀宜根据流量选型，流量根据被 控设备的设计流量确定。
6、选择时应确定合适的压差范围。
7、被控设备为空调机组、新风机组、风机盘管时 ，阀门流量与设备流量相等；为冷水机组时，阀门 流量宜取设备流量的1.05倍。
自力式压差控制阀的典型设计方式
1、自力式压差控制阀可控制立管、支管和末端设 备的压差。
十二：平衡阀的选择
十二：平衡阀的选择
电动平衡型两通阀和电动平衡型调节阀的典型设计方式
疏水阀工作原理动画
疏水阀工作原理动画
疏水阀是一种用于控制管道系统中水分离器排水的装置。
它的工作原理是利用
水平面差来控制阀门的开启和关闭，从而实现排水的目的。
下面我们通过动画的形式来详细了解疏水阀的工作原理。
首先，让我们来看一下疏水阀的结构。
疏水阀通常由阀体、阀盖、阀芯、阀座、浮子、浮子杆、排水口等部件组成。
当管道系统中的水分离器中积聚了一定量的液体，浮子就会随着液位的变化而上下浮动，通过浮子杆与阀芯相连，从而控制阀门的开启和关闭。
接下来，让我们看一下疏水阀的工作过程。
当水分离器中的液位上升到一定高
度时，浮子也随之上升，浮子杆推动阀芯向上移动，使得阀门打开，积聚的液体就会通过排水口排出管道系统。
当液位下降到一定程度时，浮子也随之下降，阀芯关闭阀门，停止排水。
疏水阀的工作原理可以用一个简单的比喻来形容，就像是一个智能的水龙头，
当水分离器中的水达到一定的高度时，疏水阀就会自动打开，让水流出去；当水位下降到一定程度时，疏水阀就会自动关闭，停止排水，从而保持管道系统的正常运行。
总的来说，疏水阀的工作原理是利用浮子的上下浮动来控制阀门的开启和关闭，从而实现管道系统中水分离器的排水功能。
通过这种简单而有效的工作原理，疏水阀可以确保管道系统中的液体排除，保持系统的正常运行。
通过上面的动画，我们对疏水阀的工作原理有了更加直观的了解。
疏水阀的工
作原理简单而有效，是管道系统中不可或缺的重要装置，它的运行状态直接关系到整个管道系统的安全和稳定运行。
希望通过这个动画，大家能够对疏水阀有一个更加深入的认识，为实际工程应用提供帮助。
油库复习思考题与习题
《复习思考题与习题》第一章油库概述一、复习思考题1．油库的定义及其任务是什么?2．从管理体制，储油方式，运输方式三个方面将油库分为哪几种类型?它们各自的特点和业务性质有什么不同?3．油库为什么要分级和分区?具体是怎样划分的?4．油库容量是怎样确定的?选用油罐时应该注意些什么?5．什么叫周转系效?6．什么叫油罐的利用系数，名义容量，储存容量，作业容量?二、习题1．巳知某分配油库各种油晶的计划年销量如表一所示，假设车用汽油，煤油、轻柴油取周转系数K=8，油罐利用系数习η=0.95；变压器油，机械油，汽油机油、柴油机油取K=4，η=0.85。
（1）试确定该油库散装油品容量和各油品所需的油罐规格(油罐选用可参考教材中拱顶油罐系列)及个数。
（2）确定该油库的总容量和油库等级，并试着对该油库罐区进行布置，并简要绘制布置图。
（提示：罐区设计包括罐组内罐的布置、防火堤、隔堤的设置要求等，具体需参考规范细则）第二章油品的装卸作业一、复习思考题1. 轻油装卸系统由哪几部分组成?各部分的功能是什么、有哪些设备?2．粘油装卸系统与轻油装卸系统有什么不同?3．铁路油罐车装卸方法有哪几种?各有什么特点?适用于什么情况下?4. 布置铁路装卸作业线有哪些要求?5．铁路作业线长度如何计算?6．铁路装卸油系统中，鹤管与集油管的连接方式有哪几种?输油管与集油管怎样连接?真空管与鹤管、输油管怎样连接?7．铁路车位数怎样确定?8．铁路装卸油鹤管数的确定，除了与车位数有关外，是否还与鹤管布置方式有关? 9．公路发油设施有哪些?发油台有哪几种型式?10．简述汽车油罐车灌装的方法及流程？11. 公路发油鹤管数如何确定?12．什么叫油轮，油驳?13．油码头的种类有哪些?14．简述建造油码头的港湾或河域必须满足哪些条件?二、习题1．巳知某一中转兼分配军用油库，该库经营的油品种类有航空汽油、航空煤油、车用汽油和轻柴油四种，其收发方式以铁路收发为主。
欧洲市场阀门质量认证的法规和标准
欧洲市场阀门质量认证的法规和标准本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March欧洲市场阀门质量认证的法规和标准内容来源自网络我国已加入世贸组织，为了与国际惯例接轨，指导阀门制造厂商尽快取得欧洲共同体市场的“通行证”，因此了解和熟悉有关的技术法规和标准是其当务之急。
所谓欧盟指令对阀门制造商来说，是欧洲共同体压力装备指令(PED)9我国已加入世贸组织，为了与国际惯例接轨，指导阀门制造厂商尽快取得欧洲共同体市场的“通行证”，因此了解和熟悉有关的技术法规和标准是其当务之急。
所谓欧盟指令对阀门制造商来说，是欧洲共同体压力装备指令(PED)97/23/EC。
该指令已于1999年11月29日在欧盟成员国内进入实施阶段，有个过渡期到2002年5月29日，在此期间，压力装备或大制造厂商可选择压力装备指令或继续遵守在1999年11月29日前存在的国家法规。
但从2002年5月30日起，绝大部分投放于欧洲共同体市场的压力装备和成套设备必须遵守PED97/23/EC。
也就是说进行强制实施，凡属于规定范围内的压力装备(阀门包括在内)，未取得欧洲共同体“指定机构”认证的制造商，其未加贴“CE标志”的产品，一律不得投放欧洲共同体市场。
我国阀门行业的管理和技术人员在20世纪50年代对原苏联的标准和法规(FOCT)比较熟悉，50年代末参照FOCT制定了我国阀门行业的标准(JB)在行业中贯彻，70年代随着大量的技术引进，应用了国际标准(ISO)、美国标准(ANSI、SME、ASTM、API等)、日本标准(JIS)和英国标准(BS)，80年代参照ISO和ANSI等制定了阀门行业用的国标(GB)。
但我们从事于阀门行业的领导和工作人员对欧洲共同体的标准(协调标准)和法规不甚了解。
在新世纪开始我国进入实施第十个五年计划之际，细致地、深入地研究欧洲共同体压力装置指令（PED）是十分必要的。
阀门基本参数
36101520253240 506580*********（175）200（225）250300350400450500600 70080090010001200140016001800 2000220024002600280030001 2.5461016254064100160200250320400500 6408001000公称压力采用公制单位，有些国家采用英制单位。
公制压力单位是公斤力/厘米2，英制压力单位是磅/英寸2，它们之间的换算关系如下：1公斤力/厘米2=14.223磅/英寸21磅/英寸2=0.0703公斤力/厘米2应当指出，并不是在任何情况下阀门都可以在其公称压力下使用。
因为同一型号的阀门，可能应用于各种不同的工况，因而阀门的实际工作温度常常不同于基准温度。
由于阀门材料的机械性能（主要是强度），通常随着温度的升高而降低，所以若阀门的实际工作温度高于其公称压力的基准温度时，它的允许最大工作压力将相应降低。
阀门的温度压力表或升温降压表给出了各种阀体材料的阀门在不同工作温度下的允许最大工作压力，它是阀门设计和选用的基准。
还应说明，阀门的实际工作温度通常略低于介质温度（低温阀则略高于介质温度），而且阀门各零件的温度也不相同。
应用温度压力表时可按介质温度选取。
•一、阀门基础1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。
b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。
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疏水阀选型步骤
1．凝结水负荷，如果没有负荷，可以参照凝结水计算公式，蒸汽凝结速率和正确的选型程序。
2．安全系数或经验系数的选取用户会发现，在蒸汽疏水阀的选型过程中，必须考虑安全系数。
比如，一组盘管一小时的凝结水量是250kg，但是在选择疏水阀的时候，考虑整个系统的安全运行，要求选用处理量为每小时750kg的疏水阀。
这个3:1的安全系数，考虑到了凝结速率的变化，偶尔出现的压降和系统设计的各种因素。
安全系数可以从1.5到10。
安全系数是以用户多年的使用经验为基础的。
结构影响安全系数比一般的负荷和压力变化更重要的是，蒸汽加热单元本身的设计。
蒸汽疏水阀的经济运行与阀孔的选择为了取得最佳运行效果，需要一个适当的安全系数，如果安全系数选得太大也会引起问题。
除了会增加疏水阀成本和安装费用以外，尺寸过大的疏水阀磨损会更快。
而且在疏水阀发生故障时，过大的疏水阀会损失更多的蒸汽，从而会引起水击和凝结水回水系统背压过高等问题。
3．压差即疏水阀前后压力之差，如：锅炉和蒸汽主管压力或减压阀下游压力与回水管线之间的压力差。
疏水阀必须能在这种压差下打开。
注：由于回水管线里有闪蒸凝结水，所以在升高该凝结水时，不要假定由于有了静压头，压差会减少
工作压差：当用汽设备满负荷工作时，疏水阀进口的蒸汽压力可能会比蒸汽主管里的压力要低。
而凝结水回水总管的压力可能会比大气压力高（背压高
如果工作压差不少于最大压差的80%，那么，在选择疏水阀时使用最大压差则是安全的。
所供蒸汽的调控，会引起压差的大幅度变化。
用汽设备的压力可能会降到大气压力，甚至更低（到真空）。
如果按照本手册的要求进行设计的话，这种情况不会妨碍凝结水的排放
4．最大允许压力疏水阀必须能够承受系统最大压力或设计压力。
它不一定要在这个压差下工作，但必须能够承受这个压力。
例如，最大进口压力是2.5MPa，回水管线压力是1MPa。
但是疏水阀必须能承受住2.5MPa的最大允许压力。
因此而确定选择疏水阀体的材质
影响压差的各种因素
除了发生压力调节阀故障，压差一般只会比正常值或设计值略低一点。
压差的变化可以由进口压力或背压压力的变化而引起
进口压力可能因下列因素而低于其正常值：
1．压力控制阀或温度调节阀调制动作；
2．“虹吸排放现象”。
排放点与疏水阀之间每升高610mm，进口压力（和压差）就会降低0.007MPa。
背压压力可能因下列因素而高于其正常值：
1．管路磨擦（流量及流速的变化）；
2．其它疏水阀向回水系统排放；)
3．升高凝结水如果只排放凝结水的话，凝结水每升高610mm，排放压力就会升高0.007MPa。
但是，如果有闪蒸蒸汽出现的话，背压的增加值会降到零。