矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(三)
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
√
2
防火风管材料及密封垫料、、必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求
防火风管机镀锌钢板厚度1.2mm，见性能检测报告
√
3
风管必须经过工艺性的验证。风管强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
风管经检验证在800Pa压力下接缝处无开裂
√
4
风管严密性
矩形风管允许漏风管
所有需加固的风管用L30x30x4角钢加固
√
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
GB50243-2002
(金属风管（I）
工程名称
云南XX工程
检验部位
二层空调风管
施工单位
云南xx建筑公司
项目经理
XXX
监理（建设）
单位验收意见
执行企业标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检验记录
主控项目
1
材料规格、品种、性能及厚度应符合设计要求和产品标准，但设计无规定时按规范4.2.1-1~3要求
低压系统风管
QL≦0.1056P0.65[m3/(h.m2)]
6.7[m3/(h.m2)]
√
中压系统风管（排烟、除尘，低温送风）
Qm≦0.0352P0.65[m3/(h.净化空调系统）
QH≦0.0117P0.65[m3/(h.m2)]
/
√
圆形风管允许漏风量
低压
QL≦1/2 (0.1056)P0.65[m3/(h.m2)]
√
中压
QM≦1/2 (0.0352)P0.65[m3/(h.m2)]
√
5
风管的连接
板材拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。法兰材料规格应符合规范表4.2.6-1~2
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材质种类、性能及厚度
4.2.2条
符合要求
2
复合材料，风管的材料
4.2.3条
//
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条
//
4
风管的连接
4.2.6、7条
//
5
复合材料风管的连接
4.2.8条
//
6
砖、砼风道的变形缝
4.2.9条
4.3.10条
8
净化空调风管
4.3.11条
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整 ×月×日
施工单位检查结果评定
合格
项目专业 项目专业
质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.1-2编号：080102/001
工程名称
分项工程名称
风管与配件
验收部位
地下层
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50243-2002 QJ/KD 02.04-01
分包单位
分包项目经理//7来自风管的加固4.2.11条
//
8
矩形弯管导流片
4.2.12条
//
9
净化空调风管
4.2.13条
//
一般项目
1
风管的外行尺寸
4.3.1条
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管与设备绝热检验批质量验收记录
风管与设备绝热检验批质量验收记录1. 引言本文档旨在记录风管与设备绝热检验批的质量验收过程和结果。
绝热是建筑工程中的重要环节，能够有效减少热量损失和能源浪费。
因此，对风管与设备的绝热质量进行严格的验收非常必要。
2. 质量验收标准2.1 绝热材料风管与设备的绝热材料应符合国家标准和相关规定要求。
材料的导热系数应在允许范围内，并且应能保持长期稳定性。
绝热材料表面应平整、牢固，并无明显的损坏或破损。
2.2 绝热层厚度绝热层的厚度应符合设计要求，并进行逐层检测验证。
厚度的测量应使用适当的工具和方法进行，确保准确性。
2.3 绝热层接口处理绝热层的接缝和连接部位应进行适当的处理，确保完整性、密封性和牢固性。
接缝处应平整、无松动或空隙，并紧密连接。
2.4 绝热层表面保护绝热层表面应有适当的保护层，以防止损坏和腐蚀。
保护层应均匀且无明显的缺陷，确保其长期使用效果。
3. 质量验收过程3.1 绝热材料检查在验收过程中，对于使用的绝热材料进行检查和验收。
仔细检查材料的标识、质量证明文件等，是否符合相关标准和规范。
3.2 绝热层厚度测量对绝热层厚度进行逐层测量，确保厚度符合设计要求。
使用测量设备进行准确测量，并填写相应的记录表格。
3.3 绝热层接口处理检查检查绝热层接口处理是否符合要求。
对于接缝处进行仔细检查，确保平整、密封、牢固，并无松动或空隙。
3.4 绝热层表面保护检查检查绝热层表面的保护层是否均匀、完整，并无明显的缺陷。
确保表面保护层能够有效防止损坏和腐蚀。
4. 质量验收结果根据上述质量验收标准和过程，对风管与设备的绝热质量进行评估和记录。
验收结果可以分为合格和不合格两种情况，并填写相应的验收记录表格。
5. 不合格处理如果验收结果显示不合格，需要对不合格部分进行整改和修复。
整改措施应符合相关要求，并记录整改过程和结果。
6. 结论通过本次风管与设备绝热检验批质量验收，可以有效提高绝热质量，减少能源浪费和热量损失。
对于不合格部分进行及时的整改，确保绝热层的长期稳定性和使用效果。
【工程常用表格】矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(1)
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
Байду номын сангаас
日
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名): 年 月 日
注:1.本《记录》每张只能填写同一种类型规格(截面尺寸、材质、连接方式等)的风管或配件。 2.本《记录》(一)～(八)配套使用。 3.本《记录》所列风管的质量检验应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002、《通风管 道技术规程》JGJ 141—2004，以及设计文件、工艺标准(工法)相关的规定执行。
矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(一)
GD3050306-1 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/分项 (子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的设计文 件(图)/ 产品技术文件(图)的名称 及编号 与质量检验相关的设计、技术标准(技术文件)、工艺标准(工法)要求等方面的示图、照片和说明(可附页): 项目负责人 项目负责人
风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
风管与配件制作检验批质量验收记录表
⑷
传动轴 水平度
纵向 横向
0.2/1000 0.3/1000
两轴芯径向位移 ⑸ 联轴器
两轴线倾斜
0.05 0.2/1000
专业工长〔施工员〕
施工班组长
监理〔建立〕 单位验收 记录
施工单位检查评定结果
工程专业质量检查员
年月日
监理〔建立〕单位验收结论 专业监理工程师 〔建立单位工程专业技术负责人〕
第条 第条 第条第4.2.11 条 第条 第条
风管制作
第条
硬聚氯乙烯风管 有机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 砖、混凝土风管 双面铝箔绝热风管
第条 第条 第条 第条 第条
铝箔玻璃纤维板风管
第条
净化空调风管
第条
风管 及法 兰允 许偏
差 (mm)
外径或边长 矩形风管对角线长度之差 圆形风管正交直径之差 管口平面度 法兰平面度 外表平面度
10
风阀安装
净化空调风口的安装
真空吸尘系统安装
风管安装 允许偏差 〔mm〕
水平度 垂直度
每米 总偏差 每米 总偏差
第条
第条 第条
3 20 2 20
风口安装 位置或标高 11 允许偏差 水平度
〔mm〕 垂直度
不应大于 10 不应大于 3/1000 不应大于 2/1000
专业工长〔施工员〕
施工班组长
监理〔建立〕 单位验收 记录
7
8
高于 80 度的风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 净化风管安装 真空吸尘系统安装 风管严密性检验
第条 第条 第条 第条 第条 第条
1 风管系统安装
第条
2 无法兰风管系统安装 3 风管连接的水平、垂直质量 4 风管支、吊架 5 非金属风管安装
【工程常用表格】矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(2)
mm)
连接形式: 0 风管与法 兰连接 连接件材质及规格尺寸:
风 风管成形 一侧有二条粘角接缝或横截面对角有二条粘角接缝)/ 管 粘接形式 ︵ 0 0 配 件 0 名称/种类/燃烧耐火、耐温性能技术指标(参数、等级)/卫生、环保性能技术指标(参 ︶ 数): 的 主 0 要 性 能 0 0 0 铝箔胶带，180°剥离强度（≥N/mm): 要 素 0 0 0 180°剥离强度（≥N/mm）: 及 0 0 0 0 0 工 艺 0 0 0 管端连接 型材规格尺寸: 要 方式及其 素 0 0 0 0 (厚 mm)/ 0 附件材料 0 0 0 0 0 0 管端法兰 材 质: 连接螺栓 (钉)、螺 螺栓(钉)类别: 母、垫圈 0 0 0 0 0 0 0 0 ,规格尺寸: M × 0 0 0
矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(二)
GD3050306-2 工作压力P (Pa)，属于: 外长边长 外短边长 复合板厚 其中覆面铝箔层厚度(mm) 0 0 0 ，弯曲强度(MPa): 0 0 0 ，燃烧性能: 级 0 0 0 0 0 0
横截面尺 寸 (mm)
风管材质
பைடு நூலகம்
性能参数 绝热材料密度(容重)(kg/): 0
0501.8.矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(八)GD3050306-8
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
矩形绝热复合板风管及附件加工制作(或成品)质量检验记录(八) (净化空调系统风管及配件特有检验项目专页)
GD3050306-8 标准(或设 计)要求值 (含理论计 算值) 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ ×”表达)风管按总段数抽检≥20%,法兰按总个数抽检≥10%每 系统≥5段(件)
Hale Waihona Puke 检验项目(含检验方法摘要)
风管不得有横向接缝；且当外长边的长度B为: □B ≤900mm时，不允许有纵向接缝； □900＜B ≤1800mm时，纵向接缝数不超过1条； □1800＜B ≤2600mm时，纵向接缝数不超过2条 风管所用螺栓(钉)、螺母、垫圈和铆钉等附 件的材质应与风管材质性能匹配，防腐性能 良好(包括不产生电化腐蚀和采用镀锌等表面 处理措施)；不得采用抽芯铆钉 风管内不得设置加固框及加固筋 管端法兰与板材连接铆钉（或螺钉）的间距 (mm): □空气洁净度等级为1～5级 □空气洁净度等级为6～9级 ≤65 ≤100
静压箱本体、箱内固定过滤器的金属框架及 其固定件,以及风管的连接和加固金属件,应 有镀锌(镍)等防腐处理 风管的粘接和机械连接缝隙处，应按设计及 洁净度等级要求，采用涂密封胶或其它密封 措施堵严 宜采用以下作为基材的密封胶材料: □异丁基橡胶/□氯丁橡胶/□变性硅胶/ □其他： 风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压 侧 风管表面保持清洁，无油污、积尘和受潮等 (用白绸布擦拭检查)；检查通过后，及时封 闭管口
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)工程检验批质量验收记录
铝箔玻璃纤维板风管
风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔破损等。风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行
7
风管的加固
圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度＞1250mm或总表面积＞4m2均应采取加固措施。矩形风管边长＞630mm、保温风管边长＜800mm；管段长度＞1250mm或低压风管单边平面积＞1.2m2，中、高压风管＞1.0m2，均应采取加固措施。非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。硬聚氯乙烯风管的直径或边长＞500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距≤450mm。有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体
外径或外边长
±2
mm
凹凸度
≤5
mm
焊缝的坡口形式和角度
应符合现行标准的规定
焊缝外观
焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象
净化空调风管
现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1级～5级时，不应大于65mm；为6级～9级时，不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口
6563矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量检验记录
6563矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量检验记录一、检验目的矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量检验旨在确保产品符合相关标准要求，满足安全、可靠、耐用的要求，以提供良好的工作环境和安全保障。
二、检验内容1.产品尺寸和形状2.绝热材料质量和厚度3.焊接接头质量4.风管内外表面处理5.空气泄漏和压力损失测试6.端头加工和配件装配7.风管悬挂和支撑件安装情况三、检验方法1.尺寸和形状检验：使用测量工具（卷尺、量角器等）对风管和配件的尺寸进行测量，与设计要求进行对比。
2.绝热材料检验：使用测厚仪对绝热材料的厚度进行测量，并使用目视检查方法检查绝热材料的质量。
3.焊接接头检验：使用目视检查方法检查焊接接头的质量，包括焊缝的均匀性、无裂纹、无杂质等。
4.表面处理检验：使用目视检查方法检查风管内外表面的处理情况，包括涂层的均匀性和无明显缺陷。
5.空气泄漏和压力损失测试：使用风管漏损测试仪对风管进行漏损测试，使用差压计对风管进行压力损失测试，并与标准要求进行对比。
6.端头加工和配件装配检验：使用目视检查方法对风管端头加工和配件装配情况进行检查，确保无松动、错位等问题。
7.悬挂和支撑件安装检验：使用目视检查方法对风管悬挂和支撑件的安装情况进行检查，确保牢固可靠。
四、检验记录1.产品尺寸和形状检验记录：记录测量结果，并与设计要求进行对比。
2.绝热材料检验记录：记录测厚仪测量结果，并进行目视检查的记录。
3.焊接接头检验记录：记录焊接接头的质量情况和目视检查的结果。
4.表面处理检验记录：记录表面处理的情况和目视检查的结果。
5.空气泄漏和压力损失测试记录：记录漏损测试和压力损失测试的结果，并与标准要求进行对比。
6.端头加工和配件装配检验记录：记录目视检查的结果，并查明是否存在问题。
7.悬挂和支撑件安装检验记录：记录支撑件安装情况，包括悬挂点和支撑点的牢固可靠性。
五、检验结论经过上述检验，根据记录的数据和对比结果，对矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量进行评估。
风管与配件制作检验批质量验收记录表
（金属风管）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1材质种类、性能及厚度（第4.2.1条）2 防火风管（第4.2.3条）3风管强度及严密性工艺性检测（第4.2.5条）4风管的连接（第4.2.6条）5风管的加固（第4.2.10条）6矩形弯管导流片（第4.2.12条）7净化空调风管（第4.2.13条）一般项目1圆形弯管制作（第4.3.1-1条）2风管的外形尺寸（第4.3.1-2，3条）3焊接风管（第4.3.1-4条）4法兰风管制作（第4.3.2条）5铝板或不锈钢板风管（第4.3.2-4条）6无法兰矩形风管制作（第4.3.3条）7无法兰圆形风管制作（第4.3.3条）8风管的加固（第4.3.4条）9净化空调风管（第4.3.11条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（非金属、复合材料风管）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1材质种类、性能及厚度（第4.2.2条）2复合材料风管的材料（第4.2.4条）3风管强度及严密性工艺性检测（第4.2.5条）4风管的连接（第4.2.6、4.2.7条）5复合材料风管的连接（第4.2.8条）6砖、混凝土风道的变形缝（第4.2.9条）7风管的加固（第4.2.11条）8矩形弯管导流片（第4.2.12条）9净化空调风管（第4.2.13条）一般项目1风管的外形尺寸（第4.3.1条）2硬聚氯乙烯风管（第4.3.5条）3有机玻璃钢风管（第4.3.6条）4无机玻璃钢风管（第4.3.7条）5砖、混凝土风道（第4.3.8条）6双面铝箔绝热板风管（第4.3.9条）7铝箔玻璃纤维板风管（第4.3.10条）8净化空调风管（第4.3.11条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1一般风阀（第5.2.1条）2电动风阀（的5.2.2条）3防火阀、排烟阀（口）（第5.2.3条）4防爆风阀（第5.2.4条）5净化空调系统风阀（第5.2.5条）6特殊风阀（第5.2.6条）7防排烟柔性短管（第5.2.7条）8消声弯管、消声器（第5.2.8条）一般项目1调节风阀（第5.3.1条）2止回风阀（第5.3.2条）3插板风阀（第5.3.3条）4三通调节阀（第5.3.4条）5风量平衡阀（第5.3.5条）6风罩（第5.3.6条）7风帽（第5.3.7条）8矩形弯管导流片（第5.3.8条）9柔性短管（第5.3.9条）10消声器（第5.3.10条）11检查门（第5.3.11条）12风口（第5.3.12条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（送、排风、排烟系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1风管穿越防火、防爆墙（第6.2.1条）2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）4高于80℃风管系统（第6.2.3条）5风阀的安装（第6.2.4条）6手动密闭阀的安装（第6.2.9条）7风管严密性检验（第6.2.8条）一般项目1风管系统的安装（第6.3.1条）2无法兰风管系统的安装（第6.3.2条）3风管安装水平、垂直质量（第6.3.3条）4风管的支、吊架（第6.3.4条）5铝板、不锈钢板风管安装（第6.3.1-8条）6非金属风管的安装（第6.3.5条）7风阀的安装（第6.3.8条）8风帽的安装（第6.3.9条）9吸、排风罩的安装（第6.3.10条）10风口的安装（第6.3.11条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1风管穿越防火墙、防爆墙（第6.2.1条）2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）4高于80℃风管系统（第6.2.3条）5风阀的安装（第6.2.4条）6手动密闭阀的安装（第6.2.9条）7风管严密性检验（第6.2.8条）一般项目1风管系统的安装（第6.3.1条）2无法兰风管系统的安装（第6.3.2条）3风管安装水平、垂直质量（第6.3.3条）4风管的支、吊架（第6.3.4条）5铝板、不锈钢板风管安装（第6.3.1-8条）6非金属风管的安装（第6.3.5条）7复合材料风管安装（第6.3.6条）8风阀的安装（第6.3.8条）9风口的安装（第6.3.11条）10变风量末端装置安装（第7.3.20条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（净化空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1风管穿越防火墙、防爆墙（第6.2.1条）2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）4高于80℃风管系统（第6.2.3条）5风阀的安装（第6.2.4条）6手动密闭阀的安装（第6.2.5条）7净化风管安装（第6.2.6条）8真空吸尘系统安装（第6.2.7条）9风管严密性检验（第6.2.8条）一般项目1风管系统的安装（第6.3.1条）2无法兰风管系统的安装（第6.3.2条）3风管安装水平、垂直质量（第6.3.3条）4风管的支、吊架（第6.3.4条）5铝板、不锈钢板风管安装（第6.3.1-8条）6非金属风管的安装（第6.3.5条）7复合材料风管安装（第6.3.6条）8风阀的安装（第6.3.8条）9净化空调风口的安装（第6.3.12条）10真空吸尘系统安装（第6.3.7条）11风口的安装（第6.2.12条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1通风机的安装（第7.2.1条）2通风机安全措施（第7.2.2条）一般项目1离心风机的安装（第7.3.1-1条）2轴流风机的安装（第7.3.1-2条）3风机的隔振支架（第7.3.1-3、7.3.1-4条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录（通风系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1通风机的安装（第7.2.1条）2通风机安全措施（第7.2.2条）3除尘器的安装（第7.2.4条）4布袋与静电除尘器的接地（第7.2.4-3条）5静电空气过滤器安装（第7.2.7条）6电加热器的安装（第7.2.8条）7过滤吸收器的安装（第7.2.10条）一般项目1通风机的安装（第7.3.1条）2除尘设备的安装（第7.3.5条）3现场组装静电除尘器的安装（第7.3.6条）4现场组装布袋除尘器的安装（第7.3.7条）5消声器的安装（第7.3.13条）6空气过滤器的安装（第7.3.14条）7蒸汽加湿器的安装（第7.3.18条）8空气风幕机的安装（第7.3.19条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1通风机的安装（第7.2.1条）2通风机安全措施（第7.2.2条）3空调机组的安装（第7.2.3条）4静电空气过滤器安装（第7.2.7条5电加热器的安装（第7.2.8条）6干蒸汽加湿器的安装（第7.2.9条）一般项目1通风机的安装（第7.3.1条）2组合式空调机组的安装（第7.3.2条）3现场组装的空气处理室安装（第7.3.3条）4单元式空调机组的安装（第7.3.4条）5消声器的安装（第7.3.13条）6风机盘管机组安装（第7.3.15条）7粗、中效空气过滤器的安装（第7.3.14条）8空气风幕机的安装（第7.3.19条）9转轮式换热器安装（第7.3.16条）10转轮式去湿器安装（第7.3.17条）11蒸汽加湿器安装（第7.3.18条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（净化空调系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1通风机的安装（第7.2.1条）2通风机安全措施（第7.2.2条）3空调机组的安装（第7.2.3条）4 净化空调设备的安装（第7.2.6条）5 高效过滤器的安装（第7.2.5条）6静电空气过滤器安装（第7.2.7条）7电加热器的安装（第7.2.8条）8干蒸汽加湿器的安装（第7.2.9条）一般项目1通风机的安装（第7.3.1条）2组合式净化空调机组的安装（第7.3.2条）3净化室设备安装（第7.3.8条）4装配室洁净室的安装（第7.3.9条）5 洁净室层流罩的安装（第7.3.10条）6风机过滤单元安装（第7.3.11条）7粗、中效空气过滤器的安装（第7.3.14条）8高效过滤器安装（第7.3.12条）9消声器的安装（第7.3.13条）10蒸汽加湿器安装（第7.3.18条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调制冷系统安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1制冷设备与附属设备安装（第8.2.1-1、3条）2设备混凝土基础的验收（第8.2.1-2条）3表冷器的安装（第8.2.2条）4燃气、燃油系设备的安装（第8.2.3条）5制冷设备的严密性试验及试运行（一8.2.4条）6管道及管配件的安装（第8.2.5条）7燃油管道系统接地（第8.2.6条）8燃气系统的安装（第8.2.7条）9 氨管道焊缝的无损检测（第8.2.8条）10乙二醇管道系统的规定（第8.2.9条）11制冷剂管路的试验（第8.2.10条）一般项目1制冷设备安装（第8.3.1-1、2、4、5条）2制冷附属设备安装（第8.3.1-3条）3模块化冷水机组安装（第8.3.2条）4泵的安装（第8.3.3条）5制冷剂管道的安装（第8.3.4-1、2、3、4条）6管道的焊接（第8.3.4-5、6条）7阀门安装（第8.3.5-2~5条）8阀门的试压（第8.3.5-1条）9制冷系统的吹扫（第8.3.6条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（金属管道）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1系统的管材与配件验收（第9.2.1条）2管道柔性接管的安装（第9.2.2-3条）3管道的套管（第9.2.2-5条）4管道补偿器安装及固定支架（第9.2.5条）5系统的冲洗、排污（第9.2.2-4条）6阀门的安装（第9.2.4条）7阀门的试压（第9.2.4-3条）8系统的试压（第9.2.3条）9隐蔽管道的验收（第9.2.2-1条）一般项目1管道的焊接（第9.3.2条）2管道的螺纹连接（第9.3.3条）3管道的法兰连接（第9.3.4条）4管道的安装（第9.3.5条）5钢塑复合管道的安装（第9.3.6条）6管道沟槽式连接（第9.3.6条）7管道的支、吊架（第9.3.8条）8阀门及其他部件的安装（第9.3.10条）9系统放气阀与排水阀（第9.3.10-4条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（非金属管道）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1系统的管材与配件验收（第9.2.1条）2管道柔性接管的安装（第9.2.2-3条）3管道的套管（第9.2.2-5条）4管道补偿器安装及固定支架（第9.2.5条）5系统的冲洗、排污（第9.2.2-4条）6阀门的安装（第9.2.4条）7阀门的试压（第9.2.4-3条）8系统的试压（第9.2.3条）9隐蔽管道的验收（第9.2.2-1条）一般项目1PVC-U管道的安装（第9.3.1条）2PP-R管道的安装（第9.3.1条）3PEX管道的安装（9.3.1条）4管道安装的位置（第9.3.9条）5管道的支、吊架（第9.3.8条）6阀门的安装（第9.3.10条）7系统放气阀与排水阀（第9.3.10-4条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（设备）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1系统的设备与附属设备（第9.2.1条）2冷却塔的安装（第9.2.6条）3水泵的安装（第9.2.7条）4其他附属设备的安装（第9.2.8条）一般项目1风机盘管的管道连接（第9.3.7条）2冷却塔的安装（第9.3.11条）3水泵与附属设备的安装（第9.3.12条）4水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备的安装（第9.3.13条）5水过滤器等设备的安装（第9.3.10-3条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（风管系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1材料的验证（第10.2.1条）2防腐涂料或油漆质量（第10.2.2条）3电加热器与防火墙2m管道（第10.2.3条）4低温风管的绝热（第10.2.4条）5洁净室内风管（第10.2.5条）一般项目1防腐涂层质量（第10.3.1条）2空调设备、部件油漆或绝热（第10.3.4条）3绝热材料厚度及平整度（第10.3.4条）4风管绝热粘贴接固定（第10.3.5条）5风管绝热层保温钉固定（第10.3.6条）6绝热涂料（第10.3.7条）7玻璃布保护层的施工（第10.3.8条）8金属保护壳的施工（第10.3.12条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（管道系统）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1材料的验证（第10.2.1条）2防腐涂料或油漆质量（第10.2.2条）3电加热器与防火墙2m管道（第10.2.3条）4冷冻水管的绝热（第10.2.4条）5洁净室内风管（第10.2.5条）一般项目1防腐涂层质量（第10.3.1条）2空调设备、部件油漆或绝热（第10.3.4条）3绝热材料厚度及平整度（第10.3.4条）4绝热涂料（第10.3.7条）5玻璃布保护层的施工（第10.3.8条）6管道阀门的绝热（第10.3.9条）7管道绝热层的施工（第10.3.10条）8管道防潮层的施工（第10.3.11条）9金属保护壳的施工（第10.3.12条）10机房内制冷管道色标（第10.3.13条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1通风机、空调机组单机试运转及调试（第11.2.2-1条）2水泵单机试运转及调试（第11.2.2-2条）3冷却塔单机试运转及调试（第11.2.2-3条）4制冷机组单机试运转及调试（第11.2.2-4条）5电控防、排烟阀的动作试验（第11.2.2-5条）6系统风量的调试（第11.2.3-1条）7空调水系统的调试（第11.2.3-2条）8恒温、恒湿空调（第11.2.3-3条）9防、排系统调试（第11.2.4条）10净化空调系统的调试（第11.2.5条）一般项目1风机、空调机组（第11.3.1-2.3条）2水泵的安装（第11.3.1-1条）3风口风量的平衡（第11.3.2-2条）4水系统的试运行（第11.3.3-1、3条）5水系统检测元件的工作（第11.3.3-2条）6空调房间的参数（第11.3.3-4、5、6条）7洁净空调房间的参数（第11.3.3条）8工程的控制和监测元件和执行结构（第11.3.4条）施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调工程分项工程质量验收记录（分项工程）工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区、段施工单位检验评定结果监理（建设）单位验收结论检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日（送、排风系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 消声设备制作与安装6 风管与设备防腐7 系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日（防、排烟系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 排烟风口、常闭正压风口安装6 风管与设备防腐7 系统调试8 消声设备制作与安装（合用系统时检查）质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日（除尘系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机安装5 除尘器与排污设备安装6 风管与设备防腐7 风管与设备绝热8 系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日（空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 消声设备制作与安装6 风管与设备防腐7 风管与设备绝热8 系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日（净化空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 风管与配件制作2 部件制作3 风管系统安装4 风机与空气处理设备安装5 消声设备制作与安装6 风管与设备防腐7 风管与设备绝热8 高效过滤器安装9 净化设备安装10 系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日（制冷系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 制冷机组安装2 制冷剂管道及配件安装3 制冷附属设备安装4 管道及设备的防腐和绝热5 系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日(空调水系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 冷热水管道系统安装2 冷却水管道系统安装3 冷凝水管道系统安装4 管道阀门和部件安装5 冷却塔安装6 水泵及附属设备安装7 管道与设备的防腐和绝热8 系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1 送、排风系统2 防、排烟系统3 除尘系统4 空调系统5 净化空调系统6 制冷系统7 空调水系统质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日。
风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
1 风管强度与严密性工艺检测 （第4.2.1条）
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
合格
4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥 一般 复 合板风管（第4.3.3条第4款） 项目
合格
—
5 圆形弯管制作（第4.3.5条）
合格
6 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
7 风管变径管（第4.3.7条）
合格.Biblioteka .施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
风管与配件产成品检验批质量验收记录
（复合材料风管）
编号： 06060103 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 通风与空调-恒温恒湿空 分项工程
工程名称
调风系统
名称
风管与配件制作
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
合格
2 复合材料风管材质、性能及厚 度（第4.2.6条第1款）
合格
主控 3 铝箔复合材料风管 项目 （第4.2.6条第2款）
矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量检验记录(三)
φ 螺栓孔距(mm)
管端口(或法兰)端面的平面度(即不平度)偏差
最大值(mm)风管 与法 兰连 接
法兰与风管板材连接可靠，绝热层无外
露，且应能防止板材纤维逸出和产生热
(冷)桥；不得采用降低板材强度和绝热
性能的连接方法
连接铆钉(或螺钉)孔距最大值(mm)横
截
面
︵
端
面 ︶前 端 口后 端 口≤150(中、低压)
≤100(高压)铆接(或螺钉连接)牢固，无松脱、无缺
漏；铆钉(或螺钉)采用与风管端部覆面
材质相同或不产生电化腐蚀的材料前端口
≤2后端口≤2
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,
孔径、孔距偏差符合要求,具有互
换性
防腐处理及四角部位设螺栓孔
≤150(中、低压风
管)≤100(高压风管) 螺栓孔径(mm) ≤±3≤±2外长边的边长
尺寸最大偏差
(mm)
复合中无增强材料时≥0.06复合中有增强材料时≥0.012
板厚(mm,距两端管口约20mm处测
量4次的算术平均值)
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 计)要求值 (含理论计
算值)矩形绝热复合板风管及配件加工制作质量检验记录(续二)
GD-C4-6563/2
被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价(用“
√”或“×”表达)
复合板中的 覆面铝箔层 厚度 (mm)管端
法兰。
3.薄板法兰、无法兰(插条、立咬口等)连接的矩形金属风管扩配件加工制作(或成品)质量检验记录(三)
算值)
板厚(mm,距两端管口约20mm处 测量4次的算术平均值)
外长边的边长尺寸B(mm)
外长边的边 长尺寸最大 偏差(mm)
≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
≤3
面
薄板法兰应采用机械加工ຫໍສະໝຸດ 法兰的折边(或组合式︵
法兰条)应平直,弯曲 ≤5‰
薄板法兰/无法兰(插条、立咬口等)连接的矩形金属 风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录 (三)
GD3050305-3
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 计)要求值
被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ ×”表达)据GB 50243标准规定,按同一规格抽检≥5%～10%,
(含理论计 且≥5段(件)
外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假 焊和孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊, 外侧间断焊
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管
焊连 紧贴；无穿透的缝隙、孔洞
接
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
端
度
管端
面 ︶
薄板 法兰
螺栓孔径(mm)
φ
≤150(中、低压) 螺栓孔距(mm)
≤100(高压) 相同规格法兰的螺栓孔排列一致,
孔径、孔距偏差符合要求,具有互
换性
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口 ≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口 ≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,
风管与配件制作检验批质量验收记录记录(2022版)
/
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
/
3
焊接风管的制作
第4.3.1-4条
/
4
法兰连接风管制作
第条
/
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
/
6
无法兰圆形风管制作
第条
/
7
无法兰矩形风管制作
第条
/
8
风管的加固
第条
/
9
净化空调风管
第条
/
施工单位 查结果
施工员：
质检员：年月日
监理〔建设〕单位验收结论
专业监理工程师：年h n(建设单位工程专业技术负责人〕+H
615
风管与配件制作检验批质量验收记录记录
(丨〕〔金属风管〕GB50243-2022
06010101
06020221
06030101
06040101
06050101
06060101
06070101
单位〔子单位〕 工程名称
分部〔子分部〕 工程名称
分项工程பைடு நூலகம்称
施工单位
工程负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 工程负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收工程
设计要求及 标准规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查
结果
主
控
项
巨
1
材质品种、规格、性能及厚度
第条
/
2
防火风管材料及密封垫材料
第条
/
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第条
/
风管制作质量检查记录
风管制作质量检查记录一、引言风管制作质量检查是确保风管制作过程中质量符合标准要求的重要环节。
本文将从风管制作过程中的材料选择、制作工艺、尺寸精度等方面进行质量检查，并提出相应的改进措施，以确保风管制作质量的稳定和可靠。
二、材料选择1. 风管材料的选择应符合相关标准要求。
检查时应查看材料合格证、检验报告等相关资料，确保材料的质量和性能符合要求。
2. 风管材料的规格、厚度等应符合设计要求。
检查时应测量风管的尺寸，与设计图纸进行对比，并记录在检查记录中。
三、制作工艺1. 风管的制作工艺应符合相关标准要求。
检查时应查看制作工艺流程、操作规范等相关资料，确保制作工艺的合理性和可行性。
2. 风管的制作工艺应保证焊接牢固、密封性好。
检查时应检查焊接接头的质量，如有裂纹、气孔等缺陷应立即进行修复或更换。
四、尺寸精度1. 风管的尺寸精度应符合相关标准要求。
检查时应测量风管的内外径、长度、弯曲度等尺寸参数，并与设计要求进行对比。
2. 风管的尺寸精度应保证制作精度和安装精度的一致性。
检查时应检查风管与配套设备的连接是否紧密、是否存在间隙等问题，并进行相应的调整和修复。
五、改进措施1. 加强材料供应商的管理，确保材料的质量稳定和可靠。
2. 建立制作工艺标准和操作规范，并进行培训和考核，以提高制作工艺的一致性和可行性。
3. 引入先进的尺寸测量设备，提高尺寸测量的精度和准确性。
4. 加强与设计、安装等相关部门的沟通协调，确保风管制作质量符合整体要求。
六、总结风管制作质量检查是保证风管质量的重要环节，通过材料选择、制作工艺、尺寸精度等方面的检查和改进，可以提高风管制作质量的稳定性和可靠性。
同时，加强与相关部门的沟通协调，也是保证风管制作质量的关键措施。
通过持续的质量检查和改进，可以提高风管制作质量的水平，满足用户的需求和要求。
06070103风管与配件成品检验批质量验收记录(Ⅲ)(复合材料风管)
C7 陕西省建设工程质量验收技术资料统一用表检验批质量验收记录表风管与配件成品检验批质量验收记录（Ⅲ）(复合材料风管)陕西省建设工程质量安全监督总站编印填写规则：1、施工依据：《通风与空调工程施工规范》GB50738-20112、验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20143、主控项目：4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度试验是，在试验压力下保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤。
风管强度试验压力应符合下列规定：1）低压风管应为1.5倍的工作压力；2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;3）高压风管应为1.2倍的工作压力；2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的允许漏风量应符合风管工作压力下允许漏风量表4.2.1的规定：注：1 Q l,—低压风管允许漏风量；Q m—中压风管允许漏风量；,Q h—高压风管允许漏风量2 P—系统风管工作压力(Pa)3低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温风管送风及变风量空调系统风管的严密性能应符合中压风管的规定；N1～N5级净化空调系统的风管严密性能应符合高压风管的规定；6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的风管在外观和制造工艺检验合格的基础上，可以不进行漏风量测试；7 对于输送剧毒类化学气体及病毒实验室通风与空调风管的严密性能，应符合设计的要求；8 风管或系统风管强度和漏风量测试，应符合本规范风管强度及严密性测试附录D的规定。
检查数量：按Ⅰ方案。
检验风管宜为3节组成，且表面积不少于15m2。
检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，检查产品合格证和测试报告，或进行实测。
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检验项目(含检验方法摘要)
被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√” 标准(或设 或 计)要求值 “×”表达)据GB 50243标准规定,按同一规格抽检≥5～ (含理论计 10%,
算值)
板厚(mm,距两端管口约20mm
处 复合板中的 覆面铝箔层 厚度 (mm)
复合中无增强材 料时
复合中有增强材 料时
≥0.06 ≥0.012
外长边的 横边
长尺寸最
大
≤±2 ≤±3
前
截
端
口
面 后 端 口
︵
端
螺栓孔径(mm)
φ
面 管端
︶ 法兰
螺栓孔距 ≤150(中、低压)
(mm)
≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一
致,
孔径、孔距偏差符合要求,具有
互
防腐处理及四角部位设螺栓孔
面
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
管端口(或法兰)端面的 前端口 ≤2 平面度(即不平度)偏差
最大值 (mm) 后端口 ≤2
法兰与风管板材连接可靠，绝热层无
外
露，且应能防止板材纤维逸出和产生
风管 热
与法 兰连
接
连接铆钉(或螺钉) ≤150(中、低压)
孔距最大值(mm)
≤100(高压)
铆接(或螺钉连接)牢固，无松脱、无
缺
漏；铆钉(或螺钉)采用与风管端部覆