螺栓制造工艺介绍1215压缩图片49页PPT
螺栓制作简介
螺栓制程简介1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图.2.螺栓制造所使用的线材:2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ).2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K.2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火.2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚.3.成型制程及成型法:3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former.3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式.4.辗牙制程及辗牙法:4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种:a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一次只能生产一支.b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍.c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种.双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件.三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固定螺丝.5.热处理加工制程:5.1.热处理制程: 成型及辗牙制程都是改变形状的制程, 热处理制程则不改变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的物理特性.5.2.热处理对各种螺栓的变形量很难加以计算, 其因素不外乎:a)淬火时螺栓互相碰撞造成变形.b)热涨冷缩所造成的残余变形量.c)锻打及攻牙后造成的应力变形量因为应力消除之后所造成的弹性回复.一般而言, 热处理变形量均甚小不致于对尺寸造成重大改变, 但如果是长螺丝( 大约是15倍径以上), 即必需注意热处理弯曲量, 其公差可依照标准进行计算.5.3.螺栓热处理大部分都是调质热处理, 少部分如四角固定螺丝等会使用到渗碳热处理.一般而言, 螺栓由于是实心的, 所以热处理时质量效果所造成的淬火效果硬度分布曲线较大, 在超过某一尺寸以上, 就必须改用材料才可以符合规范要求. 一般调质热处理使用的材料及淬火回火状况如下:a)1035 - 1040 类中碳钢( 1035适用于3/8”或M10 以下, 1040适用于1/2”或M12 以上)淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 52 – 55 HRC.回火温度: 470o– 520o C( 视回火后目标强度而定).b)1045 中碳钢( 热锻适用) :淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 54 – 58 HRC.回火温度: 520o– 550o C( 视回火后目标强度而定).c)10B21 低碳硼钢:淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 47 – 52 HRC.回火温度: 300o C左右( 视回火后目标强度而定).上述数据仅供参考, 热处理参数条件之设定与材料化学成分息息相关, 并非三言两语可以说清, 反正我们不作热处理, 我们只需了解其概略状况即可, 但是要记住, 发热处理外协时必须将所需处理强度及要求讲清楚, 另外还要把材料化学成分表送到外协厂以便于其设定参数.6.电镀及表面被覆加工制程:6.1.电镀加工制程是一种改善产品使用效能( Performace )的一种加工制程, 一般而言并不改变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的外观及其使用性能.6.2.电镀对各种螺栓的变形量很容易加以计算, 一般而言, 其变形均甚小不致于对除有效径外的尺寸造成重大改变, 如果是一般螺纹公差, 基本上依标准操作即可, 小公差如5e 或4d 螺纹公差就必须特别注意, 尤其止规. 超长度螺栓在10 倍径以上时必须注意通规状况, 一般电镀时, 都是从两端开始附着, 螺栓如果太长, 等到中间镀到了, 两端都已经镀太厚了造成通规不通, 通常是改用电解液来处理.6.3.其它表面处理如染黑及磷酸盐处理, 染黑并不会增加表面厚度, 磷酸盐处理由于处理前酸洗方式, 所失去的表面厚度通常比所获得的还多, 因此, 染黑及磷酸盐处理在应用上必须对止规施加比较严格的管控.6.4.大镀层表面处理方式: 一般运用上, 大致为热浸锌, 机械镀锌, 达可锈表面处理, 该处理方式一般表面被覆层均在20µ 以上, 一般厚度如下:热浸锌: 多种规定, 有40µ, 50µ, 60µ, 80µ等, 螺栓在热浸锌时尺寸设计不需作变更, 其增加的厚度由螺帽的Overtap来容纳所增加的被覆层.机械镀锌: 大多为20µ - 40µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.达可锈, 铁弗龙表面处理: 大多为20µ - 30µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.。
螺丝产品生产流程(ppt 85页)
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检验（Checking）
1、斜牙
搓丝产品缺陷定义
无法通过环规的斜 线螺纹。
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正常
不良 45
检验（Checking）
2、烂牙
搓丝产品缺陷定义
错乱、不规则的螺 纹。
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检验（Checking）
3、双牙
冷镦产品缺陷定义 10、十字针断尖：
十字冲针尖端部 分折断后造成十字 槽堵塞的现象。
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检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 11、十字针尖磨损：
十字冲针尖过度磨损 造成与十字插规配合不 良的现象。
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检验（Checking）
标准紧固件的种类
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紧固件包括以下12种： 本公司主要生产产品有：
1. 螺栓 2. 螺柱
9. 铆钉 10.挡圈
1. M1.4～M6的螺钉、木螺钉、 自攻螺钉、铆钉及螺钉组合 件。
3. 螺母
11.紧固件-组合件-
4. 螺钉
和连接副件
5. 垫圈
12.焊钉
6. 木螺钉
7. 自攻螺钉
8. 销
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检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 1、头部裂纹 头型部分的裂纹现 象。
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检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 2、头部折皱、重叠： 头型部分的折皱、重 叠现象。
螺丝制作工艺及设计准则详述 ppt课件
B.滲碳熱處理
渗碳热处理
碳原子
渗碳后,会呈现金属件表面硬(碳原 子多)而芯部软(碳原子少),从而引 出表面硬度和芯部硬度两个指标
表层
Fe
Fe
芯部
渗碳前
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渗碳后
表层
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二、螺丝工艺流程 热处理工序
螺丝渗碳热处理后组织
表面: 马氏体基体(黑色) +少量碳化物 +残余奥氏体
过渡层: 马氏体+残余奥氏体 芯部:低碳马氏体 或索氏体,珠光体+铁素体组织
材料中各元素对钢性质的影响
1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但 随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件 的冷镦性能及焊接性能。
ppt课件
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三、螺丝材质
材料中各元素对钢性质的影响 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在 淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多 的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐 蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力,并 有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性， 对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生 预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和 韧性。
3.冷镦:是在金属线材不加热的状态下,使用模具借助外力对其挤压 变形的过程 冷镦工艺只是锻造工艺的一种
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螺栓的制作工艺
螺栓的制作工艺螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、交通运输等领域。
其制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、镀层等多个步骤。
以下将详细介绍螺栓的制作工艺。
1. 材料选择：螺栓的常用材料主要包括碳钢、合金钢等。
材料选择的首要考虑因素是螺栓所应用的工作环境和要求。
一般情况下，碳钢螺栓适用于温度较低、非腐蚀性环境，而合金钢螺栓则适用于高温、腐蚀性环境。
在材料选择过程中还需要考虑到材料的强度、韧性、耐蚀性等因素。
2. 锻造：螺栓的制造开始于原材料的锻造。
锻造是将金属材料在高温下进行塑性变形，从而得到所需形状的一种工艺。
螺栓的锻造一般采用冷锻造或热锻造。
冷锻造适用于小尺寸螺栓，能够提高材料的强度和硬度；热锻造适用于大尺寸螺栓，能够提高材料的韧性和塑性。
3. 加工：锻造后的螺栓需要进行进一步的加工，包括车削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等步骤。
这些加工工艺的目的是使螺栓的尺寸和表面精度符合设计要求，保证其能够配合其他零件并顺利安装。
4. 热处理：螺栓的热处理是为了改善其力学性能。
常见的热处理方式有回火、淬火和正火。
回火可以减轻锻造和加工过程中产生的应力，提高螺栓的韧性；淬火可以提高螺栓的硬度和强度；正火则可以提高螺栓的韧性和塑性。
5. 表面处理：螺栓的表面处理一般包括镀锌、电镀和热镀等。
这些处理方式的主要目的是提供螺栓的耐蚀性，防止螺栓在使用过程中因氧化而失去紧固能力。
其中，镀锌是常用的表面处理方式，可以在螺栓表面形成一层锌层，提高其抗腐蚀能力。
在制作螺栓的过程中，还需要进行质量检验和产品测试。
质量检验包括外观检查、尺寸检验等，以确保螺栓的外观和尺寸符合标准要求。
产品测试包括拉伸测试、硬度测试等，以验证螺栓的强度和硬度是否达到设计要求。
总之，螺栓的制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、表面处理等多个步骤。
这些工艺的选择和操作将直接影响到螺栓的质量和性能。
制作高质量的螺栓需要严格、规范地执行每个步骤，并在制造过程中加强质量控制和检验。
螺栓的生产工艺全解
螺栓的生产工艺全解螺栓作为机械零部件的一种，广泛应用于工业制造、建筑、交通运输等领域。
螺栓是一种通过螺纹紧固来连接零部件的机械产品，通常需要高强度和高精度。
在螺栓的生产过程中，需要采用特定工艺流程，以确保其品质和性能。
本文介绍了螺栓的生产工艺全解。
前置工艺在进入螺栓的生产过程之前，需要进行一些前置工艺，以准备好材料和设备。
原材料的准备螺栓的原材料一般是钢材或合金钢。
在螺栓制造过程中，需要使用质量稳定的原材料。
原材料的主要指标包括材质、化学成分、宏观和微观结构等。
这些指标对螺栓的性能和品质具有重要影响。
设备和工具的准备在螺栓的生产过程中，需要使用一系列设备和工具，包括电炉、锻压机、螺纹滚压机等。
这些设备和工具的规格和型号需要根据具体需求来选择。
生产工艺流程热处理生产螺栓的第一步是进行热处理。
这是为了让钢材达到适当的塑性和韧性，以便进一步加工。
热处理主要有两种方法：淬火和回火。
淬火是将加热至足够温度的螺栓急速冷却，使其组织变为马氏体，从而提高了螺栓的硬度和强度。
回火是将淬火后的螺栓再次加热至一定温度并持续一定时间后进行冷却，从而减少材料的硬度和强度，使其更具韧性和延展性。
锻造在热处理之后，需要通过锻造对螺栓进行形状和尺寸调整。
锻造通常使用锻压机进行，主要分为冷锻和热锻两种。
冷锻是在室温下进行的锻造，通常用于加工螺栓的头部和螺纹。
冷锻可以减少材料的损失和能量消耗，但成型难度较大。
热锻是将螺栓加热至高温后进行锻造，通常用于加工螺栓的杆身。
热锻可以提高成形性和生产效率，但需要解决材料的变形和裂纹等问题。
螺纹滚压螺栓的螺纹是其最重要的结构之一，需要采用特殊工艺进行加工。
螺纹滚压是一种通过金属材料的流动来加工螺纹的方法，具有高效、精度高等优点。
螺纹滚压的原理是将工件与滚刀之间通过压力进行滚压，使得工件金属发生塑性流动，从而加工出准确的螺纹。
螺纹滚压还可以提高螺栓的强度和耐疲劳性能。
检测和包装螺栓生产过程中，还需要进行各种检测，以确保产品的品质。
2022年螺丝与螺母的制造工艺及流程(共14张PPT)
螺丝的制造工艺及流程
Ⅲ8．、铣公❖尾制：140一、．般1由2抽级割线，尾英机制完5成级。以上螺帽
1．螺❖丝的①制造目方的式可：以将分盘为：元冷冷镦拉、热至打所、机需加线工径（车。削实、铣用等上）针。 对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶 3、火 烧：段两。牙板间距偏大，或送料时间不对。
皮不好看；② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打
螺丝的制造工艺及流程
❖ 二．螺丝生产的工艺及流程: （4）❖、三㈠冲：．胚螺料进丝入第制三造打模的，通一过个六角流三冲程模：仁剪盘切元，胚-退料六火角-头酸初洗步形-成抽，线之后-打，后头冲-模辗将胚牙料-推热入处第三理打-模电，切镀料-自包六装角头切断 ，（②六1、）角 牙❖❖、头底切形不㈡ ⒈断成良：盘。：螺通针元过丝对可:牙①制动底剪定造起刀皮义单的（向：如各移木是动工螺，指丝艺将）自卡，：厂于可剪将商模固购内定的入牙线板原材的切始急成入盘所角需条与胚直，料放。一角进个行盘调节元，主将急要入包角 括适当以往下里推几挤个。 方面的参数： Ⅲ、公制1厂0、牌12级、，品英制名5级、以规上格螺帽、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C ⒉五Ⅳ退、、火 螺 六❖:母角①生华定、⒉产司义M退的头：工小把n火艺螺线、及丝:材①流（P加、程三定热模到S义三适、冲：当S）的把i温、线度C，材u保、持加一A热定l，时到间其适，中再当慢A的慢l、冷温却C，度u以的，调含整保结量持晶组越一织低定，降越时低好间硬度。，，改再良慢线材慢常冷温加却工，性。以调 4．冷镦的整优异结性晶：材组料利织用，率可降达低80～硬90度％，，生改产效良率线高，材可达常30温0件加/分工以上性。。②作业流程：入料-升温-保温 实之9、用后牙上 由底针后粗对冲降1糙部棒7：温分将0牙产胚，距。品料未材又推③调可出好质分。品。粗为质抽中（控剥碳壳制）线：和材精硬抽退两度个火：阶后段材。硬质度为为10H1V81、201-012820线；材外退观火：后表硬面度不为得H有V氧12化0-
螺栓加工工艺
螺丝死产工艺(一)--退火之阳早格格创做一、手段：把线材加热到适合的温度，坚持一定时间，再缓缓热却，以安排结晶构制，降矮硬度，改良线材常温加工性.二、做业过程：（一）、进料：将需要处理的产品吊搁炉内，注意炉盖应盖紧.普遍一炉可共时处理7卷（约1.2吨/卷）.（二）、降温：将炉内温度缓缓（约3-4小时）降至确定温度.（三）、保温：材量1018、1022线材正在680℃-715℃下坚持4-6h，材量为10B21，1039，CH38F线材正在740℃-760℃下坚持5.5-7.5 h.（四）、降温：将炉内温度缓缓（约3-4小时）降至550℃以下，而后随炉热却至常温.三、本量统制：1、硬度：材量为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材量为中碳线材退火后硬度为HV120-180.2、中瞅：表面出有得有氧化膜及脱碳局里.螺丝死产工艺(二)--酸洗一、手段：与消线材表面的氧化膜，而且正在金属表面产死一层磷酸盐薄膜，以缩小线材抽线以及热墩或者成形等加工历程中，对于工模具的揩伤.二、做业过程：（一）、酸洗：将所有盘元分别浸进常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其手段是与消线材表面的氧化膜.（二）、浑火：扫除线材表面的盐酸腐蚀产品.（三）、草酸：减少金属的活性，以使下一工序死成的皮膜更为致稀.（四）、皮膜处理：将盘元浸进磷酸盐，钢铁表面与化成处理液交触，钢铁溶解死成出有溶性的化合物（如Zn2Fe （Po4）2·4H2o），附着正在钢铁表面产死皮膜.（五）、浑火：扫除皮膜表面残存物.（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩揩系数本去出有是很矮，出有克出有及给予加工时充分的润滑性，然而与金属黑（如钠黑）反应产死坚硬的金属黑层，不妨减少其润滑本能.螺丝死产工艺(三)--抽线一、手段：将盘元热推至所需线径.真用上针对于部分产品又可分细抽（剥壳）战细抽二个阶段.二、做业过程盘元经酸洗之后，通过抽线机热推至所需线径.适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材.螺丝死产工艺(四)--成型一、手段：将线材经热间锻制（或者热间锻制），以达到半废品之形状及少度（或者薄度）.二、做业过程：1、六角螺栓（四模四冲或者三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单背移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料.（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，收端成型，之后后冲模将胚料推出.（3）、二冲：胚料加进第二挨模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出.（4）、三冲：胚料加进第三挨模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头收端产死，之后，后冲模将胚料推进第三挨模，切料自六角头切断，六角头产死.2、六角螺栓（三模三冲）3、螺丝（普遍头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单背移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料.（2）、一冲：挨模牢固，一冲模将产品头部收端成型，以使下一冲程能真足成型.当产品为一字割沟时，一冲模为内凸、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凸四圆槽.（3）、二冲：一冲之后，冲具真足运止，二冲模移背挨模正前圆，共时二冲模背前运止，将产品最后成型.之后由后冲棒将胚料推出.三、热挨1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至黑热状态，依据产品规格设定加热温度战时间.普遍3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒安排.2、成型：将加热后的胚料赶快移至成型机，通过后座，夹模牢固，头模冲打胚料，加以成型.不妨根据胚料的少度安排后座的距离.3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆.热挨也称黑挨.四、螺帽成型：（一）、做业过程：1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）协共，将线材切成所需胚料.2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）协共，将变形出有服的切断胚料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出.3、二冲：运止夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、后冲棒（412）协共，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压仄与鼓角效率，之后由后冲棒（212）将胚料推出.4、三冲：运止夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、后冲棒（213）协共，再次挤压胚料，以使下冲能真足成型，之后由后冲棒（213）将胚料推出.5、四冲：运止夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、后冲棒（214）协共，将螺帽真足成型，并藉统制铁屑薄度去安排螺帽的薄度，之后由后冲棒（214）将胚料推出.6、五冲：运止夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507）协共，将成型真足的胚料冲孔，并使冲断的铁屑加进挨孔模下仁，而最后完毕螺帽的成型.螺帽的头部标记表记标帜正在此历程产死.螺丝死产工艺(五)--辗牙一、手段：将已成型的半废品辗制或者攻丝以达到所需的螺纹.真用上针对于螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙.二、辗牙：辗牙即是将一齐牙板牢固，另一齐活动牙板戴动产品移动，利用挤压使产品爆收塑性变形，产死所需螺纹.三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，产死所需螺纹.四、滚牙：滚牙是以二个相对于应的螺丝滚轮，正背转化，利用挤压使产品爆收塑性变形，产死所需螺纹.滚牙通时常使用于牙条.螺丝死产工艺(六)-热处理一、热处理办法：根据对于象及手段分歧可采用分歧热处理办法.调量钢：淬火后下温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再矮温回火（150-250℃）矮碳战中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的降下，其普遍顺序是强度低重，而塑性、韧性降下.然而由于矮、中碳钢中含碳量分歧，回火温度对于其效率程度分歧.所以为了赢得良佳的概括板滞本能，可分别采与以下道路：（1）、采用矮碳（合金）钢，淬火后举止矮温250℃以下回火，以赢得矮碳马氏体.为了普及那类钢的表面耐磨性，惟有普及各里层的含碳量，即举止表面渗碳，普遍称为渗碳结构钢.（2）、采与含碳较下的中碳钢，淬火后举止下温（500-650℃）回火（即所谓调量处理），使其能正在下塑性情况下，坚持脚够的强度，普遍称那类钢为调量钢.如果期视赢得下强度，而宁肯降矮塑性及韧性，对于含碳量较矮的含金调量可采与矮温回火，则得到所谓“超下强度钢”.（3）、含碳量介于中碳战下碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些下碳钢（如80，90钢），如果用于制制弹簧，为了包管下的弹性极限、伸服极限战疲倦极限，则采与淬火后中温回火.（4）、脱碳：指乌色金属资料（钢）表面碳的耗费.热处理后会有脱碳局里，沉微脱碳是允许的，脱碳层深度效率表面硬度.脱碳层越深，表面硬度值越小.二、做业过程：退火（珠光体型钢）1、预热处理：正火下温回火（马氏体型钢）（1）、正火手段是细化晶粒，缩小构制中的戴状程度，并安排佳硬度，便于板滞加工，正火后，钢材具备等轴状细晶粒.2、淬火：将钢体加热到850℃安排举止淬火，淬火介量可根据钢件尺寸大小战该钢的淬透性加以采用，普遍可采用火或者油以至气氛淬火.处于淬火状态的钢，塑性矮，内应力大.3、回火：（1）、为使钢材具备下塑性、韧性战适合的强度，钢材正在400-500℃安排举止下温回火，对于回火坚性敏感性较大的钢，回火后必须赶快热却，压制回火坚性的爆收.（2）、若央供整件具备特天下的强度，则正在200℃安排回火，得到中碳回火马氏体构制.（二）、弹簧钢：1、淬火：于830-870℃举止油淬火.2、回火：于420-520℃安排举止回火，赢得回火伸氏体构制.（三）、渗碳钢：1、渗碳：化教热处理的一种，指正在一定温度下，正在含有某种化教元素的活性介量中，背钢件表面渗进C元素.分预热（850℃）渗碳（890℃）扩集（840℃）历程2、淬火：碳素战矮合金渗碳钢，普遍采与曲交淬火或者一次淬火.3、回火：矮温回火以与消内应力，并普及渗碳层的强度及韧性.螺丝死产工艺(七)-表面处理一、表面处理种类：表面处理即是通过一定的要领正在工件表面产死覆盖层的历程，其手段是赋以制品表面好瞅、防腐蚀的效验，举止的表面处理要领皆归纳于以下几种要领：1、电镀：将交受电镀的部件浸于含有被重积金属化合物的火溶液中，以电流利过镀液，使电镀金属析出并重积正在部件上.普遍电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，偶尔把煮乌（收蓝）、磷化等也包罗其中.2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸出温度约为510℃的凝结锌的镀槽内完毕.其截止是钢件表面上的铁锌合金徐徐形成产品中表面上的钝化锌.热浸镀铝是一个类似的历程.3、板滞镀：通过镀层金属的微粒去冲打产品表面，并将涂层热焊到产品的表面上.二、本量统制：电镀的本量以其耐腐蚀本领为主要衡量尺度，其次是中瞅.耐腐蚀本领即是模仿产品处事环境，树立为考查条件，对于其加以腐蚀考查.电镀产品的本量从以下圆里加以统制： 1、中瞅：制品表面出有允许有局部无镀层、烧焦、细糙、灰暗、起皮、结皮情景战明隐条纹，出有允许有针孔麻面、乌色镀渣、钝化膜疏紧、龟裂、脱降战宽重的钝化痕迹.2、镀层薄度：紧固件正在腐蚀性大气中的做业寿命与它的镀层薄度成正比.普遍修议的经济电镀镀层薄度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：尺度的仄衡薄度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小薄度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）.3、镀层分集：采与分歧的重积要领，镀层正在紧固件表面上的汇集办法也分歧.电镀时镀层金属出有是匀称天重积正在中周边沿上，转角处赢得较薄镀层.正在紧固件的螺纹部分，最薄的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹正里徐徐变薄，正在牙底处重积最薄，而热浸镀锌正佳差异，较薄的镀层重积正在内转角战螺纹底部，板滞镀的镀层金属重积倾背与热浸镀相共，然而是更为光润而且正在所有表面上薄度要匀称得多.4、氢坚：紧固件正在加工战处理历程中，更加正在镀前的酸洗战碱洗以及随后的电镀历程中，表面吸支了氢本子，重积的金属镀层而后俘获氢.当紧固件拧紧时，氢往着应力最集结的部分转够，引起压力删下到超出基体金属的强度并爆收微弱的表面破裂.氢特天活动并很快渗进到新产死的裂隙中去.那种压力-破裂-渗进的循环背去继承到紧固件断裂.常常爆收正在第一次应力应用后的几个小时之内.为了与消氢坚的威胁，紧固件要正在镀后尽大概快天加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙常常正在375-4000F （176-190℃）举止3-24小时.由于板滞镀锌利害电解量的，那本量上与消了氢坚的威胁 .另由于工程尺度克制硬度下于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌.所以热浸镀的紧固件很少爆收氢坚.5、粘附性：以坚真的刀尖战相称大的压力切下或者撬下.如果正在刀尖前里，镀层以片状或者皮状剥降，以致暴露了基体金属，应认为粘附性出有敷.螺丝表面缺陷一、挨头简单爆收之出有良局里及本果分解1、偏偏心：二冲拆置出有良及调机出有当.2、正头：一冲拆置出有良及调机出有当.3、头部出有圆：一冲模的采用出有当或者一冲成型出有敷歉谦.4、挨模裂痕：挨模破裂或者挨模R角出有当，使挨模被二冲碰刮.5、头部单层：一冲成型出有良.6、毛边：一冲成型出有良、主假如冲棒与冲模孔之间间隙过大或者冲棒太短引起.7、裂角：冲针破裂或者二冲与挨模相出有重.8、头部启裂：材量问题，或者一冲模使用过失（如挨盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的本果.二、辗牙易爆收出有良局里及本果分解1、加工裂痕：牙板陈旧及调机出有当.2、钝尾：调机出有当，牙板太旧.3、火烧：二牙板间距偏偏大，或者支料时间分歧过失.4、正尾：牙板座上之统制螺丝逼得太紧.5、断尾：牙板磨益及调机出有当.6、牙山出有鼓：调机出有当7、尾牙已搓至尾尖.8、正杆：矫正块已矫佳.9、牙底细糙：牙距已调佳.。
螺栓基本知识PPT课件
目录
一、常见螺纹联接 二、螺纹联接技术及紧固理论介绍 三、装配工艺开发及过程控制 四、拧紧力矩的管理基础 五、螺纹联接的常见失效形式与预防 六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
第2页/共68页
第一部分 常见螺纹联接
✓ 常用螺纹紧固件 ✓ 螺纹性能等级 ✓ 螺纹标记的含义 ✓ 等级性能标准对照
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2.8、螺栓连接件的特性
抗
拉
强
极限抗拉强度
度
屈服强度
60% 50%
力矩取 值？
弹性区
屈服点 塑性区
失效 应变
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第三部分 螺纹联接装配工艺及过程控制
✓ 螺纹联接拧紧的几个阶段 ✓ 螺纹联接装配工艺方法
第19页/共68页
3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段
Fb Fy Fp
扭矩系数 K
有润滑
无润滑
0．18
0．26
0．23
0．31
第44页/共68页
4.5.3 零部件质量的影响
零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影 响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形 等。
例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成 “假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后， 力矩急剧下降。
连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误 差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺 纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所 产生的轴向预紧力降低、甚至为零。
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案例二、 在转角法中，转角未达到设定值，而最终力矩值超大出了 监控范围（70-110 N·m）机器报警 ？？？
第49页/共68页
案例三 在转角法中，转角已达到设定值，而最终力矩值超小
机械设计之螺栓PPT课件
图２，拧紧—预紧状态 凸缘—压—δ2—F’ 栓杆— 拉 —δ1 →F’
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F Q'p
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第24页/共63页
图3，加载F 后→工作状态
栓杆—继续拉— 1 1 1 1 从F' F0 F'' F ——总载
凸缘— 放松 — 2 2 2 2 从F' F'' ——残余预紧力
辗辗制制末末端端
XX bb
ll
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A型——有退刀槽 B型——无退刀槽
第8页/共63页
3）螺钉 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹
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RR t t XX
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9900°°
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4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大 的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置 轻材料和金属第薄9页板/共63页
如吊钩螺栓，工作前不拧紧，无F'， 只有工作载荷F起拉伸作用
强度条件为：
F
4
d12
[ ]
——验算用
4F
F
d1 [ ] ——设计用
d1——螺杆危险截面直径（mm） [σ]——许用拉应力 N/mm2 (MPa)
第18页/共63页
２、紧螺栓联接——工作前有预紧力Ｆ’
F'
工作前拧紧，在拧紧力矩T作用下： 复合应力状态预: 紧力Ｆ’→产生拉伸应力σ
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F
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螺栓演示加工形成的过程共50页PPT
谢谢！
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
螺栓演示加工形成的过程 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
螺栓原理及装配工艺
扭矩紧固顺序
• 扭矩拧紧形式
• 使用扳手时: 2 - 3 个螺纹高于螺母上表面
1
8
3 4
1
5
8 3
12
1
5 9
4
4
10 7 6 2 11
3
6
2
2
7
重复以上的步骤3次分别使用1/3, 2/3 和 全额扭矩 结束上述步骤后，从1号螺栓开始顺时针对所有螺栓用全额扭矩进行再次的拧 紧
扭矩扳手 – 拆卸
• 拆卸
• 在拧松螺栓时，一般需要比紧固时更高的扭矩
• 这主要是因为腐蚀；螺纹的形变等，所以在拆卸紧固件时所需要的扭矩一
般不能被完全正确的计算出来
• 较简单的算法时，在一般情况下拆卸螺栓时最大需要的扭矩是紧固时的 250%
扭矩紧固
• 扭矩紧固的优缺点
优点
– 一个扳手+不同的套筒能满足尺 寸不同的螺栓的安装或拆卸需 求 – 标准螺栓/螺柱，标准长度 – 便于操作 – 工具成本较低 – 中空扳手可以应用在安装空间 狭小的位置
• 在对紧固件进行拧紧时，需知道紧固件的表面涂层 • 紧固件表面涂层的种类有很多，如何选择涂层的材料需 要考虑很多因素，其中包括：
部件的使用工况
对防腐蚀的要求 阴极保护 装饰作用 适合安装的方法
含有垫片的连接
垫片压紧
包含有垫片的部件安装
压力 螺栓被正确紧固 部件之间产生夹紧力 垫片被压紧， 并在连接件之间起到 密封效果
螺母和螺栓的标识
螺栓和螺母的标识
两种常见的螺纹形式: 英制尺寸：3/4-8*3”
8 TPI
米制尺寸: M20-3.5*150
mm (e.g. 3.5)
螺栓加工流程图
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火一、作业流程：1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
2、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
4、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、作业流程：1、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
2、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
5、清水：清除皮膜表面残余物。
6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。