工序巡检记录表
SH4-002工序巡检记录表
工序巡检记录表
部门：检验员:___________ 审核:___________ 检验日期: 20 年月日班
线别(姓名) 工序单号产品
名称
型号规格
生产
数量
首检
判定
巡检判定
不合格描述处理结果
1 2 3 4 5
备注
说明：1、检验员根据《过程检验作业规范》进行检验。
不合格品处理结果可分为让步接收、返工、返修、挑选使用、报废等。
2、首检判定要求所检项目全部合格。
3、“巡检判定”栏为每次巡检时记录，合格用“√”，不合格用“X”表示，并注明不合格原因
4. 当返工数或报废数(或数量规格问题出现)超出允许标准时,开出<<不合格品通报单>>上交总检. 对不良超允收标准的批次需总检会同车间主
管判决不合格品的处理办法.
表格编号：QR8.2.4—03。
工序检验记录表
工序检验记录表
零件名称
工序名称及工序号
工装设备名称
生产批号
生产日期
操作人员
检验项目
技术要求
抽样数
检验时间及不合格数
首件
累计不合格数
审核:检验:日期:
卷收器带感锁止特性检验表
名称
型号
批号
产量
检验项目
带感
特性分级
技术要求
合格数
返工数
返工率
序号
检验结果
合计
1
≤15.5
2
15.5-16.5
3
15.5-17.5
4
17.5-18.5
5
18.5-19.5
6
19.5-20.5
7
20.5-21.5
8
21.5-22.5
9
22.5-23.5
10
23.5-24.5
11
24.5-25.5
12
25.5-26.5
13
26.5-27.5
14
27.5-28.5
15
28.5-29.5
16
29.5-30.5
17
30.5-31.5
18
31.5-32.5
19
32.5-33.5
20
33.5-34.5
21
34.5-35.5
22
35.5-50
23
不锁
审核:检验:日期:
不合格品处理
车间：审核/日期：检验员/日期：
安全员巡检记录表、巡检内容表
一车间安全巡检日报表巡检年月：巡检人：在分项中填“正常”或“异常”，备注中填具体异常情况备注：此巡检记录表由车间安全员进行填写，检查结果报安全管理部门，内容不够可以另加附页。
根据巡检结果，安全管理部门下发相应整改通知单。
受检部门接到整改通知单后，部门负责人负责安全隐患的限期整改的落实工作。
附件：安全巡检内容表二车间安全巡检日报表巡检年月：巡检人：在分项中填“正常”或“异常”，备注中填具体异常情况备注：此巡检记录表由车间安全员进行填写，检查结果报安全管理部门，内容不够可以另加附页。
根据巡检结果，安全管理部门下发相应整改通知单。
受检部门接到整改通知单后，部门负责人负责安全隐患的限期整改的落实工作。
安全隐患整改通知单下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。
”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。
你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。
一定有很多人想说：“这还在北京混个什么劲儿啊！”但他每天都乐呵呵的，就算把快递送错了也乐呵呵的。
某天，他突然递给我一堆其他公司的快递单跟我说：“我开了家快递公司，你看得上我就用我家的吧。
”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。
之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。
再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。
我很杞人忧天地问他：“那上海的市场不激烈吗？新快递怎么驻足啊！”小伙子嘿嘿一笑说：“我们老板肯定有办法呗！他都过去好几个月了，据说干得很不错呢！”“那老婆孩子呢？孩子不是刚生还很小吗？”“过去了，一起去上海了！”那个瞬间，我回头看了一眼办公室里坐着的各种愁眉苦脸的同事，并且举起手机黑屏幕照了一下我自己的脸，一股“人生已经如此的艰难，有些事情就不要拆穿”的气息冉冉升起。
各工序制程巡检记录表
EMI车间泡棉成型／手贴工序制程巡检记录表
日期 :
〈一〉、巡查确认要求
1、检验依据：检验文件
2、抽样频率/频数：20PCS/次/1H ,其中尺寸检测:5pcs/次；
3、合格判定：Ac：0 Re：1
〈二〉、检查依据
□工序卡
□ 生产工单
□图纸
□样板
□ 设备操作说明书
□ 生产计划单 □作业指导书
1工序卡生产工单图纸样板生产计划单作业指导书检验标准书相关件机台模具工艺参数尺寸规格mm划表示检验项目合格划表示项目不合格划o表示不合格已处理ok深圳市联创力科技有限公司过胶工序制程巡检记录表日期一巡查确认要求二检查依据三制程巡检记录序号巡检时间生产数量抽检数量客户物料编号工单号作业人员材料作业方法产品外观功能特性过程状况不良数量判定处置备注101112131415161718审核
9
10 பைடு நூலகம்1
12
13
14
15 16
17
18
说 明
划"√"表示检验项目合格,划"×"表示项目不合格，划"Ｏ"表示不合格已处理ＯＫ
审 审核：
组
组长：
时间：
□检验标准书 □相关件
〈三〉、制程巡检记录
序号
巡检时 间
生产数量
抽检数 量
客户
物料编号
工单号
作业人员
机台/模 具
材料
作业方法 产品外观
尺寸规格(mm)
功能特 性
过程状况
不良数量
表单编号：LCL-QR-QC-08-A/0
判定 处置
备注
1
2
3 4 5 6 7 8
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
工序检查记录表(D表)目录、说明
第五章工序检查记录表（D表）目录、说明及表样工序检查记录表（D表）目录路基土石方工程1、D4.2.2 土方路基检查记录表 (171)2、D4.3.2 石方路基检查记录表 (172)3、D4.4.2-1 砂垫层检查记录表 (173)4、D4.4.2-2 袋装砂井、塑料排水板检查记录表 (174)5、D4.4.2-3 碎石桩（砂桩）检查记录表 (175)6、D4.4.2-4 粉喷桩检查记录表 (176)7、D4.4.2-5 片（碎）石垫层检查记录表 (177)8、D4.4.2-6 CFG桩检查记录表 (178)9、D4.5.2-1 加筋工程土工合成材料检查记录表 (179)10、D4.5.2-2 隔离工程土工合成材料检查记录表 (180)11、D4.5.2-3 过滤排水工程合成材料检查记录表 (181)12、D4.5.2-4 防裂工程土工合成材料检查记录表 (182)13、D4.6 填前处理检查记录表 (183)排水工程1、D5.2.2 管节预制检查记录表 (184)2、D5.3.2 管道基础及管节安装检查记录表 (185)3、D5.4.2 检查（雨水）井砌筑检查记录表 (186)4、D5.5.2 土沟检查记录表 (187)5、D5.6.2 浆砌排水沟检查记录表 (188)6、D5.7.2 盲沟检查记录表 (189)7、D5.8.2 排水泵站（沉井）检查记录表 (190)8、D5.9 急流槽检查记录表 (191)9、D5.10 混凝土沟检查记录表 (192)挡土墙、防护及其他砌筑工程1、D6.2.2-1 砌体挡土墙检查记录表 (193)2、D6.2.2-2干砌挡土墙检查记录表 (194)3、D6.2.2-3 混凝土挡土墙检查记录表 (195)4、D6.3.2 悬臂式和扶臂式挡土墙检查记录表 (196)5、D6.4.2-1筋带检查记录表 (197)6、D6.4.2-2锚杆、拉杆检查记录表 (198)9、D6.4.2-5锚杆、锚垫板和加筋土挡土墙总体检查记录表 (201)10、D6.6.2锚杆、锚垫板和加筋土挡土墙墙背填土检查记录表 (202)11、D6.7.2抗滑桩检查记录表 (203)12、D6.8.2锚喷防护检查记录表 (204)13、D6.8.2-1 护坡锚杆检查记录表 (205)14、D6.9.2锥、护坡检查记录表 (206)15、D6.9.2-1 浆砌片石拱形护坡检查记录表 (207)16、D6.9.2-2 水泥混凝土拱形护坡检查记录表 (208)17、D6.9.2-3 矩形空心砖网格护坡检查记录表 (209)18、D6.9.2-4 肋式六角空心砖网格护坡检查记录表 (210)19、D6.9.2-5 浆砌片石窗孔肋式护坡检查记录表 (211)20、D6.10.2-1浆砌砌体检查记录表 (212)21、D6.10.2-2干砌片石检查记录表 (213)22、D6.11.2导流工程检查记录表 (214)23、D6.12.2石笼防护检查记录表 (215)24、D6.13 预应力锚索检查记录表 (216)25、D6.14 钢筋混凝土锚固地梁检查记录表 (217)26、D6.15 三维植被网检查记录表 (218)27、D6.16 基坑现场检查记录表 (219)路面工程1、D7.2.2 水泥混凝土面层检查记录表 (220)2、D7.3.2 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层检查记录表 (221)3、D7.4.2 沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）检查记录表 (222)4、D7.5.2 沥青表面处治面层检查记录表 (223)5、D7.6.2 水泥土基层和底基层检查记录表 (224)6、D7.7.2 水泥稳定粒料基层和底基层检查记录表 (225)7、D7.8.2 石灰土基层和底基层检查记录表 (226)8、D7.9.2 石灰稳定粒料基层和底基层检查记录表 (227)9、D7.10.2 石灰、粉煤灰土基层和底基层检查记录表 (228)10、D7.11.2 石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层检查记录表 (229)11、D7.12.2 级配碎（砾）石基层和底基层检查记录表 (230)14、D7.15.2 路肩检查记录表 (233)15、D7.15.2-1 浆砌路肩检查记录表 (234)16、D7.16 横向排水管检查记录表 (235)17、D7.17 沥青稀浆封层检查记录表 (236)桥梁工程1、D8.2.2 桥梁总体检查记录表 (237)2、D8.3.1-1 钢筋安装检查记录表 (238)3、D8.3.1-2 钢筋网检查记录表 (239)4、D8.3.1-3 预制桩钢筋安装检查记录表 (240)5、D8.3.2-1 钢丝、钢绞线先张法检查记录表 (241)6、D8.3.2-2 粗钢筋先张法检查记录表 (242)7、D8.3.2-3 后张法检查记录表 (243)8、D8.4.1 基础砌体检查记录表 (244)9、D8.4.2 墩、台身砌体检查记录表 (245)10、D8.4.3 拱圈砌体检查记录表 (246)11、D8.4.4 侧墙砌体检查记录表 (247)12、D8.5.1 扩大基础检查记录表 (248)13、D8.5.2 钻孔灌注桩检查记录表 (249)14、D8.5.3 挖孔桩检查记录表 (250)15、D8.5.4-1 预制桩检查记录表 (251)16、D8.5.4-2 沉桩检查记录表 (252)17、D8.5.5 地下连续墙检查记录表 (253)18、D8.5.6 沉井检查记录表 (254)19、D8.5.7 双壁管围堰的制作拼装检查记录表 (255)20、D8.5.8 沉井或钢围堰封底混凝土检查记录表 (256)21、D8.5.9 承台检查记录表 (257)22、D8.5.10 大体积混凝土结构检查记录表 (258)23、D8.6.1-1 墩、台身检查记录表 (259)24、D8.6.1-2 柱或双臂墩身检查记录表 (260)25、D8.6.1-3 牛腿浇筑检查记录表 (261)26、D8.6.2 墩、台身安装检查记录表 (262)29、D8.6.3-2 背墙浇筑检查记录表 (265)30、D8.6.4 拱桥组合梁检查记录表 (266)31、D8.6.5 台背填土检查记录表 (267)32、D8.7.1-1 梁（板）预制检查记录表 (268)33、D8.7.1-2 梁（板）安装检查记录表 (269)34、D8.7.2 就地浇筑梁（板）检查记录表 (270)35、D8.7.3 顶推施工梁检查记录表 (271)36、D8.7.4-1 悬臂浇筑梁检查记录表 (272)37、D8.7.4-2 悬臂拼装梁检查记录表 (273)38、D8.7.5 转体施工梁检查记录表 (274)39、D8.8.1 就地浇筑拱圈检查记录表 (275)40、D8.8.2-1 预制拱圈节段检查记录表 (276)41、D8.8.2-2 桁架拱杆件预制检查记录表 (277)42、D8.8.3-1 主拱圈安装检查记录表 (278)43、D8.8.3-2 悬臂拼装的桁架拱检查记录表 (279)44、D8.8.3-3 腹拱安装检查记录表 (280)45、D8.8.4 转体施工拱检查记录表 (281)46、D8.8.5-1 劲性骨架加工检查记录表 (282)47、D8.8.5-2 劲性骨架安装检查记录表 (283)48、D8.8.5-3 劲性骨架拱混凝土浇筑检查记录表 (284)49、D8.8.6-1 钢管拱肋制作检查记录表 (285)50、D8.8.6-2 钢管拱肋安装检查记录表 (286)51、D8.8.6-3 钢管拱肋混凝土浇筑检查记录表 (287)52、D8.8.7-1 吊杆的制作与安装检查记录表 (288)53、D8.8.7-2 柔性系杆检查记录表 (289)54、D8.9.1-1 钢板梁制作检查记录表 (290)55、D8.9.1-2 钢桁节段制作检查记录表 (291)56、D8.9.1-3 钢箱梁制作检查记录表 (292)57、D8.9.2 钢梁防护涂装检查记录表 (293)58、D8.9.3 钢梁安装检查记录表 (294)59、D8.10.1-1 斜拉桥塔柱段检查记录表 (295)61、D8.10.2 平行钢丝斜拉索制作与防护检查记录表 (297)62、D8.10.3 主墩上梁段浇筑检查记录表 (298)63、D8.10.4-1 混凝土斜拉桥的悬臂浇筑检查记录表 (299)64、D8.10.4-2 混凝土斜拉桥梁的悬臂拼装检查记录表 (300)65、D8.10.5 钢箱梁制作检查记录表 (301)66、D8.10.7-1 钢斜拉桥箱梁段的悬臂拼装检查记录表 (302)67、D8.10.7-2 钢斜拉桥钢箱梁段的支架安装检查记录表 (303)68、D8.10.8 工字梁段制作检查记录表 (304)69、D8.10.10 结合梁工字梁段悬臂拼装检查记录表 (305)70、D8.10.11 结合梁斜拉桥混凝土板施工检查记录表 (306)71、D8.11.1 悬索桥塔柱段检查记录表 (307)72、D8.11.2-1 预应力锚固系统制作检查记录表 (308)73、D8.11.2-2 刚架锚固系统制作检查记录表 (309)74、D8.11.3-1 预应力锚固系统安装检查记录表 (310)75、D8.11.3-2 刚架锚固系统安装检查记录表 (311)76、D8.11.4 锚碇混凝土块体检查记录表 (312)77、D8.11.6-1 主索鞍制作检查记录表 (313)78、D8.11.6-2 散索鞍制作检查记录表 (314)79、D8.11.7-1 主索鞍安装检查记录表 (315)80、D8.11.7-2 散索鞍安装检查记录表 (316)81、D8.11.8 索股和锚头的制作与防护检查记录表 (317)82、D8.11.9 主缆架设检查记录表 (318)83、D8.11.10 主缆防护检查记录表 (319)84、D8.11.11 索夹制作与防护检查记录表 (320)85、D8.11.12 吊索和锚头制作与防护检查记录表 (321)86、D8.11.13 索夹和吊索安装检查记录表 (322)87、D8.11.14 钢箱梁段制作检查记录表 (323)88、D8.11.16 钢加劲梁安装检查记录表 (324)89、D8.12.1 防水层检查记录表 (325)90、D8.12.2-1 桥面铺装检查记录表 (326)91、D8.12.2-2 复合桥面水泥混凝土铺装检查记录表 (327)92、D8.12.3 钢桥面板上防水粘结层检查记录表 (328)95、D8.12.5-2 挡块检查记录表 (331)96、D8.12.6 支座安装检查记录表 (332)97、D8.12.7 斜拉桥、悬索桥的支座安装检查记录表 (333)98、D8.12.8 伸缩缝安装检查记录表 (334)99、D8.12.9 混凝土小型构件检查记录表 (335)100、D8.12.10 人行道铺设检查记录表 (336)101、D8.12.11 栏杆安装检查记录表 (337)102、D8.12.12 混凝土防撞护栏浇筑检查记录表 (338)103、D8.12.13 桥头搭板检查记录表 (339)104、D8.13 模板安装检查记录表 (340)涵洞工程1、D9.2.2 涵洞总体检查记录表 (341)2、D9.3.2 涵台检查记录表 (342)3、D9.5.2 管座及管涵安装检查记录表 (343)4、D9.6.2 盖板制作检查记录表 (344)5、D9.7.2 盖板安装检查记录表 (345)6、D9.8.2 箱涵浇筑检查记录表 (346)7、D9.9.2 拱涵浇（砌）筑检查记录表 (347)8、D9.10.2 倒虹吸竖井砌筑检查记录表 (348)9、D9.11.2 一字墙和八字墙检查记录表 (349)10、D9.13.2 顶入法施工的桥、涵检查记录表 (350)隧道工程1、D10.2.2 隧道总体检查记录表 (351)2、D10.3.2 明洞浇筑检查记录表 (352)3、D10.4.2 防水层检查记录表 (353)4、D10.5.2 明洞回填检查记录表 (354)5、D10.6.2 洞身开挖检查记录表 (355)6、D10.7.2 （钢纤维）喷射混凝土支护检查记录表 (356)7、D10.8.2 锚杆支护检查记录表 (357)8、D10.9.2 钢筋网支护检查记录表 (358)9、D10.10.2 仰拱检查记录表 (359)12、D10.12.2 钢支撑支护检查记录表 (362)13、D10.13.2 衬砌钢筋检查记录表 (363)14、D10.14.2 防水层检查记录表 (364)15、D10.15.2 止水带检查记录表 (365)16、D10.17.2 超前锚杆检查记录表 (366)17、D10.18.2 超前钢管检查记录表 (367)18、D10.19-1 洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑开挖检查记录表 (368)19、D10.19-2 洞门端墙、翼墙模板安装检查记录表 (369)20、D10.19-3 洞门砌体端墙、翼墙、挡土墙检查记录表 (370)21、D10.19-4 洞门混凝土端墙、翼墙、挡土墙检查记录表 (371)22、D10.20 模板安装检查记录表 (372)交通安全设施1、D11.2.2 交通标志检查记录表 (373)2、D11.3.2 路面标线检查记录表 (374)3、D11.4.2 波形梁钢护栏检查记录表 (375)4、D11.5.2 混凝土护栏检查记录表 (376)5、D11.6.2 缆索护栏检查记录表 (377)6、D11.7.2 突起路标检查记录表 (378)7、D11.8.2 轮廓标检查记录表 (379)8、D11.9.2 防眩设施检查记录表 (380)9、D11.10.2 隔离栅和防落网检查记录表 (381)环保工程1、D12.2.2 砌块体声屏障检查记录表 (382)2、D12.3.2 金属结构声屏障检查记录表 (383)3、D12.4.2 中央分隔带绿化检查记录表 (384)4、D12.5.2 路侧绿化检查记录表 (385)5、D12.6.2 互通立交区绿化检查记录表 (386)6、D12.7.2 养护管理区、服务区绿化检查记录表 (387)7、D12.8.2 取、弃土场绿化检查记录表 (388)工序检查记录表监理抽检样表1、D8.2.2 桥梁总体检查记录表（监抽） (389)工序检查记录表（D表）说明一、基本规定1、本类表格在《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1－2004）规定的工程内容外，根据云南省公路建设的实际需要，增加了部分常用工程内容的检查记录表。
工序检验记录表
黄俊先
7/8 √
钟兴国 7/8 √
钟秀国
7/8 √
刘兴启 7/8 √
钟兴国
7/8 √
刘俊启 7/8 √
钟兴国
7/8 √
黄俊先 7/8 √
黄兴先
7/9 √
钟秀国 7/10 √
钟秀国
兴
兴
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序 号
工序名称
22 双针后担干*1 23 五线后侧*2，肩*2 24 运肩耳*2 25 反肩耳*2 26 双针肩耳*2 27 修长度，定袖耳*2 28 五线袖侧*2 29 双针袖侧*2 30 运袖耳*2 31 反袖耳*2 32 双针袖耳*2 33 修长度，定袖耳*2 34 五线袖夹*2 35 平车上袖*2，落定位条*4 36 面领画实样*3 37 驳面领骨*2，底*1 38 双针面领骨*2，底*1 39 面领落棉，并走出实样 40 上面领 41 装右前中链，落接布 42 双针右前拉链骨*1 43 点位落左拉链放刀口 44 模板车左底同实样线，放棉 45 刀车内襟棉*2
操作者
检验员
备注
70 刀车胸代盖实样*2
跟足实样，统一大小
7/20 √
钟国 7/20 √
钟国
71 刀车下代盖实样2
跟足实样，统一大小
7/20 √
刘兴启 7/20 √
刘兴启
72 成品间左筒宽线
容位均匀
7/20 √
刘俊启 7/20 √
钟俊国
73 包烫胸代*2
跟足实样，止口统一
7/20 √
刘俊启 7/20 √
检验项目/检验要求
针线边距统一 线路骨位要求直顺，不可切裁片
跟纸样 角位方正，不可斜角
针线距要均匀 跟足尺寸，头尾要反针 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺
工序质量三检记录表
工序质量三检记录表（方案一讨论稿）项目名称：编号：检查项目全部符合设计要求，同意报验。
检查项目项不符合设计要求，整改后再报验。
补充意见：施工班组：日期：检查项目全部符合设计与规要求，同意报验。
检查项目项不符合设计与规要求，整改后再报验。
补充意见：施工队长：日期：检查项目符合质量要求，主控项目逐项检测点合格率为%，一般项目检测点最低合格率为%，工序质量等级初评为。
同意报监理工程师复核验收。
不予验收，整改后再报验。
补充意见：质检员：日期：振高建设方案一表格说明：1、该表表头、黑色框与黄色框容固定，红色框容为变化的。
2、红框容根据DB32/T2334.2-2013标准中的A、B表容进行填写，例表中为钢筋制作与安装工序（表B.47）容，其中主控项目第5项为钢筋连接外观质量检查表（表B.48）中“点焊与电弧焊”容，其他容则不填，若为“绑扎连接”，则填“绑扎连接”中相应容；3、绿框填写三级检查记录容，根据DB32/T2334.2-2013标准中相应点数填写；4、黄框为选择项，在打√，即为；5、表格排版尽量只用一纸。
供大家讨论。
工序质量三检记录表（方案二讨论稿）项目名称：编号：检查项目符合质量要求，逐项检测点合格率为%同意报技术主管或队长复核验收。
不予验收，整改后再报验。
补充意见：施工班组长：日期：检查项目符合质量要求，逐项检测点合格率为%同意报质检工程师复核验收。
不予验收，整改后再报验。
补充意见：施工队长：日期：检查项目符合质量要求，主控项目逐项检测点合格率为%，一般项目检测点最低合格率为%，工序质量等级初评为。
同意报监理工程师复核验收。
不予验收，整改后再报验。
补充意见：质检工程师：日期：振高建设方案二表格说明：1、该表表头、黑色框与黄色框容固定，红色框容为变化的；2、红框容参照DB32/T2334.2-2013标准中的A、B表容进行填写，带“△”为主控项目；3、绿框填写三级检查记录容，根据DB32/T2334.2-2013标准中相应点数填写；4、黄框为选择项，在打√，即为；5、表格排版尽量美观，只用一纸。
印刷制程巡回检验记录表
B.过油/磨光： C.喷码 D.覆膜 E.裱纸： F.烫金/击凸：
1.表面处理错误 2.材料用错 3.印品未干 4.光度不达标 5.UV脱落/过油脱落 6.膜附着力不够 7.不耐磨 8.均匀性不够 9.光油变色 10.过油粘花 11.刮擦花 12.覆膜 13.打皱 14.过油不匀 15.其它 1.喷码重影或模糊 2.喷码白线 3.码段错误或码段喷重 4.喷码等级不达标 5.喷码位置不对 6.喷码字体大小、粗细不对 7.其它外观不良 1.覆膜种类错误 2.覆覆位置错误，未超出出血位 3.覆膜杂质 4.覆膜牢度 5.覆膜方向放反 6.覆膜发白 7.覆膜打皱 、起泡 8、覆膜划伤、印痕 9.其它 1.坑纸尺寸不符 2.坑纹方向错误 3.坑纸材质不符 4.裱纸粘花/溢胶/污渍 5.折痕 6.刮擦花 7.对裱针位不一致 8.裱反 9.短坑 10.脱坑/假粘 11.胶水痕 12.爆坑 13.其它 1.烫金/击凸走位 2.掉金/掉银 3.断线 4.砂眼 5.偏位 6.漏底纸 7.漏烫金/银 8.击凸过深/过浅 9.糊版 10.色差 11.其它
年月日
客户
工单号
产品名称
巡检 时间
生产 工序
xxxx 有 限 公 司
制程巡回检验记录表
表单编号：RD/xxxx PG• 01-202305-01
机台
首检 抽检 抽检 结果 数量 结果
抽检记录描述
处置方法
责任人签名
注：处置方法：(1）让步放行 (2）挑选或返工处理 (3)纠正改善 (4）标志隔离 （5）报废
品质缺陷细则:
A.印刷：
1.材质错误 2.纸张尺寸有误 3.纸纹方向错误 4.图案/文字位置有偏差 5.文字/图案/内容有误 6.色差 7.偏位(套印不正)/套印漏白 8.版面上脏 9.白点/墨屎/异色点 10.掉版/掉网 11.异色点/脏点/ 粘花 12.刮/擦花/蹭脏 13.水干 14.水大 15.鬼影/墨杠 16.喷粉小/过底 17.喷粉大 18.凹胶布/掉网点 19.字体残缺 20.拉规跑位 21.白页 22.条码告等级达标 23.滴水/油 24.糊版 25.末出血/出血 不够位 26.光油串色 27.咬口不一/下纸不齐 28.透印/透影 29.重影/双勾 30.版位不正 31.拼版方式错误或拼版位置错位 32.跳色 33.其它
焊接巡检记录表 doc
序
号
日期/时间
巡检内容
1
焊前检查:焊接部位无严重锈蚀、水、油污等杂质.
2
参
数
电压V
电流A
气流量L/min
3
焊接外观:焊缝平整美观,无气孔,无虚焊,不溶合等焊接缺陷
操作人
巡人
备注:第1、3项正常打“√”异常打“×”或记录缺陷情况，第2项记录实际参数。焊接工序4小时巡检一次。
焊接巡检记录2012年5月产品名称
序
号
日期/时间
巡检内容
1
2
9：40
15：30
1
焊前检查:焊接部位无严重锈蚀、水、油污等杂质.
√
√
2
参
数
电压V
23
23
电流A
240
241
气流量L/min
15
16
3
焊接外观:焊缝平整美观,无气孔,无虚焊,不溶合等焊接缺陷
√
√
操作人
巡检人
备注:第1、3项正常打“√”异常打“×”或记录缺陷情况，第2项记录实际参数。焊接工序4小时巡检一次。
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悦泉电器有限公司巡检记录表
生产产线： 检验日期： 年 月 日
车间主管确认：品管审核：批准：
说明：1、检验员根据《IPQC检验作业规范》进行检验，不合格品处理结果可分为：让步接收、返工、返修、挑选使用、报废等；
2、首件判定要求所检项目全部合格；
3、巡检主要是对重要工序及经常出错工序进行检验（如焊接、锁螺丝螺母、功能检测、外观检测、老化、接线等），一个工作时间段巡
检两到三次以上；
4、不合格描述需注明现象及原因，以便对不合格品进行综合分析；
5、当返工数或报废数（或数量规格问题出现）超出允许标准时，开出《品质异常报告》上交相应部门出解决方案给生产做相应处理。
此单一式三联，一联品质部自存（白）、一联给生产部存底（红）、一联给PMC存档（黄）。