水厂调试运行方案
水厂联动调试方案
水厂联动调试方案一、调试程序图设备安装完毕后，我公司应负责水厂所有设备的单机调试和带水试运行，带水试运行是其全厂联动调试前必须进行的一项工作，通过带水试运行可以及时整改工程缺陷，确保水厂达到设计功能。
在带水试运行过程中，其主要内容为机械设备、自控、工艺实现联动的过程。
单体调试完成后，由我公司主导，派遣4名专业工程师会同自控一标、自控二标、电气一标、设计、监理、业主、设备厂家等相关单位共同完成联动调试工作。
净水厂调试程序图二、资料准备及外部条件1、资料准备（1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标），《运行、维护操作手册》。
（2）所有净水厂设计文件及前阶段验收文件。
（3）相关设备安装工程和选用设备的国家规范和标准。
2、外部条件（1）联动调试时，厂外管道及泵站具备输水的条件。
净水厂的出水管道具备向外排水的能力。
（2）单体调试完成，所有设备通过初步验收。
有问题的设备经过检修和更换并已检验合格。
（3）供电能力满足联动试车的负荷条件。
厂内的各台主变压器应投入运行或部分运行，基本满足联动试车的用电负荷。
（4）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。
（5）人员经过充分的培训。
对设备的性能及调试方法已基本撑握。
三、调试要求（1）各流量、压力、压差、液位等物理量测量仪表应在联动调试阶段完成调试，使其能准确反映各物流的物理变化。
（2）各工艺参数分析监测仪表应在联动调试阶段进行初步调试，能基本上反映工艺参数，如浊度、pH值等。
全部的工艺参数分析仪表只能在试运行阶段完成全部的调试。
（3）自控系统在联动调试阶段首先应完成各单元、各回路的调试。
各PLC系统对所控制的用电设备能否按工艺要求进行控制。
（4）根据工艺设定技术软件、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况是自控系统的详细调试方案。
（5）检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应正常反应各用电设备的工作状况。
水厂潜水泵调试及试运行
水厂潜水泵调试及试运行潜水泵调试及试运行流程：潜水泵安装验收→潜水泵出水管阀门检查→检查现场控制柜转换开关和按钮开关→潜水泵现场控制柜通电试验→将现场控制柜转换开关切换至手动→打开出水管阀门（调试及试运行完成后常开）→点动设备检查运行情况→检查潜水泵淹没情况（潜水泵未被水淹没时只能点动设备，严禁长时间运行调试及试运行）→启动潜水泵→检查潜水泵出水情况→检查现场控制柜运行情况→停止水泵→将现场控制柜切换至自动→检查液位计或液位控制器运行或安装情况→给定停泵水位或启泵水位值（液位计控制）→向集水坑或水池注水→观察水泵启停情况（不少于3次）→将现场控制箱转换开关切换至停止→按下启动或停止按钮水泵应无任何反应→将现场控制箱转换开关切换至自动（加药间和回用水泵房潜水泵调试及试运行结束，可以正常运行）→在中控室操作水泵启停应能正常运行或停止→检查水泵运行和停止情况→在PLC给定启泵水位、停泵水位、报警水位（液位超过池体最高水位值）→注水检查启/停和报警情况→调试及试运行结束（可正常运行）潜水泵调试及试运行注意事项：（1）运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，不得少于1兆欧（2）检查电缆有无破损，折断等现象。
如有损伤需及时更换，以免漏电，电缆截面与电流应匹配。
（3）当电压超过额定电压时±10%时，不得启动水泵。
（4）为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
（5）水泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地。
（6）绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。
（7）检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向。
（8）移动水泵时，必须切断电源。
（9）严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
（10）水泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。
（11）电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中油呈乳化状或有水沉淀出来，应及时更换机械油和机械密封。
水厂调试方案
水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。
本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。
二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。
b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。
2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。
b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。
c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。
e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。
3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。
b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。
b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。
c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。
三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。
b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。
2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。
b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。
c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。
d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。
e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。
3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。
b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。
4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。
b) 收集水质分析数据和设备运行参数。
c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。
四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。
水厂运行实施方案
水厂运行实施方案一、前言。
水厂是城市供水系统的重要组成部分，其运行管理直接关系到广大市民的生活用水质量和供水稳定性。
为了保障水厂的正常运行，提高供水效率，制定一套科学的水厂运行实施方案显得尤为重要。
本文将就水厂运行实施方案进行详细阐述，旨在提高水厂的运行效率和管理水平。
二、水厂运行实施方案。
1. 设备维护保养。
水厂设备是保障供水质量和供水稳定性的重要保障，因此设备的维护保养工作显得尤为重要。
在日常运行中，应建立健全的设备维护保养制度，明确设备的维护保养责任人和周期，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 水质监测与控制。
水质是供水的关键指标，水质监测与控制工作是水厂运行管理的重中之重。
在水厂运行实施方案中，应明确水质监测的频率和监测点位，建立健全的水质监测体系，及时发现水质异常情况并进行控制，确保供水水质符合国家相关标准。
3. 运行管理与人员培训。
水厂运行管理是保障供水稳定性的重要环节，而人员素质和技术水平是影响运行管理的关键因素。
因此，应加强水厂运行管理人员的培训，提高其运行管理水平和应急处理能力，确保水厂运行管理的科学性和规范性。
4. 应急预案与演练。
水厂作为城市供水系统的重要组成部分，一旦出现故障或突发事件，将对城市供水系统造成严重影响。
因此，应建立健全的水厂应急预案，明确各种突发情况的处理流程和责任人，定期组织应急演练，提高水厂应对突发事件的能力和效率。
5. 节能减排与环保措施。
水厂的运行不仅需要保障供水质量和供水稳定性，还需要注重节能减排和环保措施。
在水厂运行实施方案中，应明确节能减排和环保措施的具体措施和目标，建立健全的节能减排和环保管理体系，促进水厂的可持续发展。
三、总结。
水厂运行实施方案是水厂运行管理的重要依据，科学合理的运行实施方案将有助于提高水厂的运行效率和管理水平，保障供水质量和供水稳定性。
因此，水厂运行实施方案的制定和执行显得尤为重要，希望通过本文的阐述，能够为水厂运行实施方案的制定提供一定的借鉴和参考。
自来水厂控制系统调试方案
自来水厂控制系统调试方案1 调试前的通电测试所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。
2 设备安装后的单体单回路静态调试。
自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。
其工作顺序为先单体、后单回路，即首先在对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺序控制系统的调试等。
PLC控制器的调试工艺主要是：A．常规检查按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。
B．PLC用电源设施调试确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；电源设备的技术性能调试；保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。
C．单体调试模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；脉冲量输入模块的调试是通过在端子柜施加脉冲信号发生器的输出频率信号进行校验。
对各个控制站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；接口试验，依据接口表分别进行PLC—电气—计算机—其他工程的接口试验，试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，受讯方向一一进行确认。
3 系统联调系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主批准。
根据我们工作经验和体会，应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。
给水厂运营调试方案
给水厂运营调试方案一、前言随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市供水系统的建设和运营变得日益重要。
水厂作为供水系统的重要组成部分，其运营调试工作至关重要。
良好的运营调试方案可以保障水厂的正常运行，同时提高水质和供水能力，保障城市居民的健康和安全。
本方案旨在提供一套水厂运营调试方案，重点包括水厂的设备调试、运行管理、水质控制等内容，以保障水厂的正常运行和供水质量。
二、水厂设备调试1、设备检查在水厂设备调试阶段，首先需要对水处理设备进行彻底的检查。
检查范围包括各种泵、过滤器、罐体等设备的安装是否牢固、连接是否正常、运行是否顺畅。
特别要注意检查设备的密封性、耐磨性以及设备的动态性能，确保设备的顺畅运转。
2、设备调试设备调试阶段需要对水处理设备进行精细调试，根据水厂的实际情况，合理调整设备的参数和运行模式，以提高设备的运行效率。
调试的内容包括设备的启停、负荷调节、自动控制系统的调试等。
同时，根据实际情况适当调整设备的运行参数，保证水厂设备的安全运行。
3、设备试运行设备调试完成后，需要进行设备的试运行。
试运行的主要目的是检查设备调试后的运行效果，确保设备的运行稳定、运行负荷适中和无故障运行。
三、水质控制水质控制是水厂运营调试的重要环节。
水质控制决定了供水水质的好坏，直接影响到居民的健康。
水质控制主要包括以下内容：1、水源水质监测水源水质是指水厂供水的原水的水质。
水源水质主要通过水质监测站进行监测和分析，通过监测分析数据，了解水源水质的变化规律，适时采取措施，保证供水水质符合卫生标准。
2、水质在线监测通过安装一定数量的在线水质监测仪器，对水厂出水水质进行在线监测。
通过实时监测数据，调整水厂的水质调节参数，保持出水水质的稳定和合格。
3、水质调节根据水厂供水水质监测结果，适时调节水质调节设备，保持出水水质的稳定和合格。
在必要时，也可以调整原水进水流量和水质投加剂的加量，保障出水水质的合格。
四、运行管理水厂的运行管理是保证水厂正常运行的关键环节。
水厂调试方案
水厂调试方案1. 引言水厂调试是确保水处理设备和过程正常运行的重要环节。
通过合理的调试方案，可以保证水厂的安全稳定运行，提高水质的处理效果，减少能耗和运行成本。
本文将提供一种水厂调试方案，以确保水厂在正式运行之前可以达到设计要求。
2. 调试准备工作在进行水厂调试之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对水处理设备进行全面检查，包括泵站、过滤器、混凝剂加药系统、调节阀门等。
确保设备无损坏和漏水现象，各部件连接紧固，电源和仪表正常。
2.2 操作人员培训对水厂操作人员进行培训，使其熟悉水处理设备和控制系统，了解各项操作规程和应急处理措施。
2.3 调试方案制定根据水厂的实际情况，制定调试方案。
方案应包括调试步骤、关键参数的设定、调试过程中的监测和记录要求等内容。
3. 调试步骤3.1 原水调试1.开启原水泵，并逐渐使其达到额定工作状态，记录水泵的扬程和流量值。
2.调节原水流量，将其控制在设计范围内。
3.检查原水水质，包括悬浮物、浊度、颜色等指标，确保符合要求。
3.2 混凝剂加药系统调试1.开启混凝剂加药设备，并调节加药剂量。
根据原水水质和设计要求，逐渐增加加药剂量，同时记录混凝剂的投加量和搅拌时间。
2.检查混凝剂与原水的混合效果，注意观察凝聚物的形成和沉淀情况。
3.测量混凝后的水质指标，如浊度、颜色、悬浮物等，与设计要求进行对比。
3.3 过滤器调试1.开启过滤器，监测进水压力和出水压力。
2.调节过滤速度，使其达到设计值，观察过滤效果并记录相关参数。
3.定期清洗过滤介质，检查滤料的状况，更换或修复有损坏的滤料。
3.4 出水调试1.开启出水泵，逐渐调节水泵流量。
2.检查出水水质，包括浊度、余氯、PH值等指标，与设计要求对比。
3.检查出水压力和流量，确保满足设计要求。
3.5 控制系统调试1.对控制系统进行功能测试，确保各部分设备可以正常控制。
2.设置报警和保护参数，测试报警和保护系统的响应能力。
3.完成自动控制和手动控制模式的切换测试。
永丰再生水厂(一期)调试方案
再生水厂（一期）工程调试方案一、宗旨本手册是针对南沙河（海淀段）水体功能恢复工程永丰再生水厂（一期）工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。
二、纲目本手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、调试细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试前的准备工作1）基本准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及甲方共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
2）水质调研及协调工作（1）水量协调由于生物处理的关键在于营养物质匹配，脱氧工艺对营养的要求交严格。
管网滞后、水量不足是目前新建污水处理厂启动时经常面临的严重问题。
因此必须在调试开始前摸清水量情况调整方案，尽量满足工艺运行参数，保证去除有机物和脱氧的效果。
（2）水质协调a.进行进水水质调查：在污水处理厂的配合下摸清污水中重要营养元素的含量，重要包括COD、BOD、SS、N、PH的分项调查及污染物负荷的变化情况。
b.工业废水水质调查：在当地环保部门和市政部门的配合下进行沿线进管重点污染企业的水质调查，包括进管工业点源的基本情况（产品、产量、是否超标排放）与污水水质、水量有关的详细资料（污染物种类、数量等等），污水排放管理办法（包括对超标排放的控制措施）和特殊污染指标。
对不符合要求排放的企业，由当地政府、环保及市政部门共同制定管理措施。
水厂调试方案
目录第一章工程概况 (4)1.1 工程简介 (4)1.2 工艺流程 (4)1.3 参与调试单体设计参数 (5)第二章调试组织机构及任务分工 (6)2.1 调试组织机构 (6)2.2 系统调试任务分工 (7)第三章调试准备及调试依据 (8)3.1 系统调试前应具备的条件 (8)3.2 调试依据 (9)3.3 调试步骤 (9)第四章系统调试工程技术要点 (11)第五章常规工艺调试 (12)5.1 调试准备 (12)5.2 调试前提条件 (13)5.3 调试流程 (13)5.4 调试步骤 (15)5.4.1 配水井调试 (15)5.4.2 1#预氧化接触池调试 (15)5.4.3 1#折板絮凝平流沉淀池调试 (15)5.4.4 排泥池调试 (16)5.4.5 污泥浓缩池调试 (17)5.4.6 排水池调试 (17)第六章联动调试 (18)6.1 调试准备 (18)6.2 联动调试步骤 (18)6.2.2 1#预氧化接触池 (18)6.2.3 1#沉淀池调试 (19)6.2.4 1#气水反冲洗滤池调试 (19)6.2.5 反冲洗泵房调试 (20)6.2.6 提升泵房调试 (20)6.2.7 后臭氧接触池调试 (21)6.2.8 活性炭滤池调试 (21)6.2.9 清水池调试 (22)6.2.10 送水泵房调试 (22)6.2.11 排水池调试 (23)6.2.12 排泥池调试 (23)6.2.13 浓缩池调试 (23)6.2.14 污泥脱水车间调试 (23)第七章仪器仪表及自控系统联动调试 (24)第八章试期间常见问题处理及注意事项 (24)8.1 管道事故处理 (24)8.2 机电设备类 (25)8.3 泵、风机类 (25)8.4 阀门类 (26)8.5 其它 (26)第九章调试计划 (27)9.1 常规工艺调试 (27)9.2 联动调试 (27)第十章安全保障措施 (28)10.1 安全应急预案 (28)10.1.1 目的 (28)10.1.2 范围 (28)10.1.3 设备与物资 (28)10.1.5 总体要求 (28)10.1.6 火警应急程序 (28)10.1.7化学危险品与危险废物泄露的应急处理 (31)10.2 安全配备 (31)10.2.1 概述 (31)10.2.2 安全原则 (33)10.2.3 电气设备的安全要求 (35)10.2.4 安全管理 (39)10.2.5 安全用电 (40)10.2.6 化学品管理的安全防护 (42)10.2.7 防护用品 (42)10.2.8 各级员工安全职责 (42)第十一章调试组织及资源配置 (43)11.1人员配备 (43)11.2设备及机械配备 (44)第十二章调试记录 (44)第十三章需要解决和协调的问题 (44)第一章工程概况1.1 工程简介净水厂工程，总规模20万m³/d，一期规模10万m³/d。
水厂设备调试及试运营方案
水厂设备调试及试运营方案1、调试准备工作1.1、调试应具备的条件1、资料准备调试前需准备好以下资料：（1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。
（2）所有水厂设计文件及前阶段验收文件。
（3）相关设备及其安装验收的国家规范和标准。
（4）所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。
2、工程进度（1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；（2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程；（3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕；（4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试；（5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；（6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。
（7）取水已具备法律和工程条件（8）水厂出厂管道已具备排水条件（9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。
（10）厂区自用水已通水.（11）调试需要的各项资源已经到位。
1.2、调试准备1.2.1、调试前现场准备正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。
1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。
2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。
对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。
3、逐项检查已完工部分工程情况。
（1）土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。
管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。
（2）设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。
水厂调试方案
宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级 0.6 m/s第二级 0.5 m/s第三级 0.4 m/s第四级 0.3 m/s第五级 0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
水厂控制系统调试及试运行
水厂控制系统调试及试运行控制系统调试及试运行一、系统结构水厂生产过程的计算机控制按集中管理，分散控制的原则设计。
系统采用三层结构，即由信息层、控制层、设备层三个层次构成。
（1）信息层包括2台主服务器．2台生产监控操作员站、工程师站、通信服务器、网络设备、打印机等（2）控制层由提升泵站控制PLC站、进出水及加药控制PLC站、滤池及反冲洗控制PLC站、排泥水处理控制PLC站及个别工艺设备系统附带的PLC控制单元构成；现场控制站主要由可编程序控制器（PLC）、工业级交换机利0模块等构成。
（3）设备层由根据工艺流程控制及监测需求配置的现场仪表、设备控制箱柜、电力仪表和断路器操作机构等构成。
二、通讯网络信息层与控制层设备之间采用100M环形工业以太网连接，控制层核心工业以太网拟采用具有QoS设置安全机制的网管型光纤交换机，当网络过载或拥塞时，QoS能确保重要业务量（比如被定义为最高优先级数据通讯业务）不受延迟或丢弃，具有生产监控的高可靠性。
设备层与控制层设备之间采用常规I／0信号与工业现场总线通讯相结合的连接方式。
老堡水厂计算机监控系统可通过通信服务器将数据传送到水务局集控中心，并接受集控中心的调度指令三、控制方式宣威市城区供水项目主要工艺设备全部采用现场手动控制和上位机实现的远程手动控制操作（下称远程控制）以及PLC自动控制操作（下称自动控制）三级操作方式，其优先级由高到低在控制箱面板上设有手动／自动转换开关现场手动控制具有最高优先级，转换开关置于手动位置时，操作人员只能手动控制；只有在转换开关置于自动位置时，才可由PLC按照预先编好的程序进行PLC自动控制，在需要人工干预的情况下，操作人员可以通过触摸屏或上位机系统的组态软件远程控制处于自动控制状态下的设备，该设备会自动中断自动控制状态切换到远程控制状态，操作完成后，再自动切换回自动控制状态，受控工艺设备的运行情况、故障以及仪表测量系统等的采集信号均通过PLC控制系统被传送到中控室上位机，操作人员可根据实际情况，方便灵活、安全可靠地切换到各种操作方式进行控制。
水厂调试处置方案
水厂调试处置方案1. 引言水厂是城市供水的重要基础设施之一，其正常运转直接关系到人民群众的生活需求和城市发展。
但是在水厂的运行过程中，难免会出现一些问题，比如设备故障、管道堵塞、处理工艺调整等，这些问题需要及时处置才能确保水厂的正常供水。
本文就水厂调试处置方案进行探讨，以便于水厂运营单位制定合理的应对措施。
2. 水厂调试原则实际情况中，水厂处理工艺与流程、设备类型与数量各不相同，因此在调试方案上，需要根据实际情况制定具体的措施。
但是，无论在何种情况下，都应该遵循以下基本原则：•以保证水质和水量为最终目的•保障安全生产•注意节能降耗•避免不必要的损失3. 水厂调试流程基于以上原则，制定水厂调试流程如下：3.1 调试准备在进行水厂调试前，应该充分准备，明确问题的具体情况，调整好每一项准备工作，以确保调试的顺利进行。
3.1.1 检查设备检查水处理设备和输送管道，包括水泵、过滤器、反洗系统、气液分离器、压力传感器等设备，确保其正常运行。
同时，清理所有待调试的设备，检查是否存在损伤或老化情况。
3.1.2 确定调试范围在调试之前，需要对水厂进行分区，针对区域进行调试，确保在调试的过程中不会对整个水厂的供水造成影响。
同时，应当对目标范围、调试的时间和计划进行详细安排。
3.1.3 安全措施在调试过程中，需要采取一系列安全措施，包括制定应急预案、确保与电厂、电力部门等联络畅通并保障供电、关闭闸门等。
3.2 调试操作3.2.1 调整水处理工艺参数对水厂的处理工艺参数进行适当的调整，确保水质达标，同时完成节能和降耗的任务。
具体操作如下：•调整投加量：适量增加或减少药物投加量，以达到水质稳定的目的。
•调整反洗系统：根据输送管道的堵塞情况，采取合理的反洗系统措施，彻底清洗管道。
•实施节水技术：水厂需要实施节水措施，以达到节省大量的用水量的目的。
3.2.2 调整设备运行参数调整水厂中的主要设备并检查其运行参数，进一步改善水质，减少能耗，确保设备正常运转。
水厂调试运行方案【范本模板】
沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。
所以泵房调试至关重要。
加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。
要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。
电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电,所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。
调试准备：1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常3.当设备连接正常，电气连接正常无误后,方可通电进行单机调试4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行泵房调试：1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常.2. 断开压力控制回路和水位控制回路,供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。
3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误,则换接两根相线，保证各泵运转方向正确.1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4,观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。
保证稳压泵的正常运行,指示灯显示正常。
正常后让稳压泵停机。
2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常,如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。
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沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案
由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。
所以泵房调试至关重要。
加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。
要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。
电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。
调试准备：
1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常
2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常
3.当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行单机调试
4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行
泵房调试：
1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常。
2. 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。
3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确。
1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。
保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。
正常后让稳压泵停机。
2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。
3）2号泵上电后将SA转换开关切换至2用1备上，按下软启动投入开关，观察2号泵是否运行正常，如不正常照1号泵处理方式处理保证2号泵能正常运行，相关显示也正常。
3. 连接电接点压力表的控制回路，水位控制回路，打开压力表前阀门，将转换开关切换到空挡上，1、2、3号泵全部上电，稳压泵自动运行，将转换开关置于1用2备上在低压力情况下1号泵是否自动启动，高压情况下是否自动停止，低水位情况下1号泵和稳压泵是否自动停止，相关显示是否正常，如出现问题断电后及时解决。
保证低压情况下稳压泵和供水主泵能自动运行，高压情况下供水主泵自动停止，在低水位情况下稳压泵和供水主泵自动停止，且相关显示且低、高压、低水位能正常报警。
2号供水主泵调试同上保证供水系统的正常运行。
二氧化氯发生器调试：
原料规格要求：
1.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93 工业合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业盐酸；氯酸钠应符合国家标准《GB/T1618-1995 工业用氯酸钠》的要求。
2.设备所使用原料氯酸钠与盐酸要分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故，责任自负。
4.氯酸钠溶液和盐酸的投加比例是1:，即1L氯酸钠加盐酸。
原料的配置与添加
（1）化料
氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水=1:2（质）量比混合均匀。
打开至化料器的球阀开关将水放至指定刻度线，投加50kg 氯酸钠启动化料器启动按钮，化料器进行化料，使氯酸钠充分溶解之后方可将氯酸钠溶液吸进原料罐。
（２）氯酸钠溶液的添加：首先打开氯酸钠原料罐上的真空阀，关闭氯酸钠原料罐上的空气进口的阀门（注意此时盐酸原料罐上的真空阀一定要关闭），把吸料软管插入氯酸钠溶液中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向氯酸钠原料罐吸料，观察氯酸钠液位的上升至所需的位置（以便于观察原料液位为宜）打开氯酸钠原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭氯酸钠原料罐上的真空阀；
（３）盐酸的吸料及添加：首先打开盐酸原料罐上的真空阀，关闭盐酸原料罐上的空气进口阀门（注意此时氯酸钠原料罐上的真空阀一定要关闭）把吸料管插入盐酸容器中，打开吸料水射器动力水阀门，设备开始向盐酸原料罐吸料，观察盐酸液位上升至所需的位置（以便于观察原料液位为宜）打开盐酸原料罐上进气口阀门，关闭吸料水射器动力水球阀，关闭盐酸原料罐上的真空阀。
注意：严禁两个原料罐同时吸料和混用。
设备调试运行
1.启动
打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。
此时设备内应有鼓泡声。
打开控制箱的电源开关，启动自动加热系统，是系统处于加热状态。
启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，观察计量泵工作室否正常。
2.设备产量的调节
根据实际情况调节设备产量（用户可通过参数的修改控制），主要是通过调节设备进料量的大小来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
此过程是控制系统根据用户设定的参数，自动调节计量泵的频率来实现的。
注意：计量泵手动调节冲程必须在计量泵工作时才能调节，不可在计量泵停止运行时调节冲程。
3.关机
关机时，应提前1-2小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1-2小时后关闭出气管阀门，同时关闭水射器两端的阀门，再关闭动力水阀门，水射器停止工作，设备即关机。
注：若长时间停机，应停止加热，再拉下电源开关。
一体化加药装置调试
1、净水剂应符合国标准《GB18951－2003 聚合氯化铝》的要求；
2、按控制仪说明书对控制仪进行设定；
3、调试前应检查的事项
4.检查各部件是否正常，有无泄漏；
5.检查各阀门开关位置是否正确；
6.检查安全阀、背压阀是否正常、灵活；
7.各台泵的接线是否正确、泵的转向是否正确；
8.打开设备电源开关，观察显示和各指示灯状态是否正常。
调试运行
打开投加点阀门和控制系统阀门，根据使用净水剂的种类作如下操作：
○1使用固体净水剂时，先将溶药罐加水到一定刻度，再投加计算好的固体净水剂，启动搅拌泵进行搅拌，搅拌均匀后将溶药罐内的净水剂启动计量泵投加到待处理水中，根据反应池的出水水质调节计量泵冲程，使净水剂的投加量达到较理想的水平，从而使出厂水质达到规定标准。
○2使用液体净水剂的投加系统，启动源液泵将未被稀释的混凝剂原液从混凝剂储池抽到溶药罐，到指定刻度后，开启自来水阀门将水加到指定刻度，开启搅拌器进行搅拌，
搅拌均匀后，启动计量泵加到待处理水中，根据反应池的出水水质调节计量泵冲程，使净水剂的投加量达到较理想的水平，从而使出厂水质达到规定标准。
停止运行
要停止运行，应提前预计储药罐稀释液的使用情况，一般情况下应将稀释后的净水剂使用完（稀释后的净水剂存在时间不能过长）。
停机时关闭计量泵电源开关，再关闭讲师泵前后的调节阀和投加点阀门，若长时间停机，则应拉下整个系统的电源开关。
废水回收池
先打开总进水阀门，打开搅拌机.加药.1号进水阀门，至水加满关闭1号进水阀门，至水沉淀一定时间打开滗水器，同时打开清水泵等滗水至（此滗水器上下距离提前调好），再将滗水器回至上部打开刮泥机打开1号排泥泵等至排完，关闭1号进水阀门同时打开2号进水阀门（每个水池依次）没有进水时应把加药关闭。
六、调试过程中可能出现的故障及排除方法
辽宁建设安装集团有限公司。