带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式浓缩压滤一体机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；1.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。
2、操作前检查2.1检查各轴承座及各部连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动；2.2检查各运动部件是否注油，变频调速减速机有无足够的油位；2.3两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净；2.4刮泥板刃面是否与辊母线平线，间隙是否合理；2.5气源三联体中减压阀的压力是否调好；2.6各张紧和调偏气路检测传感器开关是否正常；2.7确认水箱是否保持一定的水位；2.8检查加药装置是否进入正常工作状态；2.9检查空压机、冲洗水泵、加药水泵、加药泵和污泥泵是否正常。
3、操作要点3.1带负荷运行前应空载运行几分钟。
3.2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3.3运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
3.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
3.5操作人员应做好机房内通风工作。
3.6严禁操作人员在主机运行时将杂物丢进旋转滤带。
3.7严禁操作人员在运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转元部件内侧。
4、运行检查事项4.1观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节张紧气源压力，观察滤带松紧程度，本部分设有气体压力开关，如果气压不足，系统将无法启动。
4.2按下冲洗水泵启动按钮启动冲洗水泵，检查冲洗水阀门是否打开，观察冲洗管路是否正常工作，排水是否正常。
4.3按动絮凝浓缩机、压滤机启动按钮启动带压机主传动电机，观察各传动辊工作情况，有无不正常的声音和振动。
4.4按搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
4.5观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
4.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
4.7工作中应实时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、启动前检查：
滤带上是否有杂物，过滤带是否拧紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、启动步骤
1）加入絮凝剂，启动药水混合系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整至0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主驱动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝混合电机。
6）将进气压力调整至0.6Mpa，使两条过滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，优化处理能力和脱水率。
3、启动后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常工作，各转动不见是否正常，有无异响。
4、关机步骤
1）关闭污泥供给泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝混合电机。
4）待污泥全部排尽，过滤带空转以清洁过滤器。
5）打开絮凝池排空阀，排空污泥。
6）用清洗水清洗絮凝池和絮凝架上的污泥。
7）一次关闭主驱动电机、清洗水泵、空压机。
8）将空气回路压力调整为零。
5、停机后的维护
关闭进料阀，运行一周后，清洁过滤带后，关闭主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期维护
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天
左右），三个月进行一次检修。
及时向气动系统的油雾化器添加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
带式压滤机操作程序
带式压滤机操作程序1、准备工作(1) 请阅读操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及辊轮上。
(3) 检查变速减速机机油液位。
(4) 检查滤布位置是否正确。
(5) 检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6) 检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为相同的张力。
2、开始工作(1) 打开空压机空气贮槽的控制阀，涨紧气压调到3-4公斤、调偏4-5公斤。
(2) 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。
(3) 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常移动。
另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
(4) 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm2)。
(5) 接着启动带式压滤机，转速可调到200-1200之间并检查是否所有部件都正常运转。
(6) 启动污泥供应泵。
(7) 污泥进入混合器要注意混合器内污泥的絮凝情况找准絮凝点。
2、注意：(1) 如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
(2) 切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。
3、停止工作(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。
(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力)。
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版
带式压滤机安全操作规程及维修维护模版带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离工艺中。
为了确保带式压滤机的正常运行和操作人员的安全，我们需要制定一套安全操作规程，同时也需要进行定期的维修和维护工作。
下面是带式压滤机的安全操作规程及维修维护模版，供参考。
一、带式压滤机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查带式压滤机的外部是否有损坏或异物，确保机器完好无损。
（2）检查传动装置和电气设备是否正常运行，是否有异常声音或异味，发现问题及时报修。
（3）检查滤布是否完好，是否有破损或松动，如有问题及时更换。
（4）检查过滤液的流量和浓度，确保滤布正常工作。
2. 操作过程中的注意事项：（1）严禁将手或其他物体伸入带式压滤机内部，以免发生意外伤害。
（2）操作时要遵循标准的操作程序，如操作过程中遇到问题要及时停机并报修。
（3）禁止擅自更改带式压滤机的运行参数，如压力、温度等。
（4）禁止超负荷操作，超过带式压滤机的额定工作范围可能导致设备损坏或安全事故。
（5）当带式压滤机运行结束后，要及时清理和维护设备，确保设备的长期正常运行。
3. 紧急情况的处理方法：（1）如发生设备故障或意外情况，应立即停止带式压滤机的运行，并采取相应的应急措施。
（2）如发生火灾或其他危险情况，应立即通知相关工作人员，并进行适当的撤离和灭火。
（3）如发现操作人员有不当行为或违反操作规程，应及时进行劝阻和纠正，确保操作人员的安全。
二、带式压滤机的维修维护模版1. 常规的维修维护工作：（1）定期清洁滤布和滤板，确保滤布的通畅和滤板的平整。
（2）定期检查滤布的磨损情况，如发现破损或松动，立即更换。
（3）定期检查传动装置和电气设备，确保正常运行。
（4）定期检查滤布张紧装置的工作情况，确保滤布的张力适当。
（5）定期清洗和保养带式压滤机的外部，防止积尘和腐蚀。
2. 故障处理和维修工作：（1）当带式压滤机发生故障时，要立即停机，并采取相应的故障处理措施。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程1. 前言本文将介绍带式压滤机的操作规程，以保证设备的稳定运行和操作者的安全。
2. 设备机理带式压滤机是一种常用于固液分离的装置。
该设备的工作原理是将混合物喷洒到带式滤布上，在滤带的滚动作用下，固体颗粒被过滤出来，形成滤饼，而液体则穿过滤布流出。
3. 操作规程3.1 准备工作1.检查带式压滤机及附属设备是否安装牢固，各连接是否紧密。
2.检查带式滤布、压紧器、滚筒、喷淋器等部件是否清洁，并及时更换故障部件。
3.检查电气部分和气动部分是否正常，各类仪表是否准确。
4.将压滤机的润滑油加满，并清洗过滤饼收集箱。
3.2 操作步骤1.启动设备，检测滤净率及出液情况，如发现异常情况应停机处理。
2.打开进料泵，调整进料阀门，保持恒定进料流量。
3.调节过滤带的滚动速度，以保证混合物均匀喷洒在带式滤布上，并调整压紧力。
4.定期检查滤带、滚筒和压紧器，清除积存污物。
5.收集过滤饼，并清洗收集箱。
6.停机前应关闭进料泵并排空管路，清洗滤布和滚筒。
4. 安全要求1.操作人员必须了解设备的机理和操作规程，严格按照要求进行操作。
2.操作前必须检查设备及其附属设备的完好状况，并进行必要的维护。
3.在操作过程中，应注意密切关注各类指示灯及仪表的状态，如有异常情况应立即处理。
4.操作人员必须佩戴工作服、手套、眼镜等防护用品，以保证人身安全。
5.操作过程中，不得随意触碰设备运动部件，不得将物品存放在带式滤布上。
6.停机时，必须关闭电源并按要求排空管路，清洗缝合机及收集污物，保持清洁卫生。
5. 结语本文介绍了带式压滤机的操作规程及安全要求，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，保证设备的稳定运行和操作者的安全。
带式压滤机调试及操作规程
带式压滤机调试及操作规程一、带式压滤机调试1.设备安装调试（1）安装前先检查设备包装完好，零部件齐全。
（2）按照设备说明书进行设备组装和安装，确保设备平稳、稳固。
（3）连接设备供电，检查设备电源是否正常，电线是否接地可靠。
2.带式压滤机布置调试（1）将带式过滤机放置在水平平整的基础上，并与进料输送机和收料输送机连接。
（2）将清洗系统和润滑系统连接，确保系统畅通。
（3）设置好带式压滤机的运行参数，包括速度、压力、温度等。
（4）检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油加足。
3.设备调试步骤（1）启动主电机，检查主电机正常启动。
（2）调整带式压滤机的运行参数，确保设备正常运行。
（3）进料系统准备。
检查进料输送机的正常运行，确认进料平稳。
（4）调节滚筒的压力，确保滚筒与带式压滤机的紧密贴合。
（5）启动清洗系统，清洗带式过滤机。
（6）检查带式过滤机的运行情况，确认过滤效果理想。
（7）对设备进行试运行，并做记录，分析和总结问题。
二、带式压滤机操作规程1.安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
（2）严禁非操作人员靠近设备。
（3）严禁在带式压滤机运行时进行维修、清洗等操作。
（4）使用设备时，穿戴好相应的防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.正常操作步骤（1）启动前检查：检查设备各部位是否完好，润滑情况是否良好。
（2）进料准备：将悬浮液通过进料输送机输送至带式过滤机，保持进料稳定。
（3）设备启动：按照设备说明书和调试结果，启动带式过滤机。
（4）设备运行：注意观察设备的运行情况，如滚筒压力、带式运行速度等参数是否正常。
（5）收料处理：将分离后的固体颗粒和液体分别通过收料输送机处理。
（6）设备停止：根据工艺要求和操作步骤，停止带式过滤机的运行。
3.常见故障处理（1）滤带松驰：立即停止设备运行，并进行滤带的紧固调整。
（2）滚筒堵塞：停止设备运行，清理滚筒上的固体颗粒。
（3）设备异常：及时停止设备运行，排除故障。
带式压滤机安全操作规程及维修维护
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种常用的固液分离设备，用于过滤和脱水悬浮物。
正确的操作和维护对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护的相关内容：一、安全操作规程1. 操作前应对压滤机进行全面检查，确保各部件无异常，无松动，润滑情况良好。
2. 使用前应将操作人员以及周围人员进行告知，确保周围无人工作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、眼镜、防尘口罩等。
4. 在加热或冷却过程中应密切关注温度变化，避免因温度过高或过低造成设备损坏或人员伤害。
5. 当带式压滤机运行时，严禁使用手或其他物品接触带式滤布及滤饼，以免发生意外。
6. 压滤机停机前应先将滤布松开，然后再停机。
若在停机前未松开滤布，则会导致滤布损坏，同时还会对设备造成严重损害。
7. 发现带式滤布出现断裂、磨损或其他损坏时，应立即停机进行更换。
使用过程中要定时检查滤布的情况，确保其完好无损。
8. 操作完毕后，应将设备表面清理干净，避免异物进入设备影响正常使用。
二、维修维护1. 定期检查设备各部件的润滑情况，确保润滑系统正常运行，加注或更换润滑油。
2. 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的安全和正常工作。
3. 定期清理设备内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 定期检查设备的滤布、滤板和滤饼的损坏情况，及时更换和修复。
5. 定期检查设备的皮带、链条和传动装置，确保运行的正常和安全，修复或更换损坏部件。
6. 在进行维修和更换部件时，务必按照设备操作手册的要求进行操作，避免错误和损坏。
7. 对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
总结：带式压滤机的安全操作规程和维修维护是保证设备正常运行和使用寿命的关键。
严格按照规程和要求进行操作，定期检查、维护和更换部件，能够确保设备的安全运行，提高生产效率。
同时，加强操作人员的安全意识培训，保证操作人员的安全，避免意外发生。
带式压滤机安全规程
带式压滤机安全规程带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于各种制造工业中。
然而，在使用带式压滤机的过程中，各种意外事故也时有发生。
因此，为了保障生产安全，制定一份带式压滤机安全规程是必不可少的。
本文将从操作规程、设备维护和保养、设备保护等方面，为大家介绍带式压滤机安全规程。
一、操作规程1. 操作前：（1）清洁设备：操作前应将下料斗、袋式除尘器、皮带驱动系统、过滤布等部分彻底清洁干净，防止杂物混入造成设备故障。
（2）检查设备：检查设备是否有故障现象，如皮带松紧度是否合适，皮带传动部位是否涂有适量的润滑油。
2. 操作中：（1）监控设备：在设备运转过程中应时刻监控各个部位的运行状况，观察是否有异常情况或是设备过热等情况。
（2）调整过程中，操作人员应该严格按照操作规程和流程要求来进行调整，注意事项，如机器隔离、切断电源等。
（3）检查设备：定期检查设备是否有故障现象，如皮带松紧度是否合适，皮带传动部位是否涂有适量的润滑油。
二、设备维护和保养1. 润滑保养：（1）皮带传动部位应随时保持干净，并按使用说明书中规定进行润滑，以保持皮带传动的良好状态。
（2）设备的机械部分应定时清洗和进行润滑。
2. 清洁保养：（1）包括定期对过滤布、滤网等部件的清洗与更换。
（2）清洁过程需要注意安全问题，严格执行操作规程，防止意外事故的发生。
三、设备保护1. 温度保护：（1）设备在运行时应保持适宜的操作温度，防止设备因过度加热而导致的故障现象的发生。
（2）运行中遇到设备过热现象，应立即停车检查，进行维修。
2. 电气保护：（1）使用过程中应格外注意电气器件的运行状况，保持电气设备干燥，防止设备因电气故障损坏或起火。
（2）检查电气接线部分，确保接头柜、强电柜等电气设备的连接牢固，不得有松动或者接触不良的情况。
总之，带式压滤机安全规程对保证设备运行、工作人员安全和设备周围环境安全至关重要。
只有大家都能够认真执行操作规程、定期检查设备和定时对设备进行维修和保养，设备才能够长期稳定运行，有效地提高生产效率。
带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、环境保护等领域，其安全操作对于工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
以下是带式压滤机的安全操作规程。
一、设备检查和维护1. 在操作之前，必须对带式压滤机进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查设备的电气系统和传动系统是否正常，若发现任何异常情况需要及时处理。
3. 确保滤带的运行轨道畅通无阻，并对滤带进行清洗和维护，以保证其正常使用。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉带式压滤机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括手套、防护眼镜和耳塞等，以保护自身安全。
3. 在操作前，必须熟悉带式压滤机的控制系统和应急停机装置的位置和使用方法。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免被卷入带式压滤机中造成伤害。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得带酒精和药物进行操作。
3. 对于高温或有毒有害物质的操作，必须佩戴防护面具和防护服，并确保通风设施正常运行。
4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入带式压滤机内部，以免被带子夹伤或卷入。
5. 在设备运行过程中，如果发现任何异常情况，必须立即停机检修，并及时向领导报告。
6. 操作时必须按照设备的运行规程进行操作，不得随意增加或减少设备的负荷。
四、停机和维护1. 操作完毕后，必须将带式压滤机停机，并切断电源，清理设备和周围环境的积尘和污物。
2. 定期对带式压滤机进行维护保养，包括对传动系统的润滑和更换损坏的部件等。
3. 不得在设备维修期间进行操作，必须等待维修完毕并经过检验合格后方可投入使用。
以上是带式压滤机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守这些规程，以保证自身的人身安全和设备的正常运行。
同时，定期进行设备的检查和维护，可以延长带式压滤机的使用寿命并提高工作效率。
带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程带式压滤机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。
为确保使用带式压滤机的安全性和高效性，以下是带式压滤机的安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 定期检查并保养设备，确保设备运行正常。
2. 检查电气和液压系统是否正常，并进行必要的维护和修理。
3. 清理工作台和周围环境，保持整洁有序。
4. 准备好所需耗材和备件，确保工作连续进行。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 检查带式过滤机的运行状况是否正常，确保带式过滤机的各个部位无危险隐患。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁无经验的人员操作带式过滤机。
4. 在操作前，必须对物料进行彻底检查，确保物料符合过滤要求。
5. 操作人员必须按照设备的使用说明书操作，不得随意更改设备的工作参数。
6. 在操作过程中，如发现设备出现异常，必须立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
7. 操作人员必须经过培训，熟悉设备的维护保养并按时进行，确保设备的正常运转。
8. 操作人员在操作过程中，要时刻保持警觉，不得做与工作无关的事情，以免发生危险事故。
9. 操作人员应时刻保持设备周围的整洁，避免杂物混入设备，导致设备故障或意外事故发生。
三、紧急情况处理：1. 在操作过程中，如发生设备突发故障或异常，必须立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员要立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报警。
3. 在发生非正常情况时，不得擅自拆卸设备或进行修理，应及时通知维修人员进行检修。
四、设备维护保养：1. 设备停机维护时，操作人员必须切断电源，并进行必要的安全锁定，以免发生误操作。
2. 对设备进行定期的润滑和保养，确保设备的运转畅顺。
3. 对设备进行定期的检查和维修，及时发现和解决设备故障。
以上是带式压滤机的安全操作规程，操作人员在使用带式压滤机时必须遵守以上规程，以确保操作的安全性和高效性。
带式压滤机安全操作规程及维修维护（3篇）
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
为了确保带式压滤机的安全运行，减少故障和事故的发生，以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护的主要内容。
一、安全操作规程：1.操作前的准备：- 在操作带式压滤机之前，必须仔细阅读带式压滤机的操作手册，并掌握原理和操作流程。
- 检查带式压滤机的电气设备是否正常，是否有异常声音或异味，确保设备处于良好状态。
- 检查带式压滤机的液压系统是否正常，液压油是否足够。
- 确保操作人员具有必要的操作技能和知识。
2.操作时的注意事项：- 操作带式压滤机时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
- 在开机前，应先确认工作区域内没有人员，确保操作安全。
- 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
- 禁止用手直接触摸滚筒，以免造成伤害。
- 不得在设备运行过程中随意插拔电源和连接线。
- 在停机前，必须先将电源切断，并等待设备完全停止运行后，方可进行维修和清洁工作。
3.紧急情况的处理：- 在发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并将设备断电。
- 在紧急维修过程中，必须使用专用的工具和设备，并由有经验的维修人员进行操作。
- 在紧急情况下，必须立即向上级报告并采取必要的救援措施。
二、维修维护：1.定期维护：- 每年对带式压滤机进行一次全面的检修和保养，包括清洗滚筒、润滑轴承、检查电器系统等。
- 每月对带式压滤机进行一次中期检查，包括检查泵站的正常运行、液压系统的工作状态等。
- 每周对带式压滤机进行一次例行检查，包括检查滚筒的转动情况、滤布的磨损情况等。
2.故障维修：- 发现故障时，应立即停机检修，维修人员必须具备相关的维修知识和技能。
- 在维修过程中，必须按照设备的维修手册进行操作，不得随意拆卸和更换零部件。
- 维修完成后，必须认真检查和测试设备的工作状态，并进行试运行，确保设备正常工作。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3．打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。
观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。
如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。
洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4．按规定保养全机，并填写工作记录。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程带式压滤机是一种常用的固液分离设备，通常用于化工、轻工、环保等行业中的物料固液分离。
为了确保带式压滤机的正常运行，必须严格执行安全操作规程，避免意外事故的发生。
一、设备安全检查1.在使用带式压滤机前，应先检查设备各项安全装置是否齐全、完好，并进行必要的维护和修理。
2.检查设备的电源、保险丝、接地保护是否符合要求，地线是否可靠。
3.检查传动部分，包括带轮、链条、传动皮带等是否松动、变形或有断裂，如有异常应及时处理。
4.检查润滑系统，油、液面是否正常，油温、液压是否正常，确保设备的润滑均匀，不发生干磨、缺油等故障。
二、操作规程1.带式压滤机运转前应先按要求开启冷却水，等待冷却水达到设定温度后开始设备的启动。
2.设备启动后，应先调整带式压滤机的带速以及压力、流量等参数，保证设备正常运转。
3.开启进料阀门，使物料逐渐进入设备，当达到一定量时，应适时调整进料速度，避免设备过载。
4.在设备运转过程中，应定期检查设备运行情况，并记录相应的运行参数和故障情况，以便进行维修和调整。
5.每一次停机前，应将设备中的物料排放完毕，并检查设备的各项安全装置是否完好、齐全，确保设备处于停机状态。
6.设备出现任何异常情况时，应立即停机并进行故障处理，切勿强行启动设备，以免导致意外事故的发生。
三、设备维护1. 在不使用时，应进行设备加油、清洁、涂漆等维护工作，检查设备的电气设备、机械部件的连接是否紧固，以确保设备的机械性能及电气性能正常。
2. 定期检测设备液压系统是否正常，液压油是否符合要求，是否存在泄漏和活塞不灵敏等现象，保障设备油路正常、工作可靠。
3. 定期检测设备的传动部分，检查带轮、链条、传动皮带等是否松动、变形或有断裂，如发现异常立即维修或更换。
4. 每年应对带式压滤机进行全面检查，检查电气控制系统、液压系统、密封及机械传动部分是否完好、齐全，确保设备正常运行。
综上所述，严格执行带式压滤机的安全操作规程对于保障设备的正常运行、避免事故的发生至关重要。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药等行业中的悬浮液的过滤、脱水处理。
下面就带式压滤机的操作规程进行详细介绍。
一、设备准备：1. 检查带式压滤机的外观是否完好，有无损坏或漏水等情况。
2. 检查带式压滤机的电源线是否接好，电气设备是否正常。
3. 检查带式压滤机的滤布是否安装正确，无损坏或松动的情况。
4. 检查带式压滤机的滤带是否安装好，是否调整到合适的张力。
5. 检查带式压滤机的滤带与滚筒的配合是否良好，有无偏差或漏料的情况。
二、启动带式压滤机：1. 打开带式压滤机的进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入带式压滤机的进料口。
2. 保持带式压滤机的进料流量稳定，避免造成带式压滤机的过载或堵塞。
3. 打开带式压滤机的压力调节阀，调整压力到合适的工作范围。
三、观察带式压滤机的运行情况：1. 观察滤布上是否有积压的物料，及时清理积压物料，以免影响带式压滤机的过滤效果和正常运行。
2. 观察滤液的流出情况，当滤液出口的流量减小或中断时，应及时处理，避免滤带或滤布的堵塞。
四、维护和保养：1. 定期清洗带式压滤机的滤布和滤带，保持其清洁，提高过滤效果。
2. 定期检查带式压滤机的电气设备和传动装置，保证其正常运行。
3. 定期检查带式压滤机的密封装置，如有泄露情况，应及时修复或更换。
4. 定期进行润滑保养，保证带式压滤机各部件的正常运转。
五、停机操作：1. 停止供料后，待滤布滤清后再停机。
2. 关闭进料阀门，停止悬浮液的供给。
3. 关闭压力调节阀，并将压力调整到最低状态。
4. 观察带式压滤机是否有异常情况，如有异常情况应及时报修或处理。
5. 关闭带式压滤机的电源开关。
带式压滤机是一项需要经验和技能的操作，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和过滤效果。
同时，操作人员应随时注意设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，保证生产过程的安全和稳定。
带式压滤机操作流程
带式压滤机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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带式压滤机安全操作规程
带式压滤机安全操作规程1. 设备检查与准备a. 操作前应检查带式压滤机的各部位是否完好，确认无损坏或松动的情况。
b. 检查带式压滤机的电源线是否良好接地，电源是否正常。
c. 确保带式压滤机的操作区域干燥，无明火和可燃物质。
d. 准备好所需的滤料和滤布，并确保其质量良好。
2. 监控与操作控制a. 在操作带式压滤机前，必须熟悉其操控系统和控制面板的相关功能和指示灯。
b. 在操作带式压滤机时，应严格遵守设备的操作规范和指引。
c. 在操作过程中，必须时刻监控带式压滤机的运行状态，包括电流、电压、压力、温度等参数，确保其在正常范围内运行。
d. 如果发现异常情况，如噪声、异常振动、异味等，应立即停机检查，并在确认问题解决前禁止重新启动。
3. 滤料更换和维护a. 当滤料使用寿命达到设定值或存在严重损坏时，应及时更换滤料。
b. 更换滤料前，必须先切断电源，确保操作区域安全。
c. 在更换滤料时，应按照设备操作手册所示的方法进行，避免过度拉拽或剧烈摇晃。
d. 更换后的滤料必须经过清洁和检查，确保其质量良好，无损坏或污染。
4. 清洗与维护a. 带式压滤机每天使用结束后，必须进行清洗和维护工作。
b. 清洗时，应切断电源，并使用软布或清洁剂将设备的表面油污和污垢清洁干净。
c. 定期清理滤料和滤布，确保其表面无杂物和堵塞，并进行必要的维护和修复。
d. 清洗后，应将设备包好防尘，存放在干燥通风的地方。
5. 安全防护措施a. 在操作带式压滤机时，必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
b. 在接通电源前，必须确认设备的所有防护装置完好，并处于有效状态。
c. 禁止未经授权人员接触设备内部，以免发生触电或其他意外伤害。
d. 如果需要进行维修和保养工作，必须切断电源，进行必要的锁定和标示，以确保操作安全。
6. 灭火与应急措施a. 在操作带式压滤机时，应配备灭火器和消防器材，并确保其在使用前处于可用状态。
b. 如果发生火灾或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照应急预案进行撤离和报警。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程1.操作人员必须熟悉带式压滤机的结构、性能及操作方法，并持有相关的操作证书。
2.在操作带式压滤机之前，必须对设备进行检查，确保各部件的完好性和紧固度。
同时检查润滑部位是否加足润滑油。
3.在进行操作前，要对压滤机进行加热预热。
首先需要打开带式压滤机的加热装置，预热时间通常为20-30分钟，使设备达到工作温度。
4.在操作带式压滤机时，必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以免发生意外事故。
5.将需要处理的物料均匀地放在进料箱中，不得超过设备的额定处理量。
同时，要及时进行喂料，避免设备因喂料不及时而造成浪费或损坏。
6.启动带式压滤机前，需先将自动控制开关设为手动状态。
然后，启动主电机，使带式过滤带正常运转。
7.带式压滤机的带式过滤带运转速度应根据物料的处理情况进行调整。
一般情况下，初次操作时，不宜过快，根据物料的过滤速度和质量需求逐渐调整。
8.在操作过程中，要定期检查带式过滤带的运转情况，如是否有松动、断裂或磨损等现象。
一旦发现异常，应立即停机检修。
9.定期对带式压滤机的运行情况进行检查，如电气设备、润滑系统、传动部分等，确保其安全可靠。
10.每次操作完毕后，要及时关闭主电机，停止带式过滤带的运转。
然后，将自动控制开关设为自动状态，进行自动操作状态下的操作。
11.带式压滤机停机后，要进行彻底清洗，确保设备的卫生和整洁。
同时，要对设备进行保养，及时更换润滑油和滤网等易损件。
12.对设备进行大修或更换重要零部件时，必须由专业技术人员进行操作，并在停机状态下进行。
13.在操作带式压滤机时，要随时注意设备的运行情况，并根据需要调整操作参数，保证设备的正常运行和物料的处理质量。
14.在操作过程中，如遇到设备故障或异常，应立即停机进行检修。
在确定故障原因后，由专业技术人员进行修理或更换相关部件。
15.在带式压滤机操作结束后，要及时清理设备周围的物料残渣，保持设备的整洁和安全。
16.在进行带式压滤机的操作时，要严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，不得擅自操作、维修或改动设备。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、开机前做好准备工作，主机、辅机是否正常。
2、配置絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为
千分之一备用（具体浓度要根据污泥种类做小实验而定，
此浓度是对聚稀酰胺）。
3、启动空气压缩机，使气压为0.5MPA，紧滤带，打开主机
电机（浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机）。
4、接通调速开关电源（浓缩一体机只需调节调速手轮即可）。
使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
5、开启污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效
果即可。
6、打开清洗水泵及阀门，使清洗装装置运行，如清洗效果不
好，则需加大水压，一般水压≥4Kgf/cm2
7、当压榨过滤机要停止工作时，则需先关掉污泥泵及加药泵
后，检查滤带是否清洗于净，待带清洗于净后关掉清洗水，
使主机的速度调至停止后，放松滤带，关掉电源。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程一、概述带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、矿山等领域。
本操作规程旨在规范带式压滤机的操作流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜。
2. 在操作过程中，禁止触摸带式压滤机的旋转部件，以免造成伤害。
3. 在清理和维护带式压滤机时，必须先切断电源，并确保设备完全停止运行后方可开始作业。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮和应急救援措施，以应对突发情况。
三、操作流程1. 开机准备（1）确认带式压滤机的电源已连接并接地可靠。
（2）检查设备的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
（3）将压滤机预热30分钟，待温度稳定后方可进行操作。
2. 运行操作（1）将待处理的物料均匀地放置在进料口，并确保进料口闭合紧密。
（2）打开主电源开关，启动压滤机的电机，并调节转速到适当的范围。
（3）观察带式压滤机的运行情况，确保带布没有松动、橡胶密封辊没有渗漏等异常情况。
（4）根据需要，可通过增减滤布张力和调整压力辊的位置来改变压滤机的工作效果。
3. 过滤操作（1）在物料进料后，带式压滤机会逐步将固体颗粒和液体分离，固体颗粒在带布上逐渐堆积形成滤饼。
（2）待滤饼达到一定厚度后，需要及时清理，防止影响过滤效果。
（3）清理滤饼时，先切断电源，停止带式压滤机的运转，然后使用专用工具将滤饼从带布上刮除，并清理滤布和过滤区域。
4. 关机操作（1）在操作完成后，先关闭带式压滤机的电机，待设备完全停止运行后，再切断电源。
（2）清理带布、滤布和过滤区域，确保设备的干净卫生。
（3）对设备进行必要的检查和维护，确保各部件的正常工作。
四、故障排除在带式压滤机的操作过程中，可能出现一些故障，比如带布松动、滤饼积厚等情况。
在遇到故障时，操作人员应立即切断电源，并根据厂家提供的操作手册进行故障排查和修复，严禁擅自进行维修和修改。
五、总结带式压滤机的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要保障。
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带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号：GA-1500二、滤布宽度：1500mm三、处理能力：7.0-13.5m3/h（视污泥种类而定）四、泥饼含水率：66-85%五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运处理或焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S 1 ～5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规行走于一定之围。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
6. 落泥调整：污泥于筛除筒，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板可规污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿命。
7. 滤布清洗：于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作，以达到清洁滤布目的。
8. 污泥饼刮刀：于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。
十、相关零组件材质：1. 本体：（304制造）。
2. 滤布：P.E.S（聚酯纤维），耐酸碱性。
3. 滚轮：（304）制造。
4. 传动辊：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。
5. 蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。
6. 马达：正厂部品。
7. 刮刀：尼龙材质。
8. 轴承：正厂部品。
9. 喷嘴：1∕8 ”扇形铜合金（固定式用）、10. 螺丝、螺帽：正厂部品。
十一、电控功能：1. 可手动∕自动双重操控处理使用。
2. 电控箱任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。
当滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源可迅速切断并停止运转，蜂鸣指示器作叭……响，待人员前来故障排除。
十二、周边附属设备：（选配）空压机：1 台滤布清洗泵：1 台污泥泵: 2台（1用1备）加药泵: 1台贰、机械安装与操作使用安装：一、机台依实际需要可采落地或架高……等方式放置。
二、机台放置时以平稳为原则，脚座可依场地情形，必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。
（注：机台传动速度慢，一般放置平稳即可。
）三、机台上须安装配管管路有1. 污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量)2. 助凝剂（Polymer）管(安装时,加装回流管,方便控制流量)3. 空压风源管: （需采用耐8 kg∕cm²左右软管或硬管）4. 清洗水管（固定式一般管件皆可）5. 过滤液回流管……等管路可以PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质，并与周边配备装配连贯后操作使用。
四、装配使用管件及阀件，一般使用以PVC 材质较经济普遍，施工也较方便。
五、脱水机放置，请注意与污泥池、清洗水桶（池）、助凝剂桶彼此间距离勿太远，高度距离勿太大，以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰及压差背压等问题。
注：①. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.见样本.②. 实际使用情形以设计单位所设计为准。
操作运转：操作前准备事项：助凝剂（Polymer）泡制搅拌，1 kg药剂加清水稀释1000 ～1500 倍（视污泥种类药量略有不同），以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式均匀融合，时间至少约0.5 ～1 hr 完成。
污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀，使污泥浓度均匀稳定，较便于操作上流量之控制，及助凝剂使用量之配合。
于污泥浓缩池，以试杯取污泥水作PH 值之测定，一般以PH 6 ～9 之间最佳，再滴入微量助凝剂搅拌均匀后，观察污泥胶羽情形，经由此杯瓶试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为助凝剂（Polymer）之选择参考依据，良好的胶羽状态将对处理上的效果影响甚巨，所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何，将是决定带滤式脱水机处理效果上十分重要的课题。
一般可由以下几点简易判断污泥效果良好情形：A.污泥凝结颗粒结实、稳定性佳，不易冲散等现象。
B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。
C.胶羽后污泥沉降性佳。
（比重< 1例外）注：PH 6 以下过酸或PH 10 以上过碱污泥，将使助凝剂失去作用，形成胶羽,不佳或无法胶羽，这将严重影响脱水机的操作效果与功能，甚至严重至无法处理，请特别注意。
二、开始操作：1. 以自动方式操作：条件：污泥池与药液桶（装Polymer 液）须在下水位以上位置，可参考A. 将控制箱总开关置“开”位置。
B. 电源（选择开关）置“开”位置，指示灯亮。
C. 空压机（选择开关）置“开”位置。
注：机台上其它开关皆受此压力设定开关控制，当空压机压力未达设定时，是无法开启的，其中药液搅拌机及排水泵浦（过滤液回流用）除外。
D. 传动马达（选择开关）置自动位置，指示灯亮，滤布开始运转行走。
E. 调理机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，调理机开始搅拌运转。
F. 筛除机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，筛除筒筛除分离机开始旋转。
G. 清洗泵（选择开关）置自动位置，指示灯PL 亮，清洗泵开始运转送来清洗水至上、下滤布清洗水管及筛除分离筒喷洗滤布及筛网。
H. 加药机（选择开关）置自动位置，指示灯亮，加药泵浦开始运转，送来助凝剂。
I. 污泥泵（选择开关）置自动位置，待定时器时间到（0 ～3 min 自由调整）,污泥泵开始运转，送来污泥至调理槽与助凝剂（Polymer）充分调理搅拌均匀并形成胶羽现象，溢流至筛除分离机圆筒进行泥、水分离动作经停留筛除后落至落泥调整板，以人工目视调整（试机须调整，一般如无落差太大，以后是无需调整的），使污泥落于滤布中央，污泥经重力及多重加压等动作作用形成泥饼，并完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时停车。
此即为操作处理上一个轮回顺序及流程动作控制。
注：①新泡助凝剂（Polymer）其搅拌时间至少约需0.5 ～1 hr 完成后才使用。
②如系旧有前次未使用完助凝剂（Polymer），在无坏死或变质情形下，最好先搅拌5 ～10 min 后才使用之。
K. 按压强制转动的操作，是在滤布异常偏离情形下，造成碰触安全开关，此时机台已呈停机并待处置状态，所以必要施以强迫性运转动作，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布有离开安全开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。
注：①一般机台滤布正常位置运转时，按此钮是无作用（动作）的。
②相关操作方式与排除方法请参照参、机械故障因应与排除三。
2. 以手动方式操作：条件：只要是污泥池与药液桶有污泥与Polymer 即可处理使用，但无法联机控制，即各单元各别动作，方式可参考附表（一）操作运转流程表。
A.总开关、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可B.传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置，PL 指示灯亮，各单元相继开始运转其功能。
C.污泥泵置手动位置，PL 指示灯亮，污泥泵开始运转，送来污泥与调理槽助凝剂混合，后续动作处理至泥饼落出，并完成刮除，因本操作方式为不受联机液位控制，故当处理至低水位时，机台是无法自动停机的，所以操作时要特别注意污泥池水位及药液桶水位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。
D.药液搅拌机及按压强制转动，其操作方式同自动。
叁、机械故障因应与排除一、机器无法运转：1.机台上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。
2. 作动控制空压压力未达设定值（一般约3 ㎏∕cm²左右），或压力设定开关损坏。
3. 空压泄压阀未开启（位于三点组合组最前端蓝色部位）。
4. 传动马达热电驿（over relay）跳脱或损坏。
5. 滤布异常偏离造成碰触安全警报开关。
6保险丝烧毁。
因应对策：1 检（送）修或更换新品。
2 待空压机压力到达设定值后再开机。
3 以手将泄压阀朝上拉起，完成启开动作，压力接通后压力表有压力显示，到达压力设定值后，即可作动运转。
4 检（送）修或更换新品。
5 检修查出故障原因，将故障确实排除。
6 更换新品。
二、传动马达、调理机、筛除机不动作：1.线路脱落形成单向运转，而致无法启动。
2.短路或超载造成热电驿（over relay）跳脱。
3.马达线圈烧毁。
4.电压异常高低造成马达毁损。
因应对策：①检查线路。
②检（送）修或更换新品。
④更换新品。
⑤更换新品，工厂可加装稳压器予以改善。
三、滤布异常偏离，报警：1.感应机械阀故障或损坏。
2.感应机械阀与滤布宽度边缘之距离过短或过长所造成。
3.力不均。
4.蛇行导正轮因机件故障，造成失去作动功能，例如培林损坏……等。
5.蛇行导正轮被覆橡胶严重磨损至失去行使纠正功能。
6.滤布长时间使用后，因受力不均或其它外在因素影响，造成斜边长差距过大，蛇行导正轮失去导正功能。
因应对策：①因处理场地水气重，在长期暴露下易造成伸缩轴心生铜锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将已松弛之滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一尽量推往对面，然后按感应机械阀及强制转动按钮，依蛇行移位元纠正原理强迫滤布慢慢回归至正常位置后，再将机械阀及强制转动钮放松，机台恢复正常运转，两边侧依滤布与机械阀感应棒等距关系，重新校正固定后使用。
例如上滤布偏离至靠电气箱这边时并碰触安全开关造成停车，此时按强制转动钮及将靠电气箱这边上滤布的感应阀按压，滤布会慢慢转回到对面，依据此原理当上、下滤布如有偏向任何一方时，皆可将其纠正。
②一般机械在出厂前皆已校正完毕，唯因后续使用当中，如有调整移动或固定松弛等原因，都将可能造成滤布导正功能丧失，所以在调整时，应以滤布在机械中央为依据，两侧感应棒与滤布边缘各相距约1 ～2.5 cm 间适宜。