带式压滤机操作规程

带式压滤机安全操作规程

壹、脱水机操作系统说明

一、型号：GA-1500

二、滤布宽度：1500mm

三、处理能力：7.0-13.5m3/h（视污泥种类而定）

四、泥饼含水率：66-85%

五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理。

六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过16 hr 为宜。

七、处理流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱

水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→

后续相关清运处理或焚化。

八、处理单元功能：

1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S 1 ～5 % 为佳。

2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并

产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。

3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离

后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。

4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可

将凝结于泥团中之水份再次排出。

5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压

力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。

6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再

次释出。

7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。

8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布

上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。

九、机械程序：

1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。

2. 力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。

3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规行走于一定之围。

4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调

理均匀，并产生胶羽现象。

5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、

液分离及浓缩减量功能。

6. 落泥调整：污泥于筛除筒，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板可

规污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿命。

7. 滤布清洗：于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷

嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作，

以达到清洁滤布目的。

8. 污泥饼刮刀：于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力

密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。

十、相关零组件材质：

1. 本体：（304制造）。

2. 滤布：P.E.S（聚酯纤维），耐酸碱性。

3. 滚轮：（304）制造。

4. 传动辊：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。

5. 蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。

6. 马达：正厂部品。

7. 刮刀：尼龙材质。

8. 轴承：正厂部品。

9. 喷嘴：1∕8 ”扇形铜合金（固定式用）、

10. 螺丝、螺帽：正厂部品。

十一、电控功能：

1. 可手动∕自动双重操控处理使用。

2. 电控箱任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。

当滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源可迅速切断并停止运转，蜂鸣指示器作叭……响，待人员前来故障排除。

十二、周边附属设备：（选配）

空压机：1 台

滤布清洗泵：1 台

污泥泵: 2台（1用1备）

加药泵: 1台

贰、机械安装与操作使用

安装：

一、机台依实际需要可采落地或架高……等方式放置。

二、机台放置时以平稳为原则，脚座可依场地情形，必要时施以螺栓或壁虎

螺丝等方式加以固定之。（注：机台传动速度慢，一般放置平稳

即可。）

三、机台上须安装配管管路有

1. 污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量)

2. 助凝剂（Polymer）管(安装时,加装回流管,方便控制流量)

3. 空压风源管: （需采用耐8 kg∕cm²左右软管或硬管）

4. 清洗水管（固定式一般管件皆可）

5. 过滤液回流管……等

管路可以PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质，并与周边配备装配连贯后操作使用。

四、装配使用管件及阀件，一般使用以PVC 材质较经济普遍，施工也较方

便。

五、脱水机放置，请注意与污泥池、清洗水桶（池）、助凝剂桶彼此间距离勿

太远，高度距离勿太大，以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰

及压差背压等问题。

注：①. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.

见样本.

②. 实际使用情形以设计单位所设计为准。

操作运转：

操作前准备事项：

助凝剂（Polymer）泡制搅拌，1 kg药剂加清水稀释1000 ～1500 倍（视污泥种类药量略有不同），以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方

式均匀融合，时间至少约0.5 ～1 hr 完成。

污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀，使污泥浓度均匀稳定，较便于操作上流量之控制，及助凝剂使用量之配合。

于污泥浓缩池，以试杯取污泥水作PH 值之测定，一般以PH 6 ～9 之间最佳，再滴入微量助凝剂搅拌均匀后，观察污泥胶羽情形，经由

此杯瓶试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为助凝剂

（Polymer）之选择参考依据，良好的胶羽状态将对处理上的

效果影响甚巨，所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何，将是决定

带滤式脱水机处理效果上十分重要的课题。一般可由以下几点

简易判断污泥效果良好情形：

A.污泥凝结颗粒结实、稳定性佳，不易冲散等现象。

B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。

C.胶羽后污泥沉降性佳。（比重< 1例外）