任务二 石灰石煅烧及石灰乳制备
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
石灰石的预处理和煅烧
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煅烧工艺条件
石灰石的粒度、形状、装窑方法
窑气的温度、压力和密封
煅烧的温度、碳酸钙的分 解率和二氧化碳浓度
无烟煤粒 度、配煤
率
预热区： 对流传热。 700-900℃
煅烧区：辐射 为主，传导对 流为辅。1050-
1150℃石灰石的粒度越均 匀，源自烧成的石灰质量 越稳定。.
煅烧工艺条件 ---石灰石的形状：
各边尺寸比 煅烧时间h
1:1:1 1
1:1:2 1.23
1:1.5:2 1.6
1:2:3 2.2
名义尺寸相同，各边尺寸比例不同的石灰石煅烧时间
1:3:4 2.6
球形或者立方形的 石灰石煅烧时间最 短
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煅烧工艺条件 ---无烟煤的粒度（一）：
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煅烧的原理
煅烧中提供热源的燃料有：煤炭，煤气，天然气 等。
我们选用的是无烟煤，其特点是密度大，含碳量 高，挥发分少，发热量大（约29308KJ/kg），灰分少， 含硫量低。
煤的主要可燃性元素是：碳，其次是氢。
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煅烧的原理
影响燃料完全燃烧并释放高温的因素之一是空气 的存在和使用。
空气由78%的氮和21%的氧，以及少量的二氧化碳 和二氧化硫等组成。有效助燃的成分是氧气。
石灰石的预处理和煅烧
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煅烧：活性石灰生产 1、石灰石的预处理 2、煅烧原理 3、煅烧石灰石的区段划分 4、煅烧的工艺条件 5、煅烧的工艺流程 6、回转窑煅烧系统工艺及结构
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石灰石的预处理
根据石灰石的形状和粒度的大小以及污染情况等 各项入窑煅烧的理化指标，必须对石灰石进行预处理。
石灰乳制备岗位安全操作规程（3篇）
石灰乳制备岗位安全操作规程石灰乳制备岗位是一项危险性较大的作业，需要严格按照安全操作规程进行操作。
下面是石灰乳制备岗位安全操作规程的一份范例，供参考：第一章总则第一条为了保障石灰乳制备岗位的人员和设备的安全，预防事故的发生，促进生产的顺利进行，根据国家有关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章岗位职责第二条石灰乳制备岗位主要职责是根据生产计划及工艺要求，准确计量石灰石和水，进行混合制备石灰乳，并负责储存、运输和装卸等工作。
第三条石灰乳制备岗位的操作人员应当具备相应的操作技能，并按照规定进行岗前培训和考核。
第三章安全设施第四条石灰乳制备岗位应当配备相应的安全设施，包括防护网、警示标识、灭火器材等。
第五条石灰乳制备现场应当设置完善的疏散通道，并保持通畅，同时保证消防设备的正常使用。
第四章安全操作规程第六条石灰石运输到达现场后，必须经过验收，确认质量合格后方可用于制备石灰乳。
第七条操作人员在进行制备石灰乳前，必须佩戴好安全防护装备，并做好消防措施，确保自身安全。
第八条在制备石灰乳时，操作人员必须遵守生产工艺要求，正确计量石灰石和水的比例，并确保搅拌均匀。
第九条在制备石灰乳过程中，操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常及时报告上级，并采取相应的措施。
第十条石灰乳制备后，必须进行质量检验，确认合格后再进行储存和运输。
第十一条储存和运输石灰乳时，必须注意防火、防尘、防潮等安全措施，并采取固定装卸措施，防止意外事故的发生。
第五章突发事件应急处置第十二条发生火灾、泄漏等突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案采取措施，迅速疏散人员，并报告上级和相关部门。
第十三条岗位安全操作规程必须定期进行评估和检查，及时更新和完善。
第六章处罚规定第十四条对违反本安全操作规程的人员，根据情节轻重，给予相应的纪律处分和行政处罚，并承担相应的责任。
总结：石灰乳制备岗位安全操作规程对于保障作业人员和设备的安全，预防事故的发生，具有重要的意义。
石灰生产线工艺流程
石灰生产线工艺流程
《石灰生产线工艺流程》
石灰是一种重要的建筑材料，在建筑、冶金、化工、环保等行业都有广泛的应用。
石灰生产线是将石灰石进行煅烧处理后制成石灰的生产过程，其工艺流程十分复杂。
首先，原料准备阶段，需要将选取的优质石灰石进行破碎、研磨等处理，以满足后续煅烧的需要。
然后进行预处理，将石灰石送入石灰窑内进行预煅烧，这一步主要是去除石灰石中的水分和有机物质。
接着是石灰石在窑内进行煅烧，这是整个生产线的关键环节。
煅烧的温度、时间和操作技术都对石灰的质量和产量有着重要的影响。
高温下，石灰石中的碳酸钙分解生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙即是我们所需的石灰。
随后是石灰的熟化和研磨，将高温下产生的石灰通过降温和其他化学处理得到成品石灰。
最后是成品石灰的包装和储存，这一步是生产线的收尾阶段，需要对成品进行包装、堆放、储存等工作。
整个生产线需要严格控制各个环节的参数和操作，以保证产品的质量和稳定性。
同时，需要注意环保和安全问题，避免对环境造成污染和对工人造成危害。
石灰生产线工艺流程复杂而重要，只有通过科学的工艺控制和严格的操作管理，才能生产出优质的石灰产品，满足市场需求。
石灰窑工艺流程
石灰窑工艺流程
石灰窑是一种用于生产石灰的设备，其工艺流程包括原料准备、石灰石煅烧、石灰石煅烧后处理和成品石灰的包装等环节。
原料准备是石灰窑工艺流程的第一步。
在这一阶段，需要准备石灰石作为主要原料。
石灰石是一种含有高浓度钙碳酸盐的矿石，常见的有方解石和白云石等。
石灰石需要经过采矿、破碎和筛分等工序，以获得适合石灰窑生产的颗粒度。
接下来是石灰石煅烧的过程。
石灰石煅烧是将石灰石加热至高温，使其分解为氧化钙和二氧化碳的过程。
这一过程通常在石灰窑内进行。
石灰窑内部通常由石灰石进料口、燃料进料口、烟气排放口和石灰石产物出口等组成。
石灰石在石灰窑内经过预热、煅烧和冷却等阶段，最终得到煅烧后的石灰石产物。
石灰石煅烧后处理是石灰窑工艺流程的下一步。
煅烧后的石灰石产物需要进行处理，以获得符合要求的成品石灰。
处理过程包括石灰石产物的破碎、筛分和粉碎等工序。
这些工序可以根据不同的产品要求进行调整，以获得不同颗粒度和质量的成品石灰。
最后是成品石灰的包装。
经过煅烧后处理的石灰石产物被称为成品石灰。
成品石灰需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装方式包括袋装、散装和桶装等。
包装过程需要注意保护成品石灰的质量
和安全，以确保其在储存和运输过程中不受损坏。
总结起来，石灰窑工艺流程包括原料准备、石灰石煅烧、石灰石煅烧后处理和成品石灰的包装等环节。
这一工艺流程经过多个步骤，确保了石灰石的高效生产和成品石灰的质量。
石灰窑工艺流程的顺利进行对于石灰生产具有重要意义，同时也为建筑、冶金、化工等行业提供了重要的原材料。
石灰生产工艺流程
石灰生产工艺流程石灰是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、化学工业、钢铁冶炼和环保等领域。
石灰生产工艺流程是指将石灰石或石灰石的高岭土、粘土、矾土等副产品通过热反应，在高温下分解出二氧化碳(CO2)和生产出氧化钙(CaO)的过程。
本文将详细介绍石灰生产工艺流程。
一、石灰石准备石灰石主要为碳酸钙(CaCO3)，是石灰生产的原材料之一。
石灰石应经过选矿、破碎、洗涤等工艺处理，去除杂质、粉尘等，保证生产过程的稳定性和生产产品的质量。
二、石灰窑石灰石在石灰窑内进行分解反应。
石灰窑可分为垂直窑、横窑和回转窑三种，其中回转窑最为常见。
石灰窑主要由窑身、窑头、窑尾、窑门、风机等部分组成。
窑体内部由层层石灰石和火焰交替分布，高温下石灰石分解，反应产物及未反应的石灰石自顶部向下移动，由窑尾处排出，称为生石灰(CaO)。
三、加水回灰本步骤是将生石灰(CaO)转化为水合石灰(Ca(OH)2)的过程。
生石灰(CaO)与水反应，产生强烈热量。
当水分子和CaO结合后，产生Ca(OH)2，并且反应时放出大量的热。
因此，在反应过程中，应控制水分的加入速度和时间，以避免出现爆炸等安全事故。
水合石灰(Ca(OH)2)的制备条件是:温度越高，溶解度越大；加水速度越慢，反应越充分。
四、石灰产品制备水合石灰(Ca(OH)2)可以用于水泥、建材、建筑和环保等行业。
常见的石灰产品制备方法有石灰乳、熟料水泥等。
其中，石灰乳为一种半流体状态的混合物，由水合石灰和水混合后形成。
石灰乳可以用于钢铁冶炼、矿柱充填和土壤改良等方面。
熟料水泥则将制备好的石灰与硅酸盐等材料烧成熟料，再经过磨捣、混合等工艺制成，是建筑和工程领域最常用的材料之一。
总的来说，石灰生产工艺的流程主要分为四步：石灰石准备、石灰窑、加水回灰和石灰产品制备。
在每个步骤中，都需要严格控制生产条件和流程，以确保生产产品的质量和提高生产效率。
同时，石灰生产过程中要注意安全，避免出现事故和环境破坏等问题，保障生产的安全和可持续发展。
石灰石煅烧和石灰乳制备带负荷联动试车方案
瑞木项目石灰石煅烧及石灰乳制备带负荷联动试车方案1.带负荷联动试车的目的按照开停车启动顺序要求，将各主要工艺设备依次启动，整体检测本系统设备带负荷联动运行中的稳定性、连续性；整体检测本系统设备联接的密封性；与DCS系统控制的一致性；整体检测本系统设备设计能力；保证生产出合格的石灰乳，确定出本系统基本操作参数是带负荷试车的最主要目的。
2.带负荷联动试车必备条件（业主单位是带负荷联动试车组织者）2.1试车的外部条件2.1.1电厂能够提供稳定生产用电源。
2.1.2冶炼厂一次水系统能够随时保证提供足量稳定的工艺用水。
2.1.3备用锅炉能够提供足量稳定的保温蒸汽。
2.1.4仪表、工艺用压缩空气（0.3MPa、0.8MPa）能稳定可靠地供给。
2.1.5试车所需的原辅材料和劳保用品已备齐。
2.1.6试车所需的备品备件、工具、维修材料、润滑油脂等已备齐。
2.1.7试车（试生产）组织机构已建立，人员配备已到位，全系统调度指挥，与外部支持子系统协调已畅通。
2.2试车的内部条件2.2.1所有设备经空负荷联动试车合格。
2.2.2系统中设备已按设计要求连接完成，进入全封闭待生产状态。
2.2.3循环水系统循环水系统已运行，满足各使用设备的用水要求。
2.2.4试车所使用的各类电气设施完好，联锁可靠，各类控制仪表及计量仪器经校验合格，自动调节系统经调试合格，DCS系统已能正常运行。
2.2.5安全规程、岗位操作规程已印发实施，上岗人员经考试合格。
2.2.6试车区域内道路畅通，设备运行现场清洁干净。
2.2.7试车所用的通讯、安全、急救、消防设施已准备就位，安全、消防、急救应急预案已充分落实。
2.2.8试车（试生产）所需岗位记录表格已下发到具体操作岗位。
3.工艺流程概述在石灰石煅烧系统中，回转窑是一个以3.5%的斜度安装在托轮支撑装置上的钢制圆柱形筒体，筒体内衬砌有耐火砖和隔热层。
支撑托轮的轴承用水冷却，轴承上装有油标和温度计。
窑的传动装置由主传动装置、辅助传动装置、齿轮和齿圈组成。
任务二石灰石煅烧及石灰乳制备.
化灰时应采用温度适 宜的化灰水，一般水温控制 在55—65℃。化灰水温度 适当，石灰水化灰速度快， Ca(OH)2在水中分散度好， 不仅可以加快蒸氨反应，而 且由于回收热量高，消耗蒸 汽也可减少。石灰乳温度要 求控制在90℃以上。
巩固与联系
绘出石灰窑的结构简图，并标示从
01 窑顶向下共分为几个区。 02 绘制石灰乳制备的工艺流程图。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
从洗涤塔出来的窑气 进入电除尘器，最终使窑 气含尘量低于20mg/m3， 送压缩工段。
出石灰窑的石灰在运 输过程中产生的石灰粉尘 气体，经玻璃袋除尘器收 集净化，净化后的气体达 标排空，粉尘经地下杂水 罐回收进化灰机。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程 流程图如下
主讲：王秉程
任务引入与分析
1、对二氧化碳的认识
任务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ入与分析
2、石灰石煅烧的及石灰乳制备的目的
石灰石在石灰窑中煅烧，理论 分解温度CO2分压为0.1MPa时的最低 分解温度；理论上为1180℃。发生 CaCO3的分解反应。
CaO+H2O=CaOH2+65.6 5KJ/mol 生 成 的 Ca （ OH ） 2 称为熟石灰或消石灰，其 分子量为74.09。6
返石则经1#返石斗提机提 升至贮藏量更大的2#返石仓。 从2#返石仓出来的返石经2#返 石斗提机送至石焦贮运皮带机 上，与原料石灰石一起分配到 各个石灰石仓中。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
一方面可使排气中的粉尘被洗涤下来 从而达到排放标准，另一方面温海水的温 度由40℃提高到60～65℃。 洗涤后的温海 水流进地下杂水罐，和所有地面杂水混合 后，通过杂水泵送到化灰机化灰。
任务实施
烧石灰流程
烧石灰流程
石灰烧制是将石灰石（即钙碳酸石）在高温环境下进行煅烧，分解成氧化钙（石灰）。
石灰的烧制流程如下：
1. 原料准备：选用高纯度的石灰石作为原料，并将其破碎成适当大小的颗粒。
2. 石灰石预处理：将破碎的石灰石送入预处理设备，通过篩网去除其中的杂质和过大或过小的颗粒。
3. 石灰石烘干：将预处理后的石灰石送入烘干设备，在适当温度和湿度下进行烘干，以去除其中的水分。
4. 石灰石煅烧：将干燥的石灰石送入石灰窑（也称为煅烧炉），通过加热设备升温至800-1200的高温环境。
5. 石灰石分解：在高温石灰窑内，石灰石开始分解，产生氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
6. 除尘处理：在石灰石煅烧过程中，还会产生一些固体颗粒和气体排放物。
通过除尘设备进行处理，将颗粒物和气体排放控制在规定范围内，以保护环境。
7. 采集石灰：煅烧后的石灰石，在石灰窑底部形成石灰石灰渣，将其收集起来。
8. 石灰降温：将采集到的石灰石灰渣放置一段时间进行降温，以便后续的存储和运输。
9. 石灰石石灰：将降温后的石灰石灰渣进行破碎和研磨，得到所需的粒度和质量的石灰石。
以上就是石灰烧制的基本流程，不同工艺和设备有所不同，具体步骤可能会有些差异。
块状生石灰制备石灰乳的工艺简介
块状生石灰制备石灰乳的工艺简介[摘要]随着石灰代碱技术在有色冶炼工业中的应用，石灰乳的制备工艺也越来越受到重视。
本文根据生产实际情况，介绍了块状生石灰制备石灰乳的方法，以及在工程中应用的情况。
[关键词] 制备工艺块状生石灰石灰乳制备石灰乳制备是冶炼工艺、水处理、大气污染控制和化学工业的重要组成部分，影响着整个工艺的处理效果和危废物的排放达标情况。
石灰乳在有色冶炼工业上的应用主要是代替碱（NaOH）来沉淀镁、镍、钴、铜等金属及尾渣中和。
沉淀1t镍、钴所用生石灰较氢氧化钠可节省2170元，石灰代碱技术具有良好的应用前景[1]，特别是在低品位矿的湿法冶炼提取工艺以及提取和精炼相距较远的企业，如海外建厂方面，因此石灰乳的制备工艺在有色冶炼行业的应用也日渐增多，其重要性也日渐明显，下面就块状生石灰制备石灰乳的工艺进行介绍。
1.制备工艺1.1对原料的要求用来消化的石灰块的性能分析如表1所示。
表1 石灰的性能分析表1.2制备工艺石灰乳制备的配置如图1所示，主要包括以下几个方面的内容：1）石灰的贮存系统；2）计量系统；3）消化系统；4）石灰乳的贮存及输送；5）污水的处理系统；1.2.1石灰的贮存系统因生石灰易吸水潮解，且在反应1.皮带输送机2.石灰仓 3.棒阀4.定量给料机5. 电动单梁起重机6.化灰机7.运渣皮带8.电动葫芦9.石灰乳槽10.石灰乳泵11.污水泵图1块状生石灰制备石灰乳过程中放出大量的热，故在生石灰的输送或贮存过程中，要密封输送或贮存，避免与水接触，以免引起着火[2]。
块状生石灰的贮仓一般采用钢制结构，密闭保存，防止雨水进入。
另外，在钢仓的设计中，为了保证生石灰块的顺利流出，要保证仓的倾角大于60°，内壁上涂环氧树脂，同时舱壁上加空气振打器。
1.2.2计量系统石灰仓料位的测量：料仓上装有雷达料位计检测料位，低料位时进料，高料位停止进料。
进入化灰机消化时块状生石灰的计量采用的是某种型号的定量给料机，具有称量精度高、长期稳定性好、可靠性高及连续输送等特点，它能够自动按照预定的程序，依据设定的给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断地控制给料设备输送散状物料。
石灰的制作原理
石灰的制作原理石灰是指具有高碱性的物质，主要成分为氧化钙（CaO）。
石灰的制作原理可以分为两个主要步骤：石灰石的煅烧和水合反应。
石灰石的煅烧是指将石灰石（主要成分为碳酸钙，CaCO3）在适当的温度下进行加热分解，使其转变为氧化钙。
石灰石的加热分解过程是一个热力学上的反应，需要提供足够的热量来克服反应的活化能。
石灰石的煅烧反应的化学方程式为：CaCO3（s）→CaO（s）+ CO2（g）石灰石在加热下分解为氧化钙和二氧化碳。
这个反应可以通过多种方法进行，常见的方法有石灰窑法和电石法。
石灰窑法是最常用的制备石灰的方法之一。
其原理是将石灰石放入石灰窑中，通过加热的方式使石灰石分解为氧化钙和二氧化碳。
石灰窑一般采用火制石灰窑或回转窑。
火制石灰窑是将石灰石石块堆积在窑底，用煤或木材等燃料进行燃烧，产生的高温将石灰石石块加热至分解温度。
回转窑是将石灰石石块通过旋转的方式进入窑内，利用窑内的高温使石灰石石块分解。
电石法是另一种制备石灰的方法。
其原理是通过电解石灰石溶液，使用电解池将石灰石水溶液电解，在电极上析出氧气，同时产生氢氧根离子。
氢氧根离子与氧化钙反应生成氢氧化钙沉淀，经过高温煅烧分解生成氧化钙。
电石法制备石灰的优点是可以在常温下进行，不需要高温加热。
石灰石煅烧后生成的氧化钙需要与水反应形成石灰。
水合反应是指氧化钙与水反应生成氢氧化钙，也称为石灰石的水化。
石灰石水化的化学方程式如下：CaO（s）+ H2O（l）→Ca（OH）2（aq）石灰石的水合反应是一个放热反应，产生大量的热量。
这是石灰浆具有高温度的原因，石灰浆可以用于石灰石煅烧后的周围环境的加热。
石灰的制作原理是通过石灰石的煅烧和水合反应实现的。
石灰石的加热分解形成氧化钙，然后与水反应形成石灰。
石灰的应用广泛，可以用于建筑材料、冶金、环保、医药等方面。
石灰的制作原理帮助我们理解石灰的性质和适用范围，为石灰的应用提供科学依据。
煅烧石灰石反应方程式及实验现象
煅烧石灰石反应方程式及实验现象
【煅烧石灰石反应方程式】CaCO3=高温=CaO+CO2↑
石灰石的主要成分为碳酸钙,煅烧石灰石就是煅烧碳酸钙,而碳酸钙是不溶于水的碳酸盐,受热容易分解为对应的金属氧化物和二氧化碳气体.石灰石在自然界中储量丰富,煅烧石灰石可用来制取生石灰(CaO),副产品是二氧化碳气体,因此煅烧石灰石不仅是工业上制取生石灰的方法,也是工业上制取二氧化碳的方法。
【实验所需材料】
石灰石，酒精灯，烧杯，镊子，试管，酚酞试液，蒸馏水，集气瓶
【实验步骤】
1 点燃酒精灯,打开沉浮式贮气瓶的活塞导管,把细长的铁导管由下向上插进酒精灯的焰心位置,铁导管与酒精灯火焰成45°角,火焰在氧气流的吹动下,形成向上倾斜45°角的高温焰锋.2
2 用坩埚钳夹持石灰石薄片（或贝壳）在高温焰锋上灼烧1min,而后把石灰石薄片（或贝壳）投入滴加了酚酞的水里,搅拌,水呈现红色【煅烧石灰石反应知识点总结】
【煅烧石灰石反应中会遇到的问题】
1.煅烧石灰石是吸热反应还是放热反应？
解答：高温煅烧石灰石，碳酸钙在高温条件下慢慢吸热分解，是吸热反应。
【实验小结】
煅烧石灰石反应是化学实验中典型的分解反应，在实验刚开始加热过程中，由于还未达到碳酸钙分解温度，在最开始是没有二氧化碳气体生成的，但是随着温度的升高与实验进行中，二氧化碳气体逐渐增加，释放出大量的热量。
温馨提示，为了证明实验段稍后的石灰石有二氧化碳生成，我们分别在装有未经煅烧石灰石和煅烧后的石灰石试管中，滴入酚酞蒸馏水，从反应现象中我们可以观察出煅烧后的石灰石试管溶液会变成红色。
项目二 氨碱法生产纯碱工艺111
知识准备
盐水性质 1、氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐和湖盐等。 2、NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的 饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。 精制作用 盐水杂质： 粗盐水含钙镁离子，杂质形成沉淀或复盐。 杂质危害： 堵塞管道和设备； 氨和食盐的损失； 影响产品质量； 精制盐水的方法 石灰-纯碱法（俗称苛化法） 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应如下（ 基础化学反应操作视频）： Mg2+ + Ca(OH)2(s) = Mg(OH)2(s) + Ca2+ 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，其反应 如下： Na2CO3 + Ca2+ = CaCO3(s) + 2Na+
引言
• 一、纯碱的性质和用途 （链接视频）
1纯碱性质 a纯碱，又叫碳酸钠，俗称“苏打”，分子式Na2CO3、相对分 子量（或原子量） 105.99 b性 状 白色粉末或细粒 c分类：超轻质，轻质，重质纯碱。 d化学性质：强碱性，高温分解，易生成氧化钠。易溶于水，e 水溶液呈碱性。不溶于乙醇、乙醚。 f其 他 吸湿性强，能因吸湿而结成硬快 g用途：纯碱是重要的生产原料，主要用于玻璃制造。其年产 量在一定程度上反映一个国家化学工业的发展水平。
• 二、工业生产方法
• 生产历史：天然碱，草木灰→ 1791年路布兰法→1861年氨碱
法（苏维尔法）→1942联合制碱法（侯德榜）
• 联合制碱法
视频：侯德榜简介。
• 原料：食盐，氨，二氧化碳。
• 产品：纯碱，氯化铵。 • 优点：原料利用率，质量好，成本低，连续生产。
氨碱法
建链接 视频简介苏维尔简历
石灰烧制过程
石灰烧制过程
石灰烧制过程如下：
1、将石灰石运输到生产现场，使用破碎机将矿石进行破碎成5-8mm的相同粒度，经过破碎后的石灰石与配料输送到下一步骤。
2、经过破碎后，进入到回转窑中进行煅烧，石灰在窑内发生物理及化学的分解变化，煅烧后的物料借助冷却机对物料进行冷却，方便进行保存。
3、经过破碎煅烧的物料要进行粉磨，该过程要使用磨粉机，设备在运动的过程中通过挤压和重力作用，满足了磨粉的同时也满足了配料的需要。
4、经过冷却、磨粉后，石灰由振动筛进行筛分，然后运输、包装，运用到不同的生产领域中，具体的需要根据用户的生产需求来选择。
石灰初中学生的科学小制作
石灰初中学生的科学小制作
石灰是将含有碳酸钙的天然岩石经过高温煅烧而成的。
具体制作步骤：
第一步、将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。
第二步、在石灰窑里先加引火用的木柴，然后上面放一层煤，添加一层石块，再加煤，再加石块，根据窑的大小高矮如此反复几层。
第三步、点火煅烧，一般温度要到1000摄氏度以上，根据石灰窑的设计不同，煅烧的时间也不同。
烧到石灰岩里面的二氧化碳排出，关火，冷却，取出，就是生石灰了。
第四步、石灰使用时，生石灰加水，氧化钙与水发生化学反应，俗称熟化，熟化后的石灰浆就是熟石灰，就可以与水泥砂浆等混合用于建筑了。
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越小。
任务目标
了解石灰石煅烧和石灰乳制备的目的； 掌握的石灰石煅烧及石灰乳制备 方法与步骤。 熟悉石灰石煅烧及石灰乳制备的工艺流 程、主要设备结构及原理；
任务目标
分析碳化工艺流程；
目标
学会碳化工艺参数的选择，碳化工艺条件的控制；
学会碳化塔的操作；
能简单优碳化工艺流程。
一、知识准备
1．石灰石物化性质
石灰石颜色有灰
典型的矿石时方解
石、大理石，主要成份 是碳酸钙，其结晶大部 分为六方晶系。化学分 子式为CaCO3。
白、茶色、褐色等，
单纯从色泽不能判断 其品质的好坏。
一、知识准备
1．石灰石物化性质
一、知识准备
2、石灰石的规格
这样可使石灰窑生产出 应尽可能采用纯度高的石 灰石才较为经济，从而可以提 高CO2气及石灰乳质量，提高 关键设备的生产强度，减少系 统物料当量。 一般要求石灰石含碳酸钙不 低于90%，其他酸性杂质如SiO2+ R2O3以不超过6%为佳。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
其流程简述
石灰经石灰仓下部的石灰给料器调节给料量 后加入化灰机；来自蒸吸工段的温海水（温度约
1
45℃）作为化灰水与石灰同时加入化灰机内。
石灰和化灰水反应生成石灰乳，石灰乳流入灰 乳转筛，筛去细粒固体杂质后流入灰乳罐，再经灰
2
3
乳泵送到盐水工段及蒸吸工段。
灰乳含AcaO浓度应保持在150tt以上，温度90℃。化灰机内未 消化的石灰石经化灰机尾部的筛子筛分出来，与灰乳转筛筛分出的 细砂一起溜入返石皮带机。
一方面可使排气中的粉尘被洗涤下来
从而达到排放标准，另一方面温海水的温 度由40℃提高到60～65℃。 洗涤后的温海 水流进地下杂水罐，和所有地面杂水混合 后，通过杂水泵送到化灰机化灰。
石灰消化过程中有大量热 量以蒸汽形式排出，排气中含 有石灰粉尘，用蒸吸工段来的 一部分温海水通过化灰机热回 收器喷淋排气。
0.7
0.1
任务总结
总结与回顾，是否达到这
小 个任务达到的目标?每个活动中
提 同学、教师如何评价自己，从 示
中你体会到什么？
的CaO达到80%以上，而窑气
含CO2则可以达到40%以上， 此外，氨碱厂对石灰石的粒 度有特殊要求，其直径在 70—150mm较为适宜。
一、知识准备
3、无烟煤（白煤）的物化性质
无烟煤俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的 煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度 大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。
黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染 污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不 结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以 下。无胶质层厚度。 热值约8000-8500千卡/公斤。有时把 挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的 称做高无烟煤。
01
石灰石和固体燃料由 石灰窑(竖窑) 的结构如图。 02 03 窑顶装入，在窑内自上而 下运动，经过预热、锻烧 和冷却三个区。
任务实施
1、石灰窑外观
任务Байду номын сангаас施
2.设备—混料竖式窑
将石灰石及燃料预
热并干燥，以回收窑气
预热区 （25％）
煅烧区 （50％）
余热，提高热效率。
完成石灰石的煅烧
冷却区 （25％）
1.工艺流程图 1、绘制石灰乳制备工艺流 2.工艺框线图 程图 专业能力 3.能根据影响 2、识读石灰窑结构图 因素变化调 3、正确认识工艺条件 节工艺参数 能够推广、应用国内相关职 “四新”技术 创新能力 业的新工艺、新技术、新材 的应用情况 料、新设备 指导教师 综合评价 指导老师签名： 日期：
石块要配入供热所需的燃料并通
入助燃所需的空气。煤焦配比率 （简称配焦比）主要以焦的发热 量与粗石灰的烧成质量而增减， 不能过高或过低，以免石灰严重 过烧或生烧。
全的燃烧和分解反应，为此应做到
均衡上石与出灰，应保持窑顶石层 高度（石层至窑顶空间一般控制在 3.3-3.5m），保持窑中部反应区及 下部冷却区的稳定。
二、石灰石煅烧及石灰乳制备工艺条件确定
1、原料规格
请用实物代替，视频展示。
2 1 石灰石的成份规格 挥发物在 10% 以下。 CaCO3 % ≥ 90% ；Si 无胶质层厚度。热值约 800 0-8500千卡/公斤，石场。 一般含碳量在90%以上
O2≤5.5%；MgCO3 ≤3.5%；R 2O3 ≤ 0.5%（R2O3为铁铝氧
一、知识准备
4、反应的化学原理
煅烧反应
CaCO3 (s) = CaO(s)+ CO2 (l)
燃料的燃 烧反应
石灰乳制备
C(S)+O2(g) ===CO2（g）
CaO(s)+H2O (l) =Ca（OH）2
任务实施
一、石灰石煅烧主要设备——石灰窑
石灰窑的形式很多，目前采 用最多的是连续操作的竖窑。
1
防止结 瘤块的 措施
选用含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质低的石灰石为原料。
2
根据杂质含量控制煅烧温度。
3
控制好燃料粒度，布料均匀。
四、石灰石煅烧及石灰乳制备的注意事项
化灰时应采用温度适 Ca(OH)2在水中的溶解 度很小，仅1%左右。生产上 要求供应流动性能好，活性 CaO高而且浓度稳定的灰乳， 正常控制石灰乳含活性CaO即 A·CaO160 tt左右。 宜的化灰水，一般水温控制 在55—65℃。化灰水温度 适当，石灰水化灰速度快， Ca(OH)2在水中分散度好， 不仅可以加快蒸氨反应，而 且由于回收热量高，消耗蒸 汽也可减少。石灰乳温度要 求控制在90℃以上。
窑气需通过洗涤充分降温除尘，再 经电除尘器进一步除尘，使气温和含尘 量完全符合工艺要求，以确保压缩机的 打气效率和使用期。
四、石灰石煅烧及石灰乳制备的注意事项
石灰石中含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质，
这些杂质在CaS中成为助焙剂，在达到一定高温 度时即与氧化钙作用生成低熔点瘤块。
四、石灰石煅烧及石灰乳制备的注意事项
气含尘量低于20mg/m3， 送压缩工段。
气体，经玻璃袋除尘器收
集净化，净化后的气体达 标排空，粉尘经地下杂水 罐回收进化灰机。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
流程图如下
四、石灰石煅烧及石灰乳制备的注意事项
石灰石煅烧是吸热分解的过 程，要消耗大量的热能，入窑的
焦石须经充分预热达到一定温 度以后，才能分别在窑内进行较完
项目二 氨碱法生产纯碱工艺
任务二 石灰石煅烧及石灰乳制备
主讲：王秉程
任务引入与分析
1、对二氧化碳的认识
任务引入与分析
2、石灰石煅烧的及石灰乳制备的目的
石灰石在石灰窑中煅烧，理论 分解温度CO2分压为0.1MPa时的最低 分解温度；理论上为 1180 ℃。发生 CaCO3的分解反应。
生成的 CaO 称为生石灰，为 无色等轴晶系，熔点 2372 ℃，密 度 3.37t/m3 ，在氨碱厂将它用水 消化而制得氢氧化钙悬浊液，用 于蒸氨反应。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
其流程简述
经皮带机送进返石转筛，
使返石和废砂分开后溜入各自
的1#返石仓和废砂仓中，废砂 经汽车运出厂外， 返石则经 1#返石斗提机提升至贮藏量更 大的2#返石仓。
从2#返石仓出来的返石经 2#返石斗提机送至石焦贮运皮 带机上，与原料石灰石一起分 配到各个石灰石仓中。
化物）石场。
二、石灰石煅烧及石灰乳制备工艺条件确定
2、温度的选择
窑气温度： CaCO3在 600℃以下几乎不分解，当温度 达到898℃时，其分解压力达到
0.1Mpa。石灰石以显著速度分
解所需的温度约为900℃，实际 生产中控制在1100℃左右。
化灰水温控制在
55—65℃。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
从窑顶出来的含CO2 40～43%、温 度在80～140℃、压力为150～300Pa的 窑气先经过旋风除尘器除去部分粉尘后 进入窑气洗涤塔，用海水进一步除去粉 尘并被冷却到40℃以下。
三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程
出石灰窑的石灰在运 从洗涤塔出来的窑气 输过程中产生的石灰粉尘
进入电除尘器，最终使窑
CaO+H2O=CaOH2+65.6 5KJ/mol 生 成 的 Ca （ OH ） 2 称为熟石灰或消石灰，其 分子量为74.09。6
任务引入与分析
2、石灰石煅烧的及石灰乳制备的目的
为无色斜方晶系，密 度 2.24t/m3 ， 无 吸 湿 性，溶解度很小，而 且温度越高，溶解度
氢氧化钙与水混 合呈白色悬浊液 即石灰乳，呈强 碱性，用于蒸氨 及盐水除镁过程。
入，冲稀CO2气体的浓度，分解
压力取微正压即可。
窑内情况配合；所产窑气及时
排出；烧好的石灰随时取出， 以保持窑温的稳定。
3、石灰窑操作控制要点
2.窑气成分
石灰窑正常生产时，从窑 顶排出的窑气成分一般为40%～ 42%CO2，0.2%～0.3%O2，0.1%～ 0.3%CO，其余为N2，温度约为 85～95℃。 窑气中还含有一定数量的 固体粉尘，因此气体出窑之后 经过洗涤塔洗尘降温，再入压 缩机压缩后送碳化工序。
四、石灰石煅烧及石灰乳制备的注意事项
窑气由N2、CO2、O2、CO及 H2O（g）等组成，在一定的排气 温度和压力下，窑气的CO2浓度
操作上除严格控制煅烧过
程适当的配焦比、上石量、温 度和压力外，还要严格控制过
越高，体积当量越小，不仅使 生产中的热损失小，而且可以
增加制碱的产量。
剩空气，以免进气过多。
巩固与联系
01 窑顶向下共分为几个区。
绘出石灰窑的结构简图，并标示从
02