2205不锈钢执行标准 2205双相钢简介
双相钢2205(S31803)介绍
等.
4.双相不锈钢的发展动向
值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发.近十年来有关国家如美国，南非等研究以
锰
代镍双相不锈钢的开发，但除铸件外，所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体，藉冷变形后马氏
体
的转变 提高强度，很难作焊接件使用，也很难适应某些环境，例如会产生应力腐蚀的环境，这
样
使用很局限.近年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比较成熟，目标明确，为了节镍以取代用
途
很广的304,甚至可能代替价格与304相当，目前使用并不广的2304双相不锈钢，具有实际推
广的
价值，值得注意.
瑞典Avesta Polarit AB开发的LDX2101双相不锈钢％Cr, 5%Mn, %Ni, %N）
PREN值〉40
（探PREN耐孔蚀指数PREN=Cr%+Mo%+18N%）
低合金型UNS S32304不含钼,在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用.
中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+噢氏体不锈钢之间.
高合金型，一般含25%Cr,还含有钼和氮，有的还含有铜和钨,这类钢的耐蚀性能高于22%Cr
3
高合金型
S32550
25
6
3
2
超级DSS
S32750
25
7
4
从表中可以看岀：S32205是由S31803派生岀的钢种，在ASTM A 240/240M-99a标准中
是在
1999年才纳标的，它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄，容易达到相的平衡（即两相约各占一 半）
,改善了钢的强度，耐腐蚀性和焊接性能，多用于性能要求较高和需要焊接的材料，如油气管
2205双相钢
2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
特点：1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
2205型钢标准
2205型钢标准
2205 型钢是一种双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
以下是 2205 型钢的一些常见标准：
1. 化学成分：2205 型钢的化学成分应符合相关标准，通常包括铬、镍、钼、氮等元素。
2. 机械性能：2205 型钢的机械性能应符合相关标准，通常包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
3. 耐腐蚀性：2205 型钢的耐腐蚀性应符合相关标准，通常包括在特定环境下的耐腐蚀性测试。
4. 尺寸和形状：2205 型钢的尺寸和形状应符合相关标准，通常包括长度、宽度、厚度、直径等指标。
5. 表面质量：2205 型钢的表面质量应符合相关标准，通常包括表面缺陷、表面处理等指标。
需要注意的是，不同的国家和地区可能有不同的 2205 型钢标准，具体标准应根据实际情况选择。
2205不锈钢钢标准
2205不锈钢钢标准
摘要：
1.2205 不锈钢概述
2.2205 不锈钢的成分及性能
3.2205 不锈钢的应用领域
4.2205 不锈钢与316L 等奥氏体不锈钢的区别
正文：
一、2205 不锈钢概述
2205 不锈钢是一种双相不锈钢，其特点是铁素体与奥氏体各约占50%，具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
2205 双相不锈钢的合金成分主要包括21% 铬，2.5% 钼及4.5% 镍氮合金。
二、2205 不锈钢的成分及性能
1.成分
2205 不锈钢的主要成分如下：
- 铬（Cr）：21%
- 钼（Mo）：2.5%
- 镍（Ni）：4.5%
- 氮（N）：0.17%
- 碳（C）：0.03%
- 硅（Si）：0.8%
- 锰（Mn）：1.5%
2.性能
2205 不锈钢具有以下优异性能：
- 高强度：由于其双相组织结构，2205 不锈钢拥有较高的强度，可以满足各种工程应用的需求。
- 良好的冲击韧性：2205 不锈钢具有较好的冲击韧性，可以抵御各种应力冲击。
- 良好的抗应力腐蚀能力：2205 不锈钢在含C 较低的情况下，Cr 含量在18%~28%，Ni 含量在3%~10%，具有较好的抗应力腐蚀能力。
三、2205 不锈钢的应用领域
2205 不锈钢广泛应用于石油、化工、建筑、食品、医药等领域，尤其在石油化工领域，2205 不锈钢可用于制造管道、储罐、阀门等设备。
四、2205 不锈钢与316L 等奥氏体不锈钢的区别
相比316L 等奥氏体不锈钢，2205 不锈钢具有更好的耐腐蚀性和更高的强度，但在耐热性方面略逊于316L 不锈钢。
2205双相钢
双相不锈钢2205是一种铁素体-奥氏不锈钢。
它综合了铁素体和奥氏体有益的性能，
具有很好的抗氯离子应力腐蚀性能及良好抗硫化物应力腐蚀能力。
同时具备较高的机
械强度。
主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各国标准：NAS 329J3L、UNS
S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；机械性能：抗拉强度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工况：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蚀率＜
0.1mm；配套焊丝：钨极氩弧焊选用ER2209牌号，焊条电弧焊选用E2209系列
我国新标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》中加入了许多双相
不锈钢牌号。
如：14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。
更多的牌号见标准。
另外：著名的2205双相钢相当于我国的022Cr23Ni5Mo3N.。
双相不锈钢的另外主要代表牌号还有：UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N) 、UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.1N) 、UNS S32550（22Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N) 、UNS S32750
（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)。
2205不锈钢
2205不锈钢本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！标准号：ASTM A240/A240M--01 双相不锈钢2205合金是由22%铬，%钼及%镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
中文名2205不锈钢厚度宽度1000mm,1219mm冷轧2000mm或者2438mm目录1. 12. 23. 34. 41. 52. 63. 74. 81. 92. 103. 11介绍2205双相不锈钢的屈服强度是的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。
这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。
超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。
应用领域·压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
·石油天然气管道、热交换器管件。
·污水处理系统。
·纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
·高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
·轮船或卡车的货物箱·食品加工设备标准ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM........... X2CrNiMoN CrNi AZDIN.........................W. Nr抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。
在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。
2205不锈钢执行标准 2205双相钢简介
2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。
1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。
也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。
1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。
2．引用标准2．1 ASTM产品标准ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2．2检验标准ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法ASTM E10 金属材料布氏硬度试验ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法ASTM E45 确定夹杂物的实用规程ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法ASTM E562 铁素体含量百分比测定ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法4．检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：4．1化学成分4．1．1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。
双相钢2205.
2205 (UNS S32205/S31803)双相不锈钢2205合金是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量,故其成本也更低。
这种合金特别适用于—50℉/+600℉温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
应用领域压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
石油天然气管道、热交换器管件。
污水处理系统。
纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
轮船或卡车的货物箱食品加工设备标准ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZDIN.........................W. Nr 1.4462抗腐蚀能力一般腐蚀由于其较高的铬，钼及氮含量,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L化学成分室温下机械特性物理特性机械切削性在高速的机床上,2205 合金的进给率和切削速度和316L 是一样的。
如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
焊接2205 合金的焊接性很好。
2205 合金所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。
2205 的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
双相钢2205的执行标准
双相钢2205执行标准本标准规定了双相钢2205的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、表面质量、无损检测、尺寸和形状、包装和标识等方面的要求。
1. 化学成分双相钢2205的化学成分应符合表1的规定。
表1 双相钢2205的化学成分（质量分数）元素符号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Nb Ti B含量≤0.03 ≤0.3 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.015 ≥22 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.1 ≥3 ≤0.003 ≤0.012. 力学性能双相钢2205的力学性能应符合表2的规定。
表2 双相钢2205的力学性能（MPa）项目抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rel/MPa 断后伸长率A/% 硬度HV规定值≥450 ≥240 ≥18 ≤2503. 耐腐蚀性能双相钢2205的耐腐蚀性能应符合表3的规定。
表3 双相钢2205的耐腐蚀性能（%）试验项目试验条件试样结果≥IPF盐雾试验无气泡产生304. 加工性能双相钢2205具有良好的加工性能，易于进行成型和焊接。
加工过程中应避免在340℃～510℃范围内长时间加热，以防止α-γ两相分布不均。
加工后的零件应进行固溶处理，以恢复平衡状态。
5. 表面质量双相钢2205的表面质量应符合相关标准的规定，表面不得有裂纹、夹杂物、划伤等缺陷。
采用无损检测方法进行检测，如发现缺陷应及时处理。
6. 无损检测双相钢2205的无损检测应符合相关标准的规定，采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检测，确保产品质量。
对于重要部位或厚度较大的零件，应进行100%无损检测；对于其他零件可按需要进行抽检。
检测结果应符合相关标准的规定。
7.尺寸和形状制品的实际尺寸和形状应符合图样要求本标准所包括的制品均应进行尺寸偏差检验并满足公差要求8.包装和标识采用防潮包装材料包装产品避免机械碰撞产品表面应用中文标识或附加其他标识清楚地标注产品名称规格型号执行标准号等信息必要时应提供其他相关信息以充分满足用户需求及安全使用要求包装外表面应用中文标明包装产品的制造厂名制造日期或产品批号等信息必要时还应附加必要的其他信息以充分满足用户需求及安全使用要求9. 其他本标准未尽事宜按照相关标准规范及实际需求进行执行或协商解决。
2205双相钢
2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
特点：1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
双相钢2205介绍
双相钢2205介绍
首先，双相钢2205具有优异的耐蚀性能。
其高铬含量可以有效地防
止腐蚀，而钼的加入可以提高其抗腐蚀能力。
这种钢材还在化学成分中加
入了氮元素，进一步提高了其抗腐蚀性能。
因此，双相钢2205可以在酸
性和碱性环境中表现出色，并且即使在高温和高压条件下也能保持良好的
耐腐蚀性。
其次，双相钢2205具有较高的强度。
该钢具有双相结构，即在冷却
过程中同时形成了奥氏体和铁素体的晶粒。
这种双相结构使得钢材具有良
好的冲击强度和抗拉强度，可以满足对高强度材料的需求。
得益于上述优势，双相钢2205被广泛应用于各种行业。
在海洋工程中，由于其优异的耐蚀性和强度，双相钢2205被用于制造船舶设备、海
洋平台和海底管道等。
在化工行业，双相钢2205被用于制造腐蚀性介质
储罐、反应器和换热器。
在石油和天然气行业，双相钢2205被广泛用于
制作管道和阀门，以承受高压和高温环境。
此外，双相钢2205也适用于
制造压力容器、制药设备和食品加工设备等领域。
总之，双相钢2205是一种优质的双相不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、高强度、良好的韧性和抗应力腐蚀开裂能力。
它的广泛应用领域包括海洋
工程、化工、石油和天然气、压力容器以及制药和食品加工等。
对于需要
耐蚀性和高强度的应用，双相钢2205是一个理想的选择。
2205不锈钢分类
2205不锈钢分类【实用版】目录1.2205 不锈钢的概述2.2205 不锈钢的成分及特性3.2205 不锈钢的应用领域4.2205 不锈钢与 316L 等奥氏体不锈钢的区别5.2205 不锈钢板的密度6.2205 不锈钢的力学性能正文一、2205 不锈钢的概述2205 不锈钢，又称为双相不锈钢，是一种铁素体与奥氏体各约占 50% 的不锈钢。
在这种钢中，含 C 较低，Cr 含量在 18%~28%，Ni 含量在3%~10%。
部分钢种还含有 Mo、Cu、Nb、Ti、N 等合金元素。
2205 双相不锈钢由 21% 铬，2.5% 钼及 4.5% 镍氮合金构成，具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
二、2205 不锈钢的成分及特性2205 不锈钢的主要成分为铬、钼、镍和氮，其含量分别为 21%、2.5%、4.5% 和 0.15%。
这种合金具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
其屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比 316，317L 更具有价格优势。
三、2205 不锈钢的应用领域2205 不锈钢广泛应用于石油、化工、造船、建筑、食品加工等领域，尤其适用于高腐蚀环境下的设备制造。
四、2205 不锈钢与 316L 等奥氏体不锈钢的区别2205 双相不锈钢与 316L 等奥氏体不锈钢的主要区别在于其组织结构。
2205 双相不锈钢由铁素体与奥氏体各约占 50%，而 316L 等奥氏体不锈钢主要是奥氏体组织。
这使得 2205 双相不锈钢具有更好的抗应力腐蚀能力和更高的强度。
五、2205 不锈钢板的密度2205 不锈钢板的密度约为 7.98g/cm。
2205不锈钢
应用领域编辑·压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
·石油天然气管道、热交换器管件。
·污水处理系统。
·纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
·高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
·轮船或卡车的货物箱·食品加工设备标准ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZDIN.........................W. Nr 1.4462抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。
在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。
由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
抗腐蚀疲劳2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。
加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
结构编辑2205 的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。
如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。
像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。
金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度最快。
双相不锈钢2205介绍
双相不锈钢2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)介绍双相不锈钢2205的用途：用于炼油, 化肥,造纸,石油,化工等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换器和冷淋器及器件。
双相不锈钢的主要代表牌号DSS一般可分为四类:低合金型--代表牌号是UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N） PREN值24～25中合金型--代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）, PREN 值32～ 33高合金型--标准牌号有UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）,PREN 值38～39超级双相不锈钢型--标准牌号有UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN值＞40 注：(※ PREN 耐孔蚀指数PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%)低合金型UNS S32304不含钼, 在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用.中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间.高合金型,一般含25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢.超级双相不锈钢型,含高钼和氮,有的也含钨和铜 , 可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐腐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相比美.代表牌号的主要化学成分━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━从表中可以看出: S 32205是由S31803派生出的钢种, 在ASTM A 240/240M-99a 标准中是在1999年才纳标的,它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半), 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线等.4. 双相不锈钢的发展动向值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发. 近十年来有关国家如美国,南非等研究以锰代镍双相不锈钢的开发,但除铸件外,所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体,藉冷变形后马氏体的转变提高强度,很难作焊接件使用,也很难适应某些环境,例如会产生应力腐蚀的环境,这样使用很局限.近年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比较成熟,目标明确,为了节镍以取代用途很广的304,甚至可能代替价格与304相当,目前使用并不广的2304双相不锈钢,具有实际推广的价值,值得注意.瑞典Avesta Polarit AB开发的LDX 2101 双相不锈钢(21.5%Cr, 5%Mn, 1.5%Ni, 0.22%N), 由于提高了钢中的氮,获得了稳定的奥氏体,相的平衡与组织稳定性都较好,对金属间相的析出不敏感,在析出最敏感的温度650℃,保温10h后的冲击值才降至50J，其组织稳定性较2205钢好。
双相钢2205(S31803)介绍
双相不锈钢2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)介绍双相不锈钢2205的用途：用于炼油, 化肥,造纸,石油,化工等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换器和冷淋器及器件。
双相不锈钢的主要代表牌号DSS一般可分为四类:低合金型--代表牌号是UNS S32304（）PREN值24～25中合金型--代表牌号是UNS S31803（）,PREN 值32～33高合金型--标准牌号有UNS S32550（）,PREN 值38～39超级双相不锈钢型--标准牌号有UNS S32750（）,PREN值＞40(※ PREN 耐孔蚀指数PREN=Cr%+×Mo%+16×N%)低合金型UNS S32304不含钼, 在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用.中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间.高合金型,一般含25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢.超级双相不锈钢型,含高钼和氮,有的也含钨和铜, 可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐腐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相比美.代表牌号的主要化学成分━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━从表中可以看出: S 32205是由S31803派生出的钢种, 在ASTM A 240/240M-99a标准中是在1999年才纳标的,它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半) , 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线等.4. 双相不锈钢的发展动向值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发. 近十年来有关国家如美国,南非等研究以锰代镍双相不锈钢的开发,但除铸件外,所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体,藉冷变形后马氏体的转变提高强度,很难作焊接件使用,也很难适应某些环境,例如会产生应力腐蚀的环境,这样使用很局限.近年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比较成熟,目标明确,为了节镍以取代用途很广的304,甚至可能代替价格与304相当,目前使用并不广的2304双相不锈钢,具有实际推广的价值,值得注意.瑞典Avesta Polarit AB开发的LDX 2101 双相不锈钢%Cr, 5%Mn, %Ni, %N), 由于提高了钢中的氮,获得了稳定的奥氏体,相的平衡与组织稳定性都较好,对金属间相的析出不敏感,在析出最敏感的温度650℃,保温10h后的冲击值才降至50J，其组织稳定性较2205钢好。
2205双相不锈钢使用温度下限
2205双相不锈钢使用温度下限摘要：1.2205 双相不锈钢的概述2.2205 双相不锈钢的使用温度范围3.2205 双相不锈钢使用温度下限的考量因素4.2205 双相不锈钢在不同温度下的性能表现5.结论正文：一、2205 双相不锈钢的概述2205 双相不锈钢，作为一种高性能的钢材，具有优良的耐腐蚀性和机械性能。
它的名字来源于其组织结构，由铁素体和马氏体两个相组成，各占50% 左右。
这种特殊的组织结构赋予了2205 双相不锈钢良好的抗应力腐蚀性能、高的强度和良好的疲劳性能。
因此，2205 双相不锈钢被广泛应用于石油、化工、造船、建筑等行业。
二、2205 双相不锈钢的使用温度范围2205 双相不锈钢的使用温度范围较广，一般可在-196℃至+200℃的温度下长期使用。
在这个温度范围内，2205 双相不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能都能得到保证。
三、2205 双相不锈钢使用温度下限的考量因素虽然2205 双相不锈钢可以在-196℃的温度下使用，但在实际应用中，使用温度下限还需考虑以下因素：1.材料的韧性：在低温下，材料的韧性会降低，容易发生脆性断裂。
因此，在设计时，需要确保2205 双相不锈钢在低温下的韧性能满足使用要求。
2.强度和硬度：低温会使材料的强度和硬度降低，影响其使用寿命。
因此，在使用2205 双相不锈钢时，需要考虑其在低温下的强度和硬度是否满足使用要求。
3.耐腐蚀性能：在低温下，某些腐蚀介质的腐蚀性可能增强，因此需要考虑2205 双相不锈钢在低温下的耐腐蚀性能。
四、2205 双相不锈钢在不同温度下的性能表现1.在-196℃至0℃的温度范围内，2205 双相不锈钢的耐腐蚀性能较好，可在液氮、液氢等低温介质中长期使用。
2.在0℃至+200℃的温度范围内，2205 双相不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能都能得到保证，可用于制造高温、高压设备及部件。
五、结论综上所述，2205 双相不锈钢在使用温度下限方面具有较好的性能表现。
2205双相不锈钢的知识
2205双相不锈钢的知识编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（2205双相不锈钢的知识）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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普及一下2205双相不锈钢的知识！※双相不锈钢(Duplex stainless steel)※双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史,世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺—-氩氧脱碳工艺（AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型:1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205,占双相钢总量的80％以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25—26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加.典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr、Mo、N、Ni，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜.不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。
2205不锈钢牌号新标准
2205不锈钢牌号新标准随着社会的发展和科技的进步，不锈钢在我们生活中的应用越来越广泛。
不锈钢的优良性能使其在建筑、化工、制造业等领域得到了广泛的应用。
不锈钢的牌号是衡量不锈钢质量的重要指标之一。
近期，不锈钢的牌号标准进行了更新和调整。
下面就来详细了解一下2205不锈钢牌号的新标准。
首先，2205不锈钢是一种双相不锈钢。
它由铁、铬、镍和钼等元素组成，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点。
它的牌号中的数字"2205"代表了它的化学成分，具体含义是：铬含量为22%，镍含量为5%，同时还含有3%的钼和0.15%的氮。
新标准对2205不锈钢的牌号进行了调整和明确。
根据新的标准，2205不锈钢的牌号标识为UNS S32205。
这个标识是根据美国钢铁协会(UNS)的命名规则制定的。
其中，S代表不锈钢(Stainless)，32205是它的具体牌号标识。
新标准对2205不锈钢的化学成分和物理性能进行了详细规定。
根据新标准，2205不锈钢的化学成分应符合以下要求：铬含量在22-23%之间，镍含量在4.5-6.5%之间，钼含量在2.5-3.5%之间，氮含量在0.14-0.20%之间。
此外，2205不锈钢还应具有良好的耐腐蚀性、高强度、良好的冲击韧性和优异的焊接性能。
2205不锈钢的新标准还对其在不同工艺条件下的热处理进行了规定。
根据新标准，2205不锈钢在固溶后经冷加工非终锻造和热处理，在不超过1025℃的温度下，全固溶处理2小时，然后快速冷却至室温。
新标准的实施将进一步提高2205不锈钢的质量和应用范围。
不锈钢作为一种重要的工程材料，在船舶、化工、石油、天然气以及制造业等领域具有广泛的应用前景。
2205不锈钢的牌号新标准的出台，将进一步规范不锈钢行业的生产和使用，保证了不锈钢的品质和性能。
总结起来，2205不锈钢牌号新标准的出台，对不锈钢行业的发展具有积极的促进作用。
通过标准化的牌号标识和具体指标要求，可以更好地保证不锈钢产品的质量和性能。
2205材质标准号
2205材质标准号
2205不锈钢是一种双相不锈钢，通常符合ASTM A240标准。
ASTM A240是一种广泛使用的不锈钢板、钢带和钢板的标准规范，其中包括了许多不同材质的不锈钢，包括2205材质。
除了ASTM
A240标准外，2205材质还可能符合其他标准，如ASTM A789（无缝和焊接奥氏体/双相不锈钢管）、ASTM A790（焊接奥氏体/双相不锈钢管）、ASTM A789（无缝和焊接奥氏体/双相不锈钢管）等。
这些标准规定了2205不锈钢的化学成分、机械性能、热处理要求等，以确保其在特定应用中的可靠性和耐久性。
总的来说，2205不锈钢通常符合ASTM A240标准，但在特定应用中可能还需要符合其他相关标准。
2205双相不锈钢
2205双相不锈钢2205双相不锈钢目录产品介绍化学成分机械性能物理性能性能比较产品种类应用领域编辑本段产品介绍2205双相不锈钢管是2000年138-588-66378成功研究开发的新产品，2205双相不锈钢是一种加N的双相不锈钢(简称2205双相钢)，双相不锈钢2205合金是由21,铬,2.5,钼及4.5,镍氮合金构成的复式不锈钢。
现国内2205不锈钢产品种类有2205不锈钢管、2205双相不锈钢无缝管;2205双相不锈钢板材、2205不锈钢棒材、锻材、管件、带材等。
早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。
为了改善这种情况，N 就加入了双相不锈钢2205，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。
由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广，至今是大量使用的一个牌号。
编辑本段化学成分双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。
其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。
有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。
Cr、Ni、Mo 能改进抗腐蚀性。
在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。
C Si Mn P S Ni Cr Mo N ?0.0?1.0?2.0?0.0?0.04.50~21.002.90~0.14~30 00 30 15 6.50 ~23.03.50 0.20编辑本段机械性能138-588-66378生产的2205双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限项目牌号试验温度 RP0.2N/MM2 RM0.2N/MM2 A5%SAF2205 室温 450 620 25100 360150 335200 310250 295300 285在-50度-280度温度范围同，双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300度以上高温时，其微机组织会发生变化并导含量的奥氏体钢种相比，双相钢和超级双相钢基体材料具有类心抗点蚀和裂纹腐蚀性能，但一般具有极好的抗应力腐蚀有机酸腐蚀的能力。
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2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。
1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。
也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。
1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。
2．引用标准2．1 ASTM产品标准ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2．2检验标准ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法ASTM E10 金属材料布氏硬度试验ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法ASTM E45 确定夹杂物的实用规程ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法ASTM E562 铁素体含量百分比测定ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法4．检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：4．1化学成分4．1．1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。
按ASTM A751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。
化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。
4．1．2 复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分，应符合相应碳钢材料标准的要求，常用的如：ASTM A516-Gr.70、ASTM S350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。
4．2机械性能试验2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求，并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。
所有的常规机械性能试验均在常温下进行。
表4-2 2205热处理温度和常温机械性能4．2．1机械性能试验和试析的制备应符合ASTM A370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。
每个试样应确保清洁。
4．2．2按ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准采购的无缝钢管，批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取一支管子进行扩口试验，试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口，扩口至10%后，检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。
4．2．3按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准的无缝钢管，批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取5%管子进行压扁试验，材料弯曲后，在焊缝和管壁上无明显裂纹，认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。
4．2．4按ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成型或爆炸轧制组合成型均为可接收成型形式。
贴合率根据产品的需求可分为三级。
4．2．5按ASTM A182/ASME SA182〈〈锻造合钢管法兰、管配件、阀门和零件〉〉标准采购锻件，应在同批锻件上取试样进行化学成份的检验，按ASTM E45评定锻件中夹杂物。
由于双相钢的偏析直接影响材料的相比例和腐，帮对钢锭应有足够的切头，必须要时供方应与需方协商确定。
4．2．6 低温冲击功的测定用于板、焊接管材锻件的双相不锈钢，同一炉号、批号的材料应进行在-40OC温度下的冲击试验，且从钢板上取下的试样却贝V型缺口冲击功测定什不得小于54J。
4．2．7 硬度的测定：板材、管材、棒材、锻件应检测硬度，每批材料的试验度样不少于2件，每件打三个点，各点值均应符合表4-2的要求。
4．3金相检验：4．3．1 冶炼的相比例控制冶炼过程中需要控制铬当量和镍当量的比例，从而达到控制双相比例的目的如：Cr eq = Cr% + Mo% + 0.7Nb%Ni eq = Ni% + 35x C + 20 x N + 0.25 x Cu%4．3．2 材料的铁素体相的测定原则上讲，双相钢不锈钢的任何一相（铁素体或奥氏体）所占的比例都不能超过60%或少于40%。
对于不同材料应按下列规定检测：在热处理后钢板上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗粒边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝管（符合ASTM A789标准的）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样切面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在35%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝、焊接管（符合ASTM A790标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在30%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的锻件（符合ASTM A182标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
锻件坯料应在相当于钢锭的头部取样，按ASTM E381经酸浸低倍试验不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、分层等缺陷。
4．4 腐蚀试验：由于双相不锈钢使用环境不同，采购时应按照设备图约上的技术要求决定作何种腐蚀试验。
对于复合板，如果介质环境属于临氢，则不但对复层的双向不锈钢要决定作何种腐蚀试验。
而且对复合钢板中的碳钢钢层也应按图约的规定测试其碳当量。
4．4．1 试样应从钢材本体上制取。
在试样不能从成品坯料上制取时，代表试样应和成品和成品雎有相同的冶煤油号、相同的热处理炉号、相同的截面尺寸和相同的加工工艺。
4．4．2确良按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准生产的钢管，试样应按ASTM A923 C 法《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》进行晶间腐蚀试验。
4．4．3 试样应按ASTM A262 E 法进行曲晶间腐蚀试验。
4．4．4 其它腐蚀试验（1）ASTM A262《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》中B法：沸腾H2SO4-Fe2（SO4）3溶液法。
（2）ASTM G48《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》：在10%FeCl3 溶液中作点蚀腐试验，40OC无点腐蚀为合格。
2205双相钢的点腐蚀当量应符合下式的要求，而且不少于34。
PREN = Cr wt% + 3.3Mo wt% + 16N wt%（3）ASTM G36《氯化物应力腐蚀开裂试验》：测定氯化物应力腐蚀。
4．5 表面质量检验：4．5．1 用于制造压力容器壳体或封头的板，供需双方协商是否需要对钢板表进行着色检验，如果需要可进行10%或20%的（着色检验）抽查。
4．5．2 每一块复合钢板均应行100%的UT检验，非贴合区不得超过复合钢板的5%，单个非贴合区的面积不得超过58CM2，两个非贴合区的间距不得小于75mm，用于制造管板的复合钢板，在垫片内径所包围的区域内不得有非贴合区域。
4．5．3 应按ASTM E165 和ASME 第Ⅷ分篇附件8的要求，对焊接钢管的焊缝和热影响区进行着色检验。
4．6 水压试验和无损电检测试验（ET）无缝钢管和焊接钢管应按ASTM A450《碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金管子通用要求》的规定进行水压试验和涡流试验。
5．尺寸检验：5．1 钢板的尺寸及其偏差应符合ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板、钢带》的要求。
5．2 符合ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准的钢管，标准的钢管，尺寸及其偏听偏差除应符合此标准的要求外，还应符合如下要求：（1）管子长度公差应满足下表的要求：（2）管子的直线度应满足下表的要求：（3）管子全长端面的平行度不大于1.5mm.（4）管子外径和壁厚的公差应满足如下要求：6．射线探伤采用ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》和ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准制造的焊接管，焊接管，焊缝应按ASME标准第Ⅷ分篇UW-51进行射线探伤检验。
7热处理：热处理温度和冷却方法见表4-2，热处理保温时间由双方协商或按供应商的方法进行，快速冷却后工件冷却至260OC以下出水。
8 供货状态：材料以固溶状态供货，任何热处理后的冷变形（包括矫直、冷拉、弯曲）都可能对材料性能带来影响，需严格控制和记录。
固溶后按A370方法进行试验，其性能表见4-2。
9 焊接、焊补修理：9．1 2205双相不锈钢材料上如果发现缺陷，在用户同意的情况钢厂应对双相钢产品进行焊接、焊补修复，但需要满足下列要求：（1）焊接工艺及焊工应按ASME 规范第Ⅸ篇进行评定；（2）缺陷深度超过公称厚度的1/3或大于配件表面积10%时不允许焊补；（3）配件焊缝按ASME 第Ⅶ卷第Ⅰ册UW-51节要求，进行100%射线探伤，无损探伤人员应是经过SNT-TC-1A资格评定或国家资格评定；（4）母材和补焊区按ASTM E165的规定进行液体渗透检验；（5）焊后按本规定的要求进行热处理；（6）焊补处应打上永久性焊工钢印或代号，并在质量证明文件中加以注明。