车削加工实训
车削实训体会
车削实训体会车削实训是机械加工专业的一项重要技能训练，它对学生的实践操作和技术应用能力有着重要的促进作用。
通过参与车削实训，我深刻体会到了学习和实践的重要性，并且对车削加工的技术和过程有了更加全面的认识。
以下是我在车削实训中的一些体会和心得。
1. 学习理论知识的重要性在车削实训前，我首先学习了车削加工的基本理论知识，包括切削力、刀具选择、切削速度等。
这些理论知识对于我理解车削加工的原理和操作规范起到了重要的指导作用。
在实际操作中，只有准确地应用这些理论知识，才能够保证操作的准确性和安全性。
因此，学习理论知识是进行车削实训的第一步，也是非常重要的一步。
2. 实践操作的技能培养车削实训的核心是实践操作，通过亲自操作车床、选择刀具、调整切削参数等，我深入了解了车削加工的具体过程。
通过实际操作，我更加熟悉了机床的结构和使用方法，提高了自己的操作技能。
同时，我也学会了如何判断加工质量和加工精度，以及如何解决操作中出现的问题。
实践操作是提高车削技术的关键，只有通过多次实际操作，才能够熟练掌握车削加工的技能。
3. 团队协作与沟通能力在车削实训中，我有幸与其他同学一起组成小组进行实践操作。
通过团队协作，我们相互帮助、相互学习，共同完成实训任务。
每个人都负责不同的工作环节，要求我们在操作过程中进行有效的沟通和协作。
通过与团队成员的合作，我不仅学到了更多的车削技巧，还提高了团队协作和沟通能力。
团队合作是实践能力的重要表现，也是未来工作中必不可少的能力。
4. 安全意识与责任心的培养车削加工是一项高风险的操作，要求我们时刻保持安全意识，确保自身和他人的安全。
在车削实训中，我们必须严格遵守操作规程，正确使用个人防护设备，并保持清醒的头脑和稳定的情绪。
此外，在实践操作中，我还要对操作过程的安全性进行评估，及时发现和排除潜在的安全隐患。
通过车削实训，我意识到安全问题是车削加工中必不可少的一环，也深深体会到了责任心的重要性。
5. 持续学习和自我提升的重要性车削实训只是机械加工专业学习的一个起点，对于我们的学习和职业发展来说，只有持续学习和自我提升，才能够不断适应和应对工作中的挑战。
车削实训报告
车削实训报告一、实训介绍本次车削实训是为了让学生熟悉车削工艺、掌握车床使用方法和技巧，并在实际操作中加深对车削的理解。
通过实际操作，学生能够提高自己的实际动手能力，培养解决问题的能力。
二、实训目标1. 掌握车床操作基本原理和安全注意事项；2. 学会使用车削刀具进行精确加工；3. 理解车削工序和工艺流程，并能够自行安排合理的车削操作；4. 熟悉车削加工中常见的技术要点和注意事项。
三、实训内容1. 实训准备工作：清洁和检查车床，确认各部件完好无损；准备车削刀具和工件；2. 学习和练习车床操作方法：包括开机、停机、速度调节、进给控制等；3. 刀具选择和安装：根据工件的形状和材料，选择合适的刀具，并熟练进行刀具的安装；4. 工件装夹和测量：学习合理的装夹方法，使用测量工具进行测量，保证工件的精度；5. 车削操作：根据实际要求，进行车削加工，包括车削外圆、内孔、台阶等；6. 表面处理和检验：使用砂轮对工件进行修整和抛光，使用检测工具对工件进行质量检验；7. 实训总结：总结本次实训的收获和遇到的问题，并提出改进的意见。
四、实训心得体会通过这次车削实训，我深刻认识到了车削工艺的重要性和复杂性。
在实训过程中，我逐渐掌握了车床的操作技巧，学会了如何选择合适的刀具和进行装夹，提高了自己的加工精度。
在实际操作中，我遇到了一些问题，比如刀具的磨损、工件的装夹不稳等。
通过请教老师和同学，我学到了很多解决问题的方法和技巧。
我也发现自己在实际操作中对细节的把握和耐心的培养还有待提高。
通过这次实训，我对车削工艺有了更深刻的理解。
我明白了加工精度的重要性，也意识到了安全操作的必要性。
我会继续努力学习和实践，提升自己的车削技能，为将来的工作做好充分准备。
五、实训改进建议在实训过程中，我发现实训时间较短，难以进行深入的学习和实践。
建议增加车削实训的时间，以便学生能更好地掌握车削工艺和技巧。
此外，实训过程中，如果能够提供更多的案例和实际工件进行操作，将更加有利于学生的学习和实践。
车削实训报告
车削实训报告一、实训目的。
车削是机械加工中常用的一种加工方法，通过车床上的刀具对工件进行切削加工，可以得到所需形状和尺寸的工件。
本次实训旨在让学生掌握车削加工的基本操作技能，了解车削加工的工艺流程，提高学生的实际操作能力。
二、实训内容。
1. 实训前的准备工作。
在进行车削实训之前，首先要对车床和刀具进行检查，确保设备完好无损。
同时，要对工件进行测量和固定，保证加工的准确性和安全性。
2. 车削加工的基本操作。
车削加工的基本操作包括确定加工工艺、选择刀具、确定切削速度和进给量、进行试切和调整等步骤。
在实训中，学生需要逐步掌握这些基本操作，熟练运用到实际操作中。
3. 工件的加工。
根据实训要求，学生需要对给定的工件进行车削加工，包括外圆、内孔、端面等不同形式的加工操作。
在加工过程中，要注重刀具的选用和切削参数的调整，确保加工质量。
4. 安全操作规范。
在进行车削实训时，学生必须严格遵守安全操作规范，做好个人防护措施，确保人身安全。
同时，要注意设备的维护和保养，保证设备的正常运转。
三、实训总结。
通过本次车削实训，学生们对车削加工的基本原理和操作流程有了更深入的理解，掌握了一定的实际操作技能。
但在实训过程中也暴露出一些问题，比如对刀具的选择和切削参数的调整还不够熟练，需要进一步加强练习。
希望通过今后的实训课程和实际操作中的练习，能够更好地掌握车削加工的技术要领，为将来的工作做好充分准备。
四、实训感想。
在本次车削实训中，我深刻体会到了实际操作的重要性。
只有通过实际操作，才能更好地理解理论知识，并且掌握操作技能。
在实训中，我遇到了许多问题，但通过不断的实践和摸索，我逐渐克服了这些问题，取得了一定的进步。
我相信，只要坚持不懈地努力，我一定能够成为一名优秀的车削工。
五、实训展望。
通过本次实训，我对车削加工有了更深入的了解，也意识到了自己在实际操作中的不足之处。
我将继续加强对车削加工技术的学习，不断提高自己的实际操作能力，争取在以后的实训和工作中取得更好的成绩。
车削加工实训报告（最新版）
车削加工实训报告车削加工实训报告。
车削加工实训报告篇一《数控车削加工实训报告》数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2016年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。
使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。
同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。
为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
能力目标：1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。
2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。
3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。
4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。
5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。
6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。
二.实训任务： 1. 实训课题： 2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。
（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。
（3）.实训结束，每人交付实训零件 2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。
图一图二四.零件工艺分析 1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。
②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90º外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。
⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。
车削加工实训报告
车削加工实训报告车削加工是机械加工中重要的一项加工技术，主要通过旋转加工大件工件，采用刀具在工件上切削，使得工件达到所需形状、尺寸、表面质量等要求。
为了更好地掌握车削加工技术，我参加了车削加工实训课程，并在实训中进行了一系列的操作和实践，本文将对我的学习和实训的经验进行总结和分享。
实训的基本操作在实训中，我们首先学习的是车床的基本结构和用法，其中包括工作台、主轴、床身、进给机构等部件。
我们通过了解这些部件的作用和使用方法，快速地掌握了车床的使用方法。
随后，我们进行了初步的拉花、切断、车外圆等操作。
在这些操作中，我们主要学习如何规划工序，采用适当的夹具和刀头，选择合适的切削参数等等。
实训的进一步提升在基本操作的基础上，我们进行了更为复杂的车削加工操作，如车坑、车槽、车螺纹等。
这些操作中，我们需要对工件的材料和几何形状进行深入的分析和判断，结合刀具和夹具的选择、切削参数的优化等多方面的考虑，使得我们能够熟练地完成这些操作。
在这个过程中，我们还学会了车床保养和维护的一些常识，包括机床的日常清洁、润滑、检测等操作，以及强度、噪声、温度等方面的安全标准。
实训的感悟和收获通过这次实训，我不仅学习了车削加工技术的基本知识和操作技巧，还深入了解了机械制造行业的生产过程，掌握了一些职业技能，增强了个人的专业素养。
同时，实训还让我认识到，在现代工业生产中，除了传统的手工技能，计算机辅助设计、数控加工等现代技术也扮演着越来越重要的角色。
因此，我也要不断提升自己的学习能力，掌握更多的工程技术和软件运用能力，以更好地面对未来的职业和挑战。
总体来说，这次实训的收获非常大，让我对车削加工和机械制造行业的理解更加深刻和全面。
我相信，只要持之以恒地学习和实践，在未来的工作中，我定能表现出更好的职业素养和实际技能。
车削实训报告
车削实训报告
目录
1. 准备工作
1.1 机床操作
1.2 刀具准备
2. 车削操作
2.1 设定加工参数
2.2 工件夹持
2.3 车削加工
3. 常见问题与解决
3.1 刀具磨损
3.2 加工精度问题
3.3 机床故障
准备工作
机床操作
在进行车削实训前，首先要熟悉机床的操作，包括如何打开电源，怎样调整操作台的高度，如何操作各个按钮等等。
刀具准备
选取适合加工工件的刀具是非常重要的，根据工件的材质和形状，选择合适的刀具，并进行正确的安装与调整。
车削操作
设定加工参数
在开始车削操作前，需要根据工件的要求，设定好加工参数，如车削速度、进给速度、切削深度等。
工件夹持
正确的工件夹持是保证加工精度的关键，需要根据工件形状和材质选择合适的夹具，并确保夹持牢固。
车削加工
根据设定的加工参数，开始进行车削加工，注意实时检查加工质量，及时调整参数以保证加工效果。
常见问题与解决
刀具磨损
刀具在车削过程中会有磨损，需要定期检查并更换刀具，避免因为磨损导致加工质量下降。
加工精度问题
如果出现加工精度问题，可以先检查加工参数是否设定正确，刀具是否磨损严重，及时调整参数或更换刀具来解决。
机床故障
在车削实训过程中，可能会遇到机床故障，如电源故障或机床运行不稳定等，应及时通知相关人员进行维修处理。
车削工件实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，车削加工作为机械制造中最基本、最常用的加工方法之一，在各个行业中都发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的实践操作能力和专业素养，我们开展了为期两周的车削工件实训。
本次实训旨在使学生了解车削加工的基本原理、操作方法和注意事项，并能够熟练运用车削加工技术完成简单零件的加工。
二、实训目的1. 理解车削加工的基本原理和操作方法。
2. 掌握车床的构造、性能和使用方法。
3. 学会正确选用刀具、切削用量和装夹工件。
4. 培养学生的动手操作能力和安全意识。
三、实训内容1. 车床认识与操作首先，我们学习了车床的基本构造、工作原理和性能。
通过实物观察和教师讲解，了解了车床的各个部件及其功能，如主轴、刀架、进给箱、溜板箱等。
在熟悉车床的基础上，我们进行了实际操作。
在教师的指导下，学会了如何启动和停止车床，如何调整主轴转速、进给速度和切削深度，以及如何进行手动进给和自动进给。
2. 刀具选用与刃磨刀具是车削加工中的关键工具，选用合适的刀具对加工质量和效率有很大影响。
我们学习了不同种类刀具的用途、特点和使用范围，并学会了如何根据工件材料、形状和加工要求选择合适的刀具。
此外，我们还学习了刀具的刃磨方法。
刃磨刀具是保证加工质量的重要环节，我们学会了如何使用砂轮、磨刀机等工具对刀具进行刃磨。
3. 装夹工件工件装夹是车削加工的前提和基础。
我们学习了不同类型工件的装夹方法，如三爪自定心卡盘、四爪卡盘、心轴等，并学会了如何调整工件的定位和夹紧。
4. 车削加工在掌握了以上基础知识后，我们开始了实际的车削加工。
本次实训选择了简单轴类零件作为加工对象，包括外圆、内孔、端面、台阶等。
在操作过程中，我们遵循以下原则：（1）合理选择切削用量：根据工件材料、刀具和车床性能，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
（2）正确选用刀具：根据工件形状、加工要求和使用范围，选择合适的刀具。
（3）正确装夹工件：确保工件定位准确、夹紧牢固。
车削加工实训报告步骤
一、实训目的通过本次车削加工实训，使学生掌握车削加工的基本知识、操作技能和安全生产知识，提高学生的动手能力和实际操作能力。
二、实训内容1. 车削加工基本知识2. 车床结构及操作3. 常用车刀的种类、结构、刀具材料及使用方法4. 车削加工方法、特点和工、夹、量具的使用5. 切削运动、切削用量及其选择原则6. 常用车床附件的结构及其应用7. 轴类、盘类零件的装夹方法8. 车削端面、车削外圆与台阶、车削圆锥面、切槽、滚花等操作技能三、实训步骤1. 实训准备（1）了解实训目的、内容和要求；（2）检查实训场地、设备、工具和材料；（3）熟悉实训操作规程和安全注意事项。
2. 车削加工基本知识学习（1）了解车削加工的定义、分类、特点和应用；（2）学习车床的组成、结构、传动系统和控制方式；（3）掌握车削加工的基本术语，如切削速度、进给量、背吃刀量等。
3. 车床结构及操作学习（1）认识车床各部件的名称、作用和操作方法；（2）学习车床的启动、停止、调速、换向等基本操作；（3）掌握车床的润滑、保养和故障排除方法。
4. 常用车刀的种类、结构、刀具材料及使用方法学习（1）了解车刀的分类、结构、材料及特点；（2）掌握车刀的刃磨、安装和调整方法；（3）学习不同车刀的应用场合和加工方法。
5. 车削加工方法、特点和工、夹、量具的使用学习（1）学习车削加工的方法、步骤和注意事项；（2）了解工件的装夹、定位和加工方法；（3）掌握工、夹、量具的使用方法和精度要求。
6. 切削运动、切削用量及其选择原则学习（1）了解切削运动的概念、类型和作用；（2）掌握切削用量的选择原则和方法；（3）学习切削用量的计算公式和计算方法。
7. 常用车床附件的结构及其应用学习（1）了解常用车床附件的名称、作用和结构；（2）掌握车床附件的安装、调整和使用方法；（3）学习车床附件在车削加工中的应用。
8. 轴类、盘类零件的装夹方法学习（1）了解轴类、盘类零件的装夹方法和注意事项；（2）掌握不同装夹方式的特点和适用范围；（3）学习装夹工件的定位、夹紧和调整方法。
车削实训报告总结
一、实训背景为了提高学生的实际操作能力和专业技能，增强学生对机械加工工艺的认识，我参加了为期一个月的车削实训。
本次实训由学校组织，在机械加工实习基地进行。
通过本次实训，我深入了解了车削加工的基本原理、操作方法和工艺流程，提高了自己的动手能力和实践技能。
二、实训目的1. 掌握车削加工的基本原理、操作方法和工艺流程；2. 熟悉车床的结构、性能和操作方法；3. 培养学生的动手能力和实践技能；4. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。
三、实训内容1. 车削加工基本原理及操作方法在实训过程中，我学习了车削加工的基本原理和操作方法。
车削加工是利用车床和刀具对工件进行旋转切削，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。
我了解了车削加工的切削力、切削速度、进给量等参数对加工质量的影响，并掌握了车削加工的基本操作步骤。
2. 车床的结构、性能和操作方法实训期间，我熟悉了车床的结构、性能和操作方法。
车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座等部分组成。
我了解了各部分的功能和作用，掌握了车床的操作方法，如装夹工件、调整刀具、设置切削参数等。
3. 工艺流程在实训过程中，我了解了车削加工的工艺流程。
首先，根据零件图纸和工艺要求，确定加工方案；然后，进行工件装夹、刀具调整、切削参数设置等准备工作；接着，进行切削加工，完成零件的加工；最后，对加工完成的零件进行检验，确保其尺寸和表面质量符合要求。
4. 实训项目实训期间，我完成了以下实训项目：（1）加工外圆、内孔、端面、螺纹等基本形状的零件；（2）加工复杂形状的零件，如轴类、盘类、套类等；（3）进行刀具刃磨和保养。
四、实训成果1. 理论知识方面：通过本次实训，我对车削加工的基本原理、操作方法和工艺流程有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践技能方面：通过实际操作，我掌握了车削加工的基本技能，如装夹工件、调整刀具、设置切削参数等，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作和沟通能力：在实训过程中，我与同学们相互协作、共同解决问题，提高了自己的团队协作和沟通能力。
金工实习车削实训报告范文(通用10篇)
金工实习车削实训报告范文（通用10篇）金工实习车削实训报告 1一、实训目的掌握钳工操作技能，加工工艺；按图纸要求完成加工手锤工件加工任务；提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。
二、实训内容1、钳工加工的特点(1)手工操作(2)冷加工(3)加工灵活、操作方便2、钳工的基本操作方法划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。
锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。
三、实训设备材料；钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点。
根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点。
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
3、手锯的种类及构造。
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。
固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
4、锯割方法(示范讲授)5、工件的夹持(1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；(2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；(3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；(4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
6、锯条安装。
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
车削加工实训报告答案
车削加工实训报告答案一、实训目的。
本次车削加工实训旨在让学生通过实际操作，掌握车削加工的基本技能和工艺要点，提高学生的实际动手能力和加工水平。
二、实训内容。
1. 理论知识学习，学习车削加工的基本原理、工艺流程、加工工具的选择和使用等相关知识。
2. 实际操作演练，学生通过实际操作，掌握车削加工的基本技能，包括工件夹紧、刀具安装、工艺参数设置、加工操作等内容。
三、实训过程。
1. 熟悉设备，学生首先需要熟悉车削加工设备的结构和功能，了解各部件的名称和作用。
2. 加工准备，学生根据工件图纸和加工工艺要求，选择合适的刀具和夹具，进行加工准备工作。
3. 加工操作，学生根据工艺要求，进行车削加工操作，包括粗车、精车、车削内孔等工序。
4. 质量检验，学生完成加工后，需要对工件进行质量检验，确保加工精度和表面质量符合要求。
5. 整理清洁，学生在实训结束后，需要对设备和工作场地进行整理清洁，保持工作环境整洁。
四、实训要点。
1. 安全第一，学生在实训过程中，必须严格遵守操作规程，正确佩戴防护用具，确保人身和设备安全。
2. 精益求精，学生在实际操作中，要注重加工精度和表面质量的控制，做到精益求精，不断提高加工水平。
3. 团队合作，学生在实训中要加强团队合作意识，互相协助，共同完成加工任务，培养团队精神。
五、实训效果。
通过本次车削加工实训，学生不仅掌握了车削加工的基本技能和工艺要点，还提高了实际动手能力和加工水平，为将来的工程实践打下了坚实的基础。
六、总结。
车削加工作为机械加工中常见的一种加工方式，对学生的实际操作能力和加工水平有着重要的影响。
通过本次实训，学生深刻理解了车削加工的原理和要点，掌握了基本的操作技能，为日后的学习和工作打下了坚实的基础。
希望学生能够在今后的学习和工作中，不断提升自己的技能，为祖国的机械制造事业做出更大的贡献。
车削实训报告步骤
一、实训准备1. 实训目的：通过车削实训，掌握车削加工的基本原理、操作方法和安全注意事项，提高动手能力和实际操作技能。
2. 实训要求：（1）熟悉车床的结构、性能和操作规程；（2）掌握车刀的种类、选用和使用方法；（3）了解工件装夹、定位和加工工艺；（4）学会使用常用量具进行尺寸测量。
3. 实训工具及材料：（1）车床：C6132型卧式车床；（2）工件：材料为45号钢；（3）刀具：外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等；（4）量具：卡尺、千分尺、角度尺等；（5）其他：夹具、扳手、油石等。
二、实训步骤1. 熟悉车床结构（1）观察车床外观，了解各部分名称及作用；（2）熟悉车床的操作面板，了解各按钮、开关、手柄的功能；（3）检查车床各部件是否完好，如有异常及时报告。
2. 工件装夹与定位（1）根据工件形状和加工要求选择合适的夹具；（2）按照夹具安装步骤将工件装夹在车床上；（3）调整工件位置，使其满足加工要求；（4）锁紧工件，确保加工过程中工件不会移动。
3. 刀具选用与安装（1）根据加工工件材料、形状和加工要求选择合适的刀具；（2）检查刀具质量，如有损坏及时更换；（3）按照刀具安装步骤将刀具安装在刀架上；（4）调整刀具位置，确保刀具与工件加工表面接触良好。
4. 车削加工（1）启动车床，调整主轴转速、进给速度和切削深度；（2）根据加工要求，选择合适的切削方式（如顺车、逆车等）；（3）观察工件加工过程，确保加工质量；（4）根据加工情况进行刀具调整和工件位置调整。
5. 加工后检查（1）使用量具对加工后的工件进行尺寸测量；（2）检查工件加工质量，如表面粗糙度、形状精度等；（3）如有质量问题，分析原因并采取相应措施进行改进。
6. 清理与保养（1）清理加工后的工件，去除毛刺、切屑等；（2）清洗车床、刀具和量具，保持设备清洁；（3）检查设备磨损情况，及时更换磨损部件；（4）关闭车床电源，确保安全。
三、实训总结1. 通过本次实训，掌握了车削加工的基本原理、操作方法和安全注意事项；2. 提高了动手能力和实际操作技能，为今后的生产实践奠定了基础；3. 发现自身不足，如刀具选用、加工参数调整等方面，需要在今后的学习中加以改进。
车削实习心得
车削实习心得（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工训实训报告车削
一、前言随着科技的不断进步和工业生产的日益发展，机械加工技术已成为我国制造业的核心竞争力之一。
车削作为机械加工中的一种基本加工方法，具有操作简便、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于各种机械制造领域。
为了提高自己的动手能力和实际操作技能，我参加了本次工训实训，对车削加工进行了深入学习和实践。
二、实训目的1. 熟悉车削加工的基本原理和操作方法；2. 掌握车削加工中的刀具选择、切削参数的确定和工件装夹等技术要求；3. 培养良好的安全意识和团队协作精神；4. 提高自己的动手能力和实际操作技能。
三、实训内容1. 车削加工的基本原理车削加工是利用车床上的刀具对工件进行旋转切削，使其表面产生一定形状和尺寸的加工方法。
在车削过程中，刀具与工件之间的相对运动主要包括以下几种：（1）纵向进给运动：刀具沿工件轴向移动，实现切削；（2）横向进给运动：刀具沿工件径向移动，实现切削；（3）刀具旋转运动：刀具绕工件轴线旋转，实现切削。
2. 刀具选择与切削参数的确定（1）刀具选择：根据工件的材料、加工要求、车削精度和表面粗糙度等因素，选择合适的刀具。
常用的刀具包括：外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、内孔车刀等。
（2）切削参数的确定：切削参数主要包括切削深度、切削宽度、切削速度和进给量等。
切削参数的确定应遵循以下原则：①切削深度：切削深度应尽量减小，以降低切削力，提高加工质量；②切削宽度：切削宽度应适中，以保证加工表面质量；③切削速度：切削速度应适中，以保证加工效率和加工质量；④进给量：进给量应适中，以保证加工表面质量和刀具寿命。
3. 工件装夹工件装夹是车削加工的重要环节，直接影响到加工精度和表面质量。
工件装夹方法主要有以下几种：（1）三爪自定心卡盘装夹；（2）四爪卡盘装夹；（3）心轴装夹；（4）顶尖装夹。
4. 安全操作在车削加工过程中，应注意以下安全事项：（1）操作前，应熟悉车床的结构、性能和操作规程；（2）操作时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等；（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入机床工作区域；（4）操作结束后，应关闭机床电源，清理现场。
车削加工实训总结
车削加工实训总结车削加工是制造业中常见的一项工艺，通过车床来对工件进行加工和修整。
在我所在的机械制造专业中，我们进行了一次车削加工的实训，学习并熟练掌握了车削加工的基本技能和操作方法。
在这次实训中，我对车削加工有了更深入的了解，并且积累了一些实践经验，下面我将对这次实训进行总结。
首先，我学习了车削工艺的基本知识。
了解了车床的结构、工作原理和操作规程。
熟悉了各种切削工具的使用方法和参数的调节。
例如，了解了主轴转速、进给速度、切削速度、切削深度和加工余量等参数的相互关系，并学会了根据工件材料和加工要求进行合理选择。
这些基础知识的掌握为我后续的操作提供了基础和指导。
其次，通过实际操作，我发现车削加工需要耐心和细致的态度。
每一道工序都需要仔细检查刀具的磨损程度，并根据工件的特点调整参数和操作方式。
过早地磨损会缩短刀具的使用寿命，过晚地更换则可能导致工件质量下降。
因此，我们需要对刀具的磨损情况进行及时观察和判断，并合理调整加工参数，保证工件加工质量。
此外，在实训中我还学会了运用测量仪器进行精确测量，并根据测量结果进行调整。
例如，在车削过程中，我们常常需要测量工件的直径、圆度等参数。
我们使用千分尺、游标卡尺、衡器等测量工具来进行精准测量，并根据测量结果进行判断和调整。
这一技能的掌握，可以有效提高工件的加工精度和质量。
另外，我还注意到在车削加工中，工件的夹紧和定位是至关重要的。
只有保证工件的夹紧牢固和定位准确，才能保证切削过程中的稳定性和加工质量。
因此，在夹具的选择和安装上，我们需要谨慎把握，确保工件可以牢固固定在车床上，并使得切削过程中工件的位置不发生偏移。
总结起来，通过这次车削加工的实训，我从理论到实践逐渐掌握了车削加工的技能和方法。
我学会了分析工件的形状和特点，选择合适的切削速度和进给速度，合理调整参数和操作方式。
同时，我还提高了对车床的操作和维护的能力，熟练掌握了测量工具的使用和工件的夹紧定位。
这次实训不仅使我对车削加工有了更深入的了解，而且也培养了我对质量控制和安全操作的意识。
车削加工实训体会
车削加工实训体会这个暑假，我有幸参加了一项车削加工实训，虽然我是计算机专业的学生，但我对这个实训非常感兴趣。
在这个实训中，我学到了很多知识，也深刻地体会到了车削加工的重要性和困难之处。
1. 车削加工的重要性车削加工是一种加工工艺，用于制造各种零部件。
它是机械加工中的一种重要手段，有着广泛的应用范围。
无论是汽车、飞机、电子产品还是日常生活用品，都需要通过车削加工来制造。
在实训中，我看到了许多精细的零部件，这些部件都是经过车削加工制造的。
它们不仅外观精美，而且还具有高精度和高强度。
正是由于车削加工这种精细的工艺，才使得这些零部件可以达到如此高的质量标准，从而保障了各种设备和产品的稳定性和可靠性。
2. 车削加工的困难之处尽管车削加工有着如此重要的应用，但其过程并不容易。
在实训中，我了解到了车削加工中的许多困难。
首先，它需要高度的技术水平和技巧。
因为车削加工所使用的机床和刀具都非常复杂，需要技术人员有着丰富的经验和技能，才能够进行高效、高质量的加工。
其次，车削加工还需要精准的测量和控制。
因为车削加工是一种高精度的加工工艺，而这种精度需要测量和控制。
我们需要使用各种精密测量仪器，如千分尺、游标卡尺等，来测量零部件的各种尺寸和形状。
同时，我们还要通过计算机控制系统来控制机床的运转，以确保加工的精度和质量。
3. 实训体会通过这次实训，我不仅了解到了车削加工的重要性和困难之处，还学到了很多有用的知识和技能。
其中，我最深刻的体会就是学习的过程非常漫长和负责。
我们需要认真学习和实践，反复尝试和摸索，才能够真正理解车削加工的精髓，并逐步提升自己的技能水平。
同时，我也意识到了自己在学习中的不足。
我发现自己对于一些细节和技巧还不够熟悉，而这些细节往往会对加工质量产生影响。
因此，我决定在以后的学习和实践中更加努力，提高自己的技能水平和加工质量。
总的来说，这次车削加工实训让我受益匪浅。
它让我深刻体会到加工工艺的重要性和困难之处，也让我学到了许多知识和技能。
车削加工实训报告
车削加工实训报告一、引言车削加工作为机械加工的一项基本技术，广泛应用于制造业的各个领域。
本次实训通过在实验室内进行车削加工操作，提高了我们对于车削加工工艺的理解和熟练度，使我们对机械制造的过程和流程有了更深入的认识。
本报告将对实训过程进行总结和分析，以及对车削加工的重要性和应用进行探讨。
二、实训内容和方法1. 实训目标本次实训的目标是通过操作车床进行车削加工，掌握车削加工的基本工艺和操作要点，提高我们的技术水平。
2. 实训内容本次实训主要包括以下几个方面：（1）了解车削加工的基本知识，包括车刀的种类、切削力的产生和车削加工的工艺流程等。
（2）学习车床的结构和使用方法，熟悉各个部件的功能和操作要点。
（3）进行车削加工实践，包括对不同类型工件的不同车削方法的操作练习。
3. 实训方法我们采用小组合作的方法进行实训。
首先，我们在教师的指导下学习车削加工的理论知识，包括刀具种类、切削速度和进给量的选择等。
然后，我们分组进行实验操作。
每个小组由一名操作员和一名观察员组成，操作员负责具体的车削加工操作，观察员负责记录和观察。
在实践操作中，我们遇到了不少问题，但通过团队协作和教师指导，我们逐渐克服了困难，并完成了实训任务。
三、实训结果与分析在本次实训中，我们每个小组都成功地完成了车削加工任务，掌握了车床的基本操作技能。
通过实践操作，我们对刀具的选择和切削参数的控制有了更深入的了解。
同时，我们也意识到了安全操作的重要性，学会了如何正确使用个人防护设备和操作车床时的注意事项。
在实训过程中，我们也发现了一些问题和不足之处。
例如，有些同学在操作过程中没有充分了解工件的材料和特性，导致车削结果不理想。
此外，还有一些同学对于切削参数的选择和控制还不够熟悉，在调整进给量和切削速度时存在一定的困难。
针对这些问题，我们将进一步学习和提高，争取在以后的实训中做得更好。
四、车削加工的重要性和应用车削加工作为一种常见的机械加工方法，具有重要的应用价值。
普通车削加工实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术已成为工业生产中不可或缺的重要环节。
车削加工作为机械加工的基础工艺之一，广泛应用于各类机械产品的加工制造中。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质，我们开展了普通车削加工实训。
本次实训旨在让学生了解车削加工的基本原理、操作方法和安全规范，掌握车削加工的基本技能。
二、实训目的1. 使学生掌握普通车床的结构、性能及操作方法。
2. 使学生熟悉车削加工的基本原理、工艺方法和加工参数。
3. 使学生掌握刀具的选择、安装和刃磨方法。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、实训内容1. 普通车床的基本结构及操作（1）车床概述：车床是一种主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等表面的机床。
根据车床主轴的位置，可分为卧式车床和立式车床。
（2）车床主要部件：主轴箱、挂轮箱、进给箱、床身、尾架、拖板、刀架等。
（3）车床操作方法：启动、停止、换挡、进给、刀具调整等。
2. 车削加工基本原理及工艺方法（1）车削加工原理：利用工件旋转运动和刀具的进给运动，使刀具与工件产生相对运动，从而实现切削加工。
（2）车削加工工艺方法：根据工件形状、尺寸和材料，选择合适的刀具、切削参数和切削用量。
3. 刀具的选择、安装和刃磨（1）刀具种类：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀等。
（2）刀具安装：根据工件形状和尺寸，选择合适的刀具夹持方式，确保刀具安装牢固。
（3）刀具刃磨：掌握刀具刃磨的基本方法和技巧，提高刀具使用寿命。
4. 车削加工参数及切削用量（1）切削速度：根据工件材料、刀具材料和切削深度等因素确定。
（2）进给量：根据工件材料、刀具材料和切削深度等因素确定。
（3）切削深度：根据工件加工精度和加工余量确定。
四、实训过程1. 实训前准备（1）熟悉实训场地和设备，了解车床操作规程。
（2）了解实训内容和要求，明确实训目标。
（3）准备实训所需的刀具、量具和工件。
2. 实训过程（1）按照实训指导书的要求，进行工件装夹、刀具安装和切削参数设置。
金工实习车削实训报告范文
金工实习车削实训报告范文金工实习车削实训报告范文精选篇11、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
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适于加工锥面较短的内外圆锥面， 且不受工件锥角大小的限制。 3) 偏移尾架法 可加工较长的锥面，但不能加 工锥孔及锥角较大的锥面。 80 4) 靠模尺法 适用于大批量生产，可加工内外锥面。 120
5.车成形面 1) 双手控制法 6.车螺纹 7. 滚花 2) 成形刀法 3) 靠模尺法(轨迹法）
二、车削的工艺特点
1. 易于保证各表面的位置精度。 2. 加工过程平稳。 3. 适合有色零件的精加工。 钢铁：粗车 有色金属：粗车 4. 刀具简单。 半精车 半精车 精车 磨削 精车 精细车
§1 车削加工
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。 加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um 主运动 — 工件的旋转运动。 进给运动 — 刀具的直线运动。
所以：车削加工适宜各种回转体表面的加工。
普通车床 — 适于各种中、小 型轴、盘、套类零件的单件、 小批量生产。
转塔式六角车床 — 适于加工零 件尺寸较小、形状较复杂的中、 小型轴、盘、套类零件。
二、车削加工的应用
粗车：a p f 1.车外圆面 精车：v f 2.车内园面（车床上镗孔） ① 实体零件： 钻孔— 车（镗） 扩、铰 ② 已铸出、锻出孔： 镗孔 3.车端面、切槽、切断
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ap Βιβλιοθήκη 4.车锥面 1) 转动小刀架法 可加工内外圆锥面，且不受 工件锥角大小的限制。 2) 成形刀法
立式车床 — 适于直径较大、 长度较短的重型零件。 （L/D=0.3~0.8）
数控车床 — 适于多品种、小 批量生产复杂形状的零件。
一、工件装夹的方法
1.卡盘装夹 适用于L/D 4的工件。 2.顶尖装夹 适用于L/D = 4~10的工件。 3.心轴装夹 适用于盘、套类零件的精加工。 4.其它附件 跟刀架、中心架、花盘等。