脱硫脱硝除尘设施
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
热电厂2×350MW供热机组工程(1号机组)脱硫、脱硝、除尘设施项目社会稳定风险评估报告(中国市场经济研究院)
/热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目社会稳定风险评估报告&国家发改委甲级资质1.成功丰富的案例我们的项目团队已完成多个项目社会稳定风险评估报告编制工作，为客户完满完成了项目社会稳定风险评估，研究项目涉及行业达三十余个，为客户解决了企业融资、对外招商合作、国家发展和改革委（以前的计委）立项、银行贷款、境外投资项目核准等需求。
2.专业撰写的团队由行业资深专家、博士、高级工程师、注册会计师、造价师、咨询师等专业人士组成的项目小组，为您编制专业、高水准的项目社会稳定风险评估报告。
3.行业专家团队我们拥有高素质的、专业化的行业研究团队，我们的研究人员具有不同背景和资历，拥有多种专业学历背景：社会学，统计学，心理学，营销，贸易，数学等，其中三分之二以上具有相关行业的多年从业经验，研究员对市场趋势具有敏锐的洞察力。
4.国家发改委甲级资质按国家发展和改革委相关规定，用于立项审批的社会稳定风险评估报告需要有具有国家发改委颁发的工程咨询资格的单位编写，本机构可提供国家发改委颁发的甲级工程咨询资质，保证项目顺利的通过发改委审核立项。
主要专业资质范围(参考第六章)。
【报告目录】第一章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目基本情况第一节、项目概况一、项目单位二、拟建地点三、建设必要性四、建设方案五、建设期六、主要技术经济指标七、环境影响八、资源利用九、征地搬迁及移民安置十、社会环境概况十一、投资及资金筹措第二节、评估依据第三节、评估主体一、拟建项目的评估主体指定方二、评估主体的组成及职责分工第四节、评估过程和方法第二章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目评估内容第一节、风险调查评估及各方意见采纳情况第二节、风险识别和估计的评估一、风险识别评估二、风险估计评估第三节、风险防范和化解措施的评估第四节、落实措施后的风险等级确定第三章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目评估结论第一节、拟建项目存在的主要风险因素第二节、拟建项目合法性第三节、拟建项目合理性第四节、拟建项目可行性第五节、拟建项目可控性评估结论第六节、拟建项目的风险等级第七节、拟建项目主要风险防范、化解措施第八节、根据需要提出应急预备和建议第四章热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目附件附件一：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目可行性研究报告附件二：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目申请报告及其社会风险分析篇章附件三：建设单位法定代表人身份证复印件附件四：规划选址文件附件五：用地预审文件附件六：环境影响评价文件附件七：相关规划与标准规范附件八：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目先建设后报批，环保部门处理到位的证明材料附件九：环境影响评价公示照片附件十：公众参与座谈会照片附件十一：公众参与座谈会记录附件十二：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目社会稳定风险座谈会参会人员名单附件十三：热电厂一期2×350MW供热机组工程（1号机组）脱硫、脱硝、除尘设施项目百分评价统计表附件十四：建设项目周边环境示意图附件十五：全部市场调研问卷调查表附件十六：同类或类似项目决策风险评估资料第一章社会稳定风险评估的介绍第一节社会稳定风险的定义社会稳定风险是指重大事项在政策出台和实施的过程中，由于没有很好地顾及群众的切身利益，或者没有很好地协调好不同利益群体的利益冲突，或者没有获得群众的理解并征得群众的同意而可能引发的群众大规模集体上访或群体性事件，从而危及公共安全的情况。
脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫脱硝设施检查细则企业名称：检查人：检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见一综合管理（20分）1. 管理制度1001. 未建立环保管理网络体系，扣2分；2. 各级环保管理部门职责不明确，扣2分；3. 未落实分级管理，扣1分；4. 未下达或签订目标责任书，扣1分。
62. 技术档案1001. 无脱硫脱硝设施清单，扣2分；2. 未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
43. 环保考核至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；2. 无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
44. 年度工作1001. 未制定企业脱硫脱硝年度工作计6计划划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；2. 未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；3. 未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；4. 无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
二运行管理（35分）1. 工艺参数指标至少抽查1套装置1. 现场未设置工艺卡片，扣2分；2. 工艺卡片无变更记录，扣1分；3. 脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；4. 脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣103分。
续表检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见二运行管理35分2. 工艺技术台帐至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；2. 无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；3. 无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
63. 运行记录、交接班记录至少抽查1套装置脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
54. 脱硝装置运行情况至少抽查1套装置1. 脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；2. 脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5. 隐患管理至少抽查1套装置1. 未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；2. 未形成隐患闭环管理，扣1分。
除尘脱硫脱硝一体化
脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
（本流程仅供参考，具体需要看企业的实际情况。
）
其特点是：①耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。
②耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。
③体积小，重量轻，占地面积小，基础小。
④阻力小，节水、节电，运行费用低。
⑤造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。
⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。
⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。
如有不明白的，可以咨询--河南星火源科技有限公司，他们将会为大家做详
细的解答。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
脱硫脱硝安全设施清单
9
氨系统安全
GBT 21509-2008
第4.3.10条
当采用液氨或氨水作为氨气来源时，系统内应就地设有事故喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统、氮气吹扫装置和防雷防静电等安全防范设施，且系统内的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，系统周围应就地设置排水沟。
4
GB 51284-2018
第5.8.1条
氨罐区应设置具有声光报警功能的固定式氨含量检测仪
5
氨水禁铜
GB 51284-2018
第5.7.3条
液氨（氨水）输送管道以及与氨接触的管道、管件、阀门等部件不得使用铜材
6
石灰石-石膏法脱硫在线监测
GB 51284-2018
第4.8.2条
在线监测应包括下列内容：
氨水储存及氨气制备应就地设置排水沟。
24
照明防爆
JBT 13173-2017
第9.6.1条
液氨供应系统的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型，应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间应不少于30min
25
防雷
JBT 13173-2017
第9.7.2条
氨区应设独立避雷针，并应采取防止雷电感应的措施。避雷针的保护范围，应包括整个液氨供应系统
1 吸收塔进出口烟气的流量、温度、压力；
2 吸收塔进出口烟气中二氧化硫、氧气、颗粒物等其他有害物的浓度；
3 吸收塔循环浆液pH值；
4 吸收塔液位；
5 吸收剂浆液的密度、流量；
6 浆液池、槽、罐、料仓、地坑液位（料位）；
7 增压风机进出口烟气压力；
8 工艺水箱液位、补充水流量；
9 除雾器、烟气加热器压差
脱硫脱硝系统环保设施安全检查表
组织单位： 检查时间：
序号
检查类别
Hale Waihona Puke 检查内容检查情况备注
1
脱硝系统
中温SCR反应区温度控制在300℃-350℃
2
氨水槽现场液位计应每班与远传液位计进行比对，误差出现大于20cm时应及时联系仪表处理
3
氨水槽顶部和氨水卸车区氨气报警器在有效期内，且正常无报警
4
每天检查氨水槽顶水封液位，液位较低时及时补液
20
岗位员工能够根据烟气指标和脱硝SCR反应温度，适时调整工艺指标，确保烟气指标正常
21
运行记录
脱硫脱硝、除尘系统运行记录各参数符合操作规程要求的范围内，且烟气排放指标符合国家排放标准。
22
外操巡检记录按要求开展，巡检发现问题整改完成，形成闭环管理
检查人员签字：
10
及时关注除尘系统滤袋温度，温度指标应≤200℃
11
除尘系统应将除尘灰温度应≤100℃，放灰过程应缓慢开启阀门，防止除尘灰大面积下落，造成环境污染
12
脱硫系统
脱硫塔底部搅拌泵正常运行，无渗油、漏油现象
13
脱硫塔平台、爬梯固定牢靠，无松动、开焊现象
14
停产检修时应检查脱硫塔上部喷头堵塞情况
15
事故浆液池液位应≯0.5m，做好备用准备
5
氨水卸车泵每班盘车，法兰连接处需加防喷溅措施
6
去脱硝氨水泵正常投用，流量、压力符合要求。
7
停产检修时应检查SCR催化剂使用情况，设计使用年限为4年，应在使用周期第三年时进行全面检查，提前提报计划联系有资质厂家更换
8
脱硝系统重要指标参数控制应符合操作规程要求
9
火电厂环保管理规定
火电厂环保管理规定
通常包括以下内容：
1. 烟气排放管理：火电厂应建立烟气排放监测系统，监测和控制大气污染物排放。
燃煤火电厂通常需要配备烟气脱硫、脱硝和除尘设施，以减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。
2. 水污染防治：火电厂在冷却系统和燃煤锅炉的废水处理过程中，应遵守国家水污染排放标准。
一般情况下，火电厂需要将废水进行处理，以达到排放标准。
3. 固体废弃物管理：火电厂产生的固体废弃物，如煤灰和石灰石灰，需要进行分类、储存和处理。
处理方法主要包括填埋、综合利用和无害化处理。
4. 噪音控制：火电厂应建立噪音控制设施，减少噪音对周围环境和居民的影响。
这包括采取隔音措施、减少设备噪音和控制施工噪音等。
5. 生态保护：火电厂应保护周围的生态环境，减少对生物多样性和生物栖息地的影响。
这可以通过绿化、河道治理和生态修复等措施来实现。
需要注意的是，具体的规定可能因地区和国家的环保法规而有所不同。
火电厂在环保管理方面应该遵守国家和地方相关法律法规，并根据实际情况采取相应的环保措施。
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环境保护部办公厅关于做好燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘设施先期验收有关工作的通知
环境保护部办公厅关于做好燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘设施先期验收有关工作的通知文章属性•【制定机关】环境保护部(已撤销)•【公布日期】2014.05.30•【文号】环办[2014]50号•【施行日期】2014.05.30•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文环境保护部办公厅关于做好燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘设施先期验收有关工作的通知（环办[2014]50号）各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），中国环境监测总站，中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司、国家开发投资公司、神华集团有限责任公司，各电力企业：为配合《国家发展改革委、环境保护部关于印发〈燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法〉的通知》（发改价格〔2014〕536号）的实施，做好燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘设施的先期验收工作，现就有关事项通知如下：一、各电力企业对我部审批环境影响评价文件的新建、改建、扩建燃煤发电机组项目配套的脱硫、脱硝、除尘设施建设情况进行集中梳理，具备先期验收条件的，应在发电机组168小时满负荷运行测试后，委托有资质的监测机构开展验收监测。
为简化手续，提高效率，电力企业可以采取分批打捆的形式向我部申请验收，并附具验收监测报告。
由地方环境保护部门审批环境影响评价文件的现有燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘设施增建、改造项目，电力企业直接向负责审批的地方环境保护部门申请验收，具体程序参照本通知要求进行。
二、接受电力企业委托，承担验收监测的机构应为地市级（含）以上环境监测站或已取得计量认证资质的环境科学研究院（所）。
监测机构应当具备完善的质量管理和质量控制体系，按照技术规范开展验收监测工作，对烟气系统所有测点的污染物自动监测系统进行校核检测，确保各测点数据连续一致；全面测试各测点断面的烟气流速和污染物浓度，确定该断面上最具代表性的监测点位，确保监测数据科学准确；测试设计污染物浓度最高情况下脱硫、脱硝、除尘设施的最大处理能力及效果，确保治污设施质量稳定可靠。
脱硝、电除尘、脱硫简介
脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。
在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。
这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。
典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
●催化剂是工艺关键设备。
催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。
对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。
300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
脱硫脱硝除尘一体化最新方案
脱硫脱硝除尘一体化最新方案
脱硝除尘脱白一体化项目，采用新型湿法脱硫脱硝技术，在一个塔内完成了脱硫、脱硝、除尘、脱白等多种工艺。
真正达到了效率提升，资源节约，一塔多用的目的。
喷淋旋流散射塔现场照片此技术的亮点是1、实现燃煤烟气的全面超低排放、节省投资及运行成本；2、实现烟气脱白、解决雾霾问题；3、降低能耗，实现增效。
由于“脱硫脱硝除尘脱白一体化装置”具有上述的三项重大的技术创新，把脱硫脱硝除尘脱白整合到同一个环保设备中。
能同时去除烟气中多种污染物及对烟气进行了降温，结构紧凑，可节约占地面积35%，节省投资30%，运行费用减少25%，自动化程度高，便于管理。
突破了热电行业单一工艺的治理方法。
并申报了中关村首台重大技术装备试验、示范项目。
现场照片其首台套重大技术示范项目的成功将会对国内的燃煤锅炉和燃煤窑炉的烟气全面实现“超低排放”和“烟气脱白”提供强有力的技术支撑。
附：本项目检测报告经我公司处理后各项指标均达到国家要求的排放标准公司本着用户至上、诚信为本、科技创新的发展理念，为用户提供各类高新技术产品和优质服务！坚持一项工程树立一座丰碑，一个微笑成就一个品牌，让环保扎根现在，用绿色昭示未来，青山绿水蓝天，共创美好生活！。
中国十大知名烟气脱硫、脱硝设备提供商
中国十大知名烟气脱硫、脱硝设备提供商一、湖北金鹏三益环保科技有限公司湖北金鹏三益环保科技有限公司是一家专业从事钢铁、冶金、建材、化工等行业环境治理、新技术、新工艺研发、制造的民营股份制企业。
公司主导产品BS930系列高压静电除尘器、LLP低压脉冲长袋除尘器、PPC-A/S气箱脉冲袋式收尘器、LFEF系列反吹袋式收尘器、NE系列板链式提升机、FU型链式输送机、大型工业窑炉脱硫设备、LBF高温沸腾炉、NHX系列高效抗结露双转式选粉机等新颖节能环保产品，广泛应用于电力、建材、冶金、化工等行业的工业窑炉烟尘治理。
12万平方米以下的住宅小区或建筑群体。
公司新建成的科研、生产基地占地66600m2，生产车间6800m2,先进的专业设备和完善的质量检测体系以及一批高素质的科研技术人员和生产岗位员工，确保了为用户提供优质的产品和优质的服务。
公司与有关科研院联手合作，引进德国鲁奇（LURGI）公司BS930高压静电除尘器和美国富乐（FULLER）公司气箱脉冲（PlenumPluse）袋式除尘器等目前世界领先环保治理最新技术，使环境治理技术应用提高到一个新的水平。
公司已通过ISO9001：2008质量体系认证；被评为“诚信单位”、“安全生产先进单位”，产品荣获十余项国家“实用新型专利”证书，产品已应用于全国上百家大中型企业，全部通过省、市级环保部门的检测认可，以最新科研成果打造一流的产品和一流的服务是金鹏三益人永恒的追求。
二、福建龙净环保股份有限公司福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护除尘行业的首家上市公司（股票代码600388），是国内机电一体化专业设计制造除尘装置和烟气脱硫装置等大气污染治理设备及其他环保产品的大型研发生产基地，企业实力和产品的产销量位居行业龙头地位。
脱硫：石灰-石膏法（德国鲁奇）、循环流化床干法（德国鲁奇-2009年张家港华汇玻璃窑，700d/t）脱硝：SCR/SNCR（丹麦托普索）电除尘（美国GE公司、德国鲁奇公司）、气力物料输送。
舟山石化自备电厂锅炉脱硝脱硫除尘系统改造
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·75·第46卷第12期2020年12月当前，很多燃煤电厂脱硝脱硫和除尘设施的效率都不理想，需要通过科技创新来促进电厂的持续健康发展，降低污染物排放是热电厂发展的方向。
国家也出台了一些煤电减排的规定，对超低排放达标企业给予上网电价补贴，政府部门加大了环保力度，因此对燃煤电厂烟气污染物治理的要求变得越来越高，做好烟气脱硫脱硝除尘优化改造，对改善环境质量，提高人们生活水平具有现实意义。
1 锅炉设备现状中海油舟山石化有限公司自备电厂生产运行五部的1#、2#锅炉型号为NG-130/9.8-M3，主蒸汽流量为130t/h ，过热蒸汽出口压力为 9.8MPa ，过热蒸汽出口温度值为540℃，省煤器给水温度可达到150℃，冷风温度设定值为 20℃。
由杭州锅炉厂设计制造，采取循环流化床单炉膛∏型布置方式，采取固态排渣、气力出灰处理方式。
3#锅炉型号为UG-130/9.8-M ，由无锡光华锅炉股份有限公司制造，采用电袋除尘器除尘，2015年投入使用。
原1#、2#锅炉除尘器采用四电场电除尘方式，需要增加脱硫脱硝系统、臭氧系统和湿电除尘，为提高自备电厂锅炉脱硝脱硫除尘效果，需要对原处理系统进行改造，使二氧化硫、氮氧化物和烟尘达到排放标准。
2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术改造设计2.1 烟气脱硝依现场技术改造要求采用SNCR 脱硝工艺，还原剂采用氨水，浓度为20%。
SNCR 将燃煤电厂锅炉燃气中氮氧化物进行消除，是将具有氨基成分的还原剂置于温度为870~1 100℃反应区域内，通过还原剂则被分解为氨气、副产物等，形成的氨气会与氮氧化物产生氧化还原反应，从而释放出氮气和水分，化学反应方程式如下：4NH 3+4NO+O 2→4N 2+6H 2O 4NH 3+2NO+2O 2→3N 2+6H 2O 8NH 3+6NO 2→7N 2+12H 2O该脱硝工艺对氮氧化物进行还原会对温度参数有着较高的要求，温度会影响着氮氧化物的还原效率。
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则
液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。
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液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最小频率风向的下风侧，并配置专用接地线。
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万向充装系统两端均应可靠接地。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
15
氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d）,防爆等级不低于IlAT1。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
4
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告、监测报告等技术文件及运行记录,现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录。脱硝效率或NOx排放浓度达到设计或当地环保要求。
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查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录，现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录脱硝系统投运率达到设计要求或上级部门下达的考核指标要求。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
脱硝设施管理
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液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室发出警报，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器的数量及其布置位置合适，并将氨泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。
低效失效大气污染治理设施排查整治要求
附2污染治理设施排查整治要求本附件从工艺、装备、运行维护及控制系统等方面提出脱硫、脱硝、除尘及VOCs治理设施的排查重点及分类整治要求。
一、总体要求脱硫重点排查脱硫废液及副产物处置情况；脱硝重点排查氨逃逸情况及采取氧化法原理的脱硝工艺；除尘重点排查电极、滤袋（筒）的更换情况；VOCs重点排查有机废气收集，燃烧工艺燃烧温度和补充空气燃烧情况，吸附剂装填、再生和更换情况。
风机风压、风量应符合企业烟气特征和治理设施需求。
治理工艺达不到设计、环评、许可及排放标准要求的，应进行整改。
对使用不明成分或反应机理的药剂、工艺及相关设施的，要核实药剂成分、脱硫脱硝机理和去除效率，查看化学品安全技术说明书（MSDS）及每季度药剂成分第三方检测报告，药剂要留样保存1年以上备查。
物理断开非必要的废气旁路，因安全生产等因素必须保留的，大气环境重点排污单位通过安装烟气自动监测设施，其他涉气排污单位安装流量、温度等监控设施，并与生态环境部门联网，鼓励通过DCS远程控制并记录旁路开启信息。
二、脱硫设施排查整治要求（一）脱硫工艺及装备排查整治要求1.排查检查重点排查脱硫工艺适用性、脱硫烟气管道及治理设施腐蚀泄漏情况，检查脱硫剂自动投加设备等关键设备、pH值自动监测、脱硫剂消耗量及流量计量、氨逃逸（氨法脱硫）等关键参数表计配备和运行情况。
湿法脱硫重点检查吸收喷淋配备情况、脱硫副产物及脱硫废液处理相关关键设施配备情况。
双碱法检查再生池、沉淀池pH值。
干法、半干法脱硫重点检查关键设施磨损及耗材消耗情况。
氨法脱硫检查蒸发结晶系统配备情况。
活性焦脱硫检查再生系统运行情况、副产物制备系统配备情况及其密闭性。
2.治理要求淘汰水喷淋脱硫、电子束法脱硫等低效脱硫工艺，以及处理机制不明、无法通过脱硫剂或副产物进行污染物脱除效果核查评估的治理技术；禁止无反应容器直接在烟道中喷洒液态或气态脱硫剂的脱硫方式；在烟道中喷洒钠基、钙基等固态脱（固）硫剂的，后端应设置布袋等收集处理装置。
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脱硫、脱销、除尘设施一总论1.1 工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X的排放量。
本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
1.2 设计参数序号参数名称单位参数值1 锅炉规格型号XN65-5.3T2 锅炉额定蒸发量t/h 653 锅炉数量台 14 燃煤量t/h5 燃煤含硫量% 0.57（设计值）6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000（设计值）7 锅炉出口烟气温度℃160（设计值）8 进口粉尘浓度g/Nm3189 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 80010 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 60011 锅炉年运行时间小时5400 h12 引风机型号13 引风机风量m3/h14 全压Pa1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm32 脱硫效率95%3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm34 脱硝效率67%5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36 总除尘效率≥99%1.4 主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
具有足够的除尘脱硫脱硝效率，保证达标排放。
为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硝脱硫除尘水循环利用。
充分考虑场地要求，使整套除尘脱硫脱硝系统结构紧凑，减少占地面积。
尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
运行操作简便，维护方便。
采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
施工工期短。
脱硝脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。
二工艺介绍2.1 布袋除尘器布袋除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
2.2 钠碱脱硫工艺由于本项目中链条炉燃料只有20%为烟煤，80%为沼气，本身SO2量比较少，建议才有钠碱工艺，这样，脱硫效率搞，运行方便。
同时建议脱硫塔采用不锈钢316L材质，一次性投入，彻底解决防腐、堵塞等问题，同时可保证脱硫效率。
钠碱法湿法脱硫原理NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠的过程分为以下几步：吸收2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1）Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（2）以上两式总反应为：NaOH+SO2→NaHSO3（3）反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3则不再具有脱除SO2的能力。
反应（1）表明，当排放液中主要含Na2SO3，即脱硫反应主要按（1）式进行时，是2.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量将多一倍；反应（3）表明，当排放液中主要含NaHSO3 ，即脱硫反应主要按（3）式进行时，是1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量仅为前者的1/2。
根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保证1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2。
这一点对降低脱硫成本是非常重要的。
中和副产Na2SO3 产品时，吸收液要进行中和处理。
中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3 中和为Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O（4）钠碱与氨相比，由于阳离子是非挥发性的，不存在吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾问题，与钾碱相比，价格便宜，而且，亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的溶解度特性更适宜于加热解析过程。
本脱硫工艺技术方案特点本工艺技术方案采用钠碱启动、钠碱吸收SO2进行脱硫。
相比传统石灰石—石膏法及其他脱硫工艺相比有以下特点：1、脱硫效率高本技术方案采用钠碱吸收烟气中的SO2，钠碱作为强碱，活性高、反应快且充分，吸收剂利用率高。
本技术方案主脱硫系统采三级脱硫吸收，三级采用脱硫塔内雾化喷嘴喷淋循环吸收，总SO2吸收率达到95%以上。
本项目设置3层喷淋，为了降低运行成本，可根据烟气中二氧化硫的浓度开启3层或2层喷淋的方式运行。
2、设备可靠，运行寿命长本工艺技术在脱硫塔内为碱性条件下（PH=7-7.6）吸收，一方面有利于酸性SO2的循环吸收，可以提高系统的脱硫效率；另一方面，脱硫塔内脱硫副产液为碱性，克服了其他脱硫工艺控制脱硫塔内酸性（PH＜6）条件对脱硫塔本体和管网的酸性腐蚀；通常情况下，FGD系统能长期稳定运行，寿命30年，不会对锅炉正常运行造成影响。
3、技术成熟，运行可靠性高钠碱法烟气脱硫装置投入率为98%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。
4、同时具有除尘效果空塔逆流喷淋可同时具有去除烟气的作用，总除尘效率可达到20%以上，进一步降低了烟尘的排放浓度。
5、塔内优化设计采用螺旋喷嘴，喷淋覆盖率达到200%以上，低压降的同时保证喷头出口的液滴控制2000-2500μ，采用多母管制，并对支管进行优化设计，使每支管的流量均匀。
6、操作弹性大，适应性强该技术操作弹性大，对煤种变化、锅炉负荷变化的适应性强。
脱硫系统用碱性清液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
2.3 等离子脱硝工艺链条炉选择等离子脱硝工艺的原由：首先，SNCR工艺适用的温度场为800～1150℃，链条炉能满足此温度场的空间极小，使得反应时间不足0.5s，故此SNCR效率很低，预计为20%左右，在原始排放浓度为400mg/Nm3条件下，通过SNCR脱除后，可降到320mg/Nm3左右。
其次，SCR工艺的反应温度场为320～400℃，采用此工艺时，对锅炉尾部受热面需要做较大改动。
再次，SNCR/SCR联合脱硝工艺比较适合的炉型为煤粉炉和循环流化床锅炉，这两种炉型在锅炉尾部受热面上烟气通道有拓展空间，可以通过尾部受热面的改造，达到将反应器布置在钢架内部的效果。
对链条炉而言，尾部受热面布置紧凑，如果采用此工艺，需要将接近一半的尾部受热面全面改造，将失去联合脱硝工艺的意义。
针对上述原因，我们开发了一种工艺，将等离子脱硝工艺。
介质阻挡放电等离子脱硝机理介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法，这种放电产生于两个电极之间。
介质阻挡放电可以在0.1～10 105Pa 的气压下进行，具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。
整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成，这些微放电的持续时间很短，一般在10ns 量级。
介质层对此类放电有两个主要作用：一是限制微放电中带电粒子的运动，使微放电成为一个个短促的脉冲；二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间，防止火花放电。
介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触，从而避免了电极的腐蚀问题。
介质阻挡放电示意图介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。
其反应方程式如下：O 2+e →2O H 2O+e →H+OH O 2+O →O 3这些强氧化性自由基还与与烟气中的NO X 发生如下化学反应 NO+e →NO* NO*+O 2→NO 2+O NO 2+OH →HNO 3 NO+OH →HNO 2 NO*+H 2O →HNO+OH HNO 2+O 2→HNO 3+O交流高电压发生器高压电极介质放电间隙接地电极等离子脱硝工艺等离子脱硫脱硝过程是由下面基本过程组成： • 等离子反应器系统； • 脱硝塔系统； • 脱硝剂储存供应系统；锅炉烟气首先现有进入除尘、脱硫后，排入等离子体反应器单元，在该区域由于高能电子的作用，形成带电粒子或分子间的化学键被打断产生自由基等活性粒子，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH 自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质将SO2氧化成SO3，NO 氧化成NO2、N2O5等高价态氮，等离子反应器出口的烟气进入到后吸收塔，利用我公司现有研发的脱硝吸收液溶液对氧化后得烟气进行洗涤，捕集塔吸收烟气中的SO2、氮氧化物等污染物，达到脱硝的目的。
净化后的烟气进入烟囱排放。
脱硝塔采用填料塔，利用脱硝吸收剂溶液作为循环溶剂，吸收烟气中的NO2，从而达到脱硝的目的。
烟囱等离子发生器脱硝塔脱硝吸收剂制备预处理后的烟气化学方程式如下：2NO+O2=2NO23NO2+H2O=2HNO3+NO因为二氧化氮与水反应后，3摩尔的NO2能够产生1摩尔的NO，导致NOx 的去除率达不到要求。
我公司开发了脱硝吸收剂配方，很好地解决了NOx去除率不高的问题。
脱硝吸收剂由我公司与中科院某研究所联合研究，通过3年的时间，经过了上万次的实验研制而成。
脱硝吸收剂的主要成分为尿素、PH缓冲剂、螯合物等7种物质，并按照严格的配方及配料程序复配而成。