数控加工程序的编制.

注意： 这两个指令是同组续效指令，也就是说在同一 程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在 缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90 状态下。
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数 控 技 术
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
§2.3.2 坐标系指令
2. G92指令

坐标系设定的预置寄存 指令，它只有在采用绝 对坐标编程时才有意义。 编程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、b、c为当前刀位点在 所设定工件坐标系中的 坐标值
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
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数 §2.3 G指令编程应用与举例 控 技 术 上次课程回顾：

坐标系
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
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数 §2.3 控 技 术
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
G指令编程应用与举例
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寸。
该指令还有补偿工件在机床上安装误差的功能， 即当首件零件加工完成后，测量工件尺寸精度。
如果发现是由于工件安装不准引起的误差，则 不必重新安装工件，只需修改所设的坐标值， 即可消除这一加工误差。
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暂停指令
注意：尽管数控代码是国际通用的，但不同的生产厂家 一般都有自定的一些编程规则，因此，在编程前必 须认真阅读随机技术文件中有关编程说明，这样才 能编制出正确的程序
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数 控 技 术
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
§2.3.1 数控加工程序示例
待加工零件
R100

进一步熟悉G代码，知道下列方面相应的G代码含义：
坐标系方面的指令（G90, G91, G92和G17, G18, G19） 控制方式方面的指令（G00, G01, G02, G03, I, J, K, R）
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
刀具补偿方面的指令（长度补偿指令和半径补偿指令）
C
注意：在本例子中， 考虑刀具补偿
Y′ Y O′ O X
R100
D
E
100 100
A
30 X′
300
100
Z′
B
5 5 8
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数 控 技 术
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
§2.3.1 数控加工程序示例
图中OXY为机床上的机
R100
R100
床坐标系，
O′X′Y′Z′为编程用 的工件坐标系，图 中的相对位置表示 工件在机床上安装
起刀点
R100
100 Y′ Y O′ 100 30
编程原点
300 X′
100
Z′
X
5
5
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数 控 技 术
§2.3.1 数控加工程序示例
用相对坐标编程
R100
R100
N01 G01 G17 G42 D01 G00 X100 Y200 S01 M03 *
第 N02 Z-12 * 二 N03 G01 X500 F300 * 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
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数 §2.3 G指令编程应用与举例 控 技 术 上次课程回顾：
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
铣床
Z轴伺服 电机
数控系统及 其操作面板
变频主轴
控制电柜
行程开关
x-y数控拖板 机床本体
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Βιβλιοθήκη Baidu
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数 §2.3 G指令编程应用与举例 控 技 术 上次课程回顾：
车床
100
Z′
X
5
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数 §2.3.2 坐标系指令 控 技 术 G90/G91、G92、G17 ~ G19
1. 第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制 G90/G91指令：

G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下 按其绝对坐标给定的。

G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点， 即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又 称增量坐标指令。
Y O′ 100 Y′ 100 30 X′ 300 100
Z′
后，工件坐标系与
机床坐标系的相对 位置。
O
X
5
5
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数 控 技 术
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
§2.3.1 数控加工程序示例
工件坐标系下的绝对坐标编程 （用G92指令） R100 N01 G92 X-100 Y-100 * N02 G90 G17 G00 G42 D01 X0 Y100 S01 M03 * N03 Z-12 * N04 G01 X500 F300 * N05 X400 Y400 * N06 G03 X200 Y300 J-100 N07 G02 X100 Y200 I-100 * N08 G01 X100 Y60 * N09 G00 G40 X-100 Y-100 Z0 M02 * O
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数 §2.3 G指令编程应用与举例 控 技 术 上次课程回顾：

数控编程的定义
数控编程的代码(G,M,F,S,T等) 程序结构
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制



脉冲当量
坐标系定义（坐标轴和坐标轴正方向） 机床原点、机床坐标系 工件坐标系（原点偏置） 绝对坐标与相对坐标
N04 X-100 Y300 *
N05 G03 X-100 Y-100 J-100* N06 G02 X-100 Y-100 I-100 * N07 G01 Y-140 * N08 G00 G40 X-200 Y-160 Z12 M02 *
O
起刀点
100 Y′ Y O′ 100 30
编程原点
300 X′
数 §2.3 G指令编程应用与举例 控 技 术 上次课程回顾：
绝对值编程G90与相对 第 值编程G91
二 章
1. 从A到B 用绝对坐 数 标编程为： X12.0 控 Y15.0 加
工 程 2. 序 的 编 制
若用相对坐标编程 则为：X-18.0 Y20.0
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数 §2.3 G指令编程应用与举例 控 技 术 本节主要内容：
Z 25.0 对刀点 (刀 位 点）

Y 30.0 X 30.0 工件坐标系零 点
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数 控 技 术
第 二 章 数 控 加 工 程 序 的 编 制
§2.3.2 坐标系指令
使用该指令，便建立了工件坐标系，数控系统
在加工之前送入系统的某个单元，其后的加工 程序中的编程尺寸都是在这个工件坐标系的尺