第四章 丝光
丝光
• 考虑光泽C=245g/l，收缩最大 • C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效 果并无显著提高，而增加去碱负担 • ③因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到 织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布 丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半 制品的品质和成品的质量要求选择。
• 透芯程度：
– 透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形 – 表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形
（3） 吸附性能
• (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
• 本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～ 150。 (2) 染色测试法 将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度直接蓝2B染液处理， 制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评 定丝光钡值。
• 3、先丝光后漂白：
– 白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印 花布
丝光工序的安排
• 4、染后丝光：
– 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快) 染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要 求高的品种，也可采用染后丝光。
• 5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学
3、丝光方法
（1）干布丝光 • 传统方法 • 先烘干、冷却，再丝光 • 工艺易控制 • 质量稳定 • 烘干能耗较大，生产周期较长
（2）湿布丝光
• 湿布丝光主要优点：
– ①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；
– ②匀染性好； – ③落布门幅宽；
– ④省去前烘燥设备；
– ⑤加速半制品周转。
（3）热碱丝光
丝光 原理
丝光原理丝光原理是指物体表面由于光线的反射和折射而产生的一种特殊效果。
在日常生活中，我们常常可以观察到丝光现象的出现。
丝光是由光线在物体表面的微小凹凸或纹理上发生反射和折射而形成的，给人一种闪烁、流动的视觉感受。
丝光现象的产生是由于光的波动性和物体表面的形状不规则性相互作用的结果。
当光线照射到物体表面时，根据物理光学的原理，光线会发生反射、折射和透射。
而物体表面的微小凹凸或纹理会导致光线的反射和折射方向不一致，从而形成丝光效果。
丝光效果的强弱和方向与物体表面的形状、光线入射角度、光源的位置等因素有关。
当光线垂直入射到物体表面时，丝光现象最为明显。
此时，光线会在物体表面的凹凸或纹理上发生多次反射和折射，产生出光线交错、相互干涉的效果，形成丝光的视觉效果。
丝光现象常常出现在一些光滑的物体表面上，比如金属、玻璃、塑料等材质。
在这些材质的加工过程中，为了增加产品的质感和美观度，常常会采用一些特殊的处理方法，如抛光、磨砂等，使物体表面呈现出一定的凹凸或纹理，从而增加丝光效果的出现。
丝光效果不仅仅在工业产品中得到应用，也广泛出现在日常生活的各个领域中。
比如，电子产品的外壳表面常常采用丝光处理，使其更显高级感和质感。
家居用品、餐具、首饰等也常常使用丝光效果来增加产品的吸引力。
丝光效果的产生不仅仅是因为光线的反射和折射，还与人眼的视觉感知有关。
人眼对于光线的敏感度和对于物体表面微小变化的感知能力，决定了我们能够观察到丝光的效果。
因此，在设计和制造产品时，需要考虑到人眼的视觉特性，合理运用丝光效果，使产品更具观赏性和吸引力。
丝光原理是光线在物体表面微小凹凸或纹理上发生反射和折射而形成的一种特殊效果。
丝光现象的产生与物体表面的形状、光线入射角度、光源位置等因素有关。
在工业产品和日常生活中，丝光效果被广泛应用，为产品增添了质感和美观度。
理解丝光原理和运用丝光效果，对于产品设计和制造具有重要意义。
让我们在欣赏丝光的美丽同时，也更加深入地了解丝光的原理和应用。
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝
光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。 v 去碱：
在保持张力情况下，充分去碱，降至5% 以下，使氢键重建，提高 定形效果。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.5丝光工序
v 坯布丝光：润湿性差，碱液会受坯布所含杂 质沾污而难以回收。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.8丝光效果的评定
v 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
v 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
v 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
色泽、色光趋向一致，增加织物
平整性、提高尺寸稳定性，降低 缩水率，略提高强度。
纺织品染整工艺学前处理丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
v 苎麻纤维的练漂： 脱胶 v 苎麻织物的练漂：
•纤维粗，渗透差。
•处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
•毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
v 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.3丝光棉的性质
v 形态结构 v 微结构 v 分子结构的变化
•继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
形态结构的变化
v 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
Spandex纤维使用手册
Spandex纤维使用手册(第四章)(A) Spandex针织坯布保管处理方法：坯布在编织时，己存在三种形态：(1) 正常在织机上卷成圆筒疋状，往后后往开幅或不开幅处理。
(2) 在织机上圆筒放布摺装不上卷，往后后往开幅或不开幅。
(3) 在织机上即时开幅上卷。
(特种开幅针织机)当然，每种形态视乎每种布类需要，或企业之机械状况，这里我们研究第二类，因大多布种采用此类方法，有些织机己在卷取罗拉上装上摺装装置，利用一个盆子把织好之坯布载着，定长落布后，再进行即时开幅上卷工序。
一般开幅机有著开幅验布功能，在开幅过程中，并可作坯布检查，开幅机必需有无张力带动装置，减少布疋拉伸张力，卷布速度平均，保持坯布上卷张力及形态。
经过开幅上卷之坯布，进行入仓处理，最理想之仓库，保持摄氏度20-30度，湿度40-60%RH，避免有阳光直射及近空调吹风路。
在日本方面，对处理弹性编织物坯布之保管，十分讲究，他们通过计算机进行库存管理，先入库，先出库的顺序使用，减少在仓内之积压，其仓位放置被设计成斜形仓位，开幅后之坯布被排列在斜面仓位上，后入仓之布疋在上面，而出仓之布疋在下面提取，情形有如快餐店之放吸管之箱子一样。
TOYOBO并设立坯布无负荷压力的保存方法，并对坯布用密封性薄膜包装，减少织造时之油剂渗出。
(B) Spandex针织物之松弛(RELAX)工程：氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布摺装时，己让坯布松弛，但仍有相当残余应力影响，使坯布之幅宽，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指标受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅宽，松弛后之资料可提供与整理者作指标。
松弛之方法：(1) 静置松弛：原始之方法，将坯布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
(2) 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
丝光工艺
一、含义1.丝光棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2.碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
三、丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、效果评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
分析蚕丝丝光的结构因素
分析蚕丝丝光的结构因素
蚕丝的丝光是由其特殊的结构因素所决定的。
以下是对蚕丝丝光的结构因素进行简要分析：
三层结构：蚕丝由内到外分为三层，分别是内层纤丝、中层纤丝和外层纤维状构造。
这种三层结构使得蚕丝具有很高的光学反射率，即丝光效果。
分子排列：蚕丝是由蛋白质纤丝素组成的，纤丝素分子呈β-折叠结构和α-螺旋结构交替排列，形成了规则的晶格结构。
这种有序排列使得入射光在不同晶面间发生散射和干涉现象，产生丝光效果。
斜向结构：蚕丝纤维状构造的表面呈现出一种微小呈斜角的结构，在光线照射下会发生多次反射和折射，从而增加了光的扩散和散射效果，进一步增强了丝光的表现。
折射率差异：蚕丝的不同层次具有略微不同的折射率，如内层纤丝比外层纤维状构造的折射率略高。
这种差异也是形成丝光效果的因素之一。
第四章第一节影响服装外观的织物性能
第一aut节hor‘影s n响ame服her装e 外观的织物性能
一、悬垂性 织物在自然悬挂状态下，受自身重量及刚柔程度影 响而表现的下垂特性。
织物静态悬垂性：当支撑物处于静止状态时,织 物由于重力的作用,在自然悬垂状态下呈波浪屈曲 的特性称为织物的静态悬垂性。
（2）绒类织物的色泽与光线的入射方向有关,在服装排料和 裁剪中,应特别注意裁剪的方向性，不能倒裁，应顺裁（应朝 同一顺毛方向排料）。
经向 倒裁
经向
倒裁
2.染色牢度
（1）染色牢度：是指染色产品在使用过程中或以后的加工
处理过程中,织物上的染料能经受各种外界因素的作用而保持
其原来色泽的性能（或不褪色的能力）。
四、织物抗起毛、起球性能
1、起毛、起球 织物在实际穿用过程中,不断经受摩擦,使织物表面的纤 维端露出织物,在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸,即为 “起毛”;若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落,就互相纠 缠在一起,被揉成许多球形小粒,通常称为“起球”。
2、抗起毛、起球性：织物抵抗起毛、起球的能力称为 抗起毛、起球性。
（3）织物结构
①结构疏松的织物比结构紧密的织物容易起毛、起球； ②经过整理如：经烧毛、剪毛、定形和树脂整理的织物 起毛、起球程度降低； ③斜纹、缎纹织物比平纹织物易起毛起球，或浮线长的 织物易起毛起球； ④针织物比机织物易起毛起球。
五、抗勾丝性能
勾丝： 织物在使用过程中，如遇到尖硬物体，纤维或长丝
即自动停止试验。
此仪器适用于化纤 长丝织物和化纤短纤 织物。在只用织物作 磨料时，可用于毛织 物和其它易起球的材 料。
②起球箱法（摩擦起球箱法）
八年级物理上册第四章多彩的光知识点(新版)沪科版
第四章、多彩的光（一）光的传播1、光源：自身能够发光的物体。
如太阳、开着灯、点燃的蜡烛、萤火虫、灯笼鱼等分类：自然光源：人造光源：2、光的传播：光在均匀介质中是沿直线传播的3、光的沿直线传播的现象：日食、月食、影子、激光掘进机、小孔成像、树下的光斑4、光的传播速度：光在真空中的速度约为3×108m/s.光在水中的传播速度是真空中的3/4.光在玻璃中的传播速度是真空中的2/3（二）光的反射、1、概念：一点：入射点两角：入射角、反射角三线：入射线、反射线、法线2、反射定律：反射光线、入射光线、法线在同一平面内（三线共面）；反射光线、入射光线分别位于法线两侧（法线居中）；反射角等于入射角（两角相等）。
3、反射分类:镜面反射：漫反射：4、平面镜成像定律：平面镜所成的像是虚像，像与物体的大小相等，像到平面镜的距离与物体到平面镜的距离相等，像与物体关于平面镜对称。
(三)光的折射一点：入射点两角:入射角、折射角三线:入射光线、折射光线、法线折射定律：折射光线、入射光线、法线在同一平面内（三线共面）；折射光线、入射光线分别位于法线两侧（法线居中）；折射角随入射角改变而改变；折射角不等于入射角（两角不相等）。
光线从空气射入其他透明介质中时，折射角小于入射角；光线从其他透明介质射入空气中时，折射角大于入射角（空气大脚）。
现象：池水变浅、海市蜃楼等（四）光的色散定义：太阳光经过三棱镜分解为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫七种色光的现象。
光的三基色：红、绿、蓝（五）凸透镜成像与视力的矫正1、凸透镜：对光线起会聚作用凹透镜：对光线起发散作用2、凸透镜的成像规律3、近视眼及其矫正：特点：近视眼看物体时，像成在视网膜的前方矫正方法：配戴凹透镜远视眼即老花镜：特点：远视眼看物体时，像成在视网膜的后方。
矫正方法：配戴凸透镜。
考题-前处理
考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
丝光的原理
丝光的原理丝光是一种特殊的光学现象，它产生的原理是基于光的折射和反射。
在特定条件下，光线穿过透明的、具有一定形状和表面特征的材料时，会产生丝光的效果。
这种效果通常会在玻璃、水晶、塑料等材料表面出现，给人一种柔和、细腻的视觉感受。
丝光的产生与材料的表面特征有密切的关系。
当光线射到材料表面时，如果表面有微小的凹凸或者纹理，光线会在这些地方发生折射和反射。
这种折射和反射会导致光线在表面上形成一种特殊的光学效果，从而产生丝光的效果。
这也是为什么在光滑的表面上很难看到丝光，而在有纹理的表面上会更容易产生丝光的原因。
丝光的颜色通常是由材料的折射率和反射率决定的。
不同的材料具有不同的折射率和反射率，这就导致了在不同材料上产生的丝光效果也会有所不同。
一般来说，折射率和反射率越高的材料，产生的丝光效果会更加明显。
而对于透明度较高的材料，由于光线可以更好地穿透，也会产生更加柔和的丝光效果。
除了材料本身的特性外，光线的入射角度和光源的亮度也会对丝光的效果产生影响。
当光线以较小的角度射入材料表面时，会更容易产生丝光效果。
而光源的亮度越高，产生的丝光效果也会更加明显。
在日常生活中，丝光效果常常被运用在工艺品、装饰品、玻璃制品等方面。
通过精心设计材料的表面特征和光线的入射角度，可以产生出各种各样的丝光效果，从而增加产品的视觉吸引力和艺术价值。
总的来说，丝光的产生是基于光的折射和反射原理，通过材料的表面特征、折射率和反射率以及光线的入射角度和亮度等因素共同作用而产生的。
了解丝光的原理不仅可以帮助我们欣赏和设计具有丝光效果的产品，也能够增进我们对光学原理的理解和应用。
丝光
概述
丝光始于1844年，直至1900年丝光工艺才正式用于印染工业。
最早发明此工艺的是Mercerixzng，麦塞处理可分为二种即：
1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳定外，而且对染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能都有所提高。
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
丝光工艺条件
丝光工艺条件教学目标：知识目标：理解并掌握丝光的各个工艺条件对丝光工艺的影响。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生耐心细致的学习态度。
教学重点：丝光的工艺条件教学难点：各个工艺条件对整个丝光工艺的影响教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲过丝光的概念、原理、丝光棉的性质及丝光工序，对丝光有了一个总体的了解。
在此基础上，我们将对丝光具体的工艺条件进行分析。
三、新授（一）丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
1、碱液浓度碱液浓度是影响丝光效果的主要因素之一，只有当碱液浓度达到某一临界值后才能引起棉纤维剧烈的膨化。
①当浓度低于100 g/l时，不起丝光作用。
②当浓度在100～250 g/l时，棉布的径向收缩率和钡值随浓度提高而急剧上升。
③当浓度大于250 g/l时，上升就比较缓和。
再提高碱液浓度，丝光效果无显著提高，反而增加丝光后去碱负担。
考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为240～280g/l。
半丝光：对某些要求不高的品种，采用150～180 g/l的烧碱溶液处理，以提高染色性能。
2、张力（1）张力对织物光泽的影响棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
（2）张力对织物机械性能和吸附性能的影响即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
（3）张力对织物缩水率的影响丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。
卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。
3、温度烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却到常温即可。
丝光
第四章丝光§1 概述丝光始于1844年，直至1900年丝光工艺才正式用于印染工业。
最早发明此工艺的是Mercerixzng，麦塞处理可分为二种即：1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳定外，而且对染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能都有所提高。
丝光剂：烧碱：是目前印染厂丝光用的主要用剂，其膨化性能好，价廉，使用方便，丝光效果也较理想，因此得到了广泛的应用。
烧碱浓度一般控制在260－280克／升；液氨：在常压和－330C的条件下，棉织物用液氨进行处理，可获得独特的效果，主要表现在以下几个方面：优点：1、织物手感柔软、耐磨性能好；2、织物弹性增加，尺寸稳定性好；3、对环境污染小（90%液氨可回收）；缺点：1、需要特殊的设备（回收系统、制冷系统）；2、一次性投资大，且生产成本也高；§2丝光原理一、水合理论基本观点：棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。
论证：Cell－OH + NaOH →Cell－ONa + H2O钠离子是一个水合能力很强的离子，1克钠离子可水化66摩尔的水；当钠离子与纤维后会有大量的水分子会被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈溶胀。
一般来说：1）随着碱液浓度的提高，与纤维结合的钠离子数增多，水合程度提高，因而纤维的溶胀程度也相应增大；2）当烧碱浓度增大到一定程度后，水全部以水化状态存在，此时若再提高烧碱浓度，钠离子能结合水分子的数量减小，因而纤维的溶胀程度反而会下降。
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了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩，出 前轧碱槽后便经绷布辊绷布，再进入后轧碱槽中轧碱。 织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时约30－40秒； 丝光机的两个轧碱槽是相互连通的，以便碱液的流动。 丝光时碱的浓度如下所示：
2）伸幅和淋洗 为了使棉织物经丝光后，获得良好的尺寸稳定性以 及提高产品的光泽，在加工过程中必须将带有浓碱液 的织物拉伸至规定的宽度，并在此条件下将织物上的 烧碱含量淋洗至规定值以后才可放松。
二、渗透压理论
基本观点：棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。 论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理。
假设：
1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原理在膜内外 进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）设： C1－为平衡后Cell－O－的浓度； C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度； X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度；
4、强力 丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下： 1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除 了纤维不均匀变形，减少了滑移； 2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大 分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高； 3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因 应力集中而造成的断裂现象；
二、弯辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊来完成伸幅；
三、直辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊扩幅后织物进入丝光机轧碱，常用于加工宽幅织物；
四、液氨丝光机
§4 丝光工艺条件分析
一、碱液浓度 碱液浓度是影响丝光 效果最重要的因素，只有当
烧碱的浓度达到某一临界值
后，才会使棉纤维发生不可 逆溶胀。纤维的长度、直径、
三、温度 烧碱与纤维素的反应为放热反应。
丝光温度：温度低有利于丝光，通常选择室温，在丝光机的 轧碱槽的夹层内通入光规则的反射程度。反射越规则，光泽 就越好；丝光过程中棉纤维的截面变化如下所示：
丝光后，纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，且纤维的截 面由腰子形变为园柱形，其结果棉织物对光线产生规则反射，从 而增强了织物的光泽。
第四章 丝光
§1 概述
丝光始于1844年，直至1900年丝光工艺才正式用于印染工业。最早发 明此工艺的是Mercerixzng，麦塞处理可分为二种即： 1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理， 结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情 况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获 得丝一般的光泽的加工过程。通常棉及其混纺织物都要进行丝光。 由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结构都发生了变化，除 获得丝一般的光泽、尺寸稳定外，而且对染料的吸收能力、强力、延 伸性等服用机械性能都有所提高。
3、对环境污染小（90%液氨可回收）；
缺点： 1、需要特殊的设备（回收系统、制冷系统）；
2、一次性投资大，且生产成本也高；
§2 丝光原理
一、水合理论 基本观点：棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使 纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。 论证： Cell－OH + NaOH → Cell－ONa + H2O 钠离子是一个水合能力很强的离子，1克钠离子可水化66摩尔的 水；当钠离子与纤维后会有大量的水分子会被带入纤维内部，从 而引起纤维的剧烈溶胀。一般来说： 1）随着碱液浓度的提高，与纤维结合的钠离子数增多，水 合程度提高，因而纤维的溶胀程度也相应增大； 2）当烧碱浓度增大到一定程度后，水全部以水化状态存在， 此时若再提高烧碱浓度，钠离子能结合水分子的数量减小，因而 纤维的溶胀程度反而会下降。
织物进入布铗扩幅装置扩幅后，通常在布铗链（总 长15－20米）的前1／3处才开始淋洗。这样织物带浓 碱时间也就是丝光时间约为50－60秒。 淋洗是采用热的稀烧碱液在布的上方进行冲洗， 布的下方有平板真空吸水器吸水，通过冲、吸配合， 有利于吸去织物上的烧碱。
3）去碱与平洗
为了进一步去除织物上的烧碱，经过伸幅淋洗这后，便进入 洗碱效率较高的去碱箱去碱。去碱箱结构示意图如下所示：
了膜外Na+浓度，即X’增大，C1不变，渗透压P减小， 不利于纤维的溶胀；
§3 丝光机及丝光工艺
一、布铗丝光机丝光
1、布铗丝光机
2、主要组成部分及其作用
前轧碱槽→绷布辊→后轧碱槽→布铗伸幅装置→冲 洗吸碱装置→去碱蒸箱→平洗机→平幅出布装置 1）轧碱和绷布 织物进入丝光机后，首先经第一轧碱槽轧碱，为
根据上述假定，平衡时膜内（I）膜外（O）离子浓度可分别表 示如下：
［可移动离子］I＝2X－C1；
［可移动离子］O＝2（C2＋C3－X）
根据唐能膜平衡原理，平衡时可移动的任何一价阳离子膜内 外浓度的比值都应相等，而且反比于阴离子浓度即
由上式可知，膜内可移动离子浓度（2X－C1）大于膜外可 移动离子浓度2（C2＋C3－X），因而产生了渗透压P，渗透压P 的大小为：
作
业
题
1、试解释丝光和碱缩的定义。丝光和碱缩处理的目的 是什么? 2、试述棉纤维经丝光处理后其性能发生了哪些变化。 3、试以膜平衡理论解释棉纤维在浓烧碱溶液中发生剧
烈溶胀的原因，以及碱液浓度、中性电解质对纤维 溶胀程度的影响？
4、影响丝光效果的主要参数有哪些？应如何选择？
丝光剂：
烧碱：是目前印染厂丝光用的主要用剂，其膨化性能好，价 廉，使用方便，丝光效果也较理想，因此得到了广泛的应用。烧 碱浓度一般控制在260－280克／升； 液氨：在常压和－330C的条件下，棉织物用液氨进行处理， 可获得独特的效果，主要表现在以下几个方面：
优点：
1、织物手感柔软、耐磨性能好； 2、织物弹性增加，尺寸稳定性好；
体积的变化和烧碱浓度的变
化规律如右图所示：
烧碱浓度＞8%； 烧碱浓度≤14.5%； （170克／升）
棉纱在烧碱溶液中的变化情况：
棉织物在烧碱溶液中的变化情况：
烧碱浓度：260－280克／升
二、张力
1、张力对棉纱光泽及物理机械性能的影响
2、张力对丝光钡值的影响
3、张力对染料吸附性能的影响
丝光时纬向张力由伸幅部分（5米左右长）来控制；其宽度应 等于或约大于织物规定的门幅。
2、吸附性能与化学反应性能 棉布丝光后，发生了不可逆溶胀，纤维的无定形区增大，吸 附染料的能力变大，化学反应性能增强。其吸附性能可用丝光钡 值来判断。丝光钡值是指丝光棉吸附氢氧化钡的百分数。钡值越 大，表示纤维的吸附性能越好；一般要求丝光钡值＞135。
3、定形作用
由于丝光过程中，纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，使纤维分 子内的氢键被大量折散，结构单元间产生相对运动，然后在新的 位子重新建立新的氢键，削除了内应力，从而使织物获得尺寸稳 定性。
根据上式，可讨论如下： 1）若丝光过程中无盐存在时，C3 ＝0，X’＝C2 －X， 而仅与烧碱浓度有关，当C2增大时，X’增大，C1增大， 而且P值也增大，有利于纤维的膨化； 2）当烧碱浓度增大到一定程度后时，C1不再变化， 渗透压P反而会减小，不利于纤维的溶胀； 3）若有盐存在时，由于食盐不能提高C1，却增加