焦炭机械强度测定原始记录
焦炭反应性及反应后强度测定原始记录
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭反应性（%）
N2气压
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭反应性及反应后强度的测定
焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。
适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。
2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。
反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。
4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。
4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。
4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。
4.4 温度显示误差：不大于±5℃。
4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。
4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。
4.7 最大负载功率：8千瓦。
4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
焦炭机械强度实验
焦炭机械强度实验一、实验目的1.了解M 贡转鼓的结构，原理，及操作方法。
2.学会计算抗碎强度和耐磨强度。
二 实验基本要求：1.熟悉M 贡转鼓的构造及操作方法。
2.熟悉强度的计算方法。
三 实验基本原理：焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国M 贡转鼓实验的方法。
四 实验内容：1焦炭取出后称量焦炭总重，侧定焦炭水分，计算全焦率。
2将全部焦炭自1.8高做两次落下，然后分别用Ф80、Ф60、Ф40、Ф25、Ф10筛子进行人工筛分（手穿孔），将各级焦炭分别称重，计算出落下的焦炭的筛分组成。
3按比例取>25mm （或>60mm ）焦样15kg ，去掉蜂窝焦，作为转鼓实验焦样。
4将15kg 焦样装入鼓内，上好盖，启动转鼓，转速为25转/分，待运转4分钟后停止转鼓转动，将鼓内焦炭取出，并清扫干净。
5转鼓后全部焦炭用Ф25（或Ф40）和Ф10mm 筛子人工筛分，分别称量各级焦炭，并按下式计算焦炭的抗碎强度M25（或M40）和耐磨强度M10： M25=G G 1 M10=G G 2(或M40)式中：G1—鼓后大于25mm （或40mm ）焦炭重量，gG2—鼓后小于10mm 焦炭重量，gG —入鼓焦炭重量，g五实验结果同一煤料二炉平行实验，转鼓结果间误差不得超过下列数值：M40<3.0% M10<1.5% M25和M10的实验结果取平行实验的平均值。
M 25 /% 88.0-83.0M 10 /% <8.5。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本（2篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本1.目的本规程的目的是确保焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，防止事故发生。
2.适用范围本规程适用于焦炭机械强度测定转鼓的操作人员。
3.操作人员要求3.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程并且合格。
3.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员必须遵守安全操作指导，并遵循现场主管人员的指示。
3.4 操作人员不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，保持良好的身体状态。
4.转鼓安全操作步骤4.1 操作人员在进行转鼓操作前，必须检查设备的完整性和安全性。
4.2 操作人员应确保设备周围没有其他物品或人员，并设置明显的安全警示标示。
4.3 操作人员在操作之前需穿着适宜的工作服，并将其固定好。
4.4 操作人员应按照操作步骤依次开启转鼓，并确保转速适中，操作平稳。
4.5 操作人员在对转鼓进行观察时，不得伸手进入转鼓内部，以防危险发生。
4.6 操作人员在操作过程中若发现设备异响或异常情况，应立即报告主管人员并停止操作。
5.紧急情况处理5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按规定将设备关闭。
5.2 操作人员应根据紧急情况采取适当的措施，包括报警、灭火、疏散等。
5.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应听从主管人员的指挥和调度，保持冷静和沉着的态度。
6.设备维护与保养6.1 操作人员在使用完毕后，应及时清理设备内部和外部的残留物。
6.2 操作人员应定期检查设备的安全性能，并做好相应的维护保养工作。
6.3 若发现设备存在故障或损坏，应及时报告主管人员，并配合维修工作。
7.附则7.1 对于未明确的事项，操作人员应遵循安全操作原则，并咨询主管人员或专业人员。
7.2 一旦发现存在安全隐患或提出改进建议，操作人员有责任向主管人员报告并与其共同解决。
以上为焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程的范本，操作人员在进行转鼓操作时应严格按照规程执行，确保操作的安全性和可靠性。
煤炭实验原始记录表
发热量测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、 LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页（）含碳量测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页氮的测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页全硫测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、 LE104E、电子分析天平T-13 、KSS-2、库伦测流仪化验：校核：第页共页工业分析（灰分）测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平第页共页工业分析（挥发分）测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平第页共页工业分析（水分）的测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页工业分析（全水分）的测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T211-2007《煤中全水份的测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平T-02、DGG101、电热鼓风干燥箱化验：校核：第页共页碳氢测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T476-2008《煤中碳和氢的测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平第页共页。
焦炭的强度
焦炭强度的测定
讲课人：马占善 2018年4月6日
焦炭强度的测定
01
测定焦炭强度的意义
02
焦炭的冷强度（机械强度）
03
焦炭的热强度（CRI和CSR）
Contents
目录Leabharlann Chapter 1焦炭强度的测定意义
1 Chapter
焦炭强度的测定意义
1、焦炭在高炉中的作用：主要是起骨架作用、还原剂、和供热源。 2、M40，主要模拟焦炭在高炉中的骨架硬度和运输过程中的抗碎强度，指标服务于焦炭在 高炉中的应用，主要是焦块从高炉料钟落下到料柱上面和落下后再承受下批原料落下时的 冲击，以及焦块在块状带阶段承受的压力具有一定的模拟性。 3、M10，耐磨强度，它主要与焦炭的气孔壁厚度和焦炭的强度有关，测试中磨损源于焦块 之间、焦块与鼓壁之间的磨损。它对于焦块处于高炉块状带阶段，焦块与焦块、焦块与矿 石、焦块与炉壁之间，在自上而下的移动过程具有良好的模拟性。 4、CRI,在块状带下部，铁矿石中的铁氧化合物与上升炉气中的CO发生间接反应生成CO2, 温度高于800℃时，焦炭产生明显的气化反应生成CO，这种消耗称为碳溶损失。软溶带和 滴落带碳溶反应剧烈，CRI主要测定碳溶反应。 5、CRS.主要测定焦炭在软溶带和滴落带承受的压力的能力，对高炉生产具有较高的指导 价值。
焦炭的热强度（CRI和CSR）
反焦 焦炭的反应性CRI：
应炭 称取一定质量的焦炭式样，置于反应器中没在 1100℃+-5℃时与CO2反应2H后，以焦炭损失
后 的百分数表示焦炭反应性CRI， CRI越小越好
强度﹛反应性 反应后强度CSR：
及
反应后的焦炭经I型转鼓试验后，以大于10mm 粒级的焦炭占反应后焦炭的质量分数表示 焦炭反应后强度CSR， CSR越大越好
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程.
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m，则m=m0-m粉。
粉（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
3-焦炭反应性与反应后强度测试及其应用20200423
I型转鼓 20r/min×30min
JIS转鼓
煤科 150r
罗加转鼓
ASTM转鼓
IRSID转鼓
德国矿山研究 所
块焦 70kg CO2、N2
— 1050±10℃
米库姆转鼓
中国（GB4000）
23-25
200g
CO2
5L/min 1100℃
2h I型转鼓 20r/min×30min
3.4、实验方法与高炉内真实情况对比
焦化 粉高炉用焦炭，高反应性焦炭并不影响大型高炉顺行（如八钢所用艾维尔沟煤）。
3 质与 高炉炼铁过程中，焦炭反应性与铁矿石的还原性之间具有较好的耦合性时，才能取
得较好的冶炼效果。
煤
院
高炉内焦炭溶损反应除了与焦炭本身性质有关外，还与温度、气体组成、碱金属循
4 煤科 环、铁矿石还原提供CO2的能力等密切相关，焦炭反应性及反应后强度并没有准确
1.2、高炉炼铁过程
堂
• 从高炉上益部讲装入含铁炉料、燃料和
熔究剂所向公下运动；
质与焦化•研下的高部温鼓还入原空性气ห้องสมุดไป่ตู้燃体烧向燃上料运，动产；生大量
煤科院煤
• 炉料经过加热、还原、熔化、造渣、 渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，
最后生成液态炉渣和生铁。
1.3、焦炭在高炉中的主要作用
堂
讲 高炉使用燃料主要包括高炉上部加入的焦炭以及从风口喷吹的固体燃料煤粉（无烟煤、烟煤、干熘煤）
2.1、焦炭热性能的主要影响因素分析
堂
讲
益
＋
究所公
原料煤
质与焦焦炉化加研热
焦炭
煤
∴焦炭质量由煤科原院料煤特性和炼焦工艺条件共同决定
2.2、煤的形成
焦炭反应后强度和热强度
焦炭反应后强度和热强度
焦炭是一种煤炭焦化过程中得到的固体燃料，其强度和热强度
是评价其质量和适用性的重要指标。
焦炭的强度通常指其机械强度，包括抗压强度和抗碎强度。
而热强度则是指在高温下的稳定性和耐
热性能。
焦炭的强度受到多种因素的影响，包括原料煤种类、焦炉炼焦
工艺、冷却速率等。
一般来说，高压力下形成的焦炭具有更高的抗
压强度，而较快的冷却速率有助于提高焦炭的抗碎强度。
此外，焦
炭的粒度和孔隙结构也会影响其强度表现。
至于热强度，焦炭在高温下的表现直接关系到其在高温工艺中
的应用。
热强度受到焦炭成分、结构和矿物组成的影响。
一般来说，焦炭中固定碳含量高、灰分低的焦炭具有较好的热强度，能够在高
温下保持较好的稳定性。
此外，焦炭的热传导性和热膨胀系数也是
影响其热强度的重要因素。
总的来说，焦炭的强度和热强度是相互关联的，对其进行综合
评价时需要综合考虑其机械性能和耐热性能。
在实际应用中，根据
具体工艺和要求，选择合适的焦炭类型和质量是非常重要的。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文（3篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文第一章总则第一条为确保焦炭机械强度测定转鼓的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行焦炭机械强度测定转鼓操作的工作人员。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程，不得违反操作规定。
发现违反规定行为必须立即制止并上报。
第四条工作人员必须具备相关的岗位培训证书，并经过岗位培训合格方可参与工作。
第二章转鼓操作规程第五条严格按照操作规程操作，不得擅自更改转鼓参数。
如有需要，必须向上级主管报备并获得批准。
第六条焦炭机械强度测定转鼓应保持干燥清洁，不得有任何杂物。
每次使用后都要对转鼓进行清洗和检查。
第七条在操作转鼓之前，必须进行全面检查，确保各个部分无松动、磨损等情况。
第八条操作转鼓之前必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
第九条操作过程中必须注意转鼓的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，不得强行运行。
第十条操作过程中不得随意拆卸转鼓上的零部件，如需更换必须由专业人员操作。
第十一条操作转鼓时必须稳步行走，不能急跑、滑行等不安全动作。
禁止在转鼓上站立、跳跃等行为。
第十二条操作结束后，必须关闭转鼓总开关，切断电源。
转鼓停止后，必须等待其完全停止，才能离开工作现场。
第三章紧急情况应对第十三条在紧急情况下，工作人员必须立即按照应急预案进行紧急停机，并向上级主管报告。
第十四条在发生火灾事故时，及时向相关部门报告，并进行紧急疏散。
第十五条人身受伤事故发生时，立即向医疗人员报告，并进行急救处理。
保护现场，等待上级主管和相关部门的处理。
第十六条在转鼓故障时，必须立即切断电源，并等待专业人员进行维修。
第十七条在发现转鼓有异常噪音、异味等情况时，必须立即停机检查，以免导致设备损坏。
第十八条在发现转鼓出现松动、破裂等情况时，必须立即停机进行修理。
第四章管理与检查第十九条严格按照规定进行设备日常检修和定期检查，确保设备处于良好的工作状态。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文一、目的和适用范围为了保证焦炭机械强度测定转鼓的安全使用，规范操作人员的行为，防止事故的发生，特制订本规程。
本规程适用于焦炭企业内部对焦炭机械强度测定转鼓进行检验和试验的工作。
二、术语和定义1.接触伤害：指操作人员在接触焦炭机械强度测定转鼓的过程中，因接触到锋利或有毒有害物质而造成的伤害。
2.机械损伤：指焦炭机械强度测定转鼓在运行过程中出现断裂、磨损、变形等情况。
3.事故：指由于操作不当或设备故障而引发的人身伤害、环境污染、设备损坏等事件。
4.焦炭机械强度测定转鼓：指用来进行焦炭机械强度检验和试验的设备。
三、操作须知1.操作人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证件。
2.在操作焦炭机械强度测定转鼓之前，应先检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3.操作过程中，禁止随意触碰设备的旋转部件和高温部件。
4.在操作焦炭机械强度测定转鼓时，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
5.在操作过程中，禁止将手指或其他物体放入设备内部，以免引发事故。
6.禁止在焦炭机械强度测定转鼓的周围堆积杂物，保持设备周围的通风畅通。
7.操作人员必须熟悉工作流程和操作规程，严禁擅自更改设备的操作参数或工作流程。
四、操作流程1.确认焦炭机械强度测定转鼓处于停止状态，并进行相关检查。
2.打开设备的主电源开关，并启动设备。
确认设备运行正常后，根据需要调整相关参数。
3.在操作过程中，密切注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备并上报相关人员。
4.操作结束后，将设备停止，并关闭设备的主电源开关。
5.对设备进行全面清洁，并检查设备是否损坏或有异常情况。
6.将设备的操作记录填写齐全，并交由相关人员保存。
五、安全防范措施1.操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.禁止操作人员戴手套和长袖进行操作，以免发生接触伤害。
3.设备操作区域必须有明显的标识，并禁止无关人员进入操作区域。
114 针用活性炭检验原始记录
针用活性炭
批号
规格
取样日期
检验日期
页次：4/4
检验摘要
检验人
复核人
2.11
吸着力﹙1﹚取ຫໍສະໝຸດ 燥至恒重的本品g，加0.12%硫酸奎宁溶液100ml，在温室不低于20℃下，用力振摇5分钟，立即用干燥的中速滤纸滤过，分取续滤液10ml，加盐酸1滴与碘化汞钾试液5滴，结果。
﹙2﹚精密量取0.1%亚甲蓝溶液各50ml，分别置两个100ml具塞量筒中，一筒中加干燥至恒重的本品0.25g，密塞，在温室不低于20℃下，强力振摇5分钟，将两筒中的溶液分别用干燥的中速滤纸滤过，精密量取续滤液各25ml，分别置两个250ml量瓶中，各加10%的醋酸钠溶液50ml，摇匀后，在不断旋动下，精密加碘滴定液（mol/L）35ml，密塞，摇匀，放置，每隔10分钟强力振摇1次，50分钟后，用水稀释至刻度，摇匀，放置10分钟，分别用干燥滤纸滤过，精密量取续滤液各100ml，分别用硫代硫酸钠滴定液（mol/L）滴定。两者消耗碘滴定液（mol/L）的差数为ml。
V1=mlV2=ml
干燥失重﹙≤10.0%﹚
﹙1﹚取本品g，在120℃干燥恒重，干燥失重为。
炽灼残渣﹙≤3.0%﹚
﹙1﹚取本品g，加乙醇2～3滴湿润后，依《炽灼残渣检查标准操作规程》检查，炽灼残渣为。
检验原始记录
针用活性炭
批号
规格
取样日期
检验日期
页次：3/4
序号
检验摘要
检验人
复核人
2.8
2.9
2.10
铁盐﹙≤0.05%﹚
编码：BCR-QM-114-00
起草人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日
针用活性炭检验原始记录
冶金焦炭机械强度的测定
m
（2 ）
机械强度（ 2. 机械强度（M40、M10）： 将出鼓的焦炭依次用直径40 的圆孔筛进行筛分（ 将出鼓的焦炭依次用直径40mm和10 40 和10mm的圆孔筛进行筛分（40 的圆孔筛进行筛分 40mm 部分进行手穿孔）。筛分时每次入筛量不超过15 ）。筛分时每次入筛量不超过15kg，既要力求干净， 部分进行手穿孔）。筛分时每次入筛量不超过15 ，既要力求干净，又 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛， 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛，当有争议以手 筛为准。 筛为准。 分别称量大于40 40mm，40-10 及小于10 各粒级焦炭的质量（ 分别称量大于40 ，40-10mm及小于10 及小于10mm各粒级焦炭的质量（称 各粒级焦炭的质量 准至0.1 ），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量 当损失量≥0.3 0.1kg），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量， ≥0.3kg 准至0.1 ），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量≥0.3 该试验无效；损失量：＜0.3kg时 则计入小于10 ：＜0.3 10mm一级中。 一级中。 时，该试验无效；损失量：＜0.3 时，则计入小于10 一级中 试验结果计算： 试验结果计算： m1 抗碎强度M 计算： 抗碎强度 40（%）按式（3）计算：M40= ）按式（ ×100 （3） 耐磨强度M 计算： 耐磨强度 10（%）按式（4）计算：M10= ）按式（ 式中： ──入鼓焦炭的质量 入鼓焦炭的质量， ； 式中：m ──入鼓焦炭的质量，kg； m1──出鼓后大于40 ──出鼓后大于40mm焦炭的质量，kg； 出鼓后大于40 焦炭的质量， ； 焦炭的质量 m2──出鼓后小于10 ──出鼓后小于10mm焦炭的质量，kg。 出鼓后小于10 焦炭的质量， 。 焦炭的质量
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程转鼓是焦炭机械中的重要组成部分，其安全操作对于焦炭生产过程的安全和稳定性具有重要意义。
为了确保焦炭机械的强度测定工作能够安全进行，特制定了以下转鼓安全操作规程。
一、转鼓强度测定前的准备工作1. 确保测定过程中的环境安全，周边无杂物，工作区域整洁。
2. 仔细检查转鼓是否存在损坏、裂纹等安全隐患，如有发现问题应及时报修或更换。
3. 确保测定仪器和设备的正常运行，如测力计、测力传感器、数显仪等设备。
4. 制定详细的强度测定操作方案，明确测定的参数、时长、方法等。
二、转鼓强度测定的操作步骤1. 工作人员穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 将转鼓放置于适当的支架上，并调整好水平，确保固定稳定。
3. 在转鼓的正面和侧面设置适当的测力计和测力传感器，确保测量的准确性和可靠性。
4. 稳定测力计和测力传感器的连接，确保信号传输的稳定性。
5. 开始强度测定，将转鼓进行旋转，根据设定的参数和时长进行测定。
6. 在测定过程中，实时观察测力计的数值变化，确保测量的准确性。
7. 在测定结束后，关闭转鼓旋转装置，将转鼓从支架上取下。
8. 检查转鼓是否存在损坏或变形，如有发现问题应及时进行维修或更换。
9. 清理工作区域，将测定仪器和设备进行清洁和保养。
三、安全注意事项1. 在进行强度测定操作前，要仔细阅读和理解焦炭机械的使用说明书和安全操作规程。
2. 严禁擅自调整测力计和测力传感器的设置参数，必须由专业人员操作。
3. 在操作转鼓强度测定时，要保持警觉，注意周围环境的安全，并随时准备应对突发状况。
4. 在转鼓旋转过程中，禁止站在转鼓旁边或上面，以免发生意外伤害。
5. 在进行转鼓强度测定时，要保持仪器和设备的正常运行状态，如发现异常要及时停机检修。
6. 严禁在转鼓强度测定时作无关的操作或进行其他工作，以免影响测定的准确性和安全性。
7. 操作人员要定期接受相关安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
块焦炭反应性和反应后强度检验稳定性的探讨
块焦炭反应性和反应后强度检验稳定性的探讨目前焦炭的质量对高炉生产的稳定性、炼铁的成本、物料量大影响都比较大。
特别是在1350m2以上的大高炉对焦炭的各项指标要求比较高，随着燃料的紧缺，焦炭的各项指标波动越来越大，检验工作的难度越来高，要求也越来越严。
因此焦炭的热强度已经成为衡量焦炭质量指标的基准。
焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR）是表征焦炭热态强度的重要指标，焦炭与CO2的反应程度直接反映了焦炭在高炉中的行为，因此焦炭热态检验的稳定性为高炉生产提供强有力的保障。
标签：焦炭反应性；影响因素；制样粒度；温度控制1 试验原理、定义、试验技术条件（1）试验原理是焦炭在1100℃高温下与CO2发生反应，测定反应后焦炭失重率及其机械强度，即焦炭反应性及反应后强度。
（2）焦炭反应性指块度为φ23mm-φ25mm焦炭在1100±5℃时与CO2反应2h后，焦炭重量损失的百分数。
（3）反应后强度指反应后焦炭，经I型转鼓试验后，大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的重量百分数。
（4）试验技术条件。
a.控温范围：0～1100℃。
b.控温精度：1100±5℃。
c. CO2和N2的气体控制流量及精度：入口气体压力允许范围为0.2～0.3MPa，最大流量为20L/min，控制精度不大于±2%。
d.温度显示误差：不大于±5℃。
e.时间显示误差：24小时内不大于30S。
f.电源电压：220（±10%）V，50Hz。
g.最大负载功率：8千瓦。
h.使用环境：温度10～35℃，湿度不大于80%，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
i.升温时N2为0.8L/min，反应时CO2为4L/min，冷却时N2为2.0L/min。
2 试验的采取制备按GB1997规定的取样方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ23mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎筛分，取φ23mm筛上物，去掉片状焦，缩分得焦块2kg，分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后再用φ23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
冶金焦检测记录单
冶金焦检验记录单样品编号检测依据GB/T 2001-91 检测地点1.水分设备名称烘箱电子天平分析天平设备编号名称样品序号容器质量（m0）g（恒重）干燥前试样质量（m1）g干燥后试样与容器总质量（m2）g（恒重）试样水分（M）%检测结果%备注：温度℃湿度%总水分12分析试样水分1 检测人：日期：22.灰分设备名称烘箱分析天平马弗炉设备编号□□名称样品序号方舟质量（m0）g（恒重）试样质量（m1）g灼烧后灰分残留物与方舟总质量（m2）g（恒重）试样灰分（A）%检测结果%备注：温度℃湿度%分析试样灰分1 2干燥试样灰分A ——分析试样灰分A d——干燥试样灰分M ad——分析试样水分检测人：日期：3.挥发分设备名称烘箱分析天平马弗炉设备编号名称样品序号坩埚质量（m0）g（恒重）试样质量（m1）g加热后试样残留物与坩埚总质量（m2）g（恒重）试样挥发分（V）%检测结果%备注：温度℃湿度%分析试样挥发分1 2干燥无灰基挥发分A ——分析试样灰分M ad——分析试样水分V ——分析试样挥发分A d——干燥无灰基挥发分检测人：日期：4.固定碳分析试样水分（M ad）% 分析试样灰分（A）% 分析试样挥发分（V）% 分析试样固定碳（FC）% 检测人：日期：备注校核人：日期：。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文（二篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文一、目的与适用范围本规程旨在规范焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，有效预防事故发生，保障人员安全。
适用范围为焦炭机械强度测定转鼓的操作人员。
二、安全准备1. 对设备进行日常检查，确保设备状态良好，无任何异常。
2. 确保所需安全标志齐全、清晰，易于识别，保证工作区域的安全环境。
3. 检查测定转鼓附件的齐全，如锁紧螺栓、夹具等，确认完好并妥善放置。
三、操作流程1. 确认测定转鼓的状况，是否有损坏、磨损等情况，如果有，应立即上报维修人员修复或更换。
2. 工作人员穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 将焦炭逐一放入测定转鼓中，应控制投放量，以免超出转鼓承受范围。
4. 关闭测定转鼓的进料阀门，确保焦炭充分分散在转鼓内，并保持旋转均匀。
5. 打开测定转鼓的出料阀门，焦炭开始被排出，操作人员应注意观察排出过程，防止异物堵塞出料口。
6. 操作人员应始终保持警惕，注意观察设备运行状态，发现问题应立即上报维修人员处理。
7. 完成工作后，关闭测定转鼓出料阀门，并清理周围焦炭残渣，确保工作环境整洁。
四、安全预防措施1. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自修改或改动操作步骤。
2. 操作人员必须经过正规培训，持证上岗，并随时更新相关知识，提高安全意识。
3. 不得疲劳作业，操作人员在工作前应保证充分休息，避免操作过程中的意外。
4. 禁止使用损坏的测定转鼓进行工作，如发现设备有损坏或异常情况，应立即停止使用并上报维修人员。
5. 操作人员应随时保持关注，确保操作区域清晰可见，并远离转鼓运转范围。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入转鼓内部，以免发生夹伤事故。
7. 严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域，保持操作环境干燥、清洁。
8. 如遇突发情况，操作人员应立即采取应急措施，如切断电源、停止设备运转，并及时报告相关人员。
五、应急预案1. 在突发状况下，操作人员应立即切断电源，并及时报告相关人员。
焦炭的强度
焦炭的热强度（CRI和CSR）
反焦 应炭 后反 强应 度 性 及
﹛
焦炭的反应性CRI： 称取一定质量的焦炭式样，置于反应器中没在 1100 ℃ +-5 ℃时与 CO2 反应 2H 后，以焦炭损失 的百分数表示焦炭反应性CRI， CRI越小越好
反应后强度CSR： 反应后的焦炭经 I 型转鼓试验后，以大于 10mm 粒级的焦炭占反应后焦炭的质量分数表示 焦炭反应后强度CSR， CSR越大越好
江仓能源发展有限责任公司质检中心
焦炭强度的测定
讲课人：马占善 2018年4月6日
焦炭强度的测定
01
测定焦炭强度的意义
目
Contents
录
02
焦炭的冷强度（机械强度）
03
焦炭的热强度（CRI和CSR）
Chapter 1
焦炭强度的测定意义
Chapter
1
焦炭强度的测定意义
1、焦炭在高炉中的作用：主要是起骨架作用、还原剂、和供热源。 2、M40，主要模拟焦炭在高炉中的骨架硬度和运输过程中的抗碎强度，指标服务于焦炭在 高炉中的应用，主要是焦块从高炉料钟落下到料柱上面和落下后再承受下批原料落下时的 冲击，以及焦块在块状带阶段承受的压力具有一定的模拟性。 3、M10，耐磨强度，它主要与焦炭的气孔壁厚度和焦炭的强度有关，测试中磨损源于焦块 之间、焦块与鼓壁之间的磨损。它对于焦块处于高炉块状带阶段，焦块与焦块、焦块与矿 石、焦块与炉壁之间，在自上而下的移动过程具有良好的模拟性。 4、CRI,在块状带下部，铁矿石中的铁氧化合物与上升炉气中的 CO发生间接反应生成CO2, 温度高于800℃时，焦炭产生明显的气化反应生成CO，这种消耗称为碳溶损失。软溶带和
焦炭的热强度（CRI和CSR）