TPU的简介及生产工艺
TPU 材料介绍
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【特性】
优异的耐磨性能
优异的回弹性和韧性，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
硬度范围宽（60A-90D）。可加工性能好
生物相容性优秀
医疗级TPU管
产品简介
TPU管
【概述】
热塑性聚氨酯，英文名称为“Thermoplastic Polyurethane”，简称为“TPU”。是一种（AB）n型嵌段线性聚合物，A为高分子量（1000-6000）的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类，白色无规则球状或柱状颗粒，相对密度1.10-1.25，聚醚型相对密度比聚酯型小。
【用途】
各种中心静脉导管，导管鞘等。
【规格】
内径：0.40mm-10.00mm
壁厚：0.20mm-3.00mm
【材料】
医用级（USP Class VI）、食品级（FDA）和工业级
含20-40％的Baso4显影剂
【生产环境】
tpu材料
TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。 一、热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。 TPU的主要特性有： 1. 高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比 （磨耗条件：CS17轮、1000g/轮、5000r/m 23℃） 材料 磨耗量（mg） 材料 磨耗量（mg） TPU 0.5-3.5 天然橡胶 146 尼龙610 16 耐冲击PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177 尼龙11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡胶 205 PF 42 ABS 275 丁羟橡胶 44 CBR 280 尼龙66 49 PS 324 LDPE 70 尼龙6 366 2. 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。 3. 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。 耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。 4. 加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。 5. 耐油、耐水、耐霉菌。 6. 再生利用性好。 二、各种TPU成型品的用途: 汽车部件 球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套 板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等 机械·工业用部件 各种齿轮；密封件；防震部件；取模针；衬套；轴承 盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等 鞋类 垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌 女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等 其他 自位轮；把手；表带等 管材·软管 高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管 输送管；消防水带等 薄膜·板材 转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等 电线·电缆 电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等 其他 各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等 压 延 转动带；软体槽、罐类；薄膜复合片材等 吹 塑 各种车辆用箱类；各种容器类 吹 膜 超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品） 溶 液 熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层 三、TPU按应用主要分为以下几种 1. 鞋材 TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。 2. 薄膜 TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。 3. 胶粘剂 TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。 4. 软管 由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性，所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。 5. 电线 TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。 6. 滚轮 聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。 7．塑胶改性 可用于PA，ABS增塑，但成本较高 8 .油墨 TPU油墨主要优点表现于：优异的附着力，低粘度，良好的耐曲挠性，优异的耐磨性，高光泽度，耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒，在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的ＴＰＵ制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用，产品具有稳定和杰出的性能。 TPU 油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等 TPU油墨用于金属、玻璃上，附着率差，易掉漆。
TPU加工成型介绍
TPU加工成型介绍
TPU（聚氨酯）是一种可塑的非金属性材料，可用于模拟硬度较低的
金属结构。
它在生产中的一大优势是，可以节省大量的生产时间和劳动力。
由于其材质柔软，可以把这种材料快速加工成所需的形状。
TPU加工有几种方法，主要有热成型、注塑成型、挤出成型和拉伸成型。
热成型是通过将TPU熔融到模具中，然后将其冷却并固定，从而形成
所需要的产品形状的加工方式。
这种方法是常用的TPU加工方式，可以有
效地制造薄壁厚度和小尺寸的零件。
注塑成型是一种将TPU填充到模具中，快速凝固形成所需形状的加工
方法。
这种方法可以有效地制造出丰富多彩、耐用、耐腐蚀的零件。
注塑
成型还可以有效地制造出有复杂内部结构的零件，并且可以有效地实现比
较大的尺寸。
挤出成型是将TPU塑料经过挤出处理，以形成所需形状的加工方式。
挤出成型可以制造出有良好高度精度的零件，特别是当制造大面积零件时，其比其它加工方法更有优势。
拉伸成型技术是通过拉伸TPU、以改变其厚度和形状，从而形成所需
形状的加工方式。
这种方法通常用于制造出具有特殊形状的产品。
拉伸加
工是一种性价比较高的加工方式，有助于大大提高生产效率。
TPU是一种优质的工程塑料，具有优异的耐磨性，耐温性能。
tpu的生产工艺
tpu的生产工艺
TPU（热塑性聚氨酯）是一种独特的高分子材料，具有优异的耐磨性、弹性、耐油性、耐化学性等特点，广泛应用于鞋类、家居用品、汽车零部件等领域。
TPU的生产工艺可以分为以
下几个步骤：
1. 原料配方：TPU的生产通常需要将聚酯多元醇、聚醚多元
醇和二异氰酸酯等原料按照一定比例混合。
这些原料的选择和配比对TPU的性能和用途具有重要影响。
2. 预聚体制备：将上述原料按照一定的工艺参数（例如温度、压力等）在反应釜中进行反应和混合，形成含有异氰酸酯官能团的预聚体。
预聚体的质量决定了最终TPU产品的性能。
3. 终聚反应：将预聚体和链延长剂等辅助物料按照一定的比例和条件放入终聚反应釜中进行反应。
在此过程中，预聚体中的异氰酸酯官能团与链延长剂中的聚酯多元醇和聚醚多元醇反应，形成TPU的主链。
终聚反应的温度、时间和压力等参数的控
制非常重要，可以调节TPU的分子量和性能。
4. 加工：将得到的TPU颗粒或片材进行加工，通常采用挤出、注塑等方法。
在加工过程中，通常需要对TPU进行预热和熔化，然后利用机械力将熔融的TPU挤出或注塑成所需形状的
制品。
5. 后处理：TPU制品生产完成后，通常需要进行一些后处理
工艺，如热处理、冷却、修整、清洁等。
这些工艺可以进一步
改善TPU制品的性能和外观，并确保产品达到质量标准。
总的来说，TPU的生产工艺包括原料配方、预聚体制备、终聚反应、加工和后处理等步骤。
通过合理控制这些步骤中的工艺参数，可以获得具有良好性能和质量的TPU制品。
随着技术的发展，TPU的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域对TPU的需求。
TPU(聚氨酯)基本特性及介绍
东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料
TPU(聚氨酯)基本特性及介绍
基本介绍 英文：Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬 度范围宽（45A-85D），无色透明颗粒
项目 颜色 密度（kg/cm3） 洛氏硬度（D）
纯树脂 黑色和本色 1.05-1.25 45A-85D
不同类型热塑性聚氨酯弹性体各方面性能对比
性能参数
聚酯型
聚己内酯型
性
--
--
粘附强度
+
++
抗热氧化性
+
+
低温柔韧性
o
+
机械性能
++
++
抗油脂性
++
+
注塑脱模时间
+
++
注：++=极好; +=好; o=可接受; -=差 ; --=极差
聚醚型 ++ + ++ + o
生产厂家 TPU 生产厂家较多，国际上主要有德国拜耳的 Desmopan，德国巴斯夫的 Elastollan，美国路博润的 Estane， 美国陶氏的 Pellethane，德国亨斯迈的 AVALON。以及国内的众多品牌，比如：台湾拜耳优得、台湾日胜、 台湾宝瑄、台湾昆仲、台湾虹溢、保定邦泰、福建长发、福建昆胜、上海联景、烟台万华、烟台美瑞、 宁波金穗、山东一诺威、浙江华峰、东莞得创等等众多品牌，且随着国内 TPU 大型生产设备的建立，国 内 TPU 产能有了较大提升，除一些特殊性能要求其他基本能满足国内需求。
TPU的简介及生产工艺
塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。
与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。
它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。
优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。
聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。
而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。
分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。
热塑性聚氨酯弹性体简介介绍
制备原料
二异氰酸酯
是热塑性聚氨酯弹性体的重要 原料之一，常用的有二苯甲烷 二异氰酸酯、环己烷二异氰酸
酯等。
聚醚多元醇
作为弹性体的软段，常用的聚 醚多元醇有聚乙二醇、聚丙二 醇等。
扩链剂
用于调节弹性体的分子量和交 联度，常用的扩链剂有二元醇 、二元胺等。
催化剂
促进反应的进行，常用的催化 剂有有机锡催化剂、胺类催化
特性
热塑性聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学品腐蚀性、抗紫外线 和氧化性能。同时，它还具有良好的加工性能，如可注塑、挤出、吹塑、压延 等。
类型与分类
类型
根据分子结构的不同，热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯 型热塑性聚氨酯弹性体由二元醇与二元酸通过酯化反应制得，而聚醚型热塑性聚 氨酯弹性体由二元醇与环氧乙烷或环氧丙烷通过开环聚合制得。
05
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
• 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一类具有优异弹性、耐磨性、耐油性、耐化学品性和耐候性的高分子材料。它在众多领域得 到了广泛应用，如汽车、鞋材、电线电缆、医疗器械、体育器材等。下面将对热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势进行 详细介绍。
分类
热塑性聚氨酯弹性体还可根据其硬度、分子量、结晶度等参数进行分类。不同类 别的热塑性聚氨酯弹性体在性能和应用上会有所区别。
应用领域
鞋材领域
热塑性聚氨酯弹性体在鞋材领域中应用广泛，如 鞋底、鞋面、鞋垫等部件。它具有良好的耐磨性 、弹性和舒适性，能提高鞋子的使用寿命和穿着 体验。
电缆护套
热塑性聚氨酯弹性体还可用于电缆护套的制造。 它具有优良的电气绝缘性能、耐磨性和耐候性， 能保护电缆免受外界环境的侵蚀，提高电缆的使 用寿命。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
之阳早格格创做TPU是电缆护套的劣量资料，正在军工产品战海洋电缆圆里油广大的应用，散酯型战散醚型TPU板滞本能，前者比后者佳，然而是的耐干气挥收性、耐细菌性战耐矮温冲打性，则后者比前者佳，果此，电缆产品常采用散醚型TPU.对付于初次交战TPU或者TPU加工品的电缆处事者去道，正在辨别散醚性TPU与散酯型TPU上有一些狐疑.以下便散酯与散醚正在本能、使用以及辨别上干一个分解.一、TPU简介热塑性散氨酯弹性体简称TPU，是一种由矮散物多元醇硬段与二同氰酸酯扩链剂硬段形成的线性嵌段共散物.TPU （Thermoplastic Polyurethane）按分歧的尺度举止分类.按硬段结构可分为散酯型、散醚型战丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基战丁烯基；按硬段结构分为氨酯型战氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或者二胺扩链赢得.按合成工艺分为本量散合战溶液散合.正在本量散合中又可按有无预反应分为预散法战一步法: 预散法是将二同氰酸酯与大分子二醇先止反应一定时间再加扩链剂死成TPU；一步法二同氰酸酯与大分子二醇战扩链剂共时混同反应死成TPU.溶液散合是将二同氰酸酯先溶于溶剂中再加进大分子二醇令其反应一定时间末尾加进扩链剂死成TPU.按制品用途可分为同型件(百般板滞整件)、管材(护套、棒型材)战薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料战纤维等. 尔念多大普遍人所交战到的基天职类均为散酯型战散醚型.便咱们动做TPU薄膜战TPU复合布的死产厂家去道日时常使用到的分类便是散酯型战散醚性，以散酯型为主.二、散酯与散醚正在本能上的好别散醚型(Ether):下强度、耐火解战下回弹性，矮温本能佳.散酯型(Ester):较佳的推伸本能、挠直本能、耐摩益性以及耐溶剂本能战耐较下温度.从对付近去瞅：抗推强度散酯系＞散醚系撕裂强度散酯系＞散醚系耐磨耗性散酯系＞散醚系耐药品性散酯系＞散醚系透明性散酯系＞散醚系耐菌性散酯系＜散醚系干气挥收性散酯系＜散醚系矮温冲打性散酯系＜散醚系综上所述，散醚型TPU具备下强度、耐火解战下回弹性，矮温本能佳的便宜.通时常使用于硬泡、硬泡，硬量塑料战表面涂料、下回弹硬量泡沫的加工死产.而散酯型TPU具备较佳的推伸本能、挠直本能、耐摩益性以及耐溶剂本能，阻挡易氧化战耐较下温度等便宜.主要用于硬泡、硬泡、矮稀度半硬泡、硬量涂料、弹性体战胶粘剂、真芯战微孔弹性体的死产.便暂时瞅去，咱们公司正在死产商使用上散酯类TPU较多，而对付于散醚类TPU的使用较少，普遍针对付那些有特殊央供的客户，咱们普遍也推荐客户使用散酯型TPU.散醚型TPU与散酯型TPU爆收好别的主要本果是由于其硬段形成物分别为散醚型矮散物多元醇及散酯型矮散物多元醇，而TPU的硬段成份又主要效率到热塑性散氨酯的矮温柔硬性战少久耐老化性.其简直效率果素较为搀杂故不做分解.三、醚类与酯类的鉴别要领分解那里介绍二者从本量角度贸易真止的要领：1、通过稀度尝试法举止鉴别依照真验室稀度尝试的要领举止资料稀度：散醚 1.131.18 g/cm3；散酯 1.181.22 g/cm3.该支配较易举止，且步调简朴，是咱们正在凡是死计那贸易真止的鉴别要领.2、以隐色反应审定散氨酯弹性体要领之一：将TPU样品溶于510ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用热或者热的适合溶剂举止溶解.间甲酚、二甲基亚矾或者二甲酰胺是配制溶解TPU的灵验溶剂，将溶解佳的TPU的溶液滴进约0.1g对付甲氨基苯甲基反招考剂，几分钟后便会隐黄色.通过火解TPU，以酯基与羟胺反应，产死氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反应产死深白色或者紫色的络盐去鉴别TPU是散酯型TPU，醚类化合物不隐现特性隐色反应.要领之二：将约5g安排TPU正在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应，以酚酞为指示剂，使混同物脆持碱性，加进几滴盐酸羟胺的甲醇的鼓战溶液.正在几秒内将混同液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，加进一滴3%的氯化铁火溶液，散酯型TPU坐刻隐现特有的紫色，由蓖麻油或者二散脂肪酸制得的散酯隐褐色或者紫褐色，散醚类TPU不隐色.该审定要领属化教审定法，而稀度审定法属于物理审定法，与之相比更具备可疑度，亦可采与.然而果支配波及到诸多化教试剂，步调及真验历程均需庄重统制，且真验搀杂.故需进止该圆里的博业性人员举止.对付普遍的支配人员央供较大.四、切忌勿将酯类与醚类的共混散醚类TPU内的醚基与散酯类TPU内的酯基的极性分歧，以及分子结构存留好别，而引导醚基普遍正在酯基树脂中的兼容性好，所以将二者混同起去便会出现分层局里，其余还与醚键的分子间效率力有较稀切的闭系，别的，散酯的结晶性普遍比散醚的结晶性强很多，故其兼容性亦较好.然而本去不是所有的醚类皆那样，果为PTMG（散四氢呋喃）的结晶性战散酯的结晶性好已几，果此用PTMG合成的散醚类TPU与散酯类TPU的兼容性便稍佳一些，正在合成历程中是不妨举止合成的，只不过其加工后的各项物理本能仍旧会大大下落，得不偿得，故亦不需要举止该项共混.由此可睹，醚类与酯类是不克不迭混同正在所有举止加工的，那是由于二者的分子结构好别、分子内散能好别、分子间效率力好别、结晶性好别及其二者分子的不兼容性所决断的当将其二者举止共混加工时正在试件表面将会出现明隐的纹路，会有浑浊局里爆收.即即是不妨勉强混同正在所有举止加工，加工后的废品百般物理本能也仍旧会大大下落，更加是不克不迭用于加工特地透明的配件，正在大批量的死产中亦会有很大易度，正在死产历程中亦要更加注意切勿将二者误混.五、附加证明以上的鉴别要领，主要适用于杂散酯型战散醚型TPU，电缆护套资料，偶尔需要增加其余身分，如阻焚剂、着色剂以及其余弥补料.那对付于上述的二种鉴别要领，会制成效率推断的精确性，果此鉴别应当正在增加其余身分之前举止.。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
之五兆芳芳创作TPU是电缆护套的优质资料，在军工产品和陆地电缆方面油普遍的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU.对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆任务者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑.以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个阐发.一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯扩链剂硬段组成的线性嵌段共聚物.TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不合的尺度进行分类.按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们辨别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们辨别由二醇扩链或二胺扩链取得.按分解工艺分为本体聚合和溶液聚合.在本体聚合中又可按有无预反响分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大份子二醇先行反响一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大份子二醇和扩链剂同时混杂反响生成TPU.溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再参加大份子二醇令其反响一定时间最后参加扩链剂生成TPU.按制品用途可分为异型件(各类机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等.我想多大多数人所接触到的基天职类均为聚酯型和聚醚型.就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日经常使用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主.二、聚酯与聚醚在性能上的差别聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好.聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较低温度.从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点.通经常使用于软泡、硬泡，硬质塑料和概略涂料、高回弹软质泡沫的加工生产.而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不容易氧化和耐较低温度等优点.主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产.就目前看来，我们公司在生产商使用上聚酯类TPU较多，而对于聚醚类TPU的使用较少，一般针对那些有特殊要求的客户，我们一般也推荐客户使用聚酯型TPU.聚醚型TPU与聚酯型TPU产生差别的主要原因是由于其软段组成物辨别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇，而TPU的软段成份又主要影响到热塑性聚氨酯的低温柔软性和长期耐老化性.其具体影响因素较为庞杂故不作阐发.三、醚类与酯类的辨别办法阐发这里介绍两者从实际角度买卖实现的办法：1、通过密度测试法进行辨别依照实验室密度测试的办法进行资料密度：聚醚 1.131.18 g/cm3；聚酯 1.181.22 g/cm3.该操纵较易进行，且步调复杂，是我们在日常生活这买卖实现的辨别办法.2、以显色反响判定聚氨酯弹性体办法之一：将TPU样品溶于510ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用冷或热的适当溶剂进行溶解.间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反响试剂，几分钟后就会显黄色.通过水解TPU，以酯基与羟胺反响，形成氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反响形成深白色或紫色的络盐来辨别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反响.办法之二：将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L 的氢氧化钾反响，以酚酞为指示剂，使混杂物保持碱性，参加几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液.在几秒内将混杂液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，参加一滴3%的氯化铁水溶液，聚酯型TPU立刻显示特有的紫色，由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色，聚醚类TPU不显色.该判定办法属化学判定法，而密度判定法属于物理判定法，与之相比更具有可信度，亦可采取.但因操纵涉及到诸多化学试剂，步调及实验进程均需严格控制，且实验庞杂.故需从事该方面的专业性人员进行.对一般的操纵人员要求较大.四、切忌勿将酯类与醚类的共混聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不合，以及份子结构存在差别，而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差，所以将两者混杂起来就会出现分层现象，另外还与醚键的份子间作用力有较密切的关系，此外，聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强良多，故其兼容性亦较差.但其实不是所有的醚类都这样，因为PTMG（聚四氢呋喃）的结晶性和聚酯的结晶性差未几，因此用PTMG分解的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些，在分解进程中是可以进行分解的，只不过其加工后的各项物理性能仍是会大大下降，得不偿失，故亦没有需要进行该项共混.由此可见，醚类与酯类是不克不及混杂在一起进行加工的，这是由于两者的份子结构差别、份子内聚能差别、份子间作用力差别、结晶性差别及其两者份子的不兼容性所决定的当将其两者进行共混加工时在试件概略将会出现明显的纹路，会有混浊现象产生.即便是可以勉强混杂在一起进行加工，加工后的成品各类物理性能也仍是会大大下降，尤其是不克不及用于加工特别透明的配件，在大批量的生产中亦会有很大难度，在生产进程中亦要尤其注意切勿将两者误混.五、附加说明以上的辨别办法，主要适用于纯聚酯型和聚醚型TPU，电缆护套资料，有时需要添加其他成分，如阻燃剂、着色剂以及其他填充料.这对于上述的二种辨别办法，会造成影响判断的正确性，因此辨别应当在添加其他成分之前进行.。
TPU的制造工艺流程
TPU的制造工艺流程TPU，即热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane），是一种具有良好弹性、耐磨损、耐油性和高强度的聚合物材料，广泛应用于鞋材、汽车零部件、运动器材等领域。
下面将介绍TPU的制造工艺流程。
1.选择原材料：TPU的基础材料主要包括聚醚或聚酯多元醇、聚醚或聚酯二元醇、异氰酸酯、链延长剂等。
这些原材料需要经过检验和筛选，确保其质量符合制造要求。
2.预处理：将原材料进行预处理，包括烘干、干燥和筛分等步骤。
这样可以去除原材料中的水分、杂质和不良成分，为下一步的混炼提供良好的条件。
3.混炼：将预处理后的原材料按照一定的配方比例放入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将各种原材料充分混合，使其形成一个均匀的混合物。
在混炼的过程中，需要控制好温度、时间和搅拌速度等参数，确保混炼的质量。
4.熔融：采用熔融法将混炼好的原材料加热到一定温度，使其熔融成为流动的液态。
熔融的温度和时间需要根据具体的原材料和产品要求进行控制，以确保熔融的均匀性和完整性。
5.挤出：将熔融状态的TPU通过挤出机挤出成为一定形状的产品。
挤出机利用螺杆的旋转和油压的作用，将熔融的TPU推进至模具中，并通过模具的形状，使其产生所需的产品断面和尺寸。
6.加工：将挤出而成的TPU产品进行修整、切割和整形等加工工艺。
根据不同的产品要求，可以采用切割、冷却、压延、退火等方法进行加工。
加工的目的是获得符合要求的最终产品。
7.冷却和固化：将加工好的TPU产品进行冷却和固化处理。
冷却的目的是使产品快速降温，固化的目的是提高产品的硬度和强度。
冷却和固化的方式可以通过自然冷却、水冷和风冷等方式进行。
8.检验：对冷却和固化好的TPU产品进行检验。
检验的内容包括外观质量、尺寸精度、硬度、强度等指标的测试。
通过检验的结果，确定产品是否合格。
9.包装和贮存：对合格的TPU产品进行包装和贮存。
包装的目的是保护产品的完整性和美观性，贮存的目的是确保产品的品质和性能在贮存期间不发生明显的变化。
tpu成型工艺
tpu成型工艺
TPU（热塑性聚氨酯）是一种高强度、高耐磨、高韧性的聚合物材料，广泛应用于汽车、运动鞋、户外装备等领域。
在制造TPU制品时，需要采用TPU成型工艺。
TPU成型工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备
首先需要准备好TPU颗粒和其他辅助材料（如增塑剂、稳定剂等）。
这些原料需要经过精确的配比和混合，以确保最终制品的质量。
2. 加热和熔融
将原料放入注塑机或挤出机中进行加热和熔融。
注塑机是一种常用的
设备，它可以将TPU颗粒加热到适当的温度，并通过注射器将熔融的材料注入模具中。
3. 模具设计和制造
模具是制造TPU制品的关键部件，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具设计需要考虑到产品的结构特点和功能需求，并采用合适的材料（如钢铁或铝合金）进行制造。
4. 成型
在模具中注入熔融的TPU材料，经过一定的压力和温度控制，使其在模具中快速冷却和凝固。
这个过程需要注意模具的温度和压力控制，以确保最终产品的质量。
5. 后处理
成型后的TPU制品需要进行一些后处理工作，如去除余料、打磨、清洗等。
这些工作可以提高产品的表面光洁度和整体质量。
以上就是TPU成型工艺的基本步骤。
需要注意的是，不同种类的TPU 制品可能会有不同的成型工艺要求，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。
总之，TPU成型工艺是制造高质量TPU制品必不可少的环节。
通过科学合理地控制每一个步骤，可以生产出外观美观、性能优异、寿命长久的TPU制品。
TPU简介
聚氨酯弹性体材料技术（一）TPU的基本概念提供企业：你我利商贸（上海）有限公司、联XFS：021-5/1/6/8/8/0/6/6-8/0/6/-1/3/9/1/7/9/8/8/7/3/1/何/先/生/（二）网址：w-w-w-.niwolisj.c-o-m热塑性弹性体的分类:所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的的高分子材料。
聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。
TPU 基本概念: 热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethane) ：可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。
这类聚氨酯称为TPU 。
TPU 与各类弹性体的性能对比+ 很好0 好- 不好(二）TPU的基本结构TPU基本结构（一级结构）:PU合成的反应和副反应比较复杂，但合成TPU 的最基本的反应是由多元醇和异氰酸酯反应生成氨酯基。
由此类含有氨酯基的结构链段为重复单元，再配以长链多元醇和短链多元醇（扩链剂）组合成硬段软段相间的分子链结构，就是TPU的基本结构了。
（a)TPU的一级结构（重复单元化学结构）TPU 的分子链结构（二级结构）：大分子二元醇和异氰酸酯连接形成长分子链，因为分子链较长，表现为柔性，就成为在整个分子链中的软段结构。
短链二元醇（扩链剂）和异氰酸酯连接成短链结构，因为链短，表现为刚性，就成为分子链中的硬段结构。
这样硬段软段相间的特殊结构赋予了TPU既有弹性又有不错的机械性能且可热塑加工的特殊性能，从而使TPU作为介于塑料和橡胶之间的一个新类高分子材料得到广泛应用。
对于不同的大分子多元醇，扩链剂和多异氰酸酯的选择搭配可制取品种繁多各种性能的TPU产品。
（b)TPU的二级结构（链段结构）根据以上的基本结构，我们可以看出对于不同的应用范围，TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。
tpu生产工艺
tpu生产工艺TPU是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有优异的弹性、耐磨、耐油等特性。
它在日常生活和工业生产中广泛应用，如鞋材、运动器材、汽车配件等。
下面将介绍一下TPU的生产工艺。
TPU生产工艺主要包括原材料准备、预处理、制备、后处理、成品检验等步骤。
首先是原材料准备。
TPU的原材料通常分为聚酯多元醇和二异氰酸酯两部分。
聚酯多元醇一般为聚酯或聚醚多元醇，二异氰酸酯为TDI或MDI。
这些原料需要经过筛选、称量等工艺准备。
接下来是预处理。
将聚酯多元醇和二异氰酸酯放入预处理装置中进行反应。
预处理装置通常是搅拌反应釜，通过搅拌使两种原料充分混合，并达到一定的反应温度。
预处理会产生一些中间产物，如异氰酸酯聚合物。
然后是制备。
将预处理得到的中间产物放入TPU生产设备中，通过聚合反应制备成TPU。
制备设备通常是双螺杆挤出机或离心式挤出机。
在制备过程中，需要控制反应温度、转速等参数，以获得符合要求的TPU产品。
制备完毕后还需要进行后处理。
TPU制备完毕后通常为颗粒状或片状，需要进一步加工和处理。
常见的后处理方式包括烘干、分散、造粒等。
烘干是为了去除水分和挥发物，保证TPU产物的质量。
分散是为了使TPU颗粒均匀分散在介质中，以便后续加工。
造粒是将TPU颗粒打磨成所需的粒径和形状。
最后是成品检验。
对TPU产品进行质量检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的检测。
外观质量检查包括检查TPU颗粒的颜色、形状、表面质量等；物理性能检测包括强度、弹性、硬度等方面的测试；化学性能检测包括耐油、耐磨等性能的检测。
总的来说，TPU生产工艺包括原材料准备、预处理、制备、后处理和成品检验几个主要步骤。
这些步骤需要严格控制各种参数，以获得优质的TPU产品。
通过科学合理的生产工艺，可以大大提高TPU产品的质量和市场竞争力。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。
对于初次接触TPU 或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。
以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。
一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。
按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。
二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
tpu成型工艺
TPU成型工艺一、概述TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体材料，具有优异的弹性、耐磨、耐油、耐化学品等性能，广泛应用于鞋类、汽车零部件、运动器材等领域。
TPU成型工艺是将TPU颗粒通过热熔、注塑等方式成型为各种产品的过程，本文将对TPU成型工艺进行全面、详细、完整的探讨。
二、TPU成型工艺流程TPU成型工艺一般包括以下几个基本步骤：2.1 原料准备首先需要准备好TPU颗粒，根据产品要求选择合适的TPU材料，并严格控制颗粒的湿度和杂质含量，以确保成品质量。
2.2 热熔将TPU颗粒通过加热的方式熔化成为熔融状态，一般采用高温熔融设备进行加热，熔化温度通常在180℃到250℃之间，具体温度取决于TPU材料的种类和要求。
2.3 成型熔化后的TPU熔融物通过注塑、挤出等方式进行成型，根据不同产品的形状和尺寸，选择合适的成型工艺进行操作。
2.4 冷却成型后的TPU产品需要经过冷却过程，使其固化并保持所需形状。
一般采用水冷或气冷的方式进行冷却，冷却时间和温度需根据产品特性进行调整。
2.5 后处理成型后的TPU产品还需要进行一些后处理，如切割、打磨、清洗等工序，以使其达到最终的使用要求。
三、TPU成型工艺参数控制为了获得高质量的TPU成型产品，需要对成型工艺参数进行严格的控制。
以下是一些常见的参数控制要点：3.1 温度控制TPU成型过程中的温度是一个非常重要的参数。
熔融温度应控制在适当的范围内，过低可能导致无法充分熔化，过高可能导致材料退化。
同时，成型温度和冷却温度的控制也会对产品的物理性能产生影响，需要根据产品的要求进行调整。
3.2 压力控制成型过程中的压力对产品的密实度、强度等性能有直接影响。
过高的压力可能导致产品变形、开裂，过低则可能导致产品成型不完全。
需要根据不同的成型方式和产品要求进行合理的压力控制。
3.3 速度控制成型速度也是一个重要的参数，过快的速度可能导致部分产品位置填充不均匀，过慢则可能导致产能低下。
TPU的简介及生产工艺
塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。
与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。
它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。
优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。
聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。
而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。
分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。
TPU的分析
TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。
对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。
以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。
一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。
按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。
二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
TPU的简介及生产工艺
塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。
与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。
它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。
优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。
聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。
而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。
分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。
tpu膜的生产工艺
tpu膜的生产工艺
TPU膜是一种高强度、高耐水性和高透明度的聚氨酯薄膜，被广泛应用于包装、建筑、医疗、纺织等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将聚氨酯原料、溶剂、填充剂等按照一定比例配制好，以确保膜的质量和性能。
2. 溶解混合：将配好的原材料在混合机中混合均匀，并将溶剂挥发掉，使材料形成一定的粘性液体。
3. 涂布成膜：将混合好的材料涂布在分散纸或涂布机上，通过控制厚度和速度，使其形成薄膜。
4. 固化处理：将形成的膜送入烘箱中进行加热固化处理，使其形成稳定的化学结构和物理性能。
5. 检测包装：将固化好的膜经过严格的质量检测，如拉伸强度、透气性、耐水性等指标，符合标准后进行包装，成为可供使用的产品。
通过以上的生产工艺，可以生产出质量稳定、性能优异的TPU膜，满足不同行业的需求。
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tpu吹膜生产工艺
tpu吹膜生产工艺TPU（Thermoplastic polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有优异的物理性能和加工性能，广泛应用于塑料薄膜生产领域。
TPU吹膜生产工艺是一种将TPU颗粒通过吹膜机加热熔化后，通过特制的主机头和气流吹塑而成的一种制膜工艺。
下面将详细介绍TPU吹膜生产工艺的步骤和流程。
首先，将TPU颗粒加入到吹膜机的料斗中，通过料斗转动控制膜材料的供给量。
同时，将适量的色母粒加入到料斗中，以使膜材料具有所需的颜色。
接下来，启动吹膜机的主机和挤出系统，将TPU颗粒推入到挤出螺杆中进行熔化。
同时，通过温控系统控制加热器的温度，使螺杆内的膜材料熔化到适当的粘度。
当膜材料熔化到适当的粘度后，将其送至主机头部。
主机头是一个特制的设备，通过调整出料口的形状和大小，以及调控膜材料的速度和压力来控制膜的厚度和宽度。
主机头的出料口与吹气器相连，吹气器通过给膜材料提供适度的气流或真空，使其快速冷却和固化，形成一层均匀的薄膜。
在薄膜完全固化之后，通过牵引辊将其收卷起来，形成成品膜卷。
同时，通过调节牵引辊的速度和张力，控制膜卷的张力，确保膜卷的质量和平整度。
最后，根据产品要求进行切割和分类。
将膜卷根据不同规格进行切割，使其达到所需的宽度和长度，并进行不同等级的分类和包装，以便后续销售和使用。
TPU吹膜生产工艺的优点是生产效率高、生产周期短、操作便捷、适用于生产不同规格和要求的薄膜产品。
而且，由于TPU材料具有良好的抗拉伸性和韧性，所以制成的薄膜具有较好的强度和耐用性，广泛应用于包装、印刷、建筑等领域。
需要注意的是，在TPU吹膜生产工艺中，需要控制好挤出温度和速度，保证膜材料的熔化程度和质量，避免因温度过高或速度过快导致膜材料熔化不均匀或产生气泡、缺陷等问题。
此外，在整个生产过程中，需要定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和生产质量。
总之，TPU吹膜生产工艺是一种先进的薄膜制造工艺，具有较高的生产效率和产品质量，并且适用范围广泛。
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TPU的简介及生产工艺
塑料聚氨酯弹性体(TPU)母料
TPU的生产工艺及设备是一种可加热塑化、溶剂溶解的聚氨酯弹性体与混合聚氨酯弹性体和浇注聚氨酯弹性体相比，化学结构中没有或几乎没有化学交联，分子基本上是线性的，但有一些物理交联它具有高模量、高强度、高伸长率和高弹性。
优异的耐磨性、耐油性、耐低温性和耐老化性用普通的塑料加工方法可以生产各种产品。
废料可以回收利用，添加剂和填料可以广泛用于改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型和聚醚型聚酯型具有较高的机械性能，适中的成本，但由于其酯基具有较高的内聚能，耐水性较差。
聚醚型具有良好的低温柔韧性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差，因为它没有酯基，并且含有可自由置于分子中的醚键。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
2，聚酯热塑性聚氨酯弹性体
1，原料:
(1)聚合物乙二醇:聚酯多元醇(PES)
PEA(聚己二酸乙二醇酯)M=2000，羟值55 3毫克氢氧化钾/克
PDA(聚己二酸乙二醇酯)M=2000，羟值56 2.5毫克氢氧化钾/克聚己二酸乙二醇酯羟值56 2.5毫克氢氧化钾/克
(2)二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(芳香族)
纯MDI常温下为白色或黄色固体，加热时有刺激性气味，熔点≥38℃，沸点194-199℃/5 mmHg，密度:1.19分子式和分子量为
:C15H 10N 2；；250
(3)扩链剂(低分子二醇):
1，4丁二醇(BDO)(脂肪开链二醇)
为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1，密度1.02，沸点:229.5℃，熔点20.1℃
2，分子式:
PES(分子量2000，双官能度)1mol
MDI 3mol
BDO 2mol
异氰酸酯指数R=(NCO/OH)=0.97~1.03
性能:密度1.2硬度(邵A) 70-95
拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18
伸长率% 44 生产工艺:
熔融聚合物聚酯乙二醇(PES)并加入到原料罐中。
加热至所需物料温度(100~120℃)后，在低速搅拌下真空脱水2 ~ 3小时，使其含水量小于0.05%。
释放真空氮气后，即可使用。
:将MDI熔化后加入到B料罐中，加热至所需温度(60-70℃)，在低速搅拌下真空脱气0.5-1小时，达到要求后，解除真空，通入氮气备用；将
低分子二醇(BDO)加入到c料罐中，加热至所需温度(30-50 ℃),然后在低速搅拌下真空脱水0.5-1h，含水量达到要求后，减压，通入氮气备用
为了连续给铸机的每台计量泵供料，每台部件配有两套相同规格的罐，以实现真空脱水，并给计量泵另一台供料。
每组原液根据配方要求通过计量泵精确计量输送到浇注头。
在高速搅拌下初次混合均匀后，将原液输送到双螺杆反应挤出机中进一步混合均匀并发生化学反应，然后将原液切成颗粒并过筛。
4，工艺(双螺杆连续工艺)
(1)原料处理:将原料熔化至所需温度并脱气。
为了实现连续生产，分别配备两组储罐进行脱气和进料。
(2) TPU铸造机:连续精确计量和各成分初始混合
(3)双螺杆反应挤出机:物料的进一步混合、化学反应和运输(双轴同向旋转、全啮合、自清洁功能)
具有以下特点:
①在高温高压(温度140~250℃，压力4~7MPa)下反应可以保证副反应最少，高压可以抑制与气体的分解反应
②为了最小化低分子量低聚物的质量分数(~1500g/mol) (~0.36%)
③在两个相对移动的螺杆之间应该有高剪切速度梯度(> 2000 s-1 ),以使材料充分混合、均匀和完全，从而使反应均匀且不会发生局部凝胶。
揉捏次数可达7-15次/秒
④要求料筒各段温度控制必须均匀准确，具有快速加热和冷却功能，并应有良好的传热效率各段温控参数示例:
第一段温控80~180℃，6段温控150~210℃，
第二段温控100~200℃，7段温控140 ~ 200℃，
第三段温控150 ~ 210℃，8段温控100 ~ 190℃，
第四段温控150 ~ 210℃9
3。
主要设备简介:
1，原料加工设备:
(1) A料罐:2×200 L(φ600×700)，三层结构:不锈钢内胆，导热油加热夹套，聚氨酯硬泡绝缘涂层，搅拌架(转速30转/分，功率0.55千瓦)，保证料罐气密性的精密轴封配有进料口、视镜、真空和N2口，最低液位报警装置，加热功率2×4.5千瓦
(2) B材料(MDI)罐:2×120L(φ500×500)，三层结构:不锈钢内胆，导热油加热夹套，聚氨酯硬泡绝缘涂层，搅拌架(转速30转/分，功率0.55千瓦)，精密轴封，保证材料罐的气密性配有进料口、视镜、真空和N2口，最低液位报警装置，加热功率2×4.5千瓦
(3) C材料(BDO)罐:2×80L(φ400×500)，三层结构:不锈钢内胆，导热油加热夹套，聚氨酯硬泡保温层，搅拌架(转速30转/分，功率0.55千瓦)，精密轴封，保证材料罐的气密性配有进料口、视镜、真空口和N2口，最低液位报警装置，加热功率(1+2)kw
(4)真空系统:
①真空缓冲罐:80L(φ400×500)不锈钢多层挡板式
②真空泵:2X-15A(2.2千瓦)
(5)加热系统:(a、B、c三套)
①导热油箱:70L，加热功率4.5千瓦
②循环油泵:B-BB16齿轮油泵0.75千瓦6P
2，TPU浇注机:
总浇注量:1 ~ 1测量误差≤ 0.5%
工作温度:材料a:100 ~ 120℃；物料B:60-70℃；材质C: 30~50℃，浇注头:70 ~ 80℃，
温度误差:2℃真空度:5 ~ 10兆欧
(1)计量泵:高精度低速计量泵(耐压10兆帕，耐温450℃)，由高精度齿轮减速电机驱动，进口变频器调节
A泵GJ20转速30 ~ 200转/分，功率0.75千瓦4P，排量0.6 ~ 4公斤/分
B泵GJ9转速30 ~ 200转/分，功率0.75千瓦4P，排量0.3 ~ 1.8公斤/分
C泵GJ2.4转速30 ~ 200转/分，功率0.75千瓦4P，排量0.00
②压力和转速(配比)等。
都是数字精密仪器；
③电器采用进口元件
3，双螺杆反应挤出机:(仅供用户选择机器时参考)
LSF-68(九级调温缸)(JB/T5420-91)
螺杆公称直径:φ68中心距60，螺杆长径比48，螺杆与机筒之间的间隙小于或等于0.02毫米。
螺杆的最大转速为260转/分钟(螺杆的转速应为1 ~ 2分钟，以便物料留在螺杆筒中)。
主电机功率为40kw，最大输出功率为200 kg/h。
由于同向旋转的双螺杆在啮合点的速度方向相反，一个螺杆将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆
将物料推出间隙，使物料呈∨形前进。
这种速度变化和啮合区域中较大的相对速度非常有利于材料的混合和平均比。
由于啮合区的间隙很小，且啮合区的螺纹和螺纹槽的速度方向相反，因此具有高剪切速度和自清洁功能，即可以刮掉附着在螺杆上的任何堆积材料。
用途
各种TPU成型产品用途:汽车零部件用
滚珠联轴器；防尘罩；踏板制动器；门锁撞针；衬套钢板弹簧衬套；方位；防震部件；室内和室外装饰；机械和工业部件，如防滑链各种齿轮；密封(主要是耐磨性和耐油性)；防震部件；取模针；套管。
轴承
盖式；连接器；橡胶筛网；印花胶辊等服装辅料
女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类
垒球鞋、棒球鞋、高尔夫鞋、足球鞋鞋底和前脚女鞋鞋跟；滑雪靴；安全靴、高档鞋底等
自动调心轮；把手；皮带和其他
管道和软管
高压管道；医疗管理；油压管；气压管；燃料管。
涂层管输送管；
消防水带等薄膜和板材
旋转带(具有一定的拉伸效果)；气垫。
隔膜；键盘板；复合布等电线电缆
电力通信电缆；计算机布线；汽车布线；勘探电缆等
各种环形管道；环形带。
三角带；同步带；带等压延伸
软槽和罐的防滑带；薄膜复合板、袋、织物等。
吹塑
各种类型的汽车箱；各种容器吹塑薄膜
超薄和宽幅薄膜(医疗卫生用品)溶液
熔融材料；粘合剂；涂层
TPU适用于人造革、合成革、绳索、铁丝、手套等。
是热塑性聚氨酯，分为聚酯型和聚醚型。
它具有
(60HA-85HD)的宽硬度范围、耐磨性、耐油性、透明性和良好的弹性。
广泛应用于日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域。
无卤阻燃剂TPU也可以替代软聚氯乙烯，以满足越来越多领域的环保要求TPU品牌众多，质量参差不齐。
选择TPU时最好进行详细的评估和论证，否则就无法获得最佳的性价比。
TPU在一定的温度下可以软化，但在常温下保持不变。
TPU也叫聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种。
在中国是一种较新的产品，广泛应用于制鞋工业、管道工业等行业。