量具内部校准规程

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计量器具内校规程

计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。

5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

内部校准规程

内部校准规程
根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》的要求，本规程旨在制定内部校准计量器具的流程。

本规程包括内校项目、内校标准、方法、周期等。

1、钢盒尺的内部校准：使用标准盒尺与受校盒尺进行比对校准。

每一把受校盒尺选三个点（尺两端及中间一点）与标准盒尺比对校准。

标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告。

钢盒尺的内校周期为一年。

标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。

2、秤的内部校准：使用标准秤与受校秤进行比对校准。

取一份重物分别用标准秤和受校秤比对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右。

标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。

秤的内校周期为一年。

经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。

3、温度计的内部校准：使用标准温度计与受校温度计进行比对校准。

每只受校温度计在室内环境温度下与标准温度计比对校准。

标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。

温度计的内校周期为一年。

经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。

4、百分表的内部校准：使用标准百分表与受校百分表进行比对校准。

用同一重物对标准百分表和受校百分表进行受压比对校准。

标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。

百分表的内校周期为2个月。

标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。

5、游标卡尺的内部校准：使用标准块规与受校卡尺进行比对校准。

标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告。

量具内部校对规程管理

量具内部校对规程管理1、目的：根据本厂实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、千分尺、电子天平和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2、范围：适用于普通的游标卡尺、带表游标卡尺、字显游标卡尺、外径千分尺、壁厚千分尺、内测百分表、电子天平和电子称内校准则。

3、校准基准：外校合格的游标卡尺，外校合格的电子称,外校合格的标准量块和砝码4、环境条件：室温,正常湿度中进行。

5、校准步骤：5.1、游标卡尺/带表游标卡尺/字显游标卡尺1）、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

2）、调校零位，或使指针对准零点。

3）、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

4）、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《计量器具内校记录表》。

5）、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.02mm内6、校准周期：1年5.2、台秤（电子秤）：1）、检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。

2）、台秤（电子秤）零位是否正确。

3）、取六个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电子秤）测量重物并记录。

4）、将这六个重物用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。

5）、将六组重量分别对比，重量误差电子秤小于5克，判内校合格，台秤小于10克，判内校合格。

记录在《计量器具内校记录表》6）、校验周期：年5.3、外径千分尺/壁厚千分尺1）校验前，应将被校千分尺、量杆及相应检定工具同时置于平板上，均温时间：3个小时。

2）校验操作：2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。

二、范围：校准包括1、电子天平2、台秤三、权责单位：质检部。

四、指示内容：每季度对可自行校准的计量器具进行校准。

五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g-200g/M2级5.2、校准环境要求温度：21℃湿度：68％RH 其它：5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。

5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。

5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。

5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。

5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。

5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、标准器具管理规定6.1、标准砝码：砝码必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须用镊子夹取，不允许直接用手拿取，砝码使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。

砝码由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将砝码外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。

砝码明细表6.2、标准量块：量块必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须带洁净手套，不允许直接用手拿取，量块使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。

量块由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将量块外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。

量块明细表七、注意事项所有标准器具存放环境必须有防护措施，不允许放在阴暗潮湿或酸性的环境里。

计量器具内部校准规程 2

一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。

二、范围：本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。

三、权责单位：技术质量部四、计量器具内部比对校准制度：4.1、新购置的计量器具或设备在使用前由技术质量部负责国家授权的计量检定部门外校或内部自行校准；技术质量部用校检合格器具进行核校，经评定合格，贴上标志加盖上“合格”红色章。

4.2、计量员对内校的计量器具在校准时应依据相应的内校规程进行校准,并填写《检定/校准记录》；4.3、计量员对合格计量器具贴上表明状态的唯一性标识；建立《监视和测量设备台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期等；4.4、各部门兼职计量员在计量器具使用过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停止使用，并立即送交技术质量部校准修复或更换；4.5、计量员及兼职计量员应根据《内部校准规程》对不同的计量器具在相应的时间内进行周期内部比对校准；4.6、计量器具经周期内部比对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯一性标识，可供生产继续使用；4.7、送外测定器具校验周期1年；不经过校定器具，技术质量部按《监视和测量设备周期检定计划》实行，并作《检定/校准记录》。

员工使用中若发现偏离状态直接找质量部计量管理员校检、维修。

；4.8、对周期内部校准不合格的计量器具应进行调整或再调整，经过调整的计量器具达到合格后可供辅助生产继续使用；4.9、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《计量器具封存、报废申请单》经技术质量部经理审核后方可报废，并办理相关手续。

4.10、公司内员工使用有关计量器具做出登记，按内部有关车间员工使用的器具培训。

车间员工使用器具培训具体如下：4.11、计量器具有关管理规定：本公司的员工在使用计量器前必须要进行适当的培训。

员工在识别器具前要知道单位换算：1厘米（cm）=10毫米（mm）、1毫米=100丝米（um），还有其它计量知识等。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

量具内校规范

器具名称型号规格生产厂家校准机构校准日期
备注：
校准合格标签
器具编号测量范围使用部门
校准人有效期限
核验：
日期：
计量器具年度校验周期表
器具类别器具编号
使用部门
2016 年校验周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
备
计划：
实施：注
核准拟案
部门：
序号编号名称型号规格
4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。
5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm 内
6、校准周期：6 个月。
钢尺 1、检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。 2、将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作台上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。 3、对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢尺测量三次数据并作记录。 4、允许误差为±0.5mm，对 2、3 两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。 5、新购钢尺必须内校合格后方可使用。 6、校准周期 6 个月。
2、用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。。 3、检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。 4、检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
5、校准完后对通止规进行防锈维护。 6、判定标准：A、B、C 相应位置中最大值通端： ⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤ (2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C) ≤ 以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格 2 止端：D 相应位置中最大值 ⑴0≤Φ2-D≤

自制量具内部校准规程-环规

环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。

6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。

6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。

6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。

(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。

6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。

环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。

8表格（如下：环规内校记录表）
编制：批准：
日期：日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。

游标卡尺深度尺电子秤等量具内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准：外校合格的量块。

4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围：适用于千分尺的内部校准。

3校验基准：外校合格的标准量块。

4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

计量器具管理内部校准规程

计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。

(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件室温。

5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。

当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。

5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。

5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

量具内校规程

量具内校规程1 目的根据本公司实际情况，部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、千分尺、卷尺及电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2 范围适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、數顯游標卡尺、鋼尺、卷尺、電子磅及电子秤的内部校准。

3 校准基准外校合格的游标卡尺，外校合格的鋼尺、卷尺，外校合格的法碼，外校合格的标准量块。

4 环境条件室温，正常湿度中进行5 校准步骤5.1游标卡尺1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

2、调校零位，或使指针对准零点。

3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。

5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.02mm内6、校准周期：6个月。

5.2外徑千分尺1、检查外徑千尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，有无松动，刻度是否清晰，旋轉是否順暢。

2、调校零位，或使指针对准零点。

3、取三段直徑尺寸不等的作量块（尺寸在外徑千分尺量程之内），用外校合格外徑千分尺测量直徑尺寸并记录，作为标准尺寸。

4、内校外徑千分尺连续对三個量块测量，记录在《内校记录》。

5、内校外徑千分尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.01mm内6、校准周期：6个月。

5.3卷尺1、检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。

2、将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。

3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。

07测量器具内部校准规程2011[1].04.13

文件名称设备内部校准规程编制/日期文件编号审批/日期内部校准规程1．目的对温度计、架盘天平、内聚杯进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好，处于可控状态。

2．范围适用于测量生产现场与检验场所温度所使用的温度计、称量所使用的架盘天平及测定内聚力所用的内聚杯。

3．校准用基准设备温度计用外校合格的数显温度表（精度0.1℃）校准，架盘天平用标准砝码校准，内聚杯使用通用或专用的测量仪器校准。

4．校准环境条件室温。

5．温度计校准步骤5．1检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。

5．2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。

5．3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。

5．4待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。

5．5第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，得出结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。

5．6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下温水中（30℃为宜），用基准数显温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和准温度表的温度读数。

5．7三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。

5. 8校准周期为每周一次。

6. 架盘天平校准步骤6.1检查架盘天平是否完整，架盘不得破裂等。

6.2使用称重法，用计量过的5g以下砝码称重，记录重量值，与砝码值比较。

6.3重量值小于砝码值，则将空盘下的校准螺丝往下拧或砝码盘下的校准螺丝往上拧，直至重量值与砝码值一致。

6.3重量值大于砝码值，则将砝码盘下的校准螺丝往下拧或空盘下的校准螺丝往上拧，直至重量值与砝码值一致。

6.4校准周期为6个月一次。

7. 内聚杯校准步骤7.1检查内聚杯标尺是否变形，刻度线是否清晰等。

7.2用经鉴定过合格的通用或专用测量仪器检查内聚杯的刻度线，刻度线的尺寸范围为0.1-8cm，测量尺寸误差范围不超过±0.2mm。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程
1、检验设备和计量器具应设专人保管，条件成熟时应建立检验室，保持检验所需的环境清洁，仪器摆放整齐；检验设备和仪器建立总台账；、
２、正常生产使用的所有计量器具必须经过国家认可的计量中心的校准，并颁发《检定证书》；对校准过的计量器建立《计量器具履历卡》；
3、正常使用的计量器具一般不得外借；
4、计量器具应按照《计量法》及相关规定定期校准；
5、普通用于计量的直尺、钢板尺、钢卷尺等可以先购买或用经校验合格品为基准，有经过培训或技术人员进行校验，检验结果保持纪录；
6、检验员对本公司计量器具的管理和校准负责；
7、对经过校准不能使用的计量器具，有检验员负责修复，修复过的计量器具必须经过重新校验方可正常使用；
8、对不能修复的计量器具，有检验员登记备案，上报经理作报废处理。

量具内校规范

量具内校规范变更履历版本号变更摘要制定日期审批日期A0 新制赵志涛2017.5.61 目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。

2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。

3.职责：使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4 校验仪器及设备外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。

5 校验5.1卡尺5.1.1 参考标准JJG 30-2012 通用卡尺检定规程5.1.2 环境条件5.1.2.1 温度: 20 ±5 ℃5.1.2.2 湿度: ≤80 %RH5.1.2.3 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套；5.1.3校正时机：依据校正计划（半年一次）和使用频率。

5.1.4校正项目：序号校正项目校正方式/设备1 外观目视2 各部分相互配合目视3 零值误差目视4 示值变动性目视5 数字显示器的示值稳定目视6 示值误差量块5.1.5 校验步骤：序号校检项目项目说明记录表单1 外观1、仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。

2、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

量具内校记录表2 各部位相互配合1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定，工作可靠。

2、紧固螺钉的作用应可靠。

微动装置的空程应不超过1/2转。

3、卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。

量具内校记录表3 零值误差1、移动尺框，使量爪两测量面相接触。

观察游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记是否重合。

其重合度应符合下表：单位mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.02±0.005 ±0.0100.05 ±0.0202、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德1/2. 量具内校记录表4 示值变动性1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。

量具内部校准规程-外径千分尺

量具内部校准规程-外径千分尺
千分尺内部校验规程 1目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围
适用于千分尺的内部校准。

3校验基准
外校合格的标准量块。

4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3,4块，(可对标准量块进行组合测量)。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为?0.01mm。

5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块，取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为?0.01mm。

5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6校准周期
每年1次。

7相关记录
《检测设备校验记录表》。

量具内部校验规范

.计量工具校验管理规X***** ##等级：普编号： PQC-011 计量工具校验管理规X版次： A计量工具校验管理规 X版次A 修订内容新发行编制日期***编制***审核***核准***批准***.核准：***计量工具校验管理规 X 1. 目的为了正确实施校准和计量分析活动,提高计量数据的信赖性,特制定本标准.2.X 围本公司所使用之钢尺、卷尺、卡尺〔数显/游标〕、千分尺、电子称、托盘称、砝码、温湿度计、厚度计、卧式高度计、指针式推拉力计；新购入之计量工具.3.校验标准外校合格之量块、砝码.4.校准员资格经正规内校员培训机构培训,并考取内校##书之本厂员工.5.权责5.1. 计量工具使用单位：负责计量工具之送校与校验后维.护5.2 品质管理课：负责计量工具之校验通知与实施校验活.动6.内容6.1 送校要求与校验后注意事项新购入之计量工具,需由使用单位送交品质管理课实施校验,校验合格后方可使用,否则不得投入使用；使用单位接到由品质管理课发出的[量测仪器送校通知单]〔DG-QC-025X〕后,于校验到期前将计量工具送品质管理课再校验；计量工具经品质管理课校验合格后,贴"校验合格〞标签后可投入使用；校验不合格之计量工具, 由品质管理课贴"暂停使用〞标签,禁止使用.通过修理或者调整可以恢复正常之计量工具,由使用单位提出修理申请,修理后交品质管理课再校验,确认合格方可使用；无法修理或者调整之校验不合格量具,由使用单位开出[报废申请单]〔DG-PD-003X〕报废处理.校验合格之计量工具,使用过程中,需保养维护,发生异常时交品质管理课再校验.6.2 钢尺6.2.1 检查钢尺是否弯曲变形,刻度是否清晰；6.2.2取不同规格之外校合格量块平放在工作台上,与待校验钢尺平行紧贴,并量块始端与钢尺零刻度线对齐,对照钢尺显示刻度值是否与量块规格相符合,校验数据记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X〕,至少分段校验三组测量数据；6.2.3 允许误差 X 围：±0.5M M 〔目视〕综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格.6.3 卷尺6.3.1 检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰；6.3.2 取不同规格之外校合格量块平放在工作台上,与待校验钢尺平行紧贴,并卷尺零勾点紧扣量块始端,对照卷尺显示刻度值是否与量块规格相符合,校验数据记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X〕,至少分段校验三组测量数据；6.3.3 允许误差 X 围：±0.5MM 〔目视〕；6.3.4 综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格.6.4 卡尺〔数显/游标〕6.4.1 用软布或者软纸将测量处擦洗赶紧,检查外径、内径、台阶、深度测量处有无损伤；是否可置零, 紧固螺钉是否正常〔数显卡尺归零、开/关按钮是否正常〕；刻度是否清晰；6.4.2 取不同规格之外校合格量块,用外校合格之卡 .尺分别测量量块规格,测量值记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕,再用被校验卡尺测量外校量块,作好测量记录,至少记录三组测量数据；计量工具校验管理规 X6.4.3 数显卡尺允许误差X 围：±0.01MM；游标卡尺允许误差 X 围：±0.05M M6.4.4 综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格. 6.5 千分尺用软布或者软纸将量面擦洗干净,确认量面有无损伤、能否置零,检查固定套管与微分筒上的刻度是否清晰,确认旋转螺杆是否灵便.取千分尺量程内不同规格之外校合格量块,用被校千分尺分别测量量块规格,测量值记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕,至少记录三组测量数据；6.5.3 允许误差X 围：±0.01MM；6.5.4 综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格. 6.6 电子称清理称重托盘上之异物,确认托盘是否端正、平稳,各按键是否正常,能否置零,检查液晶显示区是否正常.取不同规格之外校合格砝码,放于被校电子称称重托盘上,读取显示数值,并记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕,至少记录三组测量数据；6.6.3 允许误差值：6.6.3.1 最大称重75kg ：±5g 6.6.3.2 最大称重7.5kg ：±0.5g 6.6.3.3 最大称重3kg ：±0.5g综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格. 6.7 托盘称清理称重托盘上之异物,确认托盘是否端正、平稳,检查指针有无弯曲；取不同规格之外校合格砝码,放于被校托盘称托盘中,确认指针读数与砝码规格是否相符,并记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕,至少记录三组测量数据.6.7.3 允许误差值：6.7.3.1 最大称重1kg ：±5g 6.7.3.2 最大称重8kg ：±10g 6.8 砝码将砝码表面异物清理干净；将被校验之砝码放于内校合格之电子称称重托盘处,确认电子称显示数值与被校砝码规是否相符,并记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕；6.8.3 允许误差值：6.8.3.1 20g 砝码：±0.025g 6.8.3.2 50g 砝码：±0.03g 6.8.3.3 100g 砝码：±0.05g 6.8.3.4 200g 砝码：±0.10g 6.8.3.5 300g 砝码：±0.15g 6.8.3.6 500g 砝码：±0.25g 6.8.3.7 1kg 砝码：±0.50g 6.8.3.8 3kg 砝码：±1.50g 6.8.3.9 5kg 砝码：±2.50g6.8.4 综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格.计量工具校验管理规 X 6.9.3.1 温度：±1℃； 6.9.3.2 湿度： ±5%RH ；6.9.4 综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格. 6.10 厚度计、卧式高度计用软布或者软纸将量面擦洗干净,确认量面有无损伤,能否置零,检查指针有无弯曲变形. 取不同规格之外校合格量块,用被校验厚度计〔卧式高度计〕测量外校量块,测量值记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕,至少记录三组测量数据；6.10.3 允许误差值： ±0.01mm；6.10.4 综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格. 6.11 指针式推拉力计检查刻度盘是否可旋转；指针有无弯曲变形；确认切换旋钮是否正.常取不同规格之外校合格砝码,用被校指针式推拉力计进行测试,测试结果记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕,至少记录三组测量数据；允许误差值： ±0.05kg；综合上述评定,在许可 X 围内判定合格,超出 X 围则判定不合格. 7.相关文件与附件 7.1 相关文件7.1.1[量规仪器校验与管理程序] 7.2 相关附件7.2.1 计量工具校验流程图〔一〕计量工具校验流程图〔二〕 8.相关表单8.1 表单一：量测仪器送校通知单DG-QC-025X8.2 表单二：量测仪器校验记录表 DG-QC-026X 8.3表单三：报废申请单 DG-PD-003X 9.记录舆保存相关记录依[记录控制程序]执行. 10.本程序经呈核准后实施,修订时亦同.6.9 温湿度计 .确认被校温湿度计各按键是否正常；取外校合格之温湿度计一个,与被校温湿度计一起放置于不同环境下,确认两温湿度计显示数值是否一致,并记录于[量测仪器校验记录表]〔DG-QC-026X 〕；6.9.3 允许误差值：附件一计量工具校验流程图〔一〕责任单位量测仪器送校通知单OK 修理NG品质管理课NG贴校验标签——校验记录05 品质管理课量测仪器校验记录表返回使用单位创造课、技术课、 PMC 课、品品质管理课品质管理课校验通知相关记录质管理课序号校验送校流程03010204————06 品质管理课 ——创造课、技术课、 PMC 课、品质管理课附件二计量工具校验流程图〔二〕责任单位创造课、技术课、 PMC 课、品新购入创造课、技术课、 PMC 课、品质管理课退货NG品质管理课贴校验标签校验记录报废申请单品质管理课相关记录质管理课校验送校序号流程0102030407————————量测仪器校验记录表品质管理课创造课、技术课、 PMC 课、品07质管理课品质管理课 0506————。