量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程

1目的

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准

外校合格的量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

调校零位，或使指针对准零点。

取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。

测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。

可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；

历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

6校准周期

每年一次

7相关记录

《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程

1目的

对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于千分尺的内部校准。

3校验基准

外校合格的标准量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。

外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。

历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6校准周期

每年1次。

7相关记录

《量具内部校验记录表》

3、本厂其他量具内部校验规程

1、目的

本规程定于本厂自制量、检具及常规量具的检定方法、周期。

2、范围

本规程适用于本厂自制量具及常规量具的内部检定。

3、检定方法

环（塞）规技术要求和检定方法

外观要求

a、环（塞）规的表面不应影响使用准确度的缺陷。

b、检定方法：目测。

环（塞）规尺寸要求

a、按设计图纸。

b、检定方法。

用精度为的内（外）径千分测量环（塞）规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，符合图纸要求，则环（塞）规检定合格。半圆槽塞规的技术要求和检定方法

外观要求

a、半圆槽塞规的表面不应有影响使用准确度的缺陷。

b、检定方法：目测。

半圆槽塞规尺寸要求

a、按设计图纸

b、检定方法

用精度为的投影仪测量半圆槽塞规半径，用的外径千分尺测量半圆槽的高度，测量结果符合图纸要求，则半圆槽塞规检定合格。

角度尺的技术要求和检定方法。

外观要求

a、专用检具的表面不应有影响使用准确的缺陷。

b、检定方法；目测。

专用检具的尺寸要求

a、按设计图纸

b、检定方法

用同一芯棒和高度尺测量两端V形槽的中心高度；用万能角度尺测量角度塞片和用的外径千分尺测量半圆槽角度塞片的厚度；用的高度尺测量限位螺钉的高度。全部测量结果符合图纸要求，则专用检具检定合格。