2018年质检部工作计划 2017年质检部工作总结

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流程文件制作 可靠性实验室建立 样品房建立 可靠性实验计划 核心材料供应商复审
/ 完成 2次 2次 已导入 常规检验 12 100. 00%
质量检验策划与实施
具体表现及目标：全制程质量检验，成品全检出货； 实施状态：供应商/外协厂/云动；供应商/云动；外协厂/云动；云动。
质量可靠性质量 控制 客诉或售后质 量控制
加强供应商管理， 使材料品质受控。
加强团队建设， 树立公司品质 形象。。
团队管理：打造高效的质量管理组织
团他建设
成绩：零人员流失 具体体现：营造阳光 的团队工作氛围，体 贴下属，适当的激励 等。
岗位设计
成绩：明确合理 具体体现：岗位设计 均属多功能性质，分 工以区域及项目为准， 明确岗位职责及对应 的绩效考核。
目录页
Contents Page
01
年度工作内容概述 工作完成具体情况 成功项目详细展示 工作存在不足之处 明年工作目标计划
02
03
04
05
1.年度工作概述
品质升级过程 质量规划管理 质量管理系统 团队建设
品质升级过程：升级各阶段工作概述
喊口号
没有独立的质量管理部 门（或人员）；检查力 量薄弱，且常受制于供 应链管理者。
有指定的质量管理部门， 但承担的职能主要是：应 用检验技术及针对客户的 抱怨制定有限的预防措施。
抓基础
质量控制与可靠性技术的
盯关键
通过质量信息统计确定影响 产品质量的关键工序和过程； 设立“质量控制点”；积极 开展改善活动，并按照PDCA 循环进行质量改进；
求完美
追求“零缺陷”，营造质 量提高的企业文化氛围，
过程设计
成绩：有据可依 具体体现：品质过程 流程文件的完善，品 质依据及标准的建立 并完善，过程品质关 键点的识别与管控。
适当授权
成绩：独当一面 具体体现：工作内容 含盖其负责项目的方 方面面的参与及处理 意见的提供，增进整 体团队的工作绩效及 士气，也大大提升工 作效率。
2.工作完成情况
17完成情况汇总 质量检验策划与实施 岗位策划及实施
品质管 理体系
质量数据管理
目标：获取准确的质量 信息
质量改善管理
目标：不断提升品质
质量规划管理：完成质量策划工作
建立完善的质量体系， 全员参与，使产品质 量再上新台阶。
02
调动各部门人力 资源，分机型突 破质量关。
04
质量目标
提高质量管理人员素 质，增强检验人员基 本技能的全面性。 01
04 03
靠检查
独立的品质保证部门，由 品质保证部独立负责产品 质量；配备了必要的检查 人员，主要通过检验保证 产品质量；
管现场
能多方面分析生产过程中质 量不稳定原因，并制定相应 措施。
重预防
设计质量管控的参与；新供
应商导入评审及供应商绩效 考核导入；可靠性实验管控 导入。
一阶
二阶
三阶
四阶
五阶
六阶
七阶
八阶
听反馈
17达成情况汇总：
涵盖内容：预算与规划、品 质目标和行动计划。
序号 1 行动计划 人力规划 目标 8人 Q A 批合格率96%（M W 系列） 2 质量目标 Q A 批合格率97%（猫系列） 异常关闭率96% 改善专案4例 售后6000PPM 规划19份 规划设备的采购与安装 展柜采购和产品展示 成品原木和O TR 原材料五金、电镀和喷油件 8家 实际数 8人 270 31 56 4 521018 19% / / 2次 导入计划 8 完成数 完成结果 6人 254 31 54 4 3003 24% / 6人 94. 07% 100. 00% 96. 43% 100. 00% 5764PPM 100. 00% 未完成 说明 兼职完成规划人力工作 M W -J批合格率低导致 整体合格率不达标。 达标 达标 达标 达标 达标 盐雾和环境试验设备无 场所放置。 完成 完成 完成 完成
应用；开始使用简单的数
据分析技术；开始分析生 产过程中质量不稳定原因， 并制定相应措施方法。
质量改进扩展到所有部门，
并形成了跨职能的团队协 作。
品质管理系统：产品实现过程受控状态
物料Leabharlann Baidu量管理
目标：从源头抓质量
质量计量管理
目标：确保质量结果的 准确性
质量检验管理
目标：追求高质量的产品 供应商（外协厂）质量管理 目标：改进供应商的品质 保证能力
供应商出货质 量控制
8 7
1
QA成品抽验
2
3 5 4
成品出厂质量 控制
来料检验质理 控制
6
过程质量控制
在线最终质量控制 （全检）
岗位职能策划与实施（含质量数据管理）：
序号 岗位名称 主担当 协助人
质量团队的管理
职责
质量体系文件的搭建，维护，改善；
输出资料 《流程文件》 《组织架构》《岗位职责说明》《绩效考核》 《供应商管理规范》《外协厂周会记录》 《持续改善项目》 《质量目标》 《试验和检验设备仪器清单》 《重大客诉履历表》 《检验规范》《品质协议》 《承认书》《可靠性实验报告》 《材料试生产汇总表》
刘觉连
核心材料试产跟进（外观、颜色、全尺寸、可靠性及工厂能力<设备和仪 器>）
供应商可靠性、外协厂规定、表面处理工艺、工艺瑕疵限样和包装规范等 《供应商交货品质调查表》 刘觉连 王飞 品质检导、辅导与决策 月度供应商绩效考核 新供应商导入评审、合格供应商复审和未评审合作供应商评审 3 SQE 供应商管理 王飞 刘觉连 供应商物料不良检讨与辅导（个案<高比例外观和性能>和月度<月度累 积2次，季度累积3次>） 供应商品质标准优化（外观限样和颜色样等）提供和品质协议 定期可靠性实验抽查 刘觉连 王飞 供应商取舍与处罚 ①材料来料外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实验抽验 刘觉连、王飞 ②来料异常处理联络、复检及供应商检讨 ③外观瑕疵类异常标准临时限样的签核 ④检验方式的优化 刘觉连 功能、可靠性、高比率和高频度不良主导处理、辅导及改善。 高风险和高比率物料出差厂验（外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实 验抽验） 4 IQE 验货工程师 王飞 MW-J 刘建飞 IPQE 5 （过程制质理 控制） 人员招聘中 刘觉连 供应商质量标准培训及限度样板签核 供应商物料不良检讨与辅导，及对策效果验证。 工厂能力评估（规模、规范度、设备和仪器等） 供应商能力和配合度差供应商验货支持 ①制程首件的确认 ②制程关键岗位的巡检 刘觉连 ③生产线异常判定、处理与检讨 ④ECR方案验证与提报 MW-2和MW-X 黄明华 刘觉连 MW-J 刘建飞 FQE 6 在线最终质量 控制 MW-2A 胡 砚 MW-2和MW-X 黄明华 数据分析 刘觉连 MW-J 刘建飞 MW-2A 胡 砚 7 OQC 成品出厂检验 MW-2和MW-X 黄明华 猫王系列和 SOLO+ 黄秀登 刘觉连 MW-J 刘建飞 MW-2A 胡 砚 QRE 8 质量可靠性控 制 飞 刘觉连 黄秀登 MW-J 刘建飞 CQC 9 客诉或售后质 量控制 MW-2A 胡 砚 MW-2和MW-X 黄明华 猫王系列和 SOLO+ 黄秀登 数据分析 刘觉连 二阶程序文件 刘 10 QS 流程文件完善 觉连 三四阶规范表单 类 王飞 刘觉连 MW-2和MW-X 黄明华 材料承认阶段 王 刘觉连 刘觉连 刘觉连 刘觉连 ⑤新产品和新材料的试产 ⑥返工标准指导及工时统计 品质部所有 每周开生产品质周会检讨 ①成品功能全检监控 ②成品外观全检监控 ③FQC异常判定、检讨与处理 ④月度功能和外观TOP1检讨与改善 ①依据成品作业指示对包装<含包装信息>、功能和外观抽验验 ②成品抽验异常处理与检讨 ③成品老化测试评估 / 品质部所有 每周开生产品质周会检讨 ①成品定期可靠性实验 ②对策品的可靠性验证 ③新材料试生产的可靠性实验 ④新产品试生产的可靠性实验 物料承认时材料可靠性验证 MW-J 刘建飞 IQC 3 来料检验质量 控制 MW-2A 胡 砚 MW-2 黄明华 MW-X 黄明华 王飞
为了合理，高效地完成部门工作职责， 让部门所有人员能各司其责，具体表现：
1
QM 品质管理
供应商&外协厂质量管理 刘觉连 品质部所有 质量项目的改进和提升 质量目标的管理 计量设备的完善 重大客诉不良分析主导与回馈 新材料供应商品质标准提供和品质协议。 新材料承认及可靠性把关
2
DQE 设计质量控制
王飞