上海中频炉除尘技术方案(精品)
中频炉除尘方案范文
中频炉除尘方案范文中频炉是一种常用的铸造设备，用于加热金属材料以进行熔化和浇注。
然而，中频炉在操作过程中会产生大量废气和灰尘，对环境造成污染，因此需要进行除尘处理。
下面将介绍一种适用于中频炉的除尘方案。
该除尘方案主要由以下几个步骤组成：1.环境调查：在制定除尘方案之前，首先需要进行现场环境调查，了解中频炉排放的废气和灰尘的特点和浓度。
通过对废气和灰尘进行采样和分析，确定其主要成分和含量，为后续的除尘工艺选择提供依据。
2.除尘设备选择：根据中频炉排放的废气和灰尘特点，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
在中频炉的除尘过程中，可以采用多种除尘设备的组合，以提高除尘效果。
3.前期处理：在废气进入除尘设备之前，需要进行一些前期处理，以提高除尘效果。
例如，可以在炉排口设置预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，用于分离大颗粒物和水溶性物质。
这样可以减轻后续除尘设备的负荷，提高除尘效率。
4.运行参数调整：除尘设备在运行过程中，需要根据实际情况进行适时的参数调整。
例如，可以调整气体流速、温度和湿度等参数，以实现最佳的除尘效果。
此外，还可以对除尘设备进行清洁和维护，以确保其正常运行。
5.净化处理：除尘设备对废气进行除尘后，还需要进行净化处理，以达到排放标准。
常见的净化处理方式包括活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。
选择合适的净化处理方式，可以有效去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。
除尘方案应根据具体的中频炉生产工艺和环境条件进行调整和优化。
在制定除尘方案时，还要考虑经济性和可行性等因素。
同时，需要遵守相关的环保法规和标准，确保排放符合国家和地方的要求。
总之，中频炉除尘是一项重要的环境保护工作。
通过合理的除尘方案，可以有效地减少废气和灰尘的排放，保护环境，确保生产过程的可持续发展。
中频炉除尘器的选定及技术参数
中频炉除尘器的选定及技术参数1.除尘器选型：2.烟气流量：烟气流量是选择除尘器的重要依据，通过对中频炉烟气流量的测量或估算，确定除尘器的处理能力。
一般来说，除尘器的处理能力应稍大于实际烟气流量，以确保除尘效果。
3.粉尘浓度：中频炉烟气中的粉尘浓度是选择除尘器的另一个重要因素。
根据实际粉尘浓度确定除尘器的过滤面积或电场长度，以确保除尘器能够有效捕集烟气中的粉尘。
一般来说，粉尘浓度低时选择布袋除尘器，粉尘浓度高时选择电除尘器。
4.除尘效率：5.运维和维护要求：除尘器的运维和维护要求也是选择除尘器的考虑因素之一、包括除灰周期、除灰方式、清灰设备等。
根据实际情况选择和组合合适的运维和维护方式，保证除尘器的正常运行。
6.系统集成：在确定除尘器的选型之后，还需要确定除尘器的一些技术参数1.除尘效率：除尘器的除尘效率主要通过试验或模拟计算来确定，确保除尘器能够达到或超过所需的除尘效果。
2.风阻：除尘器的风阻是影响除尘器系统运行的重要参数，需要控制在合理范围内，以确保系统的正常运行。
3.温度适应性：中频炉除尘器需要能够适应高温的工作环境，所选除尘器的材料和结构需要具备良好的耐高温性能。
4.功耗：除尘器的功耗是影响能耗的重要因素之一，选择功耗较低的除尘器有助于降低能耗。
5.自动化程度：选择具备较高自动化程度的除尘器，有助于降低人工操作和管理成本，提高工作效率。
总结起来，中频炉除尘器的选定及技术参数的确定需要考虑以下几个方面：除尘器的类型选择、烟气流量和粉尘浓度的确定、除尘效率的要求、运维和维护要求的考虑、系统集成的需求，以及技术参数的确定，包括除尘效率、风阻、温度适应性、功耗和自动化程度等。
通过合理选择和确定这些参数，能够确保中频炉除尘器能够有效去除烟气中的污染物，达到环保要求。
上海中频炉除尘技术方案(精)
8T中频炉除尘系统技术附件书上海欢悦环保设备有限公司2009年12月6日目录1、概述2、设计依据3、厂房及当地气象条件4、中频炉的主要参数5、设计内容及指标6、除尘系统方案及工艺流程7、布袋除尘器8、布袋除尘器主要参数9、管道及阀门10、动力设备11、水、电、气用量12、消防、安全及劳动保护13、安装、调试及质量保证措施14、工程分工界定15、技术服务和培训16、质保期及售后服务17、供货范围表一、概述贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。
根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。
对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。
二、设计依据2.1 TJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》2.2 0B9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》2.3 GBT97-85 《工业企业噪声控制设计规范》2.4 GBJl19-88 （ 20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》2.5 GBl7-88 《钢结构设计规范》2.6 BZQ GJ70084-94 《钢结构制造和安装施工规范》2.7 GB50235-98 《工业管道工程施工验收规范》2.8 GB4053-1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》2.9 GB4053.2-93 《固定式斜梯安全技术条件》2.10 GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》2.11 GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》2.12 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》2.13 HCRJ O13-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》2.14 J B／T8471-1996 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》三、厂房及当地气象条件3.1厂房条件3.2当地气象条件冬季夏季大气压力102.04kpa 99.86kpa 室外计算干球温度 -3℃ 31℃室外计算相对温度 52％ 78％室外风速 1.8m／s 1.5m／s四、8T中频炉的主要参数4.1 8T中频炉的公称容量：10T4.2 钢液表面温度：1200-1600℃五、设计内容及指标5.1设计内容5.1.1 1*8T中频炉捕集罩的结构设计5.1.2 除尘系统吸风管管路设计5.1.3 除尘设备设计5.1.4 除尘系统相关的土建设计（梁、栓等钢结构）5.1.5 除尘系统相关的电气设计及软件设计5.1.6 除尘系统气动管路设计5.2 设计原则和指标5.2.1 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
适应性强的设备
选择的除烟设备应具有良 好的适应性，能够适应不 同的工况和烟气成分，保 证稳定的除烟效果。
设备可靠性
除烟设备应具有较高的可 靠性，能够长时间稳定运 行，减少故障和维护成本。
除烟效率要求
达标排放
01
中频炉除烟设备的除烟效率应达到国家及地方环保标准要求，
保证达标排放。
高效过滤
02
除烟设备应采用高效的过滤材料和过滤技术，能够去除烟气中
二氧化硫、氮氧化物等其他污染物处理效果
中频炉烟尘中可能含有其他污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，也需 要对其处理效果进行评估。
06
中频炉烟尘处理技术发 展趋势
高效除尘技术
高效除尘器
采用高效除尘器，如袋式除尘器、静电除尘器等，能够提高烟尘 的去除效率，降低烟尘排放浓度。
高效过滤材料
采用高效过滤材料，如活性炭、纤维滤料等，能够增强过滤效果， 提高烟尘的去除效率。
地方环保法规
01
各省市根据自身环境状况和经济 发展需要，制定更为严格的环保 法规，限制中频炉等工业设备的 污染物排放。
02
地方环保部门对中频炉等工业设 备进行定期检查和监测，确保其 符合国家和地方环保标准。
企业环保制度
企业应建立完善的环保管理制度，明 确中频炉等设备的运行和维护要求， 确保其正常运行并减少对环境的影响 。
中频炉除烟除尘等方 面的技术要求
contents
目录
• 中频炉烟尘特性 • 除烟技术要求 • 除尘技术要求 • 中频炉环保标准与法规 • 中频炉烟尘处理方案 • 中频炉烟尘处理技术发展趋势
01
中频炉烟尘特性
烟尘成分
01
金属氧化物
中频炉熔炼过程中，金属原料会 产生大量的金属氧化物，如铁、 锰、铜等。
中频炉除尘方案
除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。
烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。
45g/cm3堆密度:1。
36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。
烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
1、普遍采用的工艺流程 电频炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次 排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电 炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤 的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。 2、PLC自动控制 (1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。 (2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、 风压和风机功率。
3、烟气温度 (1) 进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使 运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点， 将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故 保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷 却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。 (2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除 尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大 降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头， 炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力； 如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却有足够的冷 却面积。
二、关键技术问题
1、除尘器布袋滤料的品质 滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运 行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。 2、清灰技术 清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿 命。 3、烟气温度 烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效 果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水 等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩 短，产量相应提高。除尘系统也就出现了 能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷 从技术上论证，采取措施达到国家规定的 排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三 个关键性问题，进行分析。
中频炉设计方案
中频炉烟气处理系统设计方案定稿（最终方案）一、设计依据1．本设计依据冶金工业部《重有色金属工业污染物防治》中有关规定执行。
2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
二、设计目标：1．烟气排放浓度<50mg/Nm32．系统除尘效率>99.8%3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
三、设计参数：正常不间断使用情况下,电炉烟气排放工艺参数：1、烟气来源：熔炼时所产生的烟气2、电炉烟气量： 2台1.5T中频炉：15000 m3/h，2台2T中频炉：20000m3/h。
四、工艺流程简介：设计依据以及改进：根据现场的实际情况，吸尘罩采用旋转高悬罩，在行车加料时能旋转至一边，不妨碍加料，吸尘罩口径为∮1300mm，离炉口高度为1000mm。
2台1.5T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0m/s，运行风量在15000 m3/h。
2台2T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时候粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0 m/s左右，运行风量在20000 m3/h，在考虑到现场实际情况，吸罩口距离炉口在1米的高度，因气流在上升的过程中，易受侧向风干扰，吸罩口过高，则越易受侧风干扰，影响整体除尘效果。
1、方案名称：布袋除尘法2、设备选型：火星捕集器+布袋除尘器3、系统流程：(见附图)4、系统流程简介：该除尘方案采用火星捕集器+布袋除尘器除尘，避免了湿式除尘产生的二次污染。
在系统前道采用火星捕集器进行烟尘预处理，去除烟气中的火星，进过旋风除尘器去除一部分大颗粒的粉尘，余下的含有粉尘的烟气进入布袋除尘器后，进行烟尘的最后收集，达到除尘目的。
为确保使烟气温度降低至160o C左右进入布袋除尘器，结合现场实际情况，采用以下两种方法来控制烟气温度（1、火星捕集器进口安装气液雾化装置；2、火星捕集器进口安装野风阀）。
5、设备工作原理：火星捕集器：作为除尘器的主要组成部分之一火花捕集器的作用是：炉气和烟气的出口、阻挡未燃尽火花的排出和大部分烟尘的外逸保护后部袋式除尘器的滤袋。
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计中频炉除尘器是用于去除中频炉烟尘和颗粒物的设备，其工作原理主要是通过引入除尘介质和空气进行分离和过滤，将烟尘颗粒物固定在除尘介质上，并将净化后的气体排放到大气中。
为了设计一个有效的中频炉除尘系统，需要考虑以下几个方面的设计。
1. 除尘介质选择：除尘介质是中频炉除尘系统中最重要的部分之一，其选择应根据炉型、炉温和烟气含尘量来确定。
常见的除尘介质有布袋、陶粒和静电沉积等。
针对中频炉烟气中的高温和高含尘量，可以选择耐高温的布袋滤料作为除尘介质。
2. 除尘系统结构设计：中频炉除尘系统的结构设计应合理布置空气流动通道，保证烟气的均匀分布和流速。
可采用多级过滤的结构设计，将烟气从粗过滤到细过滤，提高整体的除尘效果。
此外，还需要设计合适的灰斗和灰斗清灰系统，方便灰尘的收集和处理。
3. 除尘系统操作控制：中频炉除尘系统应具备自动化控制和智能监测功能，可以通过传感器实时监测烟气含尘量和温度，根据设定的参数进行自动调节和控制。
可以采用PLC控制器和触摸屏显示操作界面，方便操作人员进行参数设定和监测。
4. 除尘效率的考虑：中频炉除尘系统的除尘效率是评价系统性能的重要指标之一。
应根据排放标准和环保要求确定除尘效率，合理选择除尘介质和系统结构，控制烟气流速和处理时间，以保证系统的高效运行和排放的环保要求。
5. 除尘系统的维护和清洁：中频炉除尘系统对设备的维护和清洁要求较高。
定期清理除尘介质上的灰尘和颗粒物，保证其滤污性能和除尘效果。
除尘器设备还应具备方便拆装和清洗的设计，以便操作人员进行维护和检修。
以上是中频炉除尘系统方案设计的一些主要考点，通过合理的选择除尘介质、结构设计和操作控制，可以实现中频炉烟气的高效净化和环保排放。
同时，定期的维护和清洁工作也是确保除尘系统长期稳定运行和效果持久的关键。
中频电炉除尘器设计方案
中频电炉除尘器设计方案一、中频电炉的介绍中频电炉是冶炼行业中主要污染源之一，在治理过程中，首先我们应先确定尘点的数量及风量的选取，中频电炉在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。
从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频电炉采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
二、中频电炉的工艺流程为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。
加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
三、低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。
2、加料时，解决了烟气散发的问题。
出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。
3、中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。
我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
中频炉除尘方案-(3)
项目单位：多台电炉并列除尘项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器技术方案泊头市实恒除尘设备2015年8月15日一、概述本方案为（第三台）中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规》GB50054——95《输气管道工程设计规》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规和技术要求JB／T8471—963．2设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案:1、系统排烟量除尘器设计及选型3T中频炉3台（两用一备）+1T2台（一备一用）中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验）1.烟气量：60000m3/h2. 烟温：400℃；3.烟气含尘量：12-60g/m3；4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm；6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大；7.烟气主要化学成分8.烟气颗粒度2、除尘器的选型（1）布袋除尘设备：型号：LDM1080布袋除尘器（为减少用地面积而选此型号）处理风量：60000m3/h进口风速：16m/s设备阻力：800~1000Pa3、气箱脉冲布袋除尘器技术参数表（见下表）4、气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表5、风机选型根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取 1.2的风机风机压力为3000pa。
中频炉除尘方案设计
中频炉除尘方案设计一、简介中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成严重的污染。
为了保护环境和提高工作区的空气质量，需要设计一个有效的除尘方案。
二、除尘方案设计要求1.高除尘效率：确保将炉烟尘和废气中的颗粒物有效地去除；2.低能耗：减少能源的消耗，提高设备的运行效率；3.方案稳定可靠：确保除尘设备的稳定运行和长寿命；4.易维护：方便设备的维护和清洁；5.环保：尽量减少对环境的二次污染。
根据中频炉的工作原理和特点，设计了以下除尘方案：1.预处理阶段首先，对炉烟尘和废气进行预处理，包括脱硫和脱水处理。
通过喷淋装置添加脱硫剂以及进行脱水处理，降低排放物中的硫化物含量和水分含量，减少对后续设备的污染和酸腐蚀。
2.除尘设备选择针对中频炉的工作条件和需求，选择高效的除尘设备进行设置。
推荐选择电除尘器，其工作原理是利用带电颗粒在电场中的受力和迁移速度差异，在收集极板上形成污染层，然后进行除尘。
相比于传统的湿式除尘设备，电除尘器具有更高的除尘效率、更低的能耗以及更稳定的运行。
3.系统布局设计根据中频炉的实际情况设计系统布局，确保除尘设备和炉体之间的距离尽可能短，并且通过管道和风机进行连接。
合理布局风机和管道，减少风阻和压力损失，提高系统的运行效率。
4.系统控制设计设计一个自动控制系统，实时监测炉烟尘和废气的浓度和流量，根据实际情况调整风机的转速和电除尘器的工作状态。
采用可编程逻辑控制器进行控制，使除尘设备能够实时调整工作状态，确保除尘效率和设备的稳定性。
5.废气处理对于通过除尘设备收集的烟尘和废气，进行合理的处置和处理。
建议采用干式吸附和活性炭吸附技术对含有有毒有害物质的废气进行处理，确保排放达到国家相关标准，减少对环境的污染。
四、除尘方案实施与维护1.方案实施在实施除尘方案前需要进行详细的工程设计和施工准备。
选购适合的除尘设备，并按照设计要求进行安装和调试。
确保设备正常运行和除尘效果良好。
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。
在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。
经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。
除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。
如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。
当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。
从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。
包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1 设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关的土建设计⑤除尘系统相关的电气设计1.2.2 设计原则和指标①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
④烟气捕集率：>85%⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3关键采用技术中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。
为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。
吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。
固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
中频炉除尘系统简介
中频炉除尘系统简介一、中频炼钢炉烟气净化系统工艺概述中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。
从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
工艺流程工作原理中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
二、设计指导思想设计原则1 严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。
2 在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。
系统示意图3 在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。
4 平面布置力求紧凑合理，节省占地。
5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。
即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。
设计依据1 贵公司除尘设计要求。
2 中频炉工艺参数,工艺布置,及其它相关资料。
3 现场勘察及测算数据。
4 国家及行业相关的标准规范：（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）（2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)（3）《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)（4）《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066--95)（5）《冶金工业环境保护设施划分规定》(YB9067--95)（6）《钢铁工业污染物排放标准》 (GB4911—85)设计指标设计技术指标见下表：建成后的效果保证排气筒烟尘排放浓度≤100mg/Nm3。
中频炉废气处理方案
中频炉废气办理工程（10000m 3 /h）设计方案目录1、概括....................................................................................................................................................................1.1项目概括 ...............................................................................................................................................................1.2 数据和其余依照................................................................................................................................................1.3设计依照 ...............................................................................................................................................................1.4设计原则 ...............................................................................................................................................................1.5设计范围 ...............................................................................................................................................................2、工程方案设计....................................................................................................................................................2.1办理工程量确实定 ..............................................................................................................................................2.2废气排放标准 .......................................................................................................................................................2.3废气办理工艺流程说明......................................................................................................................................2.4工艺流程 ............................................................................................................................................................2.5各办理单元主要设施工艺参数..........................................................................................................................二级喷淋装置 ...............................................................................................................................................离心风机 ......................................................................................................................................................设施支架及风帽固定架 ..............................................................................................................................3、工程投资概算....................................................................................................................................................3.1工程投资概算一览表 ..........................................................................................................................................4、工程报价范围....................................................................................................................................................4.1设计范围 ...............................................................................................................................................................4.2供货范围 ...............................................................................................................................................................5、企业的服务及承诺.............................................................................................................................................5.1供货提交的资料 ..................................................................................................................................................5.2服务项目 ..............................................................................................................................................................6、运转花费............................................................................................................................................................6.1运转花费剖析 .......................................................................................................................................................人工费 ...........................................................................................................................................................电费 ...............................................................................................................................................................总运转花费： ...............................................................................................................................................7、施工进度表 ........................................................................................................................................................1、概括1.1 项目概括中频炉在生产运转过程中有部分废气产生，为了踊跃响应国家环保节能减排等法律法例的呼吁，预对车间内废气进行办理。
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8T中频炉除尘系统技术附件书上海欢悦环保设备有限公司2009年12月6日目录1、概述2、设计依据3、厂房及当地气象条件4、中频炉的主要参数5、设计内容及指标6、除尘系统方案及工艺流程7、布袋除尘器8、布袋除尘器主要参数9、管道及阀门10、动力设备11、水、电、气用量12、消防、安全及劳动保护13、安装、调试及质量保证措施14、工程分工界定15、技术服务和培训16、质保期及售后服务17、供货范围表一、概述贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。
根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。
对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。
二、设计依据2.1 TJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》2.2 0B9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》2.3 GBT97-85 《工业企业噪声控制设计规范》2.4 GBJl19-88 （ 20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》2.5 GBl7-88 《钢结构设计规范》2.6 BZQ GJ70084-94 《钢结构制造和安装施工规范》2.7 GB50235-98 《工业管道工程施工验收规范》2.8 GB4053-1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》2.9 GB4053.2-93 《固定式斜梯安全技术条件》2.10 GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》2.11 GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》2.12 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》2.13 HCRJ O13-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》2.14 J B／T8471-1996 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》三、厂房及当地气象条件3.1厂房条件3.2当地气象条件冬季夏季大气压力102.04kpa 99.86kpa 室外计算干球温度 -3℃ 31℃室外计算相对温度 52％ 78％室外风速 1.8m／s 1.5m／s四、8T中频炉的主要参数4.1 8T中频炉的公称容量：10T4.2 钢液表面温度：1200-1600℃五、设计内容及指标5.1设计内容5.1.1 1*8T中频炉捕集罩的结构设计5.1.2 除尘系统吸风管管路设计5.1.3 除尘设备设计5.1.4 除尘系统相关的土建设计（梁、栓等钢结构）5.1.5 除尘系统相关的电气设计及软件设计5.1.6 除尘系统气动管路设计5.2 设计原则和指标5.2.1 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
5.2.2 除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
5.2.3 性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
5.2.4 烟气捕集率：>98%（厂房不冒烟）5.2.5 收尘率：2-12kg/t 钢5.2.6 排放浓度：<50mg/m3（GB9078-1996）六、除尘系统方案及工艺流程6.1烟气处理量：8T中频炉产生烟气处理量：100000 m3/h/台х1台6.2 除尘系统方案6.2.1 中频炉除尘系统方案说明中频炉吸风形式采用屋顶大罩加固定导流罩的形式。
按此方法可以将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集。
一组中频炉有二个炉子交叉开炉，故采用二个屋顶大罩加二个固定导流罩用电动调节阀切换使用，一组中频炉组成一套独立的除尘系统。
屋顶大罩的外形尺寸为：4000×4000×5000、固定导流罩的外形尺寸为5000×5000×6000。
屋顶大罩及固定导流罩采用4mm钢板及角钢制造，固定导流罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定导流罩变形。
固定导流罩三面固定一面设二扇活动门，可以控制出钢时的烟气往外泄，二扇活动门中间留1200mm 的空挡，在行车加料时可以通过，即时行车加料时有的偏差也不成问题，因为门是活络的，打开了可以自动复位。
6.3除尘系统工艺流程中频炉烟气捕集形式——采用屋顶大罩加固定导流罩工程流程示意中频炉固定导流罩屋顶大罩电动调节阀管道长袋脉冲除尘器——调节阀风机排气筒七、布袋除尘器7.1 除尘器概述本设计选用我公司研究设计的cmc脉冲长袋除尘器，其主要优点有:反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱。
本方案设计选用cmc型脉冲长袋除尘器，相对普通脉冲长袋除尘器，其主要特点有：◆除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
◆高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著。
◆除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命；◆压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况优秀的压缩空气加热保温系统，保证除尘器长期使用可靠性。
◆专业化喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长期运行可性；◆优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；◆设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
7.2结构特点该除尘器由灰斗、进风、排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室（上箱体）、滤袋及框架（龙骨）、脉冲清灰机构、压缩空气管道、扶梯平台口、栏杆、压力、检测元件组成。
7.3工作原理：7.3.1含尘气体由进风总管（锲型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再经风机排空。
7.4技术特点7.4.1除尘器滤料材质的选用有多种，以往经验我公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
7.4.2设计考虑采用Φ130／32OOmm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。
滤袋口嵌入花板孔内，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
7.4.3为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。
检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在3％以下。
7.4.4脉冲阀选国内知名厂家生产的优质产品3寸直角电磁阀使用寿命达100 万次，保证3年以上。
该阀经我公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。
7.4.5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应用同祥取得良好的效果。
7.4.6除尘器花板采用数控压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
7.4.7除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构，凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。
每个箱体分成 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，进行更换滤袋的工作。
除尘器顶部考虑 5％的排雨水坡度。
同时在除尘器顶部设置防雨检修棚，便于气动，电动元器件检修及维护保养工作。
设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。
八、布袋除尘器技术参数8.1 8T中频炉除尘器技术参数中频炉布袋除尘器型号：cmc-1338*1台九、管道及阀门9.1 概述：烟气管道用于连接集烟罩到排气筒的所有设备，用钢板焊制并带支架。
排气筒用钢板焊制，带有清灰门、梯子和采样平台。
烟气从集烟罩通过主烟道传送到布袋涂尘器，主烟道带有测压孔、清灰孔、人孔、支撑结构等。
其走向根据工厂条件和系统要求确定。
9.2 管道系统设计9.2.1确定系统工艺参数：a.精炼炉系统管网阻损1500- 200OPa ：b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s —18 m/s ；9.2.2选型确认计算公式：管道面积=风量／流速，求得：中频炉总管道直径： 1400 mm烟气管道厚度： 4mm野风阀公称直径： 800*800mm9.2.3其它为了降低系统阻力，提高系统实际处理风量，将采取以下措施，管道弯头处增设导流板，选择合理的管道截面形状，尽量减少管道弯头，合理布置阀门位置等。
十、动力设备10.1 概述：根据除尘器所选型号，风机拟采用 G 系列风机。
该系列风机具有性能可靠，效率高、噪声低、耐磨损的特殊优点。
10.2力设备设计：10.2.1确定系统工艺参数a处理风量100000 m3／hb烟气温度〈100度c全压 420Opa （管道15O0-200Opa，除尘器130O-150Opa）10.2.2设计工作点：风量： 10 ×104m3/h 1台风压： 420OPa （1台）10.2.3选型确认型号： G4-68 12.5D （一台）风量： 8-12×104 m3/h全压： 4700-3800Pa介质温度： 90℃转速： 1450rpm配电机功率： 160KW 380V （一台）电机防护级： IP44 长期工作制10.2.4其它电机、风机和配套设备选用优质名牌或国内外知名厂家的、性能可靠的产品，符合产品质量标准。
且投标人应提供两家以上的供货厂家供招标方确认。
设备安装在牢固的钢筋混泥土上，安装程序规范，安装质量良好，防止震动过大。
机轴有良好的冷却装置，保证运转稳定、且冷却介质补充、更换方便。
十一、水、电、气用量11.1 除尘系统主电机设计用电： 380KV 160KW11.2 除尘器系统压缩空气用气量： 0.5Mpa 1 m3/min十二、消防、安全及劳动保护12.1 动力设备安装安全防护罩12.2 除尘器设平台、梯、栏杆12.3 炉前与操作定室设内线电话（业主自行设置）12.4 消防通道与运输干灰通道一同设置12.5 电器设备的防爆等级按规范设置12.6 加强设备管理，确保除尘系统的正常运行十三、安装、调试及质量保证措施13.1安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
13.2对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
13.3安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷管以及电气系统，压气管路系统。
13.4各检查门和连接法兰均装有密封垫。
检查门密封垫应用胶粘结。
密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
13.5安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。