火力发电厂主要节能技术措施20130905
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
浅谈火力发电厂节能降耗的主要措施
浅谈火力发电厂节能降耗的主要措施摘要：当前社会发展中，能源短缺已经成为非常严重的问题，开展节能降耗工作势在必行。
火力发电厂作为电力能源的产地之一，同时也是能源消耗量巨大的重要场所之一，其能源转换阶段中所释放的产物也会对环境带来较重的污染。
对此需要对火力发电厂消耗大量能量的原因展开分析，并以此为入手点，制定针对性的对策，进而实现火力发电厂节能降耗的目标，创造更多的经济效益和社会效益。
关键词:火力发电厂；节能降耗；主要措施；发电厂引言在我国的发展中，由于经济的飞速发展直接导致了能源的短缺，为了在保证经济的发展速度的基础上缓解能源短缺的现状，节能降耗成为现阶段经济发展的核心内容。
在我国，火力发电厂作为发电厂的主要发电主体，极大的促进了我国的经济进步。
但是同时，火力发电厂也是能源损耗很高的产业。
所以，为了更好的平衡经济与能源之间的发展关系，在火力发电厂中实施节能降耗对我国的经济发展具有重要的研究意义。
1火电厂坚持落实节能降耗工作方针的重要性概述火电厂作为社会各领域生产和社会公众所依赖的电力能源的产地之一，在我国经济发展方面具有至关重要的关键作用。
然而在分析火力发电厂的运行现状时发现，其生产运行存在显著的污染较大、耗能大、资源利用较低等问题，加之火电厂生产的能源作为一种不可再生资源，较大的能源消耗问题加剧了我国现在面临的能源危机程度，另外污染问题对环境带来的负面影响，使得环境问题更加恶劣化，进而对我国的经济可持续发展带来非常不利的负面影响。
因此，在坚持走可持续发展战略的背景下，走节能降耗的发展道路势在必行。
同时对于火力发电厂中污染较大的问题，也只有坚持落实节能降耗工作方针，才能有效的提升资源的利用效率，进一步减少污染问题的发生，进而实现火电厂发展的高经济效益和社会效益。
2火力发电厂耗能大的原因分析2.1电气运行不规范在火力发电厂缺乏规范化的电气运行管理制度，使得火力发电厂的用电功率过大。
而火力发电厂的经济效益的重要影响因素就是电气运行中的用电损耗。
发电厂节能降耗措施
发电厂节能降耗措施
一、节能与耗能概念
节能，是一种经济、可行的能源开发与使用方式，它有效地节约能源，合理利用能源，应用节能技术，改善能源结构，提高能源利用效率，从而达到节能降耗的目的。
耗能，指消耗能源的量，通常通过计算某种机械发电或热力装置运行一定时间所消耗的能量而计算得出，单位通常为千瓦时(KWh)。
二、发电厂节能降耗措施
1、优化发电机组结构，使其在一定负荷范围内最优化运行，降低其能耗;
2、提高汽轮机组的调速效率，调高汽轮机运行的负荷，可以达到一定的节能降耗目标;
3、采用智能化控制技术，对发电机组的机组参数进行实时监控，并及时实施节能措施;
4、采用再生能源，如风能、太阳能等，开展再生能源发电，以节能减排。
5、综合利用热能，可以实现节能降耗。
例如，热能应用于锅炉供热、蒸汽发电等，可以提高发电机组的运行效率;
6、采用节能技术，如变频调速、电磁阀智能控制、水力调速等，可以有效地降低发电机组的能耗;
7、采用高效热交换器，加装发电机组的冷却和加热装置，可以提高发电机组的热效率，从而节约能耗;
8、加大发电机组的供水量，减少发电机组的过热，保持发电机组的运行状态良好，节约能源。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施火电厂作为我国能源结构中的重要一环，不仅是电力供应的主力军，也是我国经济发展的重要支撑。
随着能源消耗的不断增加，火电厂的电气能耗也日益成为一个凸显的问题。
为了解决这一问题，采取一系列的技术措施是非常必要的。
对火电厂设备进行升级改造是非常关键的一环。
我们可以通过引进先进的火电设备，提高发电效率，并减少电气能耗。
对电力设备进行合理的配置和规划，使能耗降低到最低限度。
在设备运行过程中，通过技术手段对设备进行监测和优化，确保设备的正常运行，并及时发现和处理异常情况，进一步降低电气能耗。
加强火电厂的能源管理工作。
健全能源管理制度，完善能源消耗监控体系，建立科学合理的能源消耗指标体系，确保能源消耗数据的有效收集和分析。
通过能源消耗数据的分析，找出消耗降耗的关键因素，并制定相应的对策。
加强对火电厂人员的能源管理培训，提高他们的能源管理意识，减少能源的无效消耗。
优化火电厂的电网拓扑结构。
通过对火电厂电网进行优化，合理规划电力输送路径，减少电力输送的损耗。
采取合理的电缆敷设方法，减少线路电阻和电缆损耗，提高电力传输效率。
在电网设备维护和巡检方面加大力度，及时排查和处理电力设备的故障，确保电力系统正常运行，进一步降低电气能耗。
第四，利用新能源技术降低火电厂的电气能耗。
在火电厂中引入太阳能、风能等新能源装置，利用可再生能源替代部分电力供应，减少对传统能源的依赖。
利用新能源的余电和副产品，对火电厂进行供暖、供热等能源循环利用，进一步降低电气能耗。
火电厂电气节能降耗的问题是当前亟待解决的一个问题，通过升级改造设备、加强能源管理、优化电网拓扑结构以及利用新能源技术等一系列技术措施，可以有效降低火电厂的电气能耗，提高发电效率，实现可持续发展。
分析火力发电厂节能降耗措施[资料]
![分析火力发电厂节能降耗措施[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/343f1aedcc175527062208ad.png)
分析火力发电厂节能降耗措施-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：目前我国发电厂主要以火力发电为主，这样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较大的污染。
节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。
本文作者分析了影响火电厂供电标准煤耗指标的因素，探讨了降低供电标准煤耗率指标的对策与措施。
关键词：火力发电厂；节能降耗；供电TE08 A一、火力发电厂节能技术总览针对火力发电厂的设备及运行特点，其节能降耗技术主要应用在以下几个方面：（1）锅炉燃烧优化控制系统。
（2）生产实时监控系统。
（3）设备高低压变频调速系统。
（4）电除尘优化系统。
以上四个方面可解决近九成的节能需求，而其中，牵涉到设备运行方面的过滤燃烧优化控制系统和高低压变频调速系统的变频技术及又是其中最重要的部分。
本文注重介绍这两种节能技术应用的范围、特点及功效。
二、自动化技术与电厂节能减排节能减排是关系经济社会可持续发展的重大战略问题，是国家确定的经济社会发展的重大战略任务。
电力行业既是优质清洁能源的创造者，又是一次能源消耗大户和污染排放大户，因而也是国家实施节能减排的重点领域。
截止到2007年底，我国的发电总装机容量已经超过7亿千瓦，其中火电超过了5.5亿千瓦，火电占整个发电总装机容量的77.7%，而且，火电运行发电量的比重更大，占到82.86%。
虽然国家一直在努力对发电结构进行调整，但煤电还是占很大比重，根据我国的电力战略规划，2030年前电力工的发展仍将以火力发电为主。
据估计，2020年我国装机容量将达14亿kW，其中火电约9.5亿kW。
因此，火电厂的节能减排任重而道远。
尽管我国节能减排的形势严峻，但在国家的大力倡导下，电厂的节能减排工作还是取得了一定的成效，2007年，我国6000千瓦以上火电厂的电厂供电煤耗为356克/千瓦时，比2006年的367克/千瓦时降低了11克/千瓦时，是近年来下降幅度最大的一年。
火力发电节能措施方案范文
火力发电节能措施方案范文引言火力发电是目前全球主要的电力供应方式之一，它在带动经济发展，满足人们生活所需方面发挥着重要作用。
然而，火力发电过程中产生的能源浪费和环境污染问题也日益突出。
因此，提高火力发电的能源利用效率、降低能源浪费，实施节能措施势在必行。
本文将探讨一些可行的火力发电节能措施方案。
1. 提高燃煤锅炉效率燃煤锅炉是火力发电厂主要的能源转化设备，其效率直接影响到整个发电系统的能源利用效率。
目前，一些火力发电厂在锅炉燃烧过程中存在煤粉燃烧不完全、烟气过热等问题，导致能源的浪费。
因此，应采取以下措施提高燃煤锅炉效率：- 优化锅炉燃烧控制系统，实现自动调节，保证燃烧效率稳定；- 加强燃煤锅炉清洁燃烧技术研究，提高燃烧效率，减少烟气中的二氧化碳和氮氧化物排放；- 定期进行燃煤锅炉清洗和维护，防止燃烧器堵塞和规避维修对锅炉效率的影响。
2. 提高汽轮机效率汽轮机是火力发电厂中的核心设备之一，其转换热能为电能的效率直接影响到整个发电系统的能源利用效率。
为提高汽轮机效率，可采取以下措施：- 选用效率更高的汽轮机和发电机组；- 引入新型的低能耗材料和润滑油，减少能源的损耗；- 定期进行汽轮机线路的清理和维护，避免因积灰和结垢导致能源浪费。
3. 高效余热利用系统火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热，若不采取措施进行利用将造成能源的浪费。
为此，可以建立高效的余热利用系统，将余热用于供热、供蒸汽或发电。
具体措施包括：- 安装余热回收器，在烟囱和烟气管道上进行“换热”来回收烟气中的余热；- 建立供热管网，将余热用于居民区或工业区的供暖；- 利用余热蒸汽驱动小型发电机组，实现多能互补。
4. 提高设备能效提高火力发电设备的能效是改善整个发电系统能源利用效率的重要手段之一。
为此，可以采取以下措施：- 定期进行设备的检测和维护，及时排除设备故障，减少能源的损耗；- 使用高效的设备，如高效零损耗变压器、高效节能照明设备等；- 使用传感器和智能控制系统来实时监测和调节设备的运行，提高设备的能效。
火力发电厂的节能降耗的途径和措施
火力发电厂的节能降耗的途径和措施摘要：火力发电厂的电气节能降耗涉及面极广，需要我们从各方面入手，使用节能变压，降低照明能耗，采用高效电动机，优化电路设计，改良辅机，以及强化相关管理，都能很好地达到效果。
关键词：能源危机；火力发电；节能降耗引言中国能源消耗中火力发电厂占比重很大，全年煤量和电量的消耗量十分大，加之当前煤炭价格不断上涨，发电成本持续增加，火电厂的火力发电厂节能降耗工作的重要性更加突出。
我国火电企业的发电煤耗和厂用电率等能耗指标比国外火电厂的能耗指标要高很多，与国外相比，能耗管理水平的差距也十分大，所以，我国火电企业的节能潜力还是比较大的。
一、火力发电厂中能量大量消耗的原因1. 锅炉设备的燃烧率较低锅炉设备的燃烧率比较低下，这是火力发电厂能量消耗的原因之一。
由于一些发电厂中的锅炉设备比较落后，在煤炭燃烧的过程中容易出现漏风、漏粉等现象，这些容易导致能量的流失，锅炉自身散热造成的热量损失、在烟尘排放过程中的能量流失等。
如果未能更好地解决这一现象，则容易影响锅炉内部燃烧的稳定性，并造成了蒸汽参数波动激烈，无法应付机组的负荷，对锅炉蒸汽管造成较大的冲击，反过来造成更加严重的热能损失。
2 火电机组碳排放率当前在一些火力发电厂中，一些容量较小的火力发电组还比较常见，根据热力学原理分析可以得出，容量较小的火力发电机组，其煤炭量的单耗要明显高于参数量；大容量的火力发电组，其二氧化硫、烟尘等排放量也会有所上升。
若不能有效提高火电机组的性能，火力发电机组的使用会导致大量的能量消耗，影响社会环境。
3 蒸汽机的问题发电厂中，蒸汽机的主要作用在于将热能转化为机械能，这种方法比较常见。
然而，汽轮机的汽压、汽温、冷却塔、凝结器等部件的温度都对火电厂的发电能量耗费有着非常重要的影响。
例如汽轮机内部的气流流动时，与叶片之间产生强烈摩擦，而叶片的转动往往会产生间隙漏气等情况。
针对这种现象，工作人员必须要将部分蒸汽转化成汽轮机的内功，从而有效减少汽轮机内部损失。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，火电厂电气节能降耗的问题受到了广泛关注。
火电厂是我国主要的发电方式之一，但是其能源消耗量较高，同时排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成了严重影响。
降低火电厂的电气耗能，提高能源利用效率，变得尤为重要。
火电厂电气节能降耗的主要问题包括：1.热情况差：火电厂在发电过程中产生大量的废热，但传统的火电厂通常没有有效地利用这些废热，导致能源浪费。
2.发电转换效率低：火电厂中的发电设备，在转换化学能和电能的过程中，会有一定的能量损耗，转换效率较低。
3.电力输送损耗大：火电厂产生的电力需要通过输电线路传输到用户处，而输电线路上会有一定的电力损耗，加剧了能源浪费。
4.设备老化磨损：火电厂中的设备长时间运行，容易出现老化磨损，导致能耗增加。
5.电气设备过剩：部分火电厂在电气设备的规划中存在过剩现象，造成电气资源的浪费。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，可以采取以下技术措施：1. 废热利用：采用余热发电技术，将火电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。
2. 发电设备升级：对火电厂中的老旧设备进行技术升级，采用高效节能的发电设备，提高转换效率。
3. 输电线路优化：对火电厂到用户的输电线路进行优化，减少电力损耗，提高输电效率。
4. 设备维护保养：定期对火电厂中的设备进行维护保养，延长设备寿命，减少能耗增加。
5. 电气设备规划合理化：在火电厂的电气设备规划中，根据实际需求进行合理规划，避免过剩现象。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施是一个综合性的课题，需要从废热利用、设备升级、输电线路优化、设备维护和设备规划等多个方面综合考虑和解决。
只有采取科学有效的技术措施，才能降低火电厂的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
火力发电厂节约能源规定
火力发电厂节约能源规定随着社会的不断发展，环保和能源安全问题成为了一个热门话题。
火力发电厂是我国能源固有的一种形式，在国家经济、工业和家庭生活中扮演着非常重要的角色。
然而，火力发电也是一种相对较为高能耗、污染较大的能源形式。
因此，如何在火力发电过程中合理、节约地使用能源，不仅有助于减轻环境压力，也为节约国家能源做出了重要贡献。
为此，我们将制定一系列措施，旨在指导火力发电厂如何节约能源。
1. 加强能源计量监测对火力发电厂能源消耗的计量监测是关键。
即使在运行过程中，对不同部分的能耗也应该要做好计量，以便及时发现消耗过大的部分，及时处理和调整。
我们要建立完善的计量监测系统，实行设备能效诊断技术，最大程度地优化系统设计，以确保火力发电厂的能源消耗达到最小。
2. 规范供热系统运作火力发电厂的供热系统是消耗能源的主要地方。
因此我们要严格规范供热系统运作，如压力、温度、流量和能耗等指标要有严格的控制，做到科学、合理、经济的运作。
同时能源消耗和效率也应该及时监测，以便及时进行调整和优化。
3. 进行设备升级和技术改进火力发电厂设备的更新换代和技术改进能有效地减少不必要的能源消耗。
我们要发挥技术力量和市场力量，大力促进火力发电厂设备升级和技术更新，推广高效节能设备，减少设备老化对能源消耗的浪费。
4. 实行节能措施火力发电厂还可以通过落实节能措施来减少能源消耗。
比如我们可以采用余热回收技术、余热发电技术和辅助发电等技术手段。
减少或避免供热系统的计划面积大，做好供热区域的隔热措施，合理使用冷却水泵和油泵，减少系统阻力，优化网络排水设计等等。
5. 推广员工节约用电意识员工是火力发电厂能源消耗最直接的因素之一。
因此我们要在员工群体中积极推进节约用电意识，加强能源培训和理念互动，提高员工对能源消耗和能源使用的认识，提高他们的节能意识，提高能源使用效率。
6. 加强复合能源利用在火力发电的过程中，如果充分利用废弃物和废热，就可以再次发电产生新的能源。
火力发电厂节能降耗技术措施
火力发电厂节能降耗技术措施摘要：在经济持续发展的社会背景下，虽然我国的发电技术得到了大幅提高，但火力发电目前仍是一种主要的发电方式。
火力发电过程中电气能源的消耗比较严重，为了自身企业的快速稳定发展，火力发电厂不断提升对节能降耗技术开发应用程度，从电气损耗着手，采取针对性的措施大量推行节能降耗技术。
关键词：火力发电厂；节能降耗技术；应用措施Absrtact: under the social background of sustainable economic development, although the power generation technology of our countryhas been greatly improved, thermal power generation is still a main power generation mode. In the process of thermal power generation, the consumption of electrical energy is serious. For the rapid and stable development of its own enterprises, thermal power plants continue to improve the degree of development and application of energy saving and consumption reduction technology, starting.Keywords: thermal power plant; energy saving technology;application measures引言随着科技水平的不断提高，我国的电力技术也得到了长足的进步，各个火力发电厂也不断革新自己原有的技术体系，应用节能降耗技术措施减少企业电力输送过程中的能量消耗，降低企业的生产成本，获取更高的经营收益。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是国家基础产业之一，是国民经济的支柱和支撑，但同时也是高能耗、高排放、高污染的行业。
为了实现可持续发展，火力发电厂必须采取有效的节能降耗措施。
本文将探讨火力发电厂节能降耗的对策与措施。
一、提高发电效率提高火力发电厂的发电效率是一项关键的节能降耗措施。
提高发电效率可以有效减少煤耗，降低发电成本。
有三个方面需要注意：1.提高锅炉热效率。
提高锅炉热效率是重中之重，因为锅炉热效率对火力发电厂发电效率的影响最为显著。
实现这个目标的方法包括提高锅炉燃烧效率、降低锅炉系统能耗、优化锅炉操作等。
2.提高汽轮机效率。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，它的效率直接影响发电效率。
为了提高汽轮机效率，可以从气动造型、涡轮叶片、结构材料等方面入手。
3.提高电厂总体效率。
通过整个火力发电系统的优化，比如优化系统热集成、减少管道压降、提高锅炉排放温度等措施来提高电厂总体效率。
二、改进锅炉技术锅炉是火力发电厂的核心设备之一，也是能源消耗最大的设备之一。
火力发电厂需要对锅炉技术进行改进，以提高效率。
1.采用超超临界技术。
超超临界技术是现代锅炉技术的前沿，其工作参数要求锅炉排温超过700度。
采用超超临界技术的锅炉可以大大提高热效率，降低二氧化碳排放。
2.采用低氮燃烧技术。
使用低氮燃烧技术可以有效降低NOx排放，从而达到减少污染的目的。
3.采用煤气化技术。
煤气化技术是将煤转化为清洁燃料的一种技术。
采用煤气化技术可以大大减少燃煤带来的废气排放，从而达到降低污染的效果。
三、优化能耗结构优化能耗结构是火力发电厂实现节能降耗的另一个重要措施。
火力发电厂需要考虑能源使用的可持续性，并寻找使用替代能源的途径。
1.采用清洁能源。
火力发电厂可以通过采用清洁能源，如太阳能、风能、水能等，来替代传统能源。
这样可以有效降低二氧化碳的排放，达到治理环境的目的。
2.改进余热利用技术。
在锅炉、汽轮机等设备的运行中，可产生很多废热。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂的电气节能降耗问题是指在火电厂的发电过程中，电气设备的能耗较高，导致
能源的浪费和成本的增加的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下的技术方案：
1. 提升发电效率：火电厂可以通过升级和优化发电设备，提高发电效率，减少电气
能耗。
安装高效的发电机和变压器，调整发电机的运行参数，提高能源的利用率。
2. 优化电气系统：优化电气系统的设计和运行方式，减少电能的损耗。
可以采用先
进的电气自动化技术，通过对电力系统的监控和控制，实现电能的高效利用。
可以对电气
设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行，减少能耗。
3. 合理利用余热：火电厂在发电过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收利用
技术将余热转化为电能或者热能，提高能源的利用效率。
安装余热发电装置、余热回收装
置等设备，将余热用于进一步的发电或供暖。
4. 推广智能电网技术：智能电网技术可以有效地优化电力系统的运行，提高能源的
利用效率。
可以借助智能电网技术，实现对发电设备的智能监控和节能控制，通过调整电
网的电力分配和负荷管理，实现电能的高效利用和消耗的降低。
5. 引进清洁能源替代发电方式：火电厂可以逐步引进清洁能源，如太阳能、风能等，替代部分火力发电，减少对化石燃料的依赖，降低电气能耗。
采用先进的清洁能源发电技术，提高清洁能源的利用效率。
通过以上的技术方案，火电厂可以有效地降低电气能耗，提高能源的利用效率，实现
节能降耗的目标。
这些技术方案也符合可持续发展和环保的要求，对于减少能源浪费和环
境污染具有积极的意义。
火电厂节能措施
火电厂节能措施一、前言电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。
在保证供电可靠和良好电能质量的前提下，要进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。
为此，可以采取的措施有：安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电网损耗。
二、全局规划提高系统的经济性（1）优化接线方案。
只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能降低网损率，避免功率过多地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用率。
（2）发展热电联产。
我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境污染问题。
面对环境压力，电力工业今后发展必须考虑优先发展水电，调整和优化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。
（3）推广大容量机组。
单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。
因此，结合地区经济的发展状况，优先建设大容量机组火电厂，让大容量机组在电力系统中承担基本负荷，这对减少能耗、提高能源效率具有重大意义。
三、设计要经济可靠这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为：（1）投资省。
主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资；要使控制、保护方式不过于复杂，以利于运行并节约二次设备和电缆投资；要适当限制短路电流，以便选择价格合理的电器设备；在终端或分支变电所中，应推广采用直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。
(2)占地面积小。
电气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、绝缘子及安装费用。
在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。
（3）电能损耗少。
经济合理地选择主变压器的型式、容量和台数，避免两次变压而增加电能损失。
四、生产环节节能控制火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。
火电厂节能降耗措施
火电厂节能降耗措施面对当前形势，节能降耗已势在必行。
本文通过现场实际运行经验,总结并分析出了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施。
如提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理方面等进行分析。
汽轮机方面一、提高真空提高真空 , 增强机组做功能力 , 可进行如下方面措施 :1、真空严密性试验 :①坚持贯彻每月一次真空严密性试验 ;②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏 ;③调整机组轴封供回汽运行正常 ;④运行中经常检查负压系统 , 发现漏泄及时处理。
2、夏季根据负荷情况启第二台循环水。
3、检查凝汽器循环水入口压力差 , 发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。
4、保持凝汽器水位正常、保证凝汽器的自身除氧能力。
二、维持正常的给水温度给水温度变化 , 一方面引起回热抽汽量变化 , 影响到作功力 ; 另一方面将使锅炉排烟温度变化 , 影响锅炉效率。
首先 , 要确保高加投入率 , 这需要做以下方面 :①将高加进汽电动门改为三态控制电动门 , 实现高加滑启、滑停 , 防止高加漏泄 ;②保持高加水位稳定 ;③启机前应检查高加入口三通阀开关正常 ;④控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定 ;⑤发电机并网后及时投入高加 , 发电机解列前停止高加。
其次 , 调整高加水位正常。
水位过高 , 会淹没有效传热面降低热经济性 , 同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全 , 此时汽侧压力摆动或升高 , 端差增大 , 还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。
水位过低或无水位 , 蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器 ,排挤低压抽汽 , 热经济性降低 , 并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀 , 同时加速对疏水管道及阀门的冲刷 , 引起疏水管振动和疲劳损坏 ;再次 , 检查高加旁路无漏泄 , 以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常。
锅炉方面一、加强燃烧调整锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外 , 应加强对风量的配比 , 保持合理的过剩空气系数。
火力发电厂节能降耗的主要措施
火力发电厂节能降耗的主要措施⑴ 合理安排运行方式，尽量达到机炉负荷的匹配。
以保证机组的安全稳定运行，为节约能源提供基础和前提。
⑵ 在主汽温度和主汽压力控制方面，锅炉值班员要求及时调整，通过合理的安排吹灰器的投入顺序及时间，改变上下层给粉机投入方式以及给粉机转速，最大限度的降低受热面吹灰对汽温的影响，使机组始终保持高参数运行，提高机组经济性。
⑶ 在制粉系统的参数控制方面，需要按照制定的《锅炉制粉系统运行参数调整的相关规定》，根据不同的煤种，合理控制磨煤机出口和一次风温，在保证安全的前提下，通过提高磨煤机出口温度和二次风温度，缩短煤粉燃烧前的预热时间，使煤粉燃烧更加完全，有效的降低煤粉的不完全燃烧损失，达到降低动力煤消耗的目的。
⑷ 加强煤质延伸管理，监督料场原煤取样、料场进料、消耗情况的统计工作，在煤质偏离设计煤种偏差较大时，能够及时沟通使其掌握入炉煤质情况，以便采取相应的调整方案，保证锅炉燃烧的稳定。
⑸ 对燃烧、调风、混风、炉温分布进行监督，掌握燃用煤质对应的磨煤机运行小时数、粉位变化幅度，以及煤气火嘴的投入数量变化，锅炉尾部受热面的烟温变化，判断炉管积灰情况，炉膛出口烟温变化及减温水量增减判断水冷壁沾污程度，督促岗位吹灰除焦，提高锅炉热效率。
⑹ 定期进行锅炉效率监测，用以指导锅炉的燃烧调整。
每月进行锅炉效率监测，主要监测：主汽温度、压力、流量，给水温度、压力、流量，炉膛氧量、排烟温度、空预器入口烟温、飞灰含碳量，炉渣含碳量。
⑺ 受动力煤采购的影响，锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大，要求按照制定的不同煤种、不同工况下的燃烧调整方案，根据煤质分析报告，及时对锅炉一二次风配比进行调整，缓解锅炉受热面的结焦，提高锅炉效率；其次，通过合理的二次风配比，优化锅炉的燃烧工况，降低排烟损失和飞灰可燃物损失，使锅炉的热经济性提高，煤耗相对降低。
⑻ 针对外部因素造成机组发电负荷低，各项参数无法达到额定工况降低经济性。
火力发电厂节能管理办法范文（二篇）
火力发电厂节能管理办法范文火力发电厂是我国重要的能源供给方式之一，但同时也产生了大量的能源浪费和环境污染问题。
为了解决这些问题，实现火力发电厂的节能减排目标，制定节能管理办法是至关重要的。
本文将就火力发电厂的节能管理办法进行探讨，包括采取的具体措施和实施的效果等。
一、技术改造方面1. 高效燃烧技术通过改进燃烧系统，提高燃料的燃烧效率，降低燃料消耗量。
采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的自动化控制，提高运行效率。
2. 推广能源回收利用技术利用余热发电技术，将火力发电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。
通过余热回收，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
3. 增加节能设备在火力发电厂中增加节能设备，如高效节能泵、节能风机等，减少能源损失。
同时，通过定期检修和优化设备运行方式，提高设备的运行效率。
二、运营管理方面1. 加强能源管理建立科学的能源管理体系，通过监测和分析能源数据，找出能源的浪费和损失点，制定相应的节能措施。
同时，加强能源利用监督，对能源使用情况进行动态管理，确保能源的合理利用。
2. 增加火力发电厂的运行率通过提高火力发电厂的运行率，减少停机时间，提高电站的发电效率。
在进行定期检修时，采取有效的措施，减少停产时间，增加发电量。
3. 优化调度控制通过优化发电厂的调度控制，实现经济的发电方式，最大程度地减少能源浪费。
合理安排火力发电机组的负荷，提高发电效率。
三、人员管理方面1. 加强人员培训对火力发电厂的工作人员进行全面的技术培训，提高其节能意识和技术水平。
通过培训，使工作人员了解节能管理的重要性，并灌输其节约能源的意识。
2. 建立奖惩机制建立奖惩机制，对节能工作成绩突出的员工给予奖励，同时对违反节能规定的员工进行相应的惩罚。
通过奖励和惩罚，激励员工积极参与节能工作。
3. 提高员工的环保意识加强环保教育，通过组织环保宣传活动，提高员工的环保意识。
让员工认识到节能减排对于环境的重要性，激发他们的环保意识，主动参与节能减排工作。
发电厂节能措施
发电厂节能措施一、设备优化1.1 对于发电厂的大型设备，就像心脏对于人体一样重要。
比如说锅炉，这可是个吃煤的“大胃王”。
要定期对锅炉进行检查和维护，不能让它带着“病”工作。
就像人要是身体不舒服，干活就没力气，锅炉要是有毛病，那能源浪费可就大了。
像锅炉的受热面要是结垢了，热量传递就不顺畅，就好比给人穿了件厚棉袄还让他跑步，费劲儿还不出活。
所以要及时清理受热面，让热量能高效地传递，煤就能充分燃烧，这能源不就省下来了嘛。
1.2 还有汽轮机，这是把蒸汽的能量转化为电能的关键设备。
它的叶片就像飞机的机翼一样重要。
要是叶片磨损或者变形了，就像飞机机翼破了个洞，效率肯定大打折扣。
要经常检查叶片的状态，一旦发现问题及时修复或者更换。
而且要确保汽轮机的密封良好，要是密封不好，蒸汽就像调皮的孩子到处乱跑，能量就白白浪费了，这可不行，得把这些蒸汽都“管”好，让它们好好干活，把能量都转化成电能。
二、运行管理2.1 在发电厂的运行过程中，调度那可是一门大学问。
就像指挥交通一样，得让各个设备有条不紊地工作。
不能有的设备忙得要死，有的设备却在那里“摸鱼”。
要根据实际的用电需求合理安排设备的启停和负荷。
比如说在用电低谷的时候，就别让所有的机组都满负荷运行了，这就好比大白天开着路灯，纯粹是浪费。
要根据实际情况调整，让设备在最经济的状态下运行，这就叫“量体裁衣”。
2.2 操作人员的素质也是至关重要的。
这些操作人员就像战场上的士兵一样，他们的操作水平直接影响到发电厂的节能效果。
要对他们进行定期的培训，让他们熟悉设备的性能和操作规程。
不能让他们像没头的苍蝇一样乱操作。
一个有经验的操作员知道怎么调整设备的参数，就像老司机知道怎么开车省油一样。
他们能够在保证安全的前提下，尽可能地让设备节能运行，这可都是真本事。
2.3 再说说数据监测。
现在的发电厂都有很多传感器，能采集各种各样的数据。
这些数据就像宝藏一样，但是得有人去挖掘。
要建立完善的数据监测系统，实时关注设备的运行数据。
我国火力发电厂节能措施汇总
我国火力发电厂节能措施汇总中国火力发电厂节能降耗措施汇总一、火力发电厂整体节能评价1.火力发电厂节能评价体系中的54个指标煤耗及相关指标42个水耗及相关指标6个材料消耗指标3个能源计量指标3个2.按相互影响的层面划分，火力发电厂节能评价指标构成如下图所示：1.火力发电厂燃煤锅炉畅通节能技术由于锅炉所燃烧的燃料中含有越来越多的炉渣，因此SO3含量是始终变化的。
水冷壁、过热器后屏、再热器后屏及后端表面上的炉渣含量加大，因此导致SO3的生成量增加，导致受热面换热效率降低。
畅通节能法?工艺被设计为一个炉渣和结垢控制计划，它特别针对锅炉的辐射和对流区域。
由于该技术针对锅炉的问题区域，而不是简单地将化学物质运用于燃料，因此采用该技术所达到的效果和成本效益都超过了相对不够完善的方法。
化学处理剂与空气和水混和，然后被喷射到烟气之中。
“标靶性”区域是依据计算流体动力学（CFD）确定的，由此在已知存在问题区域的情况下确保达到最大的覆盖率。
化学制品被添加到烟气中，并针对传热问题区域或者对形成SO3的化学反应有利的区域。
这样即可保证：被喷射的物质能够到达问题区域，并得到有效的利用。
然后，添加剂在炉渣形成的时候与炉渣发生反应，并能够渗透已有的沉积物，从而影响它们的晶体物理特性。
通过采用这种方法，飞灰更易碎，而且更容易从表面清除。
将这些结果融合在一起即可提高锅炉的效率。
因此，除了提供解决排放问题的解决方案之外，该方法还能够实现相当可观的经济效益。
畅通节能法?技术改进了设备性能，并通过增强燃料的灵活性得到额外的节约，投资回报率一般在4比1以上（ROI）。
2.飞灰含碳量在线监测—节能优化锅炉飞灰含碳量在线监测装置是为电站锅炉烟气飞灰含碳量实时连续监测而设计的专用设备。
它由飞灰含碳量现场检测站和系统主控单元（上位操作站）两部分组成，之间通过现场总线连接。
现场站利用安装于锅炉尾部烟道内的灰样收集器适时收集待测灰样，再通过介质微波检测传感器将灰样的含碳量转换成与之相对应的电压信号，经微机处理单元运算，向系统传送飞灰含碳量数据，为锅炉运行提供燃烧调整以及热效率计算的依据。
试述火力发电厂电气节能降耗的主要措施
试述火力发电厂电气节能降耗的主要措施摘要：结合火力发电厂方面的实际情况，注重与之相关的节能降耗措施探究分析，有利于实现火力发电厂长远发展目标，确保其生产实践中状况的良好性。
因此，火力发电厂应结合自身在节能方面的具体情况及要求，找出有效的节能降耗措施并加以使用，实现对能源的高效利用。
在此基础上，有利于提升火力发电厂节能水平，最大限度地提高其所需的能源利用效率，增加火力发电厂的经济与社会效益。
关键词：火力发电厂；节能；降耗措施；可持续发展引文：现阶段，随着我国社会整体生产水平的提升及经济发展速度的加快，从而较大程度的影响着火力发电厂的长远发展。
实践中为了将可持续发展战略要求满足，从而对当前的形势变化更好地适应，则需要注重火力发电厂电气节能降耗措施探究，减少其电气方面的能源消耗量。
1规范生产实践中的运行管理制度在增加火力发电厂经济效益的过程中，需要对其用电率进行充分考虑。
因此，在运用火力发电厂节能降耗措施的过程中，应根据实际情况，规范其生产实践中的运行管理制度。
具体表现为：（1）火力发电厂应通过对静电除尘设备运行工况的深入分析，建立相应的运行管理制度并加以使用，使得这类设备运行中出现的短路及其它问题得以及时处理，从而提高自身的用电率，满足节能降耗工作开展要求；（2）火力发电厂应通过对自动启停装置通风设备等各类设备的能源消耗情况，规范与之相关的运行管理制度，从而为这些设备的运行管理工作开展提供科学指导，最终达到节能降耗的目的；（3）火力发电厂的技术人员及管理人员应在生产实践中强化节能意识，规范自身的操作行为，并对性价比良好、节能效果显著的设备材料进行充分考虑，规范这类设备所需的运行管理制度，使得火力发电厂节能降耗工作开展能够达到预期效果。
2重视生产实践中的照明设备能耗降低2．1选用性能可靠的照明调压器在火力发电厂生产计划实施过程中，照明设备的使用、动力负荷的产生，会增加其在方面的能源消耗量，难以满足节能降耗工作落实要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火力发电厂主要节能技术措施深圳城市节能环保科技有限公司2013年9月目录一、电厂节能改造 (1)二、电厂能源审计 (1)三、电厂能耗现状 (2)四、节能技术措施 (2)1.汽轮机通流部分改造 (2)2.电动给水泵改汽动给水泵 (4)3.汽封改造 (5)4.提高冷端系统运行性能 (6)5.锅炉燃烧优化调整 (7)6.风机节能 (7)7.低压电器设备节电 (9)8.微油点火技术 (9)9.冷凝热回收 (10)10.凝汽器螺旋纽带除垢装置技术 (11)11.烟气余热深度回收 (12)12.凝汽器真空保持节能系统技术 (13)13.高压变频调速 (14)14.电除尘器节能提效控制技术 (15)15.电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术 (16)一、电厂节能改造火力发电厂简称火电厂，是利用煤（石油、天然气等）作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料（煤）在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
电厂运营生产中，需要使用厂用电。
锅炉点火需要使用燃油。
以此确定电厂节能改造主要目的：减少耗煤量（提高能源转化效率、减少能源浪费）、减少厂用电（提高设备使用效率，减少电能浪费）。
从所有用能的角度，还包括减少点火燃油量。
节能改造流程：能源审计——节能改造——验收。
工程实施可以考虑合同能源管理模式。
二、电厂能源审计节能改造工程之前有必要对全厂的能源使用和管理实施能源审计，以便在评估分析后确认节能改造的边界范围、技术方案、节能效果。
双方据此签订节能改造合同，实施节能改造工程。
评估方法：通过试验诊断、现场勘察、运行数据分析等方法，对影响机组能耗的各种因素进行定量分析和分类排序（包括可控损失和不可控损失），针对性地提出技术改进方案和运行调整措施，给出技术改进后机组能耗指标的目标值。
评估范围：涵盖汽轮机、锅炉、热力系统、电气辅助设备等设备与系统，还将全厂多台机组的运行方式优化、出力系数、环境温度等外部因素纳入评估范围。
评估主要内容：汽轮机各缸效率、凝汽器真空、热力系统泄漏、给水温度、加热器端差、凝结水过冷度、凝结水泵焓升、给水泵焓升、减温水量、飞灰含碳量、排烟温度、运行参数、空预器漏风率、循环水泵、凝结水泵、风机电耗、制粉系统裕量与运行情况、保温、环境温度、机组启停次数、出力系数等。
三、电厂能耗现状现今电厂能源消耗存在问题：1、电站系统及设备问题设备的设计、制造、安装等原因，使国产机组性能达不到同等进口机组水平，效率普遍低于设计保证值，20万千瓦机组效率差5%—7%，早期投产引进型30万千瓦机组效率差2%—5%，国产60万千瓦超临界机组效率差约1%—2.5%；电站未进行优化设计，主辅机选型及热力系统设计没有达到最佳。
2、运行管理问题运行管理水平不高，实际运行煤耗普遍高于考核试验值2%—4%；煤质特性变化大、混煤掺烧不尽合理、锅炉燃烧效率低、凝汽器真空低、系统汽水损失大、运行方式不合理、能耗计量和统计不准确、负荷率低。
四、节能技术措施电厂的节能改造要求紧密联系其工艺参数、运行工况，必须保证安全，且不改变运行要求。
投资少、见效快的电厂节能技术措施；如：热力系统节能、提高“冷端”系统性能、主辅机运行方式优化、燃烧优化调整等。
节能效益显著的技术改造项目如：汽轮机通流改造、新型汽封、变频调速、少油点火等。
1.汽轮机通流部分改造⑴当前存在的问题目前国内各容量机组热耗率和缸效率比设计值偏离较多，以国产300MW亚临界机组为例：设计热耗率在7823kJ/kWh 左右，高压缸、中压缸、低压缸效率设计值分别在87%、93%、88%左右。
但实际运行热耗率甚至高于8400kJ/kWh，高压缸、中亚缸、低压缸效率分别只能达到约82%、90%、和82%。
⑵当前汽轮机通流部分设计与改造的技术水平三元流设计技术先进叶型——级效率提高约1.5%弯扭三维叶片——级效率提高约1%分流叶栅——级效率提高约1%薄出汽边（0.3mm-0.6mm）——级效率提高约0.7%子午面优化先进调节级设计先进汽封设计——级效率提高约1.5%多级联合(含汽封)设计防固体颗粒冲蚀技术去湿技术汽轮机通流部分结构与强度设计——有限元、动强度设计及先进的结构也被广用于转子、动叶片、隔板、汽缸等的结构与强度设计。
主要采用如下技术：大刚度、自带冠、自锁结构全周叶片径向汽封，增加动静轴向间隙焊接隔板去湿防水蚀措施高窄法兰结构汽缸，减少机组起、停时的热应力⑶通流改造技术应用通流改造技术已被列入国家重点节能技术推广目录（第一批、第四项）。
◆改造目标：提高汽轮机通流效率，降低机组热耗，效率达到先进水平，实现节能降耗；提高机组安全可靠性，消除机组存在的影响安全稳定运行的缺陷隐患。
◆适用范围：电力行业各种容量(200-600MW)和形式（纯凝、抽汽、空冷）的汽轮机。
◆主要技术内容：采用先进的汽轮机三维流场设计，结合四维精确设计，将数值分析技术应用于转子、动叶片、隔板、汽缸等结构与强度设计，对汽轮机通流部分及汽封系统进行优化改进。
◆节能效果：供电煤耗率下降15－20g/kWh。
◆节能项目普及性评价：现役300-600MW汽轮机组在今后相当长的时期内是我国火力发电的主力机组，目前效率偏低、机组供电煤耗率偏高，通过通流部分改造提高经济性是一种重要手段。
◆业绩（案例）该技术成熟，应用广泛，安全可靠，上汽、东汽、哈汽均有数十台以上改造业绩。
100MW、125MW、200MW、300MW 乃至600MW 机组进行了汽轮机通流部分改造，改造后机组热耗率降低、出力增加。
西柏坡2 号300MW 机组，通流改造后（包括热力系统优化），发电煤耗由350g/kWh 降至330g/kWh，出力增加5MW。
年节煤1200 万元（按年运行5000h、标煤400 元/吨）；出力增加年获利润800 万元（按上网电价0.32 元）。
年获利润近2000 万元，超过改造投资（1723.8万元）。
据该厂有关人员介绍，两年内即可收回投资。
哈尔滨第三发电厂于2007 年由哈汽厂对3 号汽轮机实施了通流部分改造，改后90%和80%负荷工况下，供电煤耗率下降约10g/kWh。
平圩2 号机是国内第1 台600MW 汽轮机全通流改造的机组，改后于2005 年2 月13 日一次并网成功，能力工况出力达630MW，供电煤耗下降13g/kWh。
2.电动给水泵改汽动给水泵⑴问题的提出：厂用电率、热耗率⑵技术经济性可比条件：无论是汽泵或是电泵(液力耦合器＋升速齿轮)，主汽轮机发出的功率相同；若小汽轮机效率高于电能传递效率和主机抽汽口后通流效率的乘积，则在技术经济上采用汽动给水泵是经济的。
⑶结论单元机组容量在250—300MW 以上或给水泵的总功率在6000kW 以上时，采用小汽轮机驱动给水泵较为合理；但是否有必要对已有电动泵进行改造，还值得研究。
电泵改汽泵后，相当于机组新增容量为给水泵轴功率，或相当于新建一台相当容量的后置机。
⑷节能估算以某300MW 机组电泵改汽泵为例估算净得益。
考虑给水调整阀的节流损失约占0.2%的净出力(节流压损6%—7%)，则电泵改汽泵后的净出力增加约0.45%，折合降低供电煤耗约1.5g/kWh(按供电煤耗340g/kWh 计算)。
小汽轮机的内效率越高或传动效率越低，电泵改汽泵的经济性越好。
给水泵的耗功占机组输出净功率的百分比越高(如供热机组) ，电泵改汽泵的经济性越好。
3.汽封改造⑴汽封对机组安全、经济性的影响汽轮机通流部分设计、制造技术日臻完善，漏汽损失逐渐成为制约汽轮机效率提高的主要因素。
汽封性能的优劣，影响机组可靠性。
⑵各种型式汽封的特点及应用效果传统曲径汽封（梳齿汽封）：a) 汽轮机过临界转速时，转子振幅较大，若汽封径向安装间隙较小，汽封齿很容易磨损；b) 胀差大时，轴封上高、低齿易与转子轴上凸台碰磨而倒伏，造成漏汽量增加；c) 汽封齿与轴发生碰磨时，瞬间产生大量热量，造成轴局部过热，甚至可能导致大轴弯曲。
所以在机组检修时，电厂只能把汽封径向间隙调大，以牺牲经济性为代价来确保机组的安全性；d) 曲径汽封环形腔室的不均匀性，是产生汽流激振的重要原因，不利于机组的安全运行。
自调整汽封：a) 汽封块张开时，径向间隙1.75—2.00mm，大于传统汽封的间隙(0.75mm)，避免或减轻了机组过临界转速时，由于振动及变形而导致的汽封齿与轴碰磨；b) 一般设计在20%额定负荷时，汽封块合拢，达到设计最小间隙0.25—0.50mm；c) 安装条件是汽封块背部须有足够大的压差，因此仅可用于高、中压缸隔板汽封和轴封，不适用于低压部分；d) 应用中的两个主要问题：弹簧质量、卡塞。
对蒸汽品质要求较高。
刷式汽封：a) 可将动叶叶顶汽封间隙由设计值0.75mm 减小至0.45mm，隔板汽封可由设计值0.75mm缩小至0.051mm；b) 刷式汽封的使用寿命可达8—10 年；c) 刷式汽封在世界范围内已在超过100 台机组上成功应用，在韩国有超过50 台的应用实例，机组容量包括200MW、350MW、500MW 和800MW，汽轮机厂家有GE、Hitachi、Alsthom等。
蜂窝汽封a) 蜂窝带由合金制成，耐高温、质地较软，与转子碰磨时，对转子伤害较轻；b) 蜂窝带钎焊在曲径式汽封相邻高齿中间部位，尺寸较宽，轴上凸台始终对着蜂窝带，能保持良好的密封间隙；c) 密封效果较好，试验表明，在相同汽封间隙和压差的条件下，蜂窝式汽封比曲径汽封平均减小泄漏损失约30%～50%；d) 每个蜂窝带都可收集水，并通过背部的环形槽将水疏出，提高湿蒸汽区叶片通道上的去湿能力，减少末几级动叶的水蚀，其缺点是易于结垢。
铁素体汽封国内已有制造厂对于高、中压缸采用铁素体汽封，低压缸采用铜合金汽封，可以采用较小的安装间隙。
接触式汽封在原汽封圈中间加工出一个T 形槽，将接触式汽封装入该槽内。
接触式汽封环背部弹簧产生预压紧力，使汽封齿始终与轴接触。
汽封齿为复合材料，耐磨性好，具有自润滑性。
⑶成功案例及效益河南焦作电厂6×200MW机组，投资节能技改资金每台机组约500万元，年节约标煤2万吨，节能综合效益年节约运行成本约800万元。
投资回收期5年。
河南三门峡电厂2×300MW机组，投资节能技改资金每台机组约500万元，年节约标煤1.2万吨，节能综合效益年节约运行成本500万元。
投资回收期5年。
4.提高冷端系统运行性能⑴当前存在的主要问题：在役300MW 及以上容量机组中，约50%的机组真空达不到设计水平，约30%的机组真空比设计值差1—2kPa。
真空每降低1kPa，供电煤耗率增加约2.5g/kWh。
⑵影响“冷端”系统性能的主要因素：真空系统严密性差、凝汽器冷却管清洁度低、凝汽器热负荷大（热力系统内漏影响）、循环冷却水流量不足、抽气设备工作性能降低、冷却塔效率低等。