优化管理方法与实践

优化管理方法与实践结合报告

实训课题：企业生产现场优化设计

1设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括能对现有生产现场进行优化设计。

2、基本原理：6S管理活动在生产现场中的具体应用。

3、分析与设计过程：

（1）、领悟6S管理活动的概念、内容及其在生产现场管理中的重大作用与意义；

（2）、对照6S管理标准你熟悉的企业甚至自己、周围同学在工作、生活、学习中6S管理活动开展得怎样；

（3）、请你以专业的眼光提出改进的建议。

课题四：企业生产现场优化设计

——生产现场中的6S管理活动企业生产现场优化设计主要是通过6S管理方法在企业生产现场实施，6S活动最早起源于日本，这6个词日语中罗马拼音第一字母都是S，所以简称6S管理活动。6S活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养、确保安全生产的活动。日本的工业产品在全球被誉为高质量的象征，剖析日本企业成功的奥秘，发现其工厂管理最基本的方法是深入开展6S活动，随着全球经济一体化的发展，6S现已成为各国工厂管理的一种重要管理方法。

通过在小雨文具厂见习实践，观察文具厂内生产航天文具的机器设备的布置与生产文具流程工序，有较大收获。生产现场中的6S管理活动要求对生产现场

各生产要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养、确保安全生产。这里结合在小雨文具厂的见习经验心得与生产现场中的6S管理活动知识，对照6S管理活动标准对小雨文具厂车间生产现场各要素的布置进行评价。

经过见习小雨文具厂，可以看到厂内生产车间机器设备摆放整齐，生产原料与生产制成品等各自放在各自区域，整体上比较整齐，可见小雨文具厂已经有意识的进行生产现场的6S管理活动，但还有一些不足之处，在这里具体进行如下分析评价与建议。

整理是6S活动的第一步，整理就是区分要与不要的物品，将不要的物品或废品放在别处保管，在生产现场只放置必须物品。整理的核心内容是对生产现场的物品加以分类；是要还是不要。一个粗略的判断原则是：将未来一个月内用不着的物品归为不要，移出现场。做出分类之后，就要坚决地把不需要的物品如剩料、多余半成品、切屑、垃圾、多余工具、报废的设备、工人个人生活用品等清出现场，达到现场无不用之物。通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于物品乱放，好坏不分而造成的差错，使库存更合理，消除浪费、节约资金、保障安全生产，提高产品质量。小雨文具厂内机器摆放整齐，但是好坏机器、新旧机器没有明显区分，造成在生产车间有许多区域不能进行生产。再者有一些生产文具的切屑堆放在机器设备旁边，造成生产区域面积减少。

整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放，这是6S的第二步活动，是生产现场改善的关键，是6S的重点。整顿的要求：物品放置要有固定的地点，不要花费时间去寻找，随手就可以拿到；物品摆放地点要科学合理。小雨文具厂文具生产车间的生产工具与所需原料的摆放正符合这一要求。

清扫是把生产现场打扫干净，包括机器、工具、地面、墙壁、天花板及其他工作场所。这一点小雨文具厂车间也做得比较好，车间内墙壁、地面、机器都保持比较干净。

清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场状态进行保持，这是6S活动的第四步。它所追求的是对良好状态持之以恒的保持，清洁包括生产现场的环境整齐、美观、整洁；生产现场设备、工具、物品干净整齐，没有垃圾和污染；生场现场各类人员着装、仪表、仪容整洁；并且包括员工精神上的整洁。小雨文具厂在这方面做得较好，各类生产设施物品较整齐，各类人员的服饰也较整齐，

但需长期保持与维护。

素养是一种生产作业习惯和行为规范、是6S活动的第五步。这一活动要求努力提高员工的素质，逐步养成良好的作业习惯、行为规范和高尚的道德品质。自觉遵守各种规章制度，这是6S活动的核心，开展6S活动、始终着眼于提高人的素质。小雨文具厂员工的作业习惯与规范比较好，但这是企业的核心管理问题，应该努力创新机制，提高员工的工作技能与积极性，提高企业经济效益。

安全就是在生产现场过程中彻底排除隐患与危险、尊重每个员工的生命、确保安全生产如期进行，杜绝事故发生，这是6S活动的最后一步，也是最重要的一步。在生产活动中安全是一切工作的前提条件和保证，让企业和员工时刻牢牢树立“安全第一、有安全就有将来”的理念。这方面小雨文具厂也做得较好，车间内玻璃上就写着安全生产的标语，提示员工警钟长鸣。

总之，小雨文具厂生产现场中的6S管理活动进行的比较成功，希望小雨文具厂能进一步加强实施6S管理，通过6S管理提高工作和生产效率，改善产品的品质，保障企业安全生产，降低生产成本、缩短生产周期、确保交货期，改善员工的面貌，提高企业的形象。