完整word版手机塑胶壳检验标准word文档良心出品

1.统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围

适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一 检查面。

B 面：

整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。 也称第二检查面。

整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。

面：

D 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。

5.缺陷描述及判定:

5.1外观缺陷：

（注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离）

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手机塑胶壳检验标准

文件编号

版次 A/0

页码 1of4

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3.产品表面划分: A 面：

3.1 3.2 3.3 C 面:

3.4

4.检验条件：

环境光度 观察距离 观察角度 观察时间

4.1 4.2 4.3 4.4

4.5 视力要求 4.6抽样方案: 600〜800LUX 或40W 两盏冷白荧光灯； 人眼距被测面 25〜35cm ；

测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内。 10S ± 5S ;

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求

代码缺陷名称描述

判定标准

A面B面C面D面

001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混

色点”。

按客户要求，客户

无要求时按以下要

求：

D < 0.25mm

（色差强）或

D < 0.30mm

（色差弱）

N < 3

S> 25mm

按客户要求。客

户无要求时按以

下要求：

D < 0.30mm

（色差强）或

D < 0.35mm

（色差弱）

N < 3

S> 15mm

按客户要求。客

户无要求时按以

下要求：

D < 0.35mm

（色差强）或

D < 0.40mm

（色差弱）

N < 3

S> 10mm

不限

002 喷油漆点

油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油

表面形成小凸点。

003 喷油尘点

素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未

干时沾在油膜上。

004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油凹点

因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹

点。

006 喷油油点

因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。

007 喷油水点

因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。

008 喷油纤维丝

产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维

丝，喷到产品表面上。

按客户要求若客户

无要求时按以下要

求：

2

A < 0.10mm

N< 3

S> 20mm

按客户要求若客

户无要求时按以

下要求：

2

A < 0.15mm

N <3

S> 15mm

按客户要求，

客户无要求时按

以下要求：

2

A < 0.15mm

N < 3

S> 10mm

009 划伤

作业人员、后续加工人员操作不当或包

装运输过程中造成的产品表面划痕。

按客户要求，客户

无要求时按以下要

求：

L< 2.0mm

W < 0.10mm

N< 2

S> 20mm

按客户要求，客

户无要求时按以

下要求：

L< 3.0mm

W< 0.10mm

N <2

S> 15mm

按客户要求，

客户无要求时按

以下要求：

L < 3.0mm

W < 0.15mm

N < 3

S> 10mm

010 喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因

油漆问题导致。

不允许或依客户限

度样板

按限度样板

011 削伤

产品加工过程中（如剪切水口、削披锋

等）因作业不良而造成产品缺损。

按客户限度样板按限度样板

以不影响

装配为准

012 碰伤

产品包装运输等过程中受外力撞击导致

的表面压痕。

013 夹水线

来自不同方向的流体熔接不良造成，常

称“熔接线”。

按限度样板

不限

014 气纹

热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类

似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。

在水口位周围出现较多。

按限度样板

015 缩水

产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形

成。

按限度样板

以不影响

装配为准

016 厚/薄胶印

产品壁厚（横截面高度）相差较大导致

产品表面出现的类似缩水的印痕。

按限度样板

拟制/日期

审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准

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