双联齿轮说明书
BMW案例——双联齿轮说明解读
机械工程系工艺设计任务书设计题目设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容 1.双联齿轮零件图1张2双联齿轮毛坯图1张3机械加工工艺规程卡片1份4双联齿轮夹具图1份5设计说明书1份班级：设计者：指导老师：目录第一章：序言： (2)第二章：零件的分析 (2)●零件的作用 (2)●零件加工工艺分析 (3)第三章：工艺规程设计 (3)●确定毛坯的制造形式 (3)●基面的选择 (4)●制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)●机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1轴向长度方向加工余量及公差 (7)2内孔表面加工余量。
(8)3阶梯圆角根据经验为R25 (8)●确定切削用量及基本工时 (8)1确定机床主轴转速 (12)第四章：夹具设计 (15)第五章：心得 (16)参考文献： (17)一、序言：工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们毕业之前对所学的各课程的一次深入的复习，也是联系实际的训练。
因此也是在学校三年的一个重要的部分。
对我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次使用训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，许多不足，恳求老师给予指教。
二、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是车床变速的变速双联齿轮（见图1），它位于主轴箱。
其主要作用，一是传递转距，使机床获得回转的动力，二是调节车床输出的速度，变化传动比，适应加工的速度。
（二）零件加工工艺分析φ145孔为中心的加工表面这一组加工表面包括φ287、φ201、φ173的外圆表面及两个端面和沟槽φ195，φ160（1）两端面有圆跳动要求，以孔的表面为基准，跳动误差为0.02 （2）齿轮齿顶圆的径向圆跳动的误差为0.063（3）孔的均布φ280的圆上，孔为小孔φ15。
三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到机床在运行中要经常变速，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
BMW案例——双联齿轮说明
机械工程系工艺设计任务书设计题目设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容 1.双联齿轮零件图1张2双联齿轮毛坯图1张3机械加工工艺规程卡片1份4双联齿轮夹具图1份5设计说明书1份班级：设计者：指导老师：目录第一章：序言： ........................................................ 错误!未定义书签。
第二章：零件的分析 ................................................ 错误!未定义书签。
●零件的作用 .............................................. 错误!未定义书签。
●零件加工工艺分析 .................................. 错误!未定义书签。
第三章：工艺规程设计 ............................................ 错误!未定义书签。
●确定毛坯的制造形式 .............................. 错误!未定义书签。
●基面的选择 .............................................. 错误!未定义书签。
●制定工艺路线 .......................................... 错误!未定义书签。
1.工艺路线方案一 .................................................... 错误!未定义书签。
●机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。
1轴向长度方向加工余量及公差 ............................. 错误!未定义书签。
2内孔表面加工余量。
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双联齿轮设计说明书
湖北工业大学工程技术学院课程设计说明书题目：双联齿轮系别：机械工程系专业班级: 测控技术与仪器1班姓名：桂豪其他组员：汪鹏张勇坪学号：01210121y22指导老师：梁洁萍2014月12月14 日课程设计题目一、设计名称：双联齿轮的机械加工工艺规程艺规程及工艺装备（生产纲领5000件）二、设计内容：1、绘制产品零件图（1张）2、绘制产品毛坯图（或零件—毛坯合图）（1张）3、机械加工工艺过程卡片（1套）4、机械加工工序卡片（1套）5、课程设计说明书（1份）内容摘要针对双联齿轮的用途和特性我们作出如下分析：（一）零件的用途：双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。
Φ33花键孔有较高精度。
（二）零件的工艺分析：该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.04mm，主要是保证端面平整光滑，双联齿轮是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。
双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位（4）Φ33的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。
因此加工花键孔的工序是比较重要的。
要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求(三)工艺路线的拟定：,为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为5000件中等批量的生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。
所以我们制定如下的工艺路线的拟定工艺路线一：锻造、正火1粗车外圆及端面2切拨叉槽3拉平键孔4去毛刺5精车外圆、端面6滚齿7插齿8倒角9去毛刺10剃齿11齿部高频淬火12推孔13衍齿14总检目录一、前言……………………………………………………………………二、零件毛坯的分析与选择………………………………………………三、工艺规程的设计………………………………………………………（一）确定毛坯的制作形式………………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………四、主要参考文献…………………………………………………………五、致谢…………………………………………………………………………一、前言课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分, 是专业学习过程是一个主要的实践性的教学环节,是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
双联齿轮泵参数
双联齿轮泵参数
双联齿轮泵，也称为双齿轮泵，是一种用于流体输送的机械设备。
它是由两个齿轮组成的，一个为驱动齿轮，另一个为从动齿轮。
两个齿轮通过内齿轮啮合，使液体沿着泵腔被吸进来，再被挤压到出口处。
双联齿轮泵具有如下参数：
1.流量范围：0.5-1500L/min；
2.压力范围：0-2.5Mpa；
3.允许最高温度：-10°C-200°C；
4.适用液体：石油、化工及流体输送等。
双联齿轮泵可以广泛应用于石油化工、食品药品、涂料、化妆品等行业。
它的工作原理简单、结构紧凑、使用方便。
与其他泵类相比，双联齿轮泵的特点在于容量大、压力稳定，并且噪音小、振动小。
在使用双联齿轮泵时，需要注意以下几点：
1.泵的安装必须正确，保证泵和管道连通，而且必须平稳。
2.泵的使用温度不能超过允许的最高温度范围，以避免泵件变形或划伤。
3.泵在运作时应避免过量压缩空气、过量饮料或过高温度，以避免泵的损坏或燃烧。
4.泵的维护必须定期进行，包括清洁泵，更换密封件，更换齿轮或轴等。
总之，双联齿轮泵是一种重要的流体输送设备，广泛应用于各个领域。
在使用过程中，用户应保证正确安装、正确使用、及时维护，以确保其长期有效地运转。
双联齿轮
The end,thank you!
双联齿轮
目录
单击此处添加标题文字 双联齿轮应用前景
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单击此处添加标题文字 双联齿轮的功能
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单击此处添加标题文字 双联齿轮的结构图
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双联齿轮的功能
• 双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双联齿轮在 轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改 变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可 以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转 速或速度.
双联齿轮的结构图
双联齿轮们采用FMS生产理念 • （1）柔性高，适应多品种中小批量生产； • （2）系统内的机床工艺能力上是相互补充和相互 替代的； • （3）可混流加工不同的零件； • （4）系统局部调整或维修不中断整个系统的运作； （5）多层计算机控制，可以和上层计算机联网； （6）可进行三班无人干预生产。
单击此处添加标题文字 双联齿轮生产加工方法 单击此处添加标题文字 双联齿轮优势
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双联齿轮应用前景
• 齿轮传动装置是由多个齿轮组成的传动机构，利 用齿轮的啮合原理，将原动机的转速转换到所需 要的转速，并得到相应扭矩。齿轮传动装置是机 械装备的重要基础件，因此决定了它在通用机械 装备领域中的不可替代性。其中双联齿轮主要应 用于机床减速器主轴箱，汽车变速箱中以及其他 机械领域。随着时代的发展，多轴数控机床的发 展以及汽车行业的昌盛，双联齿轮会有很大的发 展空间。
双联齿轮花键加工说明书
《机械加工工艺与夹具》课程设计说明书题目：双联齿轮工艺设计目录一、设计要求及参考………………………………………………………二、零件的分析……………………………………………………………三、工艺规程的设计………………………………………………………（一）确定毛坯的制作形式………………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择………………………（六）各工序的基本工时…………………………………………………四、总结……………………………………………………………………五、主要参考文献…………………………………………………………六、设计总结…………………………………………………………一．编制零件的工艺规程及设计夹具：双联齿轮如下图所示，成批生产（每批100件），材料为40Cr钢。
编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。
要求：零件毛坯图夹具装配图（A0或A1）设计说明书（附有工艺卡和工序卡）二、零件分析（一）零件的作用与结构特点双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。
圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。
（二）零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。
双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。
课程设计说明书 轴和双联齿轮的设计以及总结
《机械制造技术》课程设计题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及齿轮的专用夹具学校：专业：班级：学号：学生姓名：指导老师：二零一零年十二月二十五目录一、序言二、设计任务一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
二联齿轮工艺规程设计说明书正文
前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。
这是首次接触夹具设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，请老师指正和帮助1、零件介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“二联齿轮工艺规程设计”。
材料为20Cr，生产批量为大批量生产，其他要求及零件参数见二联齿轮二维零件图图1二联齿轮1）零件的作用双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。
Φ25孔有较高精度。
2）零件的工艺分析该零件时齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮两端面对于Φ25孔的轴线垂直度公差不超过0.03mm，两端面的垂直问题，双联齿轮之间啮合要求严格，所以要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。
（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）Φ25的孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。
因此加工花键孔的工序是比较重要的。
要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求2、设计任务的孔，并保证相对1）要求：此次设计的是以齿形定位为基础的磨双联齿轮25于齿轮端面的垂直度要求控制在0.03mm范围2）零件加工前后零件图对比图2孔加工前图3孔加工前3）工序详解：所要求设计夹具的这道工序之前，齿轮的齿形已经加工完成并具有较高精度，而各断面也已经完成，磨内孔属于精加工。
3、夹具设计方案的确定1）夹紧与定位自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。
要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。
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目录
序言 (2)
一、零件的分析 (3)
1.零件的作用 (3)
2.零件的工艺分析 (3)
二、工艺规程设计 (3)
1．确定毛坯的制造形式 (3)
2.基面的选择 (3)
3.制定工艺路线 (4)
4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)
5.确定切削用量及基本工时 (7)
三、夹具设计 (8)
总结 (10)
参考文献 (10)
序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
在三年的学习中我涉及到了大量的专业知识，如：《机械制图》、《液压与气压传动》、《机械制造技术》、《机床数控技术》等。
这些专业课在整个机械设计专业中学习过程中起到了一个很重要的作用。
本次设计是学完全部基础课程及大部分专业课程后的一次综合性考验，也是对之前所学知识的回顾和总结。
我希望通过这次课程设计对自己的毕业设计有一定的帮助。
从中能发现问题、分析问题、解决问题，提高自己的能力。
因能力有限，设计中有许多不足和不妥之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析
1.零件的作用
题目所给定的零件时双联齿轮，它是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。
2.零件的工艺分析
根据齿轮轮体的结构形状来划分可知此双联齿轮为盘类齿轮，在轮体上带有花键孔。
齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联齿轮是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。
二、工艺规程设计
1．确定毛坯的制造形式
零件的材料为40Cr。
轮廓尺寸不大，形状不复杂，属于中批生产，故毛坯可采用模锻成型。
2.基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则，选择加工余量小的、较准确的、表面质量好的、面积较大的面作粗基准。
因此选毛坯大端面为粗基准。
（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
选花键孔、端面、外圆面作为精基准。
3.制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一
工序I 粗车各外圆及各端面
工序II 钻花键孔
工序III 镗花键孔
工序IV 拉花键孔
工序V 半精车各外圆及各端面
工序VI 精车各外圆及各端面、槽至要求
工序VII 滚齿
工序VIII 插齿
工序IX 倒角
工序X 剃齿
工序XI 珩齿
工序XII 检验
（2）工艺路线方案二
工序I 粗车各外圆及各端面
工序II 半精车各外圆及各端面
工序III 钻花键孔
工序IV 镗花键孔
工序V 拉花键孔
工序VI 精车各外圆及各端面、槽至要求
工序VII 滚齿
工序VIII 插齿
工序IX 倒角
工序X 剃齿
工序XI 珩齿
工序XII 检验
（3）工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是在半精加工前加工了花键孔，而方案二是将加工花键孔放在了半精加工之后。
两个方案都是合理的，但为了使花键孔的精度更高，应选择方案二。
因此，最后的加工路线确定如下：
工序I 粗车各外圆及各端面，选用CA6140卧式车床加专用夹具
工序II 半精车各外圆及各端面，选用CA6140卧式车床加专用夹具
工序III 钻花键孔，选用CA6140卧式车床加专用夹具
工序IV 镗花键孔，选用CA6140卧式车床加专用夹具
工序V 拉花键孔，选用拉床加专用夹具
工序VI 精车各外圆及各端面、槽至要求，选用CA6140卧式车床加专用夹具
工序VII 滚齿，选用Y3150型滚齿机
工序VIII 插齿，选用Y5132型插齿机
工序IX 倒角，
工序X 剃齿，选用剃齿机
工序XI 珩齿，选用珩齿机
工序XII 检验
4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
（1）锻件重量估算为1.2kg
（2）加工精度除齿部外加工精度为F1
（3）锻件形状复杂系数S
S=m
锻件/m
外廓包容体
m
外廓包容体
=1.92kg
m
锻件
=1.79kg
S=1.79/1.92=0.93
按表2.2-10，可定形状复杂系数为S1，属简单级别。
（4）机械加工余量根据锻件重量、F1、S1查表2.2-25。
由此查得直径方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1.7～2.2mm。
即锻件各外径的单面余量为1.7～2.2mm，各轴向尺寸的单面余量为1.7～2.2mm。
花键孔为外径定心，查表2.3-19其拉削余量为0.4。
（5）齿轮毛坯尺寸
（6）确定工序尺寸
5.确定切削用量及基本工时
工序VII：滚齿（II）
加工条件
工件材料：40Cr正火，σb=980GPa、模锻。
加工要求：使用滚刀加工Z=42的齿轮。
机床：Y3150滚齿机。
刀具：精度等级为AA级的滚刀。
材料为高速钢。
滚齿加工42齿
由文献2表10-174
V=312/T0.33S0.5
N=0.124S0.9m1.7/D
查表10-175，10-177
S=2.5,T=240min，m=4
代入上式得：V=32.4m/min，N=0.27kw
（1）齿轮滚刀的切削速度：v=C v
Tm v f a y v mx v
k v
式中C v=364，T=240min，f a=0.83mm/r，m=2.25mm，m v=0.5，y v=0.85，x v=-0.5，k v=0.64 v=26.4m/min
n=133r/min
根据Y3150型滚齿机主轴转速（表4.2-50），选n=135r/min=2.25r/s。
实际切削速度为 V=0.45m/s
（2）切削功率P c=C pc fy p c mx p c du p c zqp c v
103
k p c
式中C pc=124，y p c=0.9，x p c=1.7，u p c=-1.0，q p c=0，f=0.83mm/r，m=2.25mm，d=63mm，z=50，v=26.7m/min，k p c=1.2.
P C=0.21kW
Y3150型滚齿机的主电动机功率P E=3kW（表4.2-49）。
因P c<P E，故所选择的切削用量可在该机床上使用。
（3）基本时间
根据表6.2-13，用滚刀滚齿轮的基本时间为
T j=
B
cosβ
+l1+l2 ∗z
qn f a
式中 B=14mm，β=0°，z=42，q=1，n=1.72r/s，f a=0.83mm/r,
l1=√h(d−h)+(2～3)mm=19mm，l2=3mm。
T j=1256s
三、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经思考，决定设计第VII道工序-滚齿的滚齿机夹具。
(1)定位基准的选择
由零件图可知，在加工齿之前花键孔已完成，因此这里选用以花键孔为主要定位基面。
为了夹紧可靠性和安全性，采用螺母夹紧。
(2)切削力及夹紧力计算
夹具示意图见附图
总结
本次课程设计历时10周。
总的来说收获了很多。
刚开始是完全没有头绪，只能按照书本的顺序走，然后边做边问老师，过了一段时间就有点头绪了。
在绘制零件图以及毛坯图等，将机械制图和CAD又重新复习了一遍，这种基础工具要经常练习，不然就会忘记。
有人说过，实践是检验真理的唯一标准。
当然，课程设计检验了我的专业课水平，发现自己有很多不足之处。
可以说，这次的课程设计是一次提前的毕业设计。
在此，我要感谢我的老师对我的指导和同学对我的帮助，让我学到了更多知识。
参考文献
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[8] 李易明机械制造工艺设计简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，1993.6
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