厂房洁净空调系统的施工经验
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
洁净空调施工方案
洁净空调施工方案1. 引言空调系统是现代建筑中必不可少的设备，能够为人们提供舒适的室内环境。
然而，空调系统在长时间运行后会积累灰尘和细菌，对人们的健康和环境造成潜在威胁。
因此，为了保证空调系统的高效运行和室内空气的洁净，洁净空调施工方案至关重要。
2. 施工前准备在进行洁净空调施工之前，需要做好以下准备工作：•审查空调系统：了解空调系统的类型、规模和特点，检查是否存在损坏或故障。
•安全措施：确保施工人员具备必要的安全知识，并配备个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
•施工计划：制定施工计划，明确施工流程和时间安排。
•施工材料准备：准备洁净空调施工所需的工具、设备和清洁剂。
3. 洁净空调施工步骤3.1 施工现场准备在进行洁净空调施工之前，需要进行以下准备工作：•施工区域封闭：将待施工的区域进行封闭，确保施工过程不会影响到其他区域。
•施工设备准备：将洁净施工所需的设备放置在施工区域，如洗涤器、吸尘器和喷漂剂。
•施工人员准备：确保施工人员配备个人防护装备，并了解施工流程。
3.2 清洁内部装置在进行洁净空调施工的过程中，需要进行以下步骤：•断电：首先，确保空调系统处于断电状态，以免发生意外。
•清洁过滤器：清洁和更换空调内部的过滤器，以去除灰尘和细菌。
•吸尘：使用吸尘器清洁空调内部的灰尘和污垢。
•喷漂剂：喷洒消毒剂或清洁剂，将其均匀喷洒在空调内部，杀死细菌和病毒。
•擦拭：使用湿布擦拭空调内部的可见污渍，保持清洁。
3.3 清洁外部装置除了清洁空调系统的内部装置外，还需要注意清洁外部装置：•断电：同样地，确保空调系统处于断电状态。
•清洁外壳：清洁空调外部的外壳，去除灰尘和污垢。
•清洗冷凝器：使用洗涤器清洗冷凝器表面，去除积聚的灰尘和污垢。
•检查电线：检查空调系统的电线是否有损坏，如有需要及时修复。
4. 施工后整理施工完成后，需要进行以下整理工作：•清理施工现场：清除施工区域内的工具、设备和垃圾。
•检查施工质量：检查施工是否完全符合要求。
洁净厂房暖通空调设计与施工
洁净厂房暖通空调设计与施工摘要：随着近年来工业生产的蓬勃发展，不论是电气、化学、食品、化妆品、生物、医药、农业、养殖业以及电子厂房（新能源、锂电）等，都对生产室内环境的要求日益严苛，由此促进了洁净厂房室内设计科技的迅速发展，也就对洁净厂房的产品设计提出了更高的需求。
暖通中央空调的设计和施工在洁净厂房工程设计中起到了作用，其对洁净度、温度、湿度等技术参数的选择优劣，影响到生产的成品率。
关键字：洁净厂房；暖通空调；设计；施工一、洁净厂房的对建筑选址和平面布置需要（一）洁净厂房选址洁净厂房和其他工业厂房的不同之处是制造环境要有相应的清洁级别。
所以，因为要合理调节洁净厂区净化空调系中新风的含尘量，对设置洁净厂房的厂址宜选择在低大气环境中含尘浓度、有害物质较低，且附近又无重大污染源的地方，如近郊等。
（二）总平面布置厂址选定后，要合理布局的平面，适当布置在生产区和生活区之间的位置，以及清洁与非洁净厂区的相对位置。
清洁厂区最宜布局在厂区周围，环境整洁、人流、货物可以不经过或少穿越工厂的地方；合理、适当布置所有可能的污染源地点；辅助厂区（动力站房）的位置，应当尽可能接近主厂区，这样可以降低管路和电力的消耗。
（三）平面布置洁净厂房平面布置要求：（1）必须符合生产工艺需要，并顺应产品工艺；（2）人流、物流短捷、通畅；（3）对主体工艺与附属工序的布置，要严者上风侧。
二、暖通空调系统设计（一）洁净厂房合理的通风设计洁净厂房的通风设计根据洁净厂房的工业类型、工厂的空间布局、工厂生产流程的变化等各种因素而进行。
通风方法不但包含了工厂的开启外窗室内通风的透气方法，也包括了采用全室透气的方法。
针对洁净工厂的不同的污染状况，如充电后对充电管中产生的储氢材料、酸雾和有害物质等进行不同的除尘通风管理，以减少由于通风不顺畅而造成的工厂污染。
对厂房内部进行适当的通风管理，还可以在环境温度过高的条件下帮助工厂散热并减少温差，起到了降低能耗的作用。
洁净车间空调系统施工方案
洁净车间空调系统施工方案1. 引言洁净车间环境对于一些特定行业的生产过程至关重要，其中之一就是空调系统的构建。
本文旨在提供关于洁净车间空调系统施工方案的详细信息，包括设计、材料选择、安装和调试等方面。
2. 设计要求洁净车间空调系统的设计要满足以下要求： - 充分满足洁净度等级要求，如ISO14644-1等级； - 提供稳定的温度和湿度控制，通常要求在特定范围内保持恒定； - 能够过滤空气中的微粒和细菌，确保车间内的空气质量； - 降低噪音和振动，确保工作环境的舒适性； - 节能高效，降低运行成本。
3. 材料选择在洁净车间空调系统的施工中，需要选择合适的材料，包括但不限于以下方面：- 风管和组件：应选用低风阻、无缝连接、易清洁的材料，如不锈钢、镀锌钢板等；- 过滤器：应选用高效率和超高效率的HEPA过滤器，过滤等级根据洁净度要求而定； - 冷却设备：应选用低噪音、高效能的冷却设备，如离心式冷水机组等； - 控制系统：应选用先进的控制系统，能够实现精确的温湿度控制和自动化运行。
4. 施工步骤4.1 系统设计与布局在施工前，需要进行系统设计与布局规划，包括风管路径、设备位置和通风口设置等。
合理的设计与布局能够提高系统的运行效率和空间利用率。
4.2 材料采购与准备根据设计需求，采购所需的材料和设备，并进行必要的准备工作。
4.3 管道安装与焊接按照设计要求，进行风管的安装与焊接工作，确保管道的密封性和稳定性。
4.4 设备安装与接线安装冷却设备、过滤器和控制系统等设备，并进行相应的接线工作。
4.5 测试与调试完成施工后，进行系统的测试与调试工作，包括风量测试、温湿度控制测试等，确保系统的稳定运行。
4.6 系统运行与维护系统调试完成后，进行系统的运行与维护工作，包括定期清洁、更换过滤器和设备的维护等。
5. 结论洁净车间空调系统的施工方案涉及到设计、材料选择、安装和调试等方面。
通过科学的设计和施工流程，能够确保系统满足洁净度要求，提供稳定的工作环境。
洁净空调系统施工注意事项
洁净空调系统施工注意事项洁净空调系统是一种特殊的空调系统，主要应用于对空气纯净度要求较高的场所，如实验室、手术室、无尘车间等。
在施工过程中，需要特别注意以下几个方面，以确保系统的正常运行和空气的洁净。
1. 设计合理：在施工前，应仔细审查洁净空调系统的设计图纸，确保系统的设计符合相关标准和规范要求。
设计应充分考虑空气流通、过滤、消毒等方面，确保系统能够提供洁净的空气。
2. 材料选择：在施工过程中，需要选择适用于洁净空调系统的高质量材料。
空气管道、过滤器、风口等设备应选择密封性好、耐腐蚀、易清洁的材料，以减少灰尘和微生物的滋生。
3. 施工环境控制：施工现场应保持洁净，避免灰尘、污染物进入空调系统。
施工人员应穿戴洁净服、鞋套等防护用品，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程不会对系统造成污染。
4. 安装调试：在安装空调设备时，应按照设备厂家提供的安装说明进行操作。
安装过程中要注意设备的水平、固定和密封，以避免设备震动、漏气等问题。
安装完成后，还需要进行系统的调试和检测，确保系统能够正常运行。
5. 检测验证：在施工完成后，需要对洁净空调系统进行检测和验证。
检测项目包括空气流速、温湿度、颗粒物浓度等指标，以确保系统能够满足设计要求和使用需求。
同时，还需要进行空气菌落总数、霉菌、细菌等微生物的检测，以评估系统的洁净程度。
6. 定期维护：洁净空调系统在使用过程中需要定期进行维护保养。
包括更换过滤器、清洗风道、消毒杀菌等工作，以保证系统的正常运行和空气的洁净度。
维护过程中要注意使用合适的清洁剂和工具，避免对系统造成损坏或污染。
7. 管理监控：洁净空调系统的管理和监控是确保系统正常运行的重要环节。
需要建立健全的管理制度和监测体系，定期进行巡检和维护记录，及时排除故障和问题，保证系统的稳定性和可靠性。
总结起来，洁净空调系统的施工需要严格按照规范要求进行操作，包括合理设计、选用优质材料、控制施工环境、安装调试、检测验证、定期维护和管理监控等方面。
净化厂房工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计阶段：在施工前，需根据生产需求，确定净化厂房的面积、布局、设备配置等。
设计人员需充分考虑洁净度、温度、湿度等参数，确保生产环境符合要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选购合适的净化材料，如防静电地板、洁净墙板、空气净化设备等。
同时，对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
对施工人员进行技术培训，提高其综合素质。
二、施工阶段1. 基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括土方开挖、垫层铺设、基础浇筑等。
确保基础平整、坚实。
2. 洁净墙板安装：在基础施工完成后，进行洁净墙板安装。
按照设计要求，将墙板固定在框架结构上，确保墙板缝隙严密，无泄漏。
3. 防静电地板铺设：在洁净墙板安装完成后，进行防静电地板铺设。
按照设计要求，将地板铺设在墙板基础上，确保地板平整、无缝隙。
4. 空气净化设备安装：根据设计要求，安装空气净化设备，包括新风机组、净化器、风机等。
确保设备运行正常，净化效果达到预期。
5. 水电安装：进行水电安装，包括照明、插座、通风等。
确保水电设施安全、可靠。
6. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，包括空气净化设备、新风机组、风机等。
确保设备运行稳定，达到设计要求。
三、验收阶段1. 质量验收：对施工完成的净化厂房进行质量验收，包括墙板、地板、设备安装等。
确保各项指标符合设计要求。
2. 功能验收：对净化厂房的功能进行验收，包括空气净化、温度、湿度等。
确保生产环境满足生产需求。
3. 安全验收：对净化厂房的安全设施进行验收，包括消防、电气等。
确保生产环境安全。
四、后期维护1. 定期检查：对净化厂房进行定期检查，发现问题时及时处理。
2. 设备维护：对空气净化设备、新风机组、风机等进行定期维护，确保设备正常运行。
3. 洁净度管理：对净化厂房的洁净度进行管理，确保生产环境符合要求。
总之，净化厂房工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
空调洁净系统施工技术方案
空调洁净系统施工技术方案一、项目概况本项目为空调洁净系统施工技术方案，旨在提供空调系统施工过程中所需的技术支持和指导。
二、施工准备1. 根据设计图纸准确测量施工区域尺寸，确认安装点位及布置。
2. 确保施工现场无尘、无杂物，保持施工环境整洁。
3. 根据设计要求准备好所需的施工材料和工具，确保施工进度顺利进行。
三、施工步骤1. 安装空调主机：根据设计图纸确定主机安装位置，进行固定和连接。
2. 铺设风管：根据空调系统布局设计，逐步铺设风管，并严密连接。
3. 安装吊顶：将设计好的吊顶安装在空调系统上方，保证吊顶与风管配合良好。
4. 安装风口：根据设计要求，在吊顶内安装风口，确保气流畅通。
5. 连接电路：接通主机电源，根据电气图纸连接各部件，进行电路调试。
6. 调试系统：启动空调系统，进行温度、湿度等参数的调整，确保系统正常运行。
7. 安装过滤器：在系统中安装适当的过滤器，提高空气质量和系统效率。
四、施工注意事项1. 施工过程中注意安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
2. 严格按照设计要求施工，确保系统性能和效果。
3. 注意材料使用，选择质量可靠的材料，提高系统稳定性。
4. 完成施工后进行系统调试和检测，确保系统正常运行。
五、施工验收1. 施工完成后，进行系统功能验收，检查系统各部件运行情况。
2. 检查空调系统的制冷、制热等功能是否正常，确认系统达到设计要求。
3. 对施工质量进行评估，确保施工符合标准要求。
4. 按照验收结果进行记录，整理施工资料，准备施工交底和使用说明书。
六、总结本空调洁净系统施工技术方案详细介绍了施工准备、施工步骤、施工注意事项和施工验收等内容，旨在帮助施工人员规范施工流程，确保施工质量和进度。
希望本方案能够对空调系统施工工作提供有益参考，使施工过程更加顺利高效。
净化空调系统的施工安装
(二)净化空调系统的施工安装1、洁净风管制作安装(1)洁净风管制作工艺流程：(3)洁净风管制作及质量要求拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。
清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。
在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。
制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。
器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。
用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。
在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。
作业条件：清洗场地要求封闭隔离，无尘土。
清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护(1)高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装：洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。
净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，以达到清洁要求。
(2)高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，技术性能是否符合工程设计要求。
(3)洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），空吹12—24小时后，安装高效过滤器。
(4)高效过滤器的安装：高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等。
液槽密是往密封槽中灌注密封液，利用密封液实现洁净室内、外的密封。
(2)风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
洁净厂房施工方法及技术措施
洁净厂房施工方法及技术措施（一）洁净厂房净化施工管理规则洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。
洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。
在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。
净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。
净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。
我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。
洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。
洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。
这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨安装等。
管理规定：（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；（2）进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；（3）室内不得吸烟、饮食和饮水；（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；（5）施工用料堆放整齐；（6）室内严禁大小便；（7）有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。
第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。
洁净空调系统施工技术方案
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
洁净空调安装项目施工技术
统的材料选用、风管制作 、施工安装、系统调试 、环境
１０ ｍ／ ， ５ ０ ｈ 其循环水量减少５ ％ 大大降低了冷冻水输送 的 ５，
减少３ ％ ０ ，减少 了系统投 资； （ ）节省空调机房面积：根据本工程前期经济分析 ４
运行能耗 。 低温送风空调系统在运行费用方面较常规空调 的节约测算详见下表：
附表 ：运 行 费 用 对 比表
对 比 内容 常 规 空 调 系 统 低 温 空 调 系统 运 行 费 用
计算机模拟 ，采用 常规空调空调机房面积约为６ ０ ｍ ， ６０ ＇
而采用低温送 风空调 系统面积约为４ ０ ｍ ，为大厦节约 ６０ ＇
了２ ０ ｍ 使 用 面 积 ； ００
４２ 初投 资 ： ．
（ ）风管及水管断面减小：其断面尺寸较常规空调 １
系统减少３％ ０ ，有效降低 了风管 占用 吊顶空间，减少了制 作 、安装的材料 费和工程量 ，并提高了室内吊顶标高 。
（ ）动 力 设 备 容 量 减 少 ４ ％ ５ ％ ２ ０ 一 ０ ，减 少 了 设 备 的
、
洁净空调遵循 的相应规范及要求
《 洁净厂房设计规范》 （ ５０３ ２０ ） 《 Ｇ ０ ７ － ０ １、 洁净室 Ｂ
施 工 及 验 收 规 范 》 （Ｇ ７ — ０ 、 《 Ｊ Ｊ １９ ） 通风 与 空调 工 程 施 工
质量验收规范》 （Ｂ０ ４ －２ ０） 《 Ｇ ５２ ３ ０ ２ 、 医药洁净手术部建 筑技术规范》 （Ｂ ０３ － ２０ ） Ｇ ５ ３３ ０ ２ 等是洁净空调方面 的主要 规 范。由于我国 目前对于洁净工程施工，尚未颁发相关
控制等施工环节提出要点分析及注意事项 ，以供参考。
一ห้องสมุดไป่ตู้
浅谈厂房洁净空调系统的施工
不少洁净空调 系统通过精心 设计 、认真施 工 。获得 了
，
洁 净空 调系 统 的施 工 成 功
经 历 ，就洁 净 空调 系 统 施工 中的 一 些关 键
工 序作 了 归纳 ，以供 参 考 。主要 是 风管 制 安 阶段 与 系统 调试 阶
段。
但也有洁 净空调系统 在施 工完成后 因达 不到洁净度 要 求而降 级使 用
要 求。
： 施 【 机 具 ） ： 用
二 洁净风 管制作 过程 中应 注意 的关键点
（ 一）材料的选用
１ ． 材料 ：洁净 空调 系统风管一般 采用镀锌 钢板加 风管
７８ ＪＸ Ｉ００ ＳＸＩ２ １ ／
工 。镀锌 钢板应选 用优质板 ，镀锌层 标准 宜＞ ｌ ｇｍ ，且 ３ ４／ 应镀层均匀 ，无起壳 ．无氧化。 ２其 它辅料 ：吊架 、加固框 ，连接螺 栓 、风管法 兰、 ，
，
可带入现场使 用。风管制 作使用到 的切 割机 、电焊机 等应 在加工场所 以外使用 （ 些工具产生 的铁 屑 ，焊 渣等会 对 这
风管造成污 染） ，其余 电动工具如非 必要均应在 加工场地
净 的 说 洁 至 废 作 般 调 总 来 ，
，
【 键词】 关
洁净空调
密 封
）施： 场地的选择 Ｉ ： 洁 净风 管 的制 作场 地应 选在 相 对密 封的 场所 应 清洁
，
场地
求 ，但是洁 净空调技术 要求高 、每个 系统的要 求又各 自不 同 ．所 以做 好交底十分 必要 ．如施 工人员对施工 要求 了解 不够 ，则很 容易出现质量 问题。另外 ．施工人 员进 入施工 换洗 ，如患病不应参与施工 。
革 ，如光 面 人 造 革 。
洁净厂房的空调施工
洁净厂房的空调施工作者：张凯锋来源：《中国住宅设施》 2019年第8期张凯锋/ 南通建工集团股份有限公司江苏南通226000摘要：在施工过程中，洁净厂房的空调施工需要注意的问题有很多。
通过总结施工人员在施工中的记录以及口述，研究者认为，洁净空调的施工，从开始准备材料，到后期的整修维护，每一个环节都需要工作人员认真地去操作，只有这样，才能保证施工的安全以及后期的正常使用。
接下来通过对材料方面、风管制作方面、风管的物流搬运方面等等，来具体阐述洁净厂房空调施工方面的注意事项，以此来促进行业内工作人员的交流和沟通。
关键词：洁净；厂房；空调施工引言在各行各业的大力发展下，很多行业对于设备的要求越来越高，比如洁净空调。
研究者通过调查发现，目前，洁净空调多出现在拥有精密仪器以及对环境有高要求的场所，比如科研机构、医疗机构、以及电子仪器研究场合等等。
而随着这些行业的不断发展，以及其他行业对洁净空调的需求的扩张，都在很大程度上促使着洁净空调不断的升级。
而通过相关工作人员的努力，洁净空调在升级换代上确实取得了一定的成果，但是其同时也不可避免地存在一些洁净空调在施工后没有达到较好的使用效果的现象，进而造成一定的损失。
为此洁净空调除了系统开发上的一些问题外，相关技术人员要严格遵循施工要求，在施工上保证没有失误，进而有效降低损失。
1 严格把控材料关，保证施工顺利进行在洁净空调的施工中，保证空调洁净程度的最基本的因素就是材料，为此技术人员要严格把控材料关，保证每一个环节都符合标准，进而保证施工的顺利进行。
1.1 选择材料一般来讲，洁净空调施工过程中，系统风管使用的材料是镀锌钢板加工，很多零部件也使用的是镀锌材料，为此选用的镀锌材料要保证质量上乘，没有氧化以及起壳现象的出现，并且镀层要均匀；另外对于法兰垫料的选材，要保证是软橡胶或者乳胶海绵，其在弹性方面符合标准，不产尘，且具有符合标准的强度；此外风管的外保温材料一般要选取容量在3 2 K 以上的P E 板，其具有很高的燃点，不容易燃烧，在粘贴时，要使用专门的胶进行粘贴，不能使用不符合标准的物品[ 1 ]。
浅析洁净室空调水系统施工之要点
1.2空调水系统设计
空调水系统（低温、中温冷冻水系统、热水等）管路布局及水力计算
DCC设备配套阀组选型、布置图
新风机组(MAU)配套阀组的选型、布置图
变频自控、热回收与自然冷却等节能措施的设计优化
1.3洁净装修设计
壁板排版图
二次钢构、龙骨排版图
FFU平面布置图
高架地板平面图
1.4电气及自控设计
空调机房配电平面图
FFU配电平面图
灯具照明配电布置图
接地布置图
自控原理图、配线图
1.5排风、排烟及工艺管路系统设计
排风系统主要包括洁净室的普通排风，工艺设备用的酸碱排风、有机排风等。
排烟系统主要是指消防排烟。
工艺管路包括废水、回收水和工艺冷却水系统，工艺真空和清扫真空系统，大宗气体和特殊气体系统等。
三、采购控制
根据深化设计后的图纸进行设备材料选型，设备、阀门、管道等要满足技术要求，同时其质量要满足设计要求；根据采购周期对项目总控计划进行编制，并根据实际情况及时调整。材料的及时到场，是保证进度的基础。
四、施工要点控制
再完美的设计，也需要专业的队伍，精湛的施工来展现！电子科技厂房的洁净室施工，专业性较强，技术含量高，所以，对施工的过程控制，显得及其重要。下面以洁净室内空调水系统为例做介绍。
2.3管道的安装
由于项目工期紧张，且各专业工序排布紧密，所以管道的安装往往不是单根上，而是地面预制几排管子一起安装。从而需要编制专项方案。
专项方案简单举例：管道组对焊接完成后按照图纸间距尺寸布置在底托上，管道两端以正式管道支架横担定位，定位完成后在底托上焊接角铁挡板以固定管道；管道固定完成后每个手拉葫芦牵引工字钢一端，6个手拉葫芦同时提升，把管道提升超过安装标高时停止，然后按照标高安装已预制完成的管道支架，待管道支架安装完成后下降葫芦，管道落至管道支架上，做部分位置微调，把紧管卡，管道安装完成。
洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施
洁净厂房暖通工程施工工艺及洁净度控制措施摘要：洁净厂房的暖通工程施工与其他建筑的暖通工程有显著差异。
首先，在洁净厂房的暖通空调工程中，有必要对空间内的内部温度和湿度进行高质量的严格控制。
因此，要围绕具体的使用标准要求，科学进行施工组织设计，严格控制每个施工环节和施工要点。
阐述了洁净厂房暖通工程的施工措施，分析了洁净厂房施工过程中如何控制洁净度，供参考。
关键词：洁净厂房；暖通工程；控制措施1、洁净厂房暖通工程材料的选用与保管在实际的施工过程中，施工单位要根据设计图纸和设计方案，对施工现场进行勘察，保证每个密集、交叉部位，如管线、风管等交汇处的空间设置，并根据施工设计的要求，选用合适的施工材料，对有明确储存环境要求的材料，要进行专人保存。
作为清洁厂房的暖通工程，乙方必须对建筑材料的采购和接收建筑材料时进行严格的检查。
在工作中要有高度的责任心，要对物料的质量，规格，型号，功耗等多方面进行仔细的分析和研究。
在采购的过程中，要将市场上价格的动态变化与供应商的信息联系起来，要对供应商的信誉、对材料的质量展开详尽的调查，要全面地了解供应商在市场上的信用状况，在物资的运送过程中，要注意轻装上阵，并安排专人对其进行监督和管理，如果在运送的过程中出现了破损，要立即采取措施。
在材料进场时，要严格审查其相关的出厂证明和质量合格证，也要对材料进行随机抽查，确保材料的质量，并记录每次入场材料的具体数据和信息。
同时，还应注意储存在干燥、稳定、封闭的环境中，特别是避免材料和设备受潮。
在洁净厂房安装暖通空调时，如果建筑材料和隔热材料的质量不达标，或者储存不当，在系统冷却阶段很有可能出现明显的冷凝和滴落，这可能会对系统造成严重损坏，从而产生不利的结果，给企业带来重大经济损失。
此外，在向乙方购买暖通空调设备时，必须严格控制风机、锅炉、冷却器、水泵、空调终端机组等设备的质量。
2、洁净厂房暖通工程施工准则一般来说，在洁净厂房暖通工程施工中，应控制洁净度度，并将建筑材料的特性与洁净厂房的实际标准要求相结合，为后期调试和验收奠定良好基础。
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厂房洁净空调系统的施工经验
1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件
材料选用。
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。
镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。
吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
材料采购。
材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。
实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。
材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
材料保管。
洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。
存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。
洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。
制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
2.把好风管制作关，才能保证系统洁净度。
2.1风管制作前的准备。
加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。
室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。
风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。
可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。
制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。
制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。
参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。
制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。
2.2洁净系统风管制作要点。
加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。
风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。
风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格
大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。
风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。
咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。
风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。
风管翻边必须平整均匀。
翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。
柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
3.洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键.
3.1安装前的准备。
洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。
洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。
安装前在室内完
成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。
3.2室内清洁后，将系统风管运入。
风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。
3.3参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。
使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。
3.4风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。
安装后开口末端仍要保持封口状态。
3.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。
4.关于洁净室的防排烟。
洁净室启用后一般均处在正压状态，且洁净室间密闭性好，人流、物流通道曲折，一旦发现火警，疏散、扑救均较困难，同时，由于火源热量不易散发，因此室内的材、物升温快，易着火扩大火灾面。
目前，国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道、装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋都作了具体规定。
因此，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。
5.认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功。
5.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度6级以上系统可安装高效过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。
5.2制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
5.3试车必须在统一组织、统一指挥下进行。
试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。
试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。
洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。
5.4经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。
测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
6.施工实例
我公司近年来按以上方法施工的洁净空调系统均获得了成功，其中洁净度要求较高、试调效果最理想的是江苏省苏州吴江某电子产品厂
房。
该工程系台资企业，洁净空调面积6000平方米，其中3000平方米为电脑蕊片外壳加工区，洁净度等级7级，温度要求±0.2℃，湿度要求
±5%.另3000平方米为电脑组装区，洁净度等级6级，温度要求±0.02℃，湿度要求±1‰。
洁净度7级区采用风冷热泵集中空调，上送上回，使用洁净空调机四台（二备二用）。
洁净度6级区采用DDC六管制风机盘管加新风形式。
新风由高架地板内向室内送入，新风支管设在回风柱内，每个支管均设一个电动调节阀进行自控。
该工程经认真施工，严格检查，试车运行后检测一次成功。
6级洁净空调区达到接近5级标准，7级空调区达到6级标准。
整个检测过程由业主聘请台方检测小组进行，工程完工后业主非常满意。
总之要保证洁净空调系统施工的成功，应抓住以下原则：1.严格把好材料采购关，把好工序无尘检查关。
2.建立各项制度，保证洁净空调施工。
3.加强施工人员的技术及素质教育。
4.备足备全各种工具器具。