环氧树脂自流平地面技术交底
环氧树脂自流平地面BIM技术交底
优秀 • 习惯 • 成长
5) 打磨处理：对裂缝做小的”V”字型切开,用环氧砂浆填充密实；对于原有的坑洞,先打凿,然后用环氧砂浆填 充密实；基面不平整处采用剔凿方式进行处理；四周不严实处,用环氧砂浆填实；
采用研磨机对水泥基面进行处理，去除混凝土表面的浮浆层以及其他松动部分，使基面糙化，从而提高后续涂 层与基层的附着力，之后吸净灰尘，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。基层处理的是保证无溶剂环氧自流平地坪与 基层混凝土足够的附着力。
3) 重要部位、难维修部位应按面积抽查超过50%，每处测点不少于5个；当单间少于5间或施工总面积少于200㎡时，
应全数检查。
4) 对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查。
质量检验
优秀 • 习惯 • 成长
车库3区/ 780㎡ 检查79处
车库1区/ 1330㎡ 检查134处
冷冻机房/ 340 ㎡
检查35处
施工工艺流程
首先施工冷冻机房，车库分为3个区，按顺序施工。
车库3区
优秀 • 习惯 • 成长
车库1区
冷冻机房
车库2区
03
优秀 • 习惯 • 成长
操作要点
操作要点—基层处理
墙面 踢脚 设备基础
优秀 • 习惯 • 成长
操作要点—基层处理
优秀 • 习惯 • 成长
1) 混凝土基层应该经过验收，保证坚固、密实，达到设计强度，并不得低于C25，厚度不得小于150mm。 2) 混凝土基层平整度采用2m直尺检查，允许空隙不大于2mm。
≥C25
≥150mm
≤2mm
操作要点—基层处理
优秀 • 习惯 • 成长
3) 混凝土基层应该干燥，在深度为20mm的厚度内，含水率不大于6%。 4) 基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、 疏松的地块，敲除空鼓表皮。
自流平地面技术交底
施工技术交底记录施工单位交底内容：库区地面装饰施工技术要求如下：1、适用范围：停车列检库、联合检修库、附属用房、洗车库等库房或房间楼地 面的环氧自流平地面施工，包括检查坑底面的自流平装修和检查坑立柱的环氧涂料 装修。
2、环氧自流平地面的装修标高应符合各区域的不同要求，施工前与主管工程师 要再次确认，并与各部位的图纸核实。
如停车列检库和联合检修库内检查坑之间的 地面标高为-0.980m ，其余地面标高为±0.000m ；附属用房的地面装修标高要考虑与 其它地面装修的平稳顺接。
3、库区地面装修标高的控制点以轨道顶标高为基准，其它区域的地面装修标高 则以附近房间的地面装修标高为基准；检查坑内地面装修应满足1%横向坡度要求， 坡底以排水沟子口顶为基准。
4、检查坑间的环氧自流平地面基层施工时应与检查坑挡墙顶一次性找平，以顶 标高为控制线，基准厚度为40mm ，检查坑挡墙顶的基准厚度为20mm ，但基层厚度 可因地制宜适当调整。
5、地面基层施工时应对基层底（防水层面或混凝土面）进行技术处理，如凿毛、 拉毛、界面剂等，但不能破坏地面防水层，保证基层与底部完全密贴而不空鼓。
6、基层细石混凝土施工完成后应及时进行养护，并做好封闭防护和醒目标识。
7、地面基层施工时应同时考虑地面电缆沟槽、台阶、沉降缝、设备坑洞、预埋 管线等交叉处的外观技术处理，保证地面装修在上述部位平稳顺接，并为后期施工 预留条件，同时考虑外观效果。
8、基层细石混凝土施工至电缆沟时，应考虑在沟两侧预留65-70mm 宽、6mm 厚的错台，错台可采用塑料压条成型，使后期钢盖板与地面齐平、圆顺。
9、在检修平台立柱处浇筑细石混凝土时应加强震捣，确保把立柱基础填密实。
10、相关规范要求和图纸其它要求。
其它要求参见附件。
施工过程中若有不明确的事项请及时与项目工程部沟通反馈。
交底人参加 人姓名岗位姓名岗位审核人技术交底附件：分部分项 工程名称地面工程交底时间工程名称环氧自流平地面施工要求一、施工范围大毕车辆段的停车列检库、联合检修库、附属用房的环氧自流平地面装修和 检查坑立面装修，包括停车列检库内的运转车间和联合检修库各类维修车间的地 面装修。
环氧树脂自流平地面工程技术交底
七、安全技术要求:
7.1．施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
7。2．施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。
7。3．使用高压无气喷涂泵应接妥地线。
7。4．涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
7。5．工作时注意做好个人安全防护。
7。6．电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
3。5．两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用打磨机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂的目数和批刮遍数，由现场工程师根据现场实际厚度情况具体施工指导。
四、涂饰环氧地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20OC 24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层。
4。1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂最佳。（喷涂压力为20－25Mpa）
3.1．用70-140的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀,刮平.此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2．用砂袋式无尘打磨机打磨第一道腻子，并吸尘清洁。
3.3．用200—700目的石英砂和环氧批刮料，作为第二道腻子,要充分搅拌均匀，刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度.
3。4．用砂袋式无尘打磨机打磨第二道腻子，并吸尘清洁.
2。2．环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2。3．局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前应进行打磨处理。
三、批刮环氧批刮料：
根据地坪的厚度，在实干（25OC约4小时)以后的底漆表面采用两道或多道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性等性能，并调整地面平整度。
环氧自流平地坪施工技术交底
环氧自流平地坪施工技术交底一、前言在建筑装修行业中，环氧自流平地坪常被用于工业厂房、实验室、医院等场所。
环氧自流平地坪具有防尘、防潮、易清洁等特点，而施工时则需要一定的技术操作。
本文将详细介绍环氧自流平地坪施工技术。
二、施工工具和材料1.环氧树脂涂料：环氧底涂、环氧中涂、环氧面涂等。
2.环氧自流平材料：环氧水泥自流平、环氧石英砂自流平等。
3.表面处理工具：打磨机、电动刨、彩色砂纸等。
4.施工工具：环氧滚筒、环氧刮板、环氧扫帚、环氧刷子等。
5.其他材料：色浆、填料、固化剂等。
三、施工步骤1. 基础处理首先需要对地面基础进行处理，包括清理、打磨、去油等。
基础处理的质量直接影响到最终地坪的质量。
2. 底涂施工底涂系环氧树脂涂料中的一种，它是用来涂刷在地面基础上的第一层涂料，主要用于填平地面细微缺陷和增强地面粘接力。
底涂施工时需要注意保证干燥时间。
3. 自流平涂料调配按照自流平涂料的配比要求，将颜料、填料、固化剂、稀释剂等搅拌均匀。
注意：自流平涂料的配比需要准确。
4. 自流平地坪涂覆将调好的自流平涂料倒到地面上，用环氧滚筒进行滚涂，使自流平涂料均匀覆盖整个地坪表面。
然后用环氧扫帚进行拖动，使自流平涂料充分流平达到自平效果。
需要注意的是，自流平涂料的施工需要迅速完成。
5. 彩砂撒布成功进行自流平涂料施工后，可根据实际需求撒布不同颜色的小石头，使地面呈现出丰富的颜色层次。
6. 中涂施工中涂系环氧树脂涂料中的一种，是用来涂刷在自流平涂料上的第二层涂料，主要用于增加地坪强度和耐磨性。
7. 面涂施工面涂系环氧树脂涂料中的一种，是用来涂刷在中涂层上的第三层涂料。
它主要用于增加地坪的美观度和光泽度。
四、技术要点1.自流平地坪施工时需要注意速度，因为自流平涂料会迅速流平，施工需要及时完成。
2.环氧自流平表面处理需要使用机械工具，如打磨机、电动刨等，以确保地表光滑整洁。
3.自流平涂料配置比例需要准确，否则会影响地坪质量。
环氧自流平地坪施工技术交底
1、工程概况1.1 联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间地面采用环氧自流平地坪。
1.2. 环氧自流平地面性能特点：洁净度高；防油防水,防霉抗菌，极佳的耐粘污性能；高耐机械冲击，弹性好；耐酸、碱、盐，化学溶剂等，高耐化学品腐蚀的性能；一体成形,表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果；防滑表面；不易燃烧（B1级，BIN4102）；使用寿命长，年限在8年以上。
1.3. 联合车库及吹扫库环氧自流平地坪设计概况环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏工程部位：调机库、工程车库、吹扫库做法一：结构为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆）。
混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸，做法二：对标注为±0.000非整体道床部分地坪做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土基层，清理基面。
1.4. 运用库和物资总库环氧自流平地坪设计概况环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏。
工程部位：立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间。
环氧自流平地坪施工技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表（替代B1019）施工质量验收资料通用表地铁里程二号线渭河车辆段-2标工程名称西安市地铁2号线渭河车辆段-2标交底日期2010-8-21施工单位中铁九局西安市地铁二号线渭河车辆段-2标项目经理部分项工程名称环氧自流平地坪交底提要环氧自流平地坪地面面层、结合层、基层、土基施工度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土面层，清理基面。
5. 各结构层：面层，环氧自流平面层；结合层：面层下的构造层；基层，面层下的构造层，混凝土基层；土基：素土夯实。
环氧自流平面层施工剖面图二. 施工依据施工图设计文件，设计交底、图纸会审记录；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)；《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。
耐磨自流平地坪施工组织设计一、概述1、耐磨地坪特点1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。
1.2不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。
1.3表面平整光亮，但止滑效果良好。
1.4耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。
1.5与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。
1.6地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。
2、耐磨地坪材对基层混凝土的要求2.1混凝土标号应达C25以上。
2.2坍落度最好应控制在8cm，最高不应超过15cm。
2.3骨材最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。
2.4不能采用低热水泥及引气助剂。
2.5混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。
2.6混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。
二、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。
找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。
环氧树脂自流平地面工程技术交底
交底人
接受交底负责人
技术交底记录
工程名称
主厂房、集控楼工程
分项工程名称
环氧树脂自流平地面工程
交底日期
2011年09月11日
施工队组
开原伟民队
交底提要
环氧树脂自流平地面工程技术交底
交底内容：
9.1当该涂料施工完毕后，在保养期内(7天)切勿使用，并须加强通风及防火措施。
9.2地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
六、施工注意事项
6.1．施工时墙柱边阴阳角处应顺直平整满足规范要求,沟道、洞口及挡水沿边沿处亦应如此。
6.2．施工现场应封闭并且环境温度应高于15oC，相对湿度小于85%时方能施工。
6.3．施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际用量等记录，以备查考。
6.4．涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
9.3一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损环。
9.4厂房内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
9.5厂房内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
交底内容：
五、涂饰环氧地坪面层
在中间层实干后，进行环氧地坪面漆涂装。
5.1．涂装中间层用砂袋式打磨机进行打磨、吸尘。
5.3．如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
5.4．面层涂装时，如存在气泡现象应用消泡辊筒进行消泡，最后让其自流平即可。
3.1．用70-140的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
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年月日工程名称中石化华北分公司科研办公楼分部工程装饰装修工程分项工程名称：环氧树脂自流平地面一、施工准备1、材料准备主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40 ℃时贮存期为 6~12 个月。
2、机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转 / 分钟）或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
二、施工方法1、工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成2、施工工艺底涂：将底油加水以 1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg 底油涂布面积为 5 平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。
浆料拌和：先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4 分钟，使浆料均匀，静止 10 分钟左右方可使用。
环氧树脂自流平地面技术交底
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂间隔时间30分钟左右→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡在20分钟内→⑦自流平面完成
2、施工工艺
底涂：将底油加水以1：4稀释后,均匀涂刷在基面上;1Kg底油涂布面积为5平方米;用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆;第一层干燥后方可涂第二层间隔时间30分钟左右;
技术交底记录
年 月 日
工程名称
中石化华北分公司科研办公楼
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称：环氧树脂自流平地面
一、施工准备
1、材料准备
主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂底油、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉;环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀;
储运与贮存：
密闭储运,避免包装破损和雨淋;置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻;在5-40℃时贮存期为6~12个月;
3地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦试即可;
4光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观;
技术负责人
交底人
接受人
2、机具准备：
漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器400转/分钟或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒;
施工机具在使用前需清洗干净;用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用;
3、基层处理：
施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实;不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着;新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥;有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量;
自流平地面施工工艺交底
自流平地面施工工艺交底自流平地面施工工艺交底概述：自流平地面由基层、自流平界面剂、水泥基自流平砂浆、底涂、环氧树脂或聚氨酯薄涂等构成。
为了保证自流平地面工程的设计和施工质量，需要规范施工工艺流程并制定本规程。
本规程适用于新建、扩建和改建的各类建筑室内自流平地面工程的施工、质量检验与验收。
在进行结构设计时，应考虑材料性能、使用功能、地面结构类型、环境条件、施工工艺和工程特点，并在局部地段受到较严重的物理或化学作用时采取相应的技术措施。
施工前应编制施工方案，并进行技术交底。
进场材料应提供产品合格证和有效的检验报告。
不同品种、不同规格的自流平材料不应混合使用，严禁使用国家明令淘汰的产品。
有机类材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不得露天存放和暴晒，贮存温度应为5~35℃。
无机类材料应贮存在干燥、通风、不受潮湿雨淋的场所。
技术要求：水泥基自流平砂浆可用于地面找平层，也可用于地面面层。
当用于地面找平层时，其厚度不得小于2.0mm；当用于地面面层时，其厚度不得小于5.0mm。
石膏基自流平砂浆不得直接作为地面面层采用。
当采用水泥基自流平砂浆作为地面面层时，石膏基自流平砂浆可用于找平层，且厚度不得小于2.0mm。
环氧树脂和聚氨酯自流平地面面层厚度不得小于0.8mm。
当采用水泥基自流平砂浆作为环氧树脂或聚氯酯地面的找平层时，水泥基自流平砂浆强度等级不得低于C20.基层有坡度设计时，水泥基或石膏基自流平砂浆可用于坡度小于或等于1.5%的地面；对于坡度大于1.5%但不超过5%的地面，基层应采用环氧底涂撒砂处理，并应调整自流平砂浆流动度；坡度大于5%的基层不得使用自流平砂浆。
面层分格缝的设置应与基层的伸缩缝保持一致。
基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷。
基层平整度应用2m靠尺检查。
水泥基和石膏基自流平砂浆地面基层的平整度不应大于4mm/2m，环氧树脂和聚氨酯自流平地面基层的平整度不应大于3mm/2m。
环氧自流平地面技术交底
环氧自流平地面工程技术交底编制依据：1、华北制药集团规划设计研究院设计的宁夏启元药业有限公司二期工程——110车间施工图纸。
实用部位;本工程洁净区。
环氧自流平地面概念：环氧树脂耐磨洁净地面涂料多为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无容剂环氧树脂地面涂料称为无溶剂环氧自流平洁净耐磨地面涂料，俗称环氧自流平地面涂料。
环氧自流平地面涂料组成：1、成膜物质：选用低分子量环氧树脂。
2、固化剂：常用胺固化剂性能比较见下表：常用胺固化剂性能比较3、稀释剂：稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂。
（1）非活性稀释剂本身不参与固化反应，仅达到物理混合和减低度的目的。
一般加入量为树脂重量的5%--15%。
（2）活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的固化反应。
4、颜料、填料无溶剂环杨子流凭借净耐磨底面涂料选用的污迹颜料为钛白粉、养花络绿和氧化铁系等颜料。
填料主要为天然（耐磨）矿石粉。
5、助剂环氧自流平洁净耐磨底面涂料对涂膜流平要求较高，因此，流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键因素。
此外还加入分散类助剂。
分散剂，用量为涂料量的%——%。
流平剂多选丙烯酸共聚物类。
消泡剂可选非硅系消泡剂，该类消泡剂和丙烯酸流平剂配合使用，有很好的协同作用，得到极佳的消泡和流平效果，而且不易出现缩孔等副作用。
环氧自流平地面涂料配合比：无溶剂环氧自流平耐磨洁净涂料参配合比（重量比）环氧自流平地面涂料施工：1、施工基面要求（1）基层强度现场可用钢丝刷摩擦，也可用回弹仪做混凝土基层表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面来判定。
（2）基层干燥度现场以基层施工后的养护时间来简单判定，即观察表面是否发白。
混凝土干燥程度的简单判定法（3）基层平整度现场可用2m直尺贴于基面，直尺与基面的最大缝隙应在4mm以内，施工时，可借助打磨机进行局部修整。
（4）基层粗燥度现场应用轻度喷砂机进行适当表面处理，并吸去浮尘。
2、涂装施工工具主要工具：打磨机、喷砂机、电动工业吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机（主材与固化剂混合用）。
环氧树脂地坪安全技术交底模板
一、交底目的为确保环氧树脂地坪施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备环氧树脂地坪施工技能。
2. 施工人员必须熟悉本交底内容，了解施工过程中可能存在的安全隐患。
3. 施工人员应具备良好的身体素质，能够适应高空作业。
四、施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定在可靠位置。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 工具设备安全：（1）施工前，应对施工工具、设备进行检查，确保其完好、安全。
（2）施工过程中，严禁使用损坏、变形的施工工具、设备。
（3）电动工具必须使用漏电保护器，确保用电安全。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁、有序，确保通道畅通。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放于干燥、通风处，避免受潮、受热。
（2）施工过程中，应避免材料交叉污染。
（3）施工结束后，应及时清理现场，回收剩余材料。
五、施工操作规程1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保无杂物、积水。
2. 施工过程中，应按照施工图纸和施工方案进行操作。
3. 混凝土基层处理：（1）混凝土基层应平整、干燥、无油污。
（2）基层处理时，应使用钢丝刷、高压水枪等方法清除油污、松散层。
4. 环氧树脂地坪施工：（1）施工前，应将基层表面的灰尘、杂物清理干净。
（2）涂刷底漆时，应均匀、无漏刷，干燥后进行打磨。
（3）涂刷面漆时，应分次涂刷，每次涂刷应待前一次涂层干燥后再进行。
环氧树脂自流平防静电地面施工交底
表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称环氧地面分项工程交底提要环氧树脂自流平防静电地面施工交底清理干净。
基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
2.3.5施工现场环境温度宜在10℃～35℃，相对湿度不得大于80%。
2.3.6施工现场应配备人工照明装置。
其他专业施工已完成，不得上下交叉作业。
2.3.7对施工人员进行书面的安全及技术交底。
3 施工工艺3.1工艺流程基层处理→底涂施工→局部打磨修补→环氧胶泥绝缘层施工→表面修补打磨→铺设导电铜箔→导电层施工→防静电面层施工→养护→导电电阻测试涂层基本构造3.2基层处理3.2.1用凿口锤、铲子，手提磨光机等工具，清除表面松软处和残留的水泥渣，并用吸尘器除尘。
3.2.2已被油脂、化学药品污染的表面或改扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理处理方法应符合下列规定：（1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
（2）腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称环氧地面分项工程交底提要环氧树脂自流平防静电地面施工交底（3）凡穿过环氧地坪的管道、套管、预留孔、预埋件、地漏、设备底脚、彩钢围护等应预先埋置、留设完成。
3.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
基层裂缝修补示意图3.2.4伸缩缝的处理：（1）常规切割缝的处理（≤10mm）- 清理缝内垃圾- 填充硅胶条- 用弹性胶填补切割缝- 清理缝周边（2）超宽切割缝的处理（＞10mm）- 清理缝内垃圾- 镶嵌硅胶条- 用环氧砂浆填补- 固化、切缝- 在切割缝内灌注弹性胶3.2.5细节处理及清理：为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称环氧地面分项工程交底提要环氧树脂自流平防静电地面施工交底边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。
环氧树脂自流平交底
钢丝刷、铲刀、磨地机、真空吸尘器、电动搅拌器、自流平子母刮板、自流平排气滚筒、底涂用硬质泡沫滚筒、馒刀、30L以上的空桶及l0L量杯。
(四)、作业条件
1、室内温度不低于10℃。
2、地面平整度高差小于4mm/2m靠尺，水泥压光。
3、地面干燥，相对湿度小于85%。
4、踢脚处墙面平整，水泥压光，不打腻子。
一、施工前准备
（一）、技术准备
1、施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定施工顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制装饰装修施工方案，并报监理单位审批。
6、中涂施工：地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。做法同封闭底漆。
7、面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min,搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。
三、质量标准
(一)主控项目：
1、自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。
二、施工工艺
1、工艺流程：
2、基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。
3、打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。
4、地表积水应完全烘干方可进行下步施工。
5、封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1-4h，待涂膜表干后即可进行下步施工。
环氧树脂自流平地面工程技术交底
环氧树脂自流平地面工程技术交底1. 介绍自流平地面是一种越来越受到欢迎的地面选择，因为它提供了平滑、无缝、美观、耐磨、耐损和易于清洁的表面。
环氧树脂自流平地面是一种应用广泛的自流平地面，它由环氧树脂和固化剂组成，且可根据需要添加颜料和填料。
本文将介绍环氧树脂自流平地面的工程技术交底。
2. 施工前准备工作在进行环氧树脂自流平地面工程前，必须进行一些施工前准备工作以确保施工顺利进行：1.清洁地面：在施工前必须完全清洁地面，因为油脂或其他物质可能会影响地面涂层的附着性能。
使用机器磨削或其他方法清洁地面表面，并确保没有尘土，油脂、水分或其它障碍影响地面的应用。
2.检查地面条件：检查地面表面是否平整，是否有裂缝或铲出部分等问题。
必要时，需要进行修补和平整化。
3.抗潮层处理：在施工环氧树脂自流平地面之前，需要在地面上建立一层抗潮层来防止地面变潮引起自流平地面层出现脱层的问题。
3. 施工技术完成了施工前准备工作，我们就可以开始自流平地面的施工了。
下面介绍环氧树脂自流平地面的几种施工技术。
3.1. 一次铺涂法环氧树脂自流平地面的一次铺涂法是最常用的施工技术。
具体方法如下：1.搅拌环氧树脂材料：按照施工说明书的比例进行混合搅拌直到混合完全。
2.涂层底涂：地面应先涂一层底漆涂层，以增强地面的附着性能。
3.铺涂自流平地面：均匀地将环氧树脂自流平地面铺在地面上。
在浸润环氧树脂自流平地面时，可以使用钢镘板将地面表面抹平，直到地面上存在凹凸或气泡。
4.轻敲表面：使用轻敲器将表面的气泡排出。
环氧树脂自流平地面需要进行分层反复施工直到要求厚度达到标准。
3.2. 二次铺涂法环氧树脂自流平地面的二次铺涂法是遇到底层地面损伤或不平整的情况下的一种使用方法。
方法如下：1.前准备：在施工之前，应对底层地面进行清洁和填补。
2.铺涂底层：均匀地涂上环氧底涂材料以及环氧砂浆材料以实现基层的复合。
3.自流平地面层：按照前面的一次铺涂法将环氧树脂自流平地面铺涂在底层上。
环氧自流平地面安全技术交底
交底人：
日期：年月日
接受人：
日期：年月日
安全技术交底
编号：
工程名称
*****项目
交底部位
环氧自流平地面
分部工程
地面工程
日期
年月日
适用范围
本交底适用于环氧自流平地面施工作业。
一、施工准备
1、材料准备
环氧自流平底漆、环氧自流平中间漆、环氧自流平面漆、固化剂、填缝剂等。
2、机具准备
磨削机、打磨机、铣刨机、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、平底刮板、压力注浆机等。
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
2.5环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：
三、质量要求
1、自流平面层的各构造层之间应粘结牢固，层与层之间不应出现分离、空鼓现象。
2、自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和倒泛水、积水等现象。
3、自流平面层表面应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、泛砂等现象。
4、地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
四、应注意问题
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、各种施工机具应设专人操作，施工作业过程中有专人看护避免发生安全事故。
3、施工用电：各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，电开关箱必须上锁；对使用的各种电缆，经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线及时回收更换。
环氧自流平地坪施工技术交底
操作人员必须持证上岗，并防止意外伤害，配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品，防止有毒有害气体对人体的伤害。
施工立体交叉频繁，进人现场的人员必须戴安全帽，避免作业环境导致物体打击事故。
清理楼地面时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台扔出，剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。电动工具使用前，检查运转情况，合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。
8.6自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁静，颜色均一，无气泡；
8.7施工完成：24小时后方可进入，72小时后方可重压。
9、施工质量
严格按照设计文件、国家现行的规范、规程组织施工，进行质量控制。标准为：施工图设计文件，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)，《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002）等。
1.3.联合车库及吹扫库环氧自流平地坪设计概况
环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏
工程部位：调机库、工程车库、吹扫库
做法一：结构为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆）。混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸，
9.4.面层施工质量
参数项目
参数指标
干燥时间，20℃
16小时可行走
燃烧等级DIN4102
B1级
附着力DIN24624
≥2 .5N/mm2
抗粘污性DIN25415
优异
耐磨性能,载荷1000克，CS10 DIN53754
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(4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
技术负责人
交底人
接受人
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、施工工艺
底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
2、机具准备：
漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
不允许
不允许
4
针孔、环形山孔
允许轻微少量
不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
/
1
拉5m线，不
足5m拉通
线，钢尺检查
四、环氧树脂地面涂膜保养与维护
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
三、环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次
项目
用做基层
用做面层
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
年月日
工程名称
中石化华北分公司科研办公楼
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称：环氧树脂自流平地面
一、施工准备
1、材料准备
主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。