循环流化床锅炉课件
合集下载
循环流化床锅炉原理ppt课件
1．布风板 定义：流化床锅炉燃烧室下部的炉篦称作 布风板。
布风板的主要作用有： （1）支撑炉内物料； （2）合理分配一次风，使通过布风板及风
帽的一次风流化物料，使之达到良好的流 化状态。
.
布风板的结构
.
布风板的结构
.
布风板的结构
图3-5 布风板结构形式示意图 （a）V型；（b）回字型；（c）水平型；（d）倾斜型
循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负 压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛 内压力大于大气压，负压给料为小于大气 压力
.
给料机结构图
图3-1
图3-14
.
给料机
.
给料方式
图3-16 给料方式 （a）正压给料； （b）负压给料
.
物料循环系统
主要包括物料分离器、立管和回料阀三部 分
作用是将烟气携带的大量物料分离下来并 返送回炉内形成循环床燃烧。
循环流化床锅炉
.
循环流化床燃烧的优缺点
一、循环流化床锅炉的优点
（1）对燃料的适应性特别好 （2）燃烧效率高 （3）炉内传热能力强 （4）脱硫效率高 （5）NOX排放量低 （6）负荷变化范围大，调节特性好 （7）给煤点数量少 （8）无埋管磨损
.
循环硫化炉示意图
.
循环流化床锅炉核心部分
.
发展流化床燃烧的 意义与结论
.
风帽的结构
.
点火方式与点火装置
循环流化床点火，就是通过外部热源使最 初加入床层上的物料温度提高到煤着火所 需的最低水平上，从而使投入的煤迅速着 火，并自保持床层温度在煤自身着火的水 平上，实现锅炉正常稳定运行。
点火方式：流态化点火 床上点火
床下点火
固定床点火 ：床上点火
循环流化床锅炉结构原理及运行PPT课件
• （1）给煤装置 • 给煤装置为3台刮板式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍 能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤 管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落 煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内 通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的 密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
PPC公司引进技术或合作生产的方式，开始生产制造130t/h、220t/h的循环流化床锅
炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉的能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内
江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进的410t/h循环流化床也已经投入运行。
循环流化床锅炉主要有以下特点：
• 1、燃料适应性广
• 2、有利于环境保护
13
• （8）硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统 • 硫回收装置尾气入口位于二次风总管上,随二次风进入锅炉脱硫；合成驰放气入口布置于
锅炉后墙二次风管上（共两点），随二次风进入锅炉燃烧；硫回收装置尾气及合成驰放 气应在锅炉正常运行后投入，炉膛内无明火时严禁投入；锅炉点火前应确保锅炉内无可 燃性气体，必要时应吹扫炉膛，以防暴燃。
通过16根φ 159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散 下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4 根φ 159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有10根φ 159×12引至汽包。
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍 能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤 管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落 煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内 通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的 密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
PPC公司引进技术或合作生产的方式，开始生产制造130t/h、220t/h的循环流化床锅
炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉的能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内
江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进的410t/h循环流化床也已经投入运行。
循环流化床锅炉主要有以下特点：
• 1、燃料适应性广
• 2、有利于环境保护
13
• （8）硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统 • 硫回收装置尾气入口位于二次风总管上,随二次风进入锅炉脱硫；合成驰放气入口布置于
锅炉后墙二次风管上（共两点），随二次风进入锅炉燃烧；硫回收装置尾气及合成驰放 气应在锅炉正常运行后投入，炉膛内无明火时严禁投入；锅炉点火前应确保锅炉内无可 燃性气体，必要时应吹扫炉膛，以防暴燃。
通过16根φ 159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散 下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4 根φ 159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有10根φ 159×12引至汽包。
循环流化床锅炉知识培训课件
了解循环流化床锅炉的基本原理，它如何通过气动流化床技术实现高效燃烧 和低排放。
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉课件
第一章 循环流化床锅炉概述
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
循环流化床锅炉知识讲座2ppt课件
• 10月11日，#3炉屏过管段改换任务终了，水压实验合格。 • 10月12日4：10，#3炉点火，5：05，发现B侧床料不流化，熄火。
10：35，改换部分床料终了。11：00，#3炉重新点火，中层与下层 床温温差大，最高到达400℃，油枪熄灭区域床温高(>900℃)，采取 调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16： 10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进展处置； 给煤 正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化， 采取措施无效，停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时，严厉控制床温在允许范围 内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤 后减风，熄灭调理要做到“少量多次〞的调理 方法，防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤，再运转几分钟后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量 点火过程中，普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多， 由于煤粒熄灭不完全，整个床料含碳量增大， 这时床温升高、加大风，结果呵 斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理，分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、熄灭组织等角度进展：
煤量变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温程度 下就可导致结焦。
流化风量低，达不到临界流化风量，呵斥床料流化不良而结 焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及 预防措施
一同结焦事故的经过
10：35，改换部分床料终了。11：00，#3炉重新点火，中层与下层 床温温差大，最高到达400℃，油枪熄灭区域床温高(>900℃)，采取 调整风量等措施，仍难于控制。14：33，发变组与系统并列。16： 10，投煤，煤斗频繁堵煤，床温、回料器温度高，进展处置； 给煤 正常，带负荷，17：30，撤除油枪。21：40，发现#3炉床料不流化， 采取措施无效，停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时，严厉控制床温在允许范围 内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤 后减风，熄灭调理要做到“少量多次〞的调理 方法，防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤，再运转几分钟后停风机，压火期
间，一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量 点火过程中，普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多， 由于煤粒熄灭不完全，整个床料含碳量增大， 这时床温升高、加大风，结果呵 斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块，结焦严重有明显床层界面；
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理，分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、熄灭组织等角度进展：
煤量变化，燃煤、床料灰熔点低于设计值，在设计床温程度 下就可导致结焦。
流化风量低，达不到临界流化风量，呵斥床料流化不良而结 焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及 预防措施
一同结焦事故的经过
循环流化床锅炉知识讲座ppt课件
l 当u≥ ut时，颗粒层处于流化形状，固体颗 粒开场被吹得上下翻腾，其空隙率由流化速度、颗 粒直径和料层温度等参数确定。
l 当u足够大时，大量颗粒被悬浮带走，此时 ε→1。
临界流化速度
宽筛分颗粒分类与特性
l C类颗粒：<20，颗粒间相互粘附力大，难流化 ，易出现喷流。
l A类颗粒：20～90，很易流化，气固混合良好 。
固定床是构成流态化前的一个必经阶段， 在固定床的根底上随气流速度增大，将呈现出 不同的流化形状，表现出不同的流态特征。
鼓泡床
初试流态化后继续增大风速，超越临界流化风量 的空气以气泡方式流过床层，气泡不断上升、合并、 破裂，对床层产生扰动，直观形状似液体沸腾，这一 形状称为鼓泡床。鼓泡床随风速增大，空隙率增大， 床压出现较明显动摇。
快速床
对于湍流床，继续提高流化风速，颗粒夹带量越 大，床层界面越弥散，在没有颗粒补入的情况下， 床层颗粒将被很快吹空，为维持床层，必需向床中 补充颗粒。
其特征为：无气泡和密相界面，颗粒密度呈下浓 上稀形状，存在颗粒成团与返混景象。
l 在流动构造方面，存在典型的环状流动，即在 床层中心区向上、在边壁区向下，产生颗粒返混景 象，构成内循环。另外，存在很高的气固相对速度 。
熄灭室 物料分别器 回料器
循环流化床的压力平衡
P床+P分1+P分2+P腿+P阀=0 P腿=-〔P床+P分1+P分2+P阀〕
三.循环循环流流化化床床的的传热与传质
物料平衡
120
粒 度 分 布Pi % / m m 分 级 分 离 效％率
90 分离器人口灰
循环灰
60
飞灰
排渣
30
分离效率
l 当u足够大时，大量颗粒被悬浮带走，此时 ε→1。
临界流化速度
宽筛分颗粒分类与特性
l C类颗粒：<20，颗粒间相互粘附力大，难流化 ，易出现喷流。
l A类颗粒：20～90，很易流化，气固混合良好 。
固定床是构成流态化前的一个必经阶段， 在固定床的根底上随气流速度增大，将呈现出 不同的流化形状，表现出不同的流态特征。
鼓泡床
初试流态化后继续增大风速，超越临界流化风量 的空气以气泡方式流过床层，气泡不断上升、合并、 破裂，对床层产生扰动，直观形状似液体沸腾，这一 形状称为鼓泡床。鼓泡床随风速增大，空隙率增大， 床压出现较明显动摇。
快速床
对于湍流床，继续提高流化风速，颗粒夹带量越 大，床层界面越弥散，在没有颗粒补入的情况下， 床层颗粒将被很快吹空，为维持床层，必需向床中 补充颗粒。
其特征为：无气泡和密相界面，颗粒密度呈下浓 上稀形状，存在颗粒成团与返混景象。
l 在流动构造方面，存在典型的环状流动，即在 床层中心区向上、在边壁区向下，产生颗粒返混景 象，构成内循环。另外，存在很高的气固相对速度 。
熄灭室 物料分别器 回料器
循环流化床的压力平衡
P床+P分1+P分2+P腿+P阀=0 P腿=-〔P床+P分1+P分2+P阀〕
三.循环循环流流化化床床的的传热与传质
物料平衡
120
粒 度 分 布Pi % / m m 分 级 分 离 效％率
90 分离器人口灰
循环灰
60
飞灰
排渣
30
分离效率
《循环流化床锅炉》PPT课件
由于燃烧温度较低,可以在床内直接添加石灰石脱硫 剂,在燃烧过程中完成有效的脱硫.与煤粉炉炉内脱硫过 程相比较,流化床内脱硫剂与烟气中的SO2间的反应环境 十分有利于脱硫反应的进行,因此,可以在相对较低的钙 硫摩尔比下,得到较高的脱硫效率〔90％〕.
4、炉内传热强烈 炉膛内受热面的传热系数高于常规煤粉炉,且不存在管外积灰
循环流化床锅炉炉内高速流动的烟气与其携带的湍流扰 动极强的固体颗粒密切接触,燃料的燃烧过程发生在整个固 体循环通道内.在这种燃烧方式下,燃烧室内,尤其是密相区 的温度水平受到燃煤过程中的高温结渣和最佳脱硫温度的 限制,必须维持在850℃左右.尽管温度较低,但由于炉内颗粒 的浓度较大,炉内受热面的传热条件优于常规的煤粉锅炉.由 于采用高温固体颗粒物料的循环燃烧方式,
流化床燃烧技术是洁净、高效的新一代燃煤技术.流 化床技术经历了从鼓泡流化床到循环流化床的发展过程, 鼓泡流化床是实现流化燃烧的鼻祖,但是,在进一步大型化 等方面受到限制,因此,不适合于发电锅炉所要求的规模.循 环流化床燃烧技术是以处于快速流化状态下的气－固流 化床为基础的,具有易于大型化的特点,容量几乎可以像煤 粉炉那样不受限制.世界上近千台流化床锅炉的成功运行 表明,该技术已经日益成熟.目前,国外的一些著名公司已完 成了300MW和600MW的循环流化床锅炉的设计.
〔3〕按有无外置式流化床换热器分类 〔4〕按循环倍率分类
循环物料量 循环倍率〔R〕= ————————
给煤量 ①、高倍率循环流化床锅炉 R>20 ②、中倍率循环流化床锅炉 R=6-20 ③、低倍率循环流化床锅炉 R=1-5 〔5〕按锅炉燃烧室压力可分为常压和增压流化床锅炉.
三、 流态化的状态及特征
1.流态化现象 流体连续向上流过固体颗粒堆积的床层,在流体速
4、炉内传热强烈 炉膛内受热面的传热系数高于常规煤粉炉,且不存在管外积灰
循环流化床锅炉炉内高速流动的烟气与其携带的湍流扰 动极强的固体颗粒密切接触,燃料的燃烧过程发生在整个固 体循环通道内.在这种燃烧方式下,燃烧室内,尤其是密相区 的温度水平受到燃煤过程中的高温结渣和最佳脱硫温度的 限制,必须维持在850℃左右.尽管温度较低,但由于炉内颗粒 的浓度较大,炉内受热面的传热条件优于常规的煤粉锅炉.由 于采用高温固体颗粒物料的循环燃烧方式,
流化床燃烧技术是洁净、高效的新一代燃煤技术.流 化床技术经历了从鼓泡流化床到循环流化床的发展过程, 鼓泡流化床是实现流化燃烧的鼻祖,但是,在进一步大型化 等方面受到限制,因此,不适合于发电锅炉所要求的规模.循 环流化床燃烧技术是以处于快速流化状态下的气－固流 化床为基础的,具有易于大型化的特点,容量几乎可以像煤 粉炉那样不受限制.世界上近千台流化床锅炉的成功运行 表明,该技术已经日益成熟.目前,国外的一些著名公司已完 成了300MW和600MW的循环流化床锅炉的设计.
〔3〕按有无外置式流化床换热器分类 〔4〕按循环倍率分类
循环物料量 循环倍率〔R〕= ————————
给煤量 ①、高倍率循环流化床锅炉 R>20 ②、中倍率循环流化床锅炉 R=6-20 ③、低倍率循环流化床锅炉 R=1-5 〔5〕按锅炉燃烧室压力可分为常压和增压流化床锅炉.
三、 流态化的状态及特征
1.流态化现象 流体连续向上流过固体颗粒堆积的床层,在流体速
循环流化床燃煤锅炉PPT演示课件
返回
8
（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值 时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运 动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉，其燃烧系统结构如图 所示。
15
主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态，并进行燃 烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来，经由回料机 构返回炉膛底部，其中的可燃 部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
返回
7
（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值 后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量 较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化 质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
返回
12
（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量 较小，进入床层的颗粒回
17
三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
8
（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值 时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运 动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉，其燃烧系统结构如图 所示。
15
主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态，并进行燃 烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来，经由回料机 构返回炉膛底部，其中的可燃 部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
返回
7
（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值 后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量 较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化 质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
返回
12
（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量 较小，进入床层的颗粒回
17
三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
循环流化床锅炉原理完整ppt课件
节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化过程中产生。因此，通常把鼓泡 床与湍流床之间的流化状态称为不稳定流化状态。锅炉应尽可能避免在这一状 态下运行。不正常气泡和节涌的产生，主要与布风板、风帽设计不合理，床料 颗粒过粗、料层过薄等因素有关。
3、分层 床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大 时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流 发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
.
.
二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界 限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
.
三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
.
循环流化床锅炉的典型结构
.
流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下， 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床，并存在着大量物料的返混 ，以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
3、分层 床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大 时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流 发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
.
.
二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界 限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
.
三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
.
循环流化床锅炉的典型结构
.
流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下， 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床，并存在着大量物料的返混 ，以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
循环流化床锅炉原理ppt课件
02
分析循环流化床锅炉技术的优势和局限性。
03
阐述循环流化床锅炉技术的研究现状和发展趋 势。
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的燃烧技术，通过在炉膛内形成流态 化的燃烧颗粒，实现高效燃烧和低排 放的目标。
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离 器、返料器、炉膛等部分组成，通过 各部分的协同作用，实现高效燃烧和 低排放的目标。
气固分离器与回料器
气固分离器
将燃烧后携带大量灰分的烟气与气体进行分离，确保烟气清 洁。
回料器
将分离后的灰分重新送回燃烧室，循环利用热量，提高燃烧 效率。
辅助设备与系统
1 2
3
送风系统
提供锅炉燃烧所需的空气，维持炉膛内的气氛。
排渣系统
定期排出炉膛内的渣料，保持锅炉运行稳定。
控制系统
监测和控制锅炉的运行参数，确保安全、高效运行。
04
循环流化床锅炉的运行与控 制
启动与停炉操作
启动操作
启动前需进行全面检查，确保锅炉各 部件正常。先进行冷态试验，确认正 常后进行点火。点火后逐渐升温升压 ，注意控制温升速度。
停炉操作
根据停炉时间长短进行相应操作。短 期停炉时，逐渐降低负荷至较低值， 保持床温。长期停炉需进行全面检查 ，并做好保养工作。
循环流化床锅炉原理ppt课件
$number {01} 汇报人：可编辑
2024-01-11
目录
• 引言 • 循环流化床锅炉的工作原理 • 循环流化床锅炉的结构 • 循环流化床锅炉的运行与控制 • 循环流化床锅炉的优势与挑战 • 案例分析与实践经验
01 引言
目的和背景
01
介绍循环流化床锅炉技术的发展历程和应用领 域。
循环流化床锅炉设备及系统课件
4. 分类
分离原理：离心式旋风、惯性 运行温度：高（800~900℃）、中（400~500℃）、低温（<300℃） 冷却方式：绝热（钢板耐火材料）、水（汽）冷却式 布置位置：炉膛外（外循环）、炉膛内（内循环）
2021/2/26
一、循环灰分离器
（二）旋风分离器（外循环）
1. 工作原理
载粒烟气以一定v切向进入分离器，内部旋转运动，固体颗粒在离心力和G作用下被分 离，落入料仓或立管，由飞灰回送装置返回炉膛
分离出颗粒的烟气由分离器上部进入尾部烟道
2. 组成
1）进气管（普通切向、蜗壳式） 2）筒体 3）排气管（上、下） 4）圆锥管等
3. 优点 分离效率高，尤其细小颗粒
4. 缺点 体积较大，大容量锅炉需配备多台分离器
2021/2/26
一、循环灰分离器
（二）旋风分离器（外循环）
5. 分类（工作条件）
可维持稳定运行
2021/2/26
二、隔热层（耐火保护层）
1. 作用：避免布风板受热而挠曲变形 2. 保护层厚度：由风帽高度定 3. 操作步骤：布风板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层
2021/2/26
三、一次风室与风道
1. 风室
（1）功能——稳压、均流 （2）布置原则
强度、刚度及严密性，不变形、不 漏风
→决定密相区高度，风口以下区域采用 小A并采取向上渐扩结构
炉膛截面收缩方式
1）下部区域小A，二次风口送入位置采 用渐扩锥形（<45°）
2）布风板上呈锥形扩口状
n 提高u0，减少床内分层和大颗粒沉底 n 利于燃烧和降低上部截面烟速 n 减小受热面磨损 n 增加物料停留t，提高燃烧效率
2021/2/26
结构特点：横截面矩形，四周由膜式水 冷壁围成，常与一次风室、布风装置一 体悬吊，可上下自由膨胀
分离原理：离心式旋风、惯性 运行温度：高（800~900℃）、中（400~500℃）、低温（<300℃） 冷却方式：绝热（钢板耐火材料）、水（汽）冷却式 布置位置：炉膛外（外循环）、炉膛内（内循环）
2021/2/26
一、循环灰分离器
（二）旋风分离器（外循环）
1. 工作原理
载粒烟气以一定v切向进入分离器，内部旋转运动，固体颗粒在离心力和G作用下被分 离，落入料仓或立管，由飞灰回送装置返回炉膛
分离出颗粒的烟气由分离器上部进入尾部烟道
2. 组成
1）进气管（普通切向、蜗壳式） 2）筒体 3）排气管（上、下） 4）圆锥管等
3. 优点 分离效率高，尤其细小颗粒
4. 缺点 体积较大，大容量锅炉需配备多台分离器
2021/2/26
一、循环灰分离器
（二）旋风分离器（外循环）
5. 分类（工作条件）
可维持稳定运行
2021/2/26
二、隔热层（耐火保护层）
1. 作用：避免布风板受热而挠曲变形 2. 保护层厚度：由风帽高度定 3. 操作步骤：布风板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层
2021/2/26
三、一次风室与风道
1. 风室
（1）功能——稳压、均流 （2）布置原则
强度、刚度及严密性，不变形、不 漏风
→决定密相区高度，风口以下区域采用 小A并采取向上渐扩结构
炉膛截面收缩方式
1）下部区域小A，二次风口送入位置采 用渐扩锥形（<45°）
2）布风板上呈锥形扩口状
n 提高u0，减少床内分层和大颗粒沉底 n 利于燃烧和降低上部截面烟速 n 减小受热面磨损 n 增加物料停留t，提高燃烧效率
2021/2/26
结构特点：横截面矩形，四周由膜式水 冷壁围成，常与一次风室、布风装置一 体悬吊，可上下自由膨胀
循环流化床锅炉课件4
2、3类焦碳颗粒的燃烧
（1）细颗粒焦碳 粒径：小于50-100um 燃烧工况：动力燃烧 燃烧区域：稀相区和高温分离器
（2）焦碳碎片焦碳
粒径：500-1000um
燃烧工况：过渡燃烧
燃烧区域：整个燃烧区域，主要参与循环
（3）粗颗粒焦碳
粒径：大于1mm
燃烧工况：扩散或过渡燃烧
燃烧区域：主要是密相区，还有一部分在稀相区
风帽式布风装置组成：
由布风板、风帽、 风室等组成
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风装置 二、布风装置
对布风装置的要求： （1）均匀密集地分配气流； （2）物料与空气产生强烈扰动，风帽小孔气 流具有较大动能；
（3）空气通过布风板的阻力不能太大，但又需要 一定阻力
（4）具有足够的强度和刚度。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第三节 炉内流体动力特性 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 （二）浓度分布
1、鼓泡床炉 浓度分布：炉内有清晰料层界面，界面以下密相 区；界面稀相区或稀疏相区。
2、循环流化床炉（以快速流化床为例）
浓度分布：
轴向（沿高度）：无明显分界面，但仍是上稀下 浓 径向（沿床截面）：中心稀，近壁处高
（1）单一颗粒向 上运动与后续上浮 的颗粒形成颗粒团 或颗粒带，颗粒团 不稳定极易破碎与 新颗粒结成新的颗 粒团。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第三节 炉内流体动力特性
二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 (一)颗粒运动
2、循环流化床炉（以快速流化床为例）
颗粒运动特点：
（2）物料沿壁面 形成“面壁流”， 浓度高，向下流 动；中心物料浓 度相对低，向上 运动，产生“内 循环”
A 颗粒对流放热；通常颗粒粒径比较细（0.04—1mm） 时，颗粒对流放热是传热主要方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
任务四
循环流化床锅炉运行常见问题分析
一、出力不足问题
任务四
循环流化床锅炉运行常见问题分析
电力生产过程：
锅炉 水 泵
回热加热器
凝结水泵
任务四
循环流化床锅炉运行常见问题分析
一、出力不足问题
影响因素：
项目四 循环流化床锅炉的调试与运行
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力不足问题
（1）燃烧室超温 （3）循环灰中含碳量过高
（5）回料系统塌落或有异物大块堵塞，或返 料风量太小物料积聚。
三、回料系统常见问题 1、结焦 防止措施：
（1）煤种及其粒径配比尽量与设计一致；减少回 料后燃；
（2）运行中监视高温旋风分离器温度；
（3）保证回料系统密封
（4）回料系统通畅
（5）保证适当的返料风量
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 因素： （1）分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本 形状 （2）分离器有密封不严处导致空气漏入，产生二次 携带 （3）床层流化速度低，循环灰量少而细，分离效率 下降
三、回料系统常见问题 2、分离器分离效率下降 防止措施：
（1）发现分离器效率明显降低先检查是否漏风、窜 气，如有则解决漏风和窜气问题。
三、回料系统常见问题 4、回料阀堵塞 两种情况： （1）回料系统流化风量和回风量不足 （2）回料阀结焦堵塞 预防： 监视返料阀内物料温度，选择合适的流化 风量和松动风量，防止回料阀漏风。
21-21
项目四 循环流化床锅炉调试与运行
任务四 循环流化床锅炉运行 常见问题分析
学习目标
知识目标 能力目标 素质目标 能说出循环流化床锅炉常见问题。 能通过分析常见问题，找出原因， 提出解决方案。
增强学生分析问题解决问题的能力。
复 • • • • • •
习
额定出力（即锅炉额定蒸发量） 燃烧份额 燃料粒径范围 受热面 分离器效率 锅炉配套辅机
（2）检查分离器内壁磨损情况，若磨损严重则需进 行修补。 （3）检查燃煤粒度和流化风量，应使流化风量与燃 煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量。
三、回料系统常见问题 3、回料阀烟气反窜 原因： （1）回料阀立管料柱太低 （2）返料风调节不当，使立管料柱流化 （3）返料器流通截面较大，循环灰量过少。 防止措施： （1）设计时应保证一定的立管高度，返料器流通截 面应根据循环灰量适当选取。 （2）小容量锅炉点火启动前必须形成料封。
影响因素：
1、燃烧份额的分配不够合理；
2、燃料的粒径和份额与锅炉不适应；
3、受热面布置不合理；
4、分离器效率低；
5、锅炉配套辅机的设计不合理。
二、床层结焦问题 结焦原因： 结焦类型： 预防结焦措施：
三、回料系统常见问题 1、结焦 结焦部位：气固分离器、回料阀、立管 结焦原因： （2）回料系统漏风 （4）循环灰量太少