斗提机安装方案
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗提机施工方案
青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线斗提机施工方案编制：审核：审定：批准：工程项目部2010年12月18日目录1. 编制说明2. 工程概况3.编制依据4. 施工准备5.施工工艺6.设备的调试7.施工注意事项8.工程质量保证措施9.HSE组织保障措施10.成品保护11. 突发意外事件的应急预案13.施工机械及技措用料12.施工人员组织安排1、编制说明1.1本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线安装工程中皮带机的安装方案。
为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案，作为指导施工的技术文件。
1.2斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法。
它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
分为环链、板链和皮带三种。
1.3斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
1.4斗式提升机主要特点：（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
（2）提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
（3）运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
（4）使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
1.5斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
板链式斗提机安装方案
一、工程简介本工程选用和泰机电公司生产的NBH45B型板链斗式提升机，该设备参数如下：中心距27.6米输送能力170m^3/h装配形式左装提升速度0.74m/s二、编制依据1、施工合同及招投标文件2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-903、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998三、安装方案1、施工前准备1、设备到达后，应立即对提升机的零部件进行清点，分类和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。
如发现机件不全或损坏的情况，应设法补齐或修复。
2、安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量3、安装前应准备好必要地安装工具及设备：吊车，手动葫芦，电焊机，气割设备，经纬仪及相关工具。
2、设备安装1、安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。
2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。
3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装4、头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装：头部平台装配：为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。
维修架安装：用螺栓将维修架组装号后于头部轴承座底板联接。
5、提升机的安装(1)首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。
也可以根据实际情况进行调整。
在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部罩盖。
（2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），然后依次安装其他中间节。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直运输颗粒状、块状、粉状以及小团状的物料。
斗式提升机的安装方案是确保斗式提升机正常运行和提高工作效率的关键。
下面将详细介绍斗式提升机的安装方案，包括前期准备、安装过程和后续维护。
一、前期准备1.设计方案：根据工作场地的实际情况，制定斗式提升机的设计方案，包括提升高度、提升量、输送能力等参数。
2.材料采购：根据设计方案，采购斗式提升机所需的主要材料，包括钢梁、斗轮、装卸装置等。
3.基础施工：斗式提升机需要安装在坚固的基础上，因此在安装前需要进行基础施工，包括基础尺寸的测量、挖土、浇筑混凝土等。
二、安装过程1.安装钢梁：先将已经加工好的钢梁进行安装，将其固定在基础上，并进行水平校验和固定。
2.安装斗轮：根据设计方案的要求，在钢梁上安装斗轮，并进行对齐和固定。
3.安装斗和链条：将斗安装在链条上，并适当调整斗的位置和角度，使其与斗轮的配合度最佳。
4.安装顶轮：根据具体情况，安装斗式提升机的顶轮，并进行校验和固定。
5.安装主机和传动装置：根据设计方案的要求，将斗式提升机的主机和传动装置进行安装，并与斗轮和链条进行连接。
6.安装导轨系统：根据具体情况，安装斗式提升机的导轨系统，以确保斗式提升机的运行平稳。
三、后续维护1.调试运行：安装完成后，对斗式提升机进行调试运行，检查各部件的运行情况和传动装置的正常工作。
2.润滑维护：定期对斗式提升机的润滑部位进行润滑维护，保持斗式提升机的良好运行状态。
3.定期检查：定期对斗式提升机的各个部件进行检查和维护，以及时发现和解决潜在问题。
4.安全操作：在正常使用过程中，要遵守操作规程，禁止超载使用，确保工作人员的安全。
综上所述，斗式提升机的安装方案包括前期准备、安装过程和后续维护。
通过科学的设计和规范的操作，能够确保斗式提升机的正常运行，并提高工作效率。
同时，在安装完成后，还要定期进行检查和维护，保障斗式提升机的长期稳定运行。
斗式提升机安装步骤
斗式提升机安装斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于 1mm，水平度误差不得大于1000。
2、机壳安装机壳是用 2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
斗式提升机的安装使用及维护保养
斗式提升机的安装使用及维护保养斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业。
正确的安装、使用和维护保养对于保证斗式提升机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
一、安装1. 安装前的准备工作在安装斗式提升机之前，需要做好以下准备工作：（1）制定安装方案，确定安装位置和安装方式；（2）检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（3）清理安装现场，确保安装环境干净整洁；（4）准备好所需的工具和安装材料。
2. 安装步骤（1）安装底座：根据安装方案，在安装位置上安装底座，并进行水平调整；（2）安装链轮和链条：将链轮和链条安装在底座上，并进行张紧；（3）安装斗：将斗安装在链条上，并进行固定；（4）安装驱动装置：根据安装方案，安装驱动装置，并进行调试；（5）安装导向装置：根据安装方案，安装导向装置，并进行调试。
二、使用1. 启动前的准备工作在启动斗式提升机之前，需要做好以下准备工作：（1）检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（2）检查驱动装置是否正常；（3）检查导向装置是否正常；（4）清理斗式提升机内部和外部的杂物。
2. 启动步骤（1）打开电源，启动驱动装置；（2）观察斗式提升机的运行情况，确保正常运行；（3）根据需要，调整斗式提升机的进料量和卸料量。
三、维护保养1. 日常维护（1）定期检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（2）定期清理斗式提升机内部和外部的杂物；（3）定期润滑斗式提升机的各部件。
2. 定期保养（1）定期更换斗式提升机的润滑油；（2）定期检查斗式提升机的各部件是否需要更换或修理；（3）定期进行清洗和检修。
总之，正确的安装、使用和维护保养对于保证斗式提升机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
同时，也需要根据实际情况进行调整和改进，以提高斗式提升机的工作效率和使用寿命。
斗式提升机安装
斗式提升机安装、调整及试运行1、先安装下部区段。
斗式提升机下部支承面要保证座落在基础的水平面上，校正后将地脚螺栓紧固。
上端面与水平面的平行度允差1/1000。
2、按标记依次安装中间机壳，机壳的联接允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封和调整。
要求下部和中部机壳的中心线力求在同一铅垂线上，其垂直度偏差在1000mm长度上不应超过1mm，总高度的累积偏差不应超过8mm。
双通道机壳还要注意使两个通道的机壳相平齐。
3、为防止提升机的摇动，中部必须有防止偏移的支承装置，支承点间距不要大于8m，最上(_zui4 shang4)面的支承点要尽量靠近头部。
支承装置不要限制提升机在垂直方向的伸缩。
双通道中间机壳每隔4m要用连板把两个通道(yao yong lian ban ba liang ge tong dao)联接起来以加强稳定性。
4、安装上部区段和驱动装置，安装减速器前要先认真阅读减速器说明书。
减速器要加足工业齿轮油（详见减速器说明书）5、主轴与下部轴应在同一垂直平面内，两轴心线均应与水平面平行。
YY型驱动装置低速轴与主轴力求在同一轴心线上，其最大平行偏移不得超过0.1mm，最大轴线交角不得超过6、最后安装(_zui4 hou4 an1 zhuang1)运行部分。
链式斗提机的链条应选配，使平行的两条链长度相等。
运行部分装好后拉近装置剩余的行程要大于全行程的一半。
7、HL型双通道提升机安装或调整链条，需要提起拉近链轮组时，可以利用中部机壳上的吊重钢槽。
方法是：打开下部区、区段上盖板，在钢槽上挂一小型起重葫芦，即可进行提起链轮组的任务。
8、链条式提升机拉近装置采用重锤张紧方平，重锤箱内应放有足够的重物。
9、提升机滑板调节得好可以减少回料，我厂提升机滑板上有橡胶板，调节时以橡胶板离料斗外缘10mm左右为宜。
10、提升机安装完毕后，检查所有紧固处是否紧固。
向各润滑系统加注必要的润滑剂，用手转动传动部分应轻便灵活，并最少使任务链转一周，确认安装无误后，可以空车试运转，先运行两次以上瞬时试转，再开机空转2小时空载试车无问题后，应进行16小时负荷试车。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、施工准备1.明确斗式提升机的位置和安装要求，包括高度、角度等；2.检查提升机的相关设备和材料是否完好，并做好记录；3.准备施工所需的工具和人员；4.进行安全检查，确保施工环境安全。
二、基础施工1.根据设计要求，对提升机的基础进行劈母、水平、偏心和倾斜度等检查；2.安装基础框架，包括基础、底座、立柱等，确保其牢固稳定；3.进行基础的定位和标高，以便后续的施工工作。
三、提升机安装1.安装提升机的支架和导向轨道，确保其与基础连接紧密；2.安装斗式提升机的电机和机壳；3.安装液压系统和控制系统，连接相应的电缆和管路；4.固定提升机的链条、斗筒等部件，并进行试运行，确保其运行正常；5.进行各项安全保护装置的安装和调试，以确保斗式提升机的安全性。
四、连接输送设备1.根据实际需要，将斗式提升机与相应的输送设备连接，并确保连接牢固；2.进行输送设备的调试和试运行，检查其运行情况和传输效果，并做好记录。
五、验收和测试1.对斗式提升机的安装工作进行全面验收，检查斗式提升机的各项安全保护装置是否正常；2.进行提升机的空载和满载测试，检查提升机的运行速度和负载能力；3.进行安全保护装置的测试，确保其可靠性和灵敏性；4.进行提升机的运行试验，检查是否有异常声音和振动，并调整相关参数；5.完成斗式提升机的试运行报告，评估其性能和安全性。
六、安全措施1.施工过程中，要确保人员严格按照相关安全规定操作；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.确保施工人员佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、手套等；4.对斗式提升机进行定期维护和保养，确保其安全运行；5.对斗式提升机的关键部件进行定期检查和更换，避免发生意外事故。
以上是斗式提升机施工方案的相关内容，其中包括准备工作、基础施工、提升机安装、连接输送设备、验收和测试以及安全措施等。
在施工过程中，要严格按照规定操作，确保斗式提升机的安全性能和使用效果。
斗提机设备安装安全施工方案
一、方案背景斗提机作为一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、建材等行业。
为确保斗提机设备安装过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工原则1. 安全第一、预防为主；2. 严格执行国家及行业标准，确保施工安全；3. 加强现场管理，落实安全责任制；4. 严格操作规程，提高安全意识。
三、施工组织1. 施工单位应成立斗提机设备安装安全领导小组，负责现场安全管理；2. 施工单位应配备专业安全员，负责现场安全监督检查；3. 施工人员应进行安全培训，掌握安全操作规程。
四、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全；（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
2. 施工人员安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章操作；（3）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 设备安装安全（1）斗提机设备安装前，应检查设备外观，确保无损坏；（2）斗提机设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行；（3）斗提机设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常；（4）斗提机设备安装过程中，应采取防坠落、防触电、防机械伤害等安全措施。
4. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止粉尘、噪音等污染；（2）施工过程中，应合理利用资源，减少废弃物排放；（3）施工完成后，应进行环境恢复，确保场地整洁。
五、应急预案1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止施工，保护现场；（2）立即拨打急救电话，请求救援；（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行；（2）采取措施，排除故障；（3）及时上报故障情况，采取措施防止类似事故发生。
六、总结本斗提机设备安装安全施工方案旨在确保施工过程中的安全。
施工单位应严格执行本方案，加强安全管理，确保施工安全。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构四、基础检查及验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。
设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
斗提机安装方案
斗式提升机施工方案一、概述斗式提升机做为水泥生产的辅机设备，主要是传送或提升各种物料进入各车间和其它设备，它的安装质量好坏，将直接影响到其使用寿命及使用效率，至而影响到全厂的生产产量。
固亦应该严格按照国家规范及图纸要求施工。
二、斗提机安装前的准备：①安装前首先清理现场，复测设备基础尺寸，做好交接纪录；②准备必要的安装工具及设备；③人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等；④安装前必须仔细阅读斗式提升机安装使用说明书。
三、吊装方案的选择：怀宁海螺220万t/a水泥生产线工程中斗提机安装施工比较分散，根据各车间吊装场地场地和斗提机设备的高度，分别采用吊车直接吊装和采用拔杆、卷扬机吊装两种吊装方案。
水泥储存及输送车间入库斗提、空间小、高度约60米，安装难度高。
特选用安装拔杆、卷扬机，并用吊车地面配合的吊装方案。
为了保证设备、人员的安全，配备专业起重人员、技术人员参与整个吊装施工。
并且我公司多次在大型水泥厂施工中采取此方案。
怀宁海螺一线、二线入窑提升机和生料入库提升机的安装也成功使用此吊装方案。
并做到无一例安全事故。
具体方案如下：①水泥入库斗提吊装。
在水泥库顶钢结构顶部安装拔杆，采用10吨滑轮组，选用5吨卷扬机。
拔杆的选材和安装严格按照所需吊装设备的最大重量计算，保证斗提机的安全吊装。
②地面采用16吨汽车吊配合，将提升机部件吊装到位。
四、施工组织机构五、斗提机壳体的安装：安装的顺序为：①首先在基础上安装尾轮，砂礅垫铁严格按规范要求制作，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓；②确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。
可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2mm，见图，│x1-x2│＜2mm，│y2-y1│＜2mm检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；X Y基础平面图 1③照上述方法依次按图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（如果壳体上有编号必须按编号顺序安装）的位置，使斗提机各连接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查│x n-x1│＜A，│y n-y1│＜A见图，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时用两台经纬仪从x方向和y方向同时找正，达到安装技术要求，对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求：即对│x n-x1│＜A，│y n-y1│＜A对A值的要求见下表：六、头部安装：头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。
斗提机安装方案
斗提升机安装方案1.1 适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m ，输送能力小于1600m 3/h 的垂直斗式提升机的安装工程。
2. 施工准备 2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
表2.2.2 主要作业人员一览表序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工2 电工 持证上岗3 焊工 持证上岗 4起重工持证上岗2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。
斗提机的安装试车方案
提升机安装一、安装顺序：1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。
2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。
一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。
4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。
5、最后安装左右半罩和安全护罩。
二、安装要求1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。
3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。
4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速测量部位H<10M H=10-20M H>20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。
5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。
6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。
7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。
三、空负荷试车1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。
2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。
3、检查轴承温度是否正常。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构四、基础检查及验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。
设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
链式斗提机安装工艺操作过程
链式斗提机安装工艺操作过程1 链式斗提机安装应满足下列要求：（1）轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应大于1mm。
（2）两轴的平行度不应大于0.5/1000。
（3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础。
（4）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
（8）单链上、下轴安装的允许偏差（图1）应符合表1）的规定：1-上轴； 2-下轴； n-测量铅垂线图1 单链斗提机上、下轴安装表1 单链斗提机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H≤20m 20m∠H≤40m |A1-A2| 4 6|B1-B2| 6 9（9）双链斗提机上下轴安装的允许偏差（图2应符合表2的规定：1-上链轮轴 2-下链轮轴 n-测量铅垂线图2 双链斗提机上下轴安装允许偏差（mm）测量部位H≤20m 20m∠H≤40m B13 5B2|A1-A2|4 6|B1-B2|（10）机壳铅垂度的允许偏差应符合表3的规定：表3机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）2 链轮与链条的安装应符合下列要求：（1）配前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
，（3）双链斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。
（4）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。
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斗提升机安装方案1.1 适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m ，输送能力小于1600m 3/h 的垂直斗式提升机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。
2.1.5 相关标准规范《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。
2.5 测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.3设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.4设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.5 设备本身及转动部分复查合格。
3. 施工工艺3.1工艺流程3.1.1 斗提机安装工艺流程（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表表可选择水平仪测量。
斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm 钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。
斗提机上部安装斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。
斗提机上部的安装工艺（1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。
（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。
（3）驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。
找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L 应小于500mm ，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
L A 图 垫铁位置图 （475%① ② ③ 斗提机下部安装 斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照第 中间导向轮安装按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。
安装中间导向轮应注意以下事项：（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm 。
（2）所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm 。
斗提机外壳安装结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。
安装工序（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。
为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。
用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。
（2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。
根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。
（3）斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。
斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm 。
胶带及料斗的安装胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍； （2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；（3）接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的5%；（4）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求； （5）胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接；（6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间为24小时；（7） 胶带连接方法参见GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》附录二。
料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。
安装料斗时需要注意以下事项： （1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；（2）接头处的料斗安装：搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm 。
附件的安装（1）附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离，防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。
（2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。
斗提机组装应符合下列要求：（1）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差（图 表测量部位允许偏差（mm ）H ≤20m20m ∠H ≤40m|A 1-A 2| 4 6 |B 1-B 2|691-上轴图（3）机壳铅垂度的允许偏差（图：1-机壳 n-测量铅垂线 图 机壳组装表 机壳铅垂度的允许偏差 （4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm ；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
试运转斗提机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
用手盘车，应无异常现象。
脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
测量部位 允许偏差（mm ）H ∠12m 12m ≤H ≤24m 24m ∠H ≤40m|A 1-A 2| 57 8 |B 1-B 2| 5 7 8连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求： （1）试运转时间不少于2小时；2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象； （3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃。
负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。
（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%； （2） 卸料应正常，并应无显著回料现象；（3）满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
3.2.2 链式斗提机工艺操作过程，见标准第3条的规定，只是上下链轮机构与中间导向链轮的安装和胶带轮的安装不同而已。
链式斗提机安装应满足下列要求：（1）轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应大于1mm 。
（2）两轴的平行度不应大于0.5/1000。
（3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础。
（4）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（6）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm ；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
（7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
（9）单链上、下轴安装的允许偏差（图1-上轴； 2-下轴； n-测量铅垂线图 单链斗提机上、下轴安装表 单链斗提机上、下轴安装的允许偏差 （10）双链斗提机上下轴安装的允许偏差（图 1-上链轮轴 2-下链轮轴 n-测量铅垂线 图 双链斗提机上下轴安装表 双链斗提机上下轴安装的允许偏差 （11）机壳铅垂度的允许偏差应符合表 表 机壳铅垂度的允许偏差 链轮与链条的安装应符合下列要求： （1）配前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%-4.5%调整。
，（4）双链斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。
（5）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。
3.2.3 试运转见3.3施工过程应注意的问题（1）垂直式斗提机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、垂直式斗提机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。
（2）垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。