(精编)矿泉水瓶盖注射模具设计说明书
(数控模具设计)输液瓶橡胶盖注射模具设计精编
（数控模具设计）输液瓶橡胶盖注射模具设计1引言1.1概述输液瓶盖由于使用的需要，都采用橡胶制成，能够保证玻璃瓶内液体药品的密封。
目前市场上输液瓶橡胶塞都是用丁基橡胶，尤其是卤化丁基橡胶。
丁基橡胶(异丁烯—异戊二烯共聚物，即2-甲基-1-丙烯和2-甲基-1，3-丁二烯共聚物)是使用三氯化铝作催化剂将异丁烯和1%-3%的异戊二烯在-100℃下共聚制备的[1]。
溴化丁基橡胶除了保持了丁基橡胶原有的低透气性，高衰减性，耐老化性，耐天侯性，耐臭氧性及耐化学药品性等特性外，仍增添了普通丁基橡胶所不具备的以下特性[2]：(1)硫化速度快；(2)和天然像胶，丁苯橡胶的相容性能好；(3)和天然橡胶，丁苯橡胶的粘接性能提高；(4)可单独用氧化锌硫化，硫化方式多样化；(5)有较好的耐热性。
丁基橡胶是生产引用瓶塞的理想材料[3]。
1.2国内外对异戊橡胶的研究医用胶塞丁基化是国内HIIR的第二大需求市场，为保证医药安全，国家医药主管部门规定国内所有药用胶塞壹律停止使用普通天然橡胶瓶塞。
医用胶塞生产厂商正在扩大丁基橡胶瓶塞生产能力，主要是用卤化丁基橡胶，以适应国内需要。
溴化丁基橡胶由于硫化速度快、硫化效率高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点，从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞良好的物理性能和化学性能，使其具有良好的吸湿性，在冷冻干燥制品中应用较好。
对于低分子量的凝血酶抑制溶液，用溴化丁基橡胶胶塞其稳定性显著提高；同时其化学指标可控制在壹个较好的范围内，进而有力保证了和氨基酸、血液制品等大输液产品的相容性。
欧美国家的丁基胶塞厂家多数采用溴化丁基橡胶，目前我国也有壹些X公司全部使用溴化丁基橡胶生产胶塞。
目前国内较大的生产线有10多条，总生产能力达100亿只之上[4]。
合成丁基橡胶和卤化丁基橡胶的工艺路线目前有低温淤浆工艺和溶液法工艺。
低温淤浆工艺是最早开发的合成丁基橡胶的工艺，壹般是以氯甲烷作聚合介质，三氯化铝作引发剂，反应温度控制在-100-90℃。
【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】
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毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、 塑件的分析…………………………………………… （１）二、 塑件的形状尺寸………………………………………… （２）三、 形腔数目的决定及排布………………………………… （３）四、 分型面的选择…………………………………………… （４）五、 浇注系统的设计………………………………………… （５）六、 注射机的型号和规格校核…………………………… （６）七、 成型零部件的工作尺寸计算…………………………… （７）八、 导柱导向机构的设计………………………………… （１１）九、 推出机构的设计…………………………………… （１３）十、 温控系统的设计………………………………… （１４）十一、设计小结………………………………………… （１６）十二、参考文献………………………………………… （１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。
落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。
它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。
它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。
但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。
主要用途： 在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。
在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。
在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。
成型特性： 1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。
2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。
3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
矿泉水瓶盖注射模设计(毕业设计)[1]
![矿泉水瓶盖注射模设计(毕业设计)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7675002dd5bbfd0a785673a7.png)
第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
第2章成型工艺规程编制2.1 产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。
图2-1 产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±；12±；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。
输液瓶橡胶盖注射模具设计说明
1 引言1.1 概述输液瓶盖由于使用的需要，都采用橡胶制成，可以保证玻璃瓶液体药品的密封。
目前市场上输液瓶橡胶塞都是用丁基橡胶，尤其是卤化丁基橡胶。
丁基橡胶( 异丁烯—异戊二烯共聚物，即2-甲基-1-丙烯与2 -甲基-1，3 -丁二烯共聚物) 是使用三氯化铝作催化剂将异丁烯与1%-3%的异戊二烯在-100 ℃下共聚制备的[1]。
溴化丁基橡胶除了保持了丁基橡胶原有的低透气性，高衰减性，耐老化性，耐天侯性，耐臭氧性及耐化学药品性等特性外，还增添了普通丁基橡胶所不具备的以下特性[2]：( 1 )硫化速度快；( 2 )与天然像胶，丁苯橡胶的相容性能好；( 3 )与天然橡胶，丁苯橡胶的粘接性能提高；( 4 )可单独用氧化锌硫化，硫化方式多样化；( 5 )有较好的耐热性。
丁基橡胶是生产引用瓶塞的理想材料[3]。
1.2国外对异戊橡胶的研究医用胶塞丁基化是国HIIR的第二大需求市场，为保证医药安全，国家医药主管部门规定国所有药用胶塞一律停止使用普通天然橡胶瓶塞。
医用胶塞生产厂商正在扩大丁基橡胶瓶塞生产能力，主要是用卤化丁基橡胶，以适应国需要。
溴化丁基橡胶由于硫化速度快、硫化效率高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点，从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞良好的物理性能和化学性能，使其具有良好的吸湿性，在冷冻干燥制品中应用较好。
对于低分子量的凝血酶抑制溶液，用溴化丁基橡胶胶塞其稳定性显著提高；同时其化学指标可控制在一个较好的围，进而有力保证了与氨基酸、血液制品等大输液产品的相容性。
欧美国家的丁基胶塞厂家多数采用溴化丁基橡胶，目前我国也有一些公司全部使用溴化丁基橡胶生产胶塞。
目前国较大的生产线有10多条，总生产能力达100亿只以上[4]。
合成丁基橡胶和卤化丁基橡胶的工艺路线目前有低温淤浆工艺和溶液法工艺。
低温淤浆工艺是最早开发的合成丁基橡胶的工艺，一般是以氯甲烷作聚合介质，三氯化铝作引发剂，反应温度控制在-100:-90℃。
矿泉水瓶盖注射模设计
矿泉水瓶盖注射模设计
矿泉水瓶盖注射模设计是一种新型的注射模具设计，它可以有效地提高矿泉水瓶盖的生产效率。
这种设计的优势在于它可以有效地提高矿泉水瓶盖的生产效率，减少生产成本，提高产品质量。
矿泉水瓶盖注射模设计的主要特点是采用高精度的注射模具，可以有效地控制矿泉水瓶盖的尺寸和形状，从而提高产品的精度和质量。
此外，这种设计还可以有效地提高矿泉水瓶盖的生产效率，减少生产成本，提高产品质量。
此外，矿泉水瓶盖注射模设计还可以有效地提高矿泉水瓶盖的耐用性，使其能够承受更大的压力，从而更好地保护矿泉水瓶盖。
此外，这种设计还可以有效地提高矿泉水瓶盖的外观质量，使其具有更好的外观效果。
总之，矿泉水瓶盖注射模设计是一种新型的注射模具设计，它可以有效地提高矿泉水瓶盖的生产效率，减少生产成本，提高产品质量，提高耐用性，改善外观质量，从而更好地满足客户的需求。
HDPE瓶盖注射成型工艺设计说明书
HDPE瓶盖注射成型工艺设计课程题目：聚合物成型加工工艺设备设计题目：注射成型工艺设计设计任务：一、产品指标H D P E矿泉水瓶盖（天蓝色）重量2.5g/件直径30m m壁厚1.0m m长度170m m 允许连续使用温度120摄氏度。
溢脂性能低。
密封性能和热稳定性好，耐冲击性能好。
二、配方设计原料配比71-85高密度聚乙烯（M I5-10）低密度聚乙烯5-15群青5-7钛白粉5-7光稳定剂（622）8.5抗氧剂（B215）0.06硅烷偶联剂1邻苯二甲酸酯1三、工艺设计1、生产能力设计要求：年产量在700吨P E瓶盖。
生产要求如下：产品生产实行一天三班倒工作制，二十四小时开机生产，每周周日下午停机半天（当天晚上也不工作）进行机器维护与调整、法定节假日停机放假：如：一、元旦：1月1日至3日放假公休，共3天。
二、春节：放假调休，共7天。
三、清明节：放假公休，共3天。
四、劳动节：5月1日至3日放假公休，共3天。
五、端午节：放假调休，共3天。
六、中秋节：放假调休，共3天。
七、国庆节：10月1日至7日放假调休，共7天等。
综上可知：以上节假日共29天，加上每周周日下午停机半天（当天晚上也不工作）进行机器维护与调整49天，共78天。
所以，每年的机器工作运转日为287天。
模具使用一模128腔，单次注射制品质量总质量320g.主流道和分流道的质量80-140g，注射量要在400g以上。
由聚乙烯成型特点每两分钟一个模塑周期，一小时是30个周期。
按一年287天工作日生产完成700吨的产量。
计算得出计划采购注射机台数：需要10台注射机同时工作。
2、原料和制备购买树脂自己制备符合要求的原料：过程是将原料按配比加入高速混合机，先低速在高速，混合均匀后，再加入密炼机密炼、冷却后，再放入破碎机中破碎，然后，加入螺杆挤出机造粒机组造粒，获得了原料。
挤出造粒机组的选择：S J L-Z90-120型塑料挤出造粒机组，购买一组即可。
本机组有挤出机、切粒机、震动床、储料仓组成。
饮料瓶瓶盖注射模设计
塑料模具课程设计说明书设计题目：饮料瓶瓶盖注射模设计院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： 04级4班学生：丁贤芳军宋学通吴善祥指导教师：袁长颂课程设计日期：2007/5/15~2007/6/5饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。
成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。
设计模具时要冷却料穴和冷却分流。
收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。
易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。
查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。
塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。
3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。
4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。
瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
综上所述可采用注射成型加工。
二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积和质量V=3.05M=2.9g选择注射机为SZ-30理论注射容积为373cm，实际注射质量为33g，螺杆直径为26 mm，塑化能力 3.6g/s，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm，锁模力为320KN，拉杆有效间距300300⨯2mm，模板行程110 mm，模具最小厚度80 mm，模具最大⨯，顶出行程厚度110 mm，最大开距220 mm，模扳尺寸40040050 mm，喷嘴半径为12 mm，高为2 mm。
瓶盖的塑料模具设计说明书
塑料设计说明书朱叶明模具1221目录1 塑件的分析 (3)1.1塑件成型工艺分析 (3)1.2 壁厚分析 (3)1.3 圆角分析 (3)2塑件材料的选择及材料特性 (4)2.1材料的选择 (4)2.2 材料简介 (4)2.3基本特性 (4)2.4 物理性质 (4)2.5 成型特性 (5)3塑件的形状尺寸的计算 (6)4注射机的选择及型号和规格 (6)4.1 估算塑件的体积和质量 (6)4.2 选择注射机 (6)5 型腔数目的确定及排布 (8)5.1型腔数目 (8)5.2型腔的排布 (8)6分型面的选择 (9)7浇注系统的设计 (10)7.1导柱的设计 (10)7.2导套的设计 (10)7.3分流道设计 (10)7.4浇口的设计 (11)7.5冷料穴的设计 (12)7.6排气系统的设计 (12)8 塑料工艺尺寸的计算 (13)8.1 凹模的的结构设计 (13)8.2 凸模的结构设计 (13)8.3 凹模径向尺寸计算 (13)8.4 凸模径向尺寸计算 (14)8.5 螺纹型芯的工作尺寸 (15)8.6型腔壁厚和底板厚度计算 (16)9 导向机构的设计 (16)9.1导柱导向机构的作用 (16)9.2开模过程设计 (16)9.3导柱导套的设计 (17)9.4导柱与导套的布置 (18)10 脱模机构的设计 (19)10.1脱模机构的组成 (19)10.2设计原则 (19)11温度调节系统的设计 (20)11.1模具冷却系统的设计 (20)11.2模具冷却时间的确定 (20)11.3冷却系统的设计原则 (20)11.4冷却系统的结构设计 (21)11.5冷却系统的计算 (21)12模具工作过程 (21)1 塑件的分析1.1塑件的成型分析此次的塑件是瓶盖，整个塑件呈现半开状的圆筒形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，经过对大量的饮料瓶盖的统计检验，整个瓶盖的外部轮廓高达15mm,外径28mm,壁厚1mm，作为对表面粗糙度要求不太高的塑件，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。
矿泉水瓶盖注射模具设计说明书
2注塑模具设计部分
2.1
下图是一矿泉水瓶的瓶盖，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹，可以采用改良的边缘浇口.利用齿轮传动螺纹型芯的结构达到自动脱模。经分析在塑件内的顶面设计一圈防转齿(见图），可较好地满足产品的生产要求。
毕业设计（论文)
矿泉水瓶瓶盖注塑模设计
系别:
机械与电子工程系
专业（班级)：
机械设计制造及其自动化11级升本
作者（学号）：
任方成（51101090008)
指导教师:
王贤才
完成日期：
2013年5月16日
矿泉水瓶盖注射模具设计
摘要：本文详细介绍了矿泉水瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算.
3.5~4.8
14.1
布氏硬度HBS
8。65
9.1
表2—2聚丙烯的热性能及电性能
材料性能
纯聚丙烯
玻纤增强聚丙烯
玻璃化温度/℃
-18~-10
-
熔点（粘流温度）/℃
170～176
170～180
热变形温度/℃45N/cm²
180/cm²
102～115
56～67
127
127
线膨胀系数/（10—５/℃)
9.8
（3）网络技术的应用
网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等,是实现各种制造系统自动化的基础.目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
纯净水瓶盖的注塑模具设计
任务书开题报告前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
目录1.塑料分析1.1壁厚分析 (1)1.2圆角分析 (1)2.塑件材料的选择及材料特性2.1材料的选择 (1)2.2材料简介 (2)2.3基本特性 (2)2.4成型特性 (2)2.5综合性能 (2)2.6LDPE的注塑工艺参数 (3)3.塑件的形状尺寸计算 (3)4.型腔数目的确定及排布4.1根据经济性确定型腔数目 (4)4.2根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目 (4)4.3根据制品精度确定型腔数目 (4)4.4根据注塑机的额定最大注塑量确定型腔数目 (5)5.分型面的选择 (6)6.浇注系统的设计6.1主流道设计 (7)6.2冷料穴的设计 (7)6.3分流道设计 (8)6.4浇口设计 (8)6.4.1分流道截面形状和尺寸的选择 (8)6.4.2分流道的布置 (8)6.5溢流排气系统的设计 (9)6.6溢流排气系统的设计 (10)7.注塑机的选择及型号和规格 (10)8.成型零部件的结构设计及工作尺寸计算8.1成型零部件的结构设计 (12)8.2凹模的的结构设计 (12)8.3凸模的结构设计 (13)8.4成型零件工 (13)8.4.1产生偏差的原因 (13)8.5型腔壁厚和底板厚度计算作尺寸计算 (17)8.5.1侧壁 (17)8.5.2底部 (18)8.5.3凸模计算 (18)9.导向机构的设计9.1导柱导向机构的作用 (19)9.1.1定位件用 (19)9.1.2导向作用 (19)9.2导柱导套的设计原则 (19)9.3导柱导套的设计 (19)9.3.1导柱的设计： (20)9.3.1.2对导柱的要求 (20)9.3.2导套的设计 (21)9.3.2.1导套的结构 (21)9.3.2.2对导套的要求 (21)10.脱模机构的设计10.1脱模机构的组成 (22)10.2脱模机构的分类 (22)10.2.1按驱动方式分 (22)10.2.2按推出零件的类别分类 (22)10.2.3按脱模动作分类 (23)10.3设计原则 (23)10.4脱模力的计算 (24)11.温控系统设计11.1冷却系统的作用 (26)11.2设计冷却系统时应考虑的因素 (26)11.3冷却系统的开设原则 (26)11.4基本原则 (27)11.5注塑模冷却系统设计原则 (27)11.6冷却系统的结构设计 (28)11.7冷却系统的主要零件 (28)11.8冷却系统的计算 (29)12.模具的闭模高度和开模行程的验算12.1模具的闭模高度 (31)12.2模具的开模行程 (31)13.模具工作过程 (32)14.总结 (33)15.参考文献 (34)16.致谢 (35)1.塑件的分析该塑料制品为娃哈哈纯净水瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚2mm，中间衔接部分以圆弧过渡。
饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计
饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计古远明（河源职业技术学院，广东河源517000）【摘要】针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计，通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点，使用MoldFlow模流分析，设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口，采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题，采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模，解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题，实现批量自动生产，提高了生产效率。
关键词：饮水瓶瓶盖；侧抽芯机构；内螺纹；注射模中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.04.010Design of Injection Mold for theInner Thread of the Water Bottle CapGu Yuanming（Heyuan Technical College，Heyuan，Guangdong517000，CHN）【Abstract】According to the design of injection mold for the inner screw cap with complex structure,through analyzing the structural characteristics of the cap of drinking water bottle,the shape of circular sprue section and the latent gate were designed by MoldFlow mold flow analysis,the side core-pulling mechanism is used to solve the problem of demoulding the concave inside the top of the bottle cap,and the rotating demoulding mechanism is used to drive the chain drive gear for the motor to make the internal thread demoulding automatically,which solves the problem of automatic demoulding of the bottle cap of drinking water bottle,realize batch automatic production,improve production efficiency.Key words:water bottle cap;side core-pulling mechanism;internal thread;injection mold1瓶盖塑件结构工艺性分析饮水瓶瓶盖如图1所示，塑件材料为ABS热塑型高分子结构材料、缩水率为0.5%，塑件最大外形轮廓尺寸为ϕ59.52×30.87mm，拔模角度为1°，最小壁厚为0.96mm，塑件表面有一个ϕ10.2mm与ϕ9.18mm的阶梯孔，顶面ϕ5.1mm处为圆环凹槽需设计侧抽芯机构，内孔有M50×2.5×9.44Lmm的内螺纹需设计旋转脱螺纹机构，旋转脱螺纹机构生产效率高，能够实现批量自动化生产。
瓶盖注塑课程设计说明书
瓶盖注塑课程设计说明书(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--课程设计说明书学院集美大学诚毅学院专业班级机械0892姓名张晨学号 64指导老师陈怀民胡志超目录第一部分产品的说明 (2)第二部分塑件的工艺分析 (3)第三部分型腔的数目确定及排布 (5)第四部分注射机的型号和规格选择及校核 (6)第五部分分型面的选择 (7)第六部分浇注系统的设计 (9)第七部分凹模和型芯尺寸计算和结构设计 (11)第八部分脱模推出机构的设计 (12)第九部分合模导向机构的设计 (14)第十部分冷却系统设计 (15)第十一部分模具的结构分析与设计 (17)第十二部分设计小结 (18)第十三部分参考文献 (19)一、产品的说明课程设计目的本课程设计的目的是使我们巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
使得我们能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。
在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则，制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。
①塑料制品名称：端盖②产量：10万件；③塑料原料：ABS；④收缩率：%~%；⑤要求塑料表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷；⑥塑件图：如图1-1所示为制品的图样。
图1-1二、塑件的工艺分析（一）塑料化学名称：ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料材料分析： ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
矿泉水瓶盖模具设计说明书开题报告图纸
中国网络大学CHINESE NETWORK UNIVERSITY 毕业设计(论文) 矿泉水瓶盖注塑模设计院系名称：百度网络学院专业：百度学生姓名：百度学号：0101指导老师：百度中国网络大学教务处制2019年05月16日毕业设计（论文）任务书（学生任务书----指导教师填写）兹发给模具专业1班学生毕业设计（论文）任务书，内容如下：专业教研室负责人：审核2018年12 月 6 日指导教师：签发2018年12 月 6 日毕业设计（论文）开题报告课题名称：矿泉水瓶盖-模具设计院（系）：专业班级：模具（1）班学生姓名：学号：指导教师：2018年12月10日目录摘要 (10)Abstract (11)第一章引言 (12)第二章塑件成型工艺分析 (13)2.1 产品开发依据用途清单 (14)2.2 制品结构和形状的设计 (14)2.3．制品材料选择 (15)2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） (16)2.3.2聚苯乙烯（PS） (16)2.3.3双酚A型聚碳酸酯（PC） (17)2.4 注射工艺选择 (19)2.4.1 ABS塑料的干燥 (19)2.4.2 注射压力 (20)2.4.3 注射速度 (20)2.4.4模具温度 (20)2.4.5 料量控制 (20)第三章模具与注射机的关系 (21)3.1 塑件的体积计算 (22)3.2 注射机的选择 (22)第四章注射模的结构设计 (23)4.1 分型面的选择 (24)4.2 确定型腔的数量及排列方式 (25)第五章浇注系统的设计 (25)5.1 主流道设计 (26)5.3 浇口设计 (27)第七章成型零件的设计 (28)7.1型腔径向尺寸计算 (29)7.2型芯外径尺寸计算 (30)7.3型腔深度尺寸计算 (30)7.4型芯高度尺寸计算 (30)7.5两成型杆的中心距计算 (30)第八章脱模推出机构的设计与模架的选用 (31)8.1脱模推出机构的设计 (31)8.2模架的选用 (32)第九章注射机工艺参数校核 (34)9.1 注射压力的校核 (35)9.2 锁模力的校核 (35)9.3 模具厚度的校核 (36)9.4 开模行程的校核 (36)第十章模具冷却系统 (36)第十一章草图 (37)第十二章试模及模具维修 (39)12.1 模具的安装 (40)12.2 试模 (40)12.3 模具的维修 (41)第十三章结论 (41)致谢 (43)参考文献 (44)摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
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(精编)矿泉水瓶盖注射模具设计说明书毕业设计(论文)矿泉水瓶瓶盖注塑模设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：机械设计制造及其自动化11级升本作者（学号）：任方成（51101090008）指导教师：王贤才完成日期：2013年5月16日目录中文摘要3英文摘要41 前言51.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势51.1.1 概述51.1.2 国外的发展情况51.1.3 国内的发展情况 (6)1.2 本课题的研究内容、要求、目的及意义61.2.1 本课题的研究内容 (6)1.2.2 本课题的研究要求71.2.3 本课题的研究目的71.2.4 研究意义72 注塑模具设计部分82.1 塑件分析82.2 塑料材料的成型特性82.3 设备的选择92.3.1 塑件的体积92.3.2 锁模力的校核112.3.3 开模行程的校核122.4 浇注系统的设计 (12)2.4.1 主流道的设计122.4.2 分流道的设计122.4.3 冷料穴的设计142.4.4 设计所用的浇口形式142.4.5 分型面的设计 (15)2.4.6 排气槽的设计152.5 成型零部件的设计和计算152.5.1 成型零部件的设计152.5.2 成型零件工作尺寸的计算152.5.3 型腔壁厚计算182.6 脱模机构的设计和计算202.6.1 脱模阻力的计算202.6.2 脱模机构的设计212.7 脱螺纹机构的设计212.7.1 脱螺纹的形式212.7.2 旋转脱螺纹扭距的计算212.7.3 对主流道凝料能否脱出的校核222.7.4 止转装置的设计232.7.5 驱动装置和传动装置的设计和计算232.8 合模导向机构的设计272.8.1 顶出系统的导向272.8.2 成型零件的导向及定位282.9.1 冷却系统的设计282.9.2 模具冷却时间的计算292.9.3 冷却参数的计算302.10 支承与连接零件的设计与选择31 2.10.1 非标零件的设计312.10.2 标准零件的选取31结论32谢辞33参考文献34图2-1塑件2D图8图2-2浇口套13图2-3分流道的设计14图2-4主流道冷料穴和拉料装置14 图2-5分流道浇口15图2-6型芯与塑件16图2-7支撑柱28图2-8导柱和导套的设计28图2-9冷却水道的设计29表2-1聚丙烯的力学性能8表2-2聚丙烯的热性能及电性能9 表2-3聚丙烯的物理性能9表2-4聚丙烯的工艺参数9表2-5一模两腔11表2-6设计中所用螺钉31表2-7设计中所用螺母31矿泉水瓶盖注射模具设计摘要：本文详细介绍了矿泉水瓶盖注射模具的设计。
采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。
并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。
关键词：注射模,螺纹型芯,边缘浇口任方成：矿泉水瓶盖注塑模设计Thedesignofthebottlelidofthecosmeticsinje ctingmoldingAbstract:Thistexthasintroducedthedesignthatthebottlelidofthecosmeticsinjec ingtwocavities,edgegate,thethreadplugshapethe toothinside,andturnontherack.Geartransmissiontoletthewhorloutofthetingtheejectorpintoletitofffinally.InthisdesignIcheckthefeeds ystem,anizationoftakingof fthethreadring.Shutingthemouldandguidethesystematicdesignandcalcu lationoftheorganizationandtemperaturecontrol.Keywords:injection,mouldthreadedcore,edgegate- 4 -矿泉水瓶瓶盖注塑模设计1前言1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
1.1.2国外的发展情况国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征（1）集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。
在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。
（2）智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。
（3）网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现。
各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。
目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
（4）多学科多功能综合产品设计技术产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学、光学、控制理论等，甚至要考虑到经济、心理、环境、卫生及社会等各方面的因素。
产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。
（5）虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训、制造系统、仿真实现基于制造仿真的设计与制造、集成设计与制造、实现集成人的设计等。
美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈博太空望远镜。
多媒体技术采用多种介质来存储、表达处理多种信息，融文字、语音、图象于一体，给人一种真实感。
（6）反求技术的应用在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。
此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造。
这种过程就是反求工程RE。
建立了CAD几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。
（7）快速成形制造技术快速成形制造技术RPM基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。
它不仅能够迅速制造出原型供设计评估、装配校检、功能实验。
而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着重要的作用。
1.1.3国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。
但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。
一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万、上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。
为了提高模具企业的设计水平和加工能力。
中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。
但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。
而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力、强大的结构有限元分所能力、强大的计算机辅助制造能力、产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。
1.2本课题的研究内容、要求、目的及意义1.2.1本课题的研究内容做化妆品瓶盖的模具设计，使该化妆品的瓶盖注射模结构简单，型腔、型芯、齿轮传动机构设计合理，并可自动脱模。
并书写开题报告，和模具说明书。
根据说明书画模具CAD图。
1.2.2本课题的研究要求（1）此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。
（2）要使注射模结构简单，并可自动脱模。
（3）流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。
（4）了解聚丙烯的性能、特性和设计时的要求。
1.2.3本课题的研究目的（1）检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
（2）步掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
（3）培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。
1.2.4研究意义（1）对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。
以进一步的熟练掌握AuToCAD的运用。
（2）锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。
2注塑模具设计部分2.1塑件分析下图是一矿泉水瓶的瓶盖，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹，可以采用改良的边缘浇口。
利用齿轮传动螺纹型芯的结构达到自动脱模。
经分析在塑件内的顶面设计一圈防转齿（见图），可较好地满足产品的生产要求。
图2-1塑件2D图2.2塑料材料的成型特性表2-1聚丙烯的力学性能表2-2聚丙烯的热性能及电性能表2-3聚丙烯的物理性能表2-4聚丙烯的工艺参数2.3设备的选择2.3.1塑件的体积根据塑件的体积可以得出大概的注射量，从而粗略的得出大概的注射量。
本课题的塑件体积为：式(2-3a)又由于聚丙烯的密度并且在注入模具时由于流动阻力增加，加大了沿螺杆逆流量，再考虑安全系数，实际注射量M取为机器最大注射能力的85%。
式（2-3b）假设采用的是SZ-60/450卧式注塑机，理论注射量为105cm³；锁模力为450kN。
根据锁模力确定型腔的数目：式（2-3c)其中锁模力为F(N)；型腔压力为p()；每个塑件的投影面积为A1()；浇注系统的投影面积为A2()。
已知锁模力为450kN；型腔压力为25或30。
通过计算得：假设浇注系统的投影面积和塑件投影面积相等即：则：根据最大注射量确定型腔数目：式（2-3d)其中最大注射量为m(g)；单个塑件的质量为m1(g)；浇注系统的质量为m2(g) 已知最大注射量为105，假设浇注系统质量为1.7倍塑件质量。
单个塑件质量为：则：表2-5现决定采用一模两腔，所以可以采用SZ-60/450卧式注塑机2.3.2锁模力的校核锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。
所选注射机的锁模力必须大于由于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。
即：式(2-3e)上式中F——锁模力，KNp——型腔压力，A——塑件及流道系统在分型面上的投影面积，mm已知型腔压力为25或30；浇注系统的投影面积为1倍的塑件投影面积；塑件及流道系统在分型面上的投影面积为：式(2-3f)上式中S——流道系统在分型面上的投影面积，n——模腔数则：即：所以锁模力符合要求。