机床的分类
机床的分类及其特点
机床的分类及其特点机床是一种工业制造设备，用于加工原材料、零件或工件。
机床是工业化生产必不可少的设备之一，它的种类繁多，可以分为多个不同的类型。
下面我们来看一下机床的分类和它们各自的特点。
一、数控机床数控机床是一种利用计算机数字程序控制的机床，通过程序控制对工件进行自动加工的设备。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性等优点，是现代化生产工艺不可或缺的设备之一。
数控机床经常用于加工复杂的三维或非标准工件。
同时，数控机床的操作也比较简单，通过软件的编程，工人可以很轻松地控制机床的加工过程。
二、车床车床主要用于旋转式加工，它可以加工圆柱形零件、锥形零件、螺纹等复杂形状的零件。
车床的操作比较简单，只需要掌握一些基本的操作知识就可以进行加工。
同时，车床也具有高精度、高效率的特点，是一种比较常用的机床设备。
三、铣床铣床是一种利用刀具在工件表面上进行加工的机床，它可以对工件进行各种形状的加工。
铣床的加工过程相对较为复杂，需要较高的操作技能。
铣床具有高精度、高效率等特点，能够满足各种产业生产中对工件形状和精度的要求。
四、磨床磨床主要用于针对高硬度或高精度零件的加工，它可以对工件表面进行精细的磨削处理。
磨床具有高精度、高效率、高品质等特点，可以满足各种产业生产中对工件加工精度、光洁度和形状的要求。
五、钻床钻床是一种利用刀具对工件表面进行钻孔加工的机床。
它的加工过程比较简单，可以满足各种行业的基本钻孔需求。
钻床还具有高效率，可以对工件进行快速而精确的加工。
六、制齿机床制齿机床主要用于生产各种类型的齿轮和齿条。
它的加工过程比较复杂，需要一定的操作技能和专业知识。
制齿机床具有高精度、高效率、高品质等特点，是制造各种类型的齿轮和齿条所必需的机床设备。
七、线切割机床线切割机床主要用于对各种硬质材料进行切割加工。
它可以对工件进行高精度的放电加工，具有加工速度快、加工精度高、加工质量稳定等优点。
除了以上几种机床之外，还有一些其他的机床，如冲床、剪板机、折弯机等。
机床的详细分类
机床的详细分类机床分类及代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床罗纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号C Z T M2M3M Y S X B L G Q读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制GB/T15375-94是现行机床型号编制标准通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显代号G M Z B K H F Q C J R X读音高密自半控换仿轻重简柔显2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表组别类别01234车床C仪表车床单轴自动车床多轴自动半自动车床回轮转塔车床曲轴及凸轮轴车床钻床Z坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床镗床T深孔镗床坐标镗床磨床M仪表磨床外圆磨床内圆磨床砂轮机坐标磨床2M超精机内圆珩磨机外圆及其他珩磨机抛光机3M球轴承套圈沟磨床滚子轴承套圈滚道磨床轴承套圈超精机齿轮加工机床仪表齿轮加工机锥齿轮加工机滚齿轮及铣齿机剃齿及珩齿机Y螺纹加工机床套丝机攻丝机S铣床X仪表铣床悬臂及滑枕铣床龙门铣床平面铣床仿形铣床刨插床悬臂刨床龙门刨床B拉床L侧拉床卧式外拉床连续拉床锯床C砂轮片锯床卧式带锯床其他机床Q其他仪表机床管子加工机床木螺钉加工机刻线机。
机床的编号
形
型
重 型
或 经 济
加 工 单
显
速
型元
代GM Z B K H F QC J R X S 号
读高密自半控换仿轻重简柔显速 音
※ 机床的特性代号—结构特性代号
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对于结构、性能不同的机床 加结构特性代号予以区别
为避免混淆，通用特性代号已用的字母 及“I”、“O”都不能作为结构特性代号
※ 其它特性代号
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※ 企业代号
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机床型号示例
1.CA6140
C--类代号(车床类机床) A--结构特性代号 6--组代号(落地及卧式车床组) 1--系代号(卧式车床系) 40--主参数(最大工件回转直径的1/10)
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机床型号示例
目录
（△）○（○）△ △ △（×△）（●）/ （●）（-●）
企业代号
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其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
※ 类别代号
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类车 钻镗 别床 床床
磨床
齿螺
特
轮纹铣刨拉种锯其
加 工 机 床
加 工 机 床
大批量生产
目录
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●机床的分类
普通精度机床
按工作精度分： 精密机床 高精度机床
按重量和尺寸：
仪表机床 中型机床（一般机床） 大型机床（10t～30t） 重型机床（30t～100t） 超重型机床（大于100t）
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●机床的分类
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
机床分类-最详细
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号：大中小 订阅目前我国将机床分为十一大类。
1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复 2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲 3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用― / ‖隔开，读作 在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号： 1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A 、D 、E 、L 、N 、P 、R 、S 、T 、U 、V 、W 、X 、Y 等字母。
当不够用时可将两个字母组合起 当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后。
（三）机床的组、系代号 在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同的机床即 机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后 C 5 立式车床； 其中，C 5 1 单柱立式车床， C52 双柱立式车床。
1-1 机床的分类与型号
铣刨拉
电加工 机床
D
电
切断 机床
G
割
其它 机床
Q
其
2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
仿形
F
精密
M
轻型
Q
自动
Z
万能
W
半自动
B
简式
J
数字程序控制
K 柔性加工单元 R
自动换刀
H
（2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母不能用。 例：CA6140型普通车床
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 型代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
3、机床的组别和型别代号
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10型（从0～9型）
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
Y 3 1 50 E
500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm。公比为1.26。
三、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
（△） □ （□ ） △ △ （.△）（□ ）（/△ ）（×△ ）
其它 变型代号 重大改进顺序号 主轴数（用“.”分开） 主参数或设计顺序号 组、型（系列）代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
例：
C A 6 1 40
常用机床的七大分类及应用
常用机床的七大分类及应用一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。
磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围非常广泛。
由于磨削加工简单得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特别材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
四、刨床刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。
假如配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。
这类机床的刀具结构简洁，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
五、铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
六、钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
七、齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
普通机床的分类有哪些
普通机床的分类有哪些
1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；
9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；
10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
机床的分类和型
动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。
二、 机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个传动联系，称其为传动链。
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。
2、 机床的技术性能
机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床
Y 代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
X 62
主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床
（二）专用机床型号
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
机床的分类及其在不同行业中的应用
机床的分类及其在不同行业中的应用机床是一种用来加工各种工件的工业设备，它具有广泛的应用范围，几乎出现在每个制造行业中。
机床的分类可以按照不同的标准进行，比如加工方式、结构类型、控制方式等。
在本文中，我们将按照结构类型来介绍机床的分类，并探讨它们在不同行业中的应用。
一、立式机床立式机床是一类机床，主轴垂直于工作台面的机床。
这种机床通常具有结构简单、占地面积小、易于操作等特点。
立式机床广泛应用于零部件的小批量生产和修理作业中，比如在机械制造、汽车维修等行业中。
二、卧式机床卧式机床是一种主轴平行于工作台面的机床。
卧式机床多用于加工较大、较重、形状复杂的工件，比如在船舶制造、飞机制造等行业中。
它具有加工范围广、切削力大、定位精度高等特点。
三、立卧式机床立卧式机床是一类可以在立式和卧式两种状态之间切换的机床。
它不仅可以适应不同工件的加工需求，还能提高生产效率和多样性。
立卧式机床在汽车零部件制造、电子设备制造等行业中得到广泛应用。
四、数控机床数控机床是一种可以通过计算机控制的机床。
相比传统的机床，数控机床具有自动化程度高、精度高、重复性好等优点。
数控机床适用于高精度、复杂加工的需求，比如在航空航天、光电子器件等行业中。
五、多轴机床多轴机床是一种可以同时进行多个方向上切削的机床。
它可以通过同时运动的轴数增加工件的加工效率和多样化。
多轴机床广泛应用于汽车制造、模具加工等行业中，可以快速加工出复杂形状的工件。
六、特种机床特种机床是一种针对特定工件或特殊加工需求设计的机床。
它具有高度定制化的特点，能够满足特定行业的特殊要求。
比如在航空发动机制造、医疗器械制造等行业中，特种机床的应用非常广泛。
总的来说，机床作为制造业中不可或缺的设备之一，在不同行业中发挥着重要作用。
通过不同类型的机床，可以满足各种不同工件的加工需求，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，机床在不同行业中的应用将越来越广泛，并不断推动着行业的发展。
常见机床的类型、适用范围和加工精度
常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。
针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。
1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。
A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。
虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。
B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。
033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。
B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。
以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
机床详细分类(志木整理)
《机床分类》一、机床分类：1. 普通机床：包括普通车床、钻床、刨床（插床即立式刨床）、镗床、铣床等。
2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机、其他高精度机床等。
4. 数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5. 按工件大小和机床重量可分为：仪表机床、中小型机床（小于10吨）、大型机床（10吨－30砘）、重型机床（30－100吨）、超重型机床（大于100吨）。
6.按加工精度可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
7. 按自动化程度可分为：手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8.按机床的控制方式可分为：仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
9. 按机床的适用范围，又可分为：通用、专门化机床、专用机床。
金属切削机床及金属成型机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
10. 按加工方式或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
11.自动生产线：对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
二、车床分类中文名称：车床英文名称：lathe;turning machine定义：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。
机床的分类、型号编制与机床的运动分析
（一）机床的分类
机床的种类很多，可以有不同的分类方法：
按加工性质、刀具和用途； 按通用性程度； 按工作精度；
按重量和尺寸； 按自动化程度； 按主要工作部件的数目。
（1）按加工性质、刀具和用途分类：
GB/T15375-2008将通用机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床， 共11类。
机床传动必须具备三个基本部分：
运动源
传动装置
执行件
为执行件提供运 传递运动和动
动和动力装置
力的装置
执行机床运动 的部件
（2）传动链
使运动源和执行件以及两个有关的执行件保持运动联系的一 系列传动件，称为传动链。根据传动联系的性质，传动链可分为 两类：外联系传动链和内联系传动链。
2.机床传动的基本组成和传动原理图
磨床
M23MM代齿 轮 加 工 机代代表表表螺 纹 加 工 机的的的是是是铣 床内深轴、孔承刨 插 床外或、圆者滚拉床磨平子床面锯床、；类钢其它机床的球磨类床的；磨
床床。 床
代 号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读 音
车
钻
镗
磨
二 磨
三 磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其
（2）机床的通用特性和结构特性代号 (△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/(△)
（5）机床的最大改进顺序号 (△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/(△)
当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C …
（6）其他特性代号 (△) ○（○）△ △ △ (×△) (○)/(△)
其它特性代号用以反映各类机床的特性。
机床工具的分类与常见类型介绍
机床工具的分类与常见类型介绍机床工具是现代制造工业中的基础设备，广泛应用于各个行业。
根据其功能和结构特点，机床可以分为多种类型，每种类型又可细分为不同的常见机床。
下面将对机床工具进行分类与常见类型的介绍。
一、按功能分类1.车床车床用于加工旋转对称的零件，通过工件在主轴上旋转进行切削。
常见的车床有普通车床、数控车床、多轴车床等。
2.铣床铣床用于加工各种平面、曲面和齿轮等，通过刀具在工件上的相对运动进行切削。
常见的铣床有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.钻床钻床用于加工孔洞，通过工件在主轴上旋转并带动刀具进行切削。
常见的钻床有立柱式钻床、摇臂钻床、数控钻床等。
4.磨床磨床用于进行高精度的加工，如零件的表面研磨和刃口修整等。
常见的磨床有平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
5.刨床刨床用于进行平面加工，通过工件在工作台上来回运动与刀具间的切削。
常见的刨床有平刨床、立式刨床等。
6.锯床锯床用于进行切割，通过工件在锯片上的下移与锯片的旋转相对运动进行切割。
常见的锯床有手动锯床、自动锯床等。
7.冲床冲床用于进行金属板料的冲压加工，通过模具与工件的相互作用进行成形。
常见的冲床有机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
二、按结构分类1.立式机床立式机床的主轴为垂直于工作台面的结构，常见的立式机床有立式车床、立式铣床等。
2.卧式机床卧式机床的主轴为水平于工作台面的结构，常见的卧式机床有卧式车床、卧式铣床等。
3.立卧式机床立卧式机床具有可变换主轴方向的结构，常见的立卧式机床有立卧式铣床、立床型钻床等。
4.龙门式机床龙门式机床具有横梁与立柱构成龙门框架的结构，常见的龙门式机床有龙门铣床、龙门磨床等。
5.特种机床特种机床根据特殊需求而设计制造的机床，如车铣复合机床、车磨复合机床等。
以上介绍了机床工具的分类与常见类型。
不同类型的机床适应于不同的加工需求，可以根据具体情况选择合适的机床工具进行加工。
随着科技的不断发展，机床工具的类型也在不断更新，以满足制造业的高精度和高效率需求。
机床的分类
机床的分类
一、按结构形式分类
1、立式机床
立式机床的主轴轴线与安装机床的地面垂直，车削工作台通常安装在机床床身的上部，加工工件的安装支撑架是机床床身的右侧，因此又叫作立式机床。
2、卧式机床
卧式机床的轴线与安装机床的地面平行，车削工作台通常安装在机床床身的水平部位，加工工件的安装支撑架是机床床身的正右部，因此又叫作卧式机床。
3、多功能机床
多功能机床具备多种功能，且有许多分支机型，比如双主轴多功能机床、多工位机床、非标设备机床等，是通用机床的改进类型。
4、数控机床
数控机床是由数控系统控制的一类特殊机床，它具有自动控制、安全操作等优点，能提供更完善的零件加工品质。
二、按加工工艺分类
1、车床
车床是通过锻造、铸造、热处理、车削等方式来加工外圆，内圆，端面，槽型等零件，用于定位和加工零件的工具。
2、车削床
车削床是利用车削工具将零件的外表面或内表面的几何形状的
局部加工，常用的加工方法是在车削中转动工件，从而达到高精度的表面加工。
3、钻床
钻床是一类特殊的机床，主要用于加工孔的加工，其加工方法为将一根钻头放入待加工零件中，并设定一定的条件，使钻头钻孔达到要求的尺寸和精度。
4、铣床
铣床是一类特殊的机床，它主要用于分割、铣削、攻丝等操作，铣削表面平整无毛刺，并具有一定的精度要求。
机床的分类与型号
机床的分类与型号
金属切削机床简称机床，是指用切削的方法 使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和 表面质量的机器。因为它是制造机器的机器，所 以又称为“工作母机”。
一、机床的分类
1．按加工性质和所用刀具分
按加工性质和所用刀具，机床可分为11大类，即 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
精密机床：主要包括磨床、齿轮加工机床、螺 纹加工机床和其他各种精密机床。
高精度机床：主要包括坐标镗床、齿轮磨床、 螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 高精度机床。
（3）按布局分
按其布局不同，机床可分为卧式机床、立式机 床、台式机床和龙门机床等。
（4）按机床的质量和尺寸分
按其质量和尺寸不同，机床可分为仪表机床、 中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10t）、 重型机床（重量在30t和100t之间）和超重型机床 （重量在100t以上）等。
本节只介绍通用机床型号的编制方法。
1．型号的构成
通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，
中间用“/”（读作“之”）隔开。其中，基本部 分需统一管理；辅助部分是否纳入型号由企业自
定。型号的构成为：
2．机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若 每类机床又有分类，在类别代号前用数字表示，作 为型号的首位，但第一类不予表示。
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的 类型、通用性、结构特性和主要技术参数等。
《金属切削机床型号编制方法》（GB/T153752008）规定，我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉 伯数字按一定的规律组合而成，适用于各类通用机 床、专用机床和回转体加工自动线（不包括组合机 床和特种加工机床）。
机床基础知识点总结
机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。
机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。
二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。
其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。
2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。
通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。
3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。
4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。
数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。
5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。
三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。
2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。
3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。
4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。
5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。
6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。
7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。
粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。
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2. 圆锥面的车削
在车床上加工圆锥面常用以下三种方法。 （1）小滑板转位法 如图6-10所示，当 （2）尾座偏移法 尾座偏移法如图6-11所示， （3）靠模法 如图6-12所示，
（1）小滑板转位法 如图6-10所示，当内外锥面的圆锥角度为时，将 小刀架转位 就可以加工。此法操作简 单， 可加工任意锥角的内外圆锥面。但它只能手动进 给，加工长度较短。
如图6-13所示。
机床的分类、 课题六 机床的分类、型号与车削加工
【教学目的和要求】 教学目的和要求】 了解机床的分类及型号编制，以及机床的基本运动情况；掌握车削加工的特 点及运用，了解车床的主要部件及功用；掌握车刀的种类及使用方法；掌握典型 表面的车削加工方法。达到能够按照工件加工要求，合理选用车床、车刀及辅具， 确定合理车削工艺。 教学内容摘要】 【教学内容摘要】 机床的型号和分类、机床的运动车削加工的特点及应用CA6140 车床的主要组成部件及传动系统其它车床车刀的种类及用途车削加工方法 教学重点、难点】 【教学重点、难点】 车削加工的特点及应用、车床的主要部件结构及传动系统、车刀、车削加工 方法 教学方法和使用教具】 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件 【教学时数】 8学时 教学时数】
1. 机床的分类 机床的传统分类方 法，主要是按其加工性 质和所用的刀具进行分 类，将机床分为12 大类,包括：车床、铣床、 钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯 床以及其它机床。如表 6-1所示。
2.机床型号的编制方法 机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性 以及技术参数等。
1．立式车床 ． （如图6-5所示）。
2．马鞍车床 ． 如图6-6所示
3．转塔式车床 ． 如图6-7所示
四、车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可 用在各种类型的车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、 切槽与切断、车螺纹以及其它的成型面等。
1. 刀具得分类
（1）按用途可分为外圆车刀、螺纹车刀、镗孔刀、端面 车刀、切断刀等，如图6-8所示。 （2）按结构不同又可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、 可转位式和成形车刀等，如图6-9所示。 （1）硬质合金焊接车刀 （2）硬质合金机械夹固式车刀
如图6 -1所示
二、车削工艺范围及特点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动，进行切削加工的 方法，称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进 给运动。 1．工艺范围广 ． ，车削加工的基本内容如图6-2所示。 2．生产率高 ． 3．生产成本低 ． 4．精度范围大 ． （1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大于80m。 （2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～ 12.5m。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精 车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra为6.3～3.2m。 （4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件 尺寸精度可达IT7～IT8，Ra值为 1.6～0.8m。 5．高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法 ．
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、 车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给 传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统 如图6-4所示。
（二）其它类型车床
1．立式车床（如图6-5所示）。 ．立式车床 2．马鞍车床 ．马鞍车床如图6-6所示。 3．转塔式车床 ．转塔式车床如图6-7所示
一、金属切削机床的基本知识
金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器。（一）机床的分类和型号的编制 （ 1. 机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、 铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 其它分类方法： 其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）： 机床可分为通用机床、 专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同： 机床可分为手动、机动、半自动和 自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同： 机床可分为仪表机床、中型机床、 大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同 机床可分为普通精度机床、精密机床和 高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少 机床可分为单轴、多轴机床或单刀、 多刀机床等。
（2）尾座偏移法 尾座偏移法如图6-11所示，只能加工轴类工件或者安装在心轴上的盘套类工件的锥面。 将工件或心轴装夹在前、后顶尖之间，把后顶尖向前或向后偏移一定距离S，使工件回转轴 线与车床主轴轴线的夹角等于圆锥半角，即可自动走刀车削锥面。这种方法只适宜加工长度 较长，锥度较小，精度要求不高的工件，而且不能加工内锥面。
（1）按用途可分为外 圆车刀、螺纹车刀、 镗孔刀、端面车刀、 切断刀等， 如图6-8所
示。
（2）按结 构不同又可 分为整体式、 焊接式、机 夹重磨式、 可转位式和 成形车刀等，
如图6-9所示。
五、车削加工方法
1. 外圆车削
（ 1 ） 常 用 车 刀 ： 90° 车 刀 、 45° 车 刀 、 75°车刀。 （2）工件的装夹 （3）外圆功能 CA6140型车床加 工工件的最大直径为 400㎜。 其外 形 如图 6-3所示
2．机床的传动系统 ． CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传 动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、 横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成， 传动系统如图6-4所示。 （1）主运动传动链 主运动传动链是电动机与主 ） 轴之间的一条传动链。它的功用是把电动机的 运动和动力传给主轴，使主轴带动工件完成主 运动。 （2）车螺纹传动链 CA6140型车床可以车削米 车螺纹传动链 制、英制、模数、径节四种标准的常用螺纹， 还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。 （3）纵向和横向进给传动链 纵向和横向进给传动链
（3）靠模法 如图6-12所示， 将靠模体上的靠模板 绕中心转到与工件成 角，用螺钉固定，当 床鞍作纵向 进给时， 通 过靠模 装置使中滑板横向进 给，可车削出锥体。
3．螺纹加工
（1）刀具的刃磨
1）三角形螺纹车刀的刃磨
（2）刀具的安装
螺纹车刀安装时，刀尖必须与工件螺 纹轴线等高，刀尖角的平分线必须与工件 的轴线垂直，这样才能保证螺纹牙形的正 确。螺纹车刀常用样板找正刀具位置，进 行安装，如图6-13所示。
（1）机床型号的表示方法：
（二）机床的运动 金属切削机床在进行切削加工时，为了获得 所需的工件表面形状，必需使刀具和工件按一定 的规律作一系列运动，以保证刀具与工件之间具 有正确的相对运动。如图6 -1所示在车床上车削外 圆柱表面机床在加工过程中所需的运动，可按其 功用的不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。 1．表面成形运动 表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 2．辅助运动 机床上除表面成形运动外，其它所有的运动 都属于辅助运动。
车削加工主要用来 加工各种回转表面以 及回转体的端面，还 可进行切断、切槽、 车螺纹、钻孔、铰孔、 扩孔等工作，车削加 工的基本内容如图62所示。
三、车 床
（一） CA6140型卧式车床 型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件和功能 机床的主要组成部件及其功用如下。 （1）主轴箱 主轴箱 （2）进给箱 进给箱 （3）溜板箱 溜板箱 （4）床鞍 床鞍 （5）尾座 尾座 （6）床身 床身