煤矿初步设计安全专篇

设计将采煤工作面顺槽到溜煤眼的煤炭运输全部采用胶带输送机，从而实现了煤炭从采煤工作面到煤仓的连续化运输。大巷采用14t架线式机车配3t底卸式矿车运输原煤出井。
设计按各类巷道的服务时间和岩性不同，采用不同的支护方式，主要运输大巷及采区巷道准备巷道、硐室及煤仓为裸体巷道不支护为主，部分软弱、破碎围岩采用砼砌碹，以便有效地控制矿压显现对巷道造成的破坏。
（五）矿井防治水
22、《工业企业设计卫生标准》；
23、《矿山电力设计规程》；
24、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5018-96；
25、《煤矿用带式输送机安全规范》MT6T5031-2003；
27、绿水洞煤业公司提供的《+350m水平延深地质说明书》及有关区域的测量资料；
三、设计的主要特点及安全评价
（一）矿井开采
矿井在+350m水平仍采用平硐开拓方式，并设一个专用排矸斜井，通往地面的井口有两个，与+528m、+660m、+790m水平及+999m回风系统联通后，共形成通达地面的安全出口六个，安全出口数量符合要求。
采区巷道采用沿煤层和煤层底板布置方式。设计采用液压支架支护采煤工作面顶板，实现一个矿井三个采煤工作面生产，为在南方建成高产高效矿井的安全生产提供了可靠保证。
延深与生产同时进行，延深是正常生产的接替需要。
（二）矿井通风
矿井采用抽出式通风方式，通风网络系统简单。井下设置有完善的通风构筑物，确保通风风流按照设计拟定的路线流动和安全生产。主通风机和井下局部扇风机均选用高效、节能、运行可靠的风机，保证各用风地点的稳定供风需要。主通风机可直接反转反风，反风方式简单可靠。根据矿井巷道布置的特点，设置了明确的避灾线路，具有较强的防御灾害能力。矿井配备了足够的通风与安全仪器仪表，为及时掌握和调整通风参数提供了保证。
11、国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》；
12、财政部、国家发展改革委、国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿生产安全费用提取和使用管理办法》和《关于规范煤矿维简费管理问题的若干规定》的通知；
13、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005；
14、《矿井防灭火规范》（试行），1988年原煤炭部制定；
28、我院编制的《绿水洞煤业有限公司矿井+350m水平初步设计》；
29、业主提供的其他资料及与我院签定的设计委托书。
二、设计的指导思想
坚持“安全第一、预防为主”的方针，以国家颁布的有关煤矿安全方面的法律、法令、规程、规范及条例为依据，建立煤矿各系统、各环节完善的的安全装备、安全设施、安全措施和安全机构，确保矿井在投产后能够安全生产，并且一旦有灾变事故发生，矿井具有较强的抗灾能力。
15、《矿井通风安全装备标准》MT/T5016-96；
16、《矿井通风安全监测装备使用管理规定》；
17、《煤矿救护规程》；
18《矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定》；
19、《煤矿井下粉尘防治规范》（试行）；
20、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》，2000年原国家煤炭工业局制定；
21、《矿井水文地质规程》；
前 言
绿水洞井田位于四川省广安市的广安区、华蓥市、邻水县，绿水洞煤矿矿部设在华蓥市天池镇。井田位于华蓥山背脊脊部地带，南北长9.7～6.6km，东西宽3.2～2.2km，面积23.5km2。本矿井属高瓦斯矿井，煤层不易自燃，煤尘有爆炸危险性，井田范围内还有剩余地质资源量57.086Mt，可采储量39.96Mt。
一、编制设计的依据
1、国家煤矿安全监察局文件煤安监监—字[2002]65号文“关于印发《煤矿（井工、露天）初步设计安全专篇编制内容》的通知”；
2、《中华人民共和国煤炭法》；
3、《中华人民共和国安全生产法》；
4、《中华人民共和国矿山安全法》；
5、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；
6、《中华人民共和国矿产资源法》；
（三）瓦斯及煤尘爆炸的预防
矿井配备了安全生产监测监控系统、井下消防洒水管网系统、工作面喷雾防尘设备。配备了通风及瓦斯检测设备及瓦斯断电仪、粉尘防护设备等，建立了隔绝煤尘爆炸系统，制定了详细的防止瓦斯及煤尘爆炸措施和管理办法。通过采取上述措施，可有效地控制瓦斯聚积、煤尘浓度，防止矿井瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，并且一旦有爆炸事故发生，可将灾害控制到最低限度。
7、《煤矿安全监察条例》；
8、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2003年7月4日第6号令《煤矿建设项目安全设施监察规定》；
9、《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局令第10号）；
10、国家煤矿安全监察局文件煤安监政法字[2001]第14号文《煤矿建设工程安全设施设计审查与竣工验收暂行办法》；
（四）矿井防灭火
针对矿井可能引发的外源火灾，矿井在井上下均设置了消防材料库，并配备了足够的消防器材；井下机电设备硐室均采用不燃性材料支护，其通道中和硐室间均按规定设置了防火门和密闭门，在硐室内配备有达到要求数量的灭火器材；井下设有完善的消防洒水管网系统。针对矿井曾发生过煤层自燃，设计考虑防治煤层自燃发火的措施，完善矿井现有的黄泥灌浆管路防灭火系统。
绿水洞矿井划分为+790m、+6 60m、+528m、+350m等水平，开采标高为+999～±0m，自1981年底建成投产以来，初期投产的+790m生产水平现已开采结束，+660m水平仅剩643、615两个采区。+528m水平打锣湾背斜区域的工作面亦只能采5年左右，目前已延深部分工作面到+528m水平以下开采，+528m西翼南已经采完，西翼北急倾斜采区受开采技术限制暂未布置采区，+528m东翼南北适合综采，已布置两个采区。矿井核定生产能力为1.2Mt/a，现有两个综采工作面，一个炮采工作面，两个综采工作面均采大倾角煤层，炮采工作面为残采，根据矿井生产安排，预计5～6年后，+528m水平适合进行综采的区域将全部采完，+528m水平只能作为辅助生产水平，矿井急需进行+350m水平延深工作。受业主委托，我院编制了矿井+350m水平延深工程的初步设计和安全专篇。