化肥厂造粒塔施工组织设计
造粒塔施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。
2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。
2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。
造粒塔施工方案
硝基复合肥造粒塔提升机（斗提机）施工技术管控方案编制：审核：批准：鲁西工业装备二0一四年五月一日目录一、简述（工程概况、结构构造）二、用途三、特点四、提升机安装说明五、斗提机现场配备一、简述1.工程概况本工程为鲁西化工集团硝基复合肥项目硝铵复合单元进行造粒塔提升机、壳体、斗提机、振动筛安装，本工程塔高约120米。
2、要紧结构部件：上部区段、传动滚筒（包胶）、中间机壳（双通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置通道）、通风节、下部区段、改向滚筒（鼠笼式）、驱动装置二：用途本提升机有两种料斗：深型料斗和浅型料斗。
深型料斗一样输送干燥、松散、易抛出、流动性好的物料。
如：水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
浅型料斗一样输送潮湿的、易结块的、难抛出的物料。
如：湿沙、化肥、石膏等物料。
三：特点TGD斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、利用寿命长等特点。
头尾节及中间节全数进行密封处置。
传动装置结构紧凑，电机功率偏小（30KW一下）选用弹性联轴器，电机功率较大（30KW以上）的选用液力偶合器，实现柔性传动，既能保证运转平稳，又能有利的爱惜了电机、减速机。
改向传动采纳鼠笼式滚筒，保证钢丝带不打滑、运转平稳，且回料能够从尾轴两头流出，从而保证尾滚筒不沾料。
拉紧装置为自动平稳时重锤张紧，调剂维修方便。
这种提升机最大提升高度120m二、最大提升高度为提升机轴距C。
四：提升机的安装说明斗式提升机机体分成各个部份，由制造厂现场进行指导安装。
由于斗式提升机为垂直式，因此安装提升机的基础经受着提升机的全数重量，在提升机安装前必需对基础布置进行检查。
安装提升机按以下顺序进行：在基础上依照基础设计基础螺栓（或钢板预埋件），将提升机下部区段临时紧固（或焊接）于基础上，在下部区段上依次安装中间节四开门装配节，中间标准节，如有非标准节，应将所有的标准节安装完毕以后，安装上部区段前将非标准节安装上，再连接上部区段的头罩，然后安装驱动平台，在传动平台上安装减速机、电机。
河南造粒塔滑模施工方案
河南造粒塔滑模施工方案一、背景介绍造粒塔是一种用于生物质制粒的设备，其主要作用是将生物质原料通过滑模工艺，使其成为固态颗粒状物质。
河南地区由于丰富的农作物和林木资源，生物质制粒在当地具有很大的潜力。
为了满足市场需求，河南公司计划建设一座造粒塔，并制定了以下施工方案。
二、施工流程1. 设备准备在施工开始前，首先需要准备所需设备，包括滑模设备、供料系统、干燥系统、冷却系统、除尘系统等。
这些设备需要根据工艺要求进行选型和安装。
2. 土地准备和基础施工为了确保设备的稳定性和施工的顺利进行，需要对建设地进行准备，包括清理和平整土地，并进行必要的基础施工。
基础施工需要根据地质条件和设备要求进行设计和施工。
3. 设备安装和调试在设备准备好后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装包括固定和连接设备的操作，确保设备的稳定性和安全性。
调试工作主要包括设备的功能测试和运行参数的调整。
4. 工艺流程调整在完成设备安装和调试后，需要根据工艺要求对工艺流程进行调整。
主要包括滑模工艺参数的确定和设备的工作参数的设定。
调整工作需要根据实际情况和产品要求进行。
5. 运行试验和优化完成工艺流程调整后，需要进行运行试验和优化工作。
运行试验主要是为了验证设备和工艺的可行性，包括生产能力、产品质量和能耗等方面的测试。
优化工作则是根据试验结果进行设备和工艺调整，以达到更好的效果。
6. 生产运营在经过试验和优化后，设备可以进行正式的生产运营。
生产运营需要建立完善的生产管理体系，包括设备的维护保养、原材料的采购管理、产品的质量把控等方面的工作。
三、安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
具体的安全措施包括：•严格遵守施工安全规定，制定安全操作指南；•建立安全培训制度，提高员工的安全意识和技能水平；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；•建立及时的事故报告和处理机制，应对紧急情况；•保持施工现场的整洁和秩序，预防事故发生。
造粒塔施工方案
一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程，施工环境复杂，工期紧，机具、设备的安装及施工操作难度大，施工安全技术的要求高。
三、施工前准备3.1熟悉设计图纸，了解施工工艺技术要求。
3.2对原材料质量进行检查验收，施工前先进行试涂。
3.3施工人员必须经过安全教育培训，考核合格、体检合格，方可上岗。
3.4水电畅通，配备消防器材。
3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。
四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮，严格按要求安装安全防护设施，配备防火装备。
砼面清除浮尘及砂浆流挂物，满刮聚合物腻子对砼面进行修补。
4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架，安装电动吊蓝。
每组电动吊蓝必须配备专用安全绳，消防灭火器。
吊蓝施工人员必须进行上岗培训。
每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。
吊蓝施工人员必须佩戴安全帽，双背安全带，吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。
吊蓝安装完成后，必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子。
FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面，涂层厚150 um。
航空标志：FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。
4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子，聚氯乙烯清漆二遍，刮聚乙烯腻子，氯化橡胶面漆三遍。
4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。
造粒塔施工组织设计
造粒塔施工组织设计一、工程概况本工程为山西XXX焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。
施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
1、工程的结构施工方案工程结构施工方案采用滑模施工，工程主体0—15m砼的强度等级为C35，15—109m砼的强度等级为C30，砼内掺高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
2、施工现场准备为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。
工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。
根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。
沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。
另外，要做好现场弃土场、取土场的调查。
二、基础工程（一）基础土方1、基础砼施工方案本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。
使用汽车泵进行浇筑。
施工时砼搅拌运输车选用10m3，按基础砼工程量取1100m3，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h 的供应量考虑，需要考虑4 台砼搅拌运输车。
计划于2天内砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制2 个方面：（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h 检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm 以内。
针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R 外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h 内使用完毕。
造粒塔施工方案(新化)
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)1、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量63805kg。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
1.3.2设备均为板式结构、壁板较薄（δ=5mm），结构复杂，施工难度较大。
1.3.3设备材质为铝和不锈钢，焊接变形大，需特别加强焊接变形控制。
施工过程中避免受铁制材料的污染，防止表面擦伤和划伤。
1.3.4高空作业多，安全风险高，需加强高空作业安全防范。
1.3.5主要工作介质为硝铵，与硝铵接触的施工材料，禁用铜及铜合金、铁、锌、镁、氯离子、石墨、油晶，施工中难免以上材料对设备内壁的影响。
1.3.6特殊要求：本设备属于大型设备现场分片安装，在制作过程中严格执行《铝制焊接容器》JB/T4734-2002和《钢制常压容器》NB/T47001-2009相关标准、规范的规定，并结合本厂容器制造特点，采用质量管理体系、质量控制体系、控制环节和控制点进行质量管理，由授权任命的责任工程师进行质量管理的实施和监督工作。
最新尿素造粒塔施工方案
最新尿素造粒塔施工方案1. 引言本文档旨在提供最新的尿素造粒塔施工方案。
尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了提高尿素的效果和质量，尿素造粒塔的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍尿素造粒塔施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工流程以下是尿素造粒塔施工的详细步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的施工图纸和规范，并进行相关的技术交底；•编制详细的工程施工计划，并与相关部门进行沟通和协调；•获得必要的施工许可和安全审批文件；•确定施工队伍和分配人员的职责。
2.2 基础施工基础施工是尿素造粒塔施工的第一步。
以下是具体的基础施工步骤：1.确定施工地点，并进行场地清理和平整；2.根据设计要求，进行基坑开挖，并清理底座；3.进行地基处理，包括填土、夯实和沉降观测；4.在地基上浇筑混凝土基础，确保基础的稳固性和承重能力。
2.3 塔体施工塔体施工是尿素造粒塔施工的核心环节。
以下是具体的塔体施工步骤：1.安装塔体模板，确保模板的准确性和稳定性；2.进行钢筋绑扎和焊接工作，确保塔体的强度和稳定性；3.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑并进行振捣以提高混凝土的密实性；4.进行混凝土养护，包括湿润和遮阳处理。
2.4 设备安装设备安装是尿素造粒塔施工的最后一步。
以下是具体的设备安装步骤：1.安装塔内设备，如混合器、输送带等；2.进行设备的连接和调试工作，确保设备正常运行；3.进行设备的绝缘和热传导管道的安装；4.进行电气设备的布线和接线。
3. 施工注意事项在尿素造粒塔施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要注意安全，严格遵守施工安全规范，并配备必要的安全设备；•基础和塔体的施工要按照设计要求进行，确保基础和塔体的稳固性和承重能力；•设备安装要符合设备制造商的要求，并进行相关的调试和测试；•施工过程要进行严格的质量控制，确保施工质量和最终效果；•施工过程中要密切与相关部门和工程管理人员的沟通和协调，及时解决问题和调整施工计划。
尿素造粒塔施工方案
1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
化肥造粒塔技术方案
1编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92《砼外加剂应用技术规范》GBJ119—88《砼质量控制标准》GB50164—92《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001《液压滑升模板施工技术规范》GB J113—87《液压滑升模板施工安全技术规程》JQJ65-89《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96施工图图纸其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准2工程概况2.1工程概述本工程属河南临颖化肥厂尿素技改项目，造粒塔设计直径Φ13m，建筑高度84.05m，结构类型为钢筋混凝土筒体结构，筒体连接电梯间和楼梯间。
设计建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为七度。
塔体基础、塔身为C30钢筋混凝土，混凝土内掺8%ACD高效混凝土膨胀剂，提高塔身自身德防腐能力，造粒塔喷水层和承水层衬砌花岗岩板作为防腐层。
设计要求塔身筒体采用滑动模板施工，必须严格遵守《液压滑升模板工程设计和施工规定》JGJ113-87。
2.2主要工程量尿素造粒塔结构及施工程序分为以下几个部分：一、基础部分：土方、基础混凝土、防腐二、主体部分：塔身滑模、顶部结构、钢漏斗三、楼、电梯及平台四、外围结构五、内、外防腐六、门窗玻璃七、塔内、外地面主要工程量表3工程施工总体布署3.1施工部署为更好的完成本工程的施工任务，我们按项目法组织本工程的施工，组建项目经理部，选派优秀项目经理组织施工，并安排我公司滑模队、化工防腐队承担本工程的施工任务，祥见施工组织结构设置。
根据该工程工程量大，地下工程多的特点，我们拟分以下几个阶段。
施工前期准备阶段施工资源准备：组建项目经理部、建立质保体系、组织人员机具进场现场准备：塔建生产、生活临时设施技术准备：熟悉施工图、组织图纸会审、编制施工组织设计、质量计划和施工方案、确定ABC三级质量控制点、组织人员培训和技术交底。
造粒塔施工方案(新化)
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (2)4、主要施工方法及技术措施 (4)5、施工进度计划 (14)6、降低施工成本措施 (15)7、施工质量保证措施 (15)8、安全与环境保护施工技术措施 (18)9、文明施工技术措施及施工平面布置 (25)10、劳动力需用量计划及技能要求 (26)11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (28)11、工程概况1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量 63805kg 。
由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。
具体技术参数如下：1.2 工程名称及工程相关单位a 、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b 、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c 、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d 、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e 、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点项目参数项目参数设计压力（MP ）常压设备材质0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02工作压力（MP ）常压焊接材料1060之间，焊丝牌号：SAL —3 1060与防锈铝之间，焊丝牌号：SALMg —5 不锈钢之间焊条牌号：A002 A202设计温度℃200操作温度℃80 ～ 150工作介质空气、硝酸铵溶液和颗粒焊缝系数0.85设备规格（㎜）7530 σ=5H=53700A 、B 类对接焊缝检测率≥ 20％方法-合格级别UT-Ⅱ 技术等级B设备净质量（㎏）63805其中：不锈钢28211，铝 35029介质特征易燃 易爆 中毒危害1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。
造粒塔项目主要施工方案及方法
造粒塔项目主要施工方案及方法第一节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测5.1.1 建筑物测量定位：本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。
主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台，S3 普通水准仪一台。
配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2 测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3 测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。
测量方法如下：（1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。
控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
洛阳骏马造粒塔施工组织设计
第一章编制说明1.1前言河南洛阳骏马化工复合肥装置造粒塔工程是位于河南省洛阳市骏马化工厂场内的项目。
我公司在认真总结以往工程施工经验的基础上，对业主工程招标文件进行了严格评审，积极响应招标文件中的各项要求，组织专班人员对工程项目进行了周密策划，在施工队伍的组织和设备的装备上进一步优化。
我们相信一定能优质、高速、低耗的完成该项目工程施工任务。
1.2 编制内容本施工组织设计将作为施工单位编制该工程施工方案的主要依据，我们将在此基础上作适当的增补和完善，以期达到更强的针对性和可操作性。
确保施工过程中的质量、安全、进度得到有效的控制，以最大限度满足业主要求。
本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置，主要工程施工方法及施工方案、质量、进度、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.3 编制依据1.3.1骏马化工有限公司施工招标文件及武汉理工大学设计研究院提供的施工图纸。
1.3.2 工程主要用规程、规范及标准主要规范、规程、标准第二章工程概况及施工特点2.1 总体简介本工程筒体高118.30m，梯间高121.00m，基础混凝土标号为C30，基础以上至17.2m主体混凝土标号均为C35，17.2m以上均为C30，基础承载为灌注桩，基础为钢筋砼环形基础，环梁高为 1.1m；标高17.2m以下筒壁及梯间外壁厚400mm；上部筒壁及梯间外壁厚300mm，梯间内壁厚均为200mm。
喷头层主梁为劲性钢梁，中间部分为现浇混凝土板。
2.2 周边环境及施工条件施工现场的“三通一平”、厂区的临时道路由建设单位负责施工，开工前完成，建设场地平坦，基本上已具备开工条件。
第三章施工部署3.1 项目管理目标3.1.1 工期目标本项目根据招标文件要求工期为280天（日历天）。
3.1.2 质量目标3.1.2.1 工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
某化肥厂施工组织设计方案
某化肥厂施工组织设计方案1. 项目简介该化肥厂位于某地，是一家规模较大的化肥生产企业。
该化肥厂生产线的建设需要一份施工组织设计方案，以保证施工工作的高效、安全进行。
2. 施工组织设计方案编制依据本施工组织设计方案遵循国家相关的施工管理法规和标准，结合该化肥厂生产线的具体情况进行编制。
3. 施工组织设计方案内容3.1 工程概况在这一部分，将详细介绍该化肥厂施工项目的基本情况，包括工程名称、工程地点、建设单位、施工单位等信息。
3.2 施工组织结构在这一部分，将介绍该化肥厂施工项目的组织结构，包括总包单位、分包单位、监理单位等，以及各自的职责和联系方式。
3.3 施工方案在这一部分，将详细介绍该化肥厂施工项目的具体实施方案，包括工期安排、施工方法、施工工艺等内容。
3.4 安全预防措施在这一部分，将详细介绍该化肥厂施工项目的安全预防措施，包括施工现场安全管理、劳动保护、消防措施等内容。
3.5 质量控制措施在这一部分，将详细介绍该化肥厂施工项目的质量控制措施，包括施工现场质量管理、施工材料控制、施工过程质量检测等内容。
3.6 环境保护措施在这一部分，将详细介绍该化肥厂施工项目的环境保护措施，包括施工现场环境保护、废弃物处理、噪音控制等内容。
4. 施工组织设计方案实施4.1 方案的审批与备案在这一步骤中，将介绍该施工组织设计方案的审批流程、审批要求以及备案手续。
4.2 方案的实施在这一步骤中，将介绍该施工组织设计方案的具体实施计划、实施步骤，以确保施工按照设计方案有序进行。
5. 施工组织设计方案总结综上所述，该化肥厂施工组织设计方案考虑了施工、安全、质量、环保等方面的问题，是一份全面、可行的指导文档。
以上是某化肥厂施工组织设计方案的概要内容，具体的实施过程需要根据实际情况进行细化和调整。
湖北某尿素造粒塔施工组织设计
湖北某尿素造粒塔施工组织设计1. 引言本文档规划了湖北某尿素造粒塔的施工组织设计。
尿素造粒塔是尿素生产流程中的关键设备，施工组织设计对于确保施工质量、提高施工效率具有重要意义。
本次施工组织设计的目标是确保湖北某尿素造粒塔施工过程中的安全性、质量和进度的统一。
具体包括：1.实施有效的安全管理措施，确保施工人员的人身安全；2.制定详细的施工计划，确保施工质量的达标；3.合理调配施工资源，提高施工效率。
3.1 施工流程安排施工流程安排是指按照工序和时间顺序规划施工活动。
针对湖北某尿素造粒塔，施工流程安排包括以下主要内容：1.施工前准备：包括场地清理、工程测量、施工计划制定等；2.基础施工：包括基坑开挖、基础混凝土浇筑等；3.主体施工：包括制粒塔主体钢结构安装、设备安装等；4.钢结构喷漆和防腐处理；5.检验和调试：包括机械设备的检验、调试等。
3.2 施工资源调配为了提高施工效率，需要合理调配施工资源。
具体包括：1.人力资源：根据施工计划确定所需人员数量和工种，并合理安排人员排班；2.机械设备：根据施工工艺和施工量确定所需机械设备种类和数量，并确保设备的正常运行；3.施工材料和工具：根据施工计划确定所需材料和工具的种类和数量，并进行采购和管理。
3.3 安全管理措施为确保施工过程中的安全性，需要制定有效的安全管理措施。
具体包括：1.设立安全责任人和安全监督员，负责监督施工现场的安全情况；2.制定施工安全技术措施和操作规程，确保施工人员的安全操作；3.安排安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场，发现并消除安全隐患。
4. 施工组织设计计划根据前述内容，编制了湖北某尿素造粒塔施工组织设计计划。
具体计划如下：施工阶段工期资源调配安全管理安排施工前准备1周人力资源、机械设备安全责任人、安全规程基础施工2周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育主体施工3周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育钢结构喷漆和防腐处理1周人力资源、材料安全监督员、安全规程检验和调试2周人力资源、机械设备安全监督员、安全教育5. 总结本文档详细介绍了湖北某尿素造粒塔施工组织设计。
化肥厂造粒塔水刀切割施工方案
化肥厂造粒塔水刀切割施工方案
化肥厂造粒塔水刀切割施工方案一般分为以下步骤：
1.准备工作：包括识别和确定切割部位、保护措施、安全措施等。
2.选用配备水刀设备：特别是选用设计良好的水刀机身、喷嘴、贴合头等。
3.开始切割前确保切割部位的环境净化、含水量控制、切割液类别确定等。
4.在水平轴上进行点定义。
要确保点选好了，全程连续无段落断点。
5.选择标准切割速率和强度，进行切割。
6.水刀切割完成后，按照安全标准安排水泵、水帘等设备进行清洗。
7.对切割面进行处理，保存各种数据和资料，记录并调整施工方案。
需要注意的是，化肥厂造粒塔水刀切割属于危险性较高的作业，需要有专业的施工人员配备适当的防护设备。
在施工过程中，要始终注意安全以及防范可能的环境污染问题。
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2012史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目施工 组 织设 计 年06月15日第一章工程概况、特点及建筑任务一、 工程概况二、 工程特点三、 承包范围四、 施工方案第二章施工技术设计一、 模具设计二、 液压提升系统设计第三章 对砼的要求和模具的组拆方案一、 对混凝土的要求二、 垂直运输设备选配三、模具组装和拆除第四章滑模提升及技术要求一、滑模设备检修二、滑升程序三、浇注顺序四、钢筋施工五、混凝土施工六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法七、质量保证措施第五章滑模施工过程常见问题及处理方法第六章滑模门架安装点及油管示意图一、滑模门架安装点二、油管示意图第七章土建工程技术要求一、模板施工二、钢筋工程三、混凝土结构施工质量四、砌砖工程施工质量五、钢结构的控制要点第八章劳动组织及人员培训一、滑模施工劳动组织二、其他土建施工劳动组织三、人员培训第九章施工进度计划表第十章雨季的施工技术措施一、雨季施工前的准备二、雨季施工原则三、雨季施工注意事项第十一章安全文明施工技术一、施工现场二、操作平台三、机械操作四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、高空作业八、施工操作第一章工程概况、特点及建筑任务一、工程概况1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目2、建筑单位：河南第一火电建设公司3、设计单位：武汉理工大设计研究院4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。
塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 口口，按(GBJ50011-2001)、( GBJ50023-95 属丙类建筑，按倾高度钢筋混凝土高层建筑设计。
筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。
二、工程特点造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。
三、承包范围施工图纸范围内土建工程、滑模工程。
四、施工方案：基础施工待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。
垫层100mm, 塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。
基础的钢筋连接方式采用焊接，筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。
筒体、附楼及附库标高-4.3m〜士0.000间，该段采用混凝土现浇，施工至-1.9m处，同时进行筒体内漏斗柱基础和柱子的施工。
浇筑至士0.000标高后，及时进行回填。
主体施工第一阶段：自士0.00米顶标高处，滑模系统进行组装，同时对门洞采取木模隔离；当滑模滑升一定高度具备钢筋绑扎条件后，开始进行附楼和附库的施工，附库和附楼的施工与筒体同时施工。
钢管支撑采用满堂脚手架，施工至第四层开始进行第一层模板、钢管、方木的周转利用。
第二阶段：自士0.000米开滑，滑升至19米标高处，仓壁厚度出现变截面，进行第二次滑模组装，继续滑升至标高85.88处，然后进行空滑到板上层面标高处，对设备层板进行支模、钢筋绑扎、浇筑混凝土。
待十二层板强度达到要求后继续滑升。
在滑升期间同时进行附楼主体及附库的楼梯及楼板施工。
楼梯和楼板的钢筋到梁板处均采用预埋，滑过去之后将其掏出，进行楼梯和楼板的钢筋绑扎，支模板，浇筑混凝土，完成后进行下一层施工。
第三阶段：当滑升到十三、十四、十五层板标高处，施工工艺与十二层板施工工艺相同。
滑升到标高108.60米处出现变截面停止滑模，上部施工方案：1）因施工部位标高较高，施工难度大，考虑到施工安全等申请设计变更。
2）如果申请设计变更不通过，进行滑模设备的第三次组装，在滑模设备组装的过程中对标高108.60米以上的塔壁钢筋进行绑扎，设备组装完毕后滑模模板底端空滑升至屋面层板板底面，接着支空滑段的吊模，让后浇筑混凝土。
第四阶段：滑模滑升到标高111.0米处，在十五层板上搭设满堂架支屋面板的模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
接着做屋面设施，最后拆除滑模设备。
附楼和附库注：1、门口、窗口与洞口均采用预埋施工；2、各层附楼楼板及楼梯转向台均采用不停滑预埋施工。
第二章滑模施工技术设计一、模具设计整个模具由滑升模板系统、内外操作平台系统、液压滑升系统、施工精度与控制系统四大部分组成。
1、模板系统模板系统由2012钢模板、44榀n形门架和围圈组成。
1)模板：内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012 标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。
模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用12号铁丝绑扎。
制作模板时，使组模后的模板上部宽度略小于下部宽度，其差度为内部3mm外部2mm2)围圈：8号槽钢制作，围圈弧度按照工艺要求及设计图纸尺寸进行加工，沿仓壁内、外(上下)各设一道，共需四道，上面一道的围圈内外净空尺寸应稍小于下面一道的围圈内外净空尺寸3〜5mm上下2道围圈之间的距离约600MM上道围圈距模板上口的距离约250MM内、外均使用2道加固钢。
上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，围圈与钢托连接采用焊接方法。
在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/5003)提升架：本工程采用“ n”型“门”式提升架，提升架采用“ [12#”槽钢为横梁，“]16#”槽钢为支腿定型加工，沿仓壁均匀，钢托采用“[8#”槽钢钢托，每榀提升架设置4个，钢托与提升架连接采用“[10#”槽钢做套管，用①16X 35"螺栓装配式和焊接式安装。
2、操作平台系统操作平台由内外钢制挑架，平台木板、悬吊脚手架组成，操作平台稍高于滑动模板，且涵盖整个模板组合内外部周边。
1)主操作平台：内外平台均采用8号槽钢、/ 63X 63x 4mm角钢定型加工的钢制三角挑架式钢平台骨架，宽度为2米,三角挑架与提升架采用“]10#”槽钢为套筒，用①16 X 35"螺栓装配式连接。
三角挑架在每榀提升架内外个一套。
内外操作平台骨架上均需铺设5X 10cm的方木，铺4cm厚木板构成内外操作平台，内外操作平台外边设置有安全防护栏杆，悬挂安全网，以保证施工安全。
工作平台上设上下孔并设有盖板(带有警示标记)，架设梯子和悬吊平台相通。
2)悬吊操作脚手架：内外仓壁装饰抹灰和观察砼出模情况用的操作吊架，其吊架采用①16圆钢“U‘定型整体加工。
吊架的长度均为2.4米，两端设有挂钩，与提升架、外挑三角架采用挂式连接，沿仓围设置。
吊架外侧0.5m、1m和1.5处焊有①14的螺帽，用于穿插钢筋作为防护栏。
安装好的吊架净宽60cm距模板下沿约1.5米，每榀提升架安装两套。
随后铺设脚手板并挂安全网、防护网和踢脚板。
构成内外操作吊架系统。
3)水平支撑：其作用不仅可将各个提升架连为整体，而且在滑升过程中，通过各个拉杆上的松紧螺栓，还可以调整模板的椭圆变形。
水平支撑拉杆用①16m啲圆钢制作，其一端通过螺栓或焊接与中心钢盘连接，另一端可用0-0花篮螺栓与提升架的内立柱连接。
中心盘采用钢板制作而成，必须保证具有足够的刚性，以防止受拉变形。
3、液压系统1)千斤顶为GY—60型滚珠式(在施工过程中也可做具体调整)，每榀提升架安装一台。
2)液压控制台YK—3 6型1台。
3)油路系统为三级并联高压胶管。
采取分区分级的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器胶管连接头配件进行连接装配，支路与千斤顶采用①8液压高压橡胶软管进行等长连接，所有滑升控制系统的设备及部件均有备用数量。
4)支承杆采用①48钢管制作，接长采用套管焊接。
第一批支承杆长度为3米、3 . 5米、4米、6米，以上均为6米。
4、施工精度观测和控制系统：本系统包括操作平台水平观测与控制、垂直度观测与控制、滑升模板及平台扭转观测与控制三个方面。
1)操作平台水平观察与控制：采用一台DS-2000型水准仪对整个平台各部位液压千斤顶进行校平，在支承杆上做标记，随着滑模施工将标记向上移动，即每滑升1.0 米，用水平仪进行一次跟踪观测，抄平校正。
控制采用与GY D-6(型液压千斤顶配套使用的筒式限位调平器和限位卡相结合的方进行，以解决液压千斤顶在施工中因负荷不均匀而出现的爬升不同步而有的偏差问题的调整工作。
筒式限位器、限位卡每台千斤顶安装一套。
2)垂直度观测与控制：采用16kg铅垂在仓壁轴线设置四个观测点，观测时将铅垂吊线设置于钢平台固定观测点上进行观测。
垂直度观测每滑升1米不少于三次，控制采用平台倾斜法。
滑升模板及操作平台的扭转控制：滑升模板与平台扭转观测采用在固定位置架设经纬仪，对外部滑升模板上所做的标记进行观测，及小铅垂对内部模板上附设的止扭带滑升轨进行观测等两种方法任意一种。
控制采用千斤顶底座加楔铁及改变砼浇注顺序的方法。
二、液压提升系统设计1.模板系统、操作平台系统自重(N)A、单库2012钢模板、卡勾、扎丝：(3.14 X 18+43.0) - 0.2 X 2X 10- 100=100.0KNB、围圈及两道加固圈：(3.14 X 18+43.0) X 8X8.04 - 100=64.0KNC、平台：68X2X2X 8.04 - 100=22.0KND 斜撑：68 X 1.35 X 7.5 X 2 - 100=14.0KNE、操作平台板：3.14 X {[ (18.45 + 2) 2- 18.452] + [182-(18 —2) 2]} X 0.04 X 700-100=128.0KNF、吊架：68X 2X2.4 X 1.7 - 100=6.0KNG 提升架68X 110宁100=75.0KN垂直荷载N=100.0+64.0+22.0+14.0+128.0+6.0+75.0=409.0KN2.操作平台上施工荷载(NOA、液压设备及电焊机、工具：20KNB、施工人员：25 X 75 - 100=18KNC、堆放材料：35KN垂直荷载N 2=20+ 18+ 35=73KN3.模板与砼的摩擦力（N0:模板的有效面积X摩擦系数（摩擦系数取3.0 ）N=0.9 X（3.14 X 18.225+43） X 3X2=541.0KN总垂直荷载N二N+N2+ N3=409.0+73.0+541.0=1023.0KN4.千斤顶和支承杆的荷载要求：每台千斤顶分布荷载：P顶二N/n=1023.0 - 68〜15KNGYD-60型千斤顶设计允许极限承载力为60KN则额定允许承载力为：取［P 顶］=60 - 2=30KN> 15KN由此可看出千斤顶布置数量满足要求。
支撑杆的允许承载力（R）:P o=a • f • n • A n式中：P o—© 48X 3.5钢管支撑杆的允许承载力（KN ;f —支撑杆钢材强度设计值，取20KN/cm；A n—支撑杆的截面积为4.89 cm2;a—工作条件系数，取0.7 ;n—轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行《钢结构设计规范》附表得到n。