透光膜吊顶施工方案及技术措施

10.5.5 透光膜吊顶施工

10.5.5.1 技术要求

（1）对吊顶与楼板间空间内的各种机电设备及管道分布情形有充分认识了解。完成后的吊顶系统能容纳所有设备如消防喷淋头、广播扬声器，温感/烟感探测器、防火、防盗卷帘装置、灯具、恒温器、监察摄录机等等。吊顶板材按安装上述所有设备的需要预留洞口或修剪裁口。我公司施工人员与机电施工人员密切配合，完成前期工程。

（2）吊顶工程的物料质量符合本设计要求的产品。

10.5.5.2 工艺流程

弹线、安装吊杆→造型底架制作与安装→龙骨安装→软膜订货图纸→安装软膜。

10.5.5.3 施工做法与技术措施

（1）弹线、安装吊杆

1）施工人员要根据现场的水平线弹出龙骨安装线。弹线应清楚，位置准确。其水平允许偏差为±5mm。

2）天棚上弹出吊杆安装线，行距按图纸龙骨确定；间距一般在600mm-1200mm 内。吊杆长度按天花平面在现场确定，一般吊杆长度可在±50mm内调解，按弹线位置固定吊杆。

（2）造型底架的制作与安装

1）施工员根据图纸要求制作造型底架，制作时要考虑底架的强度是否符合软膜安装拉力，安装软膜后以底架不会变形为原则。

2）安装底架时要注意天花上的其它设备是否有足够的安装位置。如灯具、风口、投影仪等。与相关工种的人员协商确定安装高度。

3）安装底架时还要注意，吊件是否会对软膜造成阴影，如果有应尽量减少，透光膜，绝不能有阴影。在施工中为减少软膜上的阴影，必要时可用有机玻璃条。反光纸避免透光膜有阴影。

（3）龙骨的安装，包括三部分，按图纸造型确定拼接方法、龙骨切割钻孔、固定龙骨：

1）拼接：柔性天花龙骨有四种型号，在安装中有多种拼接方法，要根据具

体情况来选择拼接方法。

2）龙骨切割钻孔：施工员按图纸造型和现场情况确定拼接方法，用切割锯切割成拼接所需角度，切割拼接角度时要等于或小于理论角度，最多不能小于理论角度2°。切割好龙骨拼接角度后龙骨被软膜包住的角位必须要用手锉打磨圆滑，操作时手锉的打磨方向与龙骨的延长方向成45°角，一般打磨三至五次，达到圆滑。切割好角度的龙骨要在顶端10mm-30mm处用电钻打固定孔。

3）固定：龙骨切割好拼接角度后，一般用自攻螺丝或拉铆打等固定在底架上，以完成龙骨的安装。由于龙骨的结构不同，龙骨在安装时固定点的间距也不同，一般情况下，扁码75mm、F码150mm、双扣码350mm、横双码200mm。地面操作切割、打磨、钻孔要符合操作和技术要求，固定操作要注意龙骨与龙骨连接处的平顺、紧密，最大缝隙不能大于1.0mm，与底架结合紧密牢固，最大缝隙不能大于1.5mm。

4）功能口底架的制作与安装

功能口底架的制作要根据不同的功能需要制作相应的底架。根据造型的变化在软膜平面±50mm的范围内安装。功能口底架安装时底架的平面要与软膜平面平行。功能口底架上安底板的宽度不能超过下面的装饰罩。

（4）绘制软膜订货图纸

1）施工员要在施工现场绘制柔性天花订货草图。施工员必须保证所绘草图能正确反映造型底架所需的软膜形状，软膜安装后才能达到设计要求。

2）施工员绘制订货草图时，首先要对绘制的位置进行编号，并用铅笔写在造型底架的明显位置，以方便安装时与订货图纸对照。绘图时要测量准确，图形形状比例尺尽量与实际形状相符，图纸编号与底架的编号一致。

（5）安装软膜

软膜安装前施工员要与软膜天花上其它设施的安装人员沟通，如电工、空调工、消防管道工等以保证其相关设施，正常工作后才能安装软膜。

1）用扫把、电吹风对龙骨、底架、灯具上的灰尘、杂物进行打扫清理。

2）检查透光软膜包装上的订货图纸及要安装的位置，在图纸编号、型号、规格上是否一致。

3）软膜安装施工时，温度如果在5℃以下，在打开软膜前要用风炮对软膜

进行预热1-3分钟，然后缓慢打开，再进行安装。

4）脚手架、梯子等位置要摆放合理、牢固、高度适中，有助于拉膜时用力。

5）软膜安装时要先安装角位，然后对角安装。

6）软膜安装后要在软膜上设功能口后用界刀在功能口中间开“十”字口，开好十字口后，用软膜天花专用胶水将软膜与底架上的板材粘合起来。

7）清洁软膜。

8）软膜清洁后，要在软膜天花显要位置粘贴警示标识。以警示工地施工人员，小心保护软膜，待业主验收。

（6）各类风口安装

1）风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米，矩形风口两对角线之差不应大于3毫米，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2毫米。

2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。

3）插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活，活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

4）百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

5）散流器的扩散和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。

6）孔板式风口，孔口不得有毛刺。孔径和孔距应符合设计要求。

7）旋转式风口，活动件应轻便灵活。