熔体流动速率操作规程

熔体质量流动速率的测定作业指导书

一、适用范围6按“设置”键，选择质量法，先设定切割次数一般为6~8次，最多不超过10次，根据样条切断长度最好为10〜20mm,设定切割时间，一般PP-R、PE-RT、PE100为120s, PE80 PE63为60s （切料间隔以整分增减），选定负荷2.160 （5.000）kg加到活塞上7、参数设置完成后，按启动键进入试验阶段，第一次当温度升到设定温度后，进入15分钟的恒温过程（预热压料棒），第二次恒温，自动转为加料阶段，在装料完成后4 min, 温度应恢复到所选定的温度，并转到压料阶段。

让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，根据材料的实际粘度，这个现象可能在加负荷前或加负荷后出现。

这个操作时间不应超过1min。

用切断工具切断挤出物，并丢弃。

然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。

PP-R PE-RT^砝码质量为2.16Kg，PE to砝码质量为5.0Kg，然后转入切割阶段，逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，标准时间间隔见表。

标准时间间隔见表8、在样品中丢弃有肉眼可见气泡的切段，选择适量无气泡的样品3个（至少3个），冷却后在分析天平上称量（准确到1mg，取平均值并计算结果。

如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。

从装料到切断最后一个样条的时间不应超过25mi n。

9、质量法的熔体流动速率计算公式：MFR=600W/T式中：MF—熔体质量流动速率，单位g/10minW —切取样条重量的算术平均值，单位gT —切样时间间隔单位为s。

取2位有效数字表示结果，并记录所使用的试验条件（如190/2.16）10、试验后，清理料筒，关闭电源。

测定熔体流动速率的试验条件（标准的附录）热塑性材料的试验条件（提示附录）下表列出的时已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被。

熔体流动速率仪说明书

重标实验仪器有限公司
第6页
操作说明书
活塞头下部边缘倒角的半径为 0.4mm。活塞杆上标记有五条刻线，最外面两条是 ISO1133 规定的试验区间，其余三条是 ASTM D 1238 测试方法规定的，根据采用的测试标准，在试验时选择不同的参考线。
2.3.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005） mm，内壁粗糙度小于 0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。 2.3.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。 2.3.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。
★特别提示：您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我
们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。本手册的内容如有变动，恕不另行通知。本手册版权为重庆重标实验仪器有限公司所有;本手册的任何部分未经本公司书面
许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。
速率。当材料密度大于 1.0g/cm3 时，可能需增加试样量。 3.1.2 准备备用品： A 隔热手套 1 副； B 口模清理棒；C 漏斗；D 加料顶杆； E 擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F 将一条宽约 50mm 左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。
3. 试验操作
3.1 试样制备 3.1.1 试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。根据试样的预计流动速率按下表称取试样。试样加入量与切页

QEOH-SJ-PB-017 熔体流动速率测定仪操作指导书

福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称熔体流动速率测定仪操作指导书版本 1.1 页码1/3文件编号QEOH-SJ-PB-017 生效日期2016年03月01日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.12.29 全文新建立吴炳聪李小红2 1.1 2016.03.01 封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称熔体流动速率测定仪操作指导书文件编号QEOH-SJ-PB-0171、目的为了使操作人员正确操作熔体流动速率测定仪测试样板熔融指数，特制订本指导书。

2、范围适用于本公司熔融测试。

3、环境条件温度：室温15℃-35℃范围内。

湿度：湿度在30％～80％范围内。

4、操作前准备4.1 试样预处理对依据原料料号类别对试样进行干燥处理，然后根据试样的预计流动速率（参见试样物性表及表1）称取试样的重量。

表1：试样加入量与切样时间间隔熔体流动速率g/10min 料筒中试样质量g挤出物切断时间间隔s0.1～0.5 3～5 240>0.5～1 4～6 120>1～3.5 4～6 60>3.5～10 6～8 30>10 6～8 5～154.2 自动状态下温度和时间的设定（参数见试样物性表及表1）4.2.1 温度设定：直接在温控仪上按“△”或“▽”键使“SV”窗口值显示为所需试验值。

4.2.2 时间设定：按“→”键，使窗口光标移动，在要设定值的位置按“▲”键使该值变为要设定的值。

5、测试步骤5.1 将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。

5.2 打开电源，同时按下“自动/手动”开关，料筒开始加热。

5.3 当料筒达到预定温度时，往料筒加入已称好的试样，并压料棒压紧试样。

5.4 将活塞套上导向套插入料筒。

熔体流动速率测试仪操作指导书

文件编号版本生效日期1. 目的为指导正确使用“熔体流动速率测试仪”，特制定本操作指导书.2. 适用范围此操作规程，只适用于如下型号的设备: 熔体流动速率测试仪, 型号 KL-MI-BP 。

3. 参考文件3.1 熔体流动速率仪使用说明书3.2 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（等同ISO 1133)3.3 ASTM D1238-04C Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplasticsby Extrusion Plastometer4. 定义4.1 MI: （Melt Index ）熔流指数，出现在 ASTM 标准中，不推荐使用。

单位:g/10min4.2 MFR (ASTM ：Melt Flow Rate ；ISO: Melt mass-Flow Rate), 熔体质量流动速率, 单位:g/10min4.3 MVR (ASTM: Melt Volume Rate; ISO: Melt Volume-flow Rate), 熔体体积流动速率, 单位:g/10min4.4 FFR (Flow Rate Ratio) 流动速率比, 反映不同条件下的比值，无单位。

5．职责5.1 实验员负责设定和维护实验参数, 并进行日常的简单维护及保养.5.2 遇到设备报警, 请通知相关的工程师处理. 由其决定是否通知设备供应商进行维修.6. 注意事项6.1 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。

6.2 液晶显示屏上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。

6.3 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。

6.4 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应先关机，进行检修。

6.5 清洗活塞杆及口模时，不能用硬物刮削。

6.6 装料前，活塞杆应恒温一定时间，以便其温度与测试温度一致。

熔体流动速率仪使用说明书.

MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书版本号：2.00.110610MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书目录注意事项 (1)1.概述 (2)1.1主要用途及适用范围 (2)1.2工作原理 (2)1.3主要技术参数 (2)1.4工作条件 (3)1.5电气要求 (3)1.6外形尺寸 (3)1.7重量 (3)2.安装 (3)2.1仪器开箱检验 (3)2.2安装 (3)2.3仪器组成 (7)3.试验操作 (10)3.1试样制备 (10)3.2试验步骤 (11)3.3结果计算 (15)3.4试验报告 (15)4.仪器的计量 (16)5.仪器存放 (17)注意事项1.保存说明书以备参考。

在使用本仪器之前，务必仔细阅读本说明书。

2.注意仪器上的警告标志。

3.在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。

4.不要在近水的地方使用该仪器。

5.不要在不平稳的地方放置该仪器。

6.在指定电源条件下使用该仪器。

7.为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。

如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。

8.不要在电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。

9.如果本产品使用延长线，确保延长线与原电线的额定电流一致。

10.不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。

如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危险。

11.为防止触电，不要自己维修本仪器。

打开或移走机壳，可能会有高压危险。

12.如果有下述情况，请不要给仪器供电，请咨询售后服务部门。

当电源线和插座损坏或磨损时；当有液体洒到机器上时；该仪器淋雨或沾水时。

13.本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。

14.在试验完毕后，附件保存需加抹防锈脂，在试验前应除掉防锈脂。

15.在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。

MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书11.概述1.1主要用途及适用范围本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS 树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。

熔体流动速率仪使用说明书

熔体流动速率仪使用说明书目录1、试验机的用途 (2)2、主要技术参数 (2)3、结构及工作原理 (3)4、键盘的使用 (5)5、仪器的安装与使用 (13)6、注意事项 (14)7、装箱单 (18)8、合格证 (19)一、用途:熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。

适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。

二、主要特征：1、挤压出料部分：出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152±0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验力（八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77N3级：2.160kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18N4级：3.800kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26N5级：5.000kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03N6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N7级：12.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58N8级：21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号 2.500+8号 2.915砝码)=211.82N砝码质量相对误差≤0.5%。

3、温度范围：50-400℃4、恒温精度：±0.5℃。

MFI-1211熔体流动速率议操作规程

熔体流动速率仪
一、操作方法：
1、装入装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止，将活塞杆从料
筒的上端口放入料筒中；
2. 打开电源开关，设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷
（砝码）。

按“启动”键，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟；
3. 带上手套取出活塞杆，将提前准备好的试样（需120°C，烤2小时以
上）装入料筒并压实，全过程要在1分钟内完成。

重新放入活塞，4分钟后，加标准负荷（砝码）在活塞上；
4. 当活塞杆下降到料筒顶面时停止刮料，丢弃有可见气泡的切段，冷却后，
将保留下的切段（至少3个）逐一称重，计算它们的平均值；
5、计算熔体流动速率结果，公式为：
6. 试验后，进行清理工作；待料筒内的料全部挤出后，取出砝码和活塞杆，
清洗干净，用装料竿顶出口模，擦拭干净，清除口模孔里的试验料，趁热
用白钞布擦拭料筒。

7、关闭仪器电源，拔下电源插头。

二、注意事项
1. 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；
2.液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度
并启动工作；
3.正常工作中，若炉温大于“450℃，则软件保护，中断加热，并发出警报；
4.若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修；
5.清洗活塞杆及口模时时，不能用硬物刮削。

6.装料前，活塞杆应恒温一定时间，以便其温度与测试温度一致。

7.为了防止产生气泡，粉状的样品可能要进行预先压制。

操作熔体流动速率仪的5个简单步骤

操作熔体流动速率仪的5个简单步骤熔体流动速率仪可帮忙您测量聚合物在特定温度下熔化时的流动阻力。

我们都知道塑料广泛用于各个行业，测量这些塑料的熔体流动速率将帮忙您确定其质量。

熔体流动指数是塑料的紧要特性，它决议了这些材料的物理和化学特性。

熔体流动指数测试仪是一种先进的测试机，对精准分析不同类型塑料颗粒的熔体流动指数特别有帮忙。

介绍我们都知道聚合物在我们的日常生活中起着至关紧要的作用。

因此，测量这些材料流动的阻力是确定其质量的必需条件。

因此，熔体流动速率仪应运而生，以确保您将获得高度精准的测试结果。

机器随附一个计时器，可用于将测试时间设置为999小时。

其不锈钢内体具有耐腐蚀饰面，将供应自动和手动操作以进行样品切割。

如何以防故障的方式操作熔体流动速率仪？假如您计划有效地操作此测试仪器，那么我们建议您遵奉并服从以下5个简单步骤。

这些步骤将有助于操作您的测试仪器而不会显现任何故障。

为了获得精准的测试结果，必需确保机器调平。

您可以通过从机器上取出孔口模具并将铅垂线插入枪管内来做到这一点。

现在检查与地面相关的铅垂线的垂直度。

假如铅垂线完全垂直于地面，则意味着机器已调平。

之后，您可以通过将机器的主插座插入3针15安培插座来启动机器。

PID掌控器将显示PV（过程值）和SV（设定值）上的一些读数。

在PID掌控器上设置SV值。

设定温度和时间后。

等待PID掌控器中PV显示屏中的读数达到SV 显示屏的值。

达到测试所需的温度后，用要测试的塑料颗粒填充机器的桶。

将颗粒插入桶中后，用柱塞戳颗粒。

这将确保颗粒的紧密包装并除去颗粒之间的空气。

当颗粒插入桶中时，PID监视器上的PV值会略有下降。

等待此值再次达到SV值。

我们还需要在开始测试之前预热颗粒。

一旦PV和SV值相同，将机器随附的柱塞及其上的自重放入桶中。

放置柱塞后，将有挤出物从放置在桶下端的模具/孔口中流出。

当数字计时器上的时间循环完成时，切割机将自动从桶中切割挤出物。

假如机器设置为手动操作，也可以手动完成。

熔体流动速率测定仪操作规范

熔体流动速率测定仪操作规程
一、操作方法
1.装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止，将活塞杆从料筒
的上端口放入料筒中；
2.插上电源，打开电源开关，设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、
加载负荷。

按“启动”键，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟；
3.带上手套取出活塞杆，将试样装入料筒并压实，全过程要在1分钟内完
成。

重新放入活塞，4分钟后，加标准负荷在活塞上；
4.刮取试样，计算结果；
5.试验后，进行清理工作；
6.关闭仪器电源，拔下电源插头。

二、注意事项
1.单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；
2.液晶显示器上若出现异常显示时，应按“复位”键，重新设定试验温度，
并启动工作；
3.正常工作中，若炉温大于“450℃，则软件保护，中断加热，并发出警报；
4.若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修；
5.清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

熔体流动速率试验机使用说明书

前言感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务。

美特斯工业系统（中国）有限公司是是各种先进计量仪器的专业制造商。

为了适应试验机市场的不断发展，本公司研制了微机控制管材耐压爆破试验机（ZNY系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（ZWK系列）、微机控制门窗试验机（ZMC系列）、全自动摆锤冲击试验机（ZBC系列）、全自动落锤冲击试验机（ZCJ系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，熔体流动速率试验机是我们的主要产品之一。

本公司生产的各种计量、测试设备不仅造型美观、结构简单紧凑，而且具有试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。

客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。

本说明书中带有“★”的地方，请您特别注意并仔细阅读。

随机文件：随机装有如下文件：1、《熔体流动速率试验机说明书》2、《产品出厂装箱单》3、《产品保修卡》4、《产品合格证》在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。

熔体流动速率试验机属精密设备，对使用或操作人员的基本技能有一定的要求，为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用试验机之前，认真阅读本《熔体流动速率试验机说明书》。

本公司对出厂的试验机提供一年的保修服务，但违反操作规程，人为因素造成的损坏则不属保修范围。

在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《产品保修卡》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。

如果您在设备的使用中遇到问题或设备故障，您可以迅速与本公司联系，并以书面的形式向本公司提出服务请求，我们将尽快为您解决困难。

本说明书是按照出版当时生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所修改。

修改之处，不再另行通知，敬请谅解！根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。

本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。

熔体流动速率仪操作流程

熔体流动速率仪操作流程熔体流动速率仪（MFR）在塑料工业中饰演着不可或缺的角色，它的操作流程以及在使用过程中需要注意的事项，都对确保塑料质量掌控和生产优化具有紧要意义。

下面将认真介绍熔体流动速率仪的操作流程，并强调一些关键的注意事项，以帮助您正确、高效地使用该仪器。

一、熔体流动速率仪操作流程1、准备工作打开熔体流动速率仪电源开关，等待仪器预热至所需温度。

确保温度掌控稳定。

依据所测塑料料子的性质，设置适当的温度、负荷、切割时间等参数。

这些参数的选择可以参考国家或行业标准。

2、加料和预压取适量干燥的塑料颗粒，将其放入料斗中。

使用推杆将塑料颗粒推入加热筒内，确保料斗内无残留颗粒。

3、启动试验按下启动键，开始试验。

此时，仪器会自动对塑料进行预压和负荷施加，模拟实际挤出过程。

4、计时和切割开始计时，监控塑料在试验过程中的流动性。

通常，试验时间较短，以分钟为单位。

当计时结束时，按下切割键。

这将切断从模口挤出的塑料丝。

5、测量和记录数据使用天平精准地称量切断的塑料丝的质量。

记录数据，包含试验时间、质量等。

重复以上步骤，至少进行三次试验，以获得更精准的平均值。

这有助于减小试验误差的影响。

6、清洁和结束操作在完成全部试验后，适时清洁仪器的加热筒、模具和其他部件。

确保仪器保持良好的工作状态，延长使用寿命。

关闭熔体流动速率仪的电源，结束操作。

二、注意事项1、塑料颗粒干燥：确保使用干燥的塑料颗粒进行试验，湿度可能会影响测量结果和仪器性能。

2、参数设定：依据不同的塑料料子，选择适当的温度、负荷、切割时间等参数。

这些参数会影响试验结果的精准性。

3、切割塑料丝：在切割塑料丝时要快速而精准，躲避造成拉伸、断裂或其他不均匀情况，以保证测量结果的精准性。

4、安全操作：在操作过程中，确保遵从安全操作规程，躲避触电、烫伤等意外情况的发生。

5、仪器清洁：在试验结束后，适时清洁仪器，保持其工作状态。

清洁时需当心谨慎，躲避损坏仪器。

6、多次试验：进行多次试验并取平均值，有助于减小试验误差的影响，提高测量结果的精准性。

熔体流动速率仪作业指导书

刮刀取样3-5段取样条称重求平均值W，计算流动速率（g/10min）MFR=60W/t（取样时间间隔30s），关闭电源。做好清洁、整理、工具复位工作。
做完试验必须及时清理干净以免影响下次测试结果
仪器使用要求
7
输入“密度值”
将计算得出的密度值输入至密度显示盘上。
仪器使用要求（在自动打印熔体速率时需用此值）
8
重新拆卸清洁
停止测量重新清洁工作：料筒、活塞杆、口模、刮刀、切削口。
及时清理干净以免影响下次测试结果
9
流动速率测定
①取样时间测定为0030②预热加料③放置砝码
仪器使用要求
10
刮刀取样测平均值计算
⒉清洁工作：料筒、活塞杆、口模、刮刀、切削口。
清洗和试验操作中需带隔热手套，以防烫伤。
3
设定取样方式、时间
取样方式设定为“自动”，取样时间①测密度时间为“0000”；②试验时间为“0030“。
仪器使用要求
4
安装
安装料筒，用漏斗填入预测料5g；插入活塞杆、口模。
从装料到加上活塞杆的时间不能超过1分钟，试样预热时间为4分钟，总计5分钟。
文件名称
熔体流动速率仪作业指导书
版本
文件层次
三层文件
文件编号
分发号
制定
审核
复核
批准
归属部门
批准日期
试行日期
发行日期
原理/动作示意图
步骤
作业要点
要点理由
（安全、成败、易做）
1
开机
1、在仪器后侧打开绿色“电源”键开机。
试验时室内空气不能对流以防炉温产生波动，影响测量准确度。
2
设定温度190℃
⒈预热至设定温度190℃。

聚合物熔体流动速率的测定

一、实验目的1. 掌握热塑性高聚物熔融指数的测定方法。

2. 了解聚合物熔融指数的测定条件。

二、实验原理熔融指数（Melt Flow Rate，MFR，MI，MVR），全称熔体流动指数，是指在一定温度和负荷下，聚合物熔体每10min通过标准口模的质量，是评价热塑性聚合物熔体流动性的一个重要指标。

虽然熔融指数能很方便地表示热塑性聚合物的流动性高低，但是熔融指数测定时的剪切速率远低于成型过程中的实际剪切速率，故熔融指数不能完全代表成形时的实际流动能力，所以，熔融指数对于热塑性聚合物成形时材料的选择和工艺条件的设定具有一定的参考价值。

此外，对于同一种聚合物，在相同的条件下，单位时间内流出量越大，熔体流动速率就越大，流动性越好，说明其平均分子量越低，因此可作为生产上的品质控制。

（一）熔融指数仪结构示意图图1 熔融指数仪结构示意图1—出料孔；2—保温层；3—加热器；4—柱塞；5—重锤；6—热电偶测温管；7—料筒（二）测定方法（参照GB/T 3682-2000）熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。

其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min。

对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在ISO 1133:1997标准中明确提出，我国的标准GB/T 3682-2000也作了相应修订。

1. 质量法（参照GB/T 3682-2000中：6 方法A）式中：θ——试验温度，℃；m nom——标称负荷，kg；m——切段的平均质量，g；t ref——参比时间（10min），s（600s）；t——切段的时间间隔，s。

熔体流动速率仪操作保养作业指导书[模板]

1. 目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精密度、精密度在受控状态；以延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。

2. 概述适用于我司KL-MI-139熔体流动速率仪，对原胶料及素壳流动速率的测试。

确保来料及制程生产的热塑材料都符合客户要求。

3. 术语4. 操作说明4.1使用前：首先检查熔体流动速率仪是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须送品质部-测试中心校验后再进行使用）。

4.2测试前准备：检查工具是否齐全，仪器电源是否接通，纱布是否够用；砝码是否满足要求，电子天平是否备妥。

4.3键盘的使用：4.3.1“0-9”10个数字键，功能键和“↑↓”符号功能键组成；Esc：取消键，取消输入的错误数值；：确定键，确定输入内容或者选择的选项；Menu：菜单键，作为选择功能使用，各项功能的选定，都要先执行菜单选择之后，然后方向键来选择；SPIN：手动切料键，在主显示界面中，按动此键，则刮刀自动旋转一周；Run：运行键，按此键可按照设定的程序来运行；Time：倒计时，加料完毕后，按照设定的时间倒计时，计时加热测试料时间；Stop：停止键，随时停止倒计时或者运行程序的进程；ON/OFF：温控键，按此键，可打开或者关闭温控，打开会进行升温和恒温，关闭则不再升温和恒温。

4.3.3主显示界面说明运行温度：显示当前实际温度，在测试过程中，要求此温度，在设定温度±0.5℃以内；计时：当按下TIME时，此处开始240S倒计时；设置温度：设定需要的温度；旋转时间：004/010s 表示在程序运行状态中，本次已经计时4s了，每10s切刀自动旋转一次；砝码重量：输入所加入砝码重量，以便打印的时候做数据存储使用；采集重量：输入切料后的每一小段料的平均重量；计算结果：自动计算当前熔体流动速率的结果；打印结果：光标选择此处，确定后，可将本次测试的条件和结果打印出来；温度控制：有OFF/ON两个，显示当前温控状态是关闭/开启状态；运行控制：有OFF/ON两个，显示当前程序运行是关闭/开启状态。

熔体流动速率仪操作流程

熔体流动速率仪操作流程
熔体流动速率仪主要用于测量熔体在一定温度和压力条件下的流动速率。

下面是一般的操作流程：
1. 准备工作：将设备放置在平稳的水平台面上，连接好电源并打开仪器的电源开关。

确保仪器的仪表显示屏正常工作，并预热设备至合适的温度。

2. 校验：选择一个合适的标准物质来校验仪器。

将标准物质注入仪器的料筒中，并将仪器的温控系统调整至标准温度。

使标准物质在设定的温度和压力条件下流动，并观察仪器的读数是否与标准物质的流动速率相匹配。

如有差异，需要对仪器进行调整或校准。

3. 准备样品：将待测的熔体样品放入料筒中。

确保样品的温度、压力以及粘度等参数符合要求。

4. 测量：按下测量按钮，开始进行熔体流动速率的测量。

在测量过程中，观察仪器的读数，并记录下来。

5. 数据处理：根据仪器的测量结果，计算得出熔体的流动速率。

根据需求，测量结果可以通过打印机打印出来或通过计算机进行数据处理和分析。

6. 清洗和保养：测量完成后，需要及时清洗仪器，确保下次使用时仪器的准确性和可靠性。

清洗时应遵守仪器的清洗维护说
明。

同时，还需要定期对仪器进行保养和维护，如更换密封件、校准仪器等。

熔体流动速率测定操作规程

宁波天安生物材料有限公司
熔体流动速率测定操作规程
（一）试验前确认事项
1. 检测仪器水平
2. 插上正确电源，检测仪器各部分是否正常。

3. 试样准备状态：在23±2℃的温度和65±2%的湿度下保持至少24小时。

（二）操作步骤
1.打开电源开关，设定测试温度，温度稳定后保持15min后才能进行测试。

2.根据实验需要，口膜一般打到出料位置上。

3.温度稳定后，将电木漏斗放置于圆筒的上方，把试样从电木漏斗口小心放入。

4.用捣料棒将样料完全捣入料筒内。

加料和捣料的过程应控制在1min之内。

5.插入加压棒，恒温保持4min（GB）或7min（ASTM）。

6.根据不同的需要在加压棒上加适当的砝码，加压1min。

7.熔解的样料会从口模中流出，根据条件设定切割时间，第一次切割出的一段不取用，之后开始取料，
取5段，长度应接近，每段之间的重量偏差不应超过5%。

8.将规定时间内切下的样条称重m，通过公式计算出材料在该温度下的流动指数。

MFR=600s*m/ nt 公式中m为总样条质量n为样条数量t为切割时间
9.实验结束，将料筒内的余料清除。

控制柄推到拆模，清理口模。

10.关闭电源
（三）报告
报告内容（必须）：
1. 熔体流动指数
2. 测试温度
3. 切割时间
4. 保压时间
5. 加压总负荷
实验操作规程。

熔体流动速率仪安全操作及保养规程

熔体流动速率仪安全操作及保养规程熔体流动速率仪是一种用于测量熔体流动性的仪器，在塑料加工中可用于评估物料熔体流动性能，也可用于检测塑料加工中的流量计和挤出机的准确度。

使用熔体流动速率仪需要特定的安全操作和保养规程，本文将详细介绍。

前置准备在使用熔体流动速率仪前，必须确保以下条件满足：•有经验的操作人员•安全可靠的电源和地线接口•仪器在平稳的水平面上•环境温度适宜（建议在20℃左右）操作步骤熔体流动速率仪的使用步骤如下：1.将熔体流动速率仪放置在水平的平台上，并连接电源和地线。

2.打开主控开关，并将温度调节器设定至所需温度（建议根据需要的测试温度进行设定）。

3.打开辅助排气开关，将熔体物料放入熔体流动速率仪的料桶中。

4.等待2-3分钟，待料桶内的熔体物料融化获得充分均匀后，可进行测试。

5.根据测试需求进行测试，并记录测试结果。

安全注意事项在使用熔体流动速率仪时，为了保证工作人员的安全性和设备的正确运行，必须遵守以下注意事项：1.使用前必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项。

2.仪器在测试过程中，禁止打开底部的排水阀门，以防止烫伤和物料外泄。

3.在测试过程中，禁止打开仪器顶部的盖子，以防止烫伤和熔体物料外泄。

4.使用时应保证电源和地线安全可靠，以防止发生火灾或短路等问题。

5.在测试结束后，应关闭主控开关，并将温度调节器调至最低温度，以延长设备寿命。

保养与维护为确保熔体流动速率仪的正常运行和延长其使用寿命，需要进行正确的保养和维护。

以下是具体操作步骤：1.在使用前和使用过程中，应对仪器进行视觉检查，确保元件无缺损和松动。

2.仪器运行后，应及时清理并通风仪器内部的熔体和灰尘等杂物。

3.对仪器进行定期校准，以确保测试结果的准确性。

4.对仪器内部进行定期保洁和除尘，避免堵塞和积灰。

5.各类故障应在专业维修人员的指导下处理，以确保安全和正确性。

总结熔体流动速率仪是一种高精度和高安全性的仪器，在使用前需要经过专业培训和掌握正确的操作方法。

简述熔体流动速率仪测量的步骤

简述熔体流动速率仪测量的步骤
熔体流动速率仪测量步骤
第一步：连接熔体流动速率仪终端
1、连接计算机：将计算机的RS-232接口连接到熔体流动速率仪的串行端口；
2、连接外部实验仪器：将仪表连接到实验仪器的控制器上；
第二步：准备实验样品
1、将实验样品放入实验仪器里；
2、将实验仪器的控制杆设置为流动速率测量模式；
3、将实验仪器的温度设置到实验样品的流动温度；
第三步：设置熔体流动速率仪
1、打开熔体流动速率仪的控制软件；
2、实验样品的品名、样品量、流动温度在软件中均进行记录；
3、根据测量要求，设置测量参数：测量时间、测试结果显示格式等；
第四步：流动速率测量
1、在熔体流动速率仪的控制软件界面，单击“开始”按钮，开始测量；
2、等待测量结束；
3、测量结束后，熔体流动速率仪会显示测量结果；
4、将测量结果记录到实验报告中。

正规熔体流动速率仪检定规程

正规熔体流动速率仪检定规程
正规熔体流动速率仪检定规程
一、检定目的
为确保正规熔体流动速率仪检测结果准确可靠，进行检定。

二、检定要求
1. 使用本实验室提供的标准样品，测量实验室提供的标准条件下的熔体流动速率，测量次数至少三次，记录测量结果。

2. 测量前应对仪器外观及附件进行检查。

3. 检定应在温度控制稳定的环境下进行，温度应在检定范围内。

4. 本品使用的标准样品应在检定时进行检定，并定期进行复检。

5. 检定应在有资质的实验室进行，检定结果应具有国际认可性。

三、检定方法
1. 在熔点确定温度下，样品填充熔体流动速率仪，按照速率计的使用说明进行操作，记录数据。

2. 测量三次，记录测量结果，并计算平均值与标准值的相对误差。

3. 如误差值大于所规定的允许误差值，应重新校准仪器并重新进行检定，直至满足所规定的允许误差值要求。

四、检定结果处理
1. 检定结果应以书面形式记录并报告。

2. 检定报告应包括标准样品名称、制造商、批号、测量条件、方法、结果、允许误差范围、试验日期、检定者姓名及签名。

3. 检定报告的有效期应视实验室的质量管理体系而定。

五、实验安全注意事项
1. 操作前应仔细阅读仪器的使用说明，遵守操作规程。

2. 操作时应戴防护手套和护目镜。

3. 操作结束后应对仪器及附件进行清洗，并归还安全存放好相关试剂和器材。

以上就是正规熔体流动速率仪检定规程，希望对大家有所帮助。

在实验前应充分了解仪器使用方法，确保操作安全。

检定结果应严格按照规范处理，确保检定准确可靠。