作业量分析表()
JHA分析表(样本)
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进/
控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度/
设备设施现状
安全设施
1
施工作业准备
职工不按规定着装
发生人身伤害事故
从未发生
严格按规定着装
胜任
1
2
2
2
施工作业过程
施工工具不好或不合适
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
认真检查工器具确保工器具完好性
胜任
2
3
6
3
施工作业过程
设备带电
人身事故或设备损坏事故
从未发生
确认设备断电
胜任
1
3
3
4
施工作业过程
动火作业安全措施不落实
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
落实安全措施，坚持“三不动火”
胜任
2
3
6
5
施工作业过程
进车手续不全
导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
办理合格的进车票，落实好监护人，按规定进车并做好警戒线、防护措施
表1 工作危险性分析(JHA)记录表
记录编号：0-2013序号：
单 位：
橡胶车间
区域/工艺过程：
顺丁橡胶后处理区
设施名称及位号：
3J-301、3J-302
日 期：
2013年
检查/分析人员及岗位：
谭紫森（施工员）、梁康活（班长）、严文标（安全员）
审核人员及岗位：
杨玉辉（主管）
序号
工作步骤
危险或潜在事件
胜任
2
3
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
小学五年级数学上册单元作业单元质量分析(五个单元+一个期中)
三选择5、一杯80克的水中放入10克糖，第二杯100克水中放入20克糖，哪一杯水更甜？
六解决问题
3、小华骑车去郊游。去时平均每小时行12千米， 小时到达。原路返回时只用了 小时，返回时平均每小时行多少千米？
教师：陈伦星（签名）
单元作业质量分析表
作业人数
31
及格人数
31
优秀人数
7
总人数
31
及格率
100%
优秀率
22.6%
试
卷
简
要
分
析
优点及分析：
学生对本单元基础知识掌握较好，对顺势思维的题目能自主完成作业。在规范书写，认真答题方面有进步。学优生表现突出，有满分的学生出现。
失分较多的试题及原因分析：
一填空3、把一个正方体分割成两个长方体，表面积比原来增加了（）。
五应用题3、已知容器的长宽高和水面上升了的高度，求不规则物体的体积。
原因：对基础知识不能灵活运用，在练习中有所涉及，但掌握不牢固。
改进措施：
1、查找错因，自主纠错。
2、小组交流，互助纠错。
3、集体讲评，全班交流。
4、针对练习，强化巩固。
学科：数学第三单元内容长方体和正方体五年级
教师：陈伦星（签名）
单元作业质量分析表
×
原因：在课堂教学中未涉及此类题型，忽略了画图的重要性，一味地强调计算准确性的训练。
二、另外，有较多的学生包括一部分学优生都出现了填空题中漏带单位名数的现象。例如： 米的 是（）。
原因：虽然多次强调，但学生对此印象不够深刻，需通过这样的实际习题的训练才能增加学生对此的印象。
改进措施：
1、通过作业讲评，让学生对规范书写和解答更加重视。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
检查车间作业风险分析(JHA)分析表
1
5
5
2
通知运行人员切断电源
误操作伤害人员
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
1
3
3
3
减速机拆卸
人员伤害
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
4
8
4
5
6
7
8
单位：检修车间
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措旅
工任度员胜程
全施安设
1
胜任
2
2
4
5
佩戴劳动防护用品
是否齐全完好
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
3
4
6
7
8
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措旅
工任度员胜程
全施安设
1
准备工具
是否防爆
产生火花着火爆炸
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
4
8
2
切断电源
误操作伤人
胜任
2
5
10
8
发生
有操作规程严格操作
胜任
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
生产效率分析表格
生产效率分析表格一、工作效率分析表
二、生产线作业分析表
拟定：审核：
三、制造过程分析明细表
拟定：审核：四、产量分析表
五、各制造过程产量分析表
348
六、月份各部门生产效率分析表
审核：填表：
349
七、月份各产品产出率报告表
核对：
八、月份完工产品效率汇总表
350
九、生产效率不佳原因分析表
月份：
十、零件自制外购对比分析表
日期：
初拟：修订：批示：审核：分析人：
351
十一、经济生产量分析表
十二、工厂设备投资经济效益分析
续表352
审核：分析表：
十三、机器生产效率统计表
机别：月份：
353
十四、设备利用率分析
期间：月日至月日资料来源：□资料分析
□抽查
审核：分析员：十五、生产进度异常原因分析
354
续表
十六、生产故障分析表
部门：年月编号：
355。
受限空间-工作安全分析表JSA
3
15
45
1、经常检查长管供气呼吸装置可靠性和坚固性
是
16
抽排池内的污泥水
1、机械伤害
2、触电（如使用电动工机具会存在）
3、物体打击、擦碰伤
1、正确使用工机具；
2、必须使用2类或三类防爆型手动电动工具；
3、佩戴防护手套
4、合理布置照明，避免光线盲区
5、两人同时作业合理协调站位和作业行为，避免伤害到对方
10、患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病、痴呆症、生理缺陷，以及55周岁以上和20周岁以下的人员不得进入受限空间进行作业；疲劳过度、精神不振、情绪低落和患有疾病的人员不宜进入受限空间进行作业；
11、作业人员进出落实登记手续；
12、工机具进出落实登记手续；
13、减少安全带铁质部分碰撞（因国内几乎很难买到防爆型安全带）
3、电气设备（电箱及供电线路）设专人维护（电工），确保用电安全，日常用电维护和检查。
4、配置灭火器材；
5、非工作时间总闸断电；
1
15
6
90
1、办理用电作业许可证
2、做好防雨措施
3、线缆接头规范接驳
4、用电设备经检查，绝缘防护良好后再使用；
5、张贴触电危险标志
6、总电箱上锁管理；开关箱作业时间不准上锁，非作业时间上锁管理。
无
无
-
-
-
-
无
-
审核：审批：
1、中毒/窒息/爆炸/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
动作分析表(MOD)
动作分析 工序作业分析 右手动作 工时1 工时2 MOD1 MOD2 (S) (S) 1.161 0.645 1.032 0.387 9 5 6 8 3 4 8 5 2 0.645 0.516 4.386 取主板 持住 持住 A002 组装摄像头 (Socket) 持住 持住 持住 流入下一站 取主板 将主板移至扫描枪 A003 Check In (扫描条形码) 持住 流入下一站 取主板 持住 A004 贴防水标签 (1Pcs) 持住 持住 流入下一站 取主板 持住 持住 A005 组装LCM (BTB) 持住 持住 持住 主板放置桌面 取主板 持住 持住 持住 持住 A006 组装LCM (ZIF) 持住 M4G1M4P0 H H H H H M4P0 M4G1M4P0 M3P2 H H M4P0 M4G1M4P0 H H H M4P0 M4G1M4P0 H H H H H M4P0 M4G1M4P0 H H H H 0.516 1.677 1.161 4 13 9 4 8 8 5 42 5.418 BD 0.516 M3G3 1.032 M3P5 1.032 (M2P2)*2 0.645 E2D3 延迟 取LCM LCM对齐至主板 LCM组装至主板 检查组装状况 → → ○ ○ ◇ 1.032 1.032 0.645 0.516 1.677 1.161 4 13 9 4 8 8 12 10 17 2.193 BD 0.516 M3G3 1.032 M3P5 1.032 (M2P2)*2 1.548 M2G3M2P5 1.29 (E2D3)*2 BD 延迟 取LCM LCM对齐至主板 LCM组装至主板 组Connector至主板 检查组装状况 延迟 → → ○ ○ ○ ◇ → 0.516 3.612 2.193 1.161 0.516 1.29 1.032 1.032 1.548 1.29 0.516 2.322 1.161 4 18 9 5 7 5 9 1.161 H 0.645 M3G1M1P0 0.903 M3P2M2P0 0.645 E2D3 BD 持住镊子 取防水标签 贴至主板 检查粘贴状况 延迟 → → ○ ○ → 0.903 0.645 0.516 1.548 2.322 1.161 0.516 0 0.516 1.677 1.161 0.645 4 13 9 5 4 5 36 4.644 H H 0.516 M3G1 0.645 M3P2 BD 延迟 延迟 取SN Label SN Label贴至主板 延迟 → → → ○ → 0.645 0.516 0.645 3.838 1.161 0.645 0 1.161 5 10 4 34 9 4 8 6 8 10 35 4.515 BD 0.516 M3G3 1.032 M3P5 0.774 M2G0A4 1.032 M2G3M3P0 1.29 (E2D3)*2 BD 延迟 取Camera 组装Camera至Socket 撕下Camera保护膜 检查组装状况 延迟 → → ○ ○ ◇ → 0.516 3.838 2.193 1.161 1.645 0.516 1.29 1.032 1.774 1.032 1.29 1.29 H H 0.774 F3*2 H 0.516 M3G1 1.032 M3P5 0.645 M3G0M2P0 0.258 M2P0 H (E2D3)*2 H 标记符号 动作描述 持住镊子 持住镊子 踩踏开关 持住镊子 取Metal Dome 压下治具把手 打开治具把手 持住镊子 检查粘贴状况 持住镊子 动作 分类 → → ○ → → 1.032 0.645 0.258 0.645 1.29 0.516 2.064 5.16 1.161 0.516 1.29 → ○ → ◇ → 0.774 1.032 0.516 加工 ○ 移动 → 1.161 0.645 品检 ◇ 作业时间 MOD 标准作业时间 正常时间 标准 宽放率(%) (S) 时间(S) 工时(S) 工时(S) 机或UT
作业量分析 表
作业量分析表
作业名称：
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
《合同条件》是根据《中华人民共和国合同法》，对双方权利义务作出的约定，除双方协商同意对其中的某些条款作出修改、补充或取消外，都必须严格履行。
《协议条款》是按《合同条件》的顺序拟定的，主要是为《合同条件》的修改、补充提供一个协议的格式。
双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形成协议。
《合同条件》和《协议条款》是双方统一意愿的体现，成为合同文件的组成部分。
化验室作业风险分析(JHA)分析表
每次操作严格检查
胜任
防毒口罩
2
2
4
2
打开阀门
开度过大样品大量外泄
氯乙烯中
毒爆炸
从未发生
轻开阀门控制流量
胜任
防护眼镜防毒口罩
1
2
2
3
量取
气体外泄
中毒
从未发生
有操作规程严格要求
胜任
通风橱
1
3
3
4
关闭阀门
注意阀门是否关闭
爆炸中毒
从未发生
有操作规程严格要求
胜任
防护眼镜防毒口罩
1
2
2
5
做样
液体外泄震动过大引爆钢瓶
防止烧伤
烧伤
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
防护眼镜防护手套
2
2
4
3
打开阀门
开度过大，酸样飞溅用力过猛
酸烧伤
从未发生
轻开阀门平稳用力防止飞溅
胜任
防护眼镜防毒口罩
1
2
2
4
置换
正确置换
人体烧伤气体中毒
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
防护眼镜防毒口罩
1
2
2
5
关闭阀门
忘记关闭阀门酸大量泄漏
酸烧伤酸腐蚀
从未发生
精心操作
胜任
防护眼镜防毒口罩
1
2
2
4
置换
正确置换
人体烧伤气体中毒
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
防护眼镜防毒口罩
1
2
2
5
关闭阀门
忘记关闭阀门酸大量泄漏
酸烧伤酸腐蚀
建筑施工作业安全分析表
建筑施工作业安全分析表一、作业背景在进行建筑施工作业时，必须充分考虑安全因素。
本文档旨在对建筑施工作业安全进行分析和评估，以识别潜在的危险因素和采取相应的防护措施。
二、分析内容1. 作业环境安全分析作业环境安全分析- 评估施工现场的环境条件，包括天气、温度、湿度等因素对作业的影响。
- 分析周边环境，如建筑结构、地质情况、道路状况等对施工作业的潜在风险。
2. 人员安全分析人员安全分析- 评估施工人员的技能水平和经验，确保其具备完成作业所需的专业知识和技能。
- 分析作业人员的数量和合理配备，确保作业过程中的安全。
3. 设备工具安全分析设备工具安全分析- 检查施工所需设备和工具的完好性和可靠性，确保其符合安全要求。
- 对施工设备的操作规程进行分析，确保施工人员正确使用设备，并制定应急响应措施。
4. 作业过程安全分析作业过程安全分析- 分析施工作业的流程，识别可能存在的安全隐患和风险点。
- 评估作业过程中可能涉及到的高处作业、电气作业、吊装作业等特殊作业的安全性。
5. 应急预案安全分析应急预案安全分析- 制定针对施工作业发生意外情况的应急预案，包括对人员伤害、火灾、事故等情况的应急处理措施。
三、防护措施根据分析结果，采取以下防护措施以确保施工作业的安全：- 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴和使用。
- 定期检查和维护施工设备和工具，确保其处于良好状态。
- 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
- 设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
- 配备专业的安全监督人员，及时发现和解决安全隐患。
四、总结通过建筑施工作业安全分析，我们能够全面了解作业环境、人员、设备、作业过程以及应急预案的安全情况。
合理采取防护措施，将最大限度地减少施工作业中的安全风险，保障作业人员的生命安全和工作环境的安全性。
作业量分析表格
作业量分析表格一、作业量分析表
审核：分析人：
二、制造命令单
三、制造通知单
日期：
总经理：厂长：业务经理：制表：
四、标准作业时间拟定表
日期：页数：
审核：分析人员：
319
五、突发性工作量分析表
□工作抽查
□工作记录页次：
审核：分析人员：
六、工作量汇总表
320
七、重要作业时间分析
页数：
八、标准作业时间研究表
日期：
321
续表
审核：拟定人：
九、标准作业时间测定表
分析日期：
审核：分析人：
322
十、时间研究记录表
编号：生效日期：
十一、作业标准汇总表
件号：拟定日期：
件名：修改日期：
323
十二、作业变动分析表
作业名称：年月日
324
十三、各部门合格率控制表
十四、件工资幅度调查表
325
十五、停工报告单
现场主管：生产室：
注：本表由生产部门发出，经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室。
十六、生产异常反应表
326
十七、生产异常状况报告书
编号：日期：
说明：1．生产部门因异常情况之停工应填报本表。
2．生产部门主管会同相关部门做好紧急处理。
3．对经常性的事件，相关部门应制订根本对策，防止再发生。
327。
高处作业JSA分析表
高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
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2.动火作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称 ：动火作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
培训管理
个体防护
应急处置
1
作业前准备
有无证件，身体状况，是否经过该项作业培训，有无工作票，电器工具是否经过验收
造成生产事和人员伤害事故
制定操作规程，定期检查票证
严格制度管理
电器工具经检查合格方可使用
焊工鞋、焊工手套
必要时断电及清理电器工具出厂
2
2
4
2
施工 作业前
动火区域附近有易燃易爆物品，作业人员接电不规范，气瓶摆放不正确
造成生产事故和人员伤害事故
动火区域杂物清理，并有消防器材，气瓶按规定摆放及使用
严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
3
施工 作业
高处用火作业未用接火盆，劳动防护用品穿戴不符合要求，动火区域通风不畅动火时间过长，导致人员窒息
造成生产事故和人员伤害事故
严密空间动火应进行连续监测，30分钟需测试一次氧含量，监视动火周围环境，保持与动火人员联系
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
4
作业 完成后
死灰复燃造成火灾，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后严格检查作业场地，确保工完料尽场地清
一年级每周作业优缺点分析表
一年级每周作业优缺点分析表
作业
主要优点
1、总的情况较好。
学生作业内容丰富，既有基本练习，也有能力训练，作业设计有层次。
2、教师都能够按时、按量完成学生作业的批改。
很多老师作业批改及时细致，格式规范，标记符合作业批改要求。
3、对于学生作业中的错误能让学生及时订正。
对于学生精彩或疑问处还加以眉批，肯定其成绩。
能给学生的作业写一些鼓励性的评语，既肯定学生的成绩，也委婉地指出存在的不足，帮助学生找到解决的方法。
不足之处
有些教师对学生纠错后的题没及时再批再改，使学生不知道自己的改错是否正确，没达到改错的目的。
还有些教师只注重学生习题中知识的正确与错误，对字迹、板书要求不够严格。
改进意见
1、教师备课时一定要认真学习新课程标准，认真研读教材结合本班的实际情况，确定教学目标，备课提倡原创。
2、打印教案的第二次备课应切合学生的实际，体现自己对教材的整体把握，对学情的用心思考，对课堂的充分预设，提倡有特色的个性设计。
3、作业要分层布置，合理设置作业内容，要求学生养成良好的作业习惯，及时批改，错题要及时订正，要及时写鼓励性、指导性语言。
以上是对本次作业备课检查的一个总结，可能看得还不够细致，存在一定
得片面性，更多的好现象没有一次发现，但还是希望老师们能借助这次活动能对以后备课、作业有更深入地思考。