饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用
ECT节能蒸汽透平介绍
节能蒸汽涡轮发电机组Energy Conservation Turbine(ECT)北京康吉森油气工程技术有限公司Beijing Consen Oil&Gas Engineering Co.,Ltd.目录一饱和蒸汽汽轮机的背景及意义1.应用背景2.技术背景3.推广意义二在电力行业的应用实例介紹1.热电厂的应用案例2.凝汽式火力发电厂的应用案例（1）连续排污水能量的回收利用（2）电厂减温减压阀节流损失的回收利用三在石油化工行业的应用实例介紹1.炼油厂余热回收的应用案例2.黄磷厂余热回收的应用案例3.碱厂余热回收的应用案例四在冶金钢铁行业的应用实例介绍1.余热蒸汽回收的应用案例2.钢铁厂回收冲渣水发电的应用案例3.在冶金钢铁行业的应用实例介绍.五在造纸印染行业的应用实例介绍六在地热和太阳能发电中的应用实例介绍1.地热发电的应用案例2.太阳能发电的应用案例七 ECT饱和蒸汽汽轮机产品1.产品概述2.主要技术参数指标3.产品特性与水平一、ECT饱和蒸汽汽轮机的背景及意义1、应用背景我国的一次能源资源现状不容乐观,煤炭资源储量虽然世界排名第二(美国第一,是我国储量的一倍),但我国可开采的煤炭资源不足百年时间,远少于世界前六位储煤量国家;我国的石油和天然气资源也仅够开采几十年,世界范围内的石油资源开采也可能在本世纪内短缺。
过去二十年我国的能源消耗量迅猛增长,1993 年我国作为能源净进口国以后,能源缺口越来越大,随着经济规模的日益扩大,能源需求迅猛增加。
然而, 我国的能源利用率水平却十分低下,按照单位能耗创产值来看,我国的能耗指针是全世界平均水平的5 倍;是日本能耗的15.5 倍;连印度这样的人口大国,我国的能耗也是她的2倍。
这种惊人浪费能源的状况,导致掠夺性能源资源的巨量消耗,其结果将对我国环境和生态造成永久性的冲击,可能成为我国下一代或者下几代的沉重负担。
所以,解决我国能源短缺和能源结构的问题,已经成为影响我国可持续发展和国家安全的战略性大问题。
钢铁工艺流程废热利用分析
一、钢铁工艺流程废热的定义与分类钢铁工业是重点的耗能大户，其总能耗约占总能耗的15%左右，钢铁生产工艺流程长、工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，详见下表所示。
各种余热资源约占全部生产能耗的68%，这说明在目前钢铁生产过程中，2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式被消耗。
钢铁流程中的余热按照余热资源的品种分类，如下表：钢铁各流程中均有不同品质的废热产生，各废热来源如下：二、钢铁工艺流程废热利用技术现状（一）常规废热利用方式钢铁流程的废热利用中，废热回收发电是经济性比较高的一种废热回收方式，因此钢铁行业的废热回收主要以废热回收发电方式为主，在余热发电技术的研发应用方面，与发达国家钢铁工业相比，我们钢铁行业的余热发电技术起步较晚。
目前，钢铁工业余热发电主要有以下几种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电；第三种是煤气-蒸汽联合循环发电。
另外目前有人提出利用高炉的冲渣热水余热进行ORC发电，此技术目前尚在论证中，市场未有应用案例。
1、过热蒸汽发电（1）干熄焦余热发电炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
干熄焦余热发电技术是指利用与红焦热交换产生的高温烟气驱动汽轮发电机组进行发电，其主要工艺流程为：焦炉生产出来的约1000℃赤热焦炭运送入干熄炉，在冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800℃左右，经余热锅炉生产中高压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，同时汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
随着干熄焦技术所产生的社会和节能环保效益得到普遍认可，干熄焦余热发电技术也得到了国内钢铁企业越来越广泛的应用。
该项发电技术已十分成熟，目前的发展趋势集中在进一步提高余热的回收利用效率上，正逐步由传统的小型中压参数系统向系列化、大型化、高参数发展。
余热余压利用相关技术介绍
余热余压利用相关技术介绍一：概述1.1：概念：余热余压：是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。
余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
余热余压利用工程：主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
这类工程除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来较大困难。
1.2利用领域介绍：（与我公司有关）（1）在钢铁行业，逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。
建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。
（2）在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。
（3）在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。
（4）在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。
（5）在电力行业，推广热电联产，热电冷联供等技术，提高电厂综合效益。
（6）在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。
在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。
1.3发展前景：（1）由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。
低温热发电技术
低温热发电技术
低温热发电技术主要是针对那些原本无法有效利用或只能用于低级用途（如供暖、工业过程预热等）的低品位热能资源进行转化，生成电能的一种技术。
常见的低温热发电技术主要包括：
1.有机朗肯循环发电技术：
-这是一种利用低沸点有机工质代替水蒸气在传统的蒸汽轮机中的应用。
在有机朗肯循环中，低品位热源加热有机工质，使其蒸发并驱动涡轮机转动，进而带动发电机发电。
蒸发后的工质再经过冷凝器冷却回流至蒸发器，形成闭合循环。
2.螺杆膨胀机发电技术：
-通过螺杆膨胀机将低品位热能转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
这种技术特别适合70℃以上热水、饱和蒸汽或热液等热源，尤其在化工、建材、冶金等行业中的废热回收利用中广泛应用。
3.热电联产系统：
-低温热源不仅可以用于发电，还可以同时提供生产和生活所需的热能，实现能量的梯级利用，提高总体能源利用效率。
4.吸收式制冷/热泵系统与发电耦合：
-在具备低温热源的场合，可以通过吸收式制冷或热泵技术先将低温余热提升至较高品位，再用于发电或同时满足制冷与供电需求。
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益摘要：在硫磺制酸的过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧，此时所产生的炉气的温度通常高达1000℃~1050℃，所产生的热气如果直接排出去不仅会对空气和环境造成极大的污染，而且还会使这些高温能量形成浪费，不利于可持续发展。
根据相关数据统计，年产80kt硫酸的制酸企业，这些余热的能量总计约为30×10kJ/h。
如果这部分热量能用在发电上，不仅能较少排空污染，而且还能提高经济效益，实现经济与环境的双赢，除此之外，在不外电网遇到紧急状况，如停电等，硫酸装置还可以正常维持生产，也在一定程度上保证了生产的可靠性。
本文从实际出发，稽核工作经验，对综合利用硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的相关内容进行说明，为该领域的研究提高参考。
关键词：硫磺制酸；高温余热；保护环境；经济效益硫酸是一种酸，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
与水混合时，亦会放出大量热能。
其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。
是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。
常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
在工业上一般使用硫磺制酸的方法进行硫酸的制备。
在硫磺制酸的过程中，焚硫炉内的高温气体排空会造成空气的污染和资源的浪费，因此研究硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的意义非凡，本文对相关内容进行研究和说明。
一、概述在硫磺制酸的具体过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧正常的工况下，炉气的温度要高达1000℃~1050℃之间，但是在后面的转化器重，进口温度只需要430℃，这一部分的预热的数量约为25GJ/h，转化器一段出口温度为580℃，二段进口温度为440℃，这个阶段的余热为6GJ/h，转化器四段进口温度为440℃，进第二吸收塔的温度为200℃。
这一部分的余热为8GJ/h，再加上转化器二、三段出口，可供利用的余热量较少，不考虑加以利用的余热，总余热资源约为41GJ/h。
东岭锌业饱和蒸汽余热发电站电气设计技术与实践
东岭锌业饱和蒸汽余热发电站电气设计技术与实践摘要：利用锌冶炼生产工艺外富裕的饱和蒸汽，采用低压饱和蒸汽发电技术进行发电是一种新型的先进技术。
采用技术先进的饱和蒸汽补汽凝汽式汽轮发电机组，饱和蒸汽利用率高达95%以上，余热发电站电气设计有其独特的一些特点。
abstract： through using the rich saturated steam of zinc smelting production technology， adopting low pressure saturated steam power generation technology to generate electricity is a new type of advanced technology. if we adopt the saturated steam supplement and condensing steam turbonator with advanced technology， the saturated steam utilization rate will be above 95%， and the electrical design of waste heat power station has its unique characteristics. 关键词：锌冶炼；饱和蒸汽；余热发电；电气设计技术key words： zinc smelting；saturated steam；cogeneration；electrical design technology中图分类号：tm617 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）21-0042-021 项目概况陕西东岭锌业有限责任公司是陕西东岭集团全资子公司，坐落于陕西省凤县，依托当地独特的铅锌矿产资源条件，采用国内成熟的火法竖罐炼锌生产工艺，每年产精锌10万吨。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
燃气蒸汽联合循环发电技术的研究与应用
燃气蒸汽联合循环发电技术的研究与应用摘要：本文以燃气蒸汽联合循环发电机组为例进行介绍，通过企业生产过程中产生的富余焦炉煤气和高炉煤气为燃料，采用先进技术、效率高，实现了将放散的煤气全部回收进行发电，解决了能源浪费和环境污染问题。
关键词：燃气轮机；蒸汽轮机；联合循环；发电技术引言随着能源发电技术的不断发展，人们环保意识的日益增强，燃气发电技术得到了快速的发展。
常规简单循环的燃气发电系统主要是通过空气经过压气机压缩到一定的气压后，然后进入燃烧室与喷入的燃料混合燃烧，形成高温燃气后进入透平膨胀机做功，推动透平转子带着压气机一起旋转，并带动发电机做功，输出电能。
因此当燃气机温度较高时，就会导致热能损失，降低循环的热效率。
一、燃气蒸汽联合循环的意义根据我国当前的用电情况，为了满足社会用电需求及能源消耗增多等情况，对于对节能发电模式的期望越来越高。
为了能同时满足这两方面的需求，热电厂在制定电能生产工艺时，需对传统发电模式进行改造，采用先进的电力生产技术，合理利用煤燃料燃烧生产热能、电能。
联合循环技术的运用对热电厂发电发热有着重要的意义。
1、解决能源问题能源作为社会经济的发展的主要因素，热电厂采用传统发电模式不仅无法获得理想的生产效率，也导致煤燃料资源的浪费。
联合循环技术用于热电厂发电，既能实现“煤的洁净燃烧”，也能提高热电厂的发电效率。
联合循环技术对燃气轮机循环、蒸汽轮机循环进行优化改进，把两者组合到一起构成综合性的热力循环。
不仅科学利用煤燃料发电，也促进了机组运行效率、机组功率的提高。
2、合理利用燃气煤燃料燃烧后产生燃气，若发电厂能充分利用燃气也可将其作为发电的燃料。
对煤燃烧产生的燃气利用率较低，降低了电能生产的产量。
联合循环技术对燃烧锅炉、汽轮机组等设备的连接进行改进，设置了循环控制系统以及时集中燃气加以燃烧，提高了热电厂发电的效率。
如联合循环技术里燃气轮机能充分燃烧气化炉产生的中、低热值煤气，保证了燃气的合理运用。
蒸汽过热炉提高废气利用率,降低天然气消耗
化 单 元废热 锅 炉 Ａ — Ｅ Ｃ１ ０ １ Ａ ／ Ｂ产生 的 １ ０ ． ５ Ｍｐ ａ 、 ３ １ ４ ￣ Ｃ的 含 量（ ％） ８ ． ６ ２ ０ ． ７ １ ５ ． ９ ４ ４ Ｏ １ ０ ． ８ 饱 和蒸 汽 ， 经过 Ａ —Ｂ Ａ ７ ０ １过 热 到 １ ０ ． ５ Ｍｐ ａ 、 ４ ８ ５—５ ０ ５ ｏ Ｃ， 据 上表 可 以看 出 ， 废 气 中惰 性气 体 Ｎ 和Ａ ｒ 所 占含 量 送入 Ｓ Ｘ 管 网使 用 。原 设计加 热 介质 为 渣油 、 废油 和废 气 ， 为３ ６ ． ６ ％， 剩余的 ６ ３ ． ４ ％都 是 有效 气体 可 以 回 收利 用 的 ， ２ ０ ０ １年 合成 氨 装置油 改气 后加 热 介质 改 为 天然 气 、 废气 ， 所 以通过 增 加废 气 的燃 烧量 可 以降低 天 然气 的投用 量 ， 起 天 然 气 由天然 气 压 缩 机入 口提 供 ，废 气 由液 氨 洗 单 元 提 到 降低 天 然气 消 耗 的作 用 。在 Ａ — Ｂ Ａ７ ０ １正 常 运行 期 间 ， 供 。过 热炉 设 有 ６套燃 料枪 系统 ， 每套 系统 分 别有 长 明灯 对废 气 的投 用 量进 行 了调 整 ，废 气 的 最 大投 用 量 一 直在 枪、 天 然气 枪 、 废 气枪 构 成 ， 在 每 套燃 料枪 系统 的火 盆 周 围 ９ ０ ０ Ｎ ｍ￣ ｈ左 右 ， 经过 现 场调 整 分析 和查 找 资料 ， 发现 废 气 都 设 有配 风 系统 ， 通 过鼓 风机 出 口分配 风量 后作 为助燃 介 加 不起来 的原 因 为废 气 枪流 量通 道尺 寸太 小 ， 因此 对废 气 质 使用 。正常操 作 时先 点燃 长 明灯枪 后 投用 天然 气枪 ，天 枪 的流量 通道 进行 改造 对 降低 天然气 消 耗十 分有利 。 然 气枪 投 用正 常后根 据炉 膛 温度 再 投用废 气枪 。废气供 给 ３ 实施 过程 压力为 ４ ５ Ｋ Ｐ ａ ～５ ５ Ｋ Ｐ ａ之 间 ， 多余 的废 气进 入 火炬 系统燃 原 设 计废 气 烧 嘴每 只枪 有 ５个 ４ ． ２的通 道 ， 废 气枪 烧 。工 艺流 程简 图如 下 ：
浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施
浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施摘要：乙二醇作为一种重要的有机化工原料，被广泛应用于生产聚酯产品。
目前，工业化生产乙二醇的方法主要为石油法路线及非石油法路线，非石油法路线主要是以煤为原料。
我国作为“贫油少气富煤”国家，随着国内乙二醇需求量增大，煤制乙二醇项目也在陆续上马，据统计截至2019年底煤制乙二醇投产企业共计20家，产能每年可达到484万t，在未来三年内大约还有700万t煤制乙二醇项目相继投产。
煤制乙二醇技术作为一项新兴技术，在生产乙二醇过程中存在着大量的低品位蒸汽，俗称乏汽，它们必须经过冷却降温之后进入除氧工艺。
其冷却方式通常为循环冷却水或空冷器，冷却成本(循环冷却水量或空冷器电耗)非常可观。
随着国家碳达峰和碳中和的提出，节能降耗成为企业的生命线。
如何提高蒸汽的利用率是煤制乙二醇节能降耗的一个重要途径。
本文就煤制乙二醇中蒸汽的综合利用进行简述探讨。
关键词：煤制；乙二醇；回收；措施煤制乙二醇主要的生产装置包括煤气化装置（利用气化工艺制备粗煤气）、变换装置（在催化剂作用下反应得到所需配比的CO和H2）、煤气净化装置（利用低温甲醇洗工艺脱除粗煤气中的CO2和H2S气体）、有效气分离装置（分别利用深冷分离工艺和变压吸附工艺得到所需纯度的CO和H2）、合成装置（在特定工艺技术和催化剂作用下制备得粗乙二醇产品）、乙二醇精馏装置（制备得到聚酯级乙二醇产品）及辅助装置（供水装置、锅炉装置、空分装置等）。
其中，锅炉装置是利用燃料煤燃烧外送蒸汽为全系统提供热源和动力源，主要用于压缩机组的动力源、换热器热源、易结晶/易冻物料伴热等。
根据系统热量需求在进行热平衡设计时，为了满足不同工况下热源的供应，辅助系统应存在一定的余量。
在实际生产过程中，系统蒸汽平衡调节后，还存在一定量的放空蒸汽无法100%利用，会造成能源和资源浪费，也会增加生产现场噪声和污染。
此外，乙二醇生产系统还存在其他热损失现象，如工艺除氧器乏汽放空和循环水换热后利用凉水塔降温造成的热量损失等。
水泥企业 提高余热发电量措施
水泥企业提高余热发电量措施以水泥企业提高余热发电量的措施为题，本文将从技术和管理两个方面进行阐述，旨在探讨如何最大限度地利用水泥生产过程中产生的余热，提高发电量，实现资源的有效利用。
一、技术措施1. 余热回收系统的优化：水泥生产过程中产生的余热主要集中在窑炉和冷却系统中，通过优化余热回收系统，可有效提高余热的回收利用效率。
例如，在窑炉排气系统中增设余热锅炉，将高温废气转化为饱和蒸汽，用于发电或其他用途。
同时，改进冷却系统的结构和工艺，减少冷却废气的排放，提高余热的回收率。
2. 热交换技术的应用：通过热交换器将窑炉废气中的余热传递给进料物料，实现热能的再利用。
例如，可以将回转窑炉废气中的余热用于煤粉烘干、预热新鲜进料物料等，从而降低能耗，提高余热利用效果。
3. ORC发电技术的引入：有机朗肯循环(ORC)发电技术是一种适用于低温余热发电的技术，其原理是通过热能将有机工质加热蒸发，驱动涡轮机发电。
该技术可以有效利用水泥生产过程中较低温度的余热，提高发电效率。
4. 废热余热联合发电：将水泥生产过程中产生的废热与余热进行联合发电，提高发电效率。
例如，可以利用水泥熟料的冷却废热和窑炉排气中的余热，采用废热余热联合循环发电技术，实现发电量的最大化。
二、管理措施1. 强化节能意识：水泥企业应加强员工的节能意识培养和教育，提高能源利用效率。
通过制定节能目标和评奖制度，激励员工积极参与节能工作，减少能源浪费。
2. 完善管理机制：建立健全的能源管理体系，制定科学合理的能源管理制度和操作规程，明确责任分工，加强能源监测和数据分析，及时发现并解决能源消耗过高的问题，提高能源利用效率。
3. 技术改造和设备更新：水泥企业应关注新能源技术的发展，积极引进和应用先进的节能设备和技术，提高水泥生产过程中余热的回收利用率。
通过技术改造和设备更新，降低能耗，提高发电效率。
4. 合理规划能源布局：水泥企业在设计新厂区或进行扩建时，应合理规划能源布局，考虑余热回收设施的建设和布局。
钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用
涟钢科技与管理 2019年第2期·55·钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用张 望（涟钢机电设备制造有限公司）摘 要：随着我国对低碳理念的日益重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
钢铁行业是耗能大户，其生产过程中将产生大量的余热。
余热回收利用的问题已摆在钢铁企业日程表的前列。
本文对钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电技术进行分析并对某钢铁厂节能改造进行阐述。
关键词：低压饱和蒸汽；汽轮机；发电；应用钢铁工业作为高能耗行业，同时钢铁企业余热、余能资源数量巨大，也是潜在的“节能大户”。
国外余热余能资源的回收率远高于中国，先进国家已达到90%以上，如日本新日铁达到92%，而国内钢铁企业只有30%～40%，且回收后使用效率不高。
低温余热发电技术是利用中低温湿饱和蒸汽来推动汽轮机组做功，不但回收能源，更能极大地减小对环境的有害化学气体、固体粉尘和高温热污染，经济效益和社会效益显著。
1 低压饱和蒸汽余热发电概述低温热能的发电技术主要是基于朗肯循环的热力发电系统，将低品位的热能转变为高品位的电能，大大提高了低温余热的能级。
在非采暖季，根据“高能高用、低能低用”的原则确定将重整装置的较高温位(102．5℃)的换热热水用于发电，并可在采暖季节基于气温变化，“以暖定电”，调整热水发电机组的运行负荷，匹配供暖需求，发电机组采用ORC 技术。
具体过程是给水泵送来的水经锅炉加热后成为过热水蒸汽，进入汽轮机，将热能转化为机械能，过热蒸汽释放出热能后，降温降压，成为乏汽，由冷凝器冷凝为液态的水，再经给水泵升压，完成循环，由此可以看出，采用常压沸点100℃的水为工质的朗肯循环发电技术很难利用低温余热作为热源。
ORC 和常规水蒸汽朗肯循环的基本原理一致，但工质采用诸如丁烷、氯乙烷以及氟利昂等沸点远低于水的有机物质，在较低温度下就可以汽化，形成动力蒸汽，这使得低温热源可以满足系统要求，当然冷凝系统要采用低于常规朗肯循环冷凝温度的低温方式。
危废焚烧工程余热蒸汽利用分析
２．４ 方案对比
表 1 富余蒸汽利用方案对比
序号 １ ２ ３ ４
５ ６
项目 机组净发电功率／ｋＷ
引风机／ｋＷ 综合净发电功率／ｋＷ
年发电量／万度 年发电天数
年发电收益／万元 折合每吨危废处理费用节省／元
螺杆发电 ７１５ ２５５ ４６０
３６４．３２ ３３０
２１８．５９ ９４．６３
汽拖发电 ７００ ０ ７００
烧过程中回收烟气余热产生的低压饱和蒸汽，除了满足系统自用外，富余蒸汽由于参数较低，往往没有合适的用
户，只能冷凝回收，没有充分利用。该文结合某70 t/d 危废焚烧生产线，对比了螺杆发电和蒸汽拖动2种蒸汽利用
方案，对焚烧线富余蒸汽的利用提出了建议。
关键词 ：危废焚烧 ；余热蒸汽 ；螺杆膨胀机 ；蒸汽拖动
以 70 t/发电功率 400 kW，自耗电功率 10 kW，净发电功率 390 kW。
图 1 回转窑焚烧工艺流程图
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中国新技术新产品 2019 NO.8（上）
图 2 两级螺杆发电方案流程图
工业技术
图 3 汽轮机拖动及发电系统流程图
５５４．４０ ３３０
３３２．６４ １４４
备注 用电设备
按无采暖考虑 按０．６元／度算
70 t/d 焚烧线装机功率约 2 400 kW，由表 1 可知，螺杆
发电机组和汽拖发电机组的综合净发电功率分别占焚烧线 装机功率的 19.17% 和 29.17%，对于降低焚烧线电耗有着较 大的意义。
同时，汽拖发电的方案从经济性上要优于螺杆发电方 案，其关键在于汽轮机效率本身就要比螺杆机高，同时，直 接用蒸汽驱动引风机，也减少了能量转换的环节，提高了蒸 汽利用效率。
根据国内某汽机厂资料，该项目可采用抽汽凝汽式汽轮 机，汽轮机额定功率约 1 000 kW，完全满足引风机要求，多 出的蒸汽可串联电机进行发电。同时，电机也可作为引风机 的备用动力设备，在蒸汽供应出现故障时保证引风机正常运 行。系统自用低压蒸汽可通过汽机抽汽获取，系统流程图如 图 3 所示。
内燃机热效率提高-余热回收利用技术-天津大学舒歌群
分
NP N
排气
p B
t
8 TEG
蒸发器
p A
t
RCL p
Fuel + Air
内燃机热效率提高—— 余热回收利用技术
1
汇报提纲
一、国家重大需求 二、内燃机余热特点及余热回收潜力分析 三、内燃机余热回收技术分析
2
内燃机具有可观的节油潜力
尽管国内外在提高内燃机经济性方面已做了大量的工作，但是预计内 燃机仍有25％以上的节油潜力。
内燃机的能量平衡
回收能利用
余热
余热 余压
热力循环 电能 气动循环 机械能 热电材料
2 温差发电技术-技术原理及优缺点
技术原理
温差发电即在半导体热电材料的两端存在 温度差时，由于材料的特性继而产生的热 电效应，在半导体热电材料两端产生电动 势的现象。
温差发电器构成
热 电 单
模 块
偶
塞贝克效应 帕尔帖效应 汤姆逊效应 焦耳效应 傅里叶效应
温 差 发 电 器
优点
无需改动任何部件可与内燃机直接匹配； 体积小，重量轻不影响内燃机工作； 能量转换过程无机械部件，结构紧凑，无震动和 噪声，使用简便，可长期免维护工作； 安全无污染。
发动机余热能回收利用是技术重点。 到2015年，提高燃油经济性25~40%；（与2009年相比） 到2030年，每天节油1亿加仑，道路车辆减少CO2排放20%。 （与2009年相比）
研究单位包括： GM、Ford、Chrysler等整车企业及Cummnins、Navistar等发动机企业共9家企业 Argonne、Oak Ridge等2个国家实验室和5所大学参加
2 温差发电技术-技术突破及研究方向
电炉烟气余热回收装置的工程应用
２７０ ℃，均高于设计规定值。经分析热管换 热器 （３）增加 烟 气 侧 阻 力 ，影 响 除 尘 效 果 。 结 合 该
出口烟气温度较高与换热器 内积灰情况有重要关 工程实际及营口中式基地等类似工程的情况 ，建
系 ，因此每天必须增加激波清灰次数 。经现场运 议清灰周期为每周 １次。同时在以后类似工程的
Ｐｒｏｊｅｃｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｕｍｅ ａｆｔｅｒｈｅａｔ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｉｎｓｔａｌｌｍｅｎｔ
ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｒｃ ｆｕｒｎａｃｅ
Ｚｈｏｕ Ｘｉｊｉａｎ Ｌｉ Ｇｕｏｓｈｅｎｇ Ｙａｎｇ Ｍｉｎｇｈｕａ Ｗｕ Ｓｈｉｍｉｎｇ Ｌｉ Ｒｕｉ （ＭＣＣ Ｃａｐｉｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｄ）
期新建一座 ７０ｔ电炉炼钢连铸车间 ，年产钢水 ７２ 续流经 ＩＩ段烟道、ＩＩＩ段烟道、ＩＶ烟道 ，烟温降
万 ｔ，连铸坯 ７Ｏ万 ｔ；二期铁水热装时 ，年产连 至约 ８５０℃，再经过 热பைடு நூலகம் 换热器 后烟 温降 至约
铸坯达到 ８Ｏ一９０万 ｔ。同时 ，为节能降耗 ，减少 ２５０℃，与二次烟气混合送至除尘系统净化达标
度 ８５０℃。热管换热器出口额定烟气温度 ２５０￣Ｃ。 情况较烟道内更为严重。因此在每个蒸发器模块
烟气侧阻损 １８００～２５０ｏＰａ。汽包额定工作 压力 及省煤器模块均设有激波清灰装置 。运行人员根
１．６ＭＰａ。除氧器额定 工作压力 ０．０２ＭＰａ。外送 据管排积灰情况利用激波清灰装置对设备进行清
ｏｐｉｎｉｏｎｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｒａｎ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｑｍｃ￣ｙ ａ ｎｄ ｅｆｉｃｉｅｎｔｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ａｆｔｅｒｈｅａ土ｒｅｃｙｃｌ ｉｎｇ ｅｌｅ ｃｔｒｉｃ ａ工℃ｆｕｒｎａｃｅ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ
高职高专《电力生产概论(第三版)》电力生产概论试题A、B
电力生产概论试题A一、填空题（30×1分=30分）1.火力发电厂是利用煤、石油和天然气等作为燃料，在（）内燃烧，产生具有较高压力和温度的蒸汽，再由蒸汽冲动（），最后由汽轮机带动发电机发电。
锅炉，汽轮机。
2. 煤的成分有碳、（）、水分和（）。
灰分，挥发分。
3.蒸汽可分为（）蒸汽和（）蒸汽。
饱和，过热。
4.提高蒸汽参数可以增加蒸汽的作功能力，在汽轮机功率不变的情况下，可减少蒸汽消耗量，汽轮机排汽量相应减少，排汽在（）中放出并由冷却水带走的热量下降，发电厂效率（）。
凝汽器，增加。
5.汽轮机本体是由（）部分和（）部分组成的。
静止，转子。
6.汽轮发电机是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用（）原理将机械能转换为（）的设备。
电磁感应，电能。
7.火电厂的辅助生产系统主要有（）、（）、除灰、水处理、厂用电、仪表和控制等系统。
供水，输煤。
8. 抽水蓄能电站在电力系统电力有剩余时，利用电力系统中多余的电能将（）的水抽送到上库，以水的（）蓄存起来。
下库，势能。
9.挡水建筑物的作用是（）河道，（）水位，形成水库。
拦断，抬高。
10.反应堆由（）、（）和安全棒、冷却剂、慢化剂、反射层、屏蔽层、辐射监测系统等组成。
堆芯，控制棒。
11.风力发电原理是利用风力带动（）叶片旋转，再通过（）将旋转的速度提升，并带动发电机发电。
风车，增速机。
12.太阳能光热发电系统分为四部分：（）系统、（）系统、蓄热与热交换系统、发电系统。
集热，热传输。
13. 生物质发电类型主要有（）发电、混合发电、（）发电、沼气发电、垃圾发电等。
直燃，气化。
14.变电站类型除了按升压、降压分类外，还可以按设备布置的地点分为（）变电站和（）变电站及地下变电站等。
户外，户内。
15.变电站开关设备的作用是用来接通或开断电路。
根据它们功能的不同分为（）、（）开关、负荷开关。
高压断路器，隔离。
二、判断题（10×1分=10分）1.当在22.129兆帕的压力下加热水时，其对应的饱和温度为374.15℃，此时，饱和水和饱和蒸汽的重量及其它参数完全相同，该点称为临界点。
烧结机余热发电技术
烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。
通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。
其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。
二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。
当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。
1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。
在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。
2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。
中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。
给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。
因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。
当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。
冶金余热高效综合利用技术
高炉炉顶余压发电技术是利用高炉炉顶煤气的
王利军等 冶金余热 高Fra bibliotek综合 利用技 术
２ １ 年第 １ ０２ 期
１ ３
Ｏ
加 ０
湿 干 干 式 式 式
８
４ ６ ８
４ ０ Ｏ
图２ 干熄焦 余热发电工艺原理
余压转化成热能进行发电的技术。以济钢 １ １ ５ 座 ０ ７
电及饱和蒸 汽发 电技术等 ， 建议大力发展余热回收系统集成系统及 冶金渣有压热 闷技术 ， 扩大余热利用和余热资源范围。 关键词 ： 冶金余 热； 综合利用 ； 煤气余压发 电； 饱和蒸汽发电
中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０４ ４ ２ （０ ２０ — ０ ６ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ） １ ０４ — ３
１ 前
言
３ ０～４ ０℃ 。根 据现 场设备 的测 量结 果 ， 部分 废 ０ ５ 这
气 占整个废气量的 ３％ 一 ０ 低于 ３０℃的废气 ０ ４ ％； ０ 量 占到整个废气量的６ ％多。整体来讲 ， ０ 烧结余热 属 于 中低 品质 热源 ， 低品质所 占比例较 大 。 且 根据用户 的个性化需求 ， 将烧结余热分为热利
用 和动 力利用 ２ 方式 。热利 用仅仅 是用 热废气 作 种
钢铁工业是资源一能源密集型产业 ， 从选矿 、 烧
结、 炼焦 、 炼铁 、 炼钢 到轧钢 ， 每个 生产工序 都要消耗 大 量 的能源 和辅 助原 材料 ， 且产 生 大量 的废 热和 固 体 显热 ， 占总能耗 的 ３％左右 。这 些余 热 资源 如 约 ０
２３ 高炉炉顶煤气 余压发 电技术 （ Ｒ ） ． Ｔ Ｔ
焦余热 ， 并将这些余热转换为电能 ， 消除了湿法熄焦
垃圾焚烧蒸汽产生量
垃圾焚烧蒸汽产生量垃圾焚烧是一种将垃圾通过高温燃烧转化为能量的方法，它不仅能有效减轻垃圾对环境的污染，还能产生大量的蒸汽，为社会提供能源。
本文将讨论垃圾焚烧产生蒸汽的量，以及这些蒸汽的应用和潜在问题。
一、垃圾焚烧产生蒸汽的量垃圾焚烧厂通过将垃圾在高温下进行燃烧，将垃圾转化为热能，并进而产生大量的蒸汽。
垃圾焚烧产生蒸汽的量主要受以下几个因素的影响：1. 垃圾的种类和数量：不同种类的垃圾在焚烧过程中产生的蒸汽量会有所差异，同时，焚烧的垃圾数量也会直接影响蒸汽的产生量。
2. 焚烧温度：高温焚烧可以提高垃圾的燃烧效率，从而产生更多的蒸汽。
3. 焚烧设备的效率：焚烧设备的效率越高，能够充分利用垃圾的热能，产生更多的蒸汽。
4. 蒸汽回收系统：高效的蒸汽回收系统能够最大限度地回收和利用焚烧产生的蒸汽，提高蒸汽的利用率。
二、垃圾焚烧蒸汽的应用垃圾焚烧产生的蒸汽可以用于多种用途，下面是几个常见的应用方式：1. 发电：垃圾焚烧产生的蒸汽可以驱动蒸汽轮机发电，将垃圾所含能量转化为电能，为城市供电。
2. 供暖和供热：垃圾焚烧产生的蒸汽可以通过热力管网向城市或工业区域供暖和供热，替代传统的燃煤锅炉，减少空气污染。
3. 工业用途：蒸汽可以用于工业生产中的各个环节，如汽车制造、纺织、化工等领域。
4. 蒸汽解决方案：蒸汽也可以作为一种清洁能源解决方案，应用于水源热泵、空调系统等领域，提供绿色环保的能源选择。
三、潜在问题与解决方案垃圾焚烧产生蒸汽的应用虽然提供了可再生能源和清洁能源解决方案，但也存在一些潜在问题需要解决：1. 环境污染：垃圾焚烧会释放出废气和烟尘等有害物质，对环境造成污染。
因此，需要配备有效的排放控制装置，如烟气净化器和脱硫装置，减少对环境的污染。
2. 废渣处理：垃圾焚烧后会剩余一定的废渣，如焚烧灰渣。
这些废渣需要经过合理处理，以减少对环境的影响。
3. 社会接受度：垃圾焚烧项目的建设和运营需要得到社会的认可和支持。
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饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用
发表时间：2017-10-26T12:13:43.693Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：于宝龙1 孙克庆2
[导读] 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用
（吉林紫金铜业有限公司吉林省 133300）
摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用
关键词：饱和蒸汽发电技术；废热利用系统；应用
1前言
随着近15年节能工作的大力开展，利用水泥，钢铁及其他工业余热的过热蒸汽发电技术已被广泛应用，但如钢铁生产过程中，在转炉、加热炉等汽化冷却装置内产生的大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分对空排放，造成了极大的能源浪费，因此，近几年，部分钢铁企业开始采用低压饱和蒸汽发电技术回收生产过程中的大量低温余热，取得了良好的社会效益与经济效益。
2饱和蒸汽发电技术
相比技术成熟的过热蒸汽发电技术，饱和蒸汽在膨胀做功后，蒸汽湿度增加，若采用常规汽轮机，则会导致液击现象的发生，影响汽轮机效率、缩短叶片使用寿命，为解决上述问题，必须采用新型膨胀机以满足饱和蒸汽的发电要求。
2.1单级汽轮机技术
德国设计的KKK汽轮机组，全部采用单级悬臂式结构，膨胀叶轮直接安装于齿轮箱一端输入轴，由于叶轮可自由膨胀，所以从冷态启动至全负荷运行，只需要10min的暖机预热过程，而短期停机后的重新启动过程，也可在10s内完成。
同时由于采用单级叶轮设计，饱和蒸汽膨胀做功后产生的凝结水直接通过回收装置排出汽轮机，不存在对后级叶片的液击问题。
KKK机组的较强适应性，不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，甚至适用于任何气体、任何有余压(压力≥0.2MPa即可)可利用的场合。
如天然气、煤气减压站、高炉炉顶煤气能量回收(TRT)等。
2.2多级除湿汽轮机技术
某轮机动力有限公司为钢铁制造的BN5.5-0.5饱和凝汽式汽轮机，额定功率5.5MW，进汽压力为0.5MPa饱和蒸汽。
该汽轮机采用了以下针对饱和蒸汽的特有设计：
（1）进汽、补汽口前增设旋流式蒸汽过滤网汽水分离器。
（2）通流部分各压力级前设置疏水槽沟，末三级隔板设置除湿疏水环形槽。
（3）末一、二级叶片等进汽边硬化处理。
2.3机内再热除湿汽轮机技术
机内再热除湿多级冲动式汽轮机，是由广州能源研究所开发的一种新型饱和蒸汽发电设备，原理为在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或若干相邻级的级间设置蒸汽再热器，由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再热器中，用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽，降低其湿度，以保护汽轮机不受水蚀损害。
该汽轮机可以广泛适用于饱和或过热度较低的蒸汽，在保持较高汽轮机效率的情况下有效避免了叶片的水蚀问题。
2.4螺杆膨胀机技术
螺杆膨胀机的结构是由一对阴阳螺杆转子、机壳体、进汽端座、后端座、阻流式轴封、支持轴承和止推轴承组成的，工作原理是压力较高的流体进入螺杆齿槽，推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，实现能量转换。
螺杆膨胀机既可以用于发电，也可以用于驱动泵、压缩机、风机等，其特点如下：
（1）适用热源广泛：同时适合过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物、热水、易结垢污染热源、石化热工质等：
（2）热源参数波动：允许热源的压力、流量、温度有较大波动，机组能够安全平稳的运行；
（3）操作简单：机组运行可以不暖机车、不盘车、不飞车：长期无大修、维修简单；设备不易损坏，可手动和自动操作，事故率低；
（4）安装投运方便：机组占地小，基础简单、现场安装方便，可以整机快装、移动，通用性强。
3 饱和蒸汽直接发电方案
将转炉汽化冷却装置产生的饱和蒸汽通过汽水分离器后并入汽轮发电机组发电。
转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽，压力为2.45MPa，经过蓄热器蓄能稳定后，在流量稳定的情况下蓄热器后压力为0.9MPa，蒸汽流量90t/h。
考虑沿程管道冷凝损失及除氧加热用汽量，汽轮机进汽参数为79t/h-0.7MPa-饱和温度。
进入汽机前设置汽液分离器，从而保证进入汽机的蒸汽干度为99.5%。
乏汽经凝汽器冷凝后，通过凝结水泵打到除氧器，除氧后的给水通过给水泵回到转炉汽化冷却器系统。
饱和蒸汽送入凝汽式汽轮机，经计算，排汽压力为12kPa的条件下，每吨蒸汽发电量为：117.5kW，排汽干度为：89.1%。
4 饱和蒸汽过热后发电方案
饱和蒸汽过热后发电系统，相比饱和蒸汽直接发电方案，在气液分离器与汽机之间增设过热锅炉，过热炉的特点是：通过布置在绝热炉膛里的气体燃烧器，通过燃烧高炉煤气，产生高温烟气，通过布置在烟道里的过热器，将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，煤气在炉膛内燃烧后产生的烟气直接通过过热器、冷凝水加热器，最后从炉尾排出。
该方案是将汽水分离器后的0.7MPa，165℃饱和蒸汽通过一台燃用高炉煤气的过热锅炉加热，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，考虑锅炉本体阻力后，出口过热蒸汽的压力为0.5MPa，蒸汽过热到350℃，满足普通汽轮机对进汽温度的要求，不再受排汽干度的限制。
过热后的蒸汽送入凝汽式汽轮机，经计算，排汽压力为7kPa的条件下，每吨蒸汽发电量为：168.7kW，排汽干度为：98.3%，完全满足汽轮机对排汽干度的要求。
5 两种方案技术、经济指标对比
两个方案的简单经济性比较如下：（年运行时间按7200h计算，饱和方案投资按4000万计算，过热方案投资按4600万计算。
）通过上述比较可见，无论是年利润还是投资回收期，饱和蒸汽过热后发电方案均好于饱和蒸汽直接发电方案。
第二方案消耗的高炉煤气和多发的电相比较可以看出，高炉煤气耗量为16500 Nm3/h，多发的电量为14170-9300=4870kW.h，每度电消耗煤气量：16500÷4870=3.38 Nm3/（kW.h）。
为了说明过热方案中消耗的高炉煤气的发电效率高，我们以65t/h的中温中压煤气锅炉为例，以下是65t/h的中温中压煤气锅炉发电的计算数据：
锅炉出口蒸汽参数（63t/h，3.82Mpa，450℃），发电量15MW，高炉煤气消耗量69500Nm3/h，每度电消耗煤气量：69500÷15000=4.63Nm3/（kW.h）。
由此可见采用饱和蒸汽过热方案，每度电消耗煤气量（3.38Nm3/ kW.h）低于高炉煤气锅炉发电（4.63Nm3/kW.h）。
饱和蒸汽过热发电方案中，高炉煤气利用率高主要体现在：
1）高炉煤气的能量经过热锅炉使蒸汽焓提高，蒸汽提高的焓基本都能够转化为电能，而不再额外增加冷凝损失（冷凝损失，即汽轮机排汽经过凝汽器冷却后带走的热量），所以，第二方案中消耗的高炉煤气大部分能够转换为电能。
2）不受末两级叶片排汽干度的限制，可降低排汽参数，增加发电量。
第二发电方案中，由于配套的煤气过热炉尾部增设的凝结水加热器，可使除氧器给水得到预热，增设的回热系统，对整个系统的效率有一定的提高；另外，除氧给水温度的升高，可降低除氧系统的自用蒸汽，从而增加用于发电的蒸汽量，经过计算，可增加5t/h的蒸汽用于发电。
第一方案中，由于受汽轮机排汽干度的限制，汽轮机排汽压力较高，浪费了蒸汽的做功能力，节能效果小于第二方案。
第一方案选择的饱和蒸汽汽轮机制造难度较高，使用寿命低，相比之下，第二方案更实用也更经济。
6 结束语
综上所述，饱和蒸汽余热发电技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用。
参考文献
[1]何梅松，饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用，硫酸工业，2006（1）：41-44.
[2]沈强，饱和蒸汽工业汽轮机的成功运用，冶金动力，2003（1）：32-37.。