中石化洛阳设计院配管设计总则

1、适用范围本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。

2、配管一般事项 2.1 管道间距2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。

（1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。

（a ）管半径R 或r ；（b ）法兰半径F 或f ；（c ）管间净距e(注）1、2；（d ）管道热层厚度T 或t（e ）法兰隔热壳厚度H 或h （f ）管道位移量△（注）1、一般管间净距25mm 交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工75mm 。

2、应注意，为了大口径管便施工和做X 射线检查，亦有取特殊的管间净距的。

（l ）配管间空间见图2—1（2=+第6页共78 页40SC002-2001+=+应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。

法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。

（b）基本管间距（A）、（B）及（C）C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。

2—2。

小管外面与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm，但是，对于3B以上管子，管外表面间净空达75mm以上，即使是1B管子，也是60mm以上。

图2—2 A类管间距只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于（A）尺寸的情况，此时按基本管间距（B）进行管间距计算（图2—3）。

图2—3 B类管间距基本的配管间距（C）这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm决定配管间距的方法。

管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂装作业。

为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。

另外，管交叉场合，也采用本法决定管间距（图2—4）。

图2—4 C类管间距（3）实际间距实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。

（a）无保温/保冷时的管间距①并列布置的管间距管的标准管间距取基本间距（A）及（B）中两者中的大者。

常采用基本管间距（A），但有时需根据小径管法兰等的情况而采用基本本管间距（B）。

关于标准管间距（A）及（B），请见表2—1及表2—2。

40SC002-2001 第11页共78 页交叉布置的管间距，原则上取大于按基本管间距（C）计算的间距（图2—5）。

图2—5( b ) 保温、保冷时的管间距保温保冷时的管间距有多种不同情况，即相邻两者保温保冷，或者只是一侧配管保温保冷、或配管和法兰保温保冷。

此时按（2）叙述的配管间距（A）、（B）、（C），加上各自的保温保冷厚度算出间距，取其中的最大值做为实际的管间距。

（C）带伴热管的间距当配管带有蒸汽倦热管或低温水伴热管时，可设想成管子是大一级的管子，然后再根据（2）项的“基本的配管间距”及（3）（b）项的“保温保冷时的管”算出实际的管间距。

（d）考虑支架设置空间的管间距作为与管间距有关的一般管架有如下两种管架：（1）管托（2）导向支架决定实际管间距时，与这两种管架相邻的配管的管外表面、保温外表面间的间隙最小得取25mm（图2—6）。

不过，应在与（b）项及（c）项考虑的尺寸相比较后，取大的管间距做为实际的管间距。

管间距=S1+r+t+e或=S2+R+T+e图2—6 有支架时的管间距（e）配管有热伸缩位移时的管间距如果配管位移使管间距变窄时，应以管间距加配管的［我量作为实际的管间距。

如果配管向管间距变宽的方向移动，实际管间距不应考虑位移量。

（f）交叉配管间距的决定管道与其他配管道交叉时的管间距，如（a）项所述。

按基本配管间距（3）决定。

即管外表面或管外保温表面间必须有最小75mm的净距。

另外，如果热伸缩出现的管位移会使管距变窄时，取基本配管间距（3）加其位移量做为实际管间距。

（g）大口径管道旁有小径管时的管间距决定大口径管旁有小径管两者之间的管间距，特别是有保温保冷时的管间距，不能只研究直线段部分就决定，这样决定会使弯管部分窄，使管道相撞或影响保温保冷施工，对此应倍加小心（图2—7）。

第6页共78 页40SC002-2001图2—7大小管在弯管部分的间距2.1.2 管道和构架的间隔管道的突出部分和构架（包括柱、梁、房屋的柱、梁及墙壁）的间距，按下表所示管道和构架的最小间距决定。

注意，此时的最小间距取考虑位移后的值（表2—3和图2—8）。

图2—8 管道与构架间距2.1.3 阀门间距呈直线设置在同一条管道上的阀门和设置在相邻管道上的阀门之间的距离，从操作方面考虑，原则上应是阀手轮间留100mm以上（图2—9）40SC002-2001 第11页共78 页图2—9 两阀门间间距2.2 管道穿过楼板及墙壁的开孔管道穿过厂房的墙壁、构架平台以及塔器类的平台时，其开孔的大小决定如下。

= ×隔热层厚度+2+决定管道贯穿孔径的条件：（见2—10图）R：管半径T：管道隔热层厚度e：管外沿与孔沿净距25mm△：管道位移量**若管道热胀或沿设备热胀引起管道总位移量△<e时，可不考虑若△>e时时，e值按△考虑。

图2—10 穿过楼板或墙壁的管孔尺寸（e）伴热的外径（图2—11），第6页共78 页40SC002-2001蒸汽伴热管穿孔的大小图2—11 伴热管的外径×（注（1）：管位移量在25mm以下时，不必考虑其位移量第6页共78 页40SC002-2001注：1.本表数据用［法兰（小尺寸）+配管（大尺寸）］×1/2+25mm算出。

2.有保温保冷应考虑其厚度。

2.3 法兰的设置2.3.1 法兰的设置场所法兰设置在下列场所（1）管道与设备嘴子（法兰型）的连接处；（2）管道与仪表配件（法兰型）的连接处；（3）需拆卸的管道；（4）管道材质改变处；（5）管道终端设盲板法兰处；（6）装配在对接管子处；（7）衬塑管道制造施工要求装法兰的地方；（8）为了在不允许动火作业的区域进行施工而必须安装法兰的地方。

2.3.2 法兰连接40SC002-2001 第11页共78 页平面密封（FF）和凸台式密封面（RF）不可相接，如果想把CL.150平面和CL.150 凸台式密封面、CL.300平面密封面和CL.300 凸台式密封面对接时，应把CL.150 凸台密封面和CL.300 凸台式密封面调换成平面密封面方可相接。

2.3.3 法兰的安装（1）管道和设备嘴子（法兰型）连接管道侧的法兰，其尺寸，等级及密封面型式必须和设备嘴子相符。

（非标设备上的接管法兰，由配管专业提出公称压力等级，法兰标准和密封面型式）。

材质则符合P&I图上标明的管道等级。

（2）管路附件和仪表类（法兰型）设置的法兰（a）阀门类（含疏水阀、安全阀、减压阀等）（b）管道组成件类（过滤器、膨胀节、爆破片等）（c）板类（孔板、8字盲板、阴流孔板等）（d）仪表测量元件类（流量计、液面计、玻璃管液面计及温度计等）。

这些不同配件，分别根据操作条件确定设置的位置，在相应位置设置法兰。

当同一地点设置两个以上上述配件时，尽量直接连接以省去中间法兰（图2—12）图2—12 直接连接式阀门（3）拆卸管道用法兰（a）拆卸管道的目的①清扫管内;②检查管内;③影响设备清洗、检查及修补时；④为清洗、检查和补修设备嘴子的内管等目的而需拆卸管子时；⑤拆卸管道的部分（带法兰件）需完全断开时。

（b）法兰的安装位置①法兰的安装位置，应使被安装的管道能分割成适合上述目的管道长度及管道形状。

法兰尽量装在焊点图2—13 法兰的安装位置②连接设备的内管第6页共78 页40SC002-2001从嘴子抽出时，应加法兰，见下衅（2—14）图2—14 抽出设备内管设法兰③配管采用环槽面的法兰场所。

环槽面和带梯型槽面的法兰连接，密封圈镶嵌双侧法兰的槽内，管道拆卸时，必须沿轴向拉开一些。

在图2—15上，为使够沿A方向拉开一些，如果配管能弯一下，就不会有问题。

但是，在大管径、厚壁、管子不能弯的地方，应考虑装入新法兰。

图2—15 环槽面管嘴处增设法兰（4）管路材质改变时的法兰设置管道中途改变材质时，可利用法兰型阀门和该法兰的接口处变换材质（配管等级）。

但是，如果附近没有法兰处改变材质（图2—16）。

图2—16 材质改变处的法兰（5）配管末端设置盲板法兰（a）配管连接用接管（TIE—IN）为将来连接管道为清扫管道而安装的临时性接管（TIE—IN）末端设置的盲板法兰见图2—17。

设置时应注意下列事项：①设置位置不影响盲板的拆卸作业；图2—17 临时管接头盲法兰（b）配管末端的盲板法（图2—18）P&I图上对公用工程配管主管一端是用管帽（Cap还是接盲板法兰均有表示。

可是，排气及排液末端则取决于每项工程的专业统一规定。

图2—18 配管末端盲板法兰（6）配管接点法兰的设置管道连接有法兰、焊接和螺纹连接等方法，连接用得最普遍。

下列地点视情况连接方式有所区分。

（a）装置边界线battey limit的配管连接；（b）与装置单元成套设备（Unit Package）的配管连接；（c）与厂房内配管的连接；（d）与埋地管和连接。

（7）配管予制需要的法兰连接衬塑管道进行现场组装时，会因衬里材质而使管道不能。

于是，管道应做成衬里施工设备允许的最大的形状、（考虑现场组装的形状以及运输条件的）设备法兰以便管系装配。

2.3.4 法兰连接的分级（1）管道分级位置按P&I图决定（2）管道分级处的法兰、垫片和螺栓的规格，见右侧。

2.4 阀门的设置与操作2.4.1 阀门的操作（1）阀门操作上的区分阀门按操作的重要性及频繁程度进行划分，管道平面布置时，要研究操作平台和操作方法，以便使操作符合阀门设置的目的要求，并且尽量降低成本又不影响装置的正常运行。

（a）按操作频繁程度区分阀门按操作频繁程度划分如下：①操作阀这是一种运转中需多次操作或有操作可能性的阀。

请参见表2—5。

②非操作阀这是指检修或个别运转时操作或可能操作的阀，请见表2—5。

（b）按尺寸区分从“大尺寸阀难操作、小尺寸阀比大尺寸阀操作”观点出发区分旭下：①DN≥50的阀门；管道等级分界由于设计温度和压力以及介质性质的改变，引起管系管道等级或管道材质的改变，管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。

(a)压力等级相同,材质不同的分界F(b)材质相同,压力等级不同的分界(c)材质和压力等级均不相同的分界注：F.G.B.V分别代表法兰.垫片.螺栓和阀门a.b.c三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰，紧固件及垫片，按高等级选用即可，d.e两种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰和紧固件的材质按低等级选用，垫片则需视法兰密封面形式确定，若是FF、RF密封形成则不拘宜于高、低等级，两者均可，若是RJ、TG密封标，则需考虑密封圈材料的硬度，选两等级中硬度较小的。