滑模施工工法样本
路缘石滑模施工工法(2)
路缘石滑模施工工法路缘石滑模施工工法一、前言随着城市建设的发展和道路交通的不断增多，路缘石作为道路的重要组成部分，发挥着引导交通、保护路面等功能。
在施工中，一种高效的施工工法——路缘石滑模施工工法得到了广泛应用。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例来加深读者对该工法的理解。
二、工法特点路缘石滑模施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工效率高：通过采用滑模板和滑模机来实现路缘石的连续浇注，大大提高了施工效率，节约了时间和人力成本。
2.施工质量好：滑模机的自动控制功能确保了路缘石的准确浇注，形成了规范的路缘石形状，提高了施工质量。
3. 节约材料：滑模板可以根据需要调整路缘石的尺寸，减少了材料的浪费，提高了资源利用率。
4. 维护方便：滑模板和滑模机的结构简单，维护方便，可以有效减少设备故障和停工时间，提高施工效率。
三、适应范围路缘石滑模施工工法适用于各种道路的路缘石施工，包括市区道路、高速公路、工业园区等。
其适应范围广，施工效果稳定，可满足不同工程的需求。
四、工艺原理路缘石滑模施工工法的实际工程与施工工法之间有着密切的联系。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 设计滑模板：根据路缘石的尺寸要求，设计合适的滑模板，并进行精确测量和加工。
2. 准备滑模机：选择适合的滑模机，保证其性能和操作功能符合施工要求。
3. 确定施工方案：根据实际工程情况，确定施工方案，包括施工时间、施工顺序、施工队伍等。
4. 浇注混凝土：选用合适的混凝土材料，进行准确的浇注，控制浇注速度和浇注厚度，确保路缘石的质量。
五、施工工艺路缘石滑模施工工法的施工过程如下：1.准备工作：确保施工现场清洁，摆放滑模板和滑模机，做好安全防护。
2. 布置模板：根据路缘石的尺寸要求，将滑模板放置在浇注位置，并固定好。
3. 安装滑模机：将滑模机安装在滑模板上，确保机器平稳运行。
(完整)梯形水沟滑模施工工法
梯形水沟滑模施工工法1.前言新建青岛至连云港铁路位于胶东半岛南部，连接山东省胶东半岛、日照地区与江苏省连云港地区，是我国“五纵五横”综合运输大通道南北沿海运输通道的重要组成部分.线路纵跨两省三市，其中山东省境内186.626Km，江苏省境内7.888Km，建设标准为国铁Ⅰ级，双线电气化，设计速度为每小时200公里，客货并重,兼顾疏港、城际的铁路运输功能。
青连铁路洋河口至赣榆北段正线线路总长152.66km，路基长度77。
95km（其中以路堑形式通过共20.4km，以路堤形式通过共57.6 km），占线路全长的51.1％,其中路基两侧排水系统80%以上设计为梯形排水沟。
为了改善水沟传统施工工法功效低、整体性差的特点,经过多次探索与试验形成了梯形水沟滑模一次浇筑成型的施工工法。
该方法功效高、质量好，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2。
1沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成型，开挖形成的断面非常标准、线型美观且效率较传统开挖方式有很大提升。
2.2混凝土浇筑采用滑模机对底板及边墙一次浇筑成型，整体性好，质量有保障。
2.3滑模机采用柴油机作为行走及振捣的动力，整个施工过程不需要用电，消除了安全用电的风险.2。
4 开挖过程中的弃土由渣土车直接外运，减少对周围环境的影响;施工现场不需要安装模板，较少了材料堆放；施工流水作业，人走料清，不需要单独进行场地清理,能满足环保要求。
3。
适用范围3。
1现有铁路的平面曲线半径均适用;3。
2纵向坡度小于30°;3。
3原地面地质条件为土质或强风化岩，易于开挖；对于岩石地段，开槽完成后滑模机同样适用；3.4段落连续长度宜大于100米,方便水沟的连续作业。
4。
工艺原理开挖采用定型挖斗，可根据设计尺寸进行调整。
开挖过程一次成型，施工前通过测量放线确定平面位置，开挖过程通过精确测量确保纵坡及标高。
滑模机的浇筑过程为整个工法的核心部分，当混凝土通过机械进料斗进入推进器后，启动液压泵站、油缸作伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠道成型模外壁所形成的梯形空腔内,渠槽压顶也同时挤压成形，利用液压油缸的推力作用和附着式振动器对混凝土的连续振动，有效增强了梯形渠内混凝土的密实度。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模专项施工方案
滑模专项施工方案中煤矸石仓滑模施工方案工程概况：XXX负责该工程，它由两个直径均为12m的紧密相连的独立筒仓组成，内框外筒结构，建筑面积678m2，建筑总高度为35.15m。
砼等级为C30，安全等级为二级，框架抗震等级三级。
编制依据：1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。
2、《建筑施工手册》（XXX第四版）。
3、《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)。
4、国家现行的其它规范。
滑模施工准备：为确保滑模的顺利进行，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，并确定每个人员的职责和分工。
人员准备：滑模机具安装调试小组：组长：XXX工种：电焊工、钳工、信号工、起重司机滑模施工小组（双仓每班作业人数）：工种：木工、混凝土工、钢筋工、架子工、抹灰工、电气焊接工、螺栓紧固工、信号指挥员、起重机司机、测量员、输送泵司机、搅拌机司机、装载机司机、电工备注：1XXX以上人员按照滑模机具设计图纸进行安装并进行检查和调试。
注：删除了表格和一些无关紧要的信息。
在进行物料提升吊运时，指挥塔吊的前后台各有一人负责。
同时，需要对扶墙预埋件进行焊接，对内外吊架进行防护维护等工作。
根据平台指挥要求，负责液压操作的控制和维护。
同时，也需要负责机械设备的维护和维修，以及人力、材料、技术、进度、质量和安全的综合控制。
在接到信号指挥要求后，需要操控塔吊进行物料吊运。
同时，也需要负责滑模过程标高轴线的测量和偏差观测，以及按需要及时泵送砼、搅拌混凝土，并在搅拌混凝土时及时上料。
设备准备方面，需要准备塔吊、搅拌机、配料机、装载机、混凝土泵车、弯曲机、调直机、切断机、电焊机和滑模提升液压系统等设备。
使用精煤仓搅拌站和钢筋场进行作业。
材料准备方面，需要准备水泥P.O42.5、碎石、黄沙、泵送剂和钢筋等材料。
同时，还需要准备木方、钢管（爬杆）和养护液等物品。
在施工准备方面，需要绘制每个滑模施工段的预埋件及预留管件、预留洞口等图，并注明标高、轴线等参数。
路堑排水沟滑模一次性成型施工工法
路堑排水沟滑模一次性成型施工工法1 工法特点1.1机械自动化程度高,施工速度快，外观质量容易控制；1.2较传统现浇混凝土施工工艺，节约人员及模板等周转性材料消耗，节约成本；1.3滑模机浇筑混凝土过程中充分振捣、一次浇筑成型，很好的解决了传统工艺工法排水沟浇筑容易出现的蜂窝麻面、裂纹、分次浇筑接茬处烂脚根等问题；1.4能满足施工线路较长、排水沟截面尺寸大等要求，大大提高工作效率，混凝土一次成型质量更有保障，推进施工的进度，缩短施工周期；1.5保证施工安全，有利于文明施工、环境保护、节约资源管理，实现了节能环保施工，加快现代工程管理推行。
2 施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程图图1路堑边沟滑模施工工艺流程图2.2 操作要点2.2.1施工准备1）组织技术过硬、素质较高，经验丰富的施工协作队伍；2）做好图纸审核、由项目技术负责人组织技术人员熟悉图纸及施工方法，对现场施工人员进行详细的施工三级技术交底和安全技术交底，保证各工种人员能够做到协调施工；3）施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备；4）安全部组织安全培训，对施工作业人员进行安全生产教育，并提出要求，规范施工生产，签订安全责任书后，方可开始施工。
5）通过组织实施路基排水沟首件工程施工,使作业人员更深入地了解了滑模混凝土排水沟的施工工艺流程及需要注意的问题,检验施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为提供了有价值的技术参数,也为后续排水沟的大规模施工积累经验,提供一个良好的铺垫。
2.2.2测量放样路堑边沟为矩形边沟，沟壁墙身紧贴水稳基层，施工过程中必须保证水稳净宽的结构尺寸。
根据施工图纸，测量组对施工段落水沟进行放样，为控制水沟线型，测量组直线段 10m、曲线段5m进行放样，施工队打好导向控制支架并挂线施工，保证边沟平面位置、高程符合设计及规范要求。
2.2.3渗沟施工在地下水丰富的地段，为降低地下水位或拦截地下水，部分路堑路段排水沟设置底部设置有渗沟。
18桥墩滑动模板施工工法
桥墩滑动模板施工工法（TLEJGF-92-20）铁道建筑研究设计院前言桥墩滑动模板(以下简称滑模)施工技术，具有施工速度快、工程质量高、施工安全、劳动强度低等优点。
从60年代以来被广泛推广使用，并取得了显著的社会效益与经济效益。
本工法根据京通、太岚、兰一、滑模的构造及工作原理(一)桥墩滑模是建造桥墩的专用设备，由滑模结构、提升设备、附属设备三大部分组成(见图1)图1 桥墩滑动模板设计总图1—卸料平台；2—千斤顶；3—工作平台；4—外模板；5—调坡丝杠；6—外吊架；7—8—顶杆；9—内模板；10—套管；11—高压油管；12—液压操纵台；13—收坡装置1.滑模结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造，一般由工作平台、卸料平台、内外模板、收坡装置、提升支架及吊架等构件拼装组成，是混凝土灌注成形、安放提升设备与附属设备的重要部分，是滑模设备的2.滑模提升分液压与手动两种方式。
液村提升多用于空心高桥墩施工，手动提升主要用于实体低桥墩施工。
液压提升设备由HQ—30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。
手动提升设备由螺旋千斤顶、支架、上下卡头及回拉弹簧等组成(见图2)。
提升设备均匀布设在滑模结构的工作平台上，是滑模图2 手动提升设备1—千斤顶支架；2—辐射梁；3—滚轮；4—下横梁托杆；5——收坡丝杠；6 —下横梁；7—下卡头；8—上卡头；9—10—LQ-10型千斤顶；11—上横梁；12—回位弹簧3.附属设备是滑模施工过程中中线观测、动力与照明用电控制、千斤顶拆装及保障施工安全的设备，由(二)滑模的工作主要是模板提升(或滑升)滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。
千斤顶是滑模提升的动力机具。
顶杆为直径25mm的圆钢，是滑模设备和其他荷载的支撑杆，两端内外螺纹可随滑模滑升而接长。
在液压提升滑模设备中，千斤顶起重量35kN，工作行程(爬升高度)30mm，爬升速度0.09m/min，最大油压10MPa。
滑模施工工法
滑模施工工法中国安能建设总企业王舜立张轩庄岳耕1．序言滑模施工工法滑模施工工法口 8.0km.坝址位于爱河下游，距离三湾大桥2200m.水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分.泄洪闸墩有左右侧墩和中墩，中心间距 18.6m，闸墩厚度均为 3m，互相之间净空15.6m.中墩▽ 4.80 米高程以下为基础，跨度 30.5m，两头上游迎水面▽ 24.34 米高程以下、▽ 8.50 米高程以上和下游背水面▽ 24.755米高程以下、▽ 4.80 米高程以上为 R1.5m 圆弧，上游迎水面▽ 24.34 米高程以上接斜度 1∶1，牛腿至▽25.34 米高程变为矩形截面，封顶于▽ 26.34 米高程；下游▽ 24.755 米高程以上端头截面为矩形 .中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽ 20.00 米(D0+023.0).中墩的侧面构造形状为直线上涨，侧面开有宽 2m、深 700mm 的检修门槽和内弧 R=14780mm、宽 1300mm、深 450mm 的弧形闸门槽 .三湾工程地处东北，属于高寒地域，施工期短，6月 20日至 9月 10日为汛期， 11月 15 日至次年 3 月 15 日为冬天，除掉汛期和冬天，有效施工期特别短 . 滑模施工是水利水电工程中一项高效、便宜的混凝土施工，拥有施工速度快、质量好、成本低等长处 .在水利水电工程中采纳滑模技术施工能够成倍地提高混凝土浇筑，关于工期紧张、渡汛要求的工程拥有重要的功用 .2.工法特色2.1 滑模合用于混凝土构造尺寸规范、一致的工程施工；2.2 滑模施工拥有机械化程度高，多工种共同工作和强迫性连续作业；2.3 滑模拥有施工速度快、质量好、成本低等长处.3.合用范围合用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位.4.工艺原理与工艺流程4.1 工艺原理液压滑模的工艺原理支撑杆采纳Ф48×3.5mm 焊接钢管，所有支撑杆均设置在混凝土构造体内，不回收；液压千斤顶采纳GYD-60 型滚珠穿心式液压千斤顶；液压控制站采纳YKD-36 型液压站，控制方式既可自动亦可手动；油路是连结液压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分派器和单向截止阀等元器件构成，油路的部署采纳分级式.4.2 工艺流程工艺流程见图 4-2 滑模施工工艺流程图 .滑模拼装支撑架、横梁桁架安装千斤顶、油路安装已浇筑混凝土凿毛、清理吊装就位滑模测的量测校量正校订砼浇筑循环滑支撑架焊接升滑模滑升抹面、缺裂陷缝检查与办理滑模滑拆模除吊、离吊离钢筋、埋件安装砼保养图 4-2面板混凝土图施4-工2流程滑图模施工流程图5.施工方法5.1 模板系统模板采纳 105 系列大钢模板，模板之间为平接口.考虑到模板的施工、制造和运输问题，每个墩头的圆弧模板分两半，每半为圆弧+5cm 直边，经过 M16×45mm 螺栓连结 .墩侧模板采纳平模，每侧含 2 块宽 5.7m、2 块宽 5.5m 和 1 块宽5m 的大钢模板，模板之间经过M16 ×45mm 螺栓连结，用定位销定位.为便于模板安装和拆卸，所有模板边框连结孔均为Φ 17×25mm 的长圆孔 .所有滑模的模板高度均为 1.05m，施工时覆盖 4 层（每层混凝土高度不大于 0.2m）老混凝土 .5.2 操作平台系统滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇注混凝土、提高模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等资料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的临时寄存场所.液压控制站放在操作平台的中间部位.本工程闸墩滑模操作平台由施工现场采纳钢管搭设，支撑于提高架上.吊平台架连结于提高架下，主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面修饰和浇水保养等工作 .吊平台架的外侧设置安全防备栏杆，并挂满安全网.5.3 液压提高系统液压提高系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路构成.液压提高系统操作平台系统模板系统5.4 滑模开滑前准备工作滑模施工有着多工种共同工作和强迫性连续作业的特色，任何一环脱节都会影响通盘，所以，周祥地做好施工准备是搞好滑模施工的要点.5.4.1 检修门槽及工作门槽模板安装到位，并将上涨至闸顶的所有门槽模板加工达成；5.4.2 检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位，上涨连结埋件运至现场；5.4.3 所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连结加固达成；上下操作平台木板铺设达成；5.4.4 滑模模板校核：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板高度的 0.15％.模板上口以下2/3 模板高度处（即上口以下70cm 处）的净间距应为构造设计宽度300cm，顶口宽度为299.8cm，底口宽度为 300.1cm；滑模底口堵缝达成；5.4.5 准备 140 根 3m 长支撑杆摆放到到现场，并将一端开破口形成锥形；5.4.6 主副油管、各样密封圈、各样螺栓、斤千顶配件等宜损件准备若干；5.4.7 铁锹、 100 型振捣棒、 70 和 50 软轴振捣棒等工用具准备到位.5.5 模板的初滑阶段在达成准备工作后即可进行浇筑.先分层（层厚 20cm 左右）浇筑 70cm 左右高，即浇筑 3～4 小时后将滑模提高10cm 左右高，检查脱模混凝土质量，假如在断续上涨浇筑时混凝土外鼓则应延伸脱模时间，假如混凝土脱模困难则应缩短脱模时间，详细脱模时间依据现场试验确立.脱模后应进行抹面平坦办理.并用仪器观察闸墩能否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后持续浇筑，进入正常滑升阶段 .5.6 正常滑升阶段5.6.1 正常滑升过程中，混凝土浇平模板口后开始提高，两次提高的时间间隔原则上不该超出 1 小时，每次提高 20cm 左右（假如达不到脱模时间则应采纳少提多次的方法） .钢筋、门槽、金结埋件高度不够时持续加长，钢管长度不够时再接长 .5.6.2 滑模上涨 2～3m 后，在滑模底部挂上吊平台架，用于抹面和保养，在吊吊平台架外面挂上安全网 .5.6.3 提高过程中，应使所有的千斤顶充足的进油、排油 .提高过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力 (8Mpa)的 1.2 倍以上还不可以使所有千斤顶升起时，应停止提高操作，立刻检查原由，实时进行办理.5.6.4 在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平 .每滑升 20～40cm，应付各千斤顶进行一次调平 .各千斤顶的相对标高差不得大于 40mm.相邻两个提高架上千斤顶升差不得大于20mm.5.6.5 初滑前，能够在上下游端头及双侧面桁架适合地点安装吊锤，并在对应的地面表记地点，在滑升过程中随时察看吊锤地点误差，同时在滑模每上涨1～2m 后用丈量仪器进行观察找出误差，采纳封闭阀门或拧紧卡环的方法提高部分千斤顶进行调偏，调偏应分多次进行，防备突变.5.6.6 在滑模上涨到设计高度的1/2 时，暂停浇筑 .这时要检查各样设备的工作状态，关于破坏零件要改换或维修，并在观察闸墩的变形状况及检查浇筑质量合格后，再持续浇筑 .5.6.7 在滑模上涨到牛腿高度时，暂停浇筑混凝土 .拆掉滑模墩头部位的弧形模板，支端头模板 .在办理好闸墩顶部预留构造的模板与埋件后，再行浇筑到闸墩设计高程 .最后让整个滑模构造提高出闸墩顶部置空，并办理闸墩顶面.5.6.8 在滑升过程中，应检查和记录构造垂直度、水平度及构造截面尺寸等误差数值，若有误差，即行纠偏 .5.6.9 在滑升过程中，应随时检查操作平台构造、支撑杆的工作状态及混凝土的凝固状态，如发现异样，应实时剖析原由，并采纳有效的办理举措.5.7 模板的达成滑升当模板滑升至距顶部标高1m 左右时，滑模即进入达成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行正确的抄平易找正工作，保证顶部标高及地点的正确.5.8 液压滑模的拆掉因为滑模是大型设备，所以在拆掉滑模时也要十分注意.5.8.1 把闸墩顶部的剩余钢筋割掉，把经过液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提高下把滑模从钢管下提高出来.5.8.2 把滑模上的隶属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量 .5.8.3 把滑模提高架下部的吊平台架拆下，拆掉模板之间的连结螺栓和定位销等连结件，而后拆掉提高架之间的脚手架连结钢管.5.8.4 利用提高架上的模板地点调理器将模板调离墙面10cm，而后用门机或塔机协助，逐块将模板与提高架分别，先着落再吊走模板.5.8.5 用门机逐榀拆掉提高架 .5.8.6 拆掉液压站和各液压千斤顶.6.资料设备主要设备见表6-1 主要设备表 .表 6-1主要资料设备表序号设备、机具名称单位数目备注1钢模板套12支撑桁架套1槽钢、工字钢自制3液压控制站台14M16 × 45mm 螺栓个2005ф 48 钢管m400长 3m6穿心式液压千斤顶个25 3 个备用7抹面平台套1角钢、木方自制8油管m120连结控制站与千斤顶10电焊机台2焊接支撑杆11门机台1吊装、拆掉滑模7.质量检测与控制7.1 质量检测质量检测见表 7.1-1.表 7.1-1 液压滑模的查验项目和频次检测项目检测频率千斤顶每次滑升检查一遍支撑杆每次滑升检查一遍模板每滑升 1m 检查一遍检测目的检测千斤顶工作能否正常检测支撑杆能否曲折或误差检测模板能否在同一水平面上7.2 质量控制为了保证施工质量知足设计要求，混凝土达到优秀，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原资料、配合比及仓面作业等混凝土过程中各主要环节进行全方向、全过程的质量控制，以保证混凝土施工质量.液压滑模要实时调平、维修，保证施工连续性.7.2.1 支撑杆控制在模板滑升过程中，因为支承杆加工或安装不直、脱空长度过长、操作平台上荷载不均及模板遇有阻碍而硬性提高等原由，均可能造成支撑杆失稳曲折.施工中应随时检查、实时办理，免得造成严重的质量和安全事故 .关于曲折变形的支承杆，应立刻停止该支承杆上千斤顶的工作，并立刻卸荷，而后按曲折部位和曲折程度的不一样采纳相应的加固举措 .支撑杆在混凝土内部发生的曲折，从脱模后混凝土表面裂痕、外凸等现象，或依据支承撑杆忽然产生较大幅度的下坠状况，就能够检查出来 .此时，应将曲折处已损坏的混凝土挖洞消除 .加焊绑条时，应保证必需的焊缝长度 .支承杆加固后再支模补灌混凝土 .支撑杆在混凝土外面易发生曲折的部位，大多在混凝土上表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口等脱空处 .对采纳平头对接、榫接或丝扣接头的非工具式支承杆，当千斤顶经过接头部位后，应实时对接头进行焊接加固 .用于筒壁构造施工的非工具式支承杆，当千斤顶滑事后，应与横向钢筋点焊连结，焊点间距不宜大于 500mm.当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或曲折等状况时，应立刻进行加固办理 .支承杆兼作构造受力钢筋时，其加固和接头处的焊接质量还应同时知足受力钢筋的有关要求 .当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应付支承杆进行加固.7.2.2 滑模施工的水平度控制在模板滑升过程中，保持整个模板系统的水平同步滑升，是保证滑模施工质量的要点，也是直接影响构造垂直度的一个重要要素 .所以，一定随时观察，并采纳有效的水平度控制与调平举措 .1.水平度的观察水平度的观察，可采纳水平仪、自动安平激光丈量仪等设备.在模板开始滑升前，用水平仪对所有千斤顶的高度进行丈量、校平，并在各支承杆上以显然的标记（如红色三角）划出水平基线 .当模板开始滑升后，不停按每次提高升度 20～30cm 或以每 50cm 的高程，在支承杆上从基线向上量划出水平尺寸线，以进行水平度的观察 .此后每隔必定高度，如每滑升一个楼层高度，均须对滑模装置的水平度进行丈量、检查与调整.2.水平度的控制水平度的控制方法，主假如采纳控制千斤顶的升差来实现，当前主要有限位调平法和激光自动调平控制法 .限位调平法是在支承杆上按调平要求的水平尺寸线安装限位卡挡，并在液压千斤顶上增设限位装置，常用的限位装置有限位调平器和液压限位阀 .限位装置随千斤顶向上爬升，当升到与限位卡挡相顶时，该千斤顶即停止爬升，起到自动限位的作用 .模板滑升过程中，每当千斤顶所有升至限位卡挡处一次，模板系统即可自动限位调平一次 .而向上挪动限位卡挡时，应仔细逐一检查，保证其标高正确和安装坚固 .激光自动调平控制法是将激光平面仪安装在操作平台的适合地点，水平激光束的高度为 2m 左右，同时在每个千斤顶上边的该标高处都装备一个光电信号接受装置 .由激光平面仪发出的激光束射到信号接受装置上产生脉冲信号，经过放大此后，可控制千斤顶进油口处的电磁阀开启或封闭，用以控制每个千斤顶的爬升，使之达到调平的目的 .这类控制系一致般可使千斤顶的升差保持在 10mm 以内 .7.2.3 滑模施工的垂直度控制1.垂直度的观察垂直度的观察设备可采纳光学垂准经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等，其精准度不该低于 1/10000.激光铅直仪操作方便且精度高，施工中可在建筑物基层设置若干处固定的测点，并在操作平台对应地面测点的部位设置激光接收靶（楼板需预留方孔） .观察时，在测点上架设激光铅直仪，对中调平后启动电源，而后将仪器射出的铅直激光束打在接收靶上的光斑，与接收靶原点地点对照，即可得悉该点的位移 .导电线锤是一个重约20kg 的钢铁线锤，线锤的尖端有一根导电触针，用直径为 2.5mm 的细钢丝悬挂在平台下部，其上装有自动放长悬挂装置 .经过线锤上的触针与设在地面上的方向触点相碰，能够从液压控制台上用电线与之相连的信号灯光，得悉垂直误差的方向及大于 10mm 的垂直误差 .2.构造垂直度的控制在滑模施工中，影响构造垂直度的要素好多，诸如：操作平台上的荷载散布不平均，造成支承杆的负荷不一，以致构造向荷载大的一方倾斜；千斤顶产生升差后未实时调整，操作平台不可以水平上涨；操作平台的构造刚度差，使平台的水平度难以控制；浇筑混凝土时不平均对称，发生偏移；支承杆部署不平均或不垂直；以及滑升模板受风力、日照的影响等 .为了控制构造的垂直度，除应采纳一些针对性的预防举措外，在施工中还应增强观察，发现水平偏移后实时采纳纠偏举措 .在纠正构造垂直度误差时，应徐缓进行，防止出现硬弯 .纠正垂直度误差的方法许多，常用的有平台倾斜法和顶轮纠偏控制法 .平台倾斜法又称调整高差控制法 .其原理是：当构造出现向某侧位移的垂直误差时，操作平台的同一侧一般会出现负水平误差 .据此应将该侧的千斤顶高升，使该侧的操作平台高于其余部位，产生正水平误差 .而后持续浇筑混凝土并使操作平台倾斜滑升一段高度，其垂直误差即可逐渐获得纠正 .至构造垂直度恢复正常时，再将操作平台水平上涨 .关于纠偏时千斤顶需要的高差，可早先在支承杆上做出标记（可经过抄平拉斜线），最好采纳限位调平器对千斤顶的高差进行控制 .需要注意的是，当采纳该方法纠正垂直度误差时，操作平台的倾斜度应控制在 1%以内 .7.2.4 混凝土质量控制1.混凝土水平裂痕混凝土产生水平裂痕的原由有：模板安装时倾斜度太小或产生反倾斜度；滑升过程中纠正垂直误差过急，模板严重倾斜；模板表面不但洁，摩阻力太大等.对已出现的问题，细微裂痕可磨平压实；裂痕较大时，当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立刻将松懈部分消除，并从头补上高一级强度等级的混凝土.2.混凝土表面鳞状外凸（出裙）这是因为模板的倾斜度过大或模板下部刚度不足；每层混凝土浇筑厚度过高或振捣混凝土的侧压力较大，以致模板外凸 .办理举措是调整模板倾斜度，增强模板刚度；控制每层的浇筑厚度，采纳振动力较小的振捣器 .滑模施工拥有施工速度快，机械化程度高，构造整体性能好的长处 .8.安全举措滑模是一个钢制框架构造，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段经过高强度螺栓连结构成，总重达数十吨.每座水电站依据各自的闸墩尺寸设计滑模 .滑模的主体构造是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，协助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯 .依据现场施工安全技术举措以下：8.1 安装及施工过程中1.装置式构件的安装，应拟订安装方案，并成立一致的指挥系统，施工难度，危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训.2.吊装前，应检查安全技术举措及安全防备举措等准备工作能否准备，检查机具设备，构件的重量，长度及吊点地点等能否切合设计要求，禁止无准备盲目施工 .3.旧钢丝绳，在使用前，应检查其损坏程度，每一节距内折断的钢丝，不得超出 5%，对大型构件、重构件的安装宜用新的钢丝绳，使用前也要查验.4.吊装前应先进行试吊，按设计重分阶段进行观察，确立无误后，方可进行正式吊装作业 .施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲身指挥和监察.5.滑模施工工程操作人员的上下，应设置靠谱楼梯或在建筑物内实时安装楼梯 .6.吊车吊装钢管、钢材、小型用具等构件时，应切合起重吊装的有关规定.7.滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分别堆载，平台不得超载且不该出现不平均堆载的现象 .施工人员一定听从一致指挥，不得私自操作液压设备和机械设备 .8.应恪守施工安全操作规程有关规定 .滑模施工场所应有足够的照明，操作平台上的照明采纳 36V 低压电灯 .9.滑模平台在提高前有经验的专业操作人员对所有设备装置进行检查，调试妥当后方可使用，要点放在检查平台的装置、节点、电气及液压系统.10.平台内、外吊脚手架使用前，一律安装好轻质坚固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经项目部安全查收后方可使用 .11.为了防备高空物体坠落伤人，滑模下部，在 2． 5m 处搭设保护棚，并在上部铺一层 6～8mm 钢板防备 .12.避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电动机等应接地.13.通信设备除电铃和信号灯外，装备3～ 4 台步话机 .14.滑模在提高时，应一致指挥，并有专人负责量测千斤顶，高升时出现不正常状况时，立刻停止滑升，找出原由，并制定相应举措后方准持续滑升.8.2 拆掉滑模安全举措1.把闸墩顶部的剩余钢筋割掉，把经过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也切断，以便在较小高度的提高下把滑模从钢管之中提出来.2.把滑模上的隶属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量 .3.把滑模提高架下部的吊平台架拆下，拆掉模板之间的连结螺栓和定位销等连结件，而后拆掉提高架之间的脚手架连结钢管.4.把滑模底部悬挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连结滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓所有拆掉.5.利用提高架上的模板地点调理器将模板调离墙面 10cm，而后用门机协助，逐块将模板与提高架分别，先着落再吊走模板 .6.用门机协助，逐榀拆掉提高架.7.拆掉液压站和各液压千斤顶.8.用门机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机吊起墩尾段滑模，迟缓提高 .注意，在起吊时，如滑模门槽构件与闸墩有钩、挂，用氧焊切断.9.吊出滑模后，门机旋转起重臂至早先准备好的空场所上空迟缓放下 .当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放 .圈拆掉吊篮后，再把滑模移吊出席所的其余空地点 .这样，再把中间段和墩尾段拆掉.10.滑模拆掉后实时消除模板上的剩余混凝土，并涂刷脱膜剂防备，设置必要的防雨举措 .9.环保举措9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格恪守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法例和规章，增强对施工燃油、工程资料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，恪守有防火及荒弃物办理的规章制度，做好交通环境劝导，随时接受有关单位的监察检查；9.2 将施工场所和作业限制在工程建设同意范围内，合理部署、规范围挡，做到标牌清楚、齐备，各样表记醒目，施工现场整齐文明；9.3 对施工中可能影响到的各样公共设备拟订靠谱的防备破坏和移位的实行举措，增强实行中的监测、应付和查收 .同时，将有关方案和要求向全体施工人员详尽交底；9.4 按期清运滑模改换、维修物件、砼产生的弃料及其余工程资料运输过程中的防散落和沿途污染举措，废水除按环境卫生指标进行办理达标外，并按当地环保要求的指定地址排放.弃渣及其余工程荒弃物按工程建设指定的地址和方案进行合理堆放和处分；滑模施工工法9.5 对施工场所道路进行硬化，关在晴日常常对施工通行道路进行洒水，防备灰尘飞扬，污染周围环境 .10.经济效益剖析液压滑模混凝土施工是水利水电工程中一项高效、便宜的混凝土施工，拥有施工速度快、质量好、成本低，获得了显然的经济效益 .11.工程实例辽宁三湾水利枢纽及输水工程，坝体为混凝土重力坝，17 孔泄洪闸， 18 个闸墩 .墩混凝土浇筑采纳滑模施工从10.5m 至 23.79m 高程，闸墩的检修闸门槽由于为平直构造、金结预埋件为钢锚板，检修闸门槽采纳钢模板与滑模一同整滑升，工作门槽为弧形门槽施工采纳木模板，工作门槽木模提早定做成型在滑模滑升过程中进行安装 .滑模施工在三湾工程应用中获得了较好的成效，在工程工期紧、任务中的状况下，利用液压滑模进行闸墩施工，一个闸墩滑模安拆和施工只用时8天，大大缩短了工期、提高了施工效率、保证了工程质量，获得业主、监理的好评 .11/11。
滑膜施工技术方案1(1)
一、工程概况本工程为山西阳城阳泰晶鑫煤业有限责任公司武甲选煤厂产品仓工程，年产量为1.2Mt/a。
产品仓为直径12m钢筋混凝土圆筒仓，共计8个，基础为筏板基础，筒仓壁厚为250mm，为钢筋混凝土结构，强度等级为C30。
滑膜施工作业区段为-6.4m至21m，总高度为27.4m。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的人员担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名，项目质量负责人一名，组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员1人，滑模加工制作12人，普工4人，电焊工3人，组装工12人，氧割工2人，液压设备操作工4人。
三、施工质量验收标准产品仓混凝土外观质量达到全部合格，合格率为100%。
四、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计图纸，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用全站仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将全站仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
滑模施工方案
滑模施工方案第一章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1. 模板系统：采用槽钢2. 钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以3015为主，配少量1515钢模板）。
2.操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
3.液压提升系统每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
根据规范要求及施工经验，千斤顶布置间距在1.2m左右较为合适，，千斤顶布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
二、垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊一台为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。
三、对砼的要求1.混凝土出模强度签别1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。
2.滑升速度及砼出模强度根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.5～3.0m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。
3.对砼配合比试配要求：考虑到雨季施工，初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。
4.防雨措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：4.1严格控制水灰比，加水量只能偏少，决不能偏多，经常测定砂、石含水率，及时作出现场调整。
4.2水平运输车上加防雨设施覆盖。
4.3浇注砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇注完毕后，覆盖塑料布。
4.4施工人员均应配备雨衣、雨裤。
4.5运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。
第二章滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm；基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。
先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
每个仓共布置千斤顶58台。
组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
大直径筒仓非定型平台滑模施工工法(2)
大直径筒仓非定型平台滑模施工工法大直径筒仓非定型平台滑模施工工法一、前言大直径筒仓是工业生产中常见的储存设备，对于粮食、水泥等物料的存储具有重要作用。
然而，常规的大直径筒仓施工工法存在施工周期长、成本高等问题。
为了解决这些问题，大直径筒仓非定型平台滑模施工工法应运而生。
该工法以其快速、高效、节约成本的特点，在工程实践中得到了广泛应用。
二、工法特点大直径筒仓非定型平台滑模施工工法具有以下特点：1. 快速：采用滑模模板可以快速、连续地进行施工，大大缩短了施工周期。
2. 高效：施工速度快，且不受天气等自然条件的影响，提高了施工效率。
3. 节约成本：采用常规施工工法相比，大大降低了施工成本，减少了人力、材料和时间的浪费。
4. 稳定可靠：采用了先进的施工工艺和优质材料，保证了筒仓的稳定性和耐久性。
三、适应范围大直径筒仓非定型平台滑模施工工法适用于直径较大的筒仓（一般大于20米），如粮食、水泥、化工原料等储存设备的施工。
四、工艺原理大直径筒仓非定型平台滑模施工工法基于以下工艺原理：1. 滑模模板设计：根据筒仓的几何图形和要求，设计制作滑模模板，用于施工过程中的滑动和模板支撑。
2.全钢筋模板：采用全钢筋模板作为滑模模板，使得模板具有足够的刚性和承载能力，保证施工过程的稳定性。
3. 渐进试作：根据筒仓的施工需求，采用分段施工的方式，逐渐推进滑模模板，形成筒仓的壁体结构。
五、施工工艺大直径筒仓非定型平台滑模施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 筒仓底板施工：首先进行筒仓底板的铺设和固定，确保筒仓的基础稳定。
2. 滑模模板安装：将滑模模板安装在底板上，并进行调整和固定，保证模板的水平度和垂直度。
3. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送到滑模模板上，均匀浇筑，形成筒仓壁体结构。
4. 滑模推进：在混凝土初凝后，利用液压推进装置，逐渐将滑模模板推进，形成连续的筒仓施工过程。
5. 外模拆除：当滑模模板推进到一定高度后，可以进行外模的拆除，以便继续进行滑模施工。
滑模施工工法样本
液压滑模施工工法中国安能建设总公司王舜立张轩庄岳耕1.前言滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。
滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流的九连城庙岭村，是爱河水能开发的最末一级，距鸭绿江入口8.0km o坝址位于爱河下游，距离三湾大桥2200m o水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段.泄洪闸.鱼道坝段.电站厂房等部分。
泄洪闸墩有左右边墩和中墩，中心间距18.6m,闸墩厚度均为3m,相互之间净空15.6m。
中墩▽4.80米高程以下为基础，跨度30.5m,两端上游迎水面X724.34米高程以下、米高程以上和下游背水⑥▽24.755米高程以下、▽4.80米高程以上为R1.5m圆弧，上游迎水面▽24.34米高程以上接斜度1 ：1,牛腿至米高程变成矩形截廂，封顶于▽26.34米高程；下游\724.755米高程以上端头截直为矩形。
中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽20.00米(D0+023.0)。
中墩的侧面结构形状为直线上升，侧廂开有宽2m.深700mm 的检修门槽和内弧R=14780mm、宽1300mm、深450mm 的弧形闸门槽。
三湾工程地处东北，属于高寒地区，施工期短,6月20日至9月10日为汛期，11月15日至次年3月15日为冬季，除去汛期和冬季, 有效施工期非常短。
滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。
在水利水电工程中采用滑模技术施工能够成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、渡汛要求的工程具有重要的功用。
2・工法特点2」滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工；2.2滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业；2.3滑模具有施工速度快、质量好.成本低等优点。
滑模施工工艺及部分实例
滑模施工秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。
其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍.一、工程概况水泥储存及汽车散装库由四个外径为１2。
５00ｍ钢筋混凝土圆筒库连体组成。
其中筒库高度为： 32。
００0ｍ;壁厚为:（-１.７０0ｍ -6．0００ｍ）为30０ｍm,（６。
000ｍ—３２。
０00ｍ）为２５０mｍ，筒库从-1.7000ｍ开始采用四连体整体同步滑模施工。
由于６．０0０m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口，给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致.二、施工工序桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护三、滑模施工准备因滑模施工中不允许停滑,在开滑前必须做好充分准备工作。
1、滑模所需的机械设备。
２、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。
3、加工好的木模楦和所有铁件等．四、滑模施工1、滑模施工程序（1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1。
７00ｍ滑升至平台位置，即5．0０0ｍ，然后空滑至6。
000m停歇,再进行平台漏斗模板，绑扎钢筋和砼浇筑工作。
在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。
第二阶段从平台6。
00０ｍ改内模,壁厚为25０mｍ,后滑升至3１。
６00m。
滑模工程全部完成。
(２）模具组装施工顺序划线定位ﻩ安装门架ﻩ 安装桁架围圈 安装模板 安装千斤顶 插支乘杆 安装液压设备 安装通讯系统 检查调试。
(３)工艺流程滑模组装调试 浇筑砼 提模 找平 对中 绑扎钢筋 继续滑升２、滑模系统的组成(1)根据筒库的直径,壁厚和高度等结构参数,本滑模施工采用”悬索鼓圈式＂结构。
滑动模板施工工法
滑动模板施工工法1 前言本工法的编写以中国华冶邯郸设备安装分公司罕王项目部施工的本溪罕王矿业有限公司井塔楼滑模施工为主。
2 工法特点滑模（滑动模板）施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。
滑模施工的连续性：模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，没有特殊情况，应连续滑升，不宜停滑；因为停滑后，易出现粘模等现象，升均分为白班和夜班两班，连续施工。
滑模施工的动态性：滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规范允许的范围内。
滑模施工的季节性：滑模施工温度不宜太高，也不宜太低，当温度太高时，比如高于25℃时，混凝土强度增长过快，容易出现严重粘模现象，容易造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、破碎、垮塌、露筋等质量缺陷，外观处理相当困难，影响滑升速度，并容易造成恶性循环，就需要采取在混凝土内参加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施，增加了工程成本；温度过低时，比如低于 5 ℃时，混凝土强度增长过慢，影响了滑升速度，造成窝工现象，并容易造成混凝土垮塔等缺陷，就需要采取在混凝土内参加早强剂等一系列冬季施工措施，也造成工程成本的增加；滑模较适宜的温度为 10-20℃，一般春季和秋季为宜，尽量避开夏季，南方冬季温度较高，适当采取冬季施工措施，也适宜滑模施工，所以滑模施工受季节影响较大。
滑模施工的组织性和协作性：滑模施工需要大量的人力物力，牵涉的工种很多，人员复杂，需要很好地进行组织，各个工种和岗位需要相互协调，密切配合。
混凝土的供应、浇筑，钢筋的制作、绑扎，混凝土外观的处理、养护等方面都应协调一致，相互之间必须跟上步调，不能脱节，不能相互影响。
所以滑模操作平台上白班和晚班均应设置台长一名，负责操作平台上的人员组织和协调，而为保证滑模的顺利施工，地面上也应组织一定的人员做配合工作，如混凝土的供应、钢筋的制作，其他材料的供应等，则由工长负责协调和指挥。
滑模工法
80m烟囱滑模施工工法（送审稿）十六化建六公司一九九九年十二月目录前言1 特点2 适用范围3 工艺原则4 工艺流程及操作要点5 材料6 机具设备7 劳动组织及安全8 质量要求9 效益分析10 应用实例前言在工业建筑中，烟囱随处可见。
其造价虽占整个工程造价的比例不大，但因其上口直径小、高度较高，施工时有一定的难度。
能否优质、高速的建成烟囱，是衡量一个施工企业技术实力的标志。
所以，对于一个施工企业来说，熟练掌握烟囱的滑模施工技术具有十分重要的意义。
荆门项目部于一九九八年在葛洲坝水泥厂余热发电工程施工中，采用滑模施工建起了80米烟囱，质量深受业主和监理公司好评，被评为优良工程。
在烟囱滑模施工中，从施工组织、技术管理、质量预控、劳动力及施工机具的调配等方面取得一了定的经验和体会。
现加以总结，以期在今后同类工程施工中起到借鉴和指导作用。
1 特点1.1 与常规方案相比，可节省时间；与翻模法施工相比，可以缩短工期一半以上，本工程缩短工期56％；1.2 可以节省钢模板1.5t；1.3 可以节省劳动力1010个；1.4 能够保证工程质量。
2 适用范围适用于各种筒壁厚度、筒身高的钢筋混凝土烟囱。
3 工艺原理80米烟囱滑模施工是在烟道口以上1.5米处，按照烟囱的平面图，沿筒体一周一次组装1.5m左右高的模板，随后在模板内不断分层绑扎钢筋和浇筑混凝土，利用液压提升设备不断向上滑升模板，按照烟囱筒体的锥度连续收分，连续完成烟囱壁混凝土的浇筑工作。
直到所需要的高度为止。
4 工艺流程及关键技术4.1 工艺流程4.1.1 烟囱施工流程土（石）方工程基础工程滑模制作、筒壁烟道口以下翻模施工滑模装置组装试滑滑模正式滑升、钢结构制安内衬砌筑筒身外防腐滑模平台拆除室内外地坪散水扫尾4.1.2 滑模组装流程清理砼表面浮渣定位、放线安装鼓圈的内钢圈、立提升架，安装中外钢圈安装辐射梁、安装鼓圈与辐射梁之间斜拉杆安装井架及斜拉杆、铺设木跳板绑扎钢筋安装内、外模与围圈安装千斤顶与支撑杆安装收分调径丝杆和模板调径丝杆安装液压控制台、分油器、油路与针形阀安装电源、控制照明、避雷系统安装提升系统安装内、外吊架安装筒壁养生水管液压装置系统试验垂直运输抱闸试验操作平台荷载试验、试滑4.1.3 滑模装置拆除流程操作平台栏杆、钢丝网付机抱杆外栏杆钢圈井架斜撑辐射梁井架、天梁、鼓圈主机钢丝绳、稳绝内钢圈内衬砌筑平台临时井架4.2 关键技术4.2.1 滑模装置设计4.2.1.1 操作平台操作平台由鼓圈、中钢圈、外钢圈、栏杆钢圈、辐射梁、门架、井架等构件组成。
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液压滑模施工工法
中国安能建设总公司
王舜立张轩庄岳耕
1．前言
滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术, 由于在施工过程中有一定的技术难度, 对混凝土的连续性施工要求较高。
滑模施工具有机械化程度高, 多工种协同工作和强制性连续作业的特点, 任何一环脱节都会影响全盘, 因此, 周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流的九连城庙岭村, 是爱河水能开发的最末一级, 距鸭绿江入口8.0km。
坝址位于爱河下游, 距离三湾大桥2200m。
水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分。
泄洪闸墩有左右边墩和中墩, 中心间距18.6m, 闸墩厚度均为3m, 相互之间净空15.6m。
中墩▽4.80米高程以下为基础, 跨度30.5m, 两端上游迎水面▽24.34米高程以下、▽8.50米高程以上和下游背水面▽24.755米高程以下、▽4.80米高程以上为R1.5m圆弧, 上游迎水面▽24.34米高程以上接斜度1∶1, 牛腿至▽25.34米高程变成矩形截面, 封顶于▽26.34米高程; 下游▽24.755米高程以上端头截面为矩形。
中墩后部接有闸门支座, 闸门支座轴线高程为▽20.00米(D0+023.0)。
中墩的侧面结构形状为直线上升, 侧面开有宽2m、深
700mm的检修门槽和内弧R=14780mm、宽1300mm、深450mm 的弧形闸门槽。
三湾工程地处东北, 属于高寒地区, 施工期短, 6月20日至9月10日为汛期, 11月15日至次年3月15日为冬季, 除去汛期和冬季, 有效施工期非常短。
滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工, 具有施工速度快、质量好、成本低等优点。
在水利水电工程中采用滑模技术施工能够成倍地提高混凝土浇筑, 对
于工期紧张、渡汛要求的工程具有重要的功用。
2. 工法特点
2.1滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工;
2.2滑模施工具有机械化程度高, 多工种协同工作和强制性连续作业;
2.3滑模具有施工速度快、质量好、成本低等优点。
3. 适用范围
适用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位。
4. 工艺原理与工艺流程
4.1 工艺原理
液压滑模的工艺原理支撑杆采用Ф48×3.5mm焊接钢管, 所有支撑杆均设置在混凝土结构体内, 不回收; 液压千斤顶采用
GYD-60型滚珠穿心式液压千斤顶; 液压控制站采用YKD-36型液压站, 控制方式既可自动亦可手动; 油路是连接液压控制站与千斤
顶的液压通路, 主要由油管、 管接头、 液压分配器和单向截止阀等元器件组成, 油路的布置采用分级式。
4.2 工艺流程
工艺流程见图4-2滑模施工工艺流程图。
5. 施工方法
5.1模板系统
模板采用105系列大钢模板, 模板之间为平接口。
考虑到模板
图4-2 面板混凝土施工流程图 图4-2 滑模施工流程图
的施工、制造和运输问题, 每个墩头的圆弧模板分两半, 每半为圆弧+5cm直边, 经过M16×45mm螺栓连接。
墩侧模板采用平模, 每侧含2块宽5.7m、2块宽5.5m和1块宽5m的大钢模板, 模板之间经过M16×45mm螺栓连接, 用定位销定位。
为便于模板安装和拆卸, 所有模板边框连接孔均为Φ17×25mm的长圆孔。
所有滑模的模板高度均为1.05m, 施工时覆盖4层( 每层混凝土高度不大于0.2m) 老混凝土。
5.2操作平台系统
滑模的操作平台即工作平台, 是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所, 也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场所。
液压控制站放在操作平台的中间部位。
本工程闸墩滑模操作平台由施工现场采用钢管搭设, 支撑于提升架上。
吊平台架连接于提升架下, 主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。
吊平台架的外侧设置安全防护栏杆, 并挂满安全网。
5.3液压提升系统
液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路组成。
液压提升系统
操作平台系统
模板系统
滑模施工有着多工种协同工作和强制性连续作业的特点, 任何一环脱节都会影响全盘, 因此, 周密地做好施工准备是搞好滑模施工的关键。
5.4.1检修门槽及工作门槽模板安装到位, 并将上升至闸顶的所有门槽模板加工完成;
5.4.2检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位, 上升连接埋件运至现场;
5.4.3所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完成; 上下操作平台木板铺设完成;。