滑模施工工法样本

液压滑模施工工法

中国安能建设总公司

王舜立张轩庄岳耕

1．前言

滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术, 由于在施工过程中有一定的技术难度, 对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高, 多工种协同工作和强制性连续作业的特点, 任何一环脱节都会影响全盘, 因此, 周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。

三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流的九连城庙岭村, 是爱河水能开发的最末一级, 距鸭绿江入口8.0km。坝址位于爱河下游, 距离三湾大桥2200m。水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分。泄洪闸墩有左右边墩和中墩, 中心间距18.6m, 闸墩厚度均为3m, 相互之间净空15.6m。中墩▽4.80米高程以下为基础, 跨度30.5m, 两端上游迎水面▽24.34米高程以下、▽8.50米高程以上和下游背水面▽24.755米高程以下、▽4.80米高程以上为R1.5m圆弧, 上游迎水面▽24.34米高程以上接斜度1∶1, 牛腿至▽25.34米高程变成矩形截面, 封顶于▽26.34米高程; 下游▽24.755米高程以上端头截面为矩形。中墩后部接有闸门支座, 闸门支座轴线高程为▽20.00米(D0+023.0)。中墩的侧面结构形状为直线上升, 侧面开有宽2m、深

700mm的检修门槽和内弧R=14780mm、宽1300mm、深450mm 的弧形闸门槽。

三湾工程地处东北, 属于高寒地区, 施工期短, 6月20日至9月10日为汛期, 11月15日至次年3月15日为冬季, 除去汛期和冬季, 有效施工期非常短。滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工, 具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工能够成倍地提高混凝土浇筑, 对

于工期紧张、渡汛要求的工程具有重要的功用。

2. 工法特点

2.1滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工;

2.2滑模施工具有机械化程度高, 多工种协同工作和强制性连续作业;

2.3滑模具有施工速度快、质量好、成本低等优点。

3. 适用范围

适用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位。

4. 工艺原理与工艺流程

4.1 工艺原理

液压滑模的工艺原理支撑杆采用Ф48×3.5mm焊接钢管, 所有支撑杆均设置在混凝土结构体内, 不回收; 液压千斤顶采用

GYD-60型滚珠穿心式液压千斤顶; 液压控制站采用YKD-36型液压站, 控制方式既可自动亦可手动; 油路是连接液压控制站与千斤

顶的液压通路, 主要由油管、 管接头、 液压分配器和单向截止阀等元器件组成, 油路的布置采用分级式。

4.2 工艺流程

工艺流程见图4-2滑模施工工艺流程图。

5. 施工方法

5.1模板系统

模板采用105系列大钢模板, 模板之间为平接口。考虑到模板

图4-2 面板混凝土施工流程图 图4-2 滑模施工流程图

的施工、制造和运输问题, 每个墩头的圆弧模板分两半, 每半为圆弧+5cm直边, 经过M16×45mm螺栓连接。墩侧模板采用平模, 每侧含2块宽5.7m、2块宽5.5m和1块宽5m的大钢模板, 模板之间经过M16×45mm螺栓连接, 用定位销定位。为便于模板安装和拆卸, 所有模板边框连接孔均为Φ17×25mm的长圆孔。所有滑模的模板高度均为1.05m, 施工时覆盖4层( 每层混凝土高度不大于0.2m) 老混凝土。

5.2操作平台系统

滑模的操作平台即工作平台, 是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所, 也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场所。液压控制站放在操作平台的中间部位。本工程闸墩滑模操作平台由施工现场采用钢管搭设, 支撑于提升架上。吊平台架连接于提升架下, 主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。吊平台架的外侧设置安全防护栏杆, 并挂满安全网。

5.3液压提升系统

液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路组成。

液压提升系统

操作平台系统

模板系统

滑模施工有着多工种协同工作和强制性连续作业的特点, 任何一环脱节都会影响全盘, 因此, 周密地做好施工准备是搞好滑模施工的关键。

5.4.1检修门槽及工作门槽模板安装到位, 并将上升至闸顶的所有门槽模板加工完成;

5.4.2检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位, 上升连接埋件运至现场;

5.4.3所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完成; 上下操作平台木板铺设完成;