储位管理与物料分类课件
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精选货位管理仓库储位管理储位管理的方法步骤PPTPPT68页
◇而后考虑的是如何摆放
(a) 储位单位：(b) 储位策略的决定： (c) 储位指派原则的运用： (d) 商品相依需求性。(e) 商品特性。(f) 补货的方便性。(g) 单位在库时间。(h) 订购机率。
(3) 人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货、补货人员等。
(4) 关联要素
·搬运与输送设备 需考虑商品特性、物品的单位、容器、栈板等因素，以及人员作业时的流程与状况。·储放设备 如商品特性、物品的单位、容器、栈板等商品的基本条件，再选择适当的设备配合使用。
(a) 按照配送计划决定后的送货优先顺序，对「时间」与「量」方面，做严密的考虑。
(b) 当优先顺序决定后，在驾驶记录表上应载明路线优先顺序与到达时间，并告之驾驶。如下图1-10
(c) 货物装载的单位，应尽量使用标准尺寸。(d) 装载车内的储存空间应预留一块位置，以利配送货品顺序的移转调配和人员取货站立用。(e) 货品装载单位上，应附上客户名称、卸货顺序的标示卡，并正确存放在事先规划好的移动储位编号上，如图
配送计划要点流程(如图 1-5 )
(2) 配送计划业务流程
1-6配送计划业务流程
图 1-7 出货指示
图 1-8 驾驶记录表
(3) 车辆排程系统
(Vehicle Scheduling System
简称V.S.S)
图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
(4) 移动储位管理
当配送计划决定后，配送路径也经由各项评估决定优先顺序。当装载货物上车时，必须依照“先达后进”的原则。
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿的工作，将使寻找货品的时间减低，并可缩短行走的距离，而使效率提升20－30%。
储位管理ppt课件
該工具 由下而上 第?層
０～９
X 層
該工具 由下而上 第?層
０～９
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
長度
範例
1AB23 ５
AAB35
各維修站統一
５
編列儲位碼 （區分旗艦站
與一般站）
說明：自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式～區域使用功能：
➢ 儲位編碼：
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示；
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示；
批 ➢ 儲位使用：
號
可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位；於「入儲確認」同時聯結相關資訊；
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後，現場依系統指示執行入儲；
統 庫
➢ 進出順序：
儲位讓倉儲人員作業？
8
儲位識別方式～儲位卡：
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作，包括
日常儲位管理：1.儲位量不足，自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化：將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤：會同經管會財會單位，共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（內部）
12
每半年 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（會同外部管理單位） 1 2 3
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X 層
該工具 由下而上 第?層
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該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
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該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 ０～９
長度
範例
1AB23 ５
AAB35
各維修站統一
５
編列儲位碼 （區分旗艦站
與一般站）
說明：自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式～區域使用功能：
➢ 儲位編碼：
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示；
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示；
批 ➢ 儲位使用：
號
可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位；於「入儲確認」同時聯結相關資訊；
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後，現場依系統指示執行入儲；
統 庫
➢ 進出順序：
儲位讓倉儲人員作業？
8
儲位識別方式～儲位卡：
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作，包括
日常儲位管理：1.儲位量不足，自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化：將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤：會同經管會財會單位，共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（內部）
12
每半年 • 全盤：將倉儲所有貨品進行全檢盤點（會同外部管理單位） 1 2 3
物料与仓储管理讲义 (PPT 84页)
待再投入為產品。 在製品 ~ 原材料或半成品，經投入生產
現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件 8 雜項用品
七、整體的物料管理與管理循環
( 1 ) 管理循環
計畫
對策 行動
執行
查核 9
2. 物料管理循環
26
六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係
1.由倉庫直接提出「請購」需求
A.複倉法
目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。
B.安全存量法
依據庫存管制帳簿 一旦低於「安全存量」， 即行「請購」。 以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時 ，見「結存量」低於「安全存量」，即行「請購」。
27
19
三、存量管理模式的致命性影響
過多的庫存
變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加
過少的庫存
來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良
20
對存貨成本的基本認識
2.儲位規劃
未雨籌謀，及早正確儲位合理化 使儲位更符合日後需求
3.先進先出管理
減少損廢機率 保存料品價值
45
4.倉儲整頓
倉儲的 ５Ｓ 使料帳更易稽核／管制 維護儲位／料品的合理化
5.備料作業管理
生產投料的準備動作 減少現場損失工時 用料成本先期管制
46
五、儲位管理的關鍵要點
1.儲位區的劃分
成品／原物料 (含半成品) 之劃分 其他料品之劃分 自購用料／代工用料之劃分 主儲位區／備料區／待驗區之劃分 活料區／呆料區之劃分
現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件 8 雜項用品
七、整體的物料管理與管理循環
( 1 ) 管理循環
計畫
對策 行動
執行
查核 9
2. 物料管理循環
26
六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係
1.由倉庫直接提出「請購」需求
A.複倉法
目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。
B.安全存量法
依據庫存管制帳簿 一旦低於「安全存量」， 即行「請購」。 以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時 ，見「結存量」低於「安全存量」，即行「請購」。
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三、存量管理模式的致命性影響
過多的庫存
變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加
過少的庫存
來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良
20
對存貨成本的基本認識
2.儲位規劃
未雨籌謀，及早正確儲位合理化 使儲位更符合日後需求
3.先進先出管理
減少損廢機率 保存料品價值
45
4.倉儲整頓
倉儲的 ５Ｓ 使料帳更易稽核／管制 維護儲位／料品的合理化
5.備料作業管理
生產投料的準備動作 減少現場損失工時 用料成本先期管制
46
五、儲位管理的關鍵要點
1.儲位區的劃分
成品／原物料 (含半成品) 之劃分 其他料品之劃分 自購用料／代工用料之劃分 主儲位區／備料區／待驗區之劃分 活料區／呆料區之劃分
教学阶段9-储位管理与货位分配ppt课件
垂直或平行 具体包括①横列式布局 ②纵列式布局 ③纵横列式布局
精品课件
①横列式
精品课件
②纵列式
③纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和 纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。 如下图所示。
精品课件
倾斜式布布置是指货垛或货架与仓库的侧墙或主 通道成60°、45°或30°夹角。具有包括货垛（架）倾 斜式布局和通道倾斜式布局。
同进行分区分类
精品课件
（二）分区分类规划的原则
1、存放在同一货区的物品必须具有相容性。 2、保管条件不同的不应混存。 3、作业手段不同的不应混存。 4、灭火措施不同的绝不能混存。
精品课件
二、货位管理计划
进入仓库中储存的每一笔货物在其理化性质、来 源、去向、批号、保质期等各方 面都有独自的特性， 仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管 的需要，更要便于仓库的作业和管理，仓库需要按照物 品自身的理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类 的原则，将物品固定区域与位置存放，此外还应进一步 在定置区域内，依物品材质和型号规格等系列，按一定 顺序依次存放，并进行定位管理，以保证“规格不串、 材料不混、先进先出”。
第1节 仓储作业管理
一、货物保管场所的规划
分区分类规划是指按照库存物品的性质（理化性能或 使用方向）划分出类别，根据各类货物储存量的计划 任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条 件，确定出各库房和货场的分类储存方案
精品课件
（一）分区分类规划的方法
1、按物品的种类和性能进行分区分类 2、按库存物品的发往地区或按货主的不 3、按商品的危险性质进行分区分类 4、按方便作业和安全作业进行分区分类
精品课件
（三）仓库货区货位布局
精品课件
①横列式
精品课件
②纵列式
③纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和 纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。 如下图所示。
精品课件
倾斜式布布置是指货垛或货架与仓库的侧墙或主 通道成60°、45°或30°夹角。具有包括货垛（架）倾 斜式布局和通道倾斜式布局。
同进行分区分类
精品课件
（二）分区分类规划的原则
1、存放在同一货区的物品必须具有相容性。 2、保管条件不同的不应混存。 3、作业手段不同的不应混存。 4、灭火措施不同的绝不能混存。
精品课件
二、货位管理计划
进入仓库中储存的每一笔货物在其理化性质、来 源、去向、批号、保质期等各方 面都有独自的特性， 仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管 的需要，更要便于仓库的作业和管理，仓库需要按照物 品自身的理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类 的原则，将物品固定区域与位置存放，此外还应进一步 在定置区域内，依物品材质和型号规格等系列，按一定 顺序依次存放，并进行定位管理，以保证“规格不串、 材料不混、先进先出”。
第1节 仓储作业管理
一、货物保管场所的规划
分区分类规划是指按照库存物品的性质（理化性能或 使用方向）划分出类别，根据各类货物储存量的计划 任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条 件，确定出各库房和货场的分类储存方案
精品课件
（一）分区分类规划的方法
1、按物品的种类和性能进行分区分类 2、按库存物品的发往地区或按货主的不 3、按商品的危险性质进行分区分类 4、按方便作业和安全作业进行分区分类
精品课件
（三）仓库货区货位布局
储位管理与物料分类编码
制造业
零售业
对原材料、半成品、成品进行合理存 放和标识，提高生产效率和产品质量 。
对商品进行分类存放和标识，便于顾 客快速找到所需商品，提高销售业绩 。
物流业
对货物进行快速、准确的分拣、存放 和配送，提高物流效率和客户满意度 。
CHAPTER 02
物料分类编码基础
物料分类的概念与原则
概念
物料分类是根据物料的属性、用途、来源等因素，将物料划分为不同的类别，以便于管理、存储和检 索。
通过储位管理与物料分类编码的协同优化， 实现物料存储和取用的高效、准确和便捷， 提高企业的运营效率和降低成本。
协同优化的实施
协同优化需要从多个方面入手，包括建立完 善的物料分类编码体系、制定合理的储位管 理规范、加强员工培训和沟通等，以确保储 位管理与物料分类编码的协同优化能够取得 实效。
CHAPTER 06
实施
物料编码的实施应制定详细的计划和步骤，确保编码的顺利实施和应用。
CHAPTER 03
储位管理实施方法
储位规划与布局
合理规划储位
01
根据物料特性、出入库频率等因素，合理规划储位，以提高仓
储空间利用率。
分类分区存储
02
将物料按照品种、规格、特性等进行分类存储，并根据存储需
求划分不同区域。
确定储位容量
的准确性和便捷性。
物料分类编码对储位管理的指导作用
物料分类编码的标准化
物料分类编码的标准化有助于统一储位管理的规范和标准，提高储位管理的效率和准确 性。
物料分类编码的优化
根据实际需求和业务变化，不断优化和完善物料分类编码，能够更好地指导储位管理的 实施和改进。
储位管理与物料分类编码的协同优化
储位管理与物料分类
调整
根据实际需求和变化，对储位进行调整和优化，提高存储效率和管理水平。
04
储位管理技术
储位管理信息系统
总结词
储位管理信息系统是实现高效储位管理的关键技术，通过信息化手段对物料进行分类、标识、跟踪和 管理，提高仓储作业效率和准确性。
详细描述
储位管理信息系统采用数据库技术、条形码技术、射频识别技术等手段，对物料进行编码、分类和标 识，建立物料信息数据库。通过扫描条形码或RFID标签，可以快速准确地获取物料的位置、数量等信 息，实现物料追溯、库存控制等功能。
4. 便于移动原则
物品的存储位置应便于移动和调整，便于进行盘点、补充和整理等作业。
储位管理的原则与策略
1. ABC分类法
根据物品的重要性和价值程度进行分 类，将物品分为A、B、C三类，分别 采取不同的管理策略。
2. 固定储位法
为每个物品指定固定的存储位置，便 于快速查找和取用。
储位管理的原则与策略
物联网技术在储位管理中的应用
总结词
物联网技术通过传感器、无线通信等技 术手段，实现物料的实时监控和信息共 享，提高储位管理的智能化和自动化水 平。
VS
详细描述
物联网技术在储位管理中应用广泛，如通 过传感器监测物料温度、湿度等参数，实 时调整仓储环境；通过无线通信技术实现 物料位置信息的实时传输，便于管理人员 掌握仓储情况；通过智能货架、智能叉车 等设备实现自动化存取和搬运，提高作业 效率。
3. 随机储位法
随机分配存储位置，适用于进出 库频繁且数量不稳定的物品。
4. 分类储位法
将物品按照属性、用途等因素进 行分类，并存储在不同的区域。
储位管理的应用范围
01
02
03
根据实际需求和变化，对储位进行调整和优化，提高存储效率和管理水平。
04
储位管理技术
储位管理信息系统
总结词
储位管理信息系统是实现高效储位管理的关键技术，通过信息化手段对物料进行分类、标识、跟踪和 管理，提高仓储作业效率和准确性。
详细描述
储位管理信息系统采用数据库技术、条形码技术、射频识别技术等手段，对物料进行编码、分类和标 识，建立物料信息数据库。通过扫描条形码或RFID标签，可以快速准确地获取物料的位置、数量等信 息，实现物料追溯、库存控制等功能。
4. 便于移动原则
物品的存储位置应便于移动和调整，便于进行盘点、补充和整理等作业。
储位管理的原则与策略
1. ABC分类法
根据物品的重要性和价值程度进行分 类，将物品分为A、B、C三类，分别 采取不同的管理策略。
2. 固定储位法
为每个物品指定固定的存储位置，便 于快速查找和取用。
储位管理的原则与策略
物联网技术在储位管理中的应用
总结词
物联网技术通过传感器、无线通信等技 术手段，实现物料的实时监控和信息共 享，提高储位管理的智能化和自动化水 平。
VS
详细描述
物联网技术在储位管理中应用广泛，如通 过传感器监测物料温度、湿度等参数，实 时调整仓储环境；通过无线通信技术实现 物料位置信息的实时传输，便于管理人员 掌握仓储情况；通过智能货架、智能叉车 等设备实现自动化存取和搬运，提高作业 效率。
3. 随机储位法
随机分配存储位置，适用于进出 库频繁且数量不稳定的物品。
4. 分类储位法
将物品按照属性、用途等因素进 行分类，并存储在不同的区域。
储位管理的应用范围
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第五章_储位管理ppt课件
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30
储位指派法则
(c) 产品同一性法则 所谓同一性的原则，系指把同一物品储放于同一保管位置的原则。此种将同一物 品，保管于同一场所来加以管理之管理方式，在管理效果是能够期待的。 构筑作业员对于货品保管位置皆能简单熟知，且对同一物品之存取花费最少搬运时 间的系统是提高物流中心作业生产力的基本原则之一。因而当同一物品散布于仓库 内多个位置时，物品在储放、取出等作业之不便可想而知，就是在盘点以及作业员对料架物品 掌握程度等方面都可能造成困难。 因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。 (d) 产品类似性法则 所谓类似性的原则，系指将类似品比邻保管的原则，此原则，系根据与同一性原则同样的观点 而来。 (e) 产品互补性(Complementary)法则 互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
53
编辑版pppt
54
编辑版pppt
55
编辑版pppt
目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储 存时间及增加了30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于 下两情况：
(a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。
(b) 种类少或体积较大的货品。
编辑版pppt
25
储存策略
(3) 分类储放(Class Location)： 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下： 优点： 1.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。 缺点： 1.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。
储位管理与物料分类
储位管理与物料分类1. 前言在物流管理中，储位管理和物料分类是非常重要的环节。
储位管理是指将不同的物料存放到合适的储位中，以便于快速、准确地找到需要的物料。
而物料分类则是将不同的物料按照一定的规则进行分类，以便于更好地管理和控制。
本文将介绍储位管理和物料分类的基本概念，以及它们在物流管理中的重要性和应用。
2. 储位管理2.1 储位的定义储位是指用于存放物料的具体位置或空间。
在储位管理中，每个储位都有一个唯一的编号，以便于快速定位和管理。
储位通常根据存放物料的特征和要求进行划分，例如按照尺寸、重量、类别等进行分类。
2.2 储位管理的目的储位管理的主要目的是提高仓库的物料存储效率和管理水平。
通过合理的储位规划和管理，可以实现以下目标：•最大化地利用仓库空间，提高存储密度；•减少物料的运输路径，提高存取效率；•降低错误发货率，提高物料配送的准确性；•提高仓储操作的安全性和可控性。
2.3 储位管理的要素储位管理涉及到的主要要素有：•储位编号和标识：每个储位都应有一个唯一的编号，并通过标识或标牌进行标识，以便于快速查找和识别；•储位规划：根据存储物料的类型、尺寸和重量等特征，合理规划储位的布局和容量；•储位维护：定期对储位进行检查、清理和维修，确保储位的安全性和可用性；•储位管理系统：借助信息技术手段，建立储位管理系统，实现储位的动态管理和使用。
3. 物料分类3.1 物料分类的定义物料分类是将不同类型的物料按照一定的规则进行划分和归类的过程。
根据不同的目的和要求，物料可以按照多种维度进行分类，例如按照功能、用途、属性等分类。
3.2 物料分类的重要性物料分类的重要性不可忽视，它直接影响到物料的管理和控制效果。
以下是物料分类的几个重要作用：•便于快速寻找和识别物料，提高物料的存取效率；•有助于合理配置仓库空间，提高存储密度；•便于制定合理的物料配送策略，提高配送效率；•有利于物料库存管理和统计分析。
3.3 常见的物料分类方式常见的物料分类方式包括：•功能分类：根据物料的功能特点进行分类，例如原材料、半成品、成品等；•属性分类：根据物料的属性进行分类，例如尺寸、重量、材料等；•用途分类：根据物料的使用用途进行分类，例如生产物料、维修物料、办公用品等。
仓库管理与物料配送课件
.
五、仓管部岗位职责
岗位名称：仓管部统计
所属部门：仓管部
编号：
直接上级
仓管部主管
直接下级
职责概述
仓库账务的管理
职责措述
1.负责仓库材料入库、退货及委外加工的统计和帐务管理工作；2.负责仓管员所有进、出单据的收集并上交财务；3.负责物料单价的审核； 4.根据ERP系统定期和不定期对仓库账目和实物进行抽查并向部门经理反映 ； 5．保证所统计帐物数据的准确、及时，并要求与仓管员账物数据一致 ；6.向财务部门提供成本核算资料及各类报表的统计工作；7.协助部门经理对仓管员盘点的监控；8.服从安排，接受培训，努力提高工作水平和工作责任心；9.记录问题，及时向部门经理反映。
工作宗旨：所有工作均以围绕生产来开展，以满足生产需求，提升生产各项指标为使命。
工作要求：在平凡的岗位创造不平凡的业绩。
管理理念
三、仓储管理理念
.
四、仓储管理业务流程
接运与交接
接收准备
审核凭证
监卸
合格
不合格
拒收
待处理
待检
验收
外观质量检验
数量验收
送检
不合格隔离
不合格
储存
办理入库手续
记帐
立卡
系统维护
货位规划
分类堆码
品质维护
盘点检查
出库
出库准备
审核凭证
备料
包装
复核
点交
合格
入库阶段
储存阶段
出库阶段
.
五、仓管部岗位职责
岗位名称：仓管部主管
所属部门：物流中心
编号：
直接上级
物流经理/仓管部经理
直接下级
本部门各组长、仓管员、物料员
储位管理与物料分类编码培训知识
物料分类编码的优化建议
定期评估
定期对物料分类编码进行评估，检查 是否存在不合理或过时的编码。
标准化管理
加强物料分类编码的标准化管理，确 保企业内部各部门遵循统一标准。
信息化支持
借助信息化手段，提高物料分类编码 的管理效率和准确性。
培训与沟通
加强员工对物料分类编码的培训和沟 通，提高员工的理解和使用能力。
05
储位管理与物料分类编码案例分 析
案例一：某制造企业的储位管理改进
总结词
通过引入先进的储位管理技术，优化物料存储和检索流程，提高生产效率和降低库存成 本。
详细描述
某制造企业面临物料管理混乱、生产效率低下的问题，通过引入储位管理技术，对物料 进行分类、编码和标识，实现了快速、准确的物料定位和检索，提高了生产效率和降低
01
02
03
储位标识
包括物料编码、名称、规 格等信息，是进行储位管 理的基础。
储位布局
根据物料特性、存储量等 因素合理划分区域，便于 管理和存取。
储位调整
根据实际需要，对物料存 放位置进行调整，保持仓 库整洁有序。
02
物料分类编码标准
物料分类编码的意义
提高物料管理效率
促进信息共享与交流
通过统一、规范的分类编码，便于对物料 进行快速、准确的识别和管理，提高工作 效率。
布局原则
遵循分类存储、就近原则，将相关物料放置在同一区域或相 近的储位。
储位标识与记录
标识明确
为每个储位设置明确的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，方便查找和 管理。
记录管理
建立储位管理台账，实时记录物料出入库情况，确保账物相符。
储位调整与优化
定期调整
储位管理与物料分类
储位管理与物料分类1. 引言储位管理与物料分类是供应链管理中不可或缺的重要环节。
随着物流行业的发展和物料种类的增多，有效地管理储位和进行物料分类成为了提高仓储效率和降低运营成本的关键因素。
本文将介绍储位管理和物料分类的概念、重要性以及常用的管理方法与技巧。
2. 储位管理2.1 储位管理的概念储位管理是指对仓库内各个储位进行合理分配、有效控制和管理的过程。
它涉及到储位的规划、利用率的提高、仓库布局的优化以及储位的编码和标识等方面。
2.2 储位管理的重要性储位管理的良好实施可以带来诸多好处，包括：•提高仓库的储存密度和利用率，节约仓库占地面积；•降低物料的损耗和破损率，提高物料的保质期；•加快出入库操作速度，提高仓库的物流效率；•降低库存成本，优化供应链成本结构。
2.3 储位管理的方法与技巧在进行储位管理时，可以采用以下方法与技巧：2.3.1 储位规划储位规划是储位管理的基础，其目的是合理划分仓库的储存区域，确保各种物料能够被正确分类和储存。
储位规划的关键考虑因素包括物料特性、库内作业流程、需求预测等。
2.3.2 储位编码与标识储位编码与标识是对储位进行唯一标识的方式，以便于库内人员快速找到和定位物料。
常见的储位编码方法包括按线路划分、按货架划分、按盘区划分等。
2.3.3 储位利用率的提高合理使用储位并提高其利用率是储位管理的核心目标之一。
可以通过合理安排物料的存放方式、使用储位管理软件进行优化、定期进行仓库布局的调整等方式来提高储位利用率。
2.3.4 储位定期盘点储位定期盘点是确保储位管理准确性和有效性的重要手段。
通过定期盘点，可以及时发现并处理储位中的问题，确保储位的可用性和有效性。
3. 物料分类3.1 物料分类的概念物料分类是将各种不同性质、不同规格的物料按照一定的标准进行分类和归类的过程。
它可以根据物料的性质、用途、特性等进行分类，从而方便储存和管理。
3.2 物料分类的重要性物料分类的合理实施对于仓储效率和物流运营都具有重要意义。
第5章 货品与储位管理
B1组件 B2组件 B3组件 B4组件 B5组件
B3-1 零件
B3-2 零件
B3-3 零件
B3-4 零件
4. 货品编码有哪些常用方法
2) 隐义法
③分类编号法 使用英文字母和阿拉伯数字混合进行的一系列编 码。在隐义编码中应用最为广泛。 特点：逻辑性非常严密、系统架构比较完善，有 利于仓储管理人员自行编码。 分类编号法的种类：杜威士图书馆编号法、英文 和数字分类法、自由化的分类法、品类的分类编 号法。各方法的特点（见下表）。
储位是货品在仓库内的储放位置；
按仓储活动的业务流程区分，可分为暂存区储位、保管区储位和分拣区储位。 1) 暂存区储位: 入库暂存区和出库暂存区
储位形式相对简单：一般不设货品种类对储位的固定安排。 采用目视管理：借助看板、颜色、标牌来指导工作人员进行操作 用于长期保管货品，储放条件严格
2) 保管区储位：保管区储位要求管理严格，每个储位都要有明确的标识和储放特性
检查号码， 如 8 容量，如 50 电压，如 80-- 80 V 直径，如 22—2.2mm
色别，如 Y--YELLOW
5.2.5货品编码管理 5. 货品编码的一般步骤
货品编码是项重要的基础工作，企业应该成立专门的编码团队负责整个编码工作。 如果按照大中小类的编码方法，可按照以下步骤进行。
1）成立编码小组 2）搜集现有货品的所有种类及规格型号。 3）将搜集的货品种类进行整理分类，确定出大可能出现的新类别，需留一定的空 位以便未来使用。 4）确定大类、中类的位数及代号。 5）确定小类的位数及编码方法。 6）制定出科学合理的编码原则。 7）对现有货品进行全部编码，并编制出编码对照明细表。 8）制定货品编码管理办法。
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内容概要 仓储与库存管理实务 主讲人：
上一章关键句
工欲善其事必先利其器。
储位管理与物料分类
22
内容概要
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
33
1．仓库分区
分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货 场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类
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内容概要
பைடு நூலகம்
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理（原则）
1、储位标识明确
位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。
仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出， 违背了储位管理的基本原则。
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号方法
2)库房走道、段位编号。
左单右双（画图）
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4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1111
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1122
4.1.3货位编号注意事项
1、正确批注货位编码 2、熟悉货位编码的位置 3、库房走道、支道不宜经常变动 4、绘制货位编码平面图
约仓容的原则。
货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采 用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通 道垂直，以便于存取。
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66
4.1.3货位编号要求
要求：“标志明显易找，编排循规有序” 1)标志设置要适宜。因地制宜，适当方法，适当地方。
无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥 或木板地坪上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
2、保管储区
这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在 此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存 储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。 为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用 储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方 式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的 分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的 储放和搬运设备，以提高作业效率。
1)库房编号。
“三位数编号”是用三个数字或字母依次表示库房、层次 和仓间，如，131编号，表示1号库房、3层楼、1号仓间。
“四位数编号”是用四个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间和货架，如，1331编号，表示1号库房、3层楼、3 号仓间、1号货架。
“五位数编号”是用五个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间、货架、货格，如，13311，表示1号库房，3层楼， 3号仓间，1号货架，1号货格。
预备储区（暂存区）、保管储区、动管储区。
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4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域， 虽然商品在此区域停留的时间不长，但是不能在管理上 疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将 商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为 了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一 致。
2、商品定位有效
商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，
把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度
快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
3、变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，商品
3）仓库分区依据
1.按商品形成阶段分：原材料区、半成品区、成品区 2.按作业分：理货区、拣货区、货架区...... 3.按物品性质分（存储条件）
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号
1）概念：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的位置。
货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以
货位的选择应遵循确保商品安全，方便吞吐发运，力求节
3)编号顺序要一致。
一般都以进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。
4)段位间隔要恰当。
段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。
同时注意：走道、支道不宜经常变更位置，变更编
号，因为这样不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管
员不能迅速收发货。
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4.1.3货位编号方法
2)标志制作要规范。
标志如果随心所欲、五花八门，易造成单据串库、商品错收、错 发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊病。
为了将库房以及走道、支道、段位等加以区别，可在字码大小、 颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号要求
情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区 域，确定每类商品储存的区域。
1）原则：1便于储存管理
2利于作业优化
3保证仓库安全
4节约建设投资
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2）仓库分区思路（重点）
1.根据货物特性分区、分类储存、将性质相近的集中存放 2.单位体积大、质量大的物品放底层，并且接近作业通道 3.将周转率大的物品放在最便捷的位置 4.同一客户或供应商的物品尽量集中
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4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分 类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上 的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到 预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车 或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加 以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看 板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。
的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量
能够完全吻合。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生
惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成
败的关键所在。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储 位管理的范围，根据作业方式不同分为：
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第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
33
1．仓库分区
分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货 场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类
储位管理与物料分类
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内容概要
பைடு நூலகம்
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理（原则）
1、储位标识明确
位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。
仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出， 违背了储位管理的基本原则。
储位管理与物料分类
99
4.1.3货位编号方法
2)库房走道、段位编号。
左单右双（画图）
储位管理与物料分类
1100
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1111
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1122
4.1.3货位编号注意事项
1、正确批注货位编码 2、熟悉货位编码的位置 3、库房走道、支道不宜经常变动 4、绘制货位编码平面图
约仓容的原则。
货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采 用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通 道垂直，以便于存取。
储位管理与物料分类
66
4.1.3货位编号要求
要求：“标志明显易找，编排循规有序” 1)标志设置要适宜。因地制宜，适当方法，适当地方。
无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥 或木板地坪上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
2、保管储区
这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在 此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存 储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。 为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用 储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方 式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的 分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的 储放和搬运设备，以提高作业效率。
1)库房编号。
“三位数编号”是用三个数字或字母依次表示库房、层次 和仓间，如，131编号，表示1号库房、3层楼、1号仓间。
“四位数编号”是用四个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间和货架，如，1331编号，表示1号库房、3层楼、3 号仓间、1号货架。
“五位数编号”是用五个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间、货架、货格，如，13311，表示1号库房，3层楼， 3号仓间，1号货架，1号货格。
预备储区（暂存区）、保管储区、动管储区。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域， 虽然商品在此区域停留的时间不长，但是不能在管理上 疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将 商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为 了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一 致。
2、商品定位有效
商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，
把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度
快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
3、变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，商品
3）仓库分区依据
1.按商品形成阶段分：原材料区、半成品区、成品区 2.按作业分：理货区、拣货区、货架区...... 3.按物品性质分（存储条件）
储位管理与物料分类
55
4.1.3货位编号
1）概念：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的位置。
货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以
货位的选择应遵循确保商品安全，方便吞吐发运，力求节
3)编号顺序要一致。
一般都以进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。
4)段位间隔要恰当。
段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。
同时注意：走道、支道不宜经常变更位置，变更编
号，因为这样不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管
员不能迅速收发货。
储位管理与物料分类
88
4.1.3货位编号方法
2)标志制作要规范。
标志如果随心所欲、五花八门，易造成单据串库、商品错收、错 发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊病。
为了将库房以及走道、支道、段位等加以区别，可在字码大小、 颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。
储位管理与物料分类
77
4.1.3货位编号要求
情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区 域，确定每类商品储存的区域。
1）原则：1便于储存管理
2利于作业优化
3保证仓库安全
4节约建设投资
储位管理与物料分类
44
2）仓库分区思路（重点）
1.根据货物特性分区、分类储存、将性质相近的集中存放 2.单位体积大、质量大的物品放底层，并且接近作业通道 3.将周转率大的物品放在最便捷的位置 4.同一客户或供应商的物品尽量集中
储位管理与物料分类
1177
4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分 类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上 的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到 预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车 或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加 以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看 板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。
的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量
能够完全吻合。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生
惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成
败的关键所在。
储位管理与物料分类
1155
4.2 储位管理
在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储 位管理的范围，根据作业方式不同分为：