储位管理与物料分类课件
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2)标志制作要规范。
标志如果随心所欲、五花八门，易造成单据串库、商品错收、错 发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊病。
为了将库房以及走道、支道、段位等加以区别，可在字码大小、 颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。
储位管理与物料分类
77
4.1.3货位编号要求
约仓容的原则。
货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采 用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通 道垂直，以便于存取。
储位管理与物料分类
66
4.1.3货位编号要求
要求：“标志明显易找，编排循规有序” 1)标志设置要适宜。因地制宜，适当方法，适当地方。
无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥 或木板地坪上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。
wenku.baidu.com
3)编号顺序要一致。
一般都以进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。
4)段位间隔要恰当。
段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。
同时注意：走道、支道不宜经常变更位置，变更编
号，因为这样不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管
员不能迅速收发货。
储位管理与物料分类
88
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1133
内容概要
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
1144
4.2 储位管理（原则）
1、储位标识明确
位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。
仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出， 违背了储位管理的基本原则。
储位管理与物料分类
1188
4.2 储位管理
2、保管储区
这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在 此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存 储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。 为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用 储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方 式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的 分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的 储放和搬运设备，以提高作业效率。
内容概要 仓储与库存管理实务 主讲人：
上一章关键句
工欲善其事必先利其器。
储位管理与物料分类
22
内容概要
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
33
1．仓库分区
分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货 场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类
预备储区（暂存区）、保管储区、动管储区。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域， 虽然商品在此区域停留的时间不长，但是不能在管理上 疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将 商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为 了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一 致。
1)库房编号。
“三位数编号”是用三个数字或字母依次表示库房、层次 和仓间，如，131编号，表示1号库房、3层楼、1号仓间。
“四位数编号”是用四个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间和货架，如，1331编号，表示1号库房、3层楼、3 号仓间、1号货架。
“五位数编号”是用五个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间、货架、货格，如，13311，表示1号库房，3层楼， 3号仓间，1号货架，1号货格。
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号方法
2)库房走道、段位编号。
左单右双（画图）
储位管理与物料分类
1100
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1111
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1122
4.1.3货位编号注意事项
1、正确批注货位编码 2、熟悉货位编码的位置 3、库房走道、支道不宜经常变动 4、绘制货位编码平面图
3）仓库分区依据
1.按商品形成阶段分：原材料区、半成品区、成品区 2.按作业分：理货区、拣货区、货架区...... 3.按物品性质分（存储条件）
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号
1）概念：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的位置。
货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以
货位的选择应遵循确保商品安全，方便吞吐发运，力求节
2、商品定位有效
商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，
把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度
快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
3、变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，商品
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分 类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上 的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到 预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车 或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加 以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看 板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。
的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量
能够完全吻合。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生
惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成
败的关键所在。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储 位管理的范围，根据作业方式不同分为：
情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区 域，确定每类商品储存的区域。
1）原则：1便于储存管理
2利于作业优化
3保证仓库安全
4节约建设投资
储位管理与物料分类
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2）仓库分区思路（重点）
1.根据货物特性分区、分类储存、将性质相近的集中存放 2.单位体积大、质量大的物品放底层，并且接近作业通道 3.将周转率大的物品放在最便捷的位置 4.同一客户或供应商的物品尽量集中
标志如果随心所欲、五花八门，易造成单据串库、商品错收、错 发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊病。
为了将库房以及走道、支道、段位等加以区别，可在字码大小、 颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。
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4.1.3货位编号要求
约仓容的原则。
货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采 用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通 道垂直，以便于存取。
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号要求
要求：“标志明显易找，编排循规有序” 1)标志设置要适宜。因地制宜，适当方法，适当地方。
无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥 或木板地坪上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。
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3)编号顺序要一致。
一般都以进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。
4)段位间隔要恰当。
段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。
同时注意：走道、支道不宜经常变更位置，变更编
号，因为这样不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管
员不能迅速收发货。
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1133
内容概要
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理（原则）
1、储位标识明确
位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。
仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出， 违背了储位管理的基本原则。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
2、保管储区
这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在 此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存 储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。 为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用 储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方 式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的 分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的 储放和搬运设备，以提高作业效率。
内容概要 仓储与库存管理实务 主讲人：
上一章关键句
工欲善其事必先利其器。
储位管理与物料分类
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内容概要
第4章 储位管理与物料分类
4.1 仓库分区 4.2储位管理 4.3 物料分类管理
4.4 仓库储存能力
储位管理与物料分类
33
1．仓库分区
分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货 场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类
预备储区（暂存区）、保管储区、动管储区。
储位管理与物料分类
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4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域， 虽然商品在此区域停留的时间不长，但是不能在管理上 疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将 商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为 了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一 致。
1)库房编号。
“三位数编号”是用三个数字或字母依次表示库房、层次 和仓间，如，131编号，表示1号库房、3层楼、1号仓间。
“四位数编号”是用四个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间和货架，如，1331编号，表示1号库房、3层楼、3 号仓间、1号货架。
“五位数编号”是用五个数字或字母依次表示库房、层次、 仓间、货架、货格，如，13311，表示1号库房，3层楼， 3号仓间，1号货架，1号货格。
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4.1.3货位编号方法
2)库房走道、段位编号。
左单右双（画图）
储位管理与物料分类
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4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1111
4.1.3货位编号方法
储位管理与物料分类
1122
4.1.3货位编号注意事项
1、正确批注货位编码 2、熟悉货位编码的位置 3、库房走道、支道不宜经常变动 4、绘制货位编码平面图
3）仓库分区依据
1.按商品形成阶段分：原材料区、半成品区、成品区 2.按作业分：理货区、拣货区、货架区...... 3.按物品性质分（存储条件）
储位管理与物料分类
55
4.1.3货位编号
1）概念：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的位置。
货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以
货位的选择应遵循确保商品安全，方便吞吐发运，力求节
2、商品定位有效
商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，
把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度
快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
3、变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，商品
储位管理与物料分类
1177
4.2 储位管理
预备储区（暂存区）
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分 类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上 的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到 预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车 或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加 以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看 板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。
的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量
能够完全吻合。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生
惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成
败的关键所在。
储位管理与物料分类
1155
4.2 储位管理
在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储 位管理的范围，根据作业方式不同分为：
情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区 域，确定每类商品储存的区域。
1）原则：1便于储存管理
2利于作业优化
3保证仓库安全
4节约建设投资
储位管理与物料分类
44
2）仓库分区思路（重点）
1.根据货物特性分区、分类储存、将性质相近的集中存放 2.单位体积大、质量大的物品放底层，并且接近作业通道 3.将周转率大的物品放在最便捷的位置 4.同一客户或供应商的物品尽量集中