CO2气体保护焊操作技能讲义(共 83张PPT)
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
CO2气体保护焊工艺培训课件(70页)
氩气比例太大，焊缝流动性变差，焊道打不开，容 易凸起，发黑。 4）焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率 越高，焊道发黑。例如，直径1.2㎜焊丝，焊丝伸出
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长度从20㎜增至30㎜，飞溅率约增加5%。所以在 保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出 长度。 5）焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越 大，飞溅越多。因此，焊枪前倾或后倾最好不超过 20° 6）焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间， 也有一个对应关系，即电流大，焊接速度增加，电 流小，焊接速度减少。如果协调不好，焊速慢，焊 缝高温停滞时间过长，焊道容易发黑，起堆。 7）电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接 性，这时焊接过程稳定，飞溅也小，相反，当采用 正极性时，在相同的焊接电流下，焊接速度大为提 高，约为反极性时的1.6倍，且熔深较浅，余高增加， 飞溅大，焊道发黑。
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焊接工艺性能好， 熔敷速度快，生产率高， 合金系统调整很快， 能耗低， 综合成本低。
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焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价 燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度 气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间×工资单价 电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气
CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
二氧化碳气体保护焊PPT课件
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A
V
配电箱
流量计
A
KRⅡ500
焊接电源
气管
_+
六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
电
缆
缆
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电磁气 阀
气瓶
工 件
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焊接设备
1、CO2焊机型号
CO2焊机的型号是由字母和数字组成。例如，NBC400，NZC-1000，NDC-200等，其中符号和字母的含义 如下。
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焊枪配件
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1 喷嘴 2 导电嘴 3 分流器 4 连接头 5 绝缘接头 6 枪体 7 枪管 8 导管
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焊接设备
5、供气系统
CO2焊机的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压 器、流量计和气阀组成。
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焊接设备
减压阀： 降低气瓶中的高压CO2气体，保证输出气体压力 稳定。 流量计： 调节和测量保护气体的流量。 预热器： 防止瓶口结冰。 干 燥 器 ： 降 低 CO2 气 体 中 水 分 的 含 量 。
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2 焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能， 必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保 证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性 能和工艺性能。
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
CO2(气体保护)焊接基础知识
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焊接方法分类图
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
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熔化极气体保护电弧焊
定义 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况，采用连续送进可熔化 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形 成熔池和焊缝的焊接方法。 成熔池和焊缝的焊接方法。
厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
一般的焊接接头组成
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图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线 4母材
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活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ） 活性气体保护电弧焊（简称 焊 ---保护气体 Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该 气体: CFMA使用该 气体 种焊接，保护气体为20%Ar，80% CO2） 种焊接，保护气体为20%Ar， CO2） CO2气体保护电弧焊 气体保护电弧焊 ----保护气体：CO2 保护气体： 保护气体
短弧焊熔滴过渡过程
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
CO2气体保护焊的优秀PPT
平特性电源 下降特性电源
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5.2 设备－－送丝系统
根据使用焊丝直径的小同，送丝系统可分为等速 送丝和变速送丝，通常
焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方 式，
焊丝直径小于和等于2．4mm时采用等速送丝 式：
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5.2 设备－－送丝机构
金属 熔化 CO2保护
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5.1 原理与特点
采用与母材相近材质的 焊丝作为电极。焊丝为 电弧的一极，焊丝熔化 后形成熔滴过渡到熔池 中，与母材熔化金属共 同形成焊缝。
为防止外界空气混入到 电弧、熔池所组成的焊 接区，采用了 CO2 气体 进行保护。
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变极性电源 脉冲过渡 短路过渡
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发展历史
5.1 原理与特点
推丝式
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拉丝式
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焊枪－－－自动焊枪
拉丝式焊枪一般都安装在自动二氧化碳焊机上 （焊接小车或焊接操作机），不需要手工操作， 自动二氧化碳焊机多用于大电流情况．所以枪 体尺寸都比较大．以便提高气体保护和水冷效 果：焊枪头部分与半自动焊枪类似。
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高温下：
5.3 冶金特点
电弧：非平衡状态，由于 温度很高． CO2气体仍然 有40％-60％的比例分解。
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送丝方式
有推丝式、拉丝式和推拉丝式三种方 式。
推丝式： 主要用于直径为0.8-2.0mm的焊丝，软管
一般在2-5m左右；
推拉丝式：
主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊 丝，软管可加长到15m左右；
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送 丝 方 式
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焊枪 半自动所用焊枪分为弯管式或手枪式， 弯管式应用较广。
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焊枪：半自动焊枪可分为推丝式 和拉丝式两种
CO2气体保护焊操作技能培训讲义
无
焊接
焊丝 药芯
实芯
电源 开
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于
“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”
方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
焊接教程初级电焊工co2教程ppt课件
焊接规范参数
• 焊丝
• 气体 • 干伸长度 • 焊接电流 • 电弧电压 • 焊接速度 • 极性
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焊丝
• CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种. • 型号：H08Mn2SIA 优质焊丝 • 规格 ： 直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
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CO2焊用的主要焊丝品种
• C量O（2S焊和P用）的和检主查要项焊目（丝镀品铜种层附是着H力0和8M焊n丝2S松i弛类直型径。及扰根距据）其又杂分质为含
缺陷。 • 输出端短路保护：保护焊机主变压器和晶闸管
不被烧毁。 • 双重过热保护：保护焊机主变压器和晶闸管不
被烧毁。
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送丝轮槽型的比较
U型轮:送丝轮和焊丝 面接触，送丝力量大 ，对焊丝的损伤最小 ，适合各种实芯和药 芯焊丝。
V型轮:送丝轮和焊丝 点接触，压力小时送 丝力量小，易打滑， 压力大时，会引起焊 丝变型。
• 0.5--0.8 •
短路过渡 射滴过渡
0.4--3.2 2.5--4
全位置 水平
• 1.0--1.4 •
短路过渡 射滴过渡
2 -- 8 2--12
全位置 水平
• 1.6
射滴过渡
>8
水平
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不同焊丝直径使用电流范围
• 丝径（mm) 电流范围（A） 适用板厚（mm)
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熔化焊接的分支
• 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 • 气焊： 以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火
焰为热源。 • 电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源。 • 铝热焊：以铝热剂放热反应为热源。 • 激光焊：以单色光子束流为热源。 • 电子束焊：以高速运动的电子束流为热源。
CO2气体保护焊的ppt课件
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流 焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度 的主要因素．电流大小主要决定于送丝速度。
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25v之间。 短路 过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电 压均在较窄的范围(2—3v）内变动；电弧电压 与焊接电流的关系可用下式来计算．
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为 0．6-1．6mm, 随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加．
焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡 频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板 时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不 高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
二氧化碳气体保护焊 ppt课件
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二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳气体保护焊
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3.4 二氧化碳气体保护焊
▪ 一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
▪ (1)二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 ▪ CO2焊的熔滴过渡形式有滴状过渡、短路过渡和潜弧射滴
过渡三种。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
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▪ 飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 不仅会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或 者降低保护气的保护作用，恶化焊缝成形 质量，还需待焊后进行清理，这就增加了 焊接的辅助工时。另外，飞溅出的金属还 容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤， 恶化劳动条件。因此，如何减小和防止产 生金属飞溅，一直是使用CO2气体保护焊 时必须给予重视的问题。
窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。 ▪ 这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能被发现。
二氧化碳气体保护焊
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▪
实践表明，要避免产生这种氮气孔，最主要的是应
增强气体的保护效果，且选用的CO2气体纯度要高。另外， 选用含有固氮元素(如Ti和A1)的焊丝，也有助于防止产生
氮气孔。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊
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（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
▪ 1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
▪ 一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。
▪ 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。
▪ 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， ▪ 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合
二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程备课讲稿
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。
(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
(四) C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
(五) 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
(六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
六、焊接时应注意事项。
(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料一、概述CO2气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接过程中使用CO2气体作为保护剂，可以有效地防止焊缝中的金属与空气中的氧发生反应，从而保证焊接质量。
本文将介绍CO2气体保护焊的原理、设备、操作步骤以及常见问题和解决方法。
二、原理CO2气体保护焊的原理是利用CO2气体的惰性特性，在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化和氮化反应。
CO2气体保护焊可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
三、设备CO2气体保护焊需要以下设备：1. CO2气瓶：储存CO2气体，常用的容量有5kg、15kg、50kg等。
2. 焊接机：用于提供电能和控制焊接电流。
3. 焊枪：连接到焊接机的设备，用于传递焊接电流和喷射CO2气体。
4. 气体调节器：用于控制CO2气体的流量和压力。
四、操作步骤CO2气体保护焊的操作步骤如下：1. 准备工作：确保焊接区域干净、无油污和氧化物，清除焊接材料表面的锈蚀。
2. 装配设备：将CO2气瓶连接到气体调节器，然后将气体调节器连接到焊枪。
3. 调节气体流量：根据焊接材料的类型和厚度，调节气体调节器上的流量控制阀，使CO2气体的流量适合焊接需求。
4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接机上的电流控制器，使焊接电流适合焊接需求。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，按下焊接机的开关，同时喷射CO2气体和提供焊接电流，进行焊接。
6. 控制焊接速度：保持焊接速度均匀，以避免过度或不足焊接。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理工作：清理焊接区域，包括去除焊渣和清理设备。
五、常见问题和解决方法1. 焊接渣滓：可能是由于焊接速度过快或焊接电流过低导致的。
解决方法是调整焊接速度和电流。
2. 气孔：可能是由于焊接区域有水分或油污，或者焊接速度过慢导致的。
解决方法是确保焊接区域干燥、清洁，并调整焊接速度。
二氧化碳气体保护焊操作方法
※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2气体保护焊[立焊]的图文并茂的技巧详解
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CO2气体保护焊[立焊]的图文并茂的技巧详解CO2气体保护焊立焊有向上焊接和向下焊接两种，一般情况下，板厚不大于6mm时，采用向下立焊的方法，如果板厚大于6mm，则采用向上立焊的方法。
1．向下立焊1) CO2气体保护焊向下立焊的最佳焊枪角度如图1所示。
图1 向下立焊的最佳焊枪角度图2 焊枪与熔池的关系a)对准熔池前方 b）电弧吹力上推铁液2)在工件的顶端引弧，注意观察熔池，待工件底部完全熔合后，开始向下焊接。
焊接过程采用直线运条，焊枪不作横向摆动。
由于铁液自重影响，为避免熔池中铁液流淌，在焊接过程中应始终对准熔池的前方，对熔池起到上托的作用，如图2a所示。
如果掌握不好，则会出现铁液流到电弧的前方，如图2b所示。
此时应加速焊枪的移动，并应减小焊枪的角度，靠电弧吹力把铁液推上去，避免产生焊瘤及未焊透缺欠。
3)当采用短路过渡方式焊接时，焊接电流较小，电弧电压较低，焊接速度较快。
2．向上立焊当工件的厚度大于6mm时，应采用向上立焊。
1)向上立焊的最佳焊枪角度如图3所示。
2)向上立焊时的熔深较大，容易焊透。
虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。
为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
向上立焊时的熔孔与熔池如图4所示。
图3 向上立焊的最佳焊枪角度图4 向上立焊时的熔孔与熔池3)向上立焊时的摆动方式如图5所示。
当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图5a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。
如果需要焊脚尺寸较大时，应采用如图5b所示的上凸月牙形摆动方式，在坡口中心移动速度要快，而在坡口两侧稍加停留，以防止咬边。
注意焊枪摆动要采用上凸的月牙形，不要采用如图5c所示的下凹月牙形。
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焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
续地进行，并获得优质的焊缝。
配电箱
A V
集中供 气接入 点 流量计
A
KRⅡ200
_ &负 极 电 缆
正 极 电 缆
送丝 电机
遥控盒 焊枪 工 件
电磁气 阀
1.5 C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。 溶深大 熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m
20m 25m
约1V 约1V
约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约1V 约2V
约2.5V 约3V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约2V 约3V
约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
焊接效果
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流 2.2 焊接电压
2.3
焊接速度
2.4 干伸长度
2.5
焊丝
2.6 气体
2.7 极性
半自动：焊接速度为30-60cm/min
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电
压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度
与熔化速度的平衡结果.
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 压力焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
非熔化极 钎焊
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，
既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2
焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的
电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
嘭！嘭！嘭！
母材
规范调节
按参考公式进行焊前预制
试焊
首先确定好电流
根据手感,声音,电弧稳定判断电压
高低 微调电压
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.
焊接热量三要素：热量= I I R: t:
2 2
R
t
：焊接电流的平方 电弧及干伸长度的等效电阻 焊接速度
CO2气体保护焊操作技能讲义
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识
2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能
4. 焊机的正确使用与维护保养
5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 焊接方法分类 熔化焊接的主要特征 气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊的工作原理 C02气体保护焊的特点
CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热 源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。
压力焊接和钎焊
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中 ,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射
出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶
池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持