精益安全管理特别关注的十个问题
安全管理的十个要点
安全管理的十个要点安全管理是企业管理的重要组成部分，它可以维护企业生产经营的安全和稳定。
安全管理的重要性在于它可以帮助企业避免潜在的安全风险，提高工作效率，保护员工的健康和安全，并促进企业的长期发展。
以下是安全管理的十个要点。
1. 安全方针的制定制定安全方针是实现安全目标的第一步，它是公司安全管理的基础。
明确安全目标和方针，将为企业提供安全发展的基础。
2. 安全风险评估对企业内部和外部的安全风险进行评估，从而确定安全决策的方向。
通过安全风险评估，企业可以识别出潜在的风险，并采取相应的措施来降低风险。
3. 安全培训与教育通过有效的安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，提高员工的技能和知识，保证员工能够正确应对突发情况。
4. 建立安全制度建立完善的安全制度，包括安全责任制、安全管理制度、紧急预案等，为企业安全管理提供有力的保障。
5. 按照标准规范管理按照国家安全标准和规范要求对企业安全进行管理，确保企业安全管理的合法性和有效性。
6. 特别注意危险区域和危险操作通常存在特别危险的区域和操作，企业要特别注意这些区域和操作，采取必要的措施以减少发生事故的可能性。
7. 建立健全的安全管理机制建立健全的安全管理机制可以调动企业管理资源，完善安全管理工作流程，提高管理效率。
8. 安全设备的使用与维护配备必要的安全设备，对设备进行定期检查，及时修理和维护。
保证安全设备的运行效率，防止由于设备故障引起的事故和损失。
9. 员工参与充分利用员工的力量和智慧，让员工参与到安全管理中来，让员工意识到安全管理的重要性和自己的责任，打造安全共同体。
10. 及时处理事故及时处理事故，采取有效的措施进行善后，防止事故扩大并减轻损失。
同时，对事故进行调查和分析，总结教训，完善企业安全管理工作。
安全企业安全管理十大痛点个个击中
「安全」企业安全管理十大痛点个个击中痛点一：安全管理人员疲于应付应对1、企业生产作业场所多、安全风险高、安全人员配备不足、安全管理责任不清晰，安全管理人员疲于应付；2、企业各级安全检查频繁，安全管理人员疲于应对；3、各种体系泛滥，安全资料层出不穷，安全管理人员大部分时间扮演着文秘的角色。
综上，对于那些认认真真做事的安全人来说是一种致命的“打击”。
长此以往，踏实做事的安全人也开始人浮于事，随之而来的是“假”“大”“空”的泛滥。
痛点二：安全管理人员没有实权早前企业安全人员都被认为是闲散人员，惯例是把一些老弱病残之人放置在管理安全的位置上，这给人产生安全人员闲散印象的根本原因；这些人管起事来没有力度，说话没有份量，本身还要看领导眼色行事，要让他在关键的时候站出来为安全把关也确实是为难了他们。
综上，一个单位一把手必需亲自抓安全，把安全队伍真正提升起来，才是根本之一。
痛点三：安全管理仅挂在嘴边有的人搞安全管理十分“有经验”，别人花十分的努力去做的事情，他只要几分钟就可以“做到”，这样的人往往是不做实事的，就凭着“三寸不烂之舌”就可以在领导面前或会上，把自己表现的完美无缺。
这样的人往往对安全管理的危害最大，他们不仅是起到掩盖事实的作用，还给那些认真做事的人以心灵上打击，让本来就难于做好的事情更加难以去做，如果听取汇报的领导也只是流于形式走马观花，那就危险了。
综上，领导干部到下面去检查工作一定要深入实际，采取“四不两直”的方式很可取。
痛点四：安全管理人员自身素养不足打铁必需自身硬，别人才能对你心服口服、说话才有份量、措施才能落实、管理才能到位。
痛点五：企业安全管理无有效良方安全管理是一门综合性的学问，你必需对各个门类都有所了解，而且还有自己的一技之长，必需是某门类的行家里手，这样说起话来才不至于是空话，办起事来才不会落空，所采取的措施才能有效可靠；另外，既是管理那就一定和人有关，和人有关的就得与人打交道，与人打交道是要有方式方法的，安全管理有很大的成分是人的管理，管理不同的人就得有不同的方式方法。
精益生产十大防错原理
精益生产十大防错原理早在三十年前，精益生产出现在我们的生活中，它推动了企业朝精益生产模式发展，把无效的费用和工作减少，保证高质量产品及时准确地提供服务。
精益生产有十大防错原则，在企业对精益生产进行实践中，其中的防错原则起到了重要作用。
第一，安全第一，应遵循安全认证的要求。
企业应保证设备的安全，只有在认证后的安全状态下才能进行生产，以确保操作安全，减少可能出现的危险和损失。
第二，事前计划，应在生产前进行计划，考虑设备和人员的分配，以及原料的使用，有效地预防错误和风险，提高生产效率。
第三，预防式的管理，应坚持以预防的方式来管理，确保质量，降低报废率和废品，实现精益生产的目标。
第四，细节设计，要进行细节的设计，准确的信息的分析，对产品质量的控制，以及生产过程的准确控制。
第五，持续改善，要不断改进生产过程，实现质量管理，减少费用和时间，提高生产效率和质量，实现持续发展。
第六，精益模式，要使用精益模式，根据客户需求进行产品设计，提高产品质量，延长生产周期，提高客户满意度。
第七，技术设施，必须认真设计机械和电气设施，确保精准的技术指标，提供质量安全的产品服务。
第八，新技术，要不断引入新技术以提高生产效率和质量，保证产品的可靠性和可靠性，以满足客户的需求。
第九，系统流程，要实现系统化的流程，针对生产环节和生产过程，制定标准化的规则，并利用信息技术来进行控制，确保生产过程稳定、可靠。
最后，必须建立质量管理体系，确保质量的准确性和可靠性。
要建立完善的质量保证体系，把质量管理作为一项长期的立足点，重视质量的检验和改善，确保产品质量的稳定。
精益生产的十大防错原则在企业实施精益生产时起到关键作用。
它不仅可以运用安全、有效地发挥作用，而且还可以确保产品质量的稳定，有效地满足客户需求。
企业在实施精益生产时应该认真贯彻这十大防错原则，以保证产品质量，争取更完美的实践成果。
安全管理十问十答
第八、每月安全例会与每周生产例会的关系
月度安全例会 与会人员 安全生产领导小组成员 包括项目经理、项目党群负责人、 项目生产经理、项目技术负责人和 项目安全负责人及专业分包和劳务 分包的项目经理等 每月至少一次 针对安全生产方面的内容召开的专 题会议，对安全生产中存在的问题 进行讨论。 1、隐患整改落实情况 2、重复发起的隐患整改下发情况 3、须安全领导小组决策的情况 4、下月安全工作安排 周安全例会 项目管理人员、分包单位 主要负责人
第七、“四项策划”中安全策划与总公司要求的安 全策划的关系
《关于项目策划中增加安全生产策划相关内容的通知》建五三安字 [2012]31号 施工策划中增加安全生产策划相关内容： 1、项目安全策划纳入施工策划，将项目安全生产策划做为第十四条增加 到施工策划第二节（施工策划方案）中。 2、工程项目完成安全策划相关内容后，应根据局《施工管理手册》第五 章“安全管理”章节附件二的要求汇总。
五、脚手架工程 （一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。 （二）附着式整体和分片提升脚手架工程。 （三）悬挑式脚手架工程。 （四）吊篮脚手架工程。 （五）自制卸料平台、移动操作平台工程。 （六）新型及异型脚手架工程。 六、拆除、爆破工程 （一）建筑物、构筑物拆除工程。 （二）采用爆破拆除的工程。 七、其它 （一）建筑幕墙安装工程。 （二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。 （三）人工挖扩孔桩工程。 （四）地下暗挖、顶管及水下作业工程。 （五）预应力工程。 （六）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较 大的分部分项工程。
物坠落；防护栏杆缺失、安全带安全网质量差引起高坠；吊索具选用不当、吊物绑挂不当 使钢丝绳断裂，吊物失稳坠落；误合电源开关使检修中的设备带电意外启动；噪声阻碍了 工人之间的信息沟通、互相示警导致事故。
企业安全生产存在的问题10个
企业安全生产存在的问题10个企业安全生产一直是企业发展的重要保障，但是在实际生产过程中，企业安全生产也存在着一些问题。
下面是企业安全生产存在的10个问题：1.安全管理观念淡薄。
企业安全生产管理中，许多企业还存在着安全意识淡薄的现象，人员管理混乱，未建立起完善的安全管理制度。
2.工人培训不足。
在很多企业中，工人培训不足，工人的安全意识不高，基本安全知识掌握不清，容易造成安全生产事故的发生。
3.安全设施缺失。
安全设施是企业安全生产的基础，但许多企业并没有做出足够的投入，安全设施缺乏或不完善，安全性得不到有效保障。
4.检查评估不充分。
企业的安全检查和评估是保障安全生产的基础，但也存在着检查不严格、评估不充分等问题，导致事故的发生风险增大。
5.安全培训不及时。
处理已发生的事故和处理可能会发生的事故需要得到及时的反馈和培训，但是许多企业在这方面做得不够。
6.安全教育宣传不到位。
在企业的安全生产工作中，不同层面员工的安全知识宣传是非常重要的，但是在许多企业中这部分工作缺乏足够的宣传力度。
7.事故隐患排查不充分。
在一些企业中，隐患排查不深入，对潜在事故隐患的认识不足，这也将增加事故发生的风险。
8.资金投入不足。
企业在投入安全生产工作上的资金，并不充足，导致安全设施无法跟进更新，从而生产安全性难以得到保障。
9.督导检查不到位。
许多企业在安全生产工作上，只是空洞地讲义气，并未有所行动，没有进行实地的督导与检查，这种做法是值得反思的。
10.企业间安全信息共享不足。
在安全生产工作中，企业间存在信息不对称等问题，企业之间的信息共享和支持还需要更进一步的改善。
综上，企业在安全生产方面仍然存在这些问题。
对于解决这些问题，企业需要全面、科学地制定安全生产开发计划，并根据实际情况进行修正和补充。
同时，企业需要投入足够的费用和人力资源，以确保企业生产安全工作上实现长足的进步。
除此之外，还需要相关政府部门和社会各界的支持和协助，共同努力，营造良好的安全生产环境。
精益管理问题及对策
精益管理问题及对策精益管理问题及对策一、引言精益管理是一种通过优化生产流程、提高效率和质量的方法，旨在降低成本、增加价值和持续改进。
然而，在实践中，我们也会遇到一些精益管理的问题。
本文将深入探讨这些问题，并提出相应的对策，以帮助我们更好地应对挑战并实现精益管理的目标。
二、问题及对策1. 缺乏全面的参与度和承诺在实施精益管理时，一个常见的问题是缺乏全面的参与度和承诺。
许多组织可能只是把精益管理看作是一个表面功夫，而未能真正理解其重要性和潜在收益。
为了解决这个问题，组织需要从高层领导到基层员工都理解精益管理的价值，并以身作则。
还可以建立激励机制，促使员工积极参与和投入精益管理的实践。
2. 流程改进的阻力和挑战在流程改进中，往往会遇到一些阻力和挑战。
这可能来自于员工对变革的抵触，传统的思维模式，以及缺乏改进流程所需的专业知识和技能。
为了应对这些问题，组织可以提供培训和教育资源，帮助员工掌握改进方法和工具。
建立一个开放的沟通和反馈机制，让员工能够表达他们的困惑和问题，并从中学习和成长。
3. 效果难以持久精益管理的目标是实现持久和可持续的改进，然而，很多组织在追求短期成果时忽视了长期的目标。
这导致改进效果难以持久，往往在一段时间后回到之前的状态。
为了解决这个问题，组织需要制定明确的目标和长期计划，并建立评估和监控机制来跟踪改进的进展。
组织也需要培养一种持续改进的文化，鼓励员工不断寻求改进的机会，并为其提供支持和资源。
4. 缺乏指标和测量在精益管理中，指标和测量是非常重要的，因为它们可以帮助我们了解改进的效果和问题的根本原因。
然而，许多组织在实施精益管理时缺乏有效的指标和测量方法。
为了解决这个问题，组织需要确定适合的指标和测量方法，并确保员工理解其重要性和如何应用。
定期进行评估和反馈，以便及时纠正和改进。
5. 对员工的期望和压力在实施精益管理时，有时会对员工施加过多的期望和压力，导致员工感到沮丧和无法应对。
企业安全生产存在的主要问题10个
企业安全生产存在的主要问题10个一、缺乏文化和管理体系企业安全生产中的第一个主要问题是缺乏文化和管理体系。
很多企业在安全方面没有明确的文化，员工对安全意识缺乏重视。
同时，缺乏完善的安全管理体系也导致了各种潜在的安全风险无法得到及时控制和治理。
二、人为因素导致的事故频发人为因素是企业安全生产中一直存在的主要问题之一。
员工对安全规定的忽视、疏忽大意以及无意中违反操作流程，都有可能引发事故。
此外，某些员工可能没有接受过足够的培训和教育，不具备应对突发事件的能力。
三、设备老化和维护不力随着时间推移，企业使用的设备会逐渐老化，如果不能及时更换或进行维护，就会出现各种潜在的问题。
设备老化会导致性能下降、易出故障等情况，给企业带来较大风险。
四、隐患排查不到位隐患排查不到位是一个常见但严重的问题。
企业往往没有进行全面的隐患排查，或者发现隐患后没有及时采取有效的措施，导致事故频发。
这种情况下，对企业安全生产形成了极大的隐患。
五、缺乏紧急救援能力对于企业而言，在突发事故中迅速展开救援工作至关重要。
然而，很多企业缺乏足够的紧急救援能力，无法在短时间内做出正确反应和应对措施。
这使得事故进一步扩大和蔓延，并增加了人员伤亡和财产损失。
六、监管不到位监管不到位是一个普遍存在的问题。
由于监管力度较弱或没有适当的检查机制，许多企业在安全生产方面存在各种违规行为。
这也让一些不负责任的企业有机可乘，置员工安全于不顾。
七、安全培训和意识薄弱很多企业在安全培训和意识上存在缺陷。
他们可能只是满足法定的培训要求，缺乏系统化和实际效果的培训课程。
同时，一些员工对安全意识的重要性认识不足，导致他们对危险和风险的判断出现偏差。
八、缺乏应急预案缺乏合理而完善的应急预案也是企业安全生产中存在的一个主要问题。
当突发事件发生时，企业没有清晰的响应流程和措施，导致事故扩大化或无法有效控制。
这种情况下，员工和企业财产都会受到严重威胁。
九、资金投入不足一些企业在安全生产方面存在着资金投入不足的问题。
精益管理存在问题及解决措施
精益管理是一种以减少浪费和提高价值创造能力为核心的管理方法，它在许多企业中被广泛应用。
然而，就像其他管理方法一样，精益管理也存在一些问题和挑战。
本文将从不同的角度探讨精益管理存在的问题，并提出相应的解决措施。
问题一：文化差异与适应性精益管理最初是在日本发展起来的，其管理理念和工具在不同的国家和企业之间可能存在文化差异。
这种文化差异可能导致精益管理方法的适应性问题，使得一些企业难以顺利采纳和应用精益管理。
例如，在一些企业中，员工可能更加注重个人表现和权威决策，这与精益管理所倡导的团队合作和基层改善的理念相矛盾。
解决方案：企业在采纳和应用精益管理时，应该充分考虑到本土文化和组织特点。
可以通过以下方式提高精益管理的适应性：1. 定制化：根据企业的文化和组织特点，对精益管理进行定制化，使其更符合实际情况。
2. 培训和教育：通过培训和教育，提高员工对精益管理的理解和认同，促进其积极参与和支持。
3. 沟通和协商：在推进精益管理的过程中，与员工进行沟通和协商，充分尊重他们的意见和建议。
问题二：长期维持和改进精益管理需要持续不断地进行改进和优化，这对企业来说可能是一个挑战。
一些企业可能在开始时投入大量资源和精力，但随着时间的推移，精益管理的效果可能会逐渐减弱，甚至停滞不前。
这主要是因为企业没有形成长期维持和改进的机制，导致精益管理无法得到有效运作。
解决方案：为了长期维持和改进精益管理，可考虑以下措施：1. 引入绩效评估：建立绩效评估体系，定期评估精益管理的实施情况和效果，及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 持续培训：定期组织培训和学习活动，提高员工对精益管理的知识和技能，增强其改进和创新的能力。
3. 推行持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时跟进和落实，确保精益管理的持续改进。
问题三：组织层面的挑战在一些组织中，精益管理的推行可能面临一些阻力和挑战。
例如，部分企业可能存在组织结构僵化、决策层过多等问题，这些问题可能会制约精益管理的顺利实施。
精益安全理论3-精益安全管理关注的十个问题2016-3-15
精益安全理论3精益安全管理：特别关注的十个问题作者:杨自华来源：北京知为先项目管理咨询有限公司所谓精益安全管理，即“以先进的精益管理理念为指导，以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’为目的，运用精益管理的方法和工具，通过不断学习和持续改善，彻底消除浪费和现场隐患，实现‘现场清洁，过程稳定，指标先进，团队卓越’的绩效改进目标，努力创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错，设备无隐患’的持续安全型企业”。
精益安全管理主要特征是：①以作业现场为中心;②以行为控制为重点;③以流程优化为手段;④以绩效改进为目标;⑤重行动体验和细节。
与传统安全管理相比，精益安全管理突出关注的问题是：1. 如何评价一个单位的安全管理水平?传统的观点认为：评价一个单位的安全管理水平的高低，主要是看它的安全绩效。
比如，有没有工亡事故?有没有重大的生产、设备、火灾事故?千人负伤率是多少?精益安全不这么认为。
精益安全的观点是：一时的安全绩效不能代表一个单位的安全管理水平。
评价一个单位安全管理水平的高低，主要应从以下三个方面来考察：一是看这个单位安全管理的量化指标是什么?因为有没有阶段性量化指标，能反映出一个单位管理的精细化程度;二是看员工的行为痕迹是什么?看不到员工的行为痕迹及其变化情况，人的行为得不到有效的控制，安全绩效就无法得到保障;三是看员工的参与率是多少?只有当越来越多的员工主动积极参与之时，方是企业安全管理根本好转之日。
2. 作为厂长，您在安全管理上花费的时间有多少?安全管理是“一把手工程”。
在企业，无论是基层管理者、中层管理者还是高层管理者，一提到安全生产，没有人说它不重要，也没有人说自己不重视的。
那么，作为企业管理层级中的一个重要岗位---厂长，在日常工作中是怎样作的呢?当我们问“作为一厂之长，您在安全管理上每月花费的时间是多少?”时，却很少有人能回答得上来。
为什么会出现这样的情况?这种情况是个别现象还是普遍现象?我们“精益安全企业行”活动组在走访企业的过程中，专门就此问题作过一个调查，发现在企业厂级领导干部中，不能明确回答出自己每月能在安全管理上用时是多少个小时的人还不在少数。
企业精益管理中存在的问题及对策
企业精益管理中存在的问题及对策企业精益管理中存在的问题及对策一、引言企业精益管理作为一种优化运营效率和提升质量的管理方法，近年来在许多企业中被广泛应用。
然而，我们也必须认识到其在实践中存在一些问题。
本文将从深度和广度的角度对企业精益管理中存在的问题进行评估，并提出一些对策，以帮助企业更好地应对这些挑战。
二、问题分析1. 被误解的精益管理概念精益管理源于丰田生产方式(TPS)，但很多企业对其概念存在误解。
他们只关注效率和成本控制，忽视了精益管理的核心理念——以客户为导向，在整个价值链中消除浪费，提供高质量的产品和服务。
2. 施行困难精益管理需要企业全面改变其组织架构、流程和文化等方面，这在实践中是具有挑战性的。
很多企业在精益管理的实施过程中遇到了困难，无法彻底改变现有的运营模式。
3. 缺乏真正的变革意愿成功实施精益管理需要企业的高层领导对变革有真正的愿望和坚定的决心。
然而，很多企业缺乏这种改变的意愿，只关注短期的利益，对于长期变革缺乏耐心和坚持。
4. 仅局限于部分岗位或业务范围一些企业将精益管理仅限于某些特定的岗位或业务范围，而没有在整个组织中贯彻落实。
这使得精益管理的效果被限制在了局部，无法充分发挥其潜力。
5. 缺乏培训和支持体系精益管理需要员工具备一定的技能和知识，以便能够理解和应用精益管理的工具和方法。
然而，很多企业在培训和支持方面存在不足，导致员工缺乏所需的知识和技能。
三、对策建议1. 强化精益管理的理念宣导企业需要加强对精益管理核心理念的宣传，让员工了解精益管理的本质。
只有通过深入理解，才能真正以客户为导向，寻找和消除浪费，并不断提高产品质量和服务水平。
2. 建立变革推动机制企业需要建立变革推动机制，确保精益管理能够得到全面实施。
这包括设立专门的团队或部门负责精益管理推进，制定明确的战略和目标，并与各部门合作，共同推动变革的实施。
3. 培养变革领导力和文化企业高层领导需要具备变革的领导力和激励员工参与变革的能力。
精益管理存在问题及解决措施
精益管理是一种以精简流程、减少浪费、提高效率和质量为核心的管理方法。
然而，就像任何管理方法一样，精益管理也存在一些问题和挑战。
本文将探讨精益管理存在的问题，并提出相应的解决措施。
问题一：过度侧重成本削减精益管理在追求效率和质量的过程中，有时会过度侧重成本削减，导致员工压力过大，甚至影响到产品质量和客户满意度。
解决措施：应该在追求效率的同时，注重平衡成本、质量和员工福祉。
可以通过制定合理的目标，提供培训和发展机会，以及建立有效的激励机制来解决这一问题。
问题二：管理层支持不足有些组织在实施精益管理时，管理层的支持不足，导致基层员工对改变产生抵触情绪，影响改善项目的实施效果。
解决措施：管理层需要明确表达对精益管理的支持，并积极参与改善项目。
同时，建立沟通机制，让所有员工都能够理解并参与到改善过程中来，从而增强他们对精益管理的认可和支持。
问题三：创新能力不足精益管理强调的是标准化和持续改善，但有时候会限制了员工的创新能力，导致组织无法及时适应市场变化和创新需求。
解决措施：应该鼓励员工提出改进意见和创新想法，建立创新激励机制，同时在标准化的基础上，保留一定的灵活性，以促进创新和变革。
问题四：跨部门协作不畅在大型组织中，不同部门之间的协作与沟通可能存在障碍，这会影响精益管理的实施效果。
解决措施：需要建立跨部门的沟通机制和协作平台，促进信息共享和团队合作，以实现全面的流程优化和改善。
问题五：缺乏长期视角一些组织在实施精益管理时，过于关注眼前的效益和成果，而忽视了长期发展规划，导致改善项目无法持续并融入组织文化。
解决措施：应该在制定改善计划时，考虑到长期业务目标和战略规划，注重改善项目的持续性和可持续发展，同时将精益理念融入组织文化之中。
总结精益管理作为一种高效的管理方法，虽然能够带来诸多益处，但也存在一些问题和挑战。
针对这些问题，组织需要全面思考，采取相应的解决措施，包括平衡成本与质量、加强管理层支持、促进创新、优化跨部门协作和注重长期发展规划，从而更好地实施和推动精益管理，为组织的持续改进和发展提供有力支持。
精益安全管理特别关注的十个问题
精益安全管理：特别关注的十个问题北京知为先项目管理咨询有限公司杨自华所谓精益安全管理，即“以先进的精益管理理念为指导，以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’为目的，运用精益管理的方法和工具,通过不断学习和持续改善，彻底消除浪费和现场隐患，实现‘现场清洁，过程稳定,指标先进,团队卓越’的绩效改进目标，努力创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错,设备无隐患’的持续安全型企业"。
精益安全管理主要特征是：①以作业现场为中心；②以行为控制为重点;③以流程优化为手段;④以绩效改进为目标；⑤重行动体验和细节。
与传统安全管理相比，精益安全管理突出关注的问题是：1.如何评价一个单位的安全管理水平？传统的观点认为：评价一个单位的安全管理水平的高低，主要是看它的安全绩效.比如，有没有工亡事故？有没有重大的生产、设备、火灾事故？千人负伤率是多少？精益安全不这么认为.精益安全的观点是：一时的安全绩效不能代表一个单位的安全管理水平.评价一个单位安全管理水平的高低，主要应从以下三个方面来考察:一是看这个单位安全管理的量化指标是什么？因为有没有阶段性量化指标，能反映出一个单位管理的精细化程度；二是看员工的行为痕迹是什么？看不到员工的行为痕迹及其变化情况,人的行为得不到有效的控制,安全绩效就无法得到保障；三是看员工的参与率是多少？只有当越来越多的员工主动积极参与之时,方是企业安全管理根本好转之日.2.作为厂长，您在安全管理上花费的时间有多少？安全管理是“一把手工程"。
在企业,无论是基层管理者、中层管理者还是高层管理者，一提到安全生产，没有人说它不重要，也没有人说自己不重视的.那么，作为企业管理层级中的一个重要岗位-—-厂长，在日常工作中是怎样作的呢？当我们问“作为一厂之长，您在安全管理上每月花费的时间是多少？”时，却很少有人能回答得上来。
为什么会出现这样的情况？这种情况是个别现象还是普遍现象？我们“精益安全企业行”活动组在走访企业的过程中，专门就此问题作过一个调查，发现在企业厂级领导干部中，不能明确回答出自己每月能在安全管理上用时是多少个小时的人还不在少数。
安全管理十大痛点及解决方法
安全管理十大痛点及解决方法一、风险识别与评估痛点：缺乏完善的风险识别机制，对潜在的安全风险无法及时发现和预防。
解决方法：建立专门的风险识别团队，定期进行风险评估，并制定相应的防范措施。
同时，利用现代科技手段，如大数据分析、人工智能等，提高风险识别的准确性和及时性。
二、建立健全安全管理制度痛点：安全管理制度不完善，职责不明确，导致安全管理混乱。
解决方法：制定完善的安全管理制度，明确各级职责，规范操作流程。
确保制度得到有效执行，及时纠正违规行为。
三、定期进行安全检查与培训痛点：缺乏定期的安全检查和培训，员工安全意识薄弱。
解决方法：定期开展安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。
同时，加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
在培训中可结合实际案例，使员工更加深入地了解安全知识。
四、提高员工安全意识痛点：员工安全意识薄弱，易忽视日常工作中存在的安全隐患。
解决方法：通过宣传教育、案例分享等方式，提高员工的安全意识。
同时，加强安全文化的建设，使员工在日常工作中时刻牢记安全第一的原则。
五、制定应急预案并开展演练痛点：缺乏有效的应急预案，导致事故发生时无法迅速应对。
解决方法：制定详细的应急预案，明确各部门职责和协作方式。
定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
在演练过程中，注重评估预案的可行性和效果，不断完善和优化。
六、强化信息保护和数据安全措施痛点：企业信息保护和数据安全措施不到位，可能导致重要信息的泄露。
解决方法：加强信息保护和数据安全的管理制度建设，采取必要的技术手段和安全措施。
定期进行信息安全检查和风险评估，确保企业信息的安全性。
同时，加强员工的信息安全意识培训，提高员工对信息保护的重视程度。
七、有效预防火灾及事故发生痛点：防火设施不完善或维护不当，易导致火灾事故的发生。
解决方法：建立健全的防火制度，加强防火设施的日常维护和管理。
定期开展防火演练，提高员工在火灾中的自救能力和逃生技能。
同时，加强对重点区域的监控和管理，及时发现并消除火灾隐患。
企业精益管理中存在的问题及对策
企业精益管理是一种致力于消除浪费、提高效率和质量的管理方法，被广泛应用于各行各业。
然而，尽管企业精益管理具有诸多优势，但在实际应用中却存在着一些问题。
本文将深入探讨企业精益管理中可能存在的问题，并提出相应的对策和解决方案。
1. 缺乏顶层支持在企业精益管理实施过程中，缺乏顶层领导和管理者的支持是一个常见问题。
企业需要对精益管理进行全面、持续的推动，但如果高层领导不能深入理解和支持这种管理方法，就很难在全公司范围内得到有效执行。
解决对策：高层领导需要深入理解精益管理的核心理念和目标，树立明确的目标和方向，并且积极参与到精益管理实施的过程中。
通过培训和教育，提升领导和管理者对精益管理的认知和支持，确保精益管理能够在组织内部得到全面贯彻和执行。
2. 文化转变困难企业精益管理要求企业内部的文化转变和员工思维方式的改变，这是一个漫长而艰难的过程。
许多员工对变革抱有抵触情绪，难以真正接受和理解精益管理的理念和方法。
解决对策：企业需要进行全员培训，加强对精益管理理念和方法的宣传和教育，营造积极的学习氛围。
领导和管理者需要成为精益管理的引领者，通过示范和鼓励，引导员工逐渐接受和认同精益管理的核心概念，促进企业文化的转变。
3. 测量指标不足企业精益管理需要依靠数据和指标来进行持续改进和优化，但很多企业在实施精益管理时缺乏有效的测量指标。
缺乏有效的数据支持，就难以监控和评估精益管理的效果，也难以及时发现和解决问题。
解决对策：建立全面、合理的测量指标体系，明确各个环节的关键指标和绩效考核标准，确保能够全面、准确地评估精益管理的效果。
加强数据收集和分析能力，利用先进的科技手段，提高数据的质量和准确性，为精益管理的持续改进提供有力支持。
4. 绩效不均衡在精益管理实施过程中，有些企业可能会过度强调成本控制和效率提升，而忽视了质量和创新等其他方面的绩效。
这样就可能导致企业整体绩效不平衡，难以持续发展。
解决对策：企业在推动精益管理时，需要平衡好各项绩效目标，统筹考虑成本、质量、交付和创新等方面的绩效。
精益管理存在的问题及整改措施
精益管理存在的问题及整改措施
精益管理存在的问题及整改措施包括但不限于以下几个方面：
1. 缺乏全员参与：精益管理需要全员的参与和支持，但在实际操作中可能存在只有一部分人参与的情况。
这会导致改善效果不理想，整改措施可以通过加强培训和宣传，让所有员工了解精益管理的重要性和好处，激发他们的积极性和参与度。
2. 流程不规范：精益管理强调标准化和规范化的流程操作，但在实际执行中可能存在流程混乱、操作不规范的情况。
整改措施可以通过建立标准化的操作流程、制定操作规范和培训员工等方式来解决这个问题。
3. 长期效果不稳定：精益管理需要持续的改进和精益思维的贯彻执行，但有时候在项目结束或者管理层变动后，精益管理的效果可能出现下滑。
整改措施可以通过建立长期稳定的改善机制和持续改进的文化氛围来保持精益管理的效果。
4. 目标不明确：精益管理需要明确的目标和指标来衡量改善效果，但在实际操作中可能存在目标不明确、指标设置不合理的情况。
整改措施可以通过制定具体、可衡量的目标和指标，并进行监测和评估，及时调整措施和目标，确保精益管理的实施效果。
5. 缺乏持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，但在实际操作中可能存在只注重短期效果或者停留在改进一次的阶段。
整改措施可以通过建立改进的机制和文化，鼓励员工主动提出
改进建议和参与改进活动，促进持续改进的实施。
总之，解决精益管理存在的问题需要全员参与、规范流程、保持长期效果、明确目标和指标，并且注重持续改进。
通过加强培训、建立标准化的操作流程、建立改进机制和文化等方式，可以提高精益管理的实施效果。
安全生产管理中容易忽视的关键问题有哪些
安全生产管理中容易忽视的关键问题有哪些在当今的生产活动中，安全生产管理是至关重要的一环。
然而，尽管企业和管理者们都深知其重要性，但在实际操作中，仍有一些关键问题容易被忽视，这些问题可能成为潜在的安全隐患，威胁着员工的生命安全和企业的正常运营。
一、人的因素1、员工心理状态员工的心理状态对安全生产有着重要影响，但往往容易被忽视。
工作压力过大、家庭问题、人际关系紧张等都可能导致员工情绪不稳定，注意力不集中，从而增加事故发生的风险。
例如，一名员工因家庭纠纷导致心情极度低落，在工作时无法集中精力，操作失误引发了安全事故。
2、疲劳作业长时间的连续工作或高强度的劳动容易导致员工疲劳，这会降低他们的反应能力和判断力。
一些企业为了追求生产进度，安排员工长时间加班，却没有充分考虑到疲劳对安全生产的负面影响。
比如，某工厂为了赶订单，让工人连续工作 12 小时以上，导致一名工人在操作机器时因疲劳打瞌睡，造成了严重的工伤事故。
3、培训效果不佳虽然企业会定期组织安全生产培训，但培训内容往往流于形式，缺乏针对性和实用性。
员工在培训后，未能真正掌握必要的安全知识和技能，在实际工作中无法有效应对突发情况。
比如，一些新员工在入职培训时只是简单地观看了安全视频，没有进行实际操作演练，导致在工作中遇到紧急情况时不知所措。
二、设备与环境因素1、设备维护不到位设备的正常运行是安全生产的基础，但一些企业在设备维护方面存在漏洞。
未能定期进行设备检查、保养和维修，导致设备老化、故障频发。
例如，一台长期未得到维护的起重机，在吊运货物时突然发生故障，造成货物坠落伤人。
2、安全设施缺失或不完善安全设施如防护栏、安全阀、灭火器等是保障员工安全的重要屏障。
然而，有些企业为了节省成本，减少或简化了安全设施的配置，或者安全设施损坏后未能及时修复和更换。
比如，某车间的防护栏损坏后未及时修复，一名员工在工作时不慎从高处坠落。
3、作业环境不良作业环境的温度、湿度、照明、通风等条件如果不符合要求，会影响员工的工作效率和身体健康，增加安全事故的发生概率。
安全管理“十难十易”的成因与解决方法
安全管理“十难十易”的成因与解决方法当前，安全工作落实难似乎成了一个通病，各级都在寻找“药方”和良策。
安全生产的现状告诉我们，在安全生产实践中，有些工作的确落实要困难些，而有些工作落实则容易，这两类工作在客观上形成了矛盾。
在煤矿安全生产中，认真分析、研究、剖析安全生产落实工作，我们可以找到带有共性的问题，对于这些共性问题，我们要针对现状、研究对策，加以解决。
煤矿在安全落实工作中存在着“十难十易”现象值得引起我们的关注和深思。
1 经常性工作落实难，突击性工作落实易经常性工作是相对于重点性、突击性工作而言的。
经常性工作作为大量的、具体的、需要日复一日进行的基础性工作，做起来费时费力，缺乏轰动效应，因而容易麻痹松懈，时紧时松。
质量标准化工作是煤矿安全生产的最基础工作，需要我们日复一日，月复一月，年复一年地抓下去，但由于它是日常性、经常性的基础工作，因而抓起来就比较困难。
这里指的困难并不是说质量标准化工作抓不出成效，而是要经常坚持高标准、严要求就不那么容易了。
而突击性工作的任务急，影响大，见效快，领导比较重视，群众比较理解。
例如，每年组织开展的安全生产周活动，往往会取得可喜效果。
对这样“时间短，见效快”的工作谁都愿意去组织、去实施、去参加。
突击性工作作为一个阶段的重点，当然要全力以赴抓好，但经常性工作事关安全生产的基础和根本，更是任何时候都不能忽视的。
它是一种时时、处处、事事都要做好的工作，需要锲而不舍，一以贯之的努力。
经常性工作就是基础性工作，这样的工作做不好，存在漏洞，发生疏忽，往往是引发事故造成损失的开始。
认真分析事故原因，大多也是出在对经常性工作的疏忽上。
2 无形的工作落实难，有形的工作落实易在安全生产中，有些单位和领导存在着“重有形、轻无形，重硬件、轻软件”的现象。
这里说的无形工作是指安全教育、安全培训，吸取事故教训、班前会等等，这些工作不便于量化考核，落实起来比较难。
而有形的工作比如隐患排查、质量达标、干部抓三违指标等等都是看得见，摸得着的，便于用统计数字表达的工作落实起来则相对容易些。
安全管理十难十易的成因与解决方法
安全管理十难十易的成因与解决方法随着互联网的不断发展，IT系统在各行业中得到了广泛的应用。
然而，安全管理却一直是IT系统中最薄弱的环节之一。
本文将探讨安全管理中十大难易问题的成因，以及解决方法。
难点一：信息安全意识不足成因信息安全教育为大众普及程度不够，以及企业未认识到信息安全所存在的风险和威胁，个人对信息安全的态度漠然等因素导致。
解决方法•建立信息安全意识教育体系，加强对员工信息安全意识的培养和教育。
•完善安全政策和规定，使员工能够对信息安全工作有更清晰的认识和理解。
难点二：安全设计缺失成因企业在开发IT系统时过于注重功能实现，忽略了系统安全设计与实现，而且未将安全设计作为开发流程中必须考虑的部分。
解决方法•建立安全设计部门，对关键系统实行安全设计评估。
•完善系统开发流程，将安全设计作为开发实践的必要步骤之一。
难点三：安全数据采集难度大成因企业中存在多个信息系统，导致安全数据分散采集，难以统一。
解决方法•通过安全组件集成技术，实现统一的数据采集和分析。
•制定安全日志管理方案，采取专业的安全日志管理技术，通过日志的分析和研判来提高管理决策的精确性和科学性。
难点四：技术手段不断更新成因企业当前采用的技术手段可能随着时间的推移而过时，而且不断有新的技术被开发出来。
解决方法•手动或自动开展技术比较和技术预警，及时了解安全加固程序、技术手段的最新发展动态，确保系统与攻击变化相对应。
•技术手段的消除不可能是一蹴而就的，主管部门必须定期评估安全技术的发展动态，结合本企业的实际情况，提出再次加强的应对措施。
难点五：业务风险评估难度大成因由于信息系统功能的复杂性和运行态势复杂性，业务风险评估难度加大。
解决方法•初步分析和确定影响安全的因素并编制风险评估报告，然后对各项安全风险进行评估和分类标记。
•根据风险评估结果，优先处理本企业安全风险较大的点，积极开展危险源控制和精准化安全监管工作。
难点六：技术安全问题首先得到关注成因信息安全问题的解决涉及到技术、管理、人员等多方面，但技术安全问题往往最先得到关注。
实施精益管理应注意的问题
天两天可以建成的, 对于正在成长期的中燃而言, 要脚踏实地, 结合精益 默化植入公司企业文化中, 才能最大程度地调动员工的积极性和主动性精
管理学习和实践, 在管理链上找漏洞, 在价值链上降成本, 选择重点, 选 益管理是提高企业管理水平、促进企业长效发展的关键, 也是中燃向现代企
定突破口,以点带面, 全面控制经营风险, 摸索出一套精益管理的有效措施 业迈进和致力于成为国际化公共供油商过程中必须遵循的管理准则, 我们
和方法, 坚持持续改善, 花大力气, 深层次挖掘潜力, 方能达到自己的目 既然已经认识到了精益管理的理念在提升企业内涵、提高企业经济效益方面
标。
所能发挥的巨大作用, 那么现在需要我们做的就是踏踏实实按照精益管理
（二）正确处理安全生产投入与精益管理的关系。要做好安全生产工作, 就 的思想和万法认认真真的去思考、改进和落实, 而中燃成为真正意义上的国
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实施精益管理应注意的问题
要改变很多人的固有思维和做事方式, 精益管理要求的精益求精、追求完善、 持续改进等都是说知易行难的事悄。我们在导入精益管理的时候要对员工进
（一）实施精益管理是一个循序渐进的过程, 不可能一墩而就。罗马不是一 行正确地引导, 不断改变员工的思维和工作方式, 把精益管理的思想潜移
必须要有相应的资金、人力等方面的投入, 而精益管理并不否定合理的投入, 际水上公共供油商的那一天也就指日可待了。
反对的仅仅是浪费行为因此, 在实施"精益管理'的过程中,一定要确保科学
合理的安பைடு நூலகம்投入, 决不能出现为了节约成本而忽视安全投入的现象, 同时
也不能出现以"安全生产'为理由而浪费资金的现象。
精益安全生产管理问题安全生产
精益安全生产管理问题1、车间安全生产管理如何改善车间的安全生产，车间主任必须要承担起重要的角色。
车间主任是车间事务的重要执行者，身挂其职，身担其责。
首先，要具备一定的安全生产素质，高度重视车间的安全生产管理，才能够做好车间的安全生产工作。
就我个人理解，主要从以下几方面开展：进行安全生产思想教育1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。
分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。
2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。
3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。
4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。
5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。
6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。
劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。
公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带。
这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。
” 进行安全生产现场基础知识教育1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。
2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。
要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。
在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。
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精益安全管理：特别关注的十个问题北京知为先项目管理咨询有限公司自华所谓精益安全管理，即“以先进的精益管理理念为指导，以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’为目的，运用精益管理的法和工具，通过不断学习和持续改善，彻底消除浪费和现场隐患，实现‘现场清洁，过程稳定，指标先进，团队卓越’的绩效改进目标，努力创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错，设备无隐患’的持续安全型企业”。
精益安全管理主要特征是：①以作业现场为中心；②以行为控制为重点；③以流程优化为手段；④以绩效改进为目标；⑤重行动体验和细节。
与传统安全管理相比，精益安全管理突出关注的问题是：1.如评价一个单位的安全管理水平？传统的观点认为：评价一个单位的安全管理水平的高低，主要是看它的安全绩效。
比如，有没有工亡事故？有没有重大的生产、设备、火灾事故？千人负伤率是多少？精益安全不这么认为。
精益安全的观点是：一时的安全绩效不能代表一个单位的安全管理水平。
评价一个单位安全管理水平的高低，主要应从以下三个面来考察：一是看这个单位安全管理的量化指标是什么？因为有没有阶段性量化指标，能反映出一个单位管理的精细化程度；二是看员工的行为痕迹是什么？看不到员工的行为痕迹及其变化情况，人的行为得不到有效的控制，安全绩效就无法得到保障；三是看员工的参与率是多少？只有当越来越多的员工主动积极参与之时，是企业安全管理根本好转之日。
2.作为厂长，您在安全管理上花费的时间有多少？安全管理是“一把手工程”。
在企业，无论是基层管理者、中层管理者还是高层管理者，一提到安全生产，没有人说它不重要，也没有人说自己不重视的。
那么，作为企业管理层级中的一个重要岗位---厂长，在日常工作中是怎样作的呢？当我们问“作为一厂之长，您在安全管理上每月花费的时间是多少？”时，却很少有人能回答得上来。
为什么会出现这样的情况？这种情况是个别现象还是普遍现象？我们“精益安全企业行”活动组在走访企业的过程中，专门就此问题作过一个调查，发现在企业厂级领导干部中，不能明确回答出自己每月能在安全管理上用时是多少个小时的人还不在少数。
正像人们常说的那样：“安全管理说起来重要，做起来次要，忙起来不要”。
为什么会出现这种情况？是他们真的对安全工作不重视吗？是他们有意说一套做一套吗？都不是。
作为厂长，他们的日常管理工作确实很忙。
如果厂长们把安全管理看作“重要但不紧急”的事，如果我们对各级各类人员在如参与安全管理上没有明确的要求、没有行之有效的法的话，“做起来次要，忙起来不要”小现象便成为顺理成章的事了。
精益安全管理为解决这一问题，提出了一整套针对性的、可操作的、可选择的参与安全管理的具体法。
比如：我们提出了一种“厂长每月安全管理8小时”的行动案，即：召开一次安全专题会（1小时）；带队搞一次隐患检查（3小时）；进行一次全员安全讲话（3×1小时）；进行两次安全行为观察（1小时）。
我们称之为厂长参与安全管理的“1112安全行动案”。
3.安全管理要全员参与，具体到日常行动上要做些什么呢？前一个问题说的是厂长如参与安全管理的问题。
那么，其他岗位又怎样呢？在企业，下至员工上至总经理，安全管理要做到全员参与。
这一理念我们提了很多年，那么，各级各类人员应该如参与？具体到日常的行动上应该做些什么呢？调查发现，很多企业虽然在强调安全管理的全员参与，但在具体执行层面却鲜有具体可行的办法。
这其实是当前企业安全管理中存在的一个共性问题。
4. 企业干群关系和上下级关系怎么样？原因是什么？目前，企业的干群关系和上下级关系已大不如从前，在走下坡路。
员工的抱怨较多，抵触情绪较大，上下级之间缺乏应有的信任。
显而易见的表现：一是员工的流失率高；大多数企业员工流失率在5%--15%，重的达25%左右。
二是员工的士气低下，被动应付；三是牢骚满腹、态度消极。
难以想象，一支充满消极散漫状态的员工队伍，怎么能够打胜仗？又怎么能够保证安全生产？干群关系恶化和上下级关系不和谐，有诸多面的原因。
诸如：收入差距太大、分配不公、官僚主义、简单粗暴的工作作风、不关心职工、职务腐败等等。
其中，以罚代管、不善沟通和行政命令等不良的工作式是最直接的原因。
精益安全管理注重学习型组织和团队建设，注重人才培养、构建和谐现场。
提倡并践行“管理者，首先是培训师”、做“有感领导”等管理理念，通过推行“安全行为观察”、安全分享等精益管理法，着力打造安全和谐的作业现场。
5.员工为什么不愿意动脑筋？为什么不愿意积极参加安全活动？在企业各项管理活动中，安全管理与生产管理、成本管理、质量管理等其它管理相比，其最大的不同有三点：一是“安全，永远没有回头的路”。
人身伤害事故一旦发生，再也无法弥补，不可重新再来；二是“安全是一种常态”。
当人们全身心忙于紧的工作时，往往会把安全状态当作是自然而然的事，忽视危险的存在，进而产生懈怠；三是“1000-1=0”。
链条原理告诉我们：链条中的任一个环节失效都会导致整个链条断裂。
安全管理要求企业中的每一名员工都要参与进来。
遗憾的是，在现实当中员工参与安全管理的积极性并不高。
员工对班后开展安全活动很反感，态度消极、行动抵触、被动应付，一心想着“活动快些结束，我要赶快回家休息！”没有员工的积极参与，安全生产就不会实行久安。
“员工为什么不愿意动脑筋”？“为什么不愿意积极参加安全活动”？“怎样才能让员工主动积极地参与到安全活动中来”？这些问题，都是精益安全管理研究和解决的重要问题。
总结吸收企业实践中的先进经验、结合精益管理的原理和法以及安全心理学、社会心理学、实验心理学等相关学科的最新研究成果，提出一套精益安全管理的法和工具。
6.罚款能不能减少违规违制？习惯性违章的原因是什么？“以罚代管”是企业管理中的一个通病。
在安全管理中，这种现象尤为突出。
“迟到、早退，发现一次罚款50元”、“班中看书看报，发现一次罚款100元”、“违规违制，发现一次罚款100元”……为了加强“管理”，不断加大“罚款”的力度、上级为部下下达“罚款指标”，完不成当月罚款指标任务的管理者和安全员，免除当月奖金50%等等。
尽管如此，违规违制现象不但没有因此而减少，还出现了很多诸如安全员的自行车车胎被轧、车间主任的汽车被划等暗地里蓄意报复的现象。
罚款为不能减少违规违制现象？它带来了什么负面的影响？1)罚款，破坏了干群关系和上下级信任的基础，使下级心积怨恨，敢怒不敢言；2)只有当着领导的面儿时，才规规矩矩；领导一但不在场时，就会产生报复性的行为反弹；3)造成基层团队部相互埋怨和不信任，由于背负罚款指标，管理者处于“两头受气”的尴尬状态；4)使基层组织失去活力，成就感和能动性丧失；5)员工害怕被处罚，有意掩盖问题真相，久而久之，养成了一种欺上瞒下、不诚实、不信任的组织文化；6)产生抵触情绪，会从其他地“找平”。
显而易见，这样一种组织文化是一种消极的文化。
人们的心态被扭曲，事实的真相被掩盖，安全生产无法保障。
精益安全认为：罚款，是一种低级和无奈的管理式，其负面影响较大，不主在安全管理量、普遍地使用。
精益安全管理反对“以罚代管”，主通过“行为观察”进行“深度沟通”；通过精细化的措施，深挖实物的真相；有效控制人的不安全行为。
事实证明：员工的违规违制和习惯性违章现象之所以得不到根除，原因是多面的。
除了员工的有意违反，还有诸如员工的无意识地、不经意、不良习惯、训练不足等等原因；除此之外，规章制度本身是否科学、合理、可行，也是一个重要面的原因，需要我们去完善。
7. 规章制度是否科学、合理、可行？谁参与了修订？对于治理员工“习惯性违章”问题，90%的企业把精力放在了员工一侧。
很少有人去研究制度和规程本身的合理性和可执行性问题。
这也是“习惯性违章”问题“久治不愈”症结的重要所在。
精益安全认为：我们现行的操作标准和规章制度永远是落后的，是存在改善和提升空间的，这就需要操纵者一边执行一边动脑筋思考如完善它。
一旦思考成熟，按照规定的程序对现行在作业标准予以修订。
企业对改善作业标准有贡献者及时给与奖励。
可以想象出这样一种场景：①员工认真执行现有的操作标准→②细心地从中找出存在的问题→③用心提出自己的改善案→④按照规定程序申报修改流程→⑤上级给参与修订者奖励→⑥重新上述①-⑤的循环。
试想，在这样的场景下，还会有那么多的“习惯性违章”出现吗？让员工参与规章制度的修订，并及时给与奖励，是根除“习惯性违章”现象的有效措施。
8.企业安全绩效的考核依据是什么？在企业，常常困扰着高层领导和安全管理者的一个问题是：企业的安全生产状况为什么总摆脱不了期性波动的“怪圈”？我们可以从一个侧面来看看企业管理的一些运行脉络，顺次脉络试着探求问题的根源：想想看，您的企业在安全绩效考核时所遵从的基本依据是什么？是“以结果为导向”--- 基于结果的考核？还是“以过程为导向”--- 基于过程的考核？绩效考核是企业管理的一个主要手段，安全绩效是企业绩效考核体系中的一项重要指标。
有道是“领导考核什么，员工就干什么”。
目前，基于结果的考核是企业绩效管理的一个通用的式。
这种式对于考核生产产量、成本、质量等指标也适合，但用于安全管理的考核未必适合。
我们经常会听到企业领导者发出这样的疑问：“安全考核的力度加大、加大、再加大，为什么事故却仍然频繁发生呢”？传统安全管理的思维和法一直在努力寻求解决略，但收效甚微。
这正是精益安全管理要着力研究和解决的重要课题之一。
传统安全管理对安全绩效的考核往往是“以结果为导向”的考核：比如“全年不发生工伤事故，重奖……”、“发生一起轻伤以上事故，免除全员当月奖金100%”、“发现一个现场隐患，扣除单位当月奖金……元”等等。
这些“重奖重罚”的措施对提高安全意识和促进领导者对安全工作的关注曾起到过积极的作用。
以结果为依据的考核法，虽然操作起来简单明了，却存在着很多弊病。
弊病之一：这些安全考核指标被层次分解，并效仿以测量结果为依据的计奖式。
这种统一的计奖式忽视了不同单位的个性。
弊病之二：对那些在安全管理上付出了大量的心血的单位和那些在安全管理上并没有什么作为的单位一样，只要不出伤害事故，到年底都可以拿到一份应得到的奖金。
弊病之三：忽视了安全管理的本质和规律---员工的行为改善和过程控制。
没有员工安全行为的持续改善，安全绩效就成了无本之末。
对企业安全绩效的考核，是一项非常复杂的工作，不能停留在简单的“基于结果”的层面上。
精益安全管理主在关注结果的同时，强调“基于过程”的考核。
比如：增加“员工参与率”、“安全行为百分比”、“万点控制达标率”等安全运行的过程指标，使安全绩效考核建立在持续绩效改进的基础之上。
9.职业安全健康体系在现场落实的怎么样？为什么？绝大部分企业建立并运行了职业安全健康体系，体系管理是现代安全管理的重要标志。