绞线常见质量问题分析

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各工序现场常见质量问题及其解决办法

各工序现场常见质量问题及其解决办法一、绞线工序二、交联绝缘工序三、屏蔽工序四、成缆工序五、铠装工序六、护套工序各工序质量要求绞线工序的质量要求：一、为防止尖端放电，绞制后的圆形铜、铝导体表面应光滑，不应有毛剌、断单线、凸起、锐边等不良现象。

二、单线允许焊接，但相邻两焊接点的距离应不小于300mm，焊接要牢固，接头处要修光修圆，紧压的铜、铝导体绝不允许整根焊接。

绝缘工序的质量要求：一、交联线芯表面应光滑、平整，色泽均匀。

a) 内屏蔽半导电层应连续、圆整、均匀、紧密地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸起，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；与绝缘层也要紧密结合，以消除电缆内部的界面间隙。

b) 对XLPE挤出质量的要求是结构紧密、无气泡、无杂质、无焦烧颗粒，交联度应不低于80%。

c) 外屏蔽半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

二、导电线芯及内外屏蔽、绝缘层的尺寸应符合工艺过程卡中的规定。

三、绝缘层的热延伸试验应符合GB12706.2-2002中的规定。

四、内外屏蔽的偏芯度应不大于20％，绝缘的偏芯度应不大于10％，偏芯度应按下列公式计算：(T max－T min)/ T ave 20%T max：同一截面上任一点测量厚度最大值；T min：同一截面上任一点测量厚度最小值。

T ave：同一截面上六点测量厚度平均值。

☆修正：计算绝缘偏芯度的分母应取：“标称值”，计算结果应≤0.15。

屏蔽工序的质量要求：一、铜带绕包应连续、前后一致，其表面应平整、紧密，不可有翘边、撕裂、折皱和露间隙等不良现象。

二、铜带连接必须采用点焊联接，修补时可用锡焊联接，严禁搭接、插接等其它不符合规范的接法。

三、无纺布包带绕包应连续、前后一致，其表面应平整、紧密，不可有翘边、撕裂、折皱等不良现象。

四、铜带的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。

成缆工序的质量要求：一、成缆时绕包应紧实，其表面应圆整、紧密，不可有撕裂等不良现象。

钢绞线质量问题安全事故心得体会

钢绞线质量问题安全事故心得体会在工程施工中，钢绞线作为一种重要的施工材料，广泛应用于各类桥梁、建筑物等工程的预应力构件中。

然而，由于钢绞线质量问题导致的安全事故时有发生，给工程施工带来了很大的风险和隐患。

在我公司施工中，也曾发生过一起因钢绞线质量问题导致的安全事故，给我们敲响了警钟，引起了我们对钢绞线质量问题的高度重视。

回顾这起安全事故，我们从中总结出了以下几个心得体会：首先，要加强对钢绞线厂家的调查和审查。

在施工中，钢绞线是我们必不可少的材料，因此选择一个优质的钢绞线供应商是非常重要的。

我们应当对供应商的资质、生产设备、技术力量等方面进行仔细的调查和审查，选择具有良好信誉和生产能力的厂家供应。

其次，要加强对钢绞线质量的监督和检验。

在施工前，我们应当对钢绞线的外观质量、机械性能、化学成分等进行全面的检验，确保其达到国家标准和项目要求。

同时，在施工过程中，我们还应当加强对钢绞线的质量把关，确保其不受到外界环境的影响，避免出现质量问题。

第三，要加强对施工人员的培训和管理。

钢绞线质量问题往往与施工人员的不熟悉和操作不当有关。

因此，我们应当加强对施工人员的培训，提高其对钢绞线安全使用和操作的认识。

同时，我们还要建立健全的管理制度，落实责任到位，确保施工人员按照规范和要求进行操作，避免因人为因素导致的质量问题和安全事故。

第四，要加强施工现场的监控和管理。

在施工现场，我们应当加强对钢绞线使用过程中的监控和检验。

特别是在预应力过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保钢绞线的稳定和质量，避免出现因操作不当导致的安全事故。

同时，我们还要加强对施工现场的管理，确保施工过程的有序进行，避免出现混乱和因管理不善导致的质量问题和安全隐患。

最后，要加强事故的总结和经验教训的吸取。

每一起事故都是一次警钟，我们应当通过对事故的原因分析和总结，吸取经验教训，加强对钢绞线质量问题的认识和控制，进一步完善施工管理制度和技术措施，提高施工质量和安全水平。

影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法

影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法
二.绞线工艺方面.
1.单线断裂：
主要原因；1.单线在线盘上绕得松散，或单线在线位上拉得过紧；2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结，或放线盘制动大紧.
采取的措施：1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象，应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管；3.检查线盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好；检查放线盘张力设置是否均匀一致，要根据实际情况调节张力大小.
2.单线起拱.松散.蛇形弯
主要原因：节径比选择不合理；绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；压模孔径过大；个别单线张力过大.
采取的措施：1.生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响；2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；3.选用合适的压孔格，一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；4.要合理调节放线盘张力，保证各单线张力适中.一致；5.调整好退扭装置，角度要一致，以消除导作在加工过程中产生的内应力；6.绞合制程中尽量减少停车次数，尽量匀速生产。

三.生产管理面
在生产过程中，要严格控制进厂原材料的质量；注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤；注意铝线的存放地点，应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。

钢芯铝绞线常见质量问题及原因分析

钢芯铝绞线常见质量问题及原因分析钢芯铝绞线常见质量问题原因分析及对策钢芯铝绞线大量用于架空输电线路。

本文主要针对钢芯铝绞线常见的质量问题进行分析，并提出改进的办法，供大家参考。

随着电缆技术的不断以发展，输电媒介可采用多种形式，例如交联聚乙烯绝缘电力电缆、架空绝缘电缆、钢芯铝绞线等等，但相比之下钢芯铝绞线价格便宜，安装维修方便，尤其适用于远距离高电压大电流的输送。

因此，在电力的输配送电中起到重要的作用。

钢芯铝绞线特别是钢芯稀土铝绞线，由于它强度高，导电性能好，近年来一直是各电力线路设计用线的首选。

钢芯铝绞线制造工艺比较简单，但质量却不容易控制，生产钢芯铝绞线的厂家，也经常出现顾客反馈的质量问题的事情。

根据我们多年生产钢芯铝绞线的经验，现将几类经常出现的质量问题进行归纳，并对产生问题的原因进行分析，提出改进的方法，供大家参考。

常见的质量问题1、导线表面油污架空输电线路用的钢芯铝绞线，常因表面质量问题遭到顾客的质疑甚至于退货，这种现象主要在拉丝工序中产生的，其主要原因有以下几点：（1）、成品拉丝模选择尺寸过大，压缩比较小，拉丝模工作区域较短，不足以去掉导线表面的油污；（2）、润滑油脂温度过于偏低，粘度较大，不容易发挥，致使拉丝油粘附在铝丝表面；（3）、成品模出线口处擦线毛毡太脏；（4）、绞线时，绞线机体或牵引轮太脏；（5）、牵引轮下积水太多。

针对上述原因，为避免导线表面油污的产生，在拉丝时应选择合适的拉丝模，调节好润滑油脂温度；经常更换擦线毛毡，绞线时保持绞线设备和模具的清洁，无油污。

2、导线表面划伤由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和绞线并线模存在着金属尖锐物，在拉丝或导线绞合时，就容易产生表面划伤。

这种缺陷一是影响导线表面质量，二是在导线运行时，由于导体的不平滑而产生电晕。

因此一旦发现表面划伤现象，应立即从设备或模具方面排查原因。

3、导线划痕导线连续的划痕是产生电晕的最常见的原因，而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。

钢芯铝绞线常见问题分析与质量控制

况下应比绞线外径小０～０５ｉ。－．ｌｎ压模过大或过小都将严重影响３１／导线的质量，造成灯笼花的出现。在绞合过程中，合理控制停车应次数，速不均匀的停车将会导致导线绞合节距不同，而使导线车进松散。理调整退扭装置以消除导线在加工过程中产生的内应力，合严格控制钢芯质量都是防止导线松散的主要方法，因此要对其给予足够的重视。日常生产生活中，们应从多方面、角度科学、在我多
种非常活跃的金属，纯质的铝在空气中暴露时间过长表面就会钢芯铝绞线在使用过程中发生电晕现象的最主要原因之一便我们通常将之称为“ 化膜 ”从某种程度上说，化膜对内钝，钝是导线表面有划痕，电晕是造成电力损耗的最大原因之一，而因此氧化，部铝起到了保护作用，防止了铝进一步腐蚀和氧化。由于我国工业有效控制导线表面划痕可以减少能源耗损。
发生电解反应，生游离态产了能够进一步提升导线质量，减少导线表面划痕，进一步节省能铝制导线以空气中的水分为电解介质，再发产源，就应该严格控制导线生产过程，从根本上杜绝表面划痕的出的铝离子，与空气中的气体元素相结合，生氧化还原反应，现。首先应将铝杆放置于干燥处，而有效解决拉丝模孔工作区铝生铝的化合物，致了导线表面变黑。从导屑滞留问题；保润滑油顺利进入工作区，确以保证导线的圆整性和顺利进行，而提高导线的生产质量。从

钢绞线质量问题安全事故心得体会

钢绞线质量问题安全事故心得体会近年来，钢绞线质量问题给我国的建筑工程领域带来了严重的安全隐患，导致了一系列的安全事故。

作为一名从事钢绞线施工的工程师，我亲身经历了钢绞线质量问题引发的安全事故，对此有着深刻的体会和心得。

在此，我将结合自己的实践经验，总结出的安全事故心得体会进行阐述，以提醒广大从业人员注意钢绞线的品质和安全问题。

首先，钢绞线质量问题是多方面因素综合作用的结果，除了产品本身的质量问题外，还包括施工操作的不当、设计不合理、监理不到位等动因。

因此，要解决钢绞线质量问题，必须从多方面入手，进行全方位的改进和控制。

首要的是要加强对钢绞线产品质量的检验和监控，从选材到生产过程中的各个环节，都要严格执行相关规范和标准，确保产品合格。

其次，要加强对施工操作的监督和指导，确保施工人员按照规范和要求进行施工，避免因施工操作不当引发安全事故。

再次，要加强对设计方案的审核和监理，确保设计方案的合理性和施工可行性，避免因设计不合理导致施工过程中的安全事故。

其次，钢绞线质量问题所引发的安全事故对工程建设的影响非常大。

一方面，会延误工期，增加工程的投资成本。

安全事故的发生往往会导致施工工序的停顿和重新施工，造成工程工期的延误和投资成本的增加。

另一方面，会给工程项目的信誉带来不良影响。

一旦发生安全事故，会对工程项目的形象和信誉造成极大的损害，可能会导致工程项目的中断和终止，给相关参与者带来巨大的经济损失。

因此，对于钢绞线质量问题和安全事故，必须引起高度重视，采取有效的措施进行预防和化解。

针对钢绞线质量问题和安全事故，我从以下几个方面总结出了一些心得体会。

首先，要加强对钢绞线品质的检验和监控，充分了解钢绞线的产品特点和质量指标，对每批次的钢绞线进行全面检查。

同时，要严格执行相关的检验标准和规范，确保钢绞线的质量合格。

在现场施工过程中要加强对钢绞线的检查和监督，确保钢绞线的实际使用符合规定要求。

其次，要加强对施工操作的指导和培训。

预应力钢绞线82B质量缺陷分析与改进措施

预应力钢绞线82B质量缺陷分析与改进措施82B是日本牌号，指的是含碳等于0.80%的优质碳素结构钢，机械性能优良，用作高强度预应力钢绞线的主要材料之一就是82B盘条，一般情况下直径12.5毫米预应力钢绞线在大型铁路、桥梁、公路、建筑、吊车梁中广泛应用。

所以预应力钢绞线82B质量至关重要。

但是实际情况中其预应力钢绞线82B由于表面质量差、碳偏析指数高的原因造成其拉拔断裂等问题，在强度、延展性、冷拔性方面都不尽人意，所以文章将采取金相检验方法分析原因，制定相应的对策。

标签：金相检验方法分析原因；直径12.5毫米；金相检验方法；对策1 钢中主要成分的作用决定钢材生产冷却后组织和性能的主要元素是碳，在一定范围内，钢材随着含碳比重的加大，铁素体含量减少，珠光体含量增多，钢材强度加大。

但是会出现明显的碳偏析现象，容易造成盘条中由于产生网状碳化物导致的拔丝断裂。

锰元素可以用于提高钢材热轧后的强度和硬度，在含量适宜时，可以小幅度提高碳钢的坚固性、强度及耐磨损性，但是锰元素的偏析，容易在盘条生产轧制过程中产生心部马氏体组织，造成拉拔断。

在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

特别是钒在82B中有着显著的效果，钒合成碳化物、氮化物等、其可以在高温条件下溶解，在低温凝固，可以通过工艺得到不同的质点用于阻止原始奥氏体在加热时长大，减少了钢材中的有害物质N、S等，可以用于改善盘条的断裂性。

2 预应力钢绞线82B质量缺陷分析预应力钢绞线82B质量存在缺陷，使得直径12.5毫米的盘条被拉拔断。

分析预应力钢绞线82B质量存在的缺陷，有助于找出相应的对策。

所以首先先找出缺陷。

2.1 化学成分和纯度不过关制作优良预应力钢绞线的基本保障是高质量的82B盘条。

而高质量的的82B 盘条需要化学成分均匀和高纯度的钢材。

要求碳质量分数小于万分之三。

电缆导体束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施

电缆导体束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。

1、过扭过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。

产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。

二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。

排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。

如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。

2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生的原因：l）由于放线张力过大拉断线芯。

2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。

3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。

4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。

5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。

排除方法①调整放线张力，使之适当。

②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。

③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。

④要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。

如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。

3、绞线表面擦伤，刮伤线芯产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。

消除的办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。

钢芯铝绞线生产中的常见问题及处理

钢丝表面不够光洁商品名称钢芯铝绞线lgj24040绞合结构计算截面铝部分根数mm26342钢芯部分根数mm铝部分mm2钢芯部分mm2总体mm2726623885389027775计算拉断力n79200成品导线外径mm2166总体标准单位重量kgkm9643在20时的直流电阻km01209弹性模量mpa线膨胀系数10676000189每盘线长及误差m2000050绞捻方向右z表1钢芯铝绞线技术参数表电力建设106
电力建设
钢芯铝绞线生产中的常见问题及处理
洪海波
（贵州送变电工程有限公司，贵州贵阳５５００００）
摘要：钢芯铝绞线使用镀锌钢丝生产在我国已有３Ｏ多年历史，产品质量基本较好。目前存在的主要质量问题是：钢丝表面不够光洁，直径超差，盘重偏小，尤其是大于由３．５ａｍ的钢丝，ｒ能生产大盘重的厂家不多。有的厂采用的盘条含碳量较低，如６４钢，但并未相应地改变工艺，因而成品钢丝强度偏低。通过对生产设计、制造以及质量管理过程进行介绍，对钢芯铝绞线生产中出现的问题进行分析，并提
１钢芯铝绞线生产质量状况
些厂不能够严格执行操作规程，镀锌前钢丝表面处理欠佳，影响锌层的牢固性，降低了缠绕性能。少数企业钢丝出锌锅后不采用水冷，铁锌合金层厚，影响了镀锌钢丝的使用寿命。许多厂对于焊接接头问题认识不明确，有的企业是在拉拔一道后断线就焊接，不执行钢芯铝绞线技术参数表（如表１所示），个别企业在拉拔过程中拉丝模不水冷，这对产品质量也有较大影
出了解决方法。
关键词：钢芯铝绞线；表面油污；发黑；质量控制

高速绞线机在电缆制造中的质量问题分析与解决方法研究

高速绞线机在电缆制造中的质量问题分析与解决方法研究电缆是现代社会通信、电力传输和信息技术的基础设施之一，而高速绞线机是电缆制造过程中不可或缺的关键设备。

然而，在高速绞线机的运作过程中，时常会出现一些质量问题，如线路绝缘破损、线材松散等。

这些问题可能会影响电缆的性能和使用寿命，因此解决这些问题对于保证电缆质量至关重要。

本文将对高速绞线机在电缆制造中的质量问题进行分析，并提出相应的解决方法。

首先，在分析高速绞线机的质量问题之前，我们需要了解高速绞线机的工作原理和制造过程。

高速绞线机是一种将多根细丝线材以高速旋转形成多股绞合线的设备。

它主要由绞线轴、绞合室、绞合盘、张拉装置以及电控系统等组成。

在制造电缆过程中，高速绞线机绞合多根线材，使其变得结实且均匀。

然而，在使用高速绞线机制造电缆时，常常会遇到以下质量问题：1. 线材断裂问题：在高速绞线机的运作过程中，线材因为张力不均匀或其他原因可能会发生断裂。

这会导致电缆制造过程中的线材中断，进而影响电缆的质量和性能。

2. 线路绝缘破损问题：高速绞线机在进行绞合过程中，如果绞合过程中的压力过大或绞合速度过快，可能会导致线路绝缘破损。

这会导致电缆的不完整性和导电性能下降。

3. 线材松散问题：高速绞线机在绞合过程中，如果线材没有被充分绞合，可能会导致绞线松散。

这会影响电缆的结构紧密性和绝缘性能。

针对以上质量问题，需要采取以下解决方法：1. 控制绞合速度和张力：高速绞线机的绞合速度和张力是影响线材断裂和线路绝缘破损的重要因素。

通过合理控制绞合速度和张力，可以减少线材断裂和线路绝缘破损的发生。

同时，定期检查和维护绞线机设备，保持张力装置的正常工作状态，能够预防这些问题的发生。

2. 加强绞合工艺控制：在高速绞线机的绞合过程中，通过加强对绞合工艺的控制来避免线材松散的问题。

例如，合理选择绞合盘齿轮的参数，确保线材在绞合过程中能够充分绞合。

此外，确保绞合室内的温湿度适宜，也能提高绞合的质量。

电缆绞线机常见故障

电缆绞线机常见故障
1. 绞线不均匀：绞线不均匀是电缆绞线机常见的故障之一。

这可能是由于绞线机的张力不均匀、绞线速度不稳定或绞线模具磨损等原因导致的。

解决方法包括调整张力、检查绞线速度和更换绞线模具。

2. 绞线断股：绞线断股是指在绞线过程中，电线或电缆的部分导体断裂。

这可能是由于导体质量不好、绞线张力过大或绞线模具磨损等原因导致的。

解决方法包括检查导体质量、调整绞线张力和更换绞线模具。

3. 绞线机停机：绞线机停机可能是由于电源故障、机械故障或控制系统故障等原因导致的。

解决方法包括检查电源、检查机械部件和检查控制系统。

4. 绞线机噪音过大：绞线机噪音过大可能是由于机械部件磨损、轴承损坏或润滑不良等原因导致的。

解决方法包括检查机械部件、更换轴承和添加润滑剂。

5. 绞线机过热：绞线机过热可能是由于长时间运行、散热不良或过载等原因导致的。

解决方法包括让绞线机休息一段时间、检查散热系统和降低负载。

以上是一些常见的电缆绞线机故障，如遇到以上故障，建议及时联系专业的维修人员进行维修。

钢绞线出问题的桥梁案例

以下是一个钢绞线出问题的桥梁案例：桥梁名称：某市X桥案例描述：某市的X桥是一座跨越大型河流的重要桥梁，采用了钢箱梁结构。

然而，在经过多年使用后，桥梁的部分钢绞线出现了问题。

问题表现：1. 钢绞线断裂：在进行定期检查时，发现桥梁中的部分钢绞线发生了断裂现象。

这些断裂的钢绞线主要集中在桥梁的支座附近，并且有的断裂长度较长。

2. 钢绞线锈蚀：除了断裂，还发现部分钢绞线出现了锈蚀现象。

这些锈蚀主要出现在钢绞线表面，尤其是接触水分较多的地方。

原因分析：经过专业工程师的调查和分析，得出以下可能的原因：1. 材料质量问题：钢绞线的材料质量可能存在问题，如含有缺陷或低质量材料，导致其易于断裂和锈蚀。

2. 环境因素：桥梁所处的环境条件可能对钢绞线产生了不利影响。

例如，大气中的化学物质、腐蚀性介质或其他污染物可能加速了钢绞线的锈蚀。

3. 施工质量问题：桥梁在施工过程中可能存在一些质量问题，如钢绞线的安装不当、张力不均匀等，导致钢绞线容易断裂。

解决方案：基于以上分析，针对该桥梁的钢绞线问题，可能采取以下解决方案：1. 更换钢绞线：对断裂和锈蚀严重的钢绞线进行更换，使用质量可靠、耐腐蚀性能好的钢绞线。

2. 加强防腐措施：采取有效的防腐措施，如涂覆耐腐蚀涂层或使用防腐蚀包覆材料，以减少钢绞线的锈蚀程度。

3. 提高施工质量：在新的桥梁建设过程中，加强施工质量的监督和管理，确保钢绞线的正确安装和张力均匀。

4. 定期检查和维护：建立定期检查和维护机制，对桥梁的钢绞线进行定期检测和保养，及时发现并解决问题。

以上解决方案应根据具体情况和专业工程师的建议进行实施，并遵循相关标准和规范。

绞线常见质量问题分析

1）生产控缆和塑料线用的铜丝，必须保证铜丝表面质量。铜丝应圆整，表面不允许有水、油圬、划伤现象。涨力调节要合适，不允许有铜丝被拉细的现象。铜丝不允许焊接，保证排线质量。
2）生产力缆线芯，铜丝应圆整，复绕后直径偏差允许-0.02mm，表面不允许有水、油圬、划伤现象，保证排线质量。
2）异丙醇流量是否合适。生产铝导体时可加大流量。
1）复绕时应尽量避免接头，保证复绕排线质量。如要接头必须采用冷焊机。
2）102和162采用非紧压模具，断丝在20mm以内的，用透明胶带包紧两头即可，超过20mm的必须焊接，焊接后用板锉修光、锉圆，不允许有突起，最高处外径不能超过绞合外径。
3）做交联电缆线芯，断丝后必须编入和单丝直径相近的单丝，然后焊接。焊接后用板锉修光、锉圆，不允许有突起，最高处外径不能超过绞合外径。如无法编入单丝的，必须用半导电带绕包，绕包厚度不能超过0.3mm。
绞线常见质量问题分析
从试生产到现在绞线工序共发生质量问题11次。其中操作责任造成的质量问题8次，技术原因造成的质量问题3次。
绞线Байду номын сангаас在问题
解决措施
1、绞合导体表面质量
2、过模断丝后接头质量
3、铜丝复绕质量
①检查模具是否符合工艺要求。
②压滚检查表面是否光滑无损伤。
1）开机前检查模具质量③紧压拉模检查内孔是否光亮无其它附着物。

电线生产常见品质问题的分析及解决.

4.
新人导引培训教材
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Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.
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导体氧化
可能产生的问题:装配时上不了锡,导体氧化导致线材品质不良原因及改善方法: 1. 原因:伸线液的PH值或浓度未达到要求,伸线油中细菌含量超标. 改善方法:每天都要按要求对PH值或浓度进行检测,保证在规定范围内.细菌含量则每个月由供应商检测一次,并定期加杀菌剂.如果细菌超出要求,我们将更换伸线液. 2. 原因:在烧炖时抽真空没有抽干净,炖炉密封性不太好, 或冷却时间不够.
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新人导引培训教材
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外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线; 原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整; 改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率) 2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操作工艺.
•抗张伸长达不到标准
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抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破裂,例如打端子时破裂. 原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进行操作,并进行监控和测试. 2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员工操作时未按SOP要求 Electronics(Dong Guan) Ltd.