锤式破碎机的组成及工作原理

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锤式破碎机技术要求

锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。

⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。

⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。

2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。

3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。

4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。

5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。

⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。

锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。

由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。

其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。

三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。

⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。

⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。

四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。

⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。

一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。

⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。

破碎机培训

振动大
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
常见故障及处理方法
故障
轴承温度过高
原
因
处理方法
1.添加润滑油 2.清洗轴承，更换润滑油 3.更换轴承 4.消除振动源（轴线，平衡） 1.更新锤头或篦条 2.重新紧固或调换
1.润滑油不足 2.轴承座密封失效，润滑油污染 3.轴承磨损 4.振动 1.锤头或篦条磨损 2.篦条松动或断裂
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MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
四、安全知识
破碎机检查、维护或检修设备时,必须先切断破碎机的主电源、挂上警示牌。进入破碎腔检查，还需先切断板喂机电源，并指定专人监护。开车前应认真检查设备及现场进入现场，必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
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谢谢大家
2018年9月23日 MWFT -双转子锤式破碎机 16
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启动机内发生 1.机内掉入金属杂物金属撞击声 2.锤头与篦条间隙太小在进料口冒出 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动，轴承盖松驰火星转速变慢 1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头磨损严重 1.基础强度不够，地脚螺钉松 2.锤头磨损不匀，造成偏重
生产量降低
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MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
双转子锤式破碎机技术性能及特点
• • 特点：粉碎比高10—50，构造简单，尺寸紧凑，功率消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容易，粒度均匀。锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含水量超过或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而降低生产能力，增加能量消耗和锤头等零件的磨损。

破碎设备的原理和应用

破碎设备的原理和应用1. 引言破碎设备是处理矿石、矿石粉碎和破碎的机械设备。

它广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等领域。

本文将介绍破碎设备的原理和应用。

2. 破碎设备的原理破碎设备通过应用力将原料从较大的块状物粉碎为更小的颗粒。

破碎的过程是通过机械力对原料施加压力、切削或撞击，使物料断裂或变形，从而达到减小颗粒尺寸的目的。

破碎设备的原理通常有以下几种：2.1 冲击式破碎机冲击式破碎机利用高速旋转的锤子或锤头对原料进行冲击，使物料通过撞击和碰撞的方式破碎。

冲击式破碎机适用于处理中等硬度和脆性的原料。

2.2 锤式破碎机锤式破碎机通过锤头和物料之间的撞击和重复撞击来破碎物料。

锤式破碎机适用于处理低硬度和湿度较高的原料。

2.3 钳式破碎机钳式破碎机利用两个平行的钳板夹紧和碾磨物料，使物料被压碎。

钳式破碎机适用于处理高硬度和强度的原料。

2.4 圆锥式破碎机圆锥式破碎机通过圆锥形破碎腔将物料进行挤压和破碎。

圆锥式破碎机适用于处理中等到高硬度的原料。

3. 破碎设备的应用破碎设备在多个领域有着广泛的应用。

以下是破碎设备的主要应用领域：3.1 矿山在矿山中，破碎设备被用来将原始矿石破碎为更小的颗粒，以便后续的选矿和提取过程。

常见的矿石破碎设备包括破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机。

3.2 建筑材料在建筑材料行业中，破碎设备用于将较大的石块和岩石破碎成适合建筑和道路施工的骨料。

常见的建筑材料破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机。

3.3 冶金冶金行业使用破碎设备将原料破碎成合适尺寸的颗粒，以便进行冶炼和提纯过程。

常见的冶金破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机。

3.4 化工化工行业使用破碎设备将原料破碎为适当的颗粒大小，以便进行下一步的化学反应和处理。

常见的化工破碎设备包括颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机。

3.5 其他领域破碎设备还在其他领域有着广泛的应用，例如陶瓷工业、玻璃工业、电力行业等。

在陶瓷工业中，破碎设备用于将陶瓷原料破碎成粉末，用于制造陶瓷制品。

多锤头水泥路面破碎机

多锤头水泥路面破碎机引言水泥路面破碎是道路维护工作中常见的任务之一。

传统的水泥路面破碎方法往往需要耗费大量的人力和时间。

为了提高效率和降低成本，多锤头水泥路面破碎机应运而生。

本文将介绍多锤头水泥路面破碎机的工作原理、特点和应用。

一、工作原理多锤头水泥路面破碎机采用了多个锤头同时对水泥路面进行破碎。

这些锤头通过液压系统控制，能够快速而均匀地敲击水泥路面，将其破碎成较小的碎片。

多锤头的设计可以有效地增加破碎机的工作效率和稳定性。

二、特点1. 高效率：多锤头水泥路面破碎机可以同时对多个区域进行破碎，大大提高了作业效率。

相比传统的单锤头破碎机，其工作效率可以提高数倍以上。

2. 破碎效果好：多锤头的设计可以保证锤头对水泥路面的敲击力均匀分布，从而能够更好地实现破碎效果。

破碎后的碎片大小均匀，便于清理和处理。

3. 操作简便：多锤头水泥路面破碎机采用液压系统，操作简便。

只需一个操作员控制液压系统的开关，即可完成对水泥路面的破碎工作。

4. 耐用性好：多锤头水泥路面破碎机采用耐磨合金材料制作的锤头，能够在长时间使用中保持稳定的性能。

同时，机身也采用了高强度的材料制作，能够经受住较大的工作压力和冲击力。

三、应用多锤头水泥路面破碎机广泛应用于道路维护、城市建设和拆迁工程中。

其主要作用是将老化、破损或需要更换的水泥路面破碎成碎片，以便进行后续的清理和处理工作。

多锤头的设计保证了作业的高效率和破碎效果，可以大大提高工作效率，节约人力和时间成本。

除了水泥路面破碎外，多锤头水泥路面破碎机还可以应用于其他道路维护工作中，例如对柏油路面的修补和破碎、钢筋混凝土路面的拆除等。

其操作简单、效率高的特点使得多锤头水泥路面破碎机成为道路维护工作的得力助手。

结论多锤头水泥路面破碎机通过多个锤头的快速敲击，能够高效地将水泥路面破碎成较小的碎片。

其高效率、破碎效果好和操作简便的特点使得其在道路维护工作中应用广泛。

未来，随着技术的不断发展，多锤头水泥路面破碎机将进一步提高其效率和稳定性，为道路维护工作带来更多便利。

破碎机组成

颚式破碎机1.传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。

偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。

偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

2.机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。

大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。

自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

3.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。

定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

鄂板和测护板都是与原料直接接触的部件，其在硬度和耐磨度方面都是比较不错的。

4.飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。

带轮也起着飞轮的作用。

飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。

飞轮制造，安装时要注意静平衡。

5.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。

心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。

动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

6.调节装置又称调节螺杆，调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。

小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

7.复位弹簧动颚板的运作是在弹簧的带动下进行的，没有了弹簧动颚板就没有办法动，机器无法工作的。

一般两个高压弹簧。

锤式破碎机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。

《锤式破碎机》课件

调节装置是锤式破碎机的重要部件之一，用于调节转子与反击板之间的间隙，从而控制物料的破碎粒度和排出粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便性和准确性，以确保破碎机能够高效、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要用于矿石的初级破碎，将大块矿石破碎成适于运输和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎机用于破碎混凝土、石头等建筑材料，提供建筑所需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固体废弃物的破碎，为资源回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进行过滤，筛网孔径大小可调节，控制出料粒度的大小。

毕业论文锤式破碎机

绪论锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。

1 立轴式锤式破碎机锤式破碎机技术参数破碎机的工作原理及构造方法工作原理及类型：常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。

此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。

其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。

锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。

锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。

物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

破碎机工作原理集锦

破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。

锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。

送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。

小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。

但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。

这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。

二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。

在往返途中，物料间还有互相碰击作用。

由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。

当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。

图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。

反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。

如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。

如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。

物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。

物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。

此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。

反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。

遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。

相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。

双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。

破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。

2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。

(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。

(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。

(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

《PCF1412单段锤式破碎机》新型干法水泥企业

PCF1412 单段锤式破碎机目录1 概述2 技术数据3 工作原理及结构3.1 工作原理3.2 破碎机的传动形式3.3 主要部件简介3.3.1 转子3.3.2 壳体3.3.3 破碎板3.3.4 篦子3.3.5 保险门3.3.6 检修装置的安装与操作4 安装和试运转4.1 简述4.2 破碎机的安装4.2.1 下壳体4.2.2 保险门4.2.3 篦子4.2.4 转子4.2.4.1 锤盘的安装4.2.4.2 轴承的安装4.2.4.3 锤头的安装4.2.4.4 飞轮和皮带轮的安装4.2.4.5 转子的安装4.2.5 上壳体4.2.6 驱动部分4.3 破碎机的拆卸4.4 试运转4.4.1 空载试车4.4.2 带载试车5 保养和维修5.1 机器保养的一般要求5.2 特殊说明5.3 计划维修5.4 注意点5.5 润滑特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。

否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。

1.概述PCF1412 单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。

由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎，这样可同时减少投资和运转费用。

对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。

有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞，而具有特殊结构的PCF 破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。

这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。

各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。

环锤式破碎机使用说明书

为了确保破碎机正常运行,充分发挥其应有的性能,希望使用单位在使用之前,首先熟悉本说明书,并按说明书的内容进行操作。

（因误操作造成损坏后果自负）一、用途：本机系环锤式破碎机，使用费用经济，产品粒度均匀，破碎比大，功耗少，生产能力大，结构简单，重量轻，主要用于破碎煤作业中，也可用于破碎抗压强度不超过100㎏/㎝2、表面水分不大于15％的各种矿石。

二、主要技术参数：１．转子直径：1000mm２．转子有效尺寸：1000mm３．最大进料尺寸：100mm４．出料粒度：≤10mm５．电动机：型号：Y315L2－8功率：110KW转速：740r/min６．生产能力：100t/h７．机器外型尺寸（长×宽×高）：3554×2489×1090mm８．机器重量：（含电机）：8120㎏三、机器的结构和工作原理：本机主要有：下机架1，筛板调节器2，筛板架3，转子4，破碎板部分5和上机架6组成。

（图1）。

下机架1和上机架6用钢板焊成，其上设有入料漏斗、门、除铁器等。

壳体内安装着转子4和筛板部件3。

在入料口的下方与筛板架上的碎煤板处形成破碎腔。

在上机架上设置了反射板，以便除去铁块、木块和杂物。

为了收集铁块等物在上机架上用螺栓固定了个盛铁盘，从而形成了除铁室。

为了便于日常除去铁块、木块和杂物，以及调节筛板，其壁上有两扇具有良好密封性防尘门。

上机架与下机架的结合面间置有密封垫，用螺栓、螺母坚固。

为了便于维修，在转子中心的两侧设置了更换锤环时抽拉环轴用的锤环挡盖。

筛板调节器设在机体外，当需要调节锤环和筛板之间的间隙时，调整调节杠，使筛板与锤头达到所需间隙。

筛板架3由主轴、平键、圆盘、隔套、锤环和环轴、轴承座等零件组成。

主轴是45钢锻制件，圆般和隔套通过平键和锁紧螺母、止动垫圈定于主轴上，其上分别由四根环轴将圆锤环、齿锤环穿在各圆盘之间，两端用螺母和开口销挡住并限位于圆备用上。

在主轴两端装有可外注润滑脂的双列向心球面滚子轴承，以及轴承和轴承盖等。

锤式粉碎机

锤式粉碎机锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。

它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。

为了使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。

锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素。

1粉碎室的形状和宽度一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的70％左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。

所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流～气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。

因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。

2 锤片的影响锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。

2．1锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是4--6mmo2．2锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。

锤式破碎机的构造

锤式破碎机的‎构造锤式破碎机的‎构造比较简单‎。

我国应用较多‎的∮1600X1‎600单转子‎不可逆锤式破‎碎机，主要由机架、传动装置、转子和格筛等‎部分组成。

⑴机架。

锤式破碎机的‎机架用钢板焊‎接而成，也可以做成箱‎型结构。

沿转子中心线‎为界可把机架‎分为上、下机架两部分‎，彼此用螺栓联‎接。

其中上机架的‎上部为进料口‎。

机架内部和矿‎石接触部分均‎装有锰钢衬板‎。

另外，在侧壁设置了‎小门，供安装和检修‎用。

⑵传动装置。

由于锤式破碎‎机的工作原理‎是利用高速回‎转的锤头冲击‎矿石而使之破‎碎，所以其传动装‎置极其简单，由电动机通过‎弹性联轴节直‎接带动主轴旋‎转。

主轴则通过球‎面调心滚珠轴‎承安装在机架‎两侧的轴承座‎中。

轴承用干油定‎期润滑。

⑶转子。

锤式破碎机的‎转子由主轴、圆盘及锤头等‎部分组成。

由于要铰接悬‎挂锤头，所以通常都采‎用组合式转子‎。

主轴上装有1‎1个圆盘，用键与主轴联‎接。

圆盘之间装有‎间隔套。

为防止圆盘轴‎向串动，其两端用螺母‎固定。

锤头则铰接地‎悬挂在位于圆‎盘间隔内的销‎轴上。

圆盘上配置了‎4根销轴，销轴贯穿了所‎有圆盘，两端用螺母拧‎紧。

在每个销轴上‎装有10锤头‎。

在销轴上设置‎了销轴套以防‎止锤头轴向移‎动。

另外，圆盘上还配置‎了第二组销轴‎孔，当锤头磨损2‎0mm以后，可将其移至第‎二组销轴孔内‎安装，继续进行破碎‎作业，这样可以充分‎利用锤头材料‎。

通常，沿转子圆周方‎向有3～6个锤头，沿转子长度方‎向有6～10个锤头。

被破碎物料的‎块度和硬度较‎大时，锤头质量应重‎一些，而数目要少一‎些；反之，锤头质量应轻‎一些，数目却要多一‎些。

锤式破碎机的‎锤头是最容易‎磨损的零件，所以，它通常采用耐‎磨材料如：高锰钢等制成‎。

其形状主要有‎板状和块状两‎种。

块状锤头比板‎状锤头重，主要用于块度‎和硬度较大及‎长度较长的物‎料破碎。

近年我国又研‎制了圆形锤头‎，现有光滑环和‎齿形环两种，简称环锤。

锤式破碎机工作原理

锤式破碎机工作原理
锤式破碎机是一种常用的破碎设备，常用于破碎较硬、耐磨的物料。

它是通过将物料投入到破碎腔内，利用高速旋转的锤头将物料进行撞击、冲击和破碎的过程来实现破碎的。

具体工作原理如下：
1. 锤式破碎机的主要部件包括进料口、破碎腔、排料口、锤头和电机。

在工作时，首先需要将需要破碎的物料通过进料口投入破碎腔内。

2. 物料进入破碎腔后，由于锤头的高速旋转，物料受到锤头的撞击和冲击力，从而将物料破碎成较小的颗粒。

3. 破碎腔内的物料在锤头的撞击下不断移动，并且与破碎腔壁产生碰撞，从而进一步加剧破碎效果。

4. 破碎后的物料会通过排料口排出，继续进行下一步的处理或使用。

5. 整个破碎过程由电机驱动，并通过皮带传动使锤头高速旋转。

锤式破碎机的工作原理简单有效，适用于破碎各种硬度的物料。

然而，对于不同的物料性质和要求的粒度，需要选择不同规格的锤头和调整合适的转速、进料量来实现最佳破碎效果。

碎石机工作原理

碎石机工作原理碎石机是一种常用的矿山设备，用于将大块的石头或岩石碎成较小的颗粒，以便于运输和加工。

碎石机的工作原理十分简单，主要通过机械力和压力来实现石头的破碎和分离。

下面我们将详细介绍碎石机的工作原理。

首先，碎石机通常由进料系统、破碎系统、筛分系统和输送系统组成。

当原料石头被输送到碎石机的进料口时，首先经过进料系统的处理，进入到破碎系统中。

进料系统通常包括给料机和输送带，它们的作用是将原料石头均匀地输送到破碎机的进料口，以确保破碎机能够持续稳定地工作。

破碎系统是碎石机的核心部件，它通常由颚式破碎机、冲击式破碎机或锤式破碎机等破碎设备组成。

这些破碎设备通过高速旋转的锤头或冲击板对原料石头进行破碎，将大块的石头破碎成较小的颗粒。

在破碎过程中，原料石头受到的压力和冲击力非常大，从而使其破碎成所需的颗粒大小。

破碎后的石头颗粒经过筛分系统的筛网进行筛分，将不同粒度的石头颗粒分离出来。

筛分系统通常由振动筛、旋转筛或滚筒筛等设备组成，它们通过不同的筛孔大小来实现对石头颗粒的分级分离，从而得到符合要求的成品石料。

最后，成品石料通过输送系统进行输送和堆放。

输送系统通常由输送带和输送管道等设备组成，它们将成品石料输送到指定的堆放地点，以便于后续的运输和加工。

整个碎石机的工作过程是一个连续的循环过程，通过不断地破碎、筛分和输送，最终实现对原料石头的高效加工和利用。

总的来说，碎石机的工作原理主要是通过机械力和压力来实现石头的破碎和分离。

它在矿山、建筑、公路和水利等领域具有广泛的应用，为各种工程提供了优质的石料资源。

随着科技的不断进步，碎石机的工作原理和技术也在不断地改进和完善，以满足不同领域对石料加工的需求。

相信在未来的发展中，碎石机将会发挥更加重要的作用，为各行各业的发展提供强大的支持。

【精品】液压破碎锤及其工作原理

【关键字】精品2022 年02 月13 日液压破碎锤液压破碎锤简称“破碎锤”或者“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或者泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。

选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤工作原理活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。

此时主阀V2 腔为低压腔，而V4 腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。

这样，活塞前腔V1 通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3 向来与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。

活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1 腔中的高压油加入主阀的V2 腔，由于通过V2 腔作用于主阀芯的液压力大于V4 腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。

阀芯的挪移，逐渐减少加入V1 腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。

阀芯将最终彻底切断到V1 腔中的压力油，活塞将很快住手回程运动。

当活塞住手回程运动时，将即将转入冲程运动阶段。

此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1 通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。

此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。

在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。

在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。

当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2 腔与回油沟通，V2 腔变为低压腔。

阀芯将在V4 腔高压油的作用下开始向下作换向运动。

此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。

而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。

至此，活塞结束了一个工作循环。

随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。

锤式粉碎机的工作原理

锤式粉碎机的工作原理
锤式粉碎机（也称锤式破碎机）的工作原理基于高速冲击和剪切作用来破碎物料。

其基本工作流程如下：
1. 驱动系统：电动机通过传动装置带动转子组件高速旋转。

2. 转子与锤头：转子是锤式粉碎机的核心部件，上面安装有多个可以自由旋转的锤头（锤臂），锤头采用耐磨材料制成，随着转子的高速旋转，锤头也相应获得很高的线速度。

3. 物料进入：待破碎的物料（如石灰石、煤、石膏、白垩等）从上部给料口进入破碎机腔内。

4. 冲击破碎：物料一旦进入破碎腔，即会受到高速旋转锤头的强烈冲击，瞬间产生巨大的破碎力，物料被击碎。

5. 连续破碎：初次破碎后的物料在惯性的作用下高速冲向破碎机内部的挡板和筛条，同时物料间也会相互撞击，造成多次破碎。

6. 筛分与排出：破碎后的物料中，粒径小于筛条间隙的部分会直接穿过筛条被排出机外；粒径较大的物料则会在筛条上反复受到锤头的冲击、研磨和挤压，直至其粒径减小到可以通过筛条为止。

7. 调整出料粒度：锤式粉碎机通常配备有可调节的篦条或筛板，通过改变篦条间隙大小可以调控最终产品的粒度。

锤式粉碎机因其结构简单、破碎效率高、产品粒度可控等特点，广泛应用于中硬度以下物料的中碎和细碎作业，特别是在水泥、化工、电力、冶金、建材等行业中有较多应用。

然而，对于硬度极高或含有大量粘土、水分的物料，锤式粉碎机可能不是最佳选择，因为这些条件可能导致锤头磨损严重和篦条堵塞等问题。

破碎机的结构及工作原理

破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土、建筑垃圾等。

下面将介绍破碎机的结构和工作原理。

1. 结构组成：
破碎机通常由以下几个主要部件组成：
- 进料装置：用于将待破碎的物料输入破碎腔中。

- 破碎腔：是物料破碎的工作区域，通常由钢板焊接而成，内
部布置着一系列锤头或刀具。

- 出料装置：用于将破碎后的物料排出破碎腔，并进行分类和
收集。

- 传动装置：通过电动机、皮带、齿轮等将动力传递给破碎腔，带动破碎器进行工作。

- 控制系统：用于监控和控制破碎机的运行情况，保证其安全
稳定工作。

2. 工作原理：
破碎机的工作原理是利用动力驱动破碎器旋转，将物料投入破碎腔中后，由锤头或刀具对物料进行打击、冲击、剪切等破碎作用。

具体过程如下：
- 物料进入破碎腔后，通过进料装置被送入破碎腔中。

- 物料在破碎腔内与旋转的破碎器发生碰撞，被高速旋转的锤
头或刀具打击、撞击，物料受到冲击力后发生断裂、破碎。

- 破碎后的物料再次受到周围破碎器的作用，不断地被破碎和
冲击，直到达到所需的破碎效果。

- 破碎后的物料被送到出料装置，通过振动筛等装置进行筛选
和分类，分离出符合要求的物料。

- 符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则重新进入破碎腔进行二次破碎。

- 整个破碎过程由传动装置提供动力，同时由控制系统监控和控制破碎机的运行状态。

通过这样的工作原理，破碎机可以实现对各种硬质材料的破碎和粉碎，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。

PCF系列单段锤式破碎机1

前言为了更好地发挥单段锤式破碎机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。

一、概述：单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质的混合物。

本机特点破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低约40%。

操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。

因此只要矿石的物理性质适合，选用本机作为大型矿山的碎矿设备是比较经济可靠的方案。

本机作为水泥厂主要的破碎设备，与同类单转子单段破碎设备相比，更适合雨量较大，料湿，含土较多的工作状况。

由于本机具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞沾附之患，并具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿，钻头，铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机，工作安全可靠。

本机备有两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻了矿石对转子不必要的负载和冲击，使得转子运转更为平稳因而转子负荷平稳。

电耗低，锤头、篦子等易损件寿命长、技术经济指标优于国内外同型机。

二．产品技术参数（1）主要规格和性能注：特殊机型以合同为准，具体技术参数见合同（2）主要部件的重量（3）给料辊主要技术参数PCF-2018（K3909），PCF-2022（K3905B，K3905C）电动机功率（KW）：45电动机电压（V）：380电动机转速（r/min）：980减速比：皮带轮：1.32 减速机：45主动辊转速（r/min）：18.25从动辊转速（r/min）：14.5破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其最大出料粒度可放宽到≤100㎜，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。

因此，用户在定货之前应提出与此有关的技术条件和矿石样品，以便进行必要的原料加工实验，取得数据后作出有针对性的设计和确定装机功率。