包装工艺过程卡与工序卡
工序流程卡
工艺顺序
□下料□粗加工□精加工□检验□包装
材质
25#
附图纸1张
成品数量
50
完成截止时间
2022年5月17日
：□全检 □部分检，其检验比例为%
数量
尺寸、未标注公差、工艺及注意事项
需用工时
完成时间
合格品数量
不合格
品数量
不合格原因
操作人
签字
本工序对上道
工序检测说明
仓库主管
年月日
公司意见
本产品合格，已办理完结财务审核手续，同意发货。
公司负责人签批
年月日
发货说明
本产品完好，共计件，已于年月日，通过，
发往，收件人是。预计年月日到达。
发货人年月日
说明：本表随产品一同流转，加盖公司“质检专用章”并公司负责人签批后有效，原件由公司保存，复印件加盖公司质检专用章后随货同行，同原件具有同等的效力。
质检员监督情况说明
下料
50
按图纸要求
0.33
车加工
50
按图纸要求
5
划线
50
按图纸要求
0.5
铣加工
50
按图纸要求
1
钳工
50
按图纸要求
0.33
编制： 工艺检查： 质量会签： 批准：
质检部意见
本产品共计件，经检验合格，同意入库。
质量检验部主管
年月日
包装
本产品共计件，包装完好，已办理完结入库手续，同意入库。
第四篇 包装工艺过程
根据Cp的大小，将工序能力分为5个等级：
– Cp>1.67 特级（过于充分，不太经济） – 1.67> Cp>1.33一级（充分，允许有一定波动） – 1.33> Cp>1.00二级（勉强，需严格控制） – 1.00> Cp>0.67三级（不足，可能有不合格品） – Cp<0.67三级（不行，必须加以改进）
焊缝缺陷的排列图
常用质量管理工具
15.3 因果分析图法 ——概念
也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分 析影响质量（结果）的各因素之间的一种工 具。 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条 理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结 果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显 示出来。
常用质量管理工具
j i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Li 15.9 15.7 15.8 15.9 15.5 Si 14.7 14.2 14.2 14.5 14.2
四、制订包装工艺规程的步骤
– 研究和分析被包装物品的全面情况：性质、运输、储存、销 售、防护 – 包装设计：造型：包装容器外形的构思和创造，结构：包装内 外部结构的设计，装潢：利用艺术手段对包装进行外观的平面 设计，表现方式：生产工作图、效果图 – 选择包装品：考虑特性、加工性能、来源 – 拟订包装工艺路线 – 确定包装工序所采用的设备 – 确定每个工序的技术要求和经验方法 – 确定每个工序的工时定额 – 技术经济分析 – 填写包装工艺规程文件
– 数量巨大。 – 长期包装一个产品，无需调整。 – 包装品和产品源源供应。
4.包装工艺规程的生产效率和技术经济分析。 （1）工时定额 单件时间： 工艺操作：设备自动化程度。 辅助操作 经验值 其他操作 （2）技术经济分析：要求全面：运输、方便、销 售、储存
生产工艺流程卡范文
生产工艺流程卡范文生产工艺流程卡是用于指导和记录产品的生产工艺流程的一种重要生产管理工具。
它主要包括工序名称、工序内容、工时、工装、生产设备、检验要求、质量控制点等，以及在每个工序下方设计上料、工器具、质量检查等空白位置。
以下是一个典型的生产工艺流程卡的内容示例。
一、制作产品的物料准备：1.物料名称：XXX2.物料规格：XXX3.物料数量：XXX二、工序一：准备工作1.工序名称：准备工作2.工序内容：(1)清洁生产设备(2)对产品进行初步检查3.工时：30分钟4.工装：无5.生产设备：清洁工具6.检验要求：无7.质量控制点：无8.上料：(1)物料A：XXX数量(2)物料B：XXX数量9.工器具：(1)工具A：1个(2)工具B：2个10.质量检查：无三、工序二：加工1.工序名称：加工2.工序内容：(1)设置生产设备(2)加工物料(3)对产品进行加工检查3.工时：2小时4.工装：夹具5.生产设备：加工机床6.检验要求：加工表面粗糙度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)加工精度检验(2)加工尺寸检查8.上料：(1)物料C：XXX数量(2)物料D：XXX数量9.工器具：(1)工具C：2个(2)工具D：3个10.质量检查：(1)检查加工精度(2)检查尺寸四、工序三：组装1.工序名称：组装2.工序内容：(1)对产品进行组装(2)进行组装检查3.工时：1小时4.工装：无5.生产设备：组装台6.检验要求：组装精度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)组装精度检验(2)组装质量检查8.上料：(1)物料E：XXX数量(2)物料F：XXX数量9.工器具：(1)工具E：3个(2)工具F：2个10.质量检查：(1)检查组装精度(2)检查组装质量五、工序四：包装1.工序名称：包装2.工序内容：(1)对产品进行包装(2)进行包装检查3.工时：30分钟4.工装：包装纸箱5.生产设备：无6.检验要求：包装完整，无损坏7.质量控制点：无8.上料：无9.工器具：无10.质量检查：(1)检查包装是否完整(2)检查包装是否损坏以上是一个典型的生产工艺流程卡的示例。
工艺知识
工艺知识工艺知识入门-特点-分类篇:对工艺的基本知识的概括介绍。
一）工艺概念：工艺：将原材料或半成品加工成产品的过程、方法、技术等，统称为加工工艺。
机械加工过程：在加工工艺过程中，利用机械加工方法，改变毛坯形状、尺寸等，使之成为成品零件的过程称为机械加工过程。
工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分。
它是毛坯制造、零件加工、成品装配和试验的全部过程的总和。
工艺文件：工艺文件是在工艺过程中，指导工人操作和用于生产管理的各种技术文件的总和。
工艺文件的种类和形式多种多样，繁简程度亦有很大差别，要根据生产类型而定。
它包括工艺路线、工艺方案、工艺规程等。
(1)工艺路线产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。
它往往用图表的形式表现，并用车间任务书的表格形式加以详细说明。
(2)工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，称为工艺方案。
工艺方案可以是针对一个产品的，也可以是针对一个零件甚至是一道工序的。
(3)工艺规程工艺规程是在一种确定的生产条件下，说明并具体规定毛坯生产、零件加工、产品装配过程的技术指导性文件。
如铸造工艺规程、锻造工艺规程、零件加工工艺规程、部件装配工艺规程、总装配工艺规程等。
它是以卡片表格的形式出现的。
一般都简称为铸造工艺、加工工艺等。
它是车间里应用最多的一种工艺文件。
工艺规程的格式有过程卡片、工件加工工艺卡片、工序卡片。
①过程卡片：卡片中列出整个零件加工(包括制造毛坯、机械加工、热处理等)所经过的路线。
②工艺卡片：是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。
③工序卡片：以工艺过程卡片为基础，按每道工序编制的一种工艺文件，有工艺简图，并详细说明每一个工序内容、工艺参数、操作要求，质量要求、切削用量、冷却润滑。
包装工艺规程
4.生产效率和技术经济分析
⑴ 时间定额（一种包装工序时间叫单件时间）
工艺操作时间 单件时间 辅助操作时间
其他操作时间 ⑵ 技术经济分析
比较工艺成本：材料费，工资，设备折旧维修，模 具费用，动力费用等
六、包装工艺规程旳形式 1. 包装工艺过程综合卡片 2.包装工艺过程工序卡片
⑵ 包装工艺路线旳顺序
A 准备产品 B 检测数量、质量、体积 C 制备一级包装品 D 产品装入一级包装品 E 封合一级包装 F 一级包装汇合装入二级包装 G 组合二级包装，装入三级包装（装运容器） H 装入集合包装（托盘，集装箱）
3.包装设备选择与布局
技术原因：设备应确保产品在包装过程中旳连续性，确 保一定旳生产速度和生产能力
他辅助工作
5. 拟定包装工序旳加工设备和工艺装备 6. 拟定包装工序旳技术要求和检验措施 7. 拟定包装工序旳工时定额 8. 技术经济分析 9. 填写包装工艺规程文件
★ 设计实例
⑴ ××品牌系列化、护肤用具包装设计 ⑵ 设计环节
①化装品市场调研 ②研究用途及种类、数量 ③造型及装潢设计 ④选择容器材料和拟定成型措施 ⑤拟定一种最终方案 ⑥体现包装容器商业形象 ⑦容器构造设计 ⑧完毕
2.
2.原则 （1）确保品质、降低成本、提升效益 （2）利用既有设备、挖掘企业生产潜力 （3）经济合理、技术先进
三、制定包装工艺规程旳原始资料
1. 被包装品旳特征和形态
相态、物理化学性质、流经过程中品质变化规律等
2. 包装技术条件（国标） 包装技术、包装材料、包装容器、测试措施 3. 生产纲领 年总产量 4. 包装车间生产条件 包装工艺过程必须适应既有旳生产条件 5.国内外包装发呈现状 吸收先进经验、创新
包装工艺学课程设计牛角包的包装
目录绪论 (1)1.牛角包特性及对包装技术的要求 (1)1.1牛角包形态，结构，特征的分析 (1)1.2牛角包包装对流通环境的要求 (1)1.3牛角包对包装技术的要求 (2)2.牛角包包装防护功能设计 (2)2.1一级包装材料和容器 (2)2.2二级包装材料及容器 (4)2.3三级包装材料及容器 (4)3.各级包装的包装工艺路线的确定及包装工艺过程分析 (5)3.1一级包装包装工艺路线的确定及包装工艺过程分析 (5)3.2二级包装包装工艺路线的确定及包装工艺过程分析 (9)3.3三级包装包装工艺路线的确定及包装工艺过程分析 (8)4.牛角包的包装工艺路线简图如下 (10)5.包装工艺过程简表 (11)6.参考文献 (12)7.包装综合工艺卡片、包装工序卡片 (13)绪论牛角包是一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母，鸡蛋，油脂，果仁等为辅料，加水调制而成，经过发酵，整型，焙烤而成。
牛角包品种繁多，各具风味。
它是高热量碳水化合物食品。
温度高时较为松软，低温时会变硬，风味口味会差很多。
以面包为日常主要碳水化合物食物的主要国家集中在欧洲，北美，南美，澳洲，中东等。
随着社会的进步和发展，越来越多人选择面包作为主食。
因此，面包的包装得到大家的关注。
下面对牛角包的整体包装工艺进行设计。
1.牛角包特性及对包装技术的要求1.1牛角包形态，结构，特征的分析牛角包以小麦面风为主要原料，酵母和其他辅助加水制成面团，再经发酵整形，烘烤等工序加工制成的发酵食品。
面包出厂后4 一7 天就开始变陈。
其变陈的速度和程度由面粉的性质、烤制方法和贮存条件等因素有关。
水分从淀粉转移到内部的蛋白质部分，淀粉变干，丧失其组织特性。
面包之所以会发干、发硬、掉渣儿，是因为里面的淀粉发生了老化。
面包制作过程中，淀粉会吸水膨胀；焙烤时，淀粉会糊化，结构发生改变，从而使面包变得松软、有弹性；储藏时淀粉的体积不断缩小，里面的气体逸出，使面包变硬、变干，这就是通常所说的老化。
工艺流程卡模板
工艺流程卡模板工艺流程卡是一种用于记录和传递生产工艺信息的重要文档。
它包含了从原材料准备到最终成品制作的详细工序和操作要求。
在生产过程中，工艺流程卡扮演着指导作用，帮助生产人员准确无误地完成各项工作。
下面是一个工艺流程卡的模板示例，旨在帮助企业制定自己的工艺流程卡。
工艺流程卡模板1. 产品信息•产品名称：•产品代码：•规格型号：•客户要求：2. 原材料准备•原材料代码：•采购批次号：•数量：3. 工艺要求•工艺步骤：•操作要求：•产品缺陷：•质量控制点：4. 设备与工具•设备名称：•编号：•清洁要求：5. 工序流程工序1：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：工序2：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：（继续添加更多工序）6. 检验与测试•检验项目：•检验方法：•标准要求：•检验结果：7. 包装与储存•包装要求：•标签要求：•储存条件：8. 工艺确认与批准•工艺制定者：•工艺审核者：•工艺批准者：结论工艺流程卡是企业管理生产过程中不可或缺的文档，它详细记录了产品制造过程中的所有工序和操作要求。
通过使用工艺流程卡，企业可以提高生产工作的准确性和一致性，避免因操作失误导致的质量问题。
同时，工艺流程卡也为质量管理人员提供了重要的数据来源，可以用于监控和改进生产工艺。
因此，制定和使用工艺流程卡对于企业来说非常重要。
使用上述模板可以帮助企业制定规范的工艺流程卡，以确保生产过程的良好运行和产品质量的稳定性。
印刷加工工艺过程及工序卡片模板
印刷加工工艺过程及工序卡片模板1. 引言印刷加工是一种常用的生产工艺，用于制作各种印刷品，如书籍、海报和包装盒等。
本文档旨在介绍印刷加工的工艺过程，并提供一个工序卡片模板，以便记录每个工序的详细信息。
2. 印刷加工工艺过程印刷加工通常包括以下几个主要的工艺过程：2.1 设计和排版在印刷加工之前，需要进行设计和排版工作。
这包括确定印刷品的尺寸、样式和布局，并将内容安排到适当的版面上。
2.2 制版制版是将设计和排版的内容转移到印刷版上的过程。
常见的制版方式包括胶印版、凸版和凹版等。
2.3 印刷印刷是将设计好的版面上的图案或文字转移到印刷品上的过程。
不同的印刷方式有不同的要求和操作步骤。
2.4 裁切和折页印刷完成后，需要对印刷品进行裁切和折页处理，以使其符合最终产品的尺寸和形状要求。
2.5 上光和涂层上光和涂层是为了增加印刷品的光泽度和保护性能。
常见的上光和涂层方式有覆膜、上光油和UV涂层等。
2.6 后处理和装订印刷品制作完成后，可能需要进行一些后处理和装订工作，如烫金、裱糊和装订成册等。
3. 工序卡片模板下面是一个工序卡片的模板，用于记录每个工序的详细信息：---工序卡片- 工序名称：[工序名称]- 工序编号：[工序编号]- 工序描述：[工序描述]- 所需设备：[所需设备]- 所需材料：[所需材料]- 操作步骤：1. [操作步骤1]2. [操作步骤2]3. [操作步骤3]- 安全注意事项：- [安全注意事项1]- [安全注意事项2]---4. 结论本文档介绍了印刷加工的工艺过程，并提供了一个工序卡片模板，供记录每个工序的详细信息使用。
通过使用这个模板，可以更好地管理和控制印刷加工过程，提高生产效率和质量。
注：此文档根据用户要求使用简洁语言，具体细节可能需要根据实际情况进行补充。
箱体加工工艺过程及工序卡
箱体加工工艺过程及工序卡箱体加工是指对箱体进行各种工艺处理，以满足工程需求。
通常包括铣削、钻孔、切割、折弯、焊接、涂装等工序。
下面是一个箱体加工的工序卡，来详细描述箱体加工的工艺过程及各个工序。
工艺过程：1.下料：根据箱体的设计图纸，将所需的板材进行切割或折弯，得到对应的零件。
2.铣削：针对箱体零件的毛刺或边角进行铣削，使其表面平整，便于后续的连接和装配。
3.钻孔：对于需要固定件的箱体零件进行钻孔处理，以便于安装螺丝、铆钉和其他固定件。
4.切割：根据设计要求，对箱体零件进行切割加工，如切割窗口，开孔等。
5.折弯：对于带有折弯部分的箱体零件，采用机械设备对其进行折弯处理，以得到所需的弯度和形状。
6.焊接：将已经加工好的箱体零件进行定位并进行焊接，以形成完整的箱体结构。
7.打磨：对焊接后的箱体进行打磨处理，使焊接处平整光滑，达到美观和耐用的要求。
8.涂装：对已经打磨好的箱体进行涂装处理，以增加外观质量和抗腐蚀性。
9.组装：将经过涂装的箱体零件进行组装，包括固定件的安装、连接件的安装等。
10.检验：对组装完成的箱体进行检验，确保箱体的质量和功能满足设计要求。
11.包装：对合格的箱体进行包装，以便于运输和储存。
工序卡示例：工序卡号：01工序名称：下料工序内容：1.根据设计图纸，将所需板材切割成对应的形状和尺寸。
2.对切割好的板材进行折弯或加工，使其形成所需的零件。
3.对零件的边缘进行打磨，确保平整无毛刺。
工序卡号：02工序名称：铣削工序内容：1.将需要进行铣削的箱体零件进行定位，确保其固定在机床上。
2.根据需要进行的铣削处理，调整加工参数，使其达到设计要求的尺寸和形状。
3.对铣削后的零件进行检查，确保其平整光滑。
工序卡号：03工序内容：1.根据设计要求，对需要进行固定件安装的零件进行定位。
2.使用钻孔设备进行钻孔，确保孔的位置和尺寸准确。
3.对钻孔后的零件检查，确保孔的质量和精度。
工序卡号：04工序名称：切割工序内容：1.根据设计要求，对箱体零件进行切割处理，如切割窗口，开孔等。
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片
机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。
在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。
下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。
一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。
2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。
3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。
4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。
5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。
6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。
7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。
8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。
通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。
二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。
它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。
工序卡片一般包括以下内容：1.工序号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述工序的名称。
3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。
4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。
5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。
6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。
7.注意事项：描述该工序中需要注意的事项，如安全注意事项、操作要点等。
通过填写工序卡片，加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤，避免因为操作不当导致的错误和事故发生。
总之，机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。
通过填写和使用这些卡片，可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理，提高生产效率和产品质量。
加工工艺卡和工序卡模板
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡第一节：引言机械加工工艺过程卡片及工序卡是在机械加工过程中起到记录、指导和监督作用的重要工具。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片及工序卡的定义、作用、结构以及如何编制和使用。
通过合理利用这些工具，可以提高机械加工的效率和质量，降低生产成本。
第二节：机械加工工艺过程卡片2.1 定义机械加工工艺过程卡片是指用来记录机械加工工艺参数、生产工艺流程、检测要求等信息的一种工作文件。
它可以包括工艺过程卡片和工序卡，用于指导操作人员进行加工操作。
2.2 作用机械加工工艺过程卡片的主要作用有：1.记录工艺参数：工艺过程卡片可以记录各个工序的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程的准确性。
2.指导操作：工艺过程卡片中的工艺流程可以指导操作人员按照正确的顺序和方式进行加工，提高操作的标准化程度。
3.监督质量：工艺过程卡片还可以记录检测要求和检测方法，帮助操作人员进行质量控制，减少次品率。
2.3 结构机械加工工艺过程卡片一般包括以下几个部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格以及对应的工艺参数。
例：产品名称：零件A 图号：12345 规格：100mm×50mm×30mm2.工艺流程：包括各个工序的加工过程和要求。
例：工序1：车削- 切削速度：100m/min - 进给量：0.1mm/rev - 切削深度：0.2mm工序2：铣削- 切削速度：200m/min - 进给量：0.2mm/rev - 切削深度：0.3mm3.检测要求：包括对零件尺寸、表面质量等的检测要求和方法。
例：尺寸检测： - 使用千分尺测量尺寸A，要求精度在0.01mm以内。
- 使用平面光栅测量尺寸B，要求精度在0.005mm以内。
表面质量检测： - 使用目测方法检查表面光洁度，要求表面光洁度等级达到Ra0.8。
第三节：工序卡3.1 定义工序卡是机械加工过程中用于指导一项具体工序操作的工作文件。
18、第十四章_包装工艺规程
第十四章包装工艺规程第一节包装工艺规程的制订一、包装工艺过程包装工艺过程就是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理,最终将产品包装起来,使之成为商品的过程。
包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。
产品包装时,可能要在不同的工作地和不同的设备上进行一系列工作，为了便于分析讨论包装的工作情况和制定包装工艺过程,可将工艺过程分解为以下几个组成部分:１、工序——工序是组成包装生产过程的基本单位。
即一个操作者在一台设备（工作站点)上，对一个产品完成的某一个工艺过程的单元。
2、工步——在一个工序中往往含有若干个工作步骤,这每一个步骤称为工步。
3、工位——许多包装设备上有若干个加工位置,包装容器定位安装后,要经过若干个加工位置，依次装入产品。
产品在包装设备上完成的那部分包装工艺过程，所占据的每一个加工位置就叫做工位。
举回转式多头灌装机为例:全部的灌装生产过程称为灌装工序。
生产过程中的升瓶、启阀、灌装、关阀、压盖、降瓶、退出等动作，称为工步。
每一个灌装头就叫一个工位。
4、工艺过程与路线——按加工顺序与相互关系，列出各主要工序的名称并作相关说明,组成一个简要的工作流程(以图或表的形式）。
例如，有一80克重膨化食品，使用PET/VＭAL/CＰP复合薄膜袋，其真空充气包装工艺过程为：（1）薄膜图文彩印；（２）几种薄膜材料复合；(3）分切复卷；(4）包装袋预制;（5)称重充填；(6）抽真空后充气包装。
本产品工艺过程可以表18-１所示。
或者画成流程图，如图1８-1。
表1８－1 膨化小食品充气包装工艺过程图18－１膨化小食品充气包装工艺流程图二、包装工艺规程所谓包装工艺规程，就是把包装工艺过程用一定的格式化的文件形式规定下来，或表达出来。
1、包装工艺规程的作用（1）日常生产中有了可严格执行的文件，有利于指导生产，保证质量,提高作业效率。
（2）有了详细的工艺规程,新产品组织生产前,可充分做好各种准备工作。
（3）有利于交流、推广、应用已有的先进经验,缩短试制过程周期。
工艺的内容
EBOM
品质 基准书
工艺流程 框架
场地基本 信息
设备基本 信息
——NPI——
工装基本 信息
工艺验证
工装验证
生产纲领 人员架构
—SOP—
● EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。它主要反映产品的设计结构和物料项的设计 属性。设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求， 来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。 ●PBOM（生产BOM） PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。大型复
4、调整劳动组织
5、安排物资供应 6、工具、工装、模具管理
7、经济核算的依据
8、保持产品一致性
项目 策划
产品 同步 设计 工程
图纸设计 数据确定 物料采购
样件 制作
样件制作
设备选型 场地设施
检测 定型
数据冻结 产品发布 PPAP资料
小批 SOP
量产 SOP
产品 工程 工艺 工程 质量 工程 制造 工程
产品开发周期。主要通过以下方法：(1)开发有效性改进：使开发全过程方案更改次数减少50%
以上；(2)开发过程同步：使产品开发周期缩短40%～60%；(3)设计和制造过程一体化：使制造成 本降低30%～50%。
工艺管理阶段：
SOP标准作业程序——所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化， 量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生 歧义。
SOP的精髓：就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何
一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。 SOP的要求：生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
彩盒包装类后工生产工艺流程图
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工容对并安排生产机台。
1. 确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV ：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。
3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。
如：水性油.、哑油. 吸塑。
2. 把油调到正常的秒数：（4号杯）16〜18秒，温度要求控制在50C-80G3. 先上3-5 彩纸上机生产并检验。
1）检查油是否干透；2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；3）把彩纸对折，看是否爆色；4）检查表面是否脏点. 黑色；5）特别注意; 专色是否有变色现象。
4. 检验合格，经品管确认合格后，大货生产。
（磨光）1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2. 要求机台温度必须达到80E〜90C之间方可生产。
3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4. 先压光3〜5 产品，进行首件检查确认。
检验容：皱纸、变形. 伸长. 缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边. 掉色. （特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜. 介质镭射. ）安排生产。
2. 机长对3〜5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡. 皱纸. 皱膜. 粘度. 主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。
3. 特别要注意：金. 银卡纸. 压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4. 收纸每100 一格，自动机200 一格，并填写标示卡。
工艺过程工序卡范文
工艺过程工序卡范文1.提供详细的工艺要求：工序卡中详细记录了每个工序的工艺要求，包括加工步骤、工序参数、质量要求等。
这有助于操作人员准确掌握操作流程，确保产品符合质量标准。
2.明确工序之间的关系：工序卡通过工序顺序的安排，清晰地展示了工艺流程中各个工序之间的顺序和关联。
这有助于协调各个环节之间的工作，避免出现生产中断或者错位的情况。
3.确定工序的责任人：工序卡中标明了每个工序的负责人。
这有助于明确责任，确保工序能够按时进行，避免出现无人负责导致的延误情况。
4.提供数据支持：通过工序卡，可以记录和统计各个工序的加工时间、质量数据等。
这有助于了解生产过程中出现的问题和瓶颈，并进行进一步的分析和改进。
在工艺过程工序卡的内容方面，主要包括以下几个方面：1.工序基本信息：包括工序名称、工序编号、工序顺序等。
这些信息有助于明确每个工序的身份和位置。
2.工艺要求：包括加工步骤、工序参数、质量要求等。
这些信息有助于指导操作人员进行加工工作，确保产品的质量。
3.工序设备：包括工序所需的设备和工具。
这有助于指导工序负责人准备必要的设备，确保工序的正常进行。
使用工艺过程工序卡的方法包括以下几个步骤：1.制定工艺过程工序卡的模板：根据实际需要，设计适合自己企业生产过程的工艺过程工序卡模板。
可以参考一些标准模板，根据实际情况进行调整。
2.填写工艺过程工序卡：根据每个工序的要求，填写相应的信息。
确保信息的准确性和完整性。
3.分发工艺过程工序卡：将填写好的工艺过程工序卡分发给相关人员，包括工序负责人和操作人员。
确保每个人都了解自己所负责的工序和相应的要求。
4.执行和更新工艺过程工序卡：在生产过程中，按照工艺过程工序卡的要求进行操作，记录加工数据和质量数据。
在发现问题或者需要改进的情况下，及时更新工艺过程工序卡，确保工序的持续改进。
总之，工艺过程工序卡是一种重要的管理工具，它能够明确工序的要求、责任和顺序，提供数据支持，并为生产过程的改进提供基础。
工艺卡片培训内容
加工工序卡片培训一、工序卡片的概述▪工序卡片是工艺规程的一种形式。
它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。
它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。
它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。
在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。
机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。
在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。
一般用于大批大量生产的零件。
二、工艺卡片的应用▪将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。
在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。
常见的工艺文件有以下几种：▪（1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。
在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。
▪2）工艺卡片这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。
它不仅标出工序顺序、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。
此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性质和生产纲领。
在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。
▪3）工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。
工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。
在大批量生产中广泛采用这种卡片。
在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。
工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
牙膏的包装工艺设计
目录1 牙膏的特征 (3)2 牙膏对包装的要求 (3)2.1 保护产品 (3)2.2 方便功能 (4)2.3 促进销售 (4)3 牙膏的包装防护功能研究和设计 (4)3.1 牙膏的包装防护要求 (4)3.1.1 装卸搬运环节 (4)3.1.2 运输环节 (4)3.1.3 气候条件 (4)3.1.4 贮存环节 (5)3.1.5 其他因素 (5)3.2 牙膏的销售包装的定位 (5)3.2.1 消费者层次 (5)3.2.2 消费者类型 (5)3.2.3 消费者心理 (6)3.2.4 市场的需求及其变化 (6)3.3 牙膏包装材料和容器的选择 (6)3.3.1 一级包装：软管装+盒装 (6)3.3.2 二级包装：热收缩薄膜+瓦楞纸箱 (7)3.3.3 三级包装：托盘包装 (7)4 牙膏包装工艺过程简表 (7)5 牙膏的包装工艺过程 (8)5.1 灌装 (9)5.1.1 灌装机 (9)5.1.2 膏体定量灌装 (9)5.1.3 封尾形式 (9)5.2 装盒 (10)5.3 集合包装 (10)5.4 装箱 (11)5.5 托盘包装 (11)5.6 装盒、装箱和托盘包装的工艺路线简图 (13)6 填写包装综合工艺卡片、包装工序卡片 (13)参考文献 (20)1 牙膏的特征洁齿剂，指专用于齿部的清洁剂。
最普遍的洁齿剂为膏状或凝胶状，并以长条软管容器保存，称作牙膏；另外亦有粉末（牙粉）及液体（漱口水）等型态。
牙膏是日常生活中常用的清洁用品，有着很悠久的历史。
随着科学技术的不断发展，工艺装备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次不断提高，现在牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全，功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要。
牙膏是复杂的混合物。
它通常由摩擦剂（如碳酸钙、磷酸氢钙、焦磷酸钙、二氧化硅、氢氧化铝）、保湿剂（如甘油、山梨醇、木糖醇、聚乙二醇和水）、表面活性剂（如十二醇硫酸钠、2-酰氧基键磺酸钠）、增稠剂（如羧甲基纤维素、鹿角果胶、羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶、角叉胶等）、甜味剂（如甘油、环己胺磺酸钠、糖精钠等）、防腐剂（如山梨酸钾盐和苯甲酸钠）、活性添加物（如叶绿素、氟化物），以及色素、香精等混合而成。
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机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 1 页车间工序号工序名材料牌号1 粗车止口铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工车床C618 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件105工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗车止口，保持尺寸直径φ94.7054.0mm深度10，Ra6.3 长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规2.0 0.74 0.2 1.7 1 582 倒角0.5x45° 6.33 手动设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 2 页车间工序号工序名材料牌号2 粗镗销孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工车床 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件168工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 镗孔φ2705.0mmYG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座12.7 2.67 0.1 1 1 32设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 3 页车间工序号工序名材料牌号3 粗车外圆顶面、环槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工多刀半自动车床C720 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件86工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 车外圆φ102.4±0.05mm，保持尺寸107±0.05YG毛环槽切刀，环槽到止口端面距离卡规，环槽刀夹2.0 0.69 0.52 1.7 1 252 车外圆φ101.68±0.05mm，保持尺寸29.63±0.05 2.0 0.69 0.52 1.7 1 163 车沟槽在77.37±0.05处，保证宽度4.0±0.03，下刀深度保持直径φ91.8±0.0250.5 0.17 手动 14 分别车三槽，保证三槽宽2.2±0.03，三环岸宽3.8±0.03，下刀深度保持直径φ92.8±0.0250.5 0.17 手动 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12页第 4页车间工序号工序名材料牌号4 铣直横槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣槽机 1夹具编号夹具名称切削液铣槽专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件105工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 在于裙部轴心线倾斜1°30´±30´下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm处铣直槽，保证槽宽1.5±0.12mm止口座，拉紧工具，片铣刀φ60x1.5mm，片铣刀φ120-φ135x3mm2.5 0.98 0.032 0.5 4 1382 在外圆φ91.8沟槽处铣横槽，保证宽3±0.12mm，弦长74.6±0.4mm2.5 0.98 0.032 0.5 4 138设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12页第 5页车间工序号工序名材料牌号5 钻油孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工台钻Z12 1夹具编号夹具名称切削液钻油孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件178工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 在8个工位上钻孔φ3.5mm，孔中心必须在环槽中间钻油孔夹具，φ3.5mm钻头18 0.28 手动 2.5 8设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 6页车间工序号工序名材料牌号6 精车止口，打中心孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗孔机床 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件138工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 精车止口，保持尺寸直径φ95015.0mm，深10，Ra3.2um 车刀，中心钻，光止口塞规，三爪卡盘3.0 0.50 0.05 0.05 1 1052 倒角倒角2x45°，Ra,1.60um 6.33 手动3 钻中心孔φ2.5mm-φ3mm，深度不大于4.8mm 18 0.28 手动 2.5 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称活塞零（部件）名称活塞 共 12页第 7 页车间 工序号 工序名 材料牌号 7 精车环槽 铝合金 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数模锻件 Φ105mmx110mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工车床 C6201 夹具编号夹具名称 切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件168工步号 工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数工步工时/s 机动 辅助 1 精车沟槽，保持尺寸4.755060.0035.0++，直径φ910250-。
YG8光环槽切刀，光环槽量规1.00.20 手动 1 2 依次精车环槽，保持三槽宽306.004.0++mm ，三环岸宽直径φ920250-。
1.0 0.20 手动 3设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12页第 8 页车间工序号工序名材料牌号8 精车外圆铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工车床C111D 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件186工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 精车外圆，保持直径φ101.680050-。
mmYG8普通车刀，φ100-φ125mm外径千分尺，靠模2.5 0.50 0.1 1.5 1 862 精各环槽外圆，保持直径φ101.080100-。
，φ100.890110-。
，φ,100.580250-。
1.0 0.10 手动 33 用锉刀倒各环槽尖角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 9 页车间工序号工序名材料牌号9 精镗销孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工专用镗床 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件186工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 精镗孔直径φ2805.0-.080-。
mm，粗糙度Ra1.60um止口座，压紧工具，镗刀杆，YG8专用镗刀，光销孔塞规13.7 2.50 0.1 0.05 1 50设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称活塞零（部件）名称活塞 共12 页 第 10 页车间 工序号 工序名 材料牌号 10 切锁环槽 铝合金 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数模锻件 Φ105mmx110mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工车床1 夹具编号夹具名称 切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件107工步号 工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数工步工时/s 机动 辅助 1 镗锁环槽底径φ30.514.00+，槽宽212.00+mm专用切槽刀，槽宽塞规 0.67 0.14 手动设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 11页车间工序号工序名材料牌号11 精磨外圆铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工椭圆磨床 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件165工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 精磨外圆与销孔轴心线垂直之长轴φ101.6065.0-.1100-。