炼钢生产流程图解
炼钢生产过程以及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水,再经连铸机浇铸成合格铸坯;现有5座转炉,5台连铸机,年设计生产能力为500万吨,现年生产钢坯400万吨;其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨;2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金;,脱1定深装入；2分阶段定量装入；3定量装入3.2.2装入次序目前永钢的操作顺序为,钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢,然后兑入铁水;为了维护炉衬,减少废钢对炉衬的冲击,装料次序也可以先兑铁水,后装废钢;若采用炉渣预热废钢,则先加废钢,再倒渣,然后兑铁水;如果采用炉内留渣操作,则先加部分石灰,再装废钢,最后兑铁水;3.2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构,供氧压力,供氧强度和氧枪高度控制等因素;3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的,因此,喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键;氧枪有单孔,多孔和双流道等多种结构;永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪;3.2.2氧气压力控制氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响;经测定,炉内介质压力一般为氧,3.3造渣制度3.3.1造渣方法根据铁水成分和冶炼钢种要求来确定造渣方法,目前常用的造渣方法有以下几种;1单渣法,在吹炼过程中所选的渣不倒出,直至吹炼终点;2双渣法,双渣法就是换渣操作,即在吹炼过程中停止吹炼,倒出部分炉渣,然后重加渣料造渣;3双渣留渣法,双渣留渣法是将上一炉冶炼的终渣在出钢后留一部分在转炉内,供下一炉冶炼操作部分初期渣使用; 3.4温度制度氧气顶吹转炉炼钢的一个显著特点是无需外加热源,炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热;温度制度主要是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制;前者是保证吹炼过程顺利进行,后者是保证合适的出钢温度;只有控制好过程温度,才能为直接命中终点温度提供保证;因此,温度制度也是氧气顶吹转炉冶炼操作的重要工艺制,钢和强的脱氧剂;这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求又使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种的要求;因此,冶炼一般钢种时脱氧剂加入的顺序是：锰铁,硅铁,铝;2合金加入量的确定各种铁合金的加入量可按下列公式计算： 合金加入量=%%%合金元素吸收率铁合金中合金元素含量终点残余成分钢种规格中限⨯-×1000钢种规格中限%=2%%钢种规格下限钢种规格上限+合金增碳量=1000% %碳吸收率合金碳含量合金加入量⨯⨯×100%4转炉炼钢用原材料4.1金属料4.1.1铁水生铁→,4.3.2氮气和氩气炼钢生产中要求氮气纯度达99%,氩气纯度在95%以上;氮气主要用于溅渣护炉,氩气用作钢包搅拌气体;5炼钢工艺流程简介工艺流程见图1;图1 炼钢工艺流程6转炉炼钢过程的基本反应Fe+O =FeOSi 、Mn 氧化 Si+O=SiO 2 Mn+O=MnO 2脱磷2P+25O 2={P 2O 5}2P+5FeO=P 2O 5+5Fe。
炼铁工艺流程图
炼铁工艺流程图炼铁工艺流程图炼铁厂质量监视和测量过程一、高炉系统（一）工艺流程图（图1）焦炭烧结矿球团矿块矿辅料喷煤高炉★富氧、鼓风水渣煤气、炉尘铸铁铁水图1炼钢（二）监视和测量过程：1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。
2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。
3.对铸块尺寸进行监控。
4.对煤气含尘、含水进行监控。
5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。
（三）工艺参数：1．高炉炉缸安全容铁量炉容：380m3、449m3、329m3、402m3。
安全容铁量：112t、144t、97t、116t。
炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。
2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。
3．风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。
4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。
6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。
7．打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。
当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。
8．高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。
9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下；筛分粒度：粒度级＜60μm＜50%粒度级＜100μm＜80%粒度级＜500μm＜20%粒度级＜200μm＜0%二、竖炉系统（一）竖炉系统工艺流程图（图2）配料混合造球筛分焙烧★球团矿仓高炉矿槽图2（二）监视和测量过程：1．监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。
2．监控和测量球团矿转鼓指数。
3．监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。
4．监控球团矿FeO含量。
（三）工艺参数：1．燃烧室压力≤19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。
1．燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。
一组图看懂钢铁生产工艺流程
⼀组图看懂钢铁⽣产⼯艺流程钢材从最初的铁矿⽯，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加⼯，最终得到成品。
下⾯咱们⼀起来了解⼀下钢铁⽣产⼯艺流程吧：1钢铁⽣产⼯艺流程——炼钢1炼焦⽣产流程炼焦⽣产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加⼊炼焦炉内经⼲馏后产⽣热焦碳及粗焦炉⽓之制程。
2烧结⽣产流程烧结⽣产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加⼊烧结机，由点⽕炉点燃细焦炭，经由抽⽓风车抽风完成烧结反应，⾼热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往⾼炉作为冶炼铁⽔之主要原料。
3⾼炉⽣产流程⾼炉⽣产流程：⾼炉作业是将铁矿⽯、焦炭及助熔剂由⾼炉顶部加⼊炉内，再由炉下部⿎风嘴⿎⼊⾼温热风，产⽣还原⽓体，还原铁矿⽯，产⽣熔融铁⽔与熔渣之炼铁制程。
4转炉⽣产流程转炉⽣产流程：炼钢⼚先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送⼆次精炼处理站(RH真空脱⽓处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD 真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进⾏各种处理，调整钢液成份，最后送⼤钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表⾯缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢⽚等成品。
2钢铁⽣产⼯艺流程——轧钢1连铸⽣产流程连铸⽣产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注⼊特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，⽣成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经⼆次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，⽅块形即为⼤钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表⾯处理后，再送轧钢⼚轧延。
2⼩钢坯⽣产流程⼩钢胚⽣产流程：⼤钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后，⽣产成截⾯118mm*118mm⼩钢胚，其中60%的⼩钢胚再经检验、研磨去除表⾯缺陷，供应条、线⼯场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。
钢铁生产工艺流程及设备
钢铁生产工艺流程及设备目录1.钢铁生产工艺流程示意图A (3)2. 钢铁生产工艺流程示意图B (5)3．钢铁生产工艺流程示意图C (7)钢铁生产工艺流程示详解C1 (9)炼焦生产流程 (9)烧结生产流程 (9)高炉生产流程 (10)转炉生产流程 (11)连铸生产流程 (12)热轧生产流程 (12)钢铁生产工艺流程示详解C2 (13)热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程 (13)热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (14)热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图 (14)热轧生产流程>一号调质重卷线布置图 (14)热轧生产流程>二号调质重卷线布置图 (15)热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图 (15)热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程 (16)热轧生产流程>三号调质重卷线布置图 (16)热轧生产流程>四号调质重卷线布置图 (17)钢铁生产工艺流程示详解C3 (17)小钢胚生产流程 (17)条钢一场生产流程 (18)条钢二场生产流程 (18)线材生产流程 (19)钢板生产流程 (19)钢铁生产工艺流程示详解C4 (20)第一酸洗冷轧线 (20)第二酸洗冷轧线 (21)热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (21)连续热浸镀锌线 (22)第一连续退火线 (22)第二连续退火线 (23)封盒退火炉 (24)电解清洗线 (24)钢铁生产工艺流程示详解C5 (24)连续涂覆线 (24)电磁钢片涂覆线 (25)电气镀锌线 (26)调质线 (26)重卷线 (27)往复式冷轧机 (27)水平式退火涂覆线 (27)张力整平线(TLL) (28)1.钢铁生产工艺流程示意图A2. 钢铁生产工艺流程示意图B3．钢铁生产工艺流程示意图C钢铁生产工艺流程示详解C1炼焦生产流程如下图。
炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站烧结生产流程如下图。
炼钢生产过程及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
钢铁工艺流程图(采矿-选矿-冶炼-连铸-环保
炼钢工艺：
炼钢流程介绍
通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。主要包括造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢等过程。
连铸工艺
连铸工艺流程介绍
将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
轧钢工艺
轧钢流程绍
在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。主要包括上料机构、加热炉、除鳞机、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、分段剪、上冷床制动装置、冷床、成品剪或锯、精整打捆装置等。
冶金主工艺流程图（精）
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正文:
主工艺：
采矿工艺：
采矿流程介绍
采矿工业是一种重要的原料采掘工业，在已基本达到的高度机械化基础上，矿井在提升、运输、排水、通风、瓦斯监控等许多环节将实现自动化和遥控。地下和露天矿都将实现计算机集中自动管理监控。采矿方法可大致分为露天开采、地下开采和液体开采3种基本采矿方法。
钢铁冶金行业生产过程流程图总汇
钢铁冶金行业生产过程流程图总汇
图1 烧结矿生产过程基本流程
图2 球团矿生产过程基本流程
图３高炉炼铁生产过程基本流程
图4 转炉炼钢生产过程基本流程
图5 电炉炼钢生产过程基本流程
图６型钢生产过程基本流程
图7 线材生产过程基本流程
图8 中厚板生产过程基本流程
图9 热轧宽带钢生产过程基本流程
图1０冷轧宽带钢生产过程基本流程
图11热镀锌钢板生产过程基本流程
图12 热轧钢管生产过程基本流程
图13 冷轧(拔）钢管生产过程基本流程
图14 不锈钢无缝钢管生产过程基本流程
图１5 钢丝生产过程基本流程
图16 钢丝绳生产过程基本流程
图１7 冷轧晶粒无取向硅钢带(片)生产过程基本流程
图１8 冷轧晶粒取向磁性钢带（片)生产过程基本流程
图１9 炭素制品生产工艺流程
图２0 耐火材料生产流程
图21炉外法铁合金生产流程
图22电炉法铁合金生产流程
图23 高炉法铁合金生产流程
图24 真空电阻法铁合金生产流程。
炼钢厂基本工艺流程图
• 4：目前大转炉多采用电除尘、副枪、气动挡
渣、自动炼钢等技术
转炉冶炼
石灰、轻烧、 烧结矿、萤石
氧枪
O2 N2 炉气（CO+CO2） 副枪
氧枪喷头
氧气流股
熔池钢水 氧气流股冲击区 转炉吹炼示意图
乳浊液
（CO气泡、炉渣、铁粒）
TSC、TSO偶头
底吹（N2/Ar）
除尘系统
一文
重力脱水器 烟道
功能：
• 1：炼钢与炼铁的衔接 • 2：适时的给转炉提供合适重量、合
适成分的铁水
• 3：目前最先进的组织方式是铁水直兑，这是
节能的要求
• 4：发展趋势 : 混铁炉 鱼雷罐 直兑
二、铁水脱硫
• 1：脱硫剂：碱性氧化物（CaO,Na2O,),Mg剂 • 2：优点：还原环境，最有利的脱硫环境；成本最
低的脱硫方式；可深脱硫达到（﹤0.005%） Mg(S)+[S]=MgS(s)
• 可浇性好保证在浇铸过程中，钢水有良好流
动性．水口不堵塞、（控制含AL钢的AL含量， Ca含量，硫含量）
3. 拉速控制
• 拉速单位是m/min。拉速是连铸工艺的重要参数。
正确的拉速控制目的是：a、保证浇注顺利，力求 事故率最低；b、充分发挥连铸机生产能力；c、 改善铸坯质量。
• 最大拉速受到以下环节的限制：a、 受连铸机冶
谢谢各位！
（2） 二次冷却
铸坯二次冷却是带液芯的铸坯从结晶器出口进入二次冷却区，进 行喷水或气、水雾化冷却及空冷散热，但是冷却强度必须要适 宜，使铸坯进一步冷却，完成铸坯“完全凝固”的冷却过程， 为避免或减轻铸坯的各种缺陷，如裂纹、缩孔，偏析等。因此 铸坯在二冷区冷却要求如下：
钢铁工业生产工艺流程图(可修改版)
生产用水
新水泵站
格栅 调节池 调节池
回用水
斜板沉淀池
排入大气 脱硫 静电除尘 废气 混料 制粒 烧结
配料
铁精粉、煤粉、焦
焦炭
石灰石
煤粉
喷煤 热风
配料
风机
石灰
回转窑焙
石灰 合金 VD炉、精炼炉 圆坯外 圆坯连铸 钢水
钢铁工业生产工艺流程图
排入大气 静电除尘 废气 烧结矿 球团矿 筛分粉 铁口粉 喷煤 高炉 热风 TRT 竖炉焙烧 造球 润磨 反 洗
静电除尘
脱硫
焦炭
炼铁配料
布袋除尘
布袋除尘
排入 排入 大气 大气
烘干
配料 布袋除尘 铁粉 膨润土
生产用水
重力除尘
铁水
氧气 汽轮机组 高炉煤气 发电及其 他用户 一次干法除尘 布袋除尘 排入大 轧机组轧 棒材外销回用水合金 炉源自精炼炉炼钢转炉转炉煤气
一次烟 二次粉
钢水
方坯连铸
加热炉
柳河水
机械搅拌澄
V型滤池 反 洗 蓄水池 反 洗 污 水
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钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成
块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延.
热轧生产流程。
热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质精整、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢片叠(H.R. SHEET)。
热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧生产流程>三号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
第一连续退火线：第一连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。
钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其达到应有的机械性质，最后再依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。
第二连续退火线：第二连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。
先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以去除钢带内部应力，并且使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质的稳定，再利用调质轧延以消除降伏点伸长，改善其材质及平坦度，并赋予钢带所需之表面粗糙度。
最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。
封盒退火炉：封盒退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光辉退火。
电解清洗线：电解清洗线接收冷轧钢卷，经过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。
连续涂覆线：连续涂覆线有两项主要产品，电磁钢卷及彩色钢卷。
生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后，经过清洗、水性绝缘涂料涂覆、烘焙、冷却的制程。
生产彩色钢卷作业是接收冷轧母材后，经过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。
电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷的产线。
生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后经过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却的制程。
电气镀锌线：电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷成品。
调质线：制程及功能：1. 改变退火后钢卷的机械性质，并消除降伏点伸长。
2. 赋与钢带表面符合订单之粗糙度。
3. 修正入料钢卷的不良板形。
重卷线：重卷线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装入库。
往复式冷轧机：往复式冷轧机接收热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，经过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包括清洗、退火、涂覆及切边等制程。
钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其达到应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性绝缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。
张力整平线(TLL)：张力整平线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、整平及分切制程之后，加以包装入库。