交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

1 适用范围

本规程适用于500V以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。

2 工艺准备

2.1 嵌线的工具设备

主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等

主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。

2.2 嵌线的材料准备

主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。

2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。

2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。

2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。

2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。

2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。

3 工艺过程

3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。穿入层间垫条压平。

将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。

校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。

依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。

转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。

3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。保护端部打入端楔封闭槽口，嵌放顺序如图1所示。

3.6 整理：线圈全部嵌完后，检查整理线圈和绝缘，使线圈长短一致，各部形状平行，绑扎牢固，相间绝缘及线圈排列正确。

3.7 按“交流电机绕组的连接工艺规程”要求，进行接线、加焊。

3.8 对转子绕组端部绑扎，应按“转子无纬带端箍的绑扎工艺规程”要求进行操作。

4 工艺要求

4.1 线圈两端长度一致，排列整齐，直线出槽相等（一般为20～25mm左右）且与磁槽相平行。各部形状相互平行，喇叭口坡度适当（约为10℃左右），弧度圆整，表面低于铁芯3～5mm。定子绕组外圆（鼻部外端）距机壳最小距离，一般不小于20mm。

4.2 槽绝缘，槽底垫条，槽楔及楔下垫条，两端伸出铁芯长度相等，一般为15mm左右，其槽楔长度略短于槽绝缘1—2mm（但转子槽楔，一般伸出长度为7.5～12.5mm左右）。槽绝缘迭包紧密，方向一致，不许有翘角，楔下垫条及槽底垫条的厚度，一般为0.5mm左右，宽度小于槽宽0.5mm。

4.3 槽楔形状大小和槽形吻合，不得歪斜和高出铁芯表面，紧固不松动，分段槽楔，不许在通风口处接头，槽楔宽度不应阻碍通风。

4.4 相间绝缘排列整齐正确，层间绝缘垫条两端伸出线圈15～25mm左右，厚度一般为0.5～1.0mm，宽度不小于槽宽0.5～1.0mm。

4.5 线圈与端箍及绝缘垫块绑扎整齐牢固，间隙均匀，端部线圈间隙间链锁绑扎道数，一般规定如下：

8极及以上电机，一般绑扎1道；

6极～4极电机，一般绑扎1～2道；

2极电机，一般绑扎二道。

4.6 线圈表面平整洁净，端部绝缘及绑绳不许破损松散，应紧密整齐。

4.7 端部上下层间架空间隙较小的线圈不必包相间绝缘，应垫端部相间绝缘垫。

4.8 包扎有对地绝缘的线圈，即开口槽形电机，嵌线工艺可参考高压电机定子嵌线工艺规程。

4.9 应符合电机质量检查标准。