设备单机试运转调试记录
通风、空调系统调试记录
通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
设备单机试运转及调试报审11
GB50319-2000
A4 设备单机试运转及调试记录报验申请表
工程名称：山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深加工项目加工车间
--氨制冷系统设备及安装工程编号：011
致：寿光蔬菜产业控股集团有限公司（监理或建设单位）
我单位已完成了设备单机试运转及调试工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
1、设备单机试运转记录6份
2、电磁阀调试记录7份
3、冲霜水电动阀调试记录1份
4、工程系统调试验收记录表1份
承包单位（章）_济南大森制冷工程有限公司
项目经理
日期____ 年月日审查意见：合格
建设单位（章）
总/专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）:
日期年月日
济南市建设监理协会印制。
W06_设备单机试运转记录
W06_设备单机试运转记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx设备厂试运转设备：xxxxxx设备试运转人员：xxxxxx一、试运转前准备工作1.环境准备为了确保设备单机试运转的顺利进行，我们提前对试运转环境进行了准备。
首先，清理了设备周围的杂物，确保试运转空间整洁有序；其次，检查了设备的供电情况，确保电源供应稳定可靠。
2.设备检查在试运转前，我们对设备进行了详细的检查。
首先，检查了设备的机械部分，包括传动装置、轴承以及紧固件是否正常运作，并进行了必要的润滑和调整。
其次，检查了电气部分，确认所有接线良好，没有松动或接触不良的情况。
最后，检查了设备的控制系统，保证设备能够正常启动和停止。
3.资源准备为了进行设备单机试运转，我们准备了必要的资源。
首先，为设备加注了所需的润滑油和冷却液，确保设备能够正常运转。
其次，准备了必要的工具，以便在试运转过程中进行必要的维护和调整。
二、试运转过程1.设备启动按照设备说明书的要求，我们依次按下了设备的启动按钮，并观察了设备启动过程。
设备启动后，我们注意到设备的各项指示灯都正常亮起，显示着设备处于正常工作状态。
2.设备运行在设备正常启动后，我们对设备进行了一系列的运行测试。
首先，我们通过设备的自动控制系统进行自动运行测试，观察设备在各个工作阶段的运行情况。
随后，我们切换到手动控制模式，进行了手动操作测试，包括设备的开关控制、调节阀门和传动装置的操作等。
在测试过程中，我们特别注意观察设备的运行平稳性、噪声情况以及各个部件的温度和振动。
3.设备停止在设备运行测试结束后，我们按下设备的停止按钮，设备停止运转。
此时，我们再次检查了设备的各项指示灯和设备周围的环境，确认设备处于安全停止状态。
三、试运转总结经过一天的设备单机试运转，在试运转过程中我们没有发现任何明显的故障和异常情况。
设备在启动、运行和停止时表现良好，运行平稳，噪声低，各个部件的温度和振动都在正常范围内。
12设备单机试运转记录
12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。
2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。
3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。
设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。
4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。
5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。
6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。
a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。
b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。
c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。
d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。
7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。
8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。
9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。
10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。
试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。
在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。
通风、空调系统调试记录
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【专业知识】通风、空调系统调试记录
Ⅰ基本要求和内容
（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联
合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部
位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大
于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压
力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情
况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
0603009工程系统调试检验批质量验收记录(单机试运行及调试)
0603009工程系统调试检验批质量验收记录（单机试运行及调试）单位(子单位) 工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位单机试运行施工依据《四川省通风与空调工程施工工艺标准》DB51/T5049-2018验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016主控 项目设计要求及质量验收规范的规定施工单位质量评定记录监理(建设)单位验收记录单项检验批产品数量(N)单项抽样样本数(n)检验批汇总数量∑N抽样样本汇总数量∑n单项或汇总∑抽样检验不合格数量评判结果备注1 通风机、空调机组单机试运转及调试(11.2.2条第1款)2 水泵单机试运转及调试(11.2.2条第2款)3 冷却塔单机试运转及调试(11.2.2条第3款)4 制冷机组单机试运转及调试(11.2.2条第4款)5 多联式空调(热泵)机组系统(11.2.2条第5款)6 电控防、排烟阀的动作试验(11.2.2条第6款)7 变风量末端装置的试运转及调试(11.2.2条第7款)8 蓄能设备运行(11.2.2条第8款)一般项目1 风机盘管机组风量(11.3.1条第 1款)3 水泵的安装(11.3.1条第3款)2 风机、空调机组噪声(11.3.1条第2款)4 冷却塔的调试(11.3.1条第4款)5 设备监控设备的调试(11.3.5条)施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业质量(技术)负责人：年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)：年 月 日四川省建设工程质量安全与监理协会 编制四川省建设工程质量安全总站 监制。
系统试运转(调试)记录
工程名称：
系统试运转（调试）记录 编号: 施工单位：
分部（单位） 工程名称
通风与空调系统
系统名称 空调机组
主要运转 （调试）项目
空调机组
试验日期 至
年月日 年月日
时
分
时
分
试运转（调试）情况：
空调机组单机试运转已完成并合格，系统各支路及各个风口的风量比例已按照设计要求调整到位。
启动空调机组前检查机组，机组供电正常、风管连接正确、水管连接正确、阀门启闭正确，首先
点动并启动机组，然后缓慢开启总送风阀，使得送风量逐渐加大。当风阀开启到多一半时，通过总
送风管上的测孔测得数据并计算得出此时机组总送风量为
尚未达到设计值，应继续增大
送风量，继续调大Biblioteka 阀开度，同时测量并计算送风量。当风阀开度约为85%时，测得总送风量为
达到设计 250Pa）。
时风机全压为256Pa（设计风机全压为
空调系统连续运转8h，机组及各部分运行正常，无异常情况，系统稳定可靠。
试运转（调试）结论：
经检查，调试结果符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 的规定，调试合格。
监理（建设）单位
签 字 栏
项目技术负责人
施工单位 专业质检员
年月日 操作人
闸门调试运行记录
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
设备安装工程单机或联动试运转记录
设备部
位图号
2010J335-SS00PS1402JG11
设备
名称
1、拍门闸
2、铝合金叠梁闸
型号、规格、台数
1、PM型 4×2.3m，1套
2、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
/
试验
单位
负责人
试车
日期
2013年12月20日-
2013年12月21日
转动机构：运转平稳，无冲击声和其他异常声音。
电气设备：无异常发热现象。
机箱：无渗油现象。
2、闸门运行：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
3、叠梁闸安装：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
运行合格
建设
单位
监理
单位
管理
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
4、QLC-A型10t，手电两用，1套
5、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
3、启门力150KN，闭门力75KN，螺杆直径90mm，电机功率5.5KW
4、启门力100KN，闭门力50KN，螺杆直径80mm，电机功率3.0KW
试验
空压机压缩机单机调试记录
工程名称：编号：KYJ(YSJ)
设备部位
设备名称
空压机
型号、规
格、台数
施工单位
负责人
设备所
在系统
分包单位
负责人
试车日期
序号
调试项目
调试结果
1
第3.5.1-1条
全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头，连杆、轴承盖等固件、应已紧固和锁紧
2
第3.5.1-2、3条
控制系统和报警及停机连锁机构，润滑剂对的规格、数量，应符合技术文件
建设单位
监理单位
设备生产厂家
总包单位
安装单位
／
施工负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，监理单位一份，建设单位一份备案。
年月日
7
第3.5.2-5条
运转中润滑油压不得小于0.10Mpa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃。各级冷却水排水温度应符合技术文件规定
8
第3.5.4条
空压机（压缩机）在空气负荷试运转中，润滑油的压力、温度、冷却水等各部件符合技术要求。连接部位无松动、灵敏、可靠。
9
第3.5.5条
空压机（压缩机）空气负荷试运转后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清水油过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱
3
第3.5.1-4条
进、排水管道应畅通，冷却水应符合设计要求，单独试运转
4
第3.5.1-6条
各级安全阀经校验运行中，各级吸、排气阀拆下；冷却系统、润滑系统，其运转应正常；盘车装置，应处理空压机（压缩机）启动所要求的位置
6
第3.5.2-4条
通风与空调设备单机试运转及调试记录(最新版)
分包单位 项目负责人：
监理单位（或建设单位） 专业监理工程师：
（公章）
（公章）
（公章） 广西建设工程质量安全监督总站编制
6.溶液、浓溶液，混合溶液的浓度和温度，冷却水、冷，冷剂系统各点温度，符合设计及产品技术文件的要求。
试运转调试结论：
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016的规定，试验合格。
施工单位（总包） 项目技术负责人：
3.机组电气系统通电试验：将外部电源接入电控柜内，接上空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及 各温度，液位、压力，流量检测点均运行正常；
4.向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运行，无异常现象后，逐渐将能源供应置 提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；
5.试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷剂水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作稳定，无阻塞、 过热、异常声响等现象；各类仪表指示正常；
通风与空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
工程1
监理单位
设备名称
吸收式制冷机组
试运转时间
试运转过程及各参数记录：
施工单位 分包单位 型号规格
2h
编号： 00-00-C5-001
xxx ***
1.启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求； 2.启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
太阳能光热系统安装完毕系统试运转和调试记录
工程名称
调试范围
调试人员
太阳能施工组
调试时间
施工单位
项目经理
施工执行标准、编号
GB/T18713-2002《太阳能热水系统设计、安装及工程验收技术规范》
调试内容及规范规定
施工单位调试结论
设备单机及部件调试
名称
调试标准
合格
观感质量
良好，无明显扭曲变形
合格
水泵
连续运转2h正常
/
电磁阀
安装正确，开启正常合格仪表来自显示正常，动作准确合格
电气控制
达到设计功能，准确可靠
合格
阀门管件
开启灵活，密封严密
合格
保温水箱
达到设计功能，无渗漏
合格
系统联动调试
1
调整水泵控制阀门
合格
2
调电磁阀前后压力
合格
3
调各分支回路调节阀门
合格
4
调试辅助能源加热系统
合格
5
调节集热循环水泵
合格
6
调节辅助加热装置
合格
7
调节热水供应系统
合格
8
校验控制仪控制区、点
合格
9
设计负荷下各水泵调试
合格
72h连续运行
各设备及主要部件的联动协调无异常现象
合格
施工单位检查
结论
项目专业质量检查员：
（项目技术负责人）
年月日
建设单位或监理单位（章）
施工单位（章）
现场代表：
施工技术员：年月日
质量检查员：年月日
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
录
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称：仁达大楼 307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
设备单机试运转调试记录
设备单机试运转调试记
录
Revised by Chen Zhen in 2021
株质安监统编
2008施记(K)-8设备单机试运转调试记录工程名称：仁达大楼 307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
系统试运转调试记录(机电通用)
施工试验 记录（通 用）
试运转、调试结论： 系统整体调试后运行正常，培训人员能独自开启关闭设备。
建设单位
监理单位
施工单位
附：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
系统试运转调试记录机电通用系统试运转调试记录设备单机试运转记录水泵试运转记录设备试运转记录风机试运转记录水泵单机试运转记录风机单机试运转记录水泵试运转记录范例单机试运转记录
系统试运转调试记录
表C6-3
工程名称 试运转 调试项目 蚌埠市博物馆、规划馆及档案馆工程
编 号
试运转 调试时间 试运转 调试部位
2015.3.5-2015.4.20
触摸系统、中控系统、影院及沙盘
Байду номын сангаас
一层、三层多媒体
试运转、调试内容： 2015.3.30即对展馆内所有多媒体设备进行调试和整体运行，运行正常后培训规划馆技术人员及设 备管理人员进行系统培训，具体调试和培训展项有。 一层多媒体展区：序厅、友好城市、蚌埠印象、一市三县、高铁蚌埠、古城变迁、蚌埠港、津浦兴城、 城市化进程、治淮成就、建设成就、微电影、总规模型； 三层多媒体展区：高铁体验、保障房、更新蚌埠、旅游规划、城市亮点、数字沙盘、专项规划、产业规 划、招商引资、专题展区、美好乡村、知识问答、生态城市、祝福蚌埠、公示区、4D影院，调试后所有 多媒体设备均能正常运行。
设备单机试运转及调试记录
设备单机试运转及调试记录一、设备概况本次试运转及调试的设备为一台全自动包装机，用于瓶装饮料的包装。
二、试运转过程1.检查设备首先对设备进行检查，确保各个部件安装牢固，电源接线正常，各个开关按钮灵活可用。
2.运行设备接通电源后，打开总电源开关，设备开始自检，各个指示灯和显示屏正常亮起。
然后按下启动按钮，设备进入正常运行状态。
3.设置包装参数根据产品要求，设定包装参数，包括包装速度、瓶子尺寸、包装材料等。
通过观察操作面板上的显示，确保参数设置正确。
4.试运转5.检查包装质量6.记录问题及优化在试运转过程中，记录设备的运行情况，包括出现的异常现象、改进的参数设置等。
根据记录的问题及优化点，进行调整和改进。
三、调试过程1.问题分析根据试运转过程中记录的异常现象，进行问题分析。
确定问题的原因及可能的解决方案。
2.参数调整3.试运转进行参数调整后，再次进行试运转，观察问题是否得到解决。
如仍有问题，可以根据需要多次进行参数调整和试运转。
4.记录调试过程在调试过程中，记录参数调整的结果及设备运行状态。
记录调试前后的对比数据，以评估调试的效果。
5.最终验证当设备运行稳定、问题解决后，进行最终验证。
将一批实际产品放入设备进行包装，观察包装质量是否符合要求。
同时，进行设备连续运行测试，确认设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。
6.结束记录整理并保存试运转及调试的记录，以备后续参考和分析。
四、总结通过设备的单机试运转及调试，我们对设备的工作原理和运行情况有了全面了解，解决了一些潜在问题并进行了优化。
同时，也为设备的后续运行提供了参考和依据。
通过这次试运转及调试，我们对设备的性能和可靠性有了更深入的认识，为设备的正式投产奠定了基础。
设备单机试运转记录(调试设备专用)
时监理（建设）单位项目技术负责人综合结论: 合 格□ 不合格施 工 单 位质检员6驱动电机的电压、电流及温升不超过规定值7机器各部位的紧固情况无松动现象4其他主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内5振动值不超过规定值2有无异常音响无异常噪音、声响3轴承温度 1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃ 2.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃ 3.填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定序号重点检查项目主 要 技 术 要 求试验结论1盘车检查转动灵活，无异常现象时分止试运行性质□空负荷试运行； 负荷试运行设备所在系统台 数试运行时间试验自分起至施工单位规格型号试验单位 额定数据 C.11.204-07-C6-
工程名称
设备名称设备单机试运转记录编号。
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单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
负二层通风
工程部位
负二层
设备名称
风机
试车日期
2011、4、26
序号
系统
编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率（kw）
电流(A)
轴承温升
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
1
ESF–B2–4
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
1
SF–B1–1
送风机
1450
1450
11
11
22
20
63
2
ESF–B1–1
排烟机
1450
1450
11
11
22
20
63
3
SF–B1–1
送风机
1450
1450
11
11
22
20
63
4
ESF–B1–2
排烟机
1450
1450
11
11
22
20
63
5
ESF–B1–3
专业监理工程师
旁站监理员
(项目技术负责人)
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
调试人：年 月 日
湖南天禹设备安装有限公司仁达大楼安装
工程项目经理部
监理（建设）项目部
施工检测结果：符合规范及设计要求
监理（建设）核查结论：
专业技术负责人
专业施工员
质量检查员
专业监理工程师
旁站监理员
(项目技术负责人)
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
1450
1450
11
11
22
23
56
试转运、调试结果：
风机运行平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率值符合产品技术文件的规定。
调试人：年 月 日
湖南天禹设备安装有限公司仁达大楼安装
工程项目经理部
监理（建设）项目部
施工检测结果：符合规范及设计要求
监理（建设）核查结论：
专业技术负责人
专业施工员
质量检查员
专业技术负责人
专业施工员
质量检查员
专业监理工程师
旁站监理员
(项目技术负责人)
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
11
11
30
32
70
8
ESF–2～5–2
排烟风机
2900
2900
4
4
8
9
56
9
ESF–2～5–4
排烟风机
2900
2900
4
4
8
9
56
10
ESF–1、2–2
排烟风机
1450
1450
11
11
30
32
70
11
SPF–5
送风机
1450
1450
11
11
30
32
70
试转运、调试结果：
风机运行平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率值符合产品技术文件的规定。
工程项目经理部
监理（建设）项目部
施工检测结果：符合规范及设计要求
监理（建设）核查结论：
专业技术负责人
专业施工员
质量检查员
专业监理工程师
旁站监理员
(项目技术负责人)
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
调试人：年 月 日
湖南天禹设备安装有限公司仁达大楼安装
工程项目经理部
监理（建设）项目部
施工检测结果：符合规范及设计要求
监理（建设）核查结论：
专业技术负责人
专业施工员
质量检查员
专业监理工程师
旁站监理员
(项目技术负责人)
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
本表一式三份：施工、监理、建设各一份。
排烟机
1450
1450
11
11
22
20
63
6
SF–B1–2
送风机
1450
1450
11
11
22
20
63
7
SF–B1–2
送风机
1450
1450
11
11
22
20
63
试转运、调试结果：
风机运行平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率值符合产品技术文件的规定。
调试人：年 月 日
湖南天禹设备安装有限公司仁达大楼安装
1450
15
15
30
32
70
6
SPF–13
风机
1450
1450
15
15
30
32
70
试转运、调试结果：
风机运行平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率值符合产品技术文件的规定。
调试人：年 月 日
湖南天禹设备安装有限公司仁达大楼安装
工程项目经理部
监理（建设）项目部
施工检测结果：符合规范及设计要求
监理（建设）核查结论：
株质安监统编
2008施记(K)-8
设备单机试运转调试记录
工程名称：仁达大楼307408□□
单位(标段)工程名称
建筑消防安装工程
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
六层屋顶通风系统
工程部位
六层屋顶
设备名称
风机
试车日期
2011、4、26
序号
系统
编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率（kw）
电流(A)
轴承温升
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
12
SPF–5
送风机
1450
1450
11
11
30
32
70
13
SPF–6
送风机
1450
1450
11
11
30
32
70
14
ESF–2～5–5
排烟风机
2900
2900
4
4
8
9
53
试转运、调试结果：
风机运行平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率值符合产品技术文件的规定。
排烟风机
2900
2900
4
4
8
10
54
3
SPF–3
送风机
1450
1450
11
11
30
32
70
4
SPF–2
送风机
1450
1450
11
11
30
32
70
5
SPF–7
送风机
1450
1450
11
11
30
32
70
6
EF–2–1
送风机
1450
1450
11
11
30
32
70
7
ESF–1、2–1
排烟风机
1450
1450
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
2
ESF–B2–1
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
3
ESF–B2–2
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
4
ESF–B3–3
排烟机
1450
1450
11
11
22
23
56
5
SF–B2–1
送风机
1450
1450
11Leabharlann 11222356
6
SF–B1–2
送风机
施工单位
湖南天禹设备安装有限公司
系统名称
六层屋顶通风系统
工程部位
六层屋顶
设备名称
风机
试车日期
2011、4、26
序号
系统
编号
设备名称
设备转速
(r/min)
功率（kw）
电流(A)
轴承温升
（℃）
备注
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
实测值
1
SPF–1
送风机
1450
1450
11
11
30
32