空气压缩机维护检修规程
2023年空气压缩机运行及检修安全规定
2023年空气压缩机运行及检修安全规定____年空气压缩机运行及检修安全规定第一章总则第一条：为了保障空气压缩机的安全运行、提高工作效率并减少事故的发生，制定本规定。
第二条：本规定适用于所有使用空气压缩机的单位和个人。
第三条：空气压缩机应符合国家相关标准和规定，并经过定期检测和维护。
第四条：空气压缩机的操作人员应经过专业培训并持有相应的操作资格证书。
第五条：空气压缩机的所有权人和经营管理人员应落实安全责任，建立健全安全管理体系。
第二章使用安全要求第六条：空气压缩机应安装在通风良好、无明火和易燃易爆物品的场所，保持机房干燥、清洁。
第七条：空气压缩机应设有有效的过热保护装置和自动停机装置，以及压力调节装置和溢流阀。
第八条：空气压缩机的排放口和进气口应设置防护装置，防止异物进入或人员误操作。
第九条：在启动空气压缩机之前，应对其进行检查，确认各项设备和装置正常运行，确保安全。
第十条：空气压缩机应定期检查并清洁冷却系统，防止灰尘和污垢堵塞，影响散热效果。
第十一条：空气压缩机周围应保持通道畅通，避免堆放杂物，便于日常维护和紧急处理。
第十二条：使用空气压缩机时，应避免长时间超负荷使用，严禁私拉乱接电线，以免造成电器问题。
第十三条：空气压缩机应定期检查电气系统，并及时处理发现的电缆老化、接线松动等问题。
第三章检修安全要求第十四条：空气压缩机的检修工作应由具备相应经验和资质的人员进行，并按照操作规程进行操作。
第十五条：检修时，应先切断电源，排空压缩机内的气体，并设置明显的警示标识。
第十六条：检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具等。
第十七条：检修人员应使用正确的工具，避免使用损坏或不合格的工具进行检修工作。
第十八条：检修期间，应密切注意安全，避免碰撞、摔落等意外事故的发生。
第十九条：检修完成后，应进行试运行，确保空气压缩机运行正常，无任何异常声音和温度过高的情况。
第二十条：检修记录应详细记录检修的日期、内容和人员，并留存备查。
空气压缩机安全操作与维护保养规程(3篇)
空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常用的设备，在工业生产和其他领域中广泛应用。
为了确保空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命，必须严格遵守操作规程和进行定期维护保养。
以下是空气压缩机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1、操作前检查：在使用空气压缩机之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保其正常运转。
检查项目包括电源供应、管道连接、油液水位和压缩机内部的清洁程度等。
2、正确操作开关：在操作空气压缩机时，必须使用正确的开关，并按照操作要求进行操作。
操作人员应熟悉设备的控制器和开关的功能，避免误操作引发事故。
3、避免超负荷运行：空气压缩机有一定的负荷限制，操作人员应根据设备的额定工作负荷进行操作。
过载运行会导致设备过热、机件损坏等问题。
4、防止过压和过热：定期检查和维护空气压缩机的压力和温度，确保其在安全范围内运行。
如果发现压力过高或温度异常，应立即停止使用并进行排除故障。
5、保持设备清洁：空气压缩机的周围环境应保持干净，防止灰尘和其他杂物进入设备内部。
定期清理空气滤清器和冷却器，确保其正常运行。
二、维护保养规程1、定期更换滤清器：空气压缩机使用过程中，滤清器会逐渐积累污物，影响其过滤效果。
因此，应定期更换滤清器，以保证压缩空气的质量。
2、注意润滑和冷却：空气压缩机的润滑和冷却系统对设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油和冷却液的质量和水平，及时添加或更换。
3、检查紧固件：定期检查和紧固压缩机的螺栓、螺母和其他紧固件，确保其稳固可靠。
松动的紧固件可能导致设备震动或机件脱落。
4、清洁空气滤清器：空气滤清器是防止污物进入空气压缩机的关键部件。
定期清洁空气滤清器，以保持其过滤效果。
同时，检查滤清器是否有破损或堵塞情况，如有必要，及时更换。
5、定期检查管道连接：空气压缩机的管道连接应稳固牢固，以确保压缩空气的顺畅流动。
定期检查管道连接是否有漏气或松动情况，如有必要，进行及时修复。
6、注意设备的周围环境：空气压缩机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，远离火源和易燃物。
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程<1>概述①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。
具体标准号如下：a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》<2>适用范围本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求①维护与故障处理a日常维护Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。
发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容b常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理轴封故障轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封c检修Ⅰ检修内容Ⅰ)中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。
(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。
(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。
(5)转子做动平衡校验。
（试情况而定）(6)检查测量迷宫密封间隙。
Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。
螺杆式空压机维护检修规程
螺杆式空压机维护检修规程1.1适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修。
1.2结构简述压缩机机体（圆柱螺杆、平面星轮）、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成。
2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2设备铭牌完整、清晰。
2.2运行性能2.2.1排气压力不超过额定排气压力值，油气温度不超过100℃。
2.2.2无异常声音及漏油、漏气情况。
2.2.3油气分离器的油位正常。
2.2.4各仪表、指示灯显示正常。
2.2.5空压机在额定值内正常卸、负载。
2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2有设备档案。
2.3.3有检修记录。
2.3.4有易损零配件图。
2.4设备及环境2.4.1机组及其周围应保持干净。
2.4.2空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置。
2.4.3各法兰结合处无漏、渗油现象。
3设备的维护13.1日常保护3.1.1严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。
3.1.2保持装备整齐，保持装备润滑良好。
3.1.3按照设备运行性能指标检查各部位运行状况。
3.2按期检查3.2.1空气滤芯有无阻塞现象，清扫干净。
3.2.2油散热器表面污灰塞堵散热片的状况，用风清扫。
3.2.3测量星轮面得间隙是否需要重新调整。
3.3机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法故障现象特征序号故障产生的几种原因气路上压力超过额定负载压1消除方法不必采取措施，气管路上的压力，压力控制器断开。
卸荷指力低于控制负载（复位）压力示灯亮，处于卸荷状态。
时，空压机会主动加载。
拆卸电磁阀与卸载阀之间毗连2电磁阀失灵。
管路，如在负荷，气路不通或气路很小，则修缮或必要时更换。
空压机不能满负载运转34压力控制阀失灵。
检查，必要时更换。
油气分离器与卸荷阀间的控制检查管路及毗连处，若有泄露管路上泄漏。
则需处置惩罚。
空压机操作检修维护保养规程
空压机3大规程一、设备的操作程序和方法1、操作前的准备1.1 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
1.2 检查压缩机电器部份、控制线路、油气分离器罐油位等各部是否符合要求。
1.3检查各测量仪表是否有松动或损坏。
1.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足，多则放掉。
1.5停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。
打开主排风管闸阀。
2、开车2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。
2.2 打开冷却水管闸阀。
2.3 旋出“急停”按钮，按下“Ⅰ”键，点动压缩机开始运行，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向。
2.4 打开压缩机排气闸阀。
2.5 检查回油、水温、油温、压力、电脑监控器指示、风扇等运行是否正常。
2.6 挂上相应的设备运行状态警示牌。
2.7 启动冷却水泵、冷却塔，并检查是否正常。
2.8 完成点检表内容，填写点检记录。
3、停车3.1 关闭压缩机排气闸阀。
3.2 先按下卸载按钮，待油压下降至0.4MP以下时，按下停机按钮。
3.3 停机5分钟后，关闭压缩机进出水闸阀，让压缩机充分冷却。
3.4关闭压缩机电源抽屉开关。
3.5停止冷却水泵、冷却塔。
3.6关闭主排风管闸阀。
3.7关闭冷却水主进水管闸阀。
3.8打扫设备卫生，认真填好设备运行记录。
二检修规程1检修周期：小修3—6个月；中修6—12个月；大修12—36个月。
2检修内容2.1 小修a) 更换油过滤器、空气过滤器。
b) 用草酸清洗油冷却器、后冷却器、冷却水管线。
c) 检查或调整压力调节器。
d) 电器线路检查及紧固。
2.2 中修a) 中修包括小修。
b) 检查和处理油冷却器、后冷却器。
c) 检查各阀体和油路管线。
d) 电机抽芯检查加油并更换轴承。
e) 检测温度、压力传感器。
f) 更换或调校安全阀。
2.3 大修a) 大修包括中修内容。
b) 清洗压缩机、油气分离器。
空压机维护规程(6篇范文)
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汽修厂空气压缩机安全操作规程
汽修厂空气压缩机安全操作规程有哪些汽修厂空气压缩机安全操作规程一、开机前准备1. 检查设备：确保空气压缩机四周无杂物，电源线完好无损，接地线连接可靠。
2. 油水分别器：检查油水分别器的水位，必需时进行排放，保持其正常工作状态。
3. 润滑油：确认润滑油量是否充分，不足时及时增补。
二、运行中监控1. 压力表：紧密关注压力表读数，确保工作压力在允许范围内，避开超压运行。
2. 温度监控：注意压缩机运行温度，防止过热导致设备损坏。
3. 噪音异常：如听到不寻常噪音，应立刻停机检查。
三、停机与维护1. 关机次序：先关闭负载，再切断电源，最终关闭气源。
2. 放冷凝水：停机后，打开排水阀排出冷凝水，防止水分腐蚀内部零件。
3. 定期保养：参照制造商的建议，定期进行清洁、润滑、更换滤芯等保养工作。
目的和意义本操作规程旨在确保汽修厂内空气压缩机的安全、高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时也保障了员工的人身安全，避开因操作欠妥引发的事故，提高生产效率和经济效益。
通过规范的操作流程，可以防备潜在的风险，保持设备的良好工作状态，从而保证汽修服务的质量和速度。
注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟识设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外损害。
3. 遵守“先断电，后维护和修理”的原则，设备检修时务必切断电源。
4. 空气压缩机运行时，相近禁止堆放易燃易爆物品，以防发生火灾。
5. 遇到紧急情况，应立刻按下急停开关，并及时上报处理。
6. 维护保养时，务必使用专用工具，并确保设备处于稳定状态，避开因操作欠妥导致设备损坏。
以上规定需严格执行，每位员工都应认得到遵守规程的紧要性，共同营造一个安全、有序的工作环境。
汽修厂空气压缩机安全操作规程范文汽车维护和修理厂空气压缩机安全操作规程1.开机前应检查曲轴箱机油是否实现油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。
活塞式压缩机维护检修规程
活塞式压缩机维护检修规程一、结构简述活塞式空气压缩机由机身、汽缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。
二、设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。
2.基础及周围环境整洁。
3.设备及管线、阀门等无泄漏。
三、设备维护日常维护1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。
2.严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10-0.30MPa。
4.随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。
发现超温要查找原因，及时处理。
5.随时检查各段压力、温度、按规定做好记录。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
6.冷却水压力不得低于0.2 MPa。
7.设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
紧急情况停车遇有以下情况之一时，应紧急停车：A.润滑油中断；B.冷却水中断；C.轴承温度超标；D.压缩气突然超温超压；E.声音突然异常，查不到原因；F.突发性严重振动，查不到原因；G.主零、部件及管道断裂；H.操作规程规定的其他紧急停车条件。
检修周期检修方法简述1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。
2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。
4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。
5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。
检修质量标准基础1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。
2.基础无不均匀下沉或倾斜。
机身、中体1.机身纵、横向水平度为0.05mm/m。
2.十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。
3.机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
空压机维修保养安全操作及保养规程
空压机维修保养安全操作及保养规程1. 背景介绍空压机是民间工业、农业和设施建筑等领域中常用的机械设备，其作用是将空气压缩储存，供给工业和采矿的使用。
在长时间的使用中，空压机需要经过正确的维修保养，以保证其使用寿命和稳定性。
但是，在维修保养空压机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，确保自身和周围人员的人身安全。
2. 空压机维修保养安全操作规程2.1 安全操作前的准备在开始进行空压机的维修保养前，操作人员需要做好以下准备工作。
•确认维修保养执行人员人员的身份，并控制人员进出机房的数量。
•检查机房内空气清洁度，保持机房通风良好，避免因空气不流通而引起爆炸。
•操作人员需要戴上安全帽、口罩、手套、防护服等安全装备，以保护自身安全。
•建议多人联合作业，保证维修保养时有多人互相看顾。
2.2空压机维修保养安全操作方法空气压缩机的检修是一项非常重要的操作，对于操作者要求十分严格，必须由专业技术人员进行维修保养。
以下是空压机的维修保养安全操作方法：2.2.1 检查和更换滤芯1.首先要查看滤芯的使用情况，如果滤芯已经失效就要及时更换。
2.对于清洗后的滤芯，需要干燥后再加以使用。
3.更换滤芯时，需要关闭空气压缩机启动开关，使用手动卸压阀阀杆松开压缩机内部的压缩空气，并断开空气压缩机的电源。
2.2.2 操作和加油1.空气压缩机的加油操作需要在关闭电源时进行。
2.组装前需要将加油口和附件涂以润滑油。
3.在加油时要注意油位，不要加入过多润滑油，也不能加少，否则会对机器造成损坏。
2.3空压机维护保养规程2.3.1 更换滤芯滤芯是空气压缩机内部的一个很关键的组件，如果滤芯失效，会影响压缩机运行，亦会影响机器寿命。
一般情况下，滤芯需要每六个月进行一次检查，必要时需要进行更换滤芯。
更换滤芯时必须依照操作规程进行，避免操作不当对机器造成人为损坏。
2.3.2 更换润滑油零部件和锈蚀都会对机器的运行造成影响，因此需要根据压缩机的使用情况和具体的情况，进行定期的润滑油更换。
空压机检修操作规程
设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日一：空气压缩机的检修规程1 目的：建立空气压缩机的检修规程。
2 范围：适用于空气压缩机的检修和保养。
3 责任者：空气压缩机操作员、机修人员。
4 内容：4.1 检修间隔期4.1.1检修类别检修类别分小修、大修两类。
4.1.2 检修间隔期检修类别小修大修检修间隔期300 6004.2检修内容4.2.1 小修4.2.1.1检查紧固各部位连接螺栓。
4.2.1.2检修各控制阀门。
检修空压机吸气和排气截止阀，检查和清洗吸气滤网。
4.2.1.3检修并调节压力继电器。
4.2.1.4检查安全阀灵敏性。
4.2.1.5检查空压机油位：油位应保持在最低油位线以上。
4.2.1.6检查清洗油过滤器、气过滤器、油精分器。
4.2.1.7检查空压机及压缩空气管路有无泄漏，更换软管。
设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日4.2.1.8检修储气罐排污阀。
4.2.1.9检查并更换皮带。
4.2.2 大修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2清洗储气罐，更换排污阀。
4.2.2.3检修并更换压力继电器、压力表、等各控制仪表。
4.2.2.4更换润滑油，禁止润滑油超过油品使用寿命。
4.2.2.5检修或更换油分离器。
4.2.2.6 校验压力表。
5 记录保管期限：三年设备定期切换管理办法颁发部门 104车间起草人 年 月 日审核人年 月 日批准人 年 月 日 颁布日期 年 月 日 版本号/修订次 01/00实施日期年 月 日二：压缩空气管理规程目的：建立规范、明确的压缩空气系统的管理规程。
范围：适用于空气压缩机、干燥过滤设备及其管道系统的管理。
职责：操作人员：负责本规程的实施；设备管理员：监督本规程的实施 内容：与药品直接接触的压缩空气必须经过净化处理。
空压机检修规程
空压机检修规程RIK125-4空气压缩机检修维护技术规程陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。
压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-41.2编写依据陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册1．3主要技术参数:2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其它故障、缺陷。
2.2.2大修2.2.2.1包括所有小修内容；2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度；2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；。
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。
（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。
（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。
二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。
（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。
4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
空气压缩机机房检查维修管理制度
空气压缩机机房检查维修管理制度1、空气压缩机系统定期检查维修由机电运转队负责。
2、空压机逐级及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制,包机制要严密细致，不留孔角，空压机逐级及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。
3、认真做好空压机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保护设备性能良好,对损坏和保护装置的要追查其责任。
4、空压机及各种保护装置运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第437条，第438条，第439条的规定.5、空压机运行检查下列部位及内容：（1）电机的振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率、对轮等. （2）空压机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护，压力自动调节装置，注油装置，安全阀等。
(3）风包温度，安全阀、释压阀、放水阀等；（4）空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示，操作机构动作等.（5）设备接地线与母线连接，接地线端面，接地极等。
(6）各种仪器，仪表指示正确,开关带电显示工作正常。
（7）灭火器材齐全，放置整齐，数量充足。
（8）专用电话线路畅通，语音清晰。
（9）操作开关五防功能齐全,闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确。
（10）绝缘用具齐全，定期检验。
（11）每月试验一次安全阀。
(12）空压机房高压开关柜，供电线路。
（13)设备台台完好，有铭牌和标志牌。
5、空压机设备每天必须由专职人员检查、维护一次，每月分管领导必须组织有关人员检查一次，发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录.6、空压机必须按以下定期检查、维修。
(1）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验（2）操作开关每年检修一次，各种保护每年校验一次。
（3）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修.（4)曲轴每两年探伤一次.（5）安全阀每半年校验一次。
（6）每年进行一次技术性能测定。
(7）空压机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
（8）电动机每年试一次耐压。
(9）清理滤风器、油箱，定期换油。
空气压缩机检修作业指导书
空气压缩机检修作业指导书一、任务概述本次任务旨在提供一份空气压缩机检修作业指导书，以确保检修作业的顺利进行。
本指导书将包括空气压缩机检修的步骤、注意事项和安全要求等内容，以帮助操作人员正确、安全地进行检修作业。
二、检修步骤1. 准备工作a. 确保所有电源已关闭，并拔下插头，以避免电击风险。
b. 确保空气压缩机已停机，并等待其冷却至室温。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查空气压缩机外观a. 检查空气压缩机外壳是否完好，如有损坏应及时修复。
b. 检查排气管道是否畅通，如有堵塞应清除。
c. 检查冷却系统是否正常运行，如有异常应及时修理。
3. 检查压缩机内部a. 打开空气压缩机的进气阀门，并观察进气压力表的读数。
b. 检查压缩机的压缩比，确保其在正常范围内。
c. 检查压缩机的排气温度，确保其不超过安全范围。
4. 清洁和更换滤清器a. 关闭空气压缩机的进气阀门，并拔下电源插头。
b. 拆下滤清器，并用清洁剂将其彻底清洗干净。
c. 检查滤清器是否破损或堵塞，如有必要，更换新的滤清器。
5. 检查润滑系统a. 检查润滑油的质量和量是否符合要求，如有需要，及时更换。
b. 检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有必要，修复或更换。
6. 检查电器系统a. 检查电机的接线是否松动，如有需要，重新固定。
b. 检查电气控制系统的工作状态，确保其正常运行。
7. 检查压缩机的工作效率a. 打开空气压缩机，并观察其运行状态。
b. 检查压缩机的排气压力是否稳定在正常范围内。
c. 检查压缩机的功率消耗是否符合设计要求。
三、注意事项1. 在检修过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的空气压缩机内部。
2. 在拆卸和更换零部件时，应按照正确的顺序进行，并确保所有紧固件已经松开。
3. 检修结束后，应及时清理工作现场，并将所有工具和设备归位。
4. 如遇到无法解决的问题或发现异常情况，应及时向上级报告。
四、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉空气压缩机的工作原理和检修方法。
空气压缩机维护检修规程
空压机维护检修规程目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语与定义 (3)4 技术部分 (3)4.1 日常检查 (3)4.2 维护检修 (4)5 风险提示 (5)6 应急处置 (6)附录A ZT75VSD、ZT90VSD型空气压缩机维护保养内容 (8)附录B SH110VSD型空气压缩机维护保养内容 (11)附录C 失效模式、可能原因及处理措施表 (14)空压机维护保养规程1 范围本文件规定了西南管道公司空气压缩机维护保养的内容和要求。
本程序适用于西南管道公司ZT75VSD、ZT90VSD型阿特拉斯以及SH110VSD型英格索兰空气压缩机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10893 压缩空气干燥器规范与试验阿特拉斯科普柯ZT75VSD/ZT90VSD空气压缩机使用说明书英格索兰S90-150VSD空气压缩机操作与维护手册3 术语与定义3.1 空气压缩机本程序所称的空气压缩机是指将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，简称空压机。
3.2空气压缩机撬本程序所称的空气压缩机撬是指由空气压缩机、无热再生干燥机、前置除油过滤器、后置除尘过滤器、缓冲罐等设备集成安装在一个钢制平台上，负责提供压缩空气的设施。
简称空压机撬。
4 技术部分4.1 日常检查4.1.1 每日检查项目a）检查空压机撬显示屏，获取警告信息。
b）检查仪表控制箱显示屏的参数，查看报警信息。
c）检查管线压力，确认空气管线无泄漏。
d）检查加载过程中是否从排污接收器中排放了冷凝水。
e）室内与室外储气罐的底部手动排污每日巡检时定时排污一次。
f）检查空压机电控箱、仪表控制箱与电源箱内的电气元件有无发热、变色、异味等异常情况。
型仪表空气压缩机维护检修规程
VW-60／8仪表空气压缩机检修规程校核：会审：审定：目录1、总则2、设备完好原则3、设备维护4、检修周期与内容5、检修措施与检修原则6、检修工序卡与验收卡7、试车与验收8、维护检修安全注意事项VW-60／8仪表空气压缩机维护检修规程1、总则1、1本维护检修规程合用于大氮肥车间VW－60／8仪表空气压缩机，型号：为VW-60/8 1.2传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头滑道等部分构成。
该机构将电机传来旳旋转运动变为往复直线运动。
曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等；十字头滑道为插入式构造，便于更换；大头瓦采用薄壁瓦，以提高其比压，延长其使用寿命。
1、3压缩机构：由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分构成。
气缸采用三层壁构造，径向布置气阀，设有足够旳冷却水腔和气腔，气缸镜面经研磨抛光，具有较高旳表面粗糙度，可延长活塞环旳寿命，减少排气温度和阻力损失，提高整机性能，同步该气缸外形美观、易加工、易拆装。
一级活塞环采用铸铝材料，二级活塞环采用铸铁材料，两列活塞重量基本相等，可使往复惯性力平衡，减小压缩机旳振动。
活塞环采用自润滑性能良好旳填充聚四氟乙烯材料，延长其使用寿命。
填料重要由密封环、节流环、填料盒、定位销、0型密封圈等部分构成。
密封环采用搭接口旳三瓣构造，两环为一组，由定位销将搭接口错开，通过弹簧紧抱在活塞杆上；填料盒彼此间旳结合面通过精细研磨，再加上0型密封圈，这样就能保证良好旳气密性和使用寿命。
气阀采用网阀状构造。
阀片为网状阀片，气阀弹簧采用17-7PH材质旳新型旳圆柱弹簧，阀片与升程器之间设有缓冲片弹簧，减少了气阀阀片及弹簧旳撞击和磨损，提高了整个气阀旳寿命。
1、4润滑机构：润滑机构分传动机构润滑系统和气缸润滑系统。
⑴、传动机构旳润滑：压缩机旳曲轴、连杆、十字头等传动部件旳润滑是通过油泵强制给油润滑，曲轴箱中旳油通过过滤后，经油泵加压，再进行精滤，然后润滑曲轴、连杆、十字头等传动部件，油压可通过润滑油管路系统中旳调整阀调整，一般油压在0.15～0.4MPa 范围内为宜，油温应≤70℃。
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3L-10/8型空气压缩机维护检修规程1 维护1.1 日常维护1.1.1 日常维护内容a 操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动、运行与停车，严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超电流运行。
b 严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位过滤）。
c 备用的压缩机应排净积水，每周盘车两次，每次数圈。
d 及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。
e 及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。
f 对松动的管道紧固件及时调整加固。
1.1.2 日常巡回检查内容a 每小时检查一次各气缸夹套、水冷器、油冷器排水状况，注意冷却水排出管水温；是否带气现象，以查明冷却器泄漏情况。
b 每班二次监听气阀动作情况，判断弹簧阀片是否完好，并及时处理。
c 每班至少一次观察曲轴箱油色，以判断是否有带水、带气现象而引起油质的变化d 每小时检查、并记录一次各级时排气温度和压力、电机电流和温度、油压等运行参数。
e 维修工或操作工每天二次手感检查曲轴轴承盖和电机轴承盖温升情况；并监听轴承转动情况，有无不规则声响，以判断主轴承转动是否正常。
j 维修工每天一次监听曲轴与大头瓦、十字头与滑道、十字头销与小头瓦配合，是否有异常情况。
1.2 定期检查内容1.2.1 每月检查一次进、排气阀结垢情况，以便及时清理或更换。
1.2.2 每二个月分析检查一次润滑油油质，不合格即更换。
1.2.3 每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。
1.2.4 每年检查一次安全阀起跳灵敏度。
1.2.5 每月按本规程压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。
1.3 常见故障处理方法（见表）1.4 紧急情况停车发征下列情况之一时，需紧急停车：a．压缩机的主要零部件出现断裂、烧伤、拉毛、撞击、破坏等异常现象时；b．本岗或有关工段发生着火、爆炸等意外事故时；c．电器严重故障、电机冒烟、冒火等情况时；d．突然停电、断水、断气时；e．其它危及人身安全与生产安全时。
2检修周期和检修内容Array2.1 检修周期（见表）2.2检修内容常见故障处理方法2.2.1 小修内容a．检查或更换漏气的气阀。
b．检查更换已泄漏的各类阀门。
c．校验或更换失灵的压力表。
d．更换有故障的注油器，止逆阀及油管接头。
e．检查平衡铁、曲轴螺栓紧固情况。
f．检查十字头与连杆，活塞杆与活塞的紧固情况。
g．消除整机跑冒滴漏。
2.2.2中修内容a．包括小修内容。
b．拆检查并记录气缸、活塞、活塞杆、气缸套等磨损情况，不合格的零部件进行修换。
c．检查调整、刮研连杆大、小头瓦。
d．检查并记录十字头与滑道间隙。
e．检查修换十字头销。
f．检查活塞环磨损情况，更换断裂的活塞环。
g．检查修换漏气严重的填料。
h．检查清理水冷却器、油分离器。
i．检查清理齿轮油泵，柱塞油泵及过滤器、油冷器等。
j．校验安全阀、仪表。
k．检查清理电动机和电器开头关等。
l．检查清理主轴承、曲轴箱、注油箱及减速机等并换新油。
m．检查修换本机所属的控制阀门。
n．修理主辅机的防护层。
o．消除其它已发现的设备缺陷。
2.2.3大修内容a.包括中修内容。
b.检查机身各部中心及水平度。
c.检查修换曲轴、连杆、活塞杆组件及连杆螺栓，并进行无损探伤。
d.修研十字头和滑道。
e.检查修换气缸及缸套。
f.检查或更换主轴承、刮研连杆大头瓦。
g.机体整组找正，消除机身与基础结合面的缺陷。
h.检查更换部分水冷器及气体管线。
i.气缸夹套水压试验。
j.检查循环油泵并测量、修换已损零件。
k.各级油水分离器及附属设备清理、试压。
l.检查或更换管道，整个系统喷、刷漆。
3 检修方法及质量标准3.1 检修方法简述3.1.1基础与机身a.设备基础不得与其它构筑物有刚性联接，也不允许有开裂渗油、大块混凝土剥落现象。
否则应查明原因，进行修补，但不得影响机身的水平与紧固。
b.每年至少一次全面检查地脚螺栓的紧固情况，同时检查机身底面与基础的接触情况，如出现底面与基础有脱离或垫铁松动现象时，均应重新校正机身水平度、曲轴与电机轴之间的同轴度。
c.用水平仪测量机身安装的水平度时，其测量面应位于机身与中间节座的接合面处。
d.机身上如出现裂纹，只要不是位于曲颈过渡区域，可在裂纹末端钻一个止裂孔，然后用补焊或环氧树脂铁粉粘接剂涂补的方法解决。
3.1.2 曲轴a.曲轴经拆卸后，首先应进行清洗，并吹通所有润滑油道。
b.用五倍以上的放大镜检查各轴径表面，尤其是各转角过渡区有无裂纹存在，发现可疑痕迹应进行无损探伤。
不允许有径向裂纹存在。
轻微的轴向裂纹可通过研磨或机械加工消除，不能消除的则予以报废。
c.检查轴径，测定其磨损程度当曲柄销的圆度和圆柱度在0.03～0.10mm或有明显环道存在时，可通过手工锉磨加以修正。
当超差较多则需通过机械加工来修正，但修磨量不得大于原直径的5％，这时还需相应变更轴瓦尺寸。
曲柄销的磨损亦可采用镀铬或喷钢的方法，再经机械加工恢复原有的尺寸。
不论采用何种方法进行修理，其表面粗糙度Ra为0.8μm。
d.当曲轴略有弯曲或扭转变形时，可采用车磨等机械加工方法消除；较大的变形可用加压校正来消除；但变形量大于0.5mm时一般不予修理。
e.检查曲轴平衡铁固定装置有无松动迹象，如有异常必须重新配置。
f.主轴承与曲轴的装配可采用热套法进行，加热温度可控制在120℃左右。
g.曲轴组件装入机身后，轴承与轴承之间应留有1.5～2.25mm的轴向装配间隙，不足此数值可通过垫子调整。
h.曲轴安装后的拐臂差应小于0.05mm，超过该数值应重新安装校正。
测定时应分别测量其旋转90°时的四个数值。
i.曲轴键槽磨损宽度如在2～3 mm范围内，可用机械加工方法扩大键槽宽度。
如大于3 mm须先补焊，然后进行机械加工恢复到原来尺寸。
j.在发生严惩机械冲击、液击或连杆螺栓折断事故后，应对曲轴作上述各项检查，否则严禁使用。
3.1.3 连杆与连杆瓦a.连杆经清洗后应吹通油道，并用五倍以上的放大镜对连杆体进行仔细检查是否有疲劳裂纹和其它明显缺陷，或进行无损探伤。
b.连杆体如有轻微弯曲变形，可用机械加压法校正。
加压时应稍有过正变形量，并持续1～2小时，以防回弹。
卸压后应进行退火处理，消除内应力。
c.连杆小头孔如有有均匀磨损，可通过机械加工或喷镀办法加以消除，但都必须保持原中心距500mm，且两妃中心线平行。
d.小头瓦与连杆小头孔、十字头销之间的磨损，应首先考虑更换小头瓦；连杆小头孔与小头瓦间的配合可采用H7/s6，小头瓦孔与十字头销间的配合可采用H7/f6。
3.1.4 十字头与滑道a.十字头与滑道间的接触面，不论在检修前后，均不允许任何软硬污物存在，尤其在安装前应仔细检查，保证接触面清洁并具备油膜，否则极易发生拉毛或咬伤。
b.十字头与滑道表面若出现拉毛，面积较小或仅为狭条状时，可用弧形油石、金相砂纸研磨；若出现亮点，此点极硬，必须修纸。
如果表面拉毛或咬合面积较大，则需重新镗削滑道，但必须注意滑道与中间节座结合面的垂直度与同轴度。
如无机械加工能力，亦可用略小于原滑道0.15～0.20mm的模具，配以研磨膏、润滑油在垂直方向上、下拉磨，也可获得较好效果，但垂直度与圆柱度较难保证，拉磨时要密切注意。
上述两种方法均需根据实际尺寸重新配制十字头。
3.1.5 活塞组件a．活塞环置于活塞槽中时应能自由转动。
b．金属活塞环的切口热胀间隙一般为δ=0.04D。
填充四氟环的切口热胀间隙可按下式计算：δ=πDαΔt0.5％D式中α——活塞环材料的线膨胀系数。
1/℃Δt——进排气温差，℃D——气缸直径，mmc．活塞杆经使用其圆度、圆柱度或最大磨损超过极限值后，均可用镀铬或镀铁等办法进行修复，其效果良好，不但能恢复原有尺寸，而且还可提高表面硬度，增加耐磨性。
d．活塞组件装入气缸后必须测试各活塞与缸座、缸盖间的死点余隙，并在规定范围内。
3.1.6 气缸a．气缸镜面不得有裂纹、气孔、伤痕、沟槽和其它缺陷存在，较轻的擦伤或拉毛可用半园形油石、金相砂纸进行手工研磨，消除痕迹。
b．低压气缸超差和损伤，可用镗磨加工来消除圆度、圆柱度、伤痕、沟槽等，但直径加大不超过2 mm。
c．整体结构的低压气缸在超差后，也可用镶套的办法解决，查需作强度计算，材料可采用HT200。
d．低压铸造气缸夹套出现细小裂纹，可用环氧树脂铁粉涂补，但修理后必须作水压试验，试验压力为0.30～0.50M pa。
3.1.7气阀a．阀座、阀片表面有较轻的划痕、擦伤等现象，可用60目和160目研磨膏研磨修复；阀座密封面如沟痕较深，可先进行光刀修整，再进行研磨。
b．阀门组装后，阀片最大升程应按要求控制在规定范围内。
c．阀门组装后应进行煤油试漏，以不漏或稍许渗漏为合格。
d．气阀安装时必须正确，防止装错。
3.1.8 填料函a．拆下的填料函应首先进行清洗，再检查各密封函接触面是否有磨损、拉伤、麻面等缺陷。
b．修理密封环内圆表面时，可将密封环套在相应活塞杆上来回移动后取下密封环，把有痕迹处用刀轻轻刮去，反复多次，直至密封环内表面与活塞杆的接触面大于80％，且接触点均布。
c．修理密封环和填料盒两端面时，可用研磨机或手工加160目研磨膏在平板上研磨，但必须保证两端面平行，其平行度不大于0.02mm/100mm。
d．高压侧密封环两旁锥面，可用涂色法进行检查，通过刮研提高其接触面的密封性。
e．每组密封环在组装后，应可以轻易地作径向移动；但轴向移动量控制在0.05～0.10mm 范围内。
f．非金属V形氯醇橡密封圈，可用于低压段的密封，性能良好。
3.1.9 润滑a．齿轮端面与侧板稍有磨损，可刮研侧板结合面，以此调整若磨损严重则需更换齿轮，侧板刨平后重新刮研。
b．检修油泵时应注意油压调节阀与钢珠的接触面。
若有损伤应予修磨，直至密封可靠，如损伤较大，则应更换。
c．装配后的油泵用手盘动，应转动均匀，无轻重感。
油泵安装时应注意泵的旋转方向与进出口油管关系，防止接错，产生缺油现象。
4 检修质量标准4.1 机身机身在基础上其纵横向水平度≤0.05mma．滑道轴线水平度＜0.10mm4.2曲轴a．主轴颈和曲柄销的圆度和圆柱度≤0.02mmb．主轴颈和曲柄销的中心线平行度≤0.02mm/100m径向位移＜0.10mm端面倾斜＜0.20mme．曲轴安装后拐臂差＜0.05mmf．曲轴经无损探伤检查后应符合JB2842-80规定。
4.3 连杆与连杆瓦a．连杆大、小头瓦中心平行度≤0.03mm/100mb．大头瓦与曲柄销径向间隙（上部） 0.06～0.10mm（侧面） 0.04～0.05mmc．大头瓦与轴颈轴向间隙 2.5mmd．大头瓦与轴接触面积＞70％e．大头瓦座与瓦背接触面积＞60％4.4 十字头a．十字头与滑道接触面积＞60％b．十字头滑道间隙 0.17～0.25mmc．十字头锥体孔与十字头销接触面积＞70％d．十字头销与小头瓦间隙 0.04～0.06mme．十字头销与小头瓦接触面积＞80％f．十字头销圆度＜0.04mm4.5 活塞杆与填料a．活塞杆直线度≤0.05mmb．活塞杆圆度和圆柱度＜0.05mmc．组装后的活塞杆水平度＜0.10mm/m（倾斜方向应与滑道的倾斜方向一致）d．填料函各接触部分＞80％4.3气缸与活塞a．气缸水平度＜0.10mm/mb．气缸与活余隙 1 2.5±0.5mm2 2.0±0.5mm4.4活塞环a．活塞环在活塞槽中沉入间隙 0.2～0.4mmb．活塞环与气缸壁缝隙总长≤1/4πD（D为缸径）mm 其它a．齿轮油泵径向间隙 0.10～0.15mmb．齿轮油泵轴向间隙 0.06～0.10mmc．阀门组装后密封性煤油试漏：不漏或稍许渗漏d．安全阀起动跳压力 1.05～1.1倍的操压力5 试车与验收5.1 试车前的准备工作a．压缩机大、中修后试车由厂设备管理部门组织有关人员进行试车；小修后试车，由生产车间组织操作、维修人员进行。